JP4949621B2 - 酸素製造装置 - Google Patents
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Description
2000年 電気化学会 秋季大会講演要旨集 P144 Journal of Materials Science Letters 21(5):407-409、March 1、2002 "Temperature-swing based oxygen enrichment by using perovskite-type oxides"
また、本発明では、従来の液化分留法の様な大型の装置や酸素ボンベ等が不要であり、しかもゼオライト吸着剤の様な劣化も少ないという効果がある。
よって、その後、酸化物から酸素を放出させて収集する際に、収集した高濃度酸素ガス中に雑ガスが殆ど含まれない。そのため、製造された高濃度酸素ガスの純度が高く、製造効率も良いという利点がある。
(2)請求項2の発明は、前記酸化物が充填された容器内の温度を、所定の低温度に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の温度を、前記低温度を上回る所定の高温度に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする。
よって、その後、酸化物から酸素を放出させて収集する際に、収集した高濃度酸素ガス中に雑ガスが殆ど含まれない。そのため、製造された高濃度酸素ガスの純度が高く、製造効率も良いという利点がある。
(4)請求項4の発明は、前記酸化物が充填された容器内の圧力を、所定の高圧力に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の圧力を、前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする。
よって、その後、酸化物から酸素を放出させて収集する際に、収集した高濃度酸素ガス中に雑ガスが殆ど含まれない。そのため、製造された高濃度酸素ガスの純度が高く、製造効率も良いという利点がある。
(6)請求項6の発明は、前記酸化物が収容された容器内の温度を所定の低温度に設定するとともに、前記容器内圧力を所定の高圧力に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の温度を前記低温度を上回る所定の高温度に設定するとともに、前記容器内の圧力を前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする。
(7)請求項7の発明は、前記酸素欠陥をもつ酸化物が、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物であることを特徴とする。
ここで、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物とは、一般にABO3-δで表される構成を有する。尚、Aは希土類或いはアルカリ土類元素又はその複合系、Bは遷移金属1種又は2種以上、δは酸素欠損量である。
本発明は、使用する酸化物の好ましい状態を例示したものである。
(11)請求項11の発明は、前記酸化物が充填された容器と該容器からガスを排出するためのポンプとの間の流路において、前記容器から流出するガスを冷却する熱交換器を、前記ポンプの上流側に配置したことを特徴とする。
これにより、容器から流出する高温度のガスによりポンプが損傷することを防止することができる。
図1に示す様に、本実施例の酸素製造装置1は、大気の供給される上流側より、流路を開閉する第1バルブ3、吸着筒7に流入する大気の熱交換を行う第1熱交換器5、吸着剤を充填した吸着筒7、吸着筒7から流出するガスの熱交換を行う第2熱交換器9、吸着筒7からガスを排出するためのポンプ11、ポンプ11から外界に到る流路を開閉する第2バルブ13、ポンプ11から製品タンクに到る流路を開閉する第3バルブ15、高濃度酸素ガスを貯蔵する製品タンク17、製品タンク17内の酸素濃度を検出する酸素モニタ(酸素センサ)19を備えている。
前記第1熱交換器5は、外界から吸着筒7内に吸入される大気を例えば200℃に予熱するためのものであり、第2熱交換器9は、吸着筒7から流出する高温度のガスによりポンプ11が損傷することを防止するために、ガスの温度を例えば70℃に低下させるためのものである。
b)次に、前記吸着剤の特性及びその製造方法について説明する。
このペロブスカイト構造を有するLa0.3Sr0.7CoO3-δは、酸素欠陥δを有しており、このδの値は温度依存性を持つ。つまり、温度を上昇させるとδが大きくなって、結晶内の酸素が吐き出され、逆に、温度を低下させるとδが小さくなって、酸素が結晶内に選択的に取り込まれる。
