JP4936944B2 - 扉穿孔治具及びそれを用いた穿孔方法 - Google Patents

Description

本発明は、扉穿孔治具及びそれを用いた穿孔方法に関し、特に、扉表裏面で所定の相対位置関係にある孔同士を高精度に位置出し穿孔可能とした改良技術に関する。

施錠装置の設けられる扉は、錠箱を扉木口側の縁部に内蔵したり、或いは面付け錠と称する錠装置を扉裏面に固設する。一般的に錠箱には室外側から合鍵を用いて錠機構を作動させるシリンダー錠と、室内側から錠機構を作動させるサムターンとを連結可能に備える。したがって、扉表面と扉裏面にはこれらシリンダー錠やサムターンに応じ、所定相対位置関係となった取付孔を穿孔しなければならない。特に、錠装置を追加増設する場合には、扉表面と扉裏面とで所定相対位置関係となった複数の取付孔を現場にて正確に穿孔しなければならない。

ところで、このような錠装置の増設される扉には、表裏が金属板からなり、厚み方向に中空部を有したり、その中空部に断熱材を充填したものがある。木材等の無垢材からなる扉の場合、ホールソーを用い貫通孔を穿孔することで、扉表面と扉裏面とで同一位置の取付孔を、容易に且つ高精度に設けることができるが、中空部を有する扉の場合には、中空部でホールソーの支持がなくなり、表裏で一致した２つの取付孔が穿孔できなくなることがある。

したがって、従来、このような中空部を有する扉に、扉表面と扉裏面とで所定相対位置関係となった複数の取付孔を現場にて穿孔するには、扉木口から所定寸法で、扉表面と扉裏面とのそれぞれに罫書きを行い、この罫書きに基づいて穿孔を行っていた。
特開２００５−２２０５７２号公報

しかしながら、例えば扉木口に固定される錠箱フロントパネルの固定孔等を基準にして、扉表面と扉裏面とに所定相対位置関係の孔を罫書きする場合、矩尺等を用いなければならず、熟練技術が要求され、高精度な罫書きや穿孔を行うことが困難であった。そして、穿孔の相対位置に微妙なズレ（１〜２ｍｍ）が生じれば、シリンダー錠やサムターンと取付孔とに隙間が見えたり、シリンダー錠が傾斜して取り付けられたりして、見栄えを著しく低下させた。これに対し、特許文献１には、ドリルガイド穴を有するガイド筒を備え、扉の一方の面から所定位置に配置した当該ガイド筒にドリルを挿通することで、扉の他方の面に、取付孔を高精度に穿孔可能とする治具が開示されるが、シリンダー錠やサムターン用の大径の取付孔を、扉表面と扉裏面とで同時に位置出しするものではなかった。また、上記特許文献１に開示される以外には、扉の片面における穿孔位置出しを行う治具は各種提案されているが、異なる扉厚に対応可能で、扉表面と扉裏面とで同時に位置出しするものはなかった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、異なる扉厚に対応可能で、扉表面と扉裏面とに簡単且つ高精度に罫書きや穿孔を行うことができる扉穿孔治具及びそれを用いた穿孔方法を提供し、もって、現場施工性の向上、作業時間短縮や、シリンダー錠等、扉付設装置納まりの見栄え向上を図ることを目的とする。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の扉穿孔治具は、扉表面３１ａに当接される表面当接部材１１と、
連結部１１ｂ，１３ｂを介して該表面当接部材１１に接近離反自在に連結され該表面当接部材１１とで扉３１を挟持しながら扉裏面３１ｂに当接される裏面当接部材１３と、
前記表面当接部材１１、該裏面当接部材１３の少なくとも一方に可動自在に設けられ扉木口３５に接近離反自在な木口当接部材１５と、
前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３、該木口当接部材１５の部材同士の相対移動を解除可能に規制する固定手段１７，２７と、
前記表面当接部材１１及び前記裏面当接部材１３に設けられた型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４と、
該型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を基準として前記木口当接部材１５の可動範囲で前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも一方に設けられ前記型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４から扉木口３５までの距離を指示可能とした第１目盛Ｍ１と、
を具備したことを特徴とする。

