JP4963207B2 - 生ごみ粉砕装置 - Google Patents
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Description
この生ごみ粉砕装置は、粉砕容器内部に投入された生ごみを回転刃の回転により給水下で固定刃との間ですり潰して微粉砕し、粉砕物を排水とともに排出する。
このような噛込み異常が発生したとき、装置をそのまま運転続行すると生ごみを粉砕処理できないばかりか装置の故障に繋がるといった問題を生ずる。
しかしながら従来、これら噛込みによる異常及び振動による異常の何れをも解決し得るような生ごみ破砕装置は提供されていない。
この場合において上記制御部は、上記安全装置の繰返し動作時間である第1設定時間間隔よりも長い時間間隔で設定した第2設定時間間隔でモータの平均の電流値を検出し、上記の監視を行うものとなしておくことができる(請求項2)。
そこでこのような場合には運転を続行しないで、モータを緊急停止させるようにする。
このようにモータの正転と逆転とを1回だけでなく複数回繰り返し行うことで噛込み異常をより有効に解除でき、或いは噛込み解除の可能性を高くすることができる。
このようにモータの正転と逆転とを繰り返すことで粉砕容器内部での生ごみの偏りを無くし、或いは少しずつ少なくしていくことができ、従って生ごみの偏りに起因した装置の振動を解消し或いはまた少なくしながら生ごみの粉砕動作を行うことができる。
図1において10はシンクで、12はシンク10により吊持される状態にシンク10の排水口14に取り付けられたディスポーザ(生ごみ粉砕装置)である。
ディスポーザ12は、上部16と下部の本体部18とに分割されていて、それらがゴムジョイント20にて弾性的に連結されている。
上部16は、フランジ部22とその下側の外周面に雄ねじを有しており、そこにねじ込まれた固定ナット24とフランジ部22とでシンク10を上下両側から挟み込む状態に、シンク10に取り付けられている。
尚、蓋30には通水口31が備えられている。
32は本体部18に備えられた粉砕容器で、その内部に、回転盤34とその上面に且つ軸心36回りに自由回転状態に設けられたハンマーミル38とから成る回転刃40が設けられ、その回転刃40の中心部に電動式のモータ42が連結されている。
回転刃40は、このモータ42にてその中心の軸心回りに回転駆動される。
尚モータ42はここではブラシレスモータとされている。
48はコントロールボックスで、取付プレート50により吊持されている。
ここで取付プレート50は、円形の穴を有するリング状部52を有していて、そのリング状部52が、上部16のフランジ部22と固定ナット24とによりシンク10とともに共締めされる状態でシンク10に固定されている。
即ちこのドライバ56は、モータ42を駆動する働きと、後述する噛込み等の異常によってモータ42に過電流が生じたときに、これを検出して通電遮断する安全装置としての働きを行う。
ドライバ56はこのマイコン58からの指令に基づいて、モータの電流値が5Aに達したところで通電遮断する動作を行いながらも、0.1ミリ秒の時間間隔で通電開始する動作を繰り返し行う。
このときドライバ56の有する安全装置が働き、電流値が5Aに達したところで電流遮断されて、モータ42の電流値はそこで一旦ゼロとなる。そしてその後ドライバ56によって通電開始され、モータ42の電流値が再び上昇し始める。
この場合、上記の噛込み異常を生じた場合と、振動異常を生じた場合とで、電流値がゼロから上昇するときの上昇の仕方が異なったものとなる。即ち噛込み異常の場合には回転刃40が回転不能の状態にあるため、電流値は速やかに上昇して5Aに達する。
図3はこれらの関係を模式的に表している。
図3(A)に示しているように、噛込み異常が生じた場合にはモータ42が回転不能(回転刃40が回転不能)の状態にあるため、電流値は速やかに上昇して5Aの上限電流値に達し、そこで電流遮断される。
電流遮断により一旦ゼロとなった電流値は、(A)の噛込み異常の場合及び(B)の振動異常の場合の何れにおいても、その後0.1ミリ秒の間隔で電流値を検出するドライバ56による通電開始によって再び上昇し、(A)及び(B)に示す波形に従って電流値を変化させ、これを繰り返す。
ここでマイコン58による電流値の検出値は、図3(A)の噛込み異常の場合の電流値の検出値(図中K)に対して、図3(B)の振動異常の場合の電流値の検出値(図中B)の方が高くなる。
但し図中(B)は噛込み異常を生じた場合の回転数及び電流値の変化を、また(A)は振動異常を生じた場合の回転数の変化及び電流値の変化を表している。
逆に言えば、回転数が下限回転数1200rpmよりも低くなった場合において、そのときの電流値が2Aよりも低ければ噛込み異常によるものと判定でき、また電流値が基準電流値2A以上であれば振動異常によるものと判定することができることになる。
尚回転数の検出は、この実施形態ではモータ42に備えられた回転センサ(図示無し)にて行われる。この回転センサは、モータ42の回転によって生じる磁気の変化を検出することによって回転数検出を行う。
但し回転刃40の回転数検出を行なうことによって、間接的にモータ42の回転数検出を行なうようになしても良い。
この回転センサからの信号はドライバ56を通じてマイコン58に送信され、マイコン58はこれを受けて回転数監視を行う。
