JP4963833B2 - 閉塞位置で成形されるヒンジ付き閉塞体 - Google Patents

Description

発明の分野

本発明は、閉塞位置（閉塞状態）で成形されるヒンジ付き閉塞体、及び、独立請求項の前置き部分に係るヒンジ付き閉塞体と共に使用するのに適した容器に関する。

発明の背景

従来技術において、例えばポリエチレン（ＰＥＴ）によって形成された飲用ボトルやガラスで形成されたボトルのネジキャップ（ねじ蓋）は周知である。これらの閉塞体の１つの欠点は、閉塞体を開放・閉塞するために多大な物理的力を必要とするという点である。これ以外に、周知のネジキャップ閉塞体は、一般に、離型時にしばしば問題を引き起こす内側のネジに起因して、成形することが難しい。更なる欠点は、ネジキャップを片手で動かすことができず、開放後にキャップを別にして保持しなければならないという点である。

閉塞位置で成形されるヒンジを有するヒンジ付き閉塞体は、欧州特許第１ １４７ ０５４号から周知である。この閉塞体は、ヒンジの配置構成に起因して、従来技術において周知の閉塞体よりも優れた著しい向上を示しているが、開口から蓋を完全に外側に離間して移動させることができない。蓋を開口から完全に離間移動させることは、ボトルから直接に飲む場合に望ましいことである。そのような閉塞体のヒンジは、閉塞体の主軸に対して所定の角度で配置され、そのため、薄いプラスチックフィルムから形成されるヒンジが型内で上下から接近し易い。

欧州特許第０５３２４７１号は、閉塞位置で成形されるヒンジ付き閉塞体を示している。この閉塞体に組み込まれる従来型のヒンジは、下側部分すなわち本体と上側部分すなわち蓋とを直接に接続するプラスチックから成る１つのバンドを有している。特に、主ヒンジ接続部に起因して、蓋を開口から外側に離間して移動させることができず、そのため、ボトルから飲むことができない。したがって、この種の閉塞体を飲用ボトルに使用することができなかった。唯一の周知の用途は、フランスの食用油のためのボトルにおける隙間商品である。

閉塞状態で製造できる下側部分（本体）及び上側部分（蓋）を有するプラスチック閉塞体は欧州特許第０３０９３６９号から周知である。上側部分は、上側部分が円形の経路に沿って下側部分に対して移動するように、主フィルムヒンジ接続部により下側部分に対して接続されている。上側部分は、その内側に、容器の出口とともにシール接続部を形成する突出シール部材を持つ延在部を有している。また、上側部分は、スプリング部材により下側部分と回動可能に接続されている。スプリング部材は、フィルムヒンジにより上側部分と接続されるとともに、フィルムヒンジにより下側部分と接続されている。開放するために、上側部分と下側部分とを接続するフィルムヒンジが曲げられる。開放角度が小さいため、また、閉塞体部品間の主ヒンジ接続部の欠点により、この閉塞体概念は、例えば飲料容器に適さない。

閉塞位置で成形される更なる閉塞体はフランス特許第２７１５３８１号から周知である。この閉塞体は、閉塞体の開放中又は閉塞中にねじられる２つのプラスチックバンドに基づくスナップ作用のないデッドヒンジを有している。閉塞体の大きな直径に起因して、型利用率（ユーティライゼーション係数）は比較的低い。更なる欠点は小さい開放角度である。

飲用ボトルのための閉塞体は、過度な価格圧力下にある製品である。価格は、主に、閉塞体毎に使用される材料、製造のサイクル時間、主に閉塞体が型内で要する空間により決定される型利用率によって決定される。一般に、ヒンジ付き閉塞体は開放位置（開放状態）で製造され、したがって、閉塞位置（閉塞状態）で射出成形される閉塞体よりも多くの空間を必要とする。閉塞成形される閉塞体の型利用率は、主に、ベース面積及び直径のそれぞれによって決定される。したがって、垂直に配置された側壁を有する閉塞体は、傾斜した側壁を有する閉塞体よりも良好な型利用率を有する。最良の型利用率は、円筒状の側壁を有する閉塞体を用いて得られる。

