JP4940970B2 - 厚肉13Cr系ステンレス鋼管の製造方法 - Google Patents
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このようなことから、とくにプロダクションケーシング用として、耐食性に優れ、高強度でかつ高靭性の厚肉鋼管が要望されている。
1980年代から、CO2等を含む環境下の油田、ガス田では、油井用鋼管として、耐CO2腐食性に優れた13%Crマルテンサイト系ステンレス鋼管が使用されてきた。しかし、通常の13%Crマルテンサイト系ステンレス鋼管は、耐CO2腐食性に優れるものの、低温靭性が低く、寒冷地での使用が制限されていた。
まず、本発明者らが行った実験結果について説明する。
表1に示す組成の、圧延まま13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管(外径φ87mm×肉厚14.8mm)を用意した。これら鋼管から、試験片(φ4mm×10mm)を採取し、該試験片に900〜1000℃の範囲の各温度に加熱(保持:5min)したのち、肉厚8mm〜30mmの鋼管の放冷時に相当する冷却(冷却停止温度:50℃以下)を施し、冷却中の熱膨張変化を測定するとともに、冷却完了後、硬さ(ビッカース硬さHV:試験力:98N)を測定した。なお、放冷時の冷却は、伝熱計算により求めた冷却曲線をもとにした。
T ≧ −2.5CR+1015 ……(1)
(ここで、T:焼入れ加熱温度(℃)、CR:700〜600℃の平均冷却速度(℃/min))
を満足する必要があることを見いだした。焼入れ時の冷却速度CRは鋼管の肉厚でほぼ決定されるため、肉厚に応じて焼入れ加熱温度を上記した(1)式を満足するように調整すれば、フェライトの生成による極端な強度低下を生じることなく、安定して所望の強度を有する厚肉鋼管の製造が可能となることを新規に見いだした。
この発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、この発明の要旨は次のとおりである。
(1)mass%で、C:0.15〜0.22%、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.020%以下、S:0.010%以下、Cr:12〜14%、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する継目無鋼管に、930℃以上1000℃以下の温度に加熱し、放冷の冷却速度CRで100℃以下の温度まで冷却する焼入れ処理を施し、ついでAc1変態点以下の温度に加熱する焼戻処理を施すに当り、前記焼入れ処理の加熱温度Tと前記冷却速度CRとの関係が次(1)式
T ≧−2.5CR+1015 …(1)
(ここで、T:加熱温度(℃)、CR:700〜600℃の平均冷却速度(℃/min))
を満足するように調整することを特徴とする肉厚が10mm以上の厚肉13Crマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法。
(3)(1)または(2)において、前記組成に加えてさらに、mass%で、V:0.10%以下、Nb:0.10%以下のうちの1種または2種を含有する組成とすることを特徴とする厚肉13Crマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法。
C:0.15〜0.22%
Cは、マルテンサイト系ステンレス鋼の強度に関係する重要な元素であり、所望の強度、および優れた熱間加工性を確保するためには、本発明では0.15%以上の含有を必要とする。一方、0.22%を超える含有は、靭性を低下させるとともに、焼割れ、置割れ等に対する感受性が増大する。このため、Cは0.15〜0.22%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.18〜0.21%である。
Siは、通常の製鋼過程において脱酸剤として作用する元素であり、0.01%以上含有させることが望ましいが、1.0%を超えて含有すると、δ−フェライトが多量に生成し所望の強度を確保できにくくなり、さらに熱間加工性も低下する。このために、Siは1.0%以下に限定した。なお、好ましくは0.05〜0.5%である。
Mnは、オーステナイト形成元素であり、δ−フェライトの生成を抑制し、熱間加工性を向上させる効果を有する元素であり、0.1%以上含有することが望ましい。一方、1.0%を超える含有は、靭性に悪影響を及ぼす。このため、Mnは1.0%以下に限定した。なお、好ましくは0.2〜0.8%である。
