JP4930444B2 - 可変容量型圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は可変容量型圧縮機に係り、特に、差圧式の流量センサを備える可変容量型圧縮機の構造に関する。

特許文献１には、クランク室内の圧力を制御するための容量制御弁を備えた可変容量型圧縮機（以下、圧縮機と略称する）が開示されている。これによれば、容量制御弁は弁体とソレノイドとを有しており、弁体は、圧縮機が吐出した冷媒の通路に形成された絞り前後の差圧と、ソレノイドに電力を供給することによって生じる電磁力とが均衡する位置に変位するように構成されている。ソレノイドに供給する電力量を変更すると、弁体が変位して容量制御弁の開度が調整され、クランク室内の圧力が変更される。クランク室内の圧力が変更されると、クランク室内に設けられた斜板の傾斜角度が変更され、圧縮機の吐出容量が変更される。

このような圧縮機の駆動源として車両のエンジンを用いる場合、容量制御弁に供給される電力量から圧縮機の吐出容量が推定され、この推定値に基いてエンジンの出力制御が行なわれるが、流量の推定値と実際の流量との間には誤差が生じる場合がある。特に、圧縮機の起動直後におけるエンジンの出力制御は、圧縮機の吐出容量が最大となるように行なわれており、制御弁のソレノイドに供給される電力量も大きくなる。一方、クランク室内の圧力は、圧縮機が停止している間に残留した液相の冷媒が気化することによって高くなっており、斜板の傾斜角度が小さい状態となっている。すなわち、実際の圧縮機の吐出容量が小さいにもかかわらず、ソレノイドに供給される電力量が大きいことから、エンジンは大きな出力を発生するように制御されており、エネルギーのロスが生じている。

そこで、特許文献１に記載の圧縮機と、例えば特許文献２に開示されているような差圧式の流量センサとを組み合わせることによって、実際の冷媒の流量を検出することが考えられる。特許文献２によれば、流体通路の内部には、流体通路を高圧側通路と低圧側通路とに区画する弁体が、流体通路の内周面に対して摺動可能に設けられている。また、流体通路の内周面には、弁体が変位することによって開閉され、流体を高圧側通路から低圧側通路に流通させる開閉通路が形成されている。弁体は、スプリングによって開閉通路を閉じるように付勢されおり、流体の流量増加に伴う弁体の変位によって開閉通路が開けられると、高圧側通路と低圧側通路との差圧が変化する。高圧側通路と低圧側通路との差圧は圧力センサによって検出され、圧力センサの検出値から流体の流量が算出される。

特開２００４−１９７６７９号公報 特開平９−２５７５３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の圧縮機内を流通する冷媒には、圧縮機の部品を製造する際に生じたバリや、金属部品同士の摺動部から生じる摩耗粉等の異物が含まれている。したがって、圧縮機の流量を検出するために特許文献２に記載の流量センサを用いた場合、異物が流体通路の内周面と弁体の外周面との間に侵入することによって弁体の動作が阻害され、正確な流量検出を行なえなくなるという問題点を有していた。また、流量センサの上流側にフィルタを設けて異物を除去することも考えられるが、フィルタに異物が集積するのに伴って、正確な差圧を検出できなくなるという問題点を有していた。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、流量センサ内への異物の侵入を防止して、冷媒の流量検出を正確に行なうことを実現した可変容量型圧縮機を提供することを目的とする。

この発明に係る可変容量型圧縮機は、高圧側圧力領域及び低圧側圧力領域が形成される吐出冷媒通路と、収容室、及び収容室内に摺動可能に設けられるスプールを有する差圧式の流量センサであって、スプールは、収容室内を、高圧側圧力領域に接続される第１圧力室と、低圧側圧力領域に接続される第２圧力室とに区画するとともに、高圧側圧力領域の圧力と低圧側圧力領域の圧力との差圧に応じて変位し、スプールの位置を検出することによって、吐出冷媒通路内を流通する冷媒の流量を検出する、差圧式の流量センサとを備える可変容量型圧縮機において、吐出冷媒通路の、流量センサの上流側に設けられ、冷媒に含まれる異物を、冷媒から分離する異物分離部と、異物分離部で分離された異物が導入される異物回収部とをさらに備え、吐出冷媒通路から分岐して、異物分離部と異物回収部とを連通する異物排出通路、及び異物回収部と、吐出冷媒通路の流量センサより下流側とを連通する冷媒還流通路が設けられることを特徴とするものである。