発明の概要

本発明の目的は、大きな開放角度及び最適な型利用率を有する、閉塞位置で成形されるヒンジ付き閉塞体を提供することである。

本発明の更なる目的は、静水飲料及び／又は炭酸飲料用のボトルにおける従来のネジキャップ型閉塞体に取って代わるのに適したヒンジ付き閉塞体を提供することである。

閉塞位置で成形されるヒンジ付き閉塞体は、一般に、リング状の下側部品（本体）と、下側部品に対してヒンジにより接続されるキャップ状の上側部品（蓋）とを備えている。キャップ状の上側部品は、一般に、作り付けのシール装置及び／又は別個のシール手段を組み込んでいる。リング状の下側部品は、一般に、閉塞体をボトルの対応する首部に固定するのに適した保持手段を備えている。閉塞体の上側部品と下側部品は、ヒンジ構造によって接続されているとともに、ロック手段等の更なる手段又は不正開封又は初期開放を知らせる手段によって直接的又は間接的に接続されていてもよい。ヒンジ構造は、スナップ作用をもって存在し続けてもよく、あるいは、スナップ作用を持つことなく用済みとされてもよい。適切な場合、閉塞体の部品には、パッケージの初期開放を示すべく除去され或いは破壊される不正開封手段、例えば引き剥がしバンドや薄い材料のブリッジが更に設けられる。

型利用率を最適化するためには、円筒状又は真っ直ぐな側壁を有する閉塞体が好ましい。この態様は、型設計において考慮されなければならない。なぜなら、円筒状の側壁を有する閉塞体は、しばしば、離型が難しいアンダーカットを有しているからである。閉塞体のための型のキャビティは、一般に、閉塞体の内側形状を画定するコアと、閉塞体の外側形状を形成する少なくとも２つの型半体とを備えている。閉塞体を離型させ或いは閉塞体をコアから除去するために、型抜きリング等の他の要素が必要となる場合がある。

開放位置で蓋を開口から十分に離間させる大きな開放角度は、本体と蓋とを直接に接続する主ヒンジ接続部を有する従来のタイプのヒンジによっては得ることができない。これは、これらの従来のヒンジの開放角度が１３０°の範囲までしかないからである。本発明に係る閉塞体のヒンジは、閉塞体部品間に主ヒンジ接続部を有しておらず、そのため、開放角度αを２００°〜２４０°の範囲にすることができる。角度についての定義は、欧州特許第０８３６５７６号に記載されている。これにより、この出願は、角度α，ω，φの定義（以下を参照）に関してこの説明の中に組み入れられる。

前述した問題を解決するためには、閉塞体の設計において、幾つかの成形関連の態様を考慮しなければならない。技術的及び経済的な理由から予見されるように、ヒンジ付き閉塞体は、コアから抜き取り可能であることが好ましい。閉塞体の内側を形成する型のコアの表面に沿って移動される型抜きリングにより良好な結果が得られる。型抜きリングとヒンジとの間の衝突を防止するため、特に、ヒンジが閉塞体の内側のコアの主半径（直径）を超えて突出しないように形成されていることが重要である。従来のタイプのヒンジは、大きな開放角度を与えず、また、衝突を生じさせないように形成することもできないため、本発明は、全ての必要性を満たすことができるように形成される特定のタイプのヒンジを備えている。

閉塞体のヒンジは、閉塞体の開放中及び閉塞中に閉塞体部品の互いに適した運動学的動作を与える協調ダブルヒンジ機構を形成する２つの台形部材を備えている。ダブルヒンジ機構の運動学的概念は、閉塞体部品が互いに対して円形の経路上を移動しないようにするものであり、これは、適切な機能性を確保するために一般に必要である。閉塞体の蓋と本体との間の主ヒンジ接続部の拘束を受ける従来のヒンジ概念は、前述した問題を解決するのに適していない。従来のヒンジの更なる欠点は、１３０°という範囲の制限された開放角度であり、また、ヒンジの故障を引き起こす材料中の大きな応力（ストレス）である。