この扉穿孔治具では、木口当接部材１５が当接された状態で、扉３１が表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで挟持され、扉木口３５から型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４が所定の位置に配置され、扉表裏の孔６５が表裏それぞれの型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４によって同時に位置出しされる。これにより、異なる扉厚に対応しながら、扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとで簡単且つ高精度に罫書きや穿孔が可能となる。

請求項２記載の扉穿孔治具は、前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも前記木口３５を視認可能とする部位が透孔又は透視可能な透明部材からなることを特徴とする。

この扉穿孔治具では、木口当接部材１５と扉木口３５との当接状態が透孔又は透明部材を介して容易に視認可能となり、位置出し作業が良好に行えるようになる。

請求項３記載の扉穿孔治具は、前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも一方の前記木口に応じた前記連結部１１ｂ，１３ｂに型板部７５，７７が設けられたことを特徴とする。

この扉穿孔治具では、扉木口３５に形成された錠箱フロントパネル５７用の固定孔６１等に、連結部１１ｂ，１３ｂの型板部７５，７７が位置合わせされることで、当該固定孔６１等との相対位置によって、扉表裏面に穿孔する孔６５の位置出しが可能となる。

請求項４記載の扉穿孔治具は、前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも一方の扉接触面に、粘着手段が設けられたことを特徴とする。

この扉穿孔治具では、表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで扉３１が挟持されると、粘着手段によって表面当接部材１１及び又は裏面当接部材１３が扉表裏面に両面接着テープ等で接着され、治具１００が扉３１に保持されて位置ズレしなくなる。

請求項５記載の扉穿孔治具は、前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも一方の扉接触面に、磁気吸着手段が設けられたことを特徴とする。

この扉穿孔治具では、特に、スチール製扉に対し、磁石等の磁気吸着手段を介して表面当接部材１１及び又は裏面当接部材１３が扉表裏面に磁着され、治具１００の保持、保持解除が容易に行えるようになる。

請求項６記載の扉穿孔治具は、前記表面当接部材１１、前記裏面当接部材１３の少なくとも一方の縦方向の縁部に沿って、上下端のいずれかを基準とする第２目盛Ｍ２が設けられたことを特徴とする。

この扉穿孔治具では、巻尺などを併用し、治具１００の上端或いは下端が位置決めされれば、扉上下端からの孔６５の位置が正確に位置出し可能となる。

請求項７記載の扉穿孔治具は、前記型板部には所定の相対位置で、異なる扉付設装置に対応させた異なる径の複数の孔が配設されていることを特徴とする。

この扉穿孔治具では、複数の孔にて取り付ける扉付設装置に合わせた、型板部の孔が選択して用いられることで、種々の扉付設装置の治具として共用が可能となる。また、一つの扉付設装置で必要となる全ての孔を型板部に配設しておくことで、特定の扉付設装置に必要な複数の孔が全て位置出し可能となる。

請求項８記載の扉穿孔治具は、前記孔が、中心出し用の小径孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５であることを特徴とする。

この扉穿孔治具では、例えばホールソーのセンタードリル用の下穴や、その他装置ネジ孔の下穴位置が位置出し可能となる。

請求項９記載の穿孔方法は、請求項１〜８のいずれか１項記載の扉穿孔治具を用いた穿孔方法であって、
前記第１目盛Ｍ１を用いて前記木口当接部材１５を扉面に穿孔する孔６５から木口３５までの寸法Ｌ１に位置決めして前記固定手段１７，２７にて固定する工程と、
前記木口当接部材１５を木口３５に当てた状態で前記表面当接部材１１と前記裏面当接部材１３とを接近させて扉３１を挟持した後前記固定手段１７，２７にて固定する工程と、
前記表面当接部材１１及び前記裏面当接部材１３に設けられたそれぞれの型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を用いて扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとに罫書きする工程と、
を含むことを特徴とする。

この穿孔方法では、木口当接部材１５を位置決め固定した後、扉３１を表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで挟持、固定することで、任意の厚みの扉３１に対し、扉表裏面の位置出しが同時に可能となる。