冷媒に含まれる異物を分離する異物分離部を、吐出冷媒通路の、流量センサの上流側に設けるとともに、分離された異物が導入される異物回収部を設け、異物分離部と異物回収部とを、吐出冷媒通路から分岐する異物排出通路を介して連通したので、冷媒から分離された異物が、流量センサを迂回して異物回収部内に回収される。また、異物回収部と吐出冷媒通路とを、冷媒還流通路を介して連通したので、異物回収部内に滞留していた冷媒、または異物とともに異物回収部内に導入された冷媒は、冷媒還流通路を介して吐出冷媒通路内に戻される。吐出冷媒通路と冷媒還流通路とは、流量センサより下流側で接続されているため、微小な異物が冷媒とともに吐出冷媒通路内に流出した場合においても、異物が流量センサ内に侵入することがない。また、異物は流量センサを迂回するため、異物を捕集するためのフィルタ等を、流量センサの近傍に設ける必要がなく、異物がフィルタに集積するのに伴って流量の検出が不正確になることがない。したがって、差圧式の流量センサを備える可変容量型圧縮機において、流量センサ内への異物の侵入を防止して、冷媒の流量検出を正確に行なうことが可能となる。

異物回収部には、異物を捕集するフィルタが設けられてもよい。異物回収部内に導入された異物がフィルタに捕集されるため、異物が吐出冷媒通路内に流出する可能性を低減でき、より確実に流量センサ内への異物の侵入を防止することができる。

この発明によれば、差圧式の流量センサを備える可変容量型圧縮機において、流量センサ内への異物の侵入を防止して、冷媒の流量検出を正確に行なうことが可能となる。

以下に、この発明の実施の形態について添付図に基いて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機１（以下、圧縮機１と略称する）を示す。尚、圧縮機１における前後方向及び上下方向を、図１に示す各矢印によって規定する。
圧縮機１は、シリンダブロック２を備えている。シリンダブロック２の前方側の端部にはフロントハウジング３が接合されており、その内部にクランク室４が形成されている。クランク室４内の中央部には、回転軸５が設けられている。

回転軸５は、その前方側をフロントハウジング３に嵌入されたラジアル軸受６、後方側をシリンダブロック２に嵌入されたラジアル軸受７によって回転可能に支持されている。回転軸５の先端部は、フロントハウジング３を貫通して外部に露出しており、図示しない駆動源に接続される。また、ラジアル軸受６の前方側において、フロントハウジング３の内周部には回転軸５に対するリップシール８が設けられており、クランク室４内の冷媒や潤滑油が、回転軸５に沿って外部に漏洩することを防止している。

ラジアル軸受６の後方側において、回転軸５の外周面にはラグプレート９が固定されており、回転軸５とラグプレート９とが一体として回転可能となっている。フロントハウジング３の内部壁面とラグプレート９との間には、スラスト軸受１０が設けられており、ラグプレート９が、フロントハウジング３に対して回転可能に支持されている。また、ラグプレート９の後方側には、斜板１１が、回転軸５の軸方向に対して傾動可能且つスライド可能に設けられている。

ラグプレート９のガイド孔９ａと、斜板１１の連結部１１ａとは、連結部１１ａの先端部に取り付けられたガイドピン１１ｂを介して連結されており、ラグプレート９と斜板１１とが同期回転するようになっている。また、斜板１１には、回転軸５を中心とする円周上に配置された複数のピストン１２が、シュー１３を介して連結されている。ピストン１２は、シリンダブロック２の複数箇所に形成されたシリンダボア２ａ内にそれぞれ収容されており、斜板１１が回転すると、それに連動して各ピストン１２がシリンダボア２ａ内を往復動するようになっている。

