CN213317890U - 一种高精度加工用工件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度加工用工件打孔装置，包括多个辅助板，所述辅助板水平放置，所述辅助板的一侧竖直设置有定位组件，所述定位组件与辅助板滑动卡扣连接，所述辅助板的下表面的两端均水平设置有连接件，所述连接件沿着辅助板的长度方向放置且与辅助板插接连接，所述定位组件包括滑动板，所述滑动板竖直放置在辅助板的内部且与辅助板卡扣滑动连接，所述滑动板的侧边竖直设置有连接板，所述连接板的一端套置在滑动板上，所述连接板远离滑动板的侧边下端竖直设置有限位管，本实用新型的设置便于为钻孔设备提供精准钻孔的辅助装置，本实用新型解决小型生产场所缺乏必要的辅助装置，钻孔设备只在工件上大概位置处钻孔，影响产品的生产的问题。

Description

一种高精度加工用工件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种高精度加工用工件打孔装置。

背景技术

钻孔设备凭借其优异的性能可在不同材质上开凿处圆孔，为各种产品的加工提供重要的器件支撑，在小型生产场所，由于资金的匮乏无法购买优质钻孔设备，且缺乏必要的辅助装置，钻孔设备只能在工件上大概位置处钻孔，影响产品的生产，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度加工用工件打孔装置，旨在改善小型生产场所缺乏必要的辅助装置，钻孔设备只能在工件上大概位置处钻孔，影响产品的生产的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高精度加工用工件打孔装置，包括多个辅助板，辅助板水平放置，辅助板的一侧竖直设置有定位组件，定位组件与辅助板滑动卡扣连接，辅助板的下表面的两端均水平设置有连接件，连接件沿着辅助板的长度方向放置且与辅助板插接连接，定位组件包括滑动板，滑动板竖直放置在辅助板的内部且与辅助板卡扣滑动连接，滑动板的侧边竖直设置有连接板，连接板的一端套置在滑动板上，连接板远离滑动板的侧边下端竖直设置有限位管，限位管与连接板卡扣连接，辅助板的设置便于为钻孔设备提供辅助，且为定位组件的使用提供支撑，以便使钻孔设备与本实用新型配合，使其在准确的位置处钻孔，防止因无辅助设备的存在导致钻孔精度差，影响工件的使用，定位组件的设置便于为钻孔设备的转头提供限定装置，以便在工件上准确的位置钻孔，且便于根据钻孔工作的需要快速定量的找出钻孔位置，提高钻孔设备的钻孔精度，连接件的设置便于连接相邻的辅助板，以便根据工件的规格适当调整辅助板的长度，进而扩大定位组件的移动轨道，滑动板的设置便于为定位组件的滑动卡扣安装在辅助板上，进而根据钻孔工作的需要使定位组件在辅助板上定量移动，连接板的设置便于连接滑动板和限位管，进而使限位管在滑动板的带动下定量移动，进而使本实用新型在不同的位置为钻孔设备提供限位功能，限位管的设置便于直接为钻孔设备的钻头提供限位功能，以便使钻孔设备在工件上高精度钻孔，且便于根据钻头的规格快速更换不同规格的限位管为钻头提供限位功能。

进一步的，辅助板的上水平侧面沿着辅助板的长度方向水平切割有滑动槽，滑动槽为凸型结构，辅助板的上水平侧面的边缘沿着辅助板的长度方向设置有刻度线，辅助板的上水平侧面在滑动槽的另一侧的中部水平固定连接有水平仪，滑动槽的设置便于为滑动板的卡扣滑动安装提供空间，且为定位组件的移动提供轨道，刻度线的设置便于为定位组件根据工作需要定量移动提供参照，以便使钻孔设备在工件上定量间距的钻孔，进而实现其高精度加工要求，水平仪的设置便于为辅助板的放置提供参照，防止辅助板因放置不规范导致钻孔精度差。

进一步的，辅助板的下水平表面的两端正对滑动槽的位置处沿着辅助板的长度方向水平切割有连接槽，连接槽的两相对竖直侧面的端角处均切割第一弧形槽，连接槽的设置便于为连接件的插接安装提供必要空间，进而通过连接件固定相邻的辅助板，且便于根据钻孔工作的需要快速拆装辅助板，第一弧形槽的设置便于与第二弧形槽配合便于手指深入辅助板和连接件之间，进而方便工作人员取出插接安装的连接件。