請求項１０記載の穿孔方法は、前記罫書き工程に代えて前記型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を工具のガイドとして穿孔する工程を含むことを特徴とする。

この穿孔方法では、位置出しされた型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の孔が例えばホールソーやドリルのガイドとして用いられ、罫書き作業を行うことなく、下穴や取付穴の穿孔が直接可能となる。

本発明に係る請求項１記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材と、裏面当接部材と、木口当接部材と、これら部材同士を解除可能に規制する固定手段と、型板部と、型板部を基準として扉木口までの距離を指示可能とした第１目盛とを備えたので、扉を表面当接部材と裏面当接部材とで挟持し、一つの治具で扉表裏面の位置出しを同時に行うことができる。これにより、異なる扉厚に対応可能で、扉表面と扉裏面とに簡単且つ高精度に罫書きや穿孔が行え、シリンダー錠やその他の扉付設装置の取り付け位置を正確にできる。この結果、穿孔施工性が向上し、且つ、シリンダー錠等、扉付設装置納まりの見栄えを向上させることができる。

請求項２記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材、裏面当接部材の少なくとも木口を視認可能とする部位が透孔又は透視可能な透明部材からなるので、木口当接部材と扉木口との当接状態を容易に視認できるようになり、位置出し作業性を良好にできる。これにより、より精度の高い位置出しを可能にできる。

請求項３記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方の連結部に型板部が設けられたので、扉木口に形成された錠箱フロントパネルの固定孔等に、連結部の型板部を合わせることで、当該固定孔等との相対位置によって、扉表裏面に穿孔する孔の位置出しを行うことが可能となる。つまり、扉木口の固定孔を基準に扉表裏面の孔の位置出しが可能となる。

請求項４記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材、裏面当接部材の扉接触面に、粘着手段が設けられたので、木口当接部材を扉木口に当接して位置決めし、扉を表面当接部材と裏面当接部材とで挟持した状態で、治具を扉に保持させることができる。これにより、治具を支える必要が無くなり、治具に位置ズレが生じなくなって、一人での穿孔作業を可能にすることができる。

請求項５記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材、裏面当接部材の扉接触面に、磁気吸着手段が設けられたので、特に、スチール製扉に対し、治具の保持、保持解除を容易に行うことができる。なお、磁気吸着力の解除手段を設ければ、位置決め途中での不意な治具の吸着を防止し、高精度な位置決め保持を可能にできる。

請求項６記載の扉穿孔治具によれば、表面当接部材、裏面当接部材の少なくとも一方の縦方向の縁部に沿って、上下端のいずれかを基準とする第２目盛が設けられたので、扉の上端或いは下端からの位置を、巻尺などを併用して正確に位置出しすることができる。

請求項７記載の扉穿孔治具によれば、型板部には所定の相対位置で、異なる扉付設装置に対応させた異なる径の複数の孔が配設されたので、複数の孔から取り付ける扉付設装置に合わせた孔を選択して用いることで、種々の扉付設装置に共用することができる。また、一つの扉付設装置で必要となる全ての孔を配設しておくことで、特定の扉付設装置の取付に必要な複数の孔を全て同時に位置出しすることができる。

請求項８記載の扉穿孔治具によれば、孔が、中心出し用の小径孔であるので、例えばホールソーのセンタードリル用の下穴や、その他装置ネジ孔の下穴位置を容易に位置出しすることができる。

請求項９記載の穿孔方法によれば、第１目盛を用いて木口当接部材を位置決めして固定手段にて固定する工程と、木口当接部材を木口に当て表面当接部材と裏面当接部材とを接近させて扉を挟持した後固定手段にて固定する工程と、表面当接部材及び裏面当接部材に設けられた型板部を用いて扉表面と扉裏面とに罫書きする工程とを含むので、任意の厚みの扉に対し、扉表裏面の位置出しを同時に行うことができ、扉表面と扉裏面とに簡単且つ高精度に罫書きや穿孔を行うことができる。

請求項１０記載の穿孔方法によれば、罫書き工程に代えて型板部を工具のガイドとして穿孔する工程を含むので、位置出しされた型板部の孔等を用いて、直接下穴や取付穴を穿孔でき、罫書き作業を省略して、穿孔作業時間を短縮することができる。