台形部材は、閉塞体のベース面に対して略垂直（閉塞体の側壁と平行）に配置されていることが好ましい。各台形部材は、閉塞体の本体及び蓋に対してフィルムヒンジ（明確なヒンジ作用を規定する、プラスチックから成る薄いウェブ）により接続されている。第１及び第２の台形部材に隣接する２つのフィルムヒンジは、第１及び第２の面内に配置される。第１及び第２の面のフィルムヒンジは、互いに所定の角度φを成して交わっている。第１及び第２の面は、互いに所定の角度ωを成して交わっている。第１及び第２の面は、閉塞体／コアの軸に対して、また、剥ぎ取り方向に対してそれぞれ平行に配置されることが好ましい。閉塞体の蓋又は本体に対してフィルムヒンジにより接続されていない各台形部材の２つの自由端は、一般に、それらが閉塞体の開放中又は閉塞中に閉塞体部品の動きを妨げないような解放状態にある。台形部材の台形の形状に起因して、２つの自由端のうちの一方は他方よりも長い。一般に、長い自由端は常に解放状態にあり、特定の実施形態において、台形部材の短い自由端は、少なくとも１つのフィルムヒンジ及び／又は中間部品により互いに対して直接的に或いは間接的に接続されてもよい。

台形部材は、閉塞体の開放中又は閉塞中に生じるねじれ負荷／モーメントによってその長手方向に沿ってねじれないように、特定のねじれ剛性をもって形成されることが好ましい。ねじれ剛性の最適な値は、閉塞体及びヒンジのサイズによって決まる。一般に、ねじれ剛性は、閉塞体の開放中及び閉塞中に閉塞体部品が互いに協調し得るように十分に高くなければならない。台形部材は、その長手軸方向に作用する圧力負荷によって潰れないように十分な剛性をもって形成されることが好ましい。

容器の開口をシールするための幾つかのシール概念は、適用分野に応じて適用することができる。これとは異なり、従来技術において周知の従来のヒンジは、その運動力学に起因して範囲を制限している。好ましいシール手段は、一般に、開口の首部の上縁を取り囲んでおり、及び／又は、少なくとも一部が開口内に達して、内側からプラグとして働いている。これらのシール概念は、一般に、閉塞体の開口中及び閉塞中にシール手段が少なくとも開口の略長手方向に移動することを要求しているため、蓋と本体との間に主ヒンジ接続部を有するヒンジ概念を適用するのが難しい。本体と蓋との間に主ヒンジ接続部を有するヒンジは、主ヒンジ接続部の周りで蓋が円形の経路に沿って移動する主ヒンジ接続部に起因して、適用できない。主ヒンジを有するそのようなヒンジ概念を適用しなければならない場合には、開口の上縁の高さに主ヒンジ接続部を配置する必要がある。なぜなら、そうしなければ、シールを開口に対して適切に配置することができないからである。したがって、言うまでも無く、適用されるヒンジは、シール手段の機能性を制限せず、あるいは、シール手段に採用できる。

従来のヒンジとは異なり、ここで予見されるヒンジ機構は、欧州特許第０７４６５１２号、欧州特許第０８３６５７６号、及び欧州特許第１０７５４３２号に記載され且つ閉塞部品間に主ヒンジ接続部を有さない改良されたマルチヒンジ機構であることが好ましい。従来技術から周知のヒンジに固有の制約は適用されない。

現在、ヒンジ付き閉塞体は、高い内圧に晒される炭酸飲料用の飲用ボトルに利用できない。本明細書に開示された発明の特定の実施形態は、高い圧力でシールされ且つ閉塞体を圧密に繰り返しロックする機会を与えるラッチ機構を持つ閉塞体を提供する機会を与える。ラッチ機構には、パッケージの予期しない初期開放を防止し且つパッケージの初期開放を知らせる不正開封手段が設けられていることが好ましい。好ましい不正開封手段は、蓋と本体とを直接的に或いは間接的に接続する少なくとも１つの薄い成形ブリッジである。このブリッジは、最初の開放中に破壊されるように形成される。

本明細書に記載された発明は、添付の請求項に記載された本発明に対する限定と見なされるべきではない以下の詳細な説明及び添付図面により更に十分に理解できる。

好ましい実施形態の詳細な説明

本明細書に記載された本発明の好ましい実施形態を添付図面との関連で説明する以下の詳細な説明により、本発明を更によく理解することができる。様々な図面の対応する部材が全体的に対応する参照符号で示されていることは言うまでもない。