进一步的，辅助板远离定位组件的竖直侧面的一端切割有卡槽，卡槽为凸型结构，辅助板的另一端端面垂直设置有卡板，卡板为T型结构，卡板与卡槽在同一竖直面内且相匹配，卡槽的设置便于为卡板的安装提供空间，以便于根据工作需要快速拆装相邻辅助板，进而改变辅助板的长度使其适应不同规格的工件为钻孔设备提供辅助，卡板的设置便于与卡槽配合快速拆装相邻辅助板。

进一步的，滑动板为T型结构，滑动板的竖直段的端面的中部竖直切割有螺纹槽，螺纹槽的位置处设置有螺栓，螺纹槽的设置便于为螺栓的螺纹安装提供空间，进而通过螺栓的作用进一步固定滑动板和连接板，防止因外力作用导致连接板脱离滑动板。

进一步的，连接板为L型结构，连接板的水平段的水平面的一端垂直切割有连接孔，连接板的竖直段靠近限位管的竖直侧面的中部竖直切割有卡扣槽，卡扣槽的上端与连接板的上水平面齐平，连接孔的设置便于套置在滑动板的竖直段上，方便拆装连接板，卡扣槽的设置便于为卡扣板的安装提供空间，进而使限位管稳定的卡扣在连接板的侧边，且便于根据需要快速拆装限位管，更换为不同规格的限位管，以便使限位管为不同规格的钻头提供限位功能，扩大本实用新型的使用范围。

进一步的，限位管的外弧形面在靠近连接板的一侧竖直设置有卡扣板，卡扣板与卡扣槽相匹配，且卡扣板与限位管固定连接，卡扣板的设置便于与卡扣槽配合使限位管稳定的卡扣在连接板的侧边，且便于根据需要快速拆装限位管，更换为不同规格的限位管。

进一步的，连接件为匚型结构，连接件的竖直段相互靠近的竖直侧面的上端均沿其宽度方向固定连接有卡柱，连接件的水平段的竖直侧面的中下侧切割有第二弧形槽，卡柱的设置便于使连接件卡扣在连接槽内，防止因轻微的晃动导致连接件的脱离，影响相邻的辅助板的连接，第二弧形槽的设置便于与第一弧形槽配合便于手指深入辅助板和连接件之间，进而方便工作人员取出插接安装的连接件。

使用前，首先将滑动板安装在辅助板上，并将连接板安装在滑动板上，工作时，首先根据工件的规格调整辅助板的数量，并通过连接件进一步固定相邻的辅助板，并根据钻头的规格安装合适的限位管，根据钻孔工作的需求将辅助板规范放置在工件上，并根据钻孔的间距要求移动定位组件精准的定位，同时将钻孔设备的钻头插入限位管内，并启动钻孔设备进行钻孔，完毕后，在快速定量的移动定位组件至下一钻孔位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为钻孔设备提供精准钻孔的辅助装置，以便在工件上钻出高精度的钻孔，定位组件的设置便于为钻孔设备的转头提供限定装置，以便在工件上准确的位置钻孔，且便于根据钻孔工作的需要快速定量的找出钻孔位置，提高钻孔设备的钻孔精度，限位管的设置便于直接为钻孔设备的钻头提供限位功能，以便使钻孔设备在工件上高精度钻孔，且便于根据钻头的规格快速更换不同规格的限位管为钻头提供限位功能，扩大本实用新型的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的辅助板第一视图示意图；