以下、本発明に係る扉穿孔治具及びそれを用いた穿孔方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る扉穿孔治具の斜視図、図２は図１に示した扉穿孔治具の分解斜視図、図３は扉穿孔治具を用いて位置出しが行われる扉の斜視図、図４は図３の要部分解斜視図、図５はフロントパネル固定孔とサムターン取付孔との相対位置関係を表した分解斜視図である。
本実施の形態による扉穿孔治具１００は、表面当接部材１１と、裏面当接部材１３と、木口当接部材１５と、固定手段であるネジ１７及びナット２７と、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４と、第１目盛Ｍ１とを具備してなる。

表面当接部材１１は、Ｌ字形に形成され、主部１１ａが図３に示した扉３１の扉表面３１ａに当接される。主部１１ａには連結部１１ｂが略直角となって折曲形成され、連結部１１ｂは後述する裏面当接部材１３の連結部１３ｂと可動自在に連結される。裏面当接部材１３も、Ｌ字形に形成され、主部１３ａが図３に示した扉３１の扉裏面３１ｂに当接される。主部１３ａには連結部１３ｂが略直角となって折曲形成され、連結部１３ｂは上記の表面当接部材１１の連結部１１ｂと可動自在に連結される。すなわち、裏面当接部材１３は、連結部１３ｂを介して表面当接部材１１に接近離反自在に連結され、表面当接部材１１とで扉３１を厚み方向で挟持しながら、扉裏面３１ｂに当接する。

表面当接部材１１、裏面当接部材１３の少なくとも一方には可動自在に木口当接部材１５が設けられ、木口当接部材１５は扉木口３５に接近離反自在となる。木口当接部材１５は、Ｌ字形に形成され、表面当接部材１１、裏面当接部材１３の対向面に一方の折曲片が可動自在に固定され、他方の片部が上記対向面に垂直に突出する。この垂直に突出した折曲片が扉木口３５に当接する。本実施の形態では、表面当接部材１１と裏面当接部材１３との双方に木口当接部材１５が設けられている。

表面当接部材１１、裏面当接部材１３、木口当接部材１５の部材同士は、固定手段としてのネジ１７及びナット２７によって、相対移動が解除可能に規制される。すなわち、連結部１１ｂには水平方向の一対の長孔１９が上下に形成され、連結部１３ｂには一対の貫通孔２１が形成されている。表面当接部材１１と裏面当接部材１３とは、長孔１９、貫通孔２１に挿通したネジ１７に長孔１９を螺合することで、相対移動が可能となり、また、所望の移動位置でネジ１７の締結により固定可能となっている。

また、表面当接部材１１と裏面当接部材１３の各主部１１ａ，１３ａには水平方向の一対の長孔２３が上下に形成される。木口当接部材１５にはこの長孔２３に対応した貫通孔２５が穿設される。したがって、木口当接部材１５は、長孔２３、貫通孔２５に挿通しナット２７を螺合することで、表面当接部材１１、裏面当接部材１３に対して水平方向の移動が可能となり、また、所望の移動位置で固定可能となっている。

表面当接部材１１、裏面当接部材１３のそれぞれには型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４が形成され、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は上方から徐々に内径が大きくなる丸孔で形成されている。この孔は、例えば、扉付設装置であるシリンダー錠やサムターン５３用に穿設する穿孔サイズに対応している。本実施の形態では、所定の相対位置で、異なる扉付設装置に対応させた異なる径の複数の孔として型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４が配設されている。すなわち、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の孔は、上方から例えば５０ｍｍ，６０ｍｍ，７０ｍｍの規制のピッチで配設されている。

型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４には所定の相対位置で、異なる扉付設装置に対応させた異なる径の複数の孔を配設したので、これら複数の孔から、取り付ける扉付設装置に合わせた孔を選択して用いることで、種々の扉付設装置に共用することができる。また、一つの扉付設装置で必要となる全ての孔を配設しておくこともでき、このような構成とすることにより、特定の扉付設装置の取付に必要な複数の孔を全て同時に位置出しすることができる。