シリンダブロック２の後方側の端部には、弁・ポート形成体１４を介してリヤハウジング１５が接合されている。リヤハウジング１５の中央部近傍には、吸入室１６が形成されており、吸入室１６の周囲には、吐出室１７が環状に形成されている。吸入室１６は、弁・ポート形成体１４に形成された吸入ポート１４ｃ及び吸入弁１４ｄを介して、シリンダボア２ａに接続されている。また、吸入室１６は、リヤハウジング１５に形成された図示しない吐出開口を介して、外部冷媒回路に接続されている。

一方、吐出室１７も、弁・ポート形成体１４に形成された吐出ポート１４ａ及び吐出弁１４ｂを介してシリンダボア２ａに接続されている。シリンダボア２ａ内をピストン１２が往復動すると、外部冷媒回路内の冷媒は、弁・ポート形成体１４及び吸入室１６を介してシリンダボア２ａ内に吸入され、シリンダボア２ａの内部で圧縮される。圧縮されて高圧状態となった冷媒は、弁・ポート形成体１４を介して吐出室１７に吐出される。吐出室１７に吐出された冷媒は、後述する吐出フランジ３２を介して外部冷媒回路に吐出され、外部冷媒回路内を循環する。

次に、図２、３を用いて、吐出室１７から下流側の構造について詳細に説明する。尚、図２は圧縮機１の要部を示す部分拡大側面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す部分拡大正面図である。
吐出室１７の外周側を画定する壁部は、その一部が径方向内側に突出して突出部２１（図３参照）を形成している。突出部２１には、吐出室１７側に開口する略有底円筒状の孔２２が形成されており、孔２２の開口部が閉塞部材２３に塞がれることによって分離室２４が形成されている。分離室２４の内部には、両端部に開口する中空の円筒部２５ａと、円筒部２５ａの外周面の一部が径方向外側に広がって形成された円筒状の大径部２５ｂとを有するセパレータパイプ２５が設けられている。

セパレータパイプ２５の大径部２５ｂは、分離室２４に嵌入されるとともに、分離室２４の軸方向における中間部近傍で固定されており、大径部２５ｂによって、分離室２４が第１通過室２４ａと第２通過室２４ｂとに区画されている。また、第１通過室２４ａと第２通過室２４ｂとは、セパレータパイプ２５の中空の円筒部２５ａにおける内周孔２５ｃを介して連通している。ここで、第１通過室２４ａ、第２通過室２４ｂ、及びセパレータパイプ２５は、圧縮機１の異物分離部であるオイルセパレータ２６を構成する。

第１通過室２４ａは、リヤハウジング１５に形成された導入通路２７を介して吐出室１７に接続されている。第１通過室２４ａを図２で見ると、導入通路２７は、セパレータパイプ２５の円筒部２５ａに向かって開口している。一方、図３に示すように、第１通過室２４ａを正面から見ると、導入通路２７は、第１通過室２４ａの内周面２４ｃに接するように形成されている。したがって、吐出室１７から導入通路２７を介して第１通過室２４ａ内に流入した冷媒は、図３の矢印Ａで示すように、セパレータパイプ２５の円筒部２５ａの周囲を旋回する。

ここで、冷媒には、圧縮機１の部品を製造する際に生じたバリや、金属部品同士の摺動部から生じる摩耗粉等の異物が含まれている場合がある。また、冷媒には、クランク室４内を潤滑するための潤滑油がミスト状となって含まれている。すなわち、第１通過室２４ａ内に流入した冷媒が円筒部２５ａの周囲を旋回すると、その遠心力によって、異物や潤滑油が第１通過室２４ａの外周側に滞留する。一方、第１通過室２４ａの中央部には、異物や潤滑油を含まない冷媒が存在する状態となる。異物や潤滑油を含まない冷媒は、セパレータパイプ２５の内周孔２５ｃを通過して第２通過室２４ｂ内に流入する。