図2に示すようにこの実施形態では、粉砕動作開始後、マイコン58においてモータ42即ち回転刃40の回転数監視及びモータ42の電流値の監視を行い、そして回転数が設定した下限回転数の1200rpm以上であるときには特別の異常が生じていないものとして、正規の通常モードでの粉砕動作を行う(ステップS16)。
具体的にはここでは、モータ42を5秒間正転させた後に0.5秒間休止し、その後5秒間逆転させた後再び0.5秒間休止して正転に転じ、これを繰り返す通常モードでの粉砕動作を行う。
尚、粉砕動作中に電流値が5A以上で0.1秒以上継続した場合には、上記の噛込み異常,振動異常以外の他の何らかの異常が発生したものとして、そこで緊急停止を行う(ステップS10,S26)。
ここで噛込み解除動作は、モータ42を先ず0.5秒間休止させた後に回転数2000rpmで今までとは違う方向の回転、即ち逆回転を1秒間行い、その後0.5秒間の休止を置いて正回転を1秒間行い、以下これを繰り返して正転,逆転を0.5秒の休止時間を間に挟んで併せて5回行う。
そしてこの一連の噛込み解除動作を行った後、再び元に戻ってステップS10以下の各ステップを実行する。
この場合には続いてステップS24の実行、即ち噛込み解除動作は行われず、直ちにステップS26の緊急停止が実行される。
但し場合によって2回までは噛込解除動作を行い、3回目以降或いはそれ以上の複数回目の噛込解除動作を行わないで直ちに緊急停止を行なうようになすこともできる。
ここで振動解除動作は、先ず0.5秒の休止時間をおいて回転数2000rpmで今までとは逆方向の回転(逆転)を1秒間行い、その後0.5秒の休止時間をおいて今度は正方向の回転を2000rpmで1秒間行い、以下同様の動作を正転,逆転併せて合計3回繰り返し行う。
即ち振動解除動作は、基本的には噛込み解除動作と同様であるが、モータ42の正転と逆転との合計回数を、噛込み解除動作のときよりも少ない3回行う。
そしてこの振動解除動作を実行した後、元に戻ってステップS10以下の各ステップを実行する。
尚図4(B)では、第1回目の噛込み解除動作を行っても尚噛込み異常が解除されずに、その後緊急停止を行ったときの回転数及び電流値の状態も併せて示してある。
但し図4(A)では、振動解除モードの実行によって振動異常が解消されたときの回転数,電流値の回復の状態を併せて示してある。
そしてこのことによって噛込み異常が長時間解除されないまま装置の運転が続行されることにより、生ごみの粉砕が進行しないばかりか、かえって装置にかかる負担が大となって装置故障を誘引するといった不都合を回避することができる。
これにより確実に生ごみの偏りを緩和し若しくは解消して、振動異常を無くすことが可能となる。
40 回転刃
42 モータ
56 ドライバ
58 マイコン(制御部)
Claims (6)
- 回転刃と、該回転刃を回転駆動する電動式のモータと、該モータを作業制御する制御部とを備え、投入された生ごみを該回転刃の回転により粉砕する生ごみ粉砕装置において
粉砕動作中に前記モータの電流値が上限電流値に達したときには通電遮断した上で再び通電開始する動作を、第1設定時間間隔で繰り返し行う安全装置を備えるとともに
前記制御部を、前記モータの回転数と前記電流値を監視し、該回転数が第1設定時間継続して設定した下限回転数未満で且つ該電流値が該第1設定時間と同じ又は異なった第2設定時間継続して設定した基準電流値未満であるときには前記回転刃の噛込み異常と判定して噛込み解除モードでの動作を行わせ
また前記第1設定時間継続して前記下限回転数未満で且つ前記電流値が前記第2設定時間継続して前記基準電流値以上であるときには振動による異常と判定して振動解除モードでの動作を行わせるものとなしたことを特徴とする生ごみ粉砕装置。 - 請求項1において、前記制御部は、前記第1設定時間間隔よりも長い時間間隔で設定した第2設定時間間隔で前記モータの平均の電流値を検出し、前記監視を行うものであることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
- 請求項1,2の何れかにおいて、前記制御部は、前記噛込み解除モードでの動作を行わせた後に正規の通常モードでの動作に移行させ、設定した複数回目の噛込み異常が生じたと判定したときにはモータを緊急停止させるものであることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
- 請求項1,2の何れかにおいて、前記制御部は、前記振動解除モードでの動作を行わせた後は、正規の通常モードでの動作に移行させるものであることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
- 請求項1〜4の何れかにおいて、前記噛込み解除モードの動作は、前記モータの正転と逆転とを間に休止時間を挟んで複数回行うものであることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
- 請求項5において、前記振動解除モードの動作は、前記モータの正転と逆転とを間に休止時間を挟んで且つ前記噛込み解除モードよりも少ない回数で複数回行うものであることを特徴とする生ごみ粉砕装置。
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