表面当接部材１１と裏面当接部材１３の上縁には第１目盛Ｍ１が設けられ、第１目盛Ｍ１は型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を基準として木口当接部材１５の可動範囲で形成されている。第１目盛Ｍ１は、例えばミリ表示のスケール目盛として形成することができる。本実施の形態では、表面当接部材１１と裏面当接部材１３との双方に第１目盛Ｍ１が設けられている。また、表面当接部材１１と裏面当接部材１３には、第１目盛Ｍ１と同様の第３目盛Ｍ３を、それぞれの下縁に設けても良い。この第１目盛Ｍ１は、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４から扉木口３５までの距離を指示可能としている。すなわち、木口当接部材１５の垂直面が指標する第１目盛Ｍ１の値が、扉木口３５から型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の中心までの距離と一致するようになっている。

また、表面当接部材１１、裏面当接部材１３の少なくとも一方の縦方向の縁部には第２目盛Ｍ２が設けられ、第２目盛Ｍ２は表面当接部材１１、裏面当接部材１３の上下端のいずれかを基準としたスケールとなっている。このように、縦方向の縁部に沿って、上下端のいずれかを基準とする第２目盛Ｍ２が設けられることで、扉３１の上端或いは下端からの位置を、巻尺などを併用して正確に位置出しすることができる。つまり、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の上下方向のピッチを上記のように既知とすれば、最上部の型板部Ｈ１の位置が第２目盛Ｍ２の所定位置に設定されることで、扉３１の上端或いは下端からの各型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の位置決めが可能となる。

扉穿孔治具１００は、表面当接部材１１、裏面当接部材１３の扉接触面に、両面接着テープ等の粘着手段が設けられることが望ましい。表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで扉３１が挟持されると、粘着手段によって表面当接部材１１と裏面当接部材１３とが扉表裏面に接着され、治具１００が扉３１に保持されて位置ズレしなくなる。これにより、治具１００を支える必要が無くなり、一人での作業を可能にすることができる。

なお、表面当接部材１１、裏面当接部材１３には、粘着手段に代えて、磁石等の磁気吸着手段が設けられてもよい。特に、スチール製扉に対しは、磁気吸着手段を設けることで、磁気吸着手段を介して表面当接部材１１と裏面当接部材１３とが扉表裏面に接着され、治具１００の保持、保持解除が容易に行えるようになる。なお、磁気吸着力の解除手段を設ければ、位置決め途中での不意な治具の吸着を防止し、高精度な位置決め保持を可能にできる。

次に、上記の扉穿孔治具１００を用いた穿孔方法を説明する。
図６は木口当接部材を固定した状態の動作説明図、図７は木口当接部材を当接した状態の動作説明図、図８は扉木口の形状が異なる場合の変形例の動作説明図である。
この扉穿孔治具１００は、例えば図３に示した既設の扉３１に、新たに錠装置４７を増設する場合等に好適に用いることができる。すなわち、扉３１にはグレモン錠３７が予め設けられており、グレモン錠３７はサムターン３９の施解錠操作によって、デッドボルト４１の進退と共に、扉上下端部から係止棒４３，４５を進退自在としている。なお、同図中３３は、把持部を示す。

この扉３１に、ラッチボルト４９、デッドボルト５１を進退自在に備えた錠装置４７を新設するには、図４に示すように、扉木口３５に錠箱取付穴５５を穿設する。錠箱取付穴５５の上下には、錠装置４７のフロント板５７に穿設された固定孔５９に応じた孔６１が穿設される。

錠装置４７の側面には例えばサムターン５３の取付開口６３が設けられる。また、図示は省略するが、錠装置４７の反対側の面にはシリンダー錠の取付開口が同軸状に設けられている。したがって、扉３１には、扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとに取付開口６３に一致する孔６５を穿孔することとなる。

孔６５を扉表面３１ａ及び扉裏面３１ｂで穿孔するには、先ず、図６に示すように、第１目盛Ｍ１を用いて木口当接部材１５を、穿孔する孔６５から扉木口３５までの寸法Ｌ１に位置決めし、ネジ１７，ナット２７にて固定する。穿孔する孔６５が例えば型板部Ｈ１である場合、これにより、型板部Ｈ１の中心６７が扉木口３５から設定されることとなる。