图3是本实用新型的辅助板第一视图示意图；

图4是本实用新型的定位组件结构示意图；

图5是本实用新型的滑动板结构示意图；

图6是本实用新型的连接板结构示意图；

图7是本实用新型的限位管结构示意图；

图8是本实用新型的连接件结构示意图；

图中：1、辅助板；11、滑动槽；12、水平仪；13、刻度线；14、连接槽；141、第一弧形槽；15、卡槽；16、卡板；2、定位组件；3、滑动板；31、螺栓；32、螺纹槽；4、连接板；41、连接孔；42、卡扣槽；5、限位管；51、卡扣板；6、连接件；61、卡柱；62、第二弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图4所示：一种高精度加工用工件打孔装置，包括多个辅助板1，辅助板1水平放置，辅助板1的一侧竖直设置有定位组件2，定位组件2与辅助板1滑动卡扣连接，辅助板1的下表面的两端均水平设置有连接件6，连接件6沿着辅助板1的长度方向放置且与辅助板1插接连接，定位组件2包括滑动板3，滑动板3竖直放置在辅助板1的内部且与辅助板1卡扣滑动连接，滑动板3的侧边竖直设置有连接板4，连接板4的一端套置在滑动板3上，连接板4远离滑动板3的侧边下端竖直设置有限位管5，限位管5与连接板4卡扣连接，辅助板1的设置便于为钻孔设备提供辅助，且为定位组件2的使用提供支撑，以便使钻孔设备与本实用新型配合，使其在准确的位置处钻孔，防止因无辅助设备的存在导致钻孔精度差，影响工件2 的使用，定位组件2的设置便于为钻孔设备的转头提供限定装置，以便在工件上准确的位置钻孔，且便于根据钻孔工作的需要快速定量的找出钻孔位置，提高钻孔设备的钻孔精度，连接件6的设置便于连接相邻的辅助板1，以便根据工件的规格适当调整辅助板1的长度，进而扩大定位组件2的移动轨道，滑动板3的设置便于为定位组件2的滑动卡扣安装在辅助板1上，进而根据钻孔工作的需要使定位组件2在辅助板1上定量移动，连接板4的设置便于连接滑动板3和限位管5，进而使限位管5在滑动板3的带动下定量移动，进而使本实用新型在不同的位置为钻孔设备提供限位功能，限位管5的设置便于直接为钻孔设备的钻头提供限位功能，以便使钻孔设备在工件上高精度钻孔，且便于根据钻头的规格快速更换不同规格的限位管5为钻头提供限位功能。

参照图2所示：辅助板1的上水平侧面沿着辅助板1的长度方向水平切割有滑动槽11，滑动槽11为凸型结构，辅助板1的上水平侧面的边缘沿着辅助板1的长度方向设置有刻度线13，辅助板1的上水平侧面在滑动槽11的另一侧的中部水平固定连接有水平仪12，滑动槽11的设置便于为滑动板3的卡扣滑动安装提供空间，且为定位组件2的移动提供轨道，刻度线13的设置便于为定位组件2根据工作需要定量移动提供参照，以便使钻孔设备在工件上定量间距的钻孔，进而实现其高精度加工要求，水平仪12的设置便于为辅助板1的放置提供参照，防止辅助板1因放置不规范导致钻孔精度差。

参照图3所示：辅助板1的下水平表面的两端正对滑动槽11的位置处沿着辅助板1的长度方向水平切割有连接槽14，连接槽14的两相对竖直侧面的端角处均切割第一弧形槽141，连接槽14的设置便于为连接件6的插接安装提供必要空间，进而通过连接件6固定相邻的辅助板1，且便于根据钻孔工作的需要快速拆装辅助板1，第一弧形槽141的设置便于与第二弧形槽62配合便于手指深入辅助板1和连接件6之间，进而方便工作人员取出插接安装的连接件6。

参照图3所示：辅助板1远离定位组件2的竖直侧面的一端切割有卡槽15，卡槽15为凸型结构，辅助板1的另一端端面垂直设置有卡板16，卡板16为T型结构，卡板16与卡槽15在同一竖直面内且相匹配，卡槽15的设置便于为卡板16的安装提供空间，以便于根据工作需要快速拆装相邻辅助板1，进而改变辅助板1的长度使其适应不同规格的工件为钻孔设备提供辅助，卡板16的设置便于与卡槽15配合快速拆装相邻辅助板1。

参照图4和图5所示：滑动板3为T型结构，滑动板3的竖直段的端面的中部竖直切割有螺纹槽32，螺纹槽32的位置处设置有螺栓31，螺纹槽32的设置便于为螺栓31的螺纹安装提供空间，进而通过螺栓31的作用进一步固定滑动板3和连接板4，防止因外力作用导致连接板4脱离滑动板3。

参照图6所示：连接板4为L型结构，连接板4的水平段的水平面的一端垂直切割有连接孔41，连接板4的竖直段靠近限位管5的竖直侧面的中部竖直切割有卡扣槽42，卡扣槽42的上端与连接板4的上水平面齐平，连接孔41的设置便于套置在滑动板3的竖直段上，方便拆装连接板4，卡扣槽42的设置便于为卡扣板51的安装提供空间，进而使限位管5稳定的卡扣在连接板4的侧边，且便于根据需要快速拆装限位管5，更换为不同规格的限位管5，以便使限位管5为不同规格的钻头提供限位功能，扩大本实用新型的使用范围。