Pは、偏析しやすい元素であり、特に継目無鋼管素材の中心偏析部に濃化すると熱間加工性を著しく低下させ、継目無鋼管の製造に大きな支障をもたらすとともに、靭性、耐食性を低下させるため、可及的に低減することが望ましいが、極端な低減は製造コストの上昇を招く。工業的に比較的安価に実施可能でかつ熱間加工性、靭性、耐食性を劣化させない範囲として、Pは0.020%以下に限定した。なお、好ましくは0.015%以下である。
Sは、パイプ製造過程において熱間加工性を著しく劣化させる元素であり、可及的に少ないことが望ましいが、0.010%以下に低減すれば通常工程でのパイプ製造が可能となることから、Sは0.010%以下に限定した。なお、好ましくは0.003%以下である。
Cr:12〜14%
Crは、保護被膜を形成して耐食性を向上させる元素である。このような効果を得るためには、12%以上の含有を必要とする。一方、Crはフェライト形成元素であるため、14%を超えて含有すると、δ−フェライトの生成が著しくなり、熱間加工性が低下し、さらには所望の強度を確保することが難しくなる。このため、Crは12〜14%の範囲に限定した。なお、好ましくは12.5〜13.5%である。
Cu:0.25%以下、Ni:0.5%以下のうちの1種または2種
Cu、Niはいずれも、保護皮膜を強固にして耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて選択して含有できる。
V、Nbはいずれも、強度を上昇させる作用を有する元素であり、必要に応じて選択して含有できる。このような効果を得るためには、V:0.01%以上、Nb:0.005%以上含有することが望ましいが、V:0.10%、Nb:0.10%を超える含有は、靱性が低下する。このため、含有する場合には、V:0.10%以下、Nb:0.10%以下にそれぞれ限定することが好ましい。
本発明では、上記した組成を有する継目無鋼管に、930℃以上1000℃以下の温度T(℃)に加熱し、放冷の冷却速度CR(℃/min)で100℃以下の温度、好ましくは室温まで冷却する焼入れ処理を施す。
T ≧−2.5CR+1015 …(1)
(ここで、T:加熱温度(℃)、CR:700〜600℃の平均冷却速度(℃/min))
を満足するように調整する。
得られた継目無鋼管から、試験片素材を切り出し、表3に示す加熱条件で加熱したのち、表3に示す冷却条件で冷却する焼入れ処理を施した。さらに表3に示す条件で焼戻する焼戻処理を施した。なお、焼戻処理後、放冷した。
また、焼入れ処理−焼戻処理後の試験片素材から、JIS Z 2201の規定に準拠して、管軸方向に引張方向が一致するようにJIS 12号引張試験片を採取し、JIS Z 2241の規定に準拠して引張試験を実施し、降伏強さYS、引張強さTS、および伸びElを測定し、さらに降伏比YRを算出した。
腐食試験は、オートクレーブ中に保持された試験液:20%NaCl水溶液(液温:80℃、30気圧のCO2ガス雰囲気)中に、腐食試験片を浸漬し、浸漬期間を2週間として実施した。腐食試験後の試験片について、重量を測定し、腐食試験前後の重量減から計算した腐食速度を求めた。
Claims (3)
- mass%で、
C:0.15〜0.22%、 Si:1.0%以下、
Mn:1.0%以下、 P:0.020%以下、
S:0.010%以下、 Cr:12〜14%、
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼管に、930℃以上1000℃以下の温度に加熱し、放冷の冷却速度CRで100℃以下の温度まで冷却する焼入れ処理を施し、ついでAc1変態点以下の温度に加熱する焼戻処理を施すに当り、前記焼入れ処理の加熱温度Tと前記冷却速度CRとの関係が下記(1)式を満足するように調整することを特徴とする肉厚が10mm以上の厚肉13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。
記
T ≧ −2.5CR+1015 …(1)
ここで、T:加熱温度(℃)、CR:700〜600℃の平均冷却速度(℃/min) - 前記組成に加えてさらに、mass%で、Cu:0.25%以下、Ni:0.5%以下のうちの1種または2種を含有する組成とすることを特徴とする請求項1に記載の厚肉13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、mass%で、V:0.10%以下、Nb:0.10%以下のうちの1種または2種を含有する組成とすることを特徴とする請求項1または2に記載の厚肉13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。
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