図２に戻って、シリンダブロック２の上部には、ガスケット３１を介して吐出フランジ３２が接合されており、その内部に、高圧側圧力空間３３とマフラ室３４とが形成されている。また、高圧側圧力空間３３とマフラ室３４とを区画する壁部３２ａには、絞り部３２ｂが形成されており、高圧側圧力空間３３とマフラ室３４とが、絞り部３２ｂを介して連通している。高圧側圧力空間３３は、リヤハウジング１５に形成された冷媒通路２８ａ、弁・ポート形成体１４に形成された冷媒通路２８ｂ、シリンダブロック２に形成された冷媒通路２８ｃ、ガスケット３１に形成された連通孔３１ａを介して、オイルセパレータ２６の第２通過室２４ｂに接続されている。

一方、マフラ室３４は、吐出フランジ３２に形成された吐出開口３２ｃを介して外部冷媒回路に接続されている。すなわち、吐出室１７に吐出された高圧状態の冷媒は、オイルセパレータ２６で異物や潤滑油を取り除かれ、冷媒通路２８ａ〜２８ｃ、ガスケット３１の連通孔３１ａを順次介して高圧側圧力空間３３内に流入する。高圧側圧力空間３３内に流入した冷媒は、絞り部３２ｂを通過する際に減圧され、低圧状態となってマフラ室３４内に流入する。マフラ室３４内に流入した冷媒は、吐出開口３２ｃを介して外部冷媒回路に吐出される。

ここで、導入通路２７、オイルセパレータ２６、冷媒通路２８ａ〜２８ｃ、ガスケット３１の連通孔３１ａ、高圧側圧力空間３３、絞り部３２ｂ、マフラ室３４は、圧縮機１における吐出冷媒通路を構成する。また、上記の吐出冷媒通路のうち、導入通路２７から高圧側圧力空間３３までが高圧側圧力領域を構成し、マフラ室３４が低圧側圧力領域を構成する。

また、吐出フランジ３２の内部には、有底円筒状の孔である収容室４１が形成されている。収容室４１の内部には、有底の略円筒形状を有するスプール４２が摺動可能に設けられており、スプール４２によって、収容室４１内が第１圧力室４１ａと第２圧力室４１ｂとに区画されている。また、収容室４１の開口部には、ばね受け部材４３が取り付けられており、ばね受け部材４３によって、マフラ室３４と収容室４１の第２圧力室４１ｂとが区画されている。スプール４２とばね受け部材４３との間には、コイルばね４４が介在されており、コイルばね４４が、スプール４２を上方側に付勢している。

第１圧力室４１ａは、高圧側導入通路４５を介して、高圧側圧力空間３３に接続されている。また、第２圧力室４１ｂは、ばね受け部材４３に形成された孔である低圧側導入通路４３ａを介して、マフラ室３４に接続されている。すなわち、第１圧力室４１ａ内には、高圧側圧力空間３３内にある高圧状態の冷媒が導入され、第２圧力室４１ｂ内には、マフラ室３４内にある低圧状態の冷媒が導入される。スプール４２は、第１圧力室４１ａ内の圧力と、第２圧力室４１ｂ内の圧力との差圧に応じて収容室４１内を上下方向に移動し、この差圧とコイルばね４４のばね力とが均衡する位置に変位する。

スプール４２の底部４２ａには、永久磁石４６が埋め込まれている。また、吐出フランジ３２の、収容室４１の上方側に位置する部位には、永久磁石４６の位置、すなわちスプール４２の位置を検出するための磁気センサ４７が設けられている。磁気センサ４７は、図示しない演算装置に電気的に接続されており、磁気センサ４７が検出したスプール４２の位置から、冷媒の流量が算出される。ここで、第１圧力室４１ａ、第２圧力室４１ｂ、スプール４２、ばね受け部材４３、コイルばね４４、永久磁石４６、磁気センサ４７は、圧縮機１における流量センサ４８を構成する。また、吐出フランジ３２内において、高圧側導入通路４５より上流側、すなわち高圧側圧力空間３３までを流量センサ４８の上流側とし、マフラ室３４内における低圧側導入通路４３ａより下流側を流量センサ４８の下流側とする。