次いで、図７に示すように、木口当接部材１５を扉木口３５に当てた状態で、表面当接部材１１と裏面当接部材１３とを接近させて扉３１を挟持した後、ネジ１７，ナット２７にて固定する。次いで、表面当接部材１１及び裏面当接部材１３に設けられたそれぞれの型板部Ｈ１を用いて扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとに罫書きする。このように、扉穿孔治具１００を用いることで、木口当接部材１５を位置決め固定した後、扉３１を表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで挟持固定することで、任意の厚みの扉３１に対し、扉表裏面の位置出しが同時に可能となる。これにより、扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとに簡単且つ高精度に罫書きを行うことができる。

なお、上記の例では、型板部Ｈ１によって罫書きを行う場合としたが、扉穿孔治具１００を用いた穿孔方法は、罫書き工程に代えて型板部Ｈ１を工具のガイドとして穿孔することもできる。すなわち、位置出しされた型板部Ｈ１の孔が例えばホールソーやドリルのガイドとして用いられ、罫書き作業を行うことなく、下穴や取付穴の穿孔が直接可能となる。これにより、罫書き作業を省略して、穿孔作業時間を短縮することもできる。

また、扉木口３５に図８に示すような突条部７３等が設けられている場合には、この突条部７３を逃げるＺ状の木口当接部材６９を用いれば良い。これにより、型板部Ｈ１の中心６７からの寸法Ｌ２とすることで、扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとで図７と同一の中心６７の位置に穿孔することができる。

したがって、扉穿孔治具１００によれば、表面当接部材１１と、裏面当接部材１３と、木口当接部材１５と、これら部材同士を解除可能に規制するネジ１７、ナット２７と、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４と、型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を基準として扉木口３５までの距離を指示可能とした第１目盛Ｍ１とを備えたので、扉３１を表面当接部材１１と裏面当接部材１３とで挟持し、一つの治具１００で扉表裏面の位置出しを同時に行うことができる。これにより、異なる扉厚に対応可能で、扉表面３１ａと扉裏面３１ｂとに簡単且つ高精度に罫書きや穿孔が行え、シリンダー錠やその他の扉付設装置の取り付け位置を正確にできる。この結果、シリンダー錠等、扉付設装置納まりの見栄えを向上させることができる。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第２の実施の形態を説明する。
図９は連結部に型板部が形成された第２の実施の形態の斜視図である。なお、以下の各実施の形態において、図１〜図８に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
この扉穿孔治具２００は、表面当接部材１１、裏面当接部材１３の少なくとも一方の扉木口３５に応じた連結部１１ｂ、連結部１３ｂに型板部が設けられている。本実施の形態では、連結部１１ｂと連結部１３ｂの双方に、型板部７５、型枠７７が形成され、図９に示すように、型枠部７５は矩形に切り欠いた略コ字形状とし、型枠７７には板面に水平に長い長孔２８，２８を上下に互いに平行となるよう設けた構成としている。

この扉穿孔治具２００によれば、扉木口３５に形成された錠箱フロント板５７用の固定孔６１等に、長孔２８，２８が透孔として位置合わせされることで、固定孔６１、或いは穴５５と所定の相対位置となる孔６５が、型板部Ｈ１によって位置出し可能となる。つまり、扉木口３５の固定孔６１や穴５５を基準に扉表裏面の孔６５の位置出しが可能となる。
また、図示しないが、これとは逆に、予め穿孔される扉表裏面の孔６５を基準として、扉木口３５の固定孔６１や穴５５の位置出しを行うことが可能となるように、扉穿孔治具２００をガイドとする構成としても良い。例えば、上記長孔２８の長手方向に沿う縁部分に、目盛を成形してもよく、主部１３ａの扉３１に接触する面を基準とする距離、すなわち扉３１の厚み方向の長さを長穴２８にて決められ、且つ孔６５に対する位置出しや罫書きなどが行えるようにしても良い。
なお、長穴２８は、上記したように型枠７７の上下に平行となって一対設けられる構成としてもよいし、一方のみの構成、或いは、長手方向が水平と垂直や斜めなどを組み合わせる構成としてもよい。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第３の実施の形態を説明する。
図１０は表面当接部材と裏面当接部材との型板部が異なる第３の実施の形態の分解斜視図である。
この扉穿孔治具３００は、表面当接部材１１に型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４として形成された孔が、中心出し用の小径孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５で形成されている。また、裏面当接部材１３の型板部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４として形成された孔が、孔７９で形成されている。