図１は、閉塞位置で成形された本発明に係るヒンジ付き閉塞体を後側から見た斜視図で示している。閉塞体１は、スナップヒンジ４によって互いに接続されたリング状の下側部品２（本体）及びキャップ状の上側部品３（蓋）を備えている。従来技術により知られる殆どのヒンジとは異なり、スナップヒンジ４は、本体２と蓋３との間に主ヒンジ接続部を有していない。スナップヒンジ４は第１及び第２の台形部材５を備えており、各台形部材は、第１及び第２のフィルムヒンジ部材６．１，６．２；６．３，６．４のそれぞれにより本体２及び蓋３に対して接続されている。ヒンジ部材６．１，６．２，６．３，６．４（略称６）は、射出成形に起因して位置合わせされる材料の薄いウェブにより規定される明確なヒンジ作用を有するフィルムヒンジとして具現化されている。フィルムヒンジの好ましい厚さは、閉塞体のサイズに応じて、０．２〜０．６ｍｍの範囲である。各台形部材５は短い自由端及び長い自由端７，８を有しており、これらの自由端は、第１の短いギャップ（段差）４５及び第２の長いギャップ（段差）４６により本体２及び蓋３に対して画定されている。本実施形態において、上記第１及び第２のギャップは、これらを容易に離型できるように、Ｘ方向で略垂直に配置されている。これらの台形部材５は、切り欠き９により間隙をもって離間されている。特定の実施形態において、中間部材５は、少なくとも１つの更なるフィルムヒンジ（この実施形態では図示されていない）により、それらの短い自由端７に沿って互いに直接的又は間接的に接続されていてもよい。そのような接続により、ヒンジが弱くなり及び／又は開口角度が画定されてしまう場合がある。

各台形部材５のフィルムヒンジ６は、互いに所定の角度ωで交わっている第１及び第２の面４８，４９を規定している。角度の定義は欧州特許第０ ８３６ ５７６号に記載されている。これにより、この出願は、角度α，ω，φの定義に関してこの説明の中に組み入れられる。

本体２及び蓋３は、周方向ギャップ１０によって分離されている。ギャップ１０内には、プラスチック材料から成る薄いブリッジ１１が配置されていてもよい。これらのブリッジは、離型中に取り外す力により閉塞体が潰れることを防止するように形成される。同時に、ブリッジ１１は、閉塞体の最初の開放を示す初期開放中に破壊される不正開封部材としての機能を果たす。ブリッジがピラミッド形状を成している場合には良好な結果が得られる。

ブリッジ１１に加えて或いはブリッジ１１の代わりに、初期開放前に除去される引き剥がしバンド（図示せず）を設けてもよい。

閉塞体１は、一部しか図示されていないボトル１２の首部上に配置される。ボトル１２の開口は、蓋３の中に配置されており（図示せず）、閉塞位置でシール手段により密封される。本体２は、一般的には押圧により、ボトル１２の首部上に固定される。閉塞体１を確実に固定できるように、本体２は、ボトル１２の首部の対応する部材と係合するのに適した保持手段（図示せず）をその内側に有している。閉塞体１の軸Ａは、大域座標系のｚ軸と平行に配置されている。角度φは、台形部材５に隣接するフィルムヒンジ６同士の間の角度である。各台形部材５のフィルムヒンジ６（６．１，６．２；６．３，６．４）は、機能性を欠くため、平行に配置されなくてもよい。

図２は、閉塞位置で成形された閉塞体１の実施形態を正面斜視図で示している。閉塞体１のヒンジ４は、閉塞体１の後側に配置されているため、見えない。閉塞体１の前部においては、フィンガ凹部２０が蓋３の上縁に配置されているのが見える。閉塞体１の蓋３は、その内側に、周方向ギャップ１０に隣接して、径方向内側に突出する第１の部材（図示せず）を備えている。これらの第１の部材は、閉塞体の閉塞位置において、ボトル１２の首部の対応する第２の部材（図示せず）と係合する。第１及び第２の部材は、予期しない閉塞体の開放を防止している。図示の閉塞体１は、主に、内圧がない静水／飲物（炭酸でない水／飲物）用に形成されている