シリンダブロック２の、マフラ室３４の下方に位置する部位には、シリンダブロック２の上部に開口する貯油室５１が形成されている。貯油室５１は、リヤハウジング１５に形成された排出通路５２ａ、弁・ポート形成体１４に形成された排出通路５２ｂ、シリンダブロック２に形成された排出通路５２ｃを介して、オイルセパレータ２６の第１通過室２４ａに接続されている。排出通路５２ａは、第１通過室２４ａの内周面２４ｃ、すなわち第１通過室２４ａの外周側に開口しており、第１通過室２４ａ内で冷媒から分離された異物や潤滑油は、排出通路５２ａ〜５２ｃを介して貯油室５１内に導入される。

マフラ室３４と貯油室５１とは、ガスケット３１によって区画される一方で、ガスケット３１に形成された孔である冷媒還流通路３１ｂを介して連通している。貯油室５１内に滞留していた冷媒や、異物や潤滑油とともに貯油室５１内に流入した冷媒は、冷媒還流通路３１ｂを介して、マフラ室３４内に戻される。冷媒還流通路３１ｂは、マフラ室３４内における低圧側導入通路４３ａより下流側に開口しており、貯油室５１が、流量センサ４８より下流側でマフラ室３４に接続された状態となっている。また、貯油室５１とクランク室４（図１参照）とは、図示しない戻し通路を介して連通しており、貯油室５１内に流入した潤滑油を、クランク室４内に戻すことが可能となっている。さらに、貯油室５１内の底部には、潤滑油とともに貯油室５１内に導入された異物を捕集するためのフィルタ５３が設けられている。

以上のように、圧縮機１において、流量センサ４８の上流側には、冷媒と、冷媒に含まれる異物や潤滑油とを分離するためのオイルセパレータ２６が設けられる。また、圧縮機１には、冷媒通路２８ａ〜２８ｃ、及びガスケット３１の連通孔３１ａが形成されており、異物や潤滑油を取り除かれた冷媒が、吐出フランジ３２内の高圧側圧力空間３３、マフラ室３４、及び流量センサ４８に導入される。一方、冷媒から分離された異物や潤滑油を貯油室５１内に導入するため、オイルセパレータ２６の第１通過室２４ａと、貯油室５１とを連通する排出通路５２ａ〜５２ｃが、流量センサ４８に対して分岐して形成される。また、貯油室５１と、マフラ室３４内における流量センサ４８の下流側とが、冷媒還流通路３１ｂを介して連通される。このように、圧縮機１は、オイルセパレータ２６で分離された異物や潤滑油が、流量センサ４８を迂回して流通するように構成されている。

図１に戻って、リヤハウジング１５には、クランク室４内の圧力を制御するための流量制御弁１８が設けられている。流量制御弁１８は、一方で吐出室１７に、他方でクランク室４に接続されており、吐出室１７内の冷媒を、クランク室４内に供給することが可能となっている。クランク室４内に供給する冷媒の流量を変更することによって、クランク室４内の圧力が変更され、斜板１１の傾斜角度が制御される。また、クランク室４は、図示しない放圧通路を介して吸入室１６に接続されており、クランク室４内の冷媒を、吸入室１６内に排出することが可能となっている。

次に、この発明の実施の形態１に係る圧縮機１の動作について説明する。
図１に示すように、回転軸５が図示しない駆動源に駆動されて回転すると斜板１１も回転し、斜板１１が回転することによって、ピストン１２がシリンダボア２ａ内を往復動する。ピストン１２の往復動に伴って、外部冷媒回路内の冷媒は、吸入室１６からシリンダボア２ａ内に流入し、ピストン１２によって圧縮される。圧縮されて高圧状態となった冷媒は、吐出ポート１４ａを介して吐出室１７内に吐出される。

