CN213002830U - 可调式反向钻模引孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域，具体为一种可调式反向钻模引孔器，涉及在制孔空间狭小状态下保证制孔垂直度的问题，提供了一种在装配组件半封闭或制孔空间不足的区域上进行制孔、改装或补加工时引孔技术支持，适用于夹层厚度在3‑20mm范围、孔位边距8‑175mm范围内的任意位置的引孔。工作时，通过移动滑动挡块位置保证两面的平面度，在保证两钻模孔的同心的状态下进行引孔。本实用新型解决了传统的引孔拆装不便、工艺性和互换性欠佳等缺点。
Description
技术领域
本实用新型属工装技术领域，涉及机型改装、改型及补加工时，在施工空间为半封闭区域的情况下，由已制孔零件向无孔零件进行引孔的工作，引孔后保证两孔同轴度。
背景技术
在进行072工程54框侧下部和54框下部与54框下对接件连接制孔时，因下对接件导孔孔中心距下对接件腹板面距离12mm，施工空间为半封闭区域，采用通用、专用工具无法制孔，需要使用引孔器将孔引至组件外侧开敞部位进行制孔。可调式反向引孔器分为限位钻模和引孔钻模，使用可调式反向引孔器时，将引孔器限位钻模插入54框对接件已制孔中，将引孔钻模卡在54框下部零件外侧，选用合适的引孔钻模通过引孔器上螺纹将可调式反向引孔器引孔钻模拧入引孔器并使引孔钻模与54框下部零件外侧压紧，再保证钻模与零件的贴合后，通过引孔钻模上的孔将两零件连接孔制出，制孔后再将引孔器取出，保证了引孔的垂直度以及已制孔和待引孔的同轴度，避免引孔过程中的超差问题。
传统的引孔器分为限位端和画线端，此部位的结构引孔如采用传统的“U”型引孔器时，先将引孔器限位端插入54框对接件已制孔中，画线端卡在54框下部零件外侧，用铅笔通过引孔器画线端上导孔将孔中心画在54框下部零件外侧，待取出引孔器后再用钻头制孔，制孔时无法保证零件已制孔和待引孔两孔垂直度和同轴度，容易造成制孔超差的问题。
实用新型内容
本实用新型克服了在现场装配生产过程中，施工空间为半封闭区域进行引孔时，从零件已制孔面朝零件待引孔面制孔的垂直度、同轴度难以保证的技术难题，用可调式反向引孔器引孔后不仅满足技术要求，而且提供了一种在装配组件半封闭引孔空间不足的区域上进行改装、改型和补加工时引孔技术支持。
技术方案
可调式反向钻模引孔器支架的采用“U”形设计，支架分为固定面、工作面两部分，固定面上设置固定式孔位限位钻模，孔位限位钻模外径同零件孔径一致，用于孔位限位钻模的固定；工作面顶端上设置螺纹引孔钻模，通过螺纹引孔钻模的外螺纹与工作面上设置的内螺纹孔拧入可调式反向钻模引孔器支架，所述固定面和工作面之间设置滑动式限位挡块。
所述滑动式限位挡块上设有拧紧螺钉。
可调式反向钻模引孔器支架材料为钢。
所述螺纹引孔钻模为可拆卸式，根据需求更换不同规格。
滑动式限位挡块用于可调式反向钻模引孔器在引孔器支架长度任意位置使用时保证固定面和工作面的平面度。
所述滑动式限位挡块为可拆卸形式。
使用时按制孔要求选用不同内径的引孔钻模，实现不同规格螺纹引孔钻模的互换，使用时通过控制引孔钻模螺纹拧入量保证引孔钻模和零件表面贴合，实现可调式反向钻模引孔器在不同夹层厚度的使用，技术效果
本实用新型固定面限位引孔钻模用于将引孔器固定在引孔位，采用不同规格的螺纹引孔钻模旋入工作面内螺纹，再用滑块式挡块调整工作面与固定面的平面度并压紧引孔面，保证两侧引孔面制孔的垂直度，再保证两面始终处于平行状态后再进行引孔，可调式反向引孔器拆装方便、互换性好。
附图说明
图1本实用新型引孔器闭斜角工作示意图
图2本实用新型引孔器半封闭区示意图
图3为本引孔器正视图
图4位本引孔器俯视图
图5本引孔器使用规格示意图
具体实施方式
