JP4941003B2 - ダイクエンチ用熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
C:0.10〜0.25%
Cは、ダイクエンチでの焼入れ時にマルテンサイトを生成させて鋼を変態組織により強化する。しかし、C量が0.10%未満では、鋼の強化が不十分であり、ダイクエンチ後の強度が1000MPa以上とならない。一方、C量が0.25%を超えると、ダイクエンチ後の強度が大きくなり過ぎ、1500MPaを超え、靭性、耐遅れ破壊性、溶接性が低下する。したがって、C量は0.10〜0.25%とする。
Siは、焼入れ後の靭性向上に有効な元素であるが、Si量が0.01%未満では、その効果がない。一方、Si量が1.0%を超えると、赤スケールと呼ばれるショットブラストにより除去しにくいスケールが不均一に生じる。したがって、Si量は0.01〜1.0%とする。
Mnは、焼入れ性を向上させるのに効果的な元素である。この効果を得るためには、Mn量は0.5%以上とすることが好ましく、ダイクエンチ後の強度を1000MPa以上とするには、Mn量を0.5%以上とする必要がある。一方、Mn量が2.0%を超えると、偏析して素材の熱延鋼板、ダイクエンチ後の部品ともに材質の均一性が低下する。したがって、Mn量は0.5〜2.0%とする。
P量が0.025%を超えると、偏析して素材の熱延鋼板、ダイクエンチ後の部品ともに材質の均一性が低下するとともに、ダイクエンチ後の靭性も著しく低下する。したがって、P量は0.025%以下とするが、少ないほど好ましい。
S量が0.008%を超えると、ダイクエンチ後の靭性が低下する。したがって、S量は0.008%以下とするが、少ないほど好ましい。
Alは、鋼の脱酸剤として添加される。この効果を得るためにはAl量を0.001%以上とする必要がある。一方、Al量が0.10%を超えると、ダイクエンチ前のブランキング加工性や焼入れ性を低下させる。したがって、Al量は0.01〜0.10%とする。
N量が0.005%を超えると、熱間圧延工程やダイクエンチの加熱時にAlNや、次に述べるTiやBとTiNやBNの窒化物を形成し、ダイクエンチ前のブランキング加工性や焼入れ性を低下させる。したがって、N含有量は0.005%以下とするが、少ないほど好ましい。
Tiは、次に述べるBよりも優先して窒化物を形成して、固溶Bによる焼入れ性の向上効果を発揮させるのに有効な元素であるが、Ti量が0.01%未満では、その効果がない。一方、Ti量が0.15%を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が極端に増大し、また、ダイクエンチ後の靭性が低下する。したがって、Ti量は0.01〜0.15%とする。
Bは、ダイクエンチ時の焼入れ性やダイクエンチ後の靭性向上に有効な元素であるが、B量が0.0005%未満では、その効果がない。一方、B量が0.0050%を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が極端に増大し、また、熱間圧延後にマルテンサイトやベイナイトが生じて鋼板の割れなどの不具合が生じる。したがって、Bは0.0005〜0.0050%とする。
上述したように、ダイクエンチの加熱時に生成するスケールの厚さを均一かつ8.0μm以下にすれば、ダイクエンチの加工後のショットブラストによるスケールの除去を従来に比べ容易に行える。そのためには、ダイクエンチ前の熱延鋼板は、酸洗などでスケールが除去された鋼板ではなく、厚さ2.0〜7.0μmのスケールを有する鋼板とする必要がある。また、地鉄との界面の組成を、地鉄との密着性の高いFe3O4とする必要がある。スケールの厚さが2.0μmを下回る場合、地鉄が部分的に露出するためと考えられるが、ダイクエンチの加熱時に地鉄が直接酸化されてスケールの成長を抑制できない。さらに、地鉄との界面の組成がFe3O4でない場合、スケールの密着性が十分でないため、プレス段階でのスケール剥離が大きくなる結果、やはりダイクエンチの加熱時に地鉄が直接酸化されて、スケールの成長を抑制できない。ダイクエンチ前のスケールの厚さが7.0μmを超えていれば、ダイクエンチ後のスケールの厚さを8.0μm以下にすることが困難となる。なお、Fe3O4が地鉄との密着性の高い理由は、必ずしも明らかでないが、Fe3O4と地鉄のFeとの格子定数が近く、格子歪が小さくなるためと考えられる。
3-1)仕上温度:700〜850℃
熱延鋼板のスケールの厚さは、熱間圧延の終了温度である仕上温度にほぼ比例する。仕上温度が700℃未満だと、スケールの厚さが2.0μm未満となり、850℃を超えると、スケールの厚さが7.0μmを超える。したがって、仕上温度は700〜850℃とする。
熱間圧延後、平均冷却速度50℃/s以上で冷却を開始するまでの時間が1秒を超えると、スケールの成長が無視できなくなり、仕上温度を850℃以下としてもスケールの厚さは7.0μmを超える。同様に、700℃までの冷却速度が50℃/s未満では、この間のスケールの成長が無視できなくなり、仕上温度を850℃以下としてもスケールの厚さは7.0μmを超える。したがって、熱間圧延後は、1秒以内に冷却を開始し、少なくとも700℃まで平均冷却速度50℃/s以上で冷却する必要がある。なお、仕上温度が700℃の場合は、強制冷却を1秒以内に開始すればよく、冷却速度は特に規定する必要はない。
熱間圧延中のスケールの組成は、大半がFeOであり、巻取後共析変態(4FeO→Fe3O4+Fe)が進み、地鉄との界面にFe3O4が成される。巻取温度が630℃を超えると、コイルエッジ部などで巻取後も酸化が進み、スケールの厚さが7.0μmを超える。一方、550℃を下回ると、FeOの共析変態が起こらず、地鉄との界面に密着性の高いFe3O4が生成しない。したがって、巻取温度は550〜630℃とする。
スケ−ルの組成:X線回折によりスケール組成を求めるとともに、走査電子顕微鏡(SEM)によりスケールの断面構造を観察することにより地鉄との界面に形成されているスケール組成を求めた。
スケールの厚さ:酸洗減量法によりスケールの重量を求め、スケールの密度を5.2g/cm3と仮定して計算により求めた。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.10〜0.25%、Si:0.01〜1.0%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.025%以下、S:0.008%以下、Al:0.01〜0.10%、N:0.005%以下、Ti:0.01〜0.15%、B:0.0005〜0.0050%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、地鉄との界面の組成がFe3O4であるとともに、厚さが2.0〜7.0μmであるスケールを有するダイクエンチ用熱延鋼板。
- さらに、質量%で、Cr:0.05〜1.0%、Ni:0.05〜1.0%、Mo:0.05〜1.0%、V:0.05〜1.0%のうちから選ばれた少なくとも1種の元素を含む請求項1に記載のダイクエンチ用熱延鋼板。
- 請求項1または2に記載の成分組成を有する鋼を、700〜850℃の仕上温度で熱間圧延し、熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、少なくとも700℃まで平均冷却速度50℃/s以上で冷却した後、550〜630℃の巻取温度で巻取るダイクエンチ用熱延鋼板の製造方法。
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