吐出室１７内に吐出された冷媒は、導入通路２７を介して分離室２４の第１通過室２４ａ内に導入される。ここで、導入通路２７は、第１通過室２４ａの内周面２４ｃに接するように形成されているため（図３参照）、第１通過室２４ａ内に導入された冷媒は、セパレータパイプ２５の円筒部２５ａの周囲を旋回する。円筒部２５ａの周囲を旋回する冷媒に含まれる異物や潤滑油は、遠心力によって冷媒から分離され、第１通過室２４ａ内の外周側に滞留する。異物や潤滑油を含まない冷媒は、セパレータパイプ２５の内周孔２５ｃ内を通過して第２通過室２４ｂ内に流入する。

また、吐出室１７内に吐出された冷媒の一部は、流量制御弁１８を介してクランク室４内に導入される。クランク室４内に導入される冷媒の流量は、流量制御弁１８の開度を調整することによって制御され、クランク室４内の圧力が変更される。クランク室４内の圧力とシリンダボア２ａ内の圧力との差圧によって、斜板１１の傾斜角度が制御され、圧縮機１の吐出容量が制御される。

第２通過室２４ｂ内に流入した冷媒は、冷媒通路２８ａ〜２８ｃ、及びガスケット３１の連通孔３１ａを順次介して、吐出フランジ３２の高圧側圧力空間３３内に流入する。高圧側圧力空間３３内に流入した冷媒の大部分は、絞り部３２ｂを通過して、マフラ室３４内に流入する。冷媒は、高圧側圧力空間３３からマフラ室３４に流入する際、絞り部３２ｂを通過することによって減圧され、高圧側圧力空間３３内の冷媒とマフラ室３４内の冷媒との間に差圧が生じる。マフラ室３４内にある低圧状態の冷媒は、吐出フランジ３２の吐出開口３２ｃを介して外部冷媒回路に吐出され、外部冷媒回路内を循環する。

高圧側圧力空間３３内にある高圧状態の冷媒は、その大部分がマフラ室３４内に流入する一方で、一部が高圧側導入通路４５を介して流量センサ４８の第１圧力室４１ａ内に導入される。また、マフラ室３４内にある低圧状態の冷媒の一部は、ばね受け部材４３の低圧側導入通路４３ａを介して、流量センサ４８の第２圧力室４１ｂ内に導入される。スプール４２は、第１圧力室４１ａ内の圧力と、第２圧力室４１ｂ内の圧力との差圧に応じて収容室４１内を上下方向に移動し、この差圧とコイルばね４４のばね力とが均衡する位置に変位する。変位したスプール４２に埋め込まれた永久磁石４６の位置は、磁気センサ４７によって検出され、磁気センサ４７の検出値に基いて、圧縮機１内を流通する冷媒の流量が検出される。

以上のように、オイルセパレータ２６で異物や潤滑油を取り除かれた冷媒が流通する一方で、分離された異物や潤滑油は、排出通路５２ａ〜５２ｃを介して貯油室５１内に導入される。貯油室５１内に導入された潤滑油は、図示しない戻し通路を介して吸入室１６内に戻される。吸入室１６内に戻された潤滑油は圧縮機１の内部に導かれ、圧縮機１の内部を潤滑する。

また、貯油室５１内に導入された異物のうち、大きな異物は貯油室５１内に沈み、貯油室５１の底部に設けられたフィルタ５３に捕集される。ここで、冷媒還流通路３１ｂは、マフラ室３４と貯油室５１とを接続している。したがって、異物や潤滑油が貯油室５１内に溜められる一方で、貯油室５１内に滞留していた冷媒や、異物や潤滑油とともに貯油室５１内に導入された冷媒は、冷媒還流通路３１ｂを介してマフラ室３４内に戻される。また、冷媒還流通路３１ｂは、マフラ室３４内における流量センサの下流側と、貯油室とを接続している。したがって、貯油室５１内にある微小な異物が、冷媒とともにマフラ室３４内に流出したとしても、異物が流量センサ４８内に侵入することなく、冷媒とともに外部冷媒回路内に吐出される。