可调式反向钻模引孔器支架的采用“U”形设计，支架分为固定面、工作面两部分，固定面上设置固定式孔位限位钻模，孔位限位钻模外径同零件上已制孔终孔孔径或零件上初孔孔径一致，用于引孔限位钻模的固定；工作面顶端上设置螺纹引孔钻模，通过引孔钻模外螺纹与工作面上设置的内螺纹孔拧入可调式反向钻模引孔器支架，并在可调式反向钻模引孔器固定面和工作面之间设置滑动式限位挡块，用于可调式反向钻模引孔器在引孔器支架长度任意位置使用时保证固定面和工作面的平面度。
使用时按制孔要求选用不同内径的引孔钻模，实现不同规格螺纹引孔钻模的互换，使用时通过控制引孔钻模螺纹拧入量保证引孔钻模和零件表面贴合，实现可调式反向钻模引孔器在不同夹层厚度的使用，
结合附图对可调式反向钻模引孔器作详细说明：
在进行072工程斜台组件贯彻设计更改时，设计要求在不拆除斜台地板组件的情况下，将斜台地板下原隔框拆除报废换新、原隔板进行拆除并将部分隔板报废换新，此项贯改工作涉及斜台7#隔框至11#隔框，以及与隔框连接的隔板、连接件，零件拆除时按从后向前的顺序依次将拆除的隔框、隔板从地板下取出，安装换新隔框、隔板时按从前向后的顺序依次安装，用定位器定位换新框缘、隔板，此时因地板组件未拆除，换新的隔框、隔板需将原连接件已制终孔(Φ4.87～Φ4.96)在换新的隔框、隔板上制出。地板下表面至隔框、隔板与连接件制孔面空间仅为25mm，制孔点位距隔框、隔板面边距为10mm，隔框、隔板与连接件制孔夹层厚度为6mm，受引孔施工空间的影响，无法使用原有引孔器进行隔框、隔板的引孔工作。此处可使用可调式反向引孔器进行隔框、隔板引孔工作，使用时将可调式反向引孔器限位钻模插入连接件已制孔中，以限位钻模为轴将可调式反向引孔器转至不影响引孔施工通路位置后(滑动挡块在可调式反向引孔器自身保证工作面和固定面平面度的情况下可拆除使用)，先按数模附注中制孔要求在可调式反向引孔器工作面上通过螺纹将对应的引孔钻模拧入引孔器中，再通过调节引孔钻模伸出量用将引孔钻模分别与隔框、隔板、原连接件压紧，然后再调整限位滑块至合适位置，并拧紧限位滑块固定螺钉，保证固定面与工作面的平面度后，用合适的制孔工具在开敞部位进行零件引孔工作。连接件上已制孔通过可调式反向引孔器在隔框、隔板上制出后，先松开限位滑块固定螺钉，将限位滑块滑至可调式反向引孔器后部，再将引孔钻模拧出引孔器工作面，最后将可调式反向引孔器固定钻模从连接件孔中取出，完成此次换新零件引孔工作。具体工作形式如以下附图(滑块未示出)所示。
Claims (6)
1.可调式反向钻模引孔器，其特征在于，支架采用“U”形设计，支架分为固定面、工作面两部分，固定面上设置固定式孔位限位钻模，孔位限位钻模外径同零件孔径一致，用于孔位限位钻模的固定；工作面顶端上设置螺纹引孔钻模，通过螺纹引孔钻模的外螺纹与工作面上设置的内螺纹孔拧入可调式反向钻模引孔器支架，所述固定面和工作面之间设置滑动式限位挡块。
2.根据权利要求1所述的可调式反向钻模引孔器，其特征在于，所述滑动式限位挡块上设有拧紧螺钉。
3.根据权利要求1所述的可调式反向钻模引孔器，其特征在于，可调式反向钻模引孔器支架材料为钢。
4.根据权利要求1所述的可调式反向钻模引孔器，其特征在于，所述螺纹引孔钻模为可拆卸式，根据需求更换不同规格。
5.根据权利要求1所述的可调式反向钻模引孔器，其特征在于，滑动式限位挡块用于可调式反向钻模引孔器在引孔器支架长度任意位置使用时保证固定面和工作面的平面度。
6.根据权利要求1所述的可调式反向钻模引孔器，其特征在于，所述滑动式限位挡块为可拆卸形式。
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021089801.7U patent/CN213002830U/zh active Active
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