具体的には、まず、La0.3Sr0.7CoO3-δ粉末が、500g合成されるように、酸化ランタン、酸化ストロンチウム、酸化コバルトを所定量(例えば酸化ランタン:116.41g、炭酸ストロンチウム:246.16g、酸化コバルト:191.19g)秤量し、湿式ボールミル混合を行う。
この仮焼成粉末を、80メッシュのふるいに通し、本実施例の吸着剤粉末、即ちペロブスカイト構造を有するLa0.3Sr0.7CoO3-δの粉末を得る。
(1) まず、第1バルブ3と第2バルブ13とを開くとともに、第3バルブ15を閉める(ステップ(以下Sと記す)100)。この状態で、ポンプ11を稼働させる(S110)。これにより、大気を第1バルブ3、第1熱交換器5を介して吸着筒7内に導入するとともに、吸着筒7から、第2熱交換器9、ポンプ11、第2バルブ13を介して外界に排出する。つまり、吸着筒7内に大気を流通させる。
(3) そして、前記350℃の温度を保った状態で、3分間大気を流通させる。これにより、大気中の酸素は吸着剤粉末の結晶内に取り込まれる。従って、吸着筒7から流出するガスは、酸素の多くが吸着により除去されているので、残余の窒素等の雑ガス成分が多いガス(排出ガス)となる。
以後、同様な操作を繰り返すことにより、製品タンク17内に、濃度99.5%以上の高濃度酸素ガスを蓄積することができる。尚、前記S150、S180、S200の判定は、センサより各状態に達したことを判定しても良いが、実験により求めた作動時間により判定を行うことができる。
本実施例の酸素製造装置は、圧力の掃引により酸素の濃縮を行うものである。すなわち、後述する様に、吸着剤を収容した吸着筒内の圧力を、所定の高圧力に設定することにより、吸着剤に酸素を吸着させ、また、吸着筒内の圧力を、前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、吸着剤に吸着した酸素を放出させる装置である。
図4に示す様に、本実施例の酸素製造装置41は、大気の供給される上流側より、大気を装置内に導入する第1ポンプ43、第1ポンプ43により導入される大気の流路を開閉する第1バルブ45、吸着筒47に流入する大気の熱交換を行う第1熱交換器49、吸着剤を充填した吸着筒47、吸着筒47から流出するガスの熱交換を行う第2熱交換器51、第2熱交換器51から外界に到る流路を開閉する第3バルブ53、吸着筒47からガスを排出して製品タンク55に供給する第2ポンプ57、高濃度酸素ガスを貯蔵する製品タンク55、第2ポンプ57から製品タンク55に到る流路を開閉する第4バルブ59、製品タンク55内の酸素濃度を検出する酸素モニタ61、製品タンク55から第1熱交換器49に到る流路を開閉する第2バルブ63を備えている。
b)次に、前記酸素製造装置41にて行われる酸素濃縮の手順について、図4のフローチャートに基づいて説明する。
(2) 次に、第1バルブ45を開、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を閉、第4バルブ59を閉に状態にする(S310)。すなわち、大気を吸着筒47に導入する流路だけを開く状態にする。
(4) 次に、前記加圧が完了した場合には(S330)、第1ポンプ43を止めるとともに(S340)、第1バルブ45を閉、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を開、第4バルブ59を閉に状態にする(S350)。すなわち、吸着筒47のガスを第3バルブ53を介して外界に排出し、吸着筒47内の圧力を1.013×10-1MPa(大気圧)まで低減した状態にする。
(8) 次に、前記充填が完了した場合には(S400)、第2ポンプ57を停止するとともに、第1バルブ45を閉、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を閉、第4バルブ59を閉に状態にする(S410)。すなわち、製品タンク55を密閉した状態とする。
本実施例の酸素製造装置は、温度及び圧力の掃引により酸素の濃縮を行うものである。すなわち、後述する様に、吸着剤を収容した吸着筒内の温度を、所定の低温度に設定するとともに、吸着筒内の圧力を、所定の高圧力に設定することにより、吸着剤に酸素を吸着させる。また、吸着筒内の温度を、前記低温度を上回る所定の高温度に設定するとともに、吸着筒内の圧力を、前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、吸着剤に吸着した酸素を放出させる。
(2) 次に、第1バルブ45を開、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を閉、第4バルブ59を閉に状態にする(S510)。すなわち、大気を吸着筒47に導入する流路だけを開く状態にする。