このように、冷媒から異物や潤滑油を分離するオイルセパレータ２６を、流量センサ４８の上流側に設けるとともに、分離された異物や潤滑油が導入される貯油室５１をシリンダブロック２に設け、オイルセパレータ２６と貯油室５１とを、排出通路５２ａ〜５２ｃを介して連通したので、冷媒から分離された異物が、流量センサ４８を迂回して貯油室５１内に回収される。また、マフラ室３４と貯油室５１とを、冷媒還流通路３１ｂを介して連通したので、貯油室５１内に滞留していた冷媒、または異物とともに貯油室５１内に導入された冷媒は、冷媒還流通路３１ｂを介してマフラ室３４内に戻される。冷媒還流通路３１ｂは、マフラ室３４内の、流量センサ４８より下流側に開口しているため、微小な異物が冷媒とともにマフラ室３４内に流出した場合においても、異物が流量センサ４８内に侵入することがない。また、異物は流量センサ４８を迂回するため、フィルタ等を流量センサ４８の近傍に設ける必要がなく、異物がフィルタ等に集積するのに伴って流量の検出が不正確になることがない。したがって、差圧式の流量センサ４８を備える可変容量型圧縮機１において、流量センサ４８内への異物の侵入を防止して、冷媒の流量検出を正確に行なうことができる。

また、貯油室５１の底部にフィルタ５３を設けたので、貯油室５１内に導入されて沈殿する大きな異物が、フィルタ５３に捕集される。したがって、異物がマフラ室３４内に流出する可能性を低減でき、より確実に流量センサ４８内への異物の侵入を防止することができる。

この発明の実施の形態１に係る可変容量型圧縮機の構成を示す断面側面図である。 実施の形態１に係る可変容量型圧縮機の要部を示す部分拡大断面側面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面正面図である。

符号の説明

１ 可変容量型圧縮機、２６ オイルセパレータ（異物分離部、吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、２７ 導入通路（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、２８ａ 冷媒通路（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、２８ｂ 冷媒通路（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、２８ｃ 冷媒通路（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、３１ａ ガスケットの連通孔（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、３１ｂ 冷媒還流通路、３２ｂ 絞り部（吐出冷媒通路）３３ 高圧側圧力空間（吐出冷媒通路、高圧側圧力領域）、３４ マフラ室（吐出冷媒通路、低圧側圧力領域）、４１ 収容室、４１ａ 第１圧力室、４１ｂ 第２圧力室、４２ スプール、４８ 流量センサ、５１ 貯油室（異物回収部）、５２ａ 排出通路（異物排出通路）、５２ｂ 排出通路（異物排出通路）、５２ｃ 排出通路（異物排出通路）、５３ フィルタ。

Claims (2)

1. 高圧側圧力領域及び低圧側圧力領域が形成される吐出冷媒通路と、
   収容室、及び前記収容室内に摺動可能に設けられるスプールを有する差圧式の流量センサであって、
   前記スプールは、前記収容室内を、前記高圧側圧力領域に接続される第１圧力室と、前記低圧側圧力領域に接続される第２圧力室とに区画するとともに、前記高圧側圧力領域の圧力と前記低圧側圧力領域の圧力との差圧に応じて変位し、
   前記スプールの位置を検出することによって、前記吐出冷媒通路内を流通する冷媒の流量を検出する、差圧式の流量センサと
   を備える可変容量型圧縮機において、
   前記吐出冷媒通路の、前記流量センサの上流側に設けられ、前記冷媒に含まれる異物を、前記冷媒から分離する異物分離部と、
   前記異物分離部で分離された前記異物が導入される異物回収部と
   をさらに備え、
   前記吐出冷媒通路から分岐して、前記異物分離部と前記異物回収部とを連通する異物排出通路、及び
   前記異物回収部と、前記吐出冷媒通路の前記流量センサより下流側とを連通する冷媒還流通路
   が設けられることを特徴とする可変容量型圧縮機。
2. 前記異物回収部には、前記異物を捕集するフィルタが設けられる請求項１に記載の可変容量型圧縮機。

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