台形部材５、切り欠き９、周方向ギャップ１０の領域においてしばしば必要とされるアンダーカットに起因して、閉塞体１を形成するために使用される型（図示せず）は、一般に、外側に２つの部品を備えていることが好ましく、これにより、線１３で示される型の離型面は、閉塞体の軸Ａと平行に且つスナップヒンジ４に対して垂直に配置される（図示の座標系のｙｚ面）。閉塞体１の内側は１つのコアにより形成されていることが好ましい。

図３は、ボトル１２の首部上の閉塞体１の更なる実施形態を、正面から見た斜視図で示している。ヒンジ４は、閉塞体１の後側にあるため、克明に見ることができない。スナップヒンジ４の反対側には、閉塞体１の予期しない開放を防止するラッチ機構１５が設けられている。ラッチ機構１５は、本体２の一部であるラッチ１６を備えている。閉塞体の閉塞位置において、ラッチ１６は対応する切り欠き１７と係合する。蓋３の外側壁に径方向に移動可能に配置されたラッチ１６は、首部１８と、首部１８よりも幅が広い頭部１９とを備えており、閉塞位置で切り欠き１７と共に接線方向のアンダーカットを形成し、閉塞体の予期しない開放を防止する。周方向ギャップ１０は、ラッチ１６及び切り欠き１７を取り囲んでいる。閉塞体を開放するため、ラッチ１６の頭部１９が切り欠き１７を解放して蓋３を開放できるまで、ラッチ１６がボトル１２の首部に対して矢印Ｆ１の方向で内側に押圧される。ラッチ１６は、蓋３を閉じる間に蓋３及び切り欠き１７が通過できるようにラッチ１６が自動的に外側又は内側に離れて移動されるべく形成されていることが好ましい。衝突を防止するため、ラッチ１６の上端は、丸みを帯びて形成され或いは傾斜して形成されていることが好ましい。周方向ギャップ１０には、初期開放を示すようにブリッジ１１等の不正開封機構が設けられてもよい。図示の閉塞体１は、主に、ボトル内の内圧の増大を引き起こす炭酸水／飲物用に形成されている。

図４は、図２に係る閉塞体１を開放位置において側面図で示している。スナップヒンジ４は、開放角度α（閉塞位置と開放位置との間の角度）が２２０°の範囲内となるように形成されている。これにより、ボトル１２の開口２１から飲むことが蓋３によって妨げられない。図示のように、台形部材５は、開放角度αの略半分に対応する位置で反対向きに配置されている。閉塞体１は、閉塞位置及び開放位置で閉塞体１の部品及び部材にストレスがかからないように形成されている。開放位置と閉塞位置との中間で、スナップヒンジ４は、スナップヒンジ４の一部及び閉塞体１及び／又はボトル１２の他の部分の変形を引き起こす。この変形は、閉塞体のデザインに応じて、本体２に対する蓋３のスナップ作用を引き起こす蓋３及び／又は本体２及び／又は台形部材５及び／又はフィルムヒンジ６の特定の領域における弾性エネルギとして蓄えられる。蓋３は、閉塞体１を開放し或いは閉塞する間、弾性力に抗して移動しなければならず、また、死点位置（不安定）を通過した後は、最寄りの開放位置又は閉塞位置へと自動的に移動する。台形部材５のフィルムヒンジ６間の角度φは、閉塞体１のスナップ効果に影響を及ぼす１つのパラメータである。スナップヒンジ４の異なる角度間の関係が図５に示されている。開放位置においては、本体２と蓋３とが距離ｓだけ離間する。このため、１８０°を越える開放角度ωを得ることができる。閉塞体のサイズに応じて、距離ｓは、一般に、台形部材５の短い自由端７の５０％〜９０％である。

図５は、閉じられた閉塞体１を平面図で示している。スナップヒンジ４が図面の左側に配置されており、フィンガ凹部２０が右側に配置されている。閉塞体１の円筒状の側壁２２と平行に配置される台形部材５が平面図で示されている。ヒンジ部材（フィルムヒンジ）６の軸が鎖線で示されている。フィルムヒンジ６の軸の地面への投影（ｘｙ面）に対する垂線同士の間の角度ωは、ヒンジのスナップ作用及び開放角度を計算するための重要なファクタである。閉塞体１の開放角度αと、角度ωと、各台形部材５の２つのフィルムヒンジ６間の角度φとの間の関係は、以下の通りである。すなわち、

