JP4941113B2 - 放電加工装置 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態について説明する。図1は第1実施形態に係る放電加工装置を一部断面で示す図、図2は図1の要部の拡大断面図である。
本発明の第2実施形態について説明する。図8は第2実施形態に係る放電加工装置におけるコイルばね3を示す断面図である。
本発明の第3実施形態について説明する。図9は第3実施形態に係る放電加工装置におけるコイルばね3およびチューブ9を示す断面図、図10はチューブ9とジョイント6の結合構造を示す分解斜視図である。
上記第1実施形態では、樹脂コーティングにてカバー31を形成したが、コイルばね3の外周にカバーとしてのゴムチューブを被せてもよい。
Claims (2)
- 直線状の第1穴(11)が形成された被加工物(1)と加工液を流通させる供給穴(22)が形成された電極(2)との間で放電させるとともに、前記電極(2)を回転させることにより、前記第1穴(11)に連通するとともに前記第1穴(11)に対して非平行な直線状の横穴(13)を形成する放電加工装置であって、
一端側に前記電極(2)が装着されるとともに加工液を流通させるコイルばね(3)と、
このコイルばね(3)の他端側に結合されるとともに加工液を流通させる筒状の支持体(4)と、
前記コイルばね(3)の内周または外周に密着して配置され、前記コイルばね(3)の内周側空間と外周側空間とを気密的に隔てる伸縮自在な筒状のカバー(31)と、
前記第1穴(11)に挿入固定されるとともに、前記第1穴(11)と平行に延びた後に屈曲して前記電極(2)と前記コイルばね(3)と前記支持体(4)の進行方向をガイドする電極ガイド穴(53)が形成されたガイド部材(5)とを備えることを特徴とする放電加工装置。 - 前記カバー(31)は、樹脂コーティングにて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の放電加工装置。
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