この扉穿孔治具３００によれば、孔が、中心出し用の小径孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５であるので、例えばホールソーのセンタードリル用の下穴や、その他装置ネジ孔の下穴位置を容易に位置出しすることができる。より具体的には、装置取付孔として小径孔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５が必要で、且つその付設部材の取付孔として孔７９の必要となる扉付設装置の罫書きに好適に用いることができる。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第４の実施の形態を説明する。
図１１は連結部が挿嵌構造となった第４の実施の形態の斜視図である。
この扉穿孔治具４００は、表面当接部材１１の連結部１１ｃに、裏面当接部材１３の連結部１３ｃが連結部１１ｃの開口８１に挿入可能となっている。つまり、入れ子式となっている。なお、この場合ネジ１７は、連結部１１ｃに貫通され、貫通連結部１３ｃの長孔８３に挿通されるようになっている。
この扉穿孔治具４００によれば、連結部１１ｃと連結部１３ｃとを入れ子式で連結できるので、表面当接部材１１と裏面当接部材１３との相対位置精度を高めることができる。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第５の実施の形態を説明する。
図１２は木口位置合わせアームの設けられた第５の実施の形態の斜視図である。
この扉穿孔治具５００は、裏面当接部材１３に設けられる木口当接部材８５に、木口位置合わせアーム８７が突出されている。
この扉穿孔治具５００によれば、扉木口３５に形成された錠箱フロント板５７用の固定孔６１等に、木口位置合わせアーム８７が位置合わせされることで、固定孔６１と寸法Ｌ３（図５参照）の上下相対位置となる孔６５が、型板部Ｈ１によって位置出し可能となる。これにより、扉木口３５に形成された錠箱フロント板５７用の固定孔６１等に、木口位置合わせアーム８７を合わせることで、当該固定孔６１との相対位置によって、扉表裏面に穿孔する孔６５の位置出しを行うことが可能となる。つまり、扉木口３５の固定孔６１を基準に扉表裏面の孔６５の位置出しが可能となる。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第６の実施の形態を説明する。
図１３は連結部が伸縮一体構造となった第６の実施の形態の分解斜視図である。
この扉穿孔治具６００は、表面当接部材１１側の木口当接部材１５に嵌合筒８９が固設され、裏面当接部材１３の木口当接部材１５に挿入軸９１が突設されている。挿入軸９１は、ガタツキなく嵌合筒８９に対して伸縮移動可能となっている。
この扉穿孔治具６００によれば、木口当接部材１５同士が、挿入軸９１と嵌合筒８９とによって伸縮自在に連結されるので、表面当接部材１１と裏面当接部材１３とを高精度に連結することができる。また、表裏の木口当接部材１５が一体となるので、第１目盛Ｍ１を扉表裏で高精度に指示することができる。

次に、本発明に係る扉穿孔治具の第７の実施の形態を説明する。
図１４は透明部材が木口当接部材に付設された第７の実施の形態の斜視図である。
この扉穿孔治具７００は、木口当接部材１５に、透明部材９３が付設される。透明部材９３には指標９５が設けられ、指標９５は第１目盛Ｍ１と重なり、木口当接部材１５の垂直片の位置と一致している。
この扉穿孔治具７００によれば、木口当接部材１５の位置を第１目盛Ｍ１によって容易且つ高精度に読み取ることができる。

なお、扉穿孔治具は、表面当接部材１１、裏面当接部材１３の少なくとも扉木口３５を視認可能とする部位が、透孔又は透視可能な透明部材からなることが好ましい。
このような構成とすることにより、木口当接部材１５と扉木口３５との当接状態を容易に視認できるようになり、位置出し作業性を良好にできる。これにより、より精度の高い位置出しを可能にできる。