Ｂ−Ｂ線に沿う横断面が図６に示されている。

図６は、図５のＢ−Ｂ線に沿う横断面を示している。蓋３の内側にはシール部材２３が配置されている。シール部材２３は、閉塞体の閉塞位置において、ボトル１２の首部２４と係合する。シール部材２３は、蓋３の水平（ｘｙ面）ベース２６の内側から突設された突出リム２５を有している。突出リム２５は、図示の実施形態では、蓋３の基体２６から僅かに円錐状に分岐している。リム２５の最も大きい直径部位は、開口３７の内面３６との接触領域３８にある。リム２５は、閉塞体１の閉塞位置において、特定の径方向圧縮に晒される首部２４と係合してボトル１２の開口３７をシールするように形成されている。ボトル１２の首部１８は、その外側の蓋３の高さに、径方向に突出する周方向保持リム３９を有している。蓋３の閉塞位置において、保持リム３９は、蓋３の内側に突設された径方向内側に突出する保持部２９と係合して、閉塞体１の意図しない開放を回避する。

ボトル１２の首部１８は、図示の実施形態では径方向に突出する固定リム４０として形成された固定手段を備えている。閉塞体１は、ボトル１２の固定リム４０と協働して閉塞体１の内側で保持手段としての機能を果たす、３つの対応する径方向フランジ４２同士の間に配置された周方向凹部４１を備えている。ボトル１２の首部１８上に閉塞体１を確実に固定するための他の手段も適用できる。閉塞体１の固定手段は、それを力によって離型できるように形成されていることが好ましい。離型力（周方向）を減少させるため、径方向フランジ４２が分割されていてもよい。

図７は、閉塞体１の平面図を示している。線ＤＤは、図８に示される切断線を示している。線ＤＤは、スナップヒンジ４の台形部材５及び隣接するフィルムヒンジ６の中央を貫いて配置されている。台形部材５、フィルムヒンジ６、切り欠き９、周方向ギャップ１０、例えばブリッジ１１、垂直な第１及び第２のギャップ４５，４６は、型（図示せず）の外側部分を＋ｘ方向及び−ｘ方向に開放することにより離型できるように形成されている。したがって、台形部材５、フィルムヒンジ６、ブリッジ１１は、重なり合いの妨げがｘ方向で存在しないように閉塞体１の内壁２８に沿って配置されることが好ましい。周方向ギャップ１０及び垂直な第１及び第２のギャップ４５，４６は、必要に応じて、円錐等の非平行な側壁によって画定されてもよい。

図８は、図７に係る線ＤＤに沿う断面を示している。この断面は、台形部材５及び２つの隣接するヒンジ部材６、シール部材２３、周方向ギャップ１０の近傍に配置された径方向内側に突出する保持部２９を貫いて延びている。周方向ギャップ１０には、初期開放中に破壊される不正開封手段として機能しているブリッジ１１が見える。

フィルムヒンジ６及び台形部材５．１，５．２（略称５）は、閉塞体１から型のコアを取り去ることによりこれらをｚ方向で容易に離型できるように（いずれも図示せず）閉塞体１の内側に形成されている。この実施形態において明らかなように、フィルムヒンジ６は、最適なヒンジ性能を得ることができるように真っ直ぐに形成されている。この閉塞体１の内周面は、ここでは、閉塞体１の主内径Ｒ１よりも小さい半径Ｒ２で設けられる平坦面３１として形成されている。この図において、一方の台形部材の１つの平坦面５．１は、図が描かれている面に対して垂直であり、したがって、１つの線としてしか見えない。反対側の台形部材５．２の平坦面３１．２は全体的に見ることができる。

閉塞体１の内側の全ての要素は、主内径Ｒ１よりも小さい半径で配置されている。これは、内径がＲ１と一致する型抜きリングによって閉塞体１を離型することが難しいからである。スナップヒンジ４は、力によって離型させなくてはならないアンダーカットを何ら形成しないように作られていることが好ましい。フィルムヒンジ６の内周面は、閉塞体１の主内径Ｒ１と等しい半径Ｒ１を有する円に合わせた割線（ｓｅｃａｎｔ）として配置されている。