(4) 次に、第1ポンプ43を止めるとともに、第1バルブ45を閉、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を開、第4バルブ59を閉に状態にする(S540)。すなわち、吸着筒47のガスを第3バルブ53を介して外界に排出し、吸着筒47内の圧力を1.013×10-1MPa(大気圧)まで低減した状態にする。
(8) 次に、前記減圧が完了したら(S610)、第2ポンプ57を停止するとともに、第1バルブ45を閉、第2バルブ63を閉、第3バルブ53を閉、第4バルブ59を閉に状態にする(S620)。すなわち、製品タンク55を密閉した状態とする。
例えば吸着筒を2以上用い、各吸着筒における酸素の吸着や放出のタイミングをずらすことにより、酸素製造の変動を小さくすることができ、常に高い濃度の酸素ガスを供給することができるという利点がある。
3、13、15、45、53、59、63…バルブ
5、9、49、51…熱交換器
7、47…吸着筒
11、43、57…ポンプ
17、55…製品タンク
29、71…温度コントローラ
Claims (11)
- 温度を変化させることにより、酸素欠陥を持つ酸化物の酸素欠陥量を変化させ、その酸素欠陥量の変化に応じて放出された酸素を収集することにより、大気から酸素濃度が、99.5体積%以上の高濃度酸素ガスを製造する酸素製造装置であって、
前記酸化物が充填された容器内の圧力を減圧することにより、前記容器内の雑ガスを排除することを特徴とする酸素製造装置。 - 前記酸化物が充填された容器内の温度を、所定の低温度に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の温度を、前記低温度を上回る所定の高温度に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする前記請求項1に記載の酸素製造装置。
- 圧力を変化させることにより、酸素欠陥を持つ酸化物の酸素欠陥量を変化させ、その酸素欠陥量の変化に応じて放出された酸素を収集することにより、大気から酸素濃度が、99.5体積%以上の高濃度酸素ガスを製造する酸素製造装置であって、
前記酸素製造装置で製造された前記高濃度酸素ガスを、前記酸化物が充填された容器内に供給することにより、前記容器内の雑ガスを排除することを特徴とする酸素製造装置。 - 前記酸化物が充填された容器内の圧力を、所定の高圧力に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の圧力を、前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする前記請求項3に記載の酸素製造装置。
- 温度と圧力とを同時に変化させることにより、酸素欠陥を持つ酸化物の酸素欠陥量を変化させ、その酸素欠陥量の変化に応じて放出された酸素を収集することにより、大気から酸素濃度が、99.5体積%以上の高濃度酸素ガスを製造する酸素製造装置であって、
前記酸素製造装置で製造された前記高濃度酸素ガスを、前記酸化物が充填された容器内に供給することにより、前記容器内の雑ガスを排除することを特徴とする酸素製造装置。 - 前記酸化物が充填された容器内の温度を所定の低温度に設定するとともに、前記容器内圧力を所定の高圧力に設定することにより、前記酸化物に酸素を吸着させ、前記容器内の温度を前記低温度を上回る所定の高温度に設定するとともに、前記容器内の圧力を前記高圧力を下回る所定の低圧力に設定することにより、前記酸化物に吸着した酸素を放出させることを特徴とする前記請求項5に記載の酸素製造装置。
- 前記酸素欠陥をもつ酸化物が、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物であることを特徴とする前記請求項1〜6のいずれか1項に記載の酸素製造装置。
- 前記ペロブスカイト構造を有する複合酸化物が、LaxBa(1-x)CoO3-δ(0.1<x<0.5)、LaXSr(1-x)CoO3-δ(0.1<x<0.5)、SrCoxFe(1-x)O3-δ(0.1<x<0.9)、SrNiXFe(1-x)O3-δ(0.1<x<0.9)、SrCoXNi(1-x)O3-δ(0.1<x<0.9)、YBa2Cu3O7-δのいずれかであることを特徴とする前記請求項7に記載の酸素製造装置。
- 前記酸化物を充填した容器を複数備え、前記容器における酸素の吸着及び放出の動作を、各容器毎に異なるタイミングで実施することを特徴とする前記請求項1〜8のいずれか1項に記載の酸素製造装置。
- 前記酸化物を粉末の状態で用いることを特徴とする前記請求項1〜9のいずれか1項に記載の酸素製造装置。
- 前記酸化物が充填された容器と該容器からガスを排出するためのポンプとの間の流路において、前記容器から流出するガスを冷却する熱交換器を、前記ポンプの上流側に配置したことを特徴とする前記請求項1〜10のいずれか1項に記載の酸素製造装置。
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