本発明の第１の実施の形態に係る扉穿孔治具の斜視図である。 図１に示した扉穿孔治具の分解斜視図である。 扉穿孔治具を用いて位置出しが行われる扉の斜視図である。 図３の要部分解斜視図である。 フロントパネル固定孔とサムターン取付孔との相対位置関係を表した分解斜視図である。 木口当接部材を固定した状態の動作説明図である。 木口当接部材を当接した状態の動作説明図である。 扉木口の形状が異なる場合の変形例の動作説明図である。 連結部に型板部が形成された第２の実施の形態の斜視図である。 表面当接部材と裏面当接部材との型板部が異なる第３の実施の形態の分解斜視図である。 連結部が挿嵌構造となった第４の実施の形態の斜視図である。 木口位置合わせアームの設けられた第５の実施の形態の斜視図である。 連結部が伸縮一体構造となった第６の実施の形態の分解斜視図である。 透明部材が木口当接部材に付設された第７の実施の形態の斜視図である。

符号の説明

１１…表面当接部材
１１ｂ，１３ｂ…連結部
１３…裏面当接部材
１５…木口当接部材
１７…固定手段（ネジ）
２７…固定手段（ナット）
３１…扉
３１ａ…扉表面
３１ｂ…扉裏面
３５…扉木口
５３…扉付設装置（サムターン）
６５…扉面に穿孔する孔
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００…扉穿孔治具
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…型板部
Ｍ１…第１目盛
Ｍ２…第２目盛
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…中心出し用の小径孔

Claims (10)

1. 扉表面に当接される表面当接部材と、
   連結部を介して該表面当接部材に接近離反自在に連結され該表面当接部材とで扉を挟持しながら扉裏面に当接される裏面当接部材と、
   前記表面当接部材、該裏面当接部材の少なくとも一方に可動自在に設けられ扉木口に接近離反自在な木口当接部材と、
   前記表面当接部材、前記裏面当接部材、該木口当接部材の部材同士の相対移動を解除可能に規制する固定手段と、
   前記表面当接部材及び前記裏面当接部材に設けられた型板部と、
   該型板部を基準として前記木口当接部材の可動範囲で前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方に設けられ前記型板部から扉木口までの距離を指示可能とした第１目盛と、
   を具備したことを特徴とする扉穿孔治具。
2. 前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも前記扉木口を視認可能とする部位が透孔又は透視可能な透明部材からなることを特徴とする請求項１記載の扉穿孔治具。
3. 前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方の前記扉木口に応じた前記連結部に型板部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の扉穿孔治具。
4. 前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方の扉接触面に、粘着手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載の扉穿孔治具。
5. 前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方の扉接触面に、磁気吸着手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載の扉穿孔治具。
6. 前記表面当接部材、前記裏面当接部材の少なくとも一方の縦方向の縁部に沿って、上下端のいずれかを基準とする第２目盛が設けられたことを特徴とする請求項１記載の扉穿孔治具。
7. 前記型板部には所定の相対位置で、異なる扉付設装置に対応させた異なる径の複数の孔が配設されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６のいずれか１つに記載の扉穿孔治具。
8. 前記孔が、中心出し用の小径孔であることを特徴とする請求項７記載の扉穿孔治具。
9. 請求項１，２，３，４，５，６，７，８のいずれか１つに記載の扉穿孔治具を用いた穿孔方法であって、
   前記第１目盛を用いて前記木口当接部材を扉面に穿孔する孔から木口までの寸法に位置決めして前記固定手段にて固定する工程と、
   前記木口当接部材を木口に当てた状態で前記表面当接部材と前記裏面当接部材とを接近させて扉を挟持した後前記固定手段にて固定する工程と、
   前記表面当接部材及び前記裏面当接部材に設けられたそれぞれの型板部を用いて扉表面と扉裏面とに罫書きする工程と、
   を含むことを特徴とする扉穿孔治具を用いた穿孔方法。
10. 前記罫書き工程に代えて前記型板部を工具のガイドとして穿孔する工程を含むことを特徴とする請求項９記載の扉穿孔治具を用いた穿孔方法。

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