図９は、図８の細部Ｐの拡大図を示している。

図９は、図８の細部Ｐの拡大図を示している。フィルムヒンジ６は、その全長にわたって真っ直ぐとなるように形成されていることが好ましい。フィルムヒンジ６の外周は、閉塞体１の外側で、２つの真っ直ぐ（平坦）な境界面３５と、半径Ｒ３を有し且つ２つの境界面３５同士を接線方向で接続する円筒状の境界面３３とにより形成されている。２つの境界面３５は、互いに角度ｋを成して配置されている。開放中に、フィルムヒンジ６はヒンジ軸３４を中心に回動する。閉塞体の開放中、２つの境界面３５は、閉塞体１の完全開放段階でこれらが最も接近した位置に達するまで一緒に移動される。角度ｋは、２つの境界面３５が衝突することなく閉塞体１を妨げなく開放できるように設定されている。最良の性能が得られるように、ヒンジは、フィルムヒンジ６の（理論上の）ヒンジ軸３４が円筒状の境界面３３に対して接線方向に位置合わせされるように形成されている。フィルムヒンジ６の厚さＴは、閉塞体のサイズに応じて、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内であることが好ましい。フィルムヒンジ６は、移動のブロッキングの衝突なく閉塞体を完全に開放できるように形成されている。異なる断面を有する他の実施形態のフィルムヒンジが設けられてもよい。

図１０は、閉塞位置にある図３に係る閉塞体１を正面図で示している。周方向ギャップ１０内にはブリッジ１１が見えている。切り欠き１７内には、蓋３の意図しない開放を防止するラッチ１６が配置されている。不正開封手段として機能するブリッジ１１が本体２と蓋３とを接続したままであることから、閉塞体１は開放されていないことは言うまでもない。閉塞体１の背面に設けられたスナップヒンジ４を詳細に見ることはできない。線ＦＦは、図１１に示される切れ目を表わしている。

図１１は、図１０の閉塞体１の線ＥＥに沿う断面を示している。閉塞体１は、ボトル１２の首部２４上に配置されている。閉塞体１の本体は、閉塞体１の周方向凹部４１と係合するボトル１２の径方向固定リム４０により保持される。ヒンジ４は一部しか見えない。ボトル１２の首部２４の背後には、台形部材５の内面が見える。蓋３の内側には、首部２４の開口３７に対して内側に向けられた円錐リム形状を成すシール装置４３が見える。シール装置４３は、ボトル１２の首部２４に対して閉塞体１の軸Ａに中心付けられている。シール装置は、蓋３に対して接続固定されるとともに、閉塞位置で開口３７のリム４４上に載置される。本明細書に図示された実施形態のシール装置４３は、閉塞体１及びボトル１２の首部２４の材料よりも弾性が高い様々な材料によって形成されている。特定の実施形態においては、同じ材料を使用することができる。シール装置４３は、その内側がボトル１２の内圧Ｐに晒されるチャンバ４５を有している。シール装置４３は、チャンバ４５が内圧Ｐに晒されるときにシール装置４５が変形されるように形成される。内圧Ｐに起因する変形は開口３７のリム４４によって規制され、その結果、シール装置のシール効果が高まる。シール装置４３の機能性の原理の詳細な説明は、国際公開公報第０ ２３２ ７７５号から読み取ることができる。この実施形態に示されたシール装置４３は、ラッチ１６に対して外面に配置されるニップル４６を有している。この場合、ラッチ１６は、おおよそ、ニップル４６の幅を有している。細部Ｆが図１２に示されている。

図１２は、図１１の細部Ｆを示している。ニップル４６は、力Ｆ１（図１２参照）によってラッチ１６を径方向内側に押圧（矢印ｓ１によって示される変形）する際にラッチ１６がニップル４６と接触してシール装置４３が局所的に変形されるように形成されている。この変形により、シール装置４３が開口３７の上側リム４４から局所的に外れ（矢印ｓ２で示される）、それにより、内圧Ｐの解放が制御される。圧力Ｐが解放されると、ラッチ１６は、それが切り欠き１７から外れて蓋３を開放できるまで径方向内側に更に押圧される。ブリッジ１１は、閉塞体１の初期開放を示すべく、ラッチ１６が径方向内側に押圧される際に破壊されるように形成されている。