参照图7所示：限位管5的外弧形面在靠近连接板4的一侧竖直设置有卡扣板51，卡扣板51与卡扣槽42相匹配，且卡扣板1与限位管5固定连接，卡扣板51的设置便于与卡扣槽42配合使限位管5稳定的卡扣在连接板4的侧边，且便于根据需要快速拆装限位管5，更换为不同规格的限位管5。

参照图8所示：连接件6为匚型结构，连接件6的竖直段相互靠近的竖直侧面的上端均沿其宽度方向固定连接有卡柱61，连接件6的水平段的竖直侧面的中下侧切割有第二弧形槽62，卡柱61的设置便于使连接件6卡扣在连接槽14内，防止因轻微的晃动导致连接件6的脱离，影响相邻的辅助板1的连接，第二弧形槽62的设置便于与第一弧形槽141配合便于手指深入辅助板1和连接件6之间，进而方便工作人员取出插接安装的连接件6。

使用前，首先将滑动板3安装在辅助板1上，并将连接板4安装在滑动板3上，工作时，首先根据工件的规格调整辅助板1的数量，并通过连接件6进一步固定相邻的辅助板1，并根据钻头的规格安装合适的限位管5，根据钻孔工作的需求将辅助板1规范放置在工件上，并根据钻孔的间距要求移动定位组件2精准的定位，同时将钻孔设备的钻头插入限位管5内，并启动钻孔设备进行钻孔，完毕后，在快速定量的移动定位组件2至下一钻孔位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于：包括多个辅助板（1），所述辅助板（1）水平放置，所述辅助板（1）的一侧竖直设置有定位组件（2），所述定位组件（2）与辅助板（1）滑动卡扣连接，所述辅助板（1）的下表面的两端均水平设置有连接件（6），所述连接件（6）沿着辅助板（1）的长度方向放置且与辅助板（1）插接连接，所述定位组件（2）包括滑动板（3），所述滑动板（3）竖直放置在辅助板（1）的内部且与辅助板（1）卡扣滑动连接，所述滑动板（3）的侧边竖直设置有连接板（4），所述连接板（4）的一端套置在滑动板（3）上，所述连接板（4）远离滑动板（3）的侧边下端竖直设置有限位管（5），所述限位管（5）与连接板（4）卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述辅助板（1）的上水平侧面沿着辅助板（1）的长度方向水平切割有滑动槽（11），所述滑动槽（11）为凸型结构，所述辅助板（1）的上水平侧面的边缘沿着辅助板（1）的长度方向设置有刻度线（13），所述辅助板（1）的上水平侧面在滑动槽（11）的另一侧的中部水平固定连接有水平仪（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述辅助板（1）的下水平表面的两端正对滑动槽（11）的位置处沿着辅助板（1）的长度方向水平切割有连接槽（14），所述连接槽（14）的两相对竖直侧面的端角处均切割第一弧形槽（141）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述辅助板（1）远离定位组件（2）的竖直侧面的一端切割有卡槽（15），所述卡槽（15）为凸型结构，所述辅助板（1）的另一端端面垂直设置有卡板（16），所述卡板（16）为T型结构，所述卡板（16）与卡槽（15）在同一竖直面内且相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述滑动板（3）为T型结构，所述滑动板（3）的竖直段的端面的中部竖直切割有螺纹槽（32），所述螺纹槽（32）的位置处设置有螺栓（31）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述连接板（4）为L型结构，所述连接板（4）的水平段的水平面的一端垂直切割有连接孔（41），所述连接板（4）的竖直段靠近限位管（5）的竖直侧面的中部竖直切割有卡扣槽（42），所述卡扣槽（42）的上端与连接板（4）的上水平面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述限位管（5）的外弧形面在靠近连接板（4）的一侧竖直设置有卡扣板（51），所述卡扣板（51）与卡扣槽（42）相匹配，且所述卡扣板1与限位管（5）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度加工用工件打孔装置，其特征在于，所述连接件（6）为匚型结构，所述连接件（6）的竖直段相互靠近的竖直侧面的上端均沿其宽度方向固定连接有卡柱（61），所述连接件（6）的水平段的竖直侧面的中下侧切割有第二弧形槽（62）。