ヒンジ付き閉塞体を背面斜視図で示している。 ヒンジ付き閉塞体を正面斜視図で示している。 ラッチ機構を有するヒンジ付き閉塞体の第２の実施形態を正面斜視図で示している。 図３に係るヒンジ付き閉塞体を側面図で示している。 ヒンジ付き閉塞体及びボトルを平面図で示している。 平面図で示された図５に係る閉塞体及びボトルを貫く断面を示している。 ヒンジ付き閉塞体を平面図で示している。 図７に係る閉塞体を線Ｄ−Ｄに沿う断面で示している。 図８の細部Ｐを示している。 図３の閉塞体を側面図で示している。 図１０に係る閉塞体を線Ｅ−Ｅに沿う断面で示している。 図１１の細部Ｆを示している。

Claims (10)

1. 閉塞位置で成型される閉塞体（１）であって、当該閉塞体（１）をボトル（１２）の首部（１８）に固定するための固定手段（４２）を備えるリング状の本体（２）と、ボトル（１２）の開口（２１）をシールするためのシール手段（２３）を備える蓋（３）とを有し、本体（２）及び蓋（３）が周方向ギャップ（１０）及びスナップヒンジ（４）により互いに分離され、スナップヒンジ（４）が、第１及び第２の台形部材（５．１，５．２）と、第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）とを備え、各フィルムヒンジ対が第１及び第２の面（４８，４９）を規定し、第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）が、第１及び第２の台形部材（５．１，５．２）を蓋（３）及び本体（２）に対して接続し、これにより、第１及び第２の面（４８，４９）が当該閉塞体（１）の軸Ａに対して略平行に配置され、
   第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）の内周面は、閉塞体（１）の軸（Ａ）の方向であるＺ方向から見たときに、閉塞体（１）の主内径Ｒ１の円周上における任意の二点を結んだ直線である割線として配置されることにより、閉塞体（１）から型のコアを取り去る際に、前記Ｚ方向で容易に離型できるように、閉塞体（１）の内周面を形成していることを特徴とする、閉塞体。
2. 第１及び第２台形部材（５．１，５．２）、及び、第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）は、前記Ｚ方向と垂直な方向で、且つ、第１及び第２の台形部材（５．１，５．２）が互いに離間しているＹ方向と垂直な方向であるＸ方向において、外側の２つの型半体の一方を一方側に開放すると共に当該２つの型半体の他方を他方側に開放することによる成形時の離型を可能とすべく、前記Ｘ方向から見たときに、互いに重なり合いが存在しないように閉塞体（１）の外周面を形成していることを特徴とする請求項１に記載の閉塞体。
3. 第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）が互いに角度φを成して配置され、第１及び第２のフィルムヒンジ対（６．１，６．２；６．３，６．４）によって規定される第１及び第２の面（４８，４９）が角度ωを成して配置され、これにより、角度ωと、角度φと、当該閉塞体（１）の開放角度αとの間の関係が、
   

   

   となることを特徴とする、請求項１に記載の閉塞体。
4. 前記開放角度αが１８０°〜２４０°の範囲内にあることを特徴とする、請求項３に記載の閉塞体。
5. 前記フィルムヒンジ（６）及び当該閉塞体（１）の内周面が、当該閉塞体（１）の主内径（Ｒ１）を超えて外側に突出しないように形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の閉塞体。
6. 前記フィルムヒンジ（６）が、当該閉塞体（１）の内側の面（３１．１，３１．２）によって規定され、前記フィルムヒンジ（６）の外面が、互いに角度ｋを成して配置された２つの平坦な境界面（３５）と、所定の半径（Ｒ３）を有する円筒状の境界面（３３）とによって規定されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の閉塞体。
7. 前記台形部材（５）が、切り欠き（９）により間隙をもって離間されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の閉塞体。
8. 前記台形部材が、短い縁部（７）に沿ってフィルムヒンジにより接続されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の閉塞体。
9. 開放位置において、前記本体（２）と前記蓋（３）とが距離ｓだけ離間し、前記距離ｓが前記台形部材（５）の前記短い縁部（７）の５０％〜９０％に等しいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の閉塞体。
10. 円筒状の外壁部によって特徴付けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の閉塞体。

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