JP4922159B2 - 不織布／フィルム積層物 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムと該フィルムの両面上の不織布層とを含む不織布／フィルム積層物に関する。

不織布／フィルム積層物は公知技術水準から多くが公知である。例えば国際公開第９９／１４２６２号パンフレットに、ポリエチレンフィルムを含む不織布／フィルム積層物が記載されており、このポリエチレンフィルムは、該フィルムに微小孔構造を与えることを可能にするための充填材を含有し、該フィルムと不織布とが一緒に積層される。その際、該フィルムの片面もしくは両面に不織布が設けられることが意図されうる。

不織布には、機械的強度のほかに、特に衣服の場合にフィルム素材より快適な伸縮性を保証する感触的特性を与えるという利点がある。したがって、このような積層物は、例えば、手術分野やバイオテクノロジーおよび化学の分野での衣服材料に使用される。

不織布は、フィルムに比してより快適な感触を有するのだが、使用時にフィルムに比して安全性に対する危険が高められていることを示す材料でもある。不織布は、多くの適用には不満足な、繊維結束という欠点を依然として有している。さらに、不織布（ノンウーブン）はまた、平滑な表面を示すという性質を有する。このような平滑な表面には、手触り特性における繊維材料の所望の性質が確実には達成されていないという欠点が依然としてつきまとう。

数多くの刊行物から、フィルムの片面に不織布ないしはノンウーブンが設けられた積層物は公知であり、例えば国際公開第００／２０２０８号パンフレットから公知であり、対応する積層物が当該文献では手術用材料の分野に使用されるとある。

さらに例えば国際公開第０３／０８６７５８号パンフレットから、網状のフィルムと該フィルムの片面に結合した吸収層とからなる「低リンティング（ｌｏｗ−ｌｉｎｔｉｎｇ）」積層物が公知である。この積層物は手術用カバーとして、または衛生用品に使用することができる。

さらなる不織布／フィルム積層物材料は、例えば欧州特許第０９１２７８８号明細書から公知であり、接着剤補強されかつ伸ばされたフィルムを有するフィルム／不織布積層物が開示されている。

したがって本発明の課題は、不織布の感触的特性が可能なかぎり繊維材料の感触的特性に対応し、他方でこのような材料の使用のための必要な基準、例えば水蒸気透過速度、水不透過性および機械的安定性、が達成される、フィルムと該フィルムの両面上の不織布層とを含む、特に材料の分野で手術への使用に適した不織布／フィルム積層物を提供することである。さらに、作業用に使用する際に確実な作業の進行を保証する材料が提供される。

本発明はこの課題を、その積層物の見える側を形成する不織布層の少なくとも１つの表面が２．７未満のリンティング係数を示す不織布／フィルム積層物によって解決する。

特に該リンティング係数は２．５未満、そして特に２．２未満、であってよい。このようなリンティング係数の場合には、不織布／フィルム積層物で繊維製品の感触的印象を実現するための表面の十分な粗さが達成される。

リンティングとは、細片の形の固有材料が使用中に放出される、繊維製品もしくはノンウーブンの傾向である。ノンウーブンにとって、リンティングとは、粒子、例えば繊維片もしくはノンウーブンの製造に使用される他の成分、が使用中に放出されることを意味する。

このような粒子放出はそういった点で重大なものである。なぜなら、例えば、手術分野で使用すべき材料の場合には、衛生上の理由および手術野の汚染という理由から、できるだけ少ない粒子が放出されるべきだからである。また、特に作業雰囲気の特別な清潔さが問題となる他の適用分野でも粒子放出は望ましくない。２．７未満、特に２．５未満、特に２．２未満のリンティング係数は、試料に対する粒子数（３μｍより大きいサイズの粒子）に相当し、後に記載する試験で詳述するように、粒子数５００個未満、特に３２０個未満、特に１６０個未満に相当する。

さらに特に好ましい実施例によれば、積層物の見える側を形成する少なくとも１つの表面が、さらに、μ＝０．３５から０．７５の滑り摩擦係数μを示すことが規定されているべきである。特に当該滑り摩擦係数はμ＝０．４０から０．７０、特に０．４５から０．６５であってよい。このような滑り摩擦係数の場合には、不織布／フィルム積層物で繊維製品の感触的印象を実現するための表面の十分な粗さが達成される。特に当該滑り摩擦係数は積層物の平面方向にて両方向（積層物の製造の縦方向および横方向）で同じであるべきである。このことによって積層物に対して引き続き行われる加工の際に気をつけなければならないことは特にない。

摩擦は、２つの重なり合う表面によりその滑りに対抗する抵抗である。静止摩擦と滑り摩擦とは区別される。静止摩擦（静摩擦）は、滑り運動の開始時に互いに相対的に動かないでいる物体間に閾値として存在する摩擦であり、かつ、作用する力が相対運動を引き起こすには不十分である摩擦である。

これに対し、滑り摩擦は、静止摩擦が克服された直後に、互いに相対的に動かされる物体間で、所定の運動速度においてなお有効に残留する摩擦である。ここで、滑り摩擦力Ｆ_Dは、滑り摩擦を克服するのに必要な力である。滑り摩擦係数μは、次式：μ＝Ｆ_D／Ｆ_Nによる、滑り摩擦力の垂直力Ｆ_Nに対する比によって決まる。

高められた粗さによって、その材料から製造された製品、例えば手術着や手術野用のドレープ等において利点が生じる。なぜなら、材料の平滑性が大きすぎるとずり落ちが起こる可能性があり、そのことにより作業の安全性が損なわれるからである。したがって、本発明による材料にはスリップ防止の効果がある。

特にその際、本発明では、粗さを高めるための追加の機械的もしくは化学的な表面処理は規定されてもいないし、必要でもない。また、特に追加的な被覆、含浸または、表面の粗さを高めるための更なる手段の導入は規定されてもいないし、必要でもない。

公知技術では表面の粗面仕上げは通常機械的に行なわれていたので、常に高められた粒子放出を伴って粗さが高められていたのであるが、粒子の放出がこのようにわずかである場合には、可能なかぎり個々の粒子の放出をわずかにすることができ、それにより、このような布地を使用する作業環境が提供され、最高の清潔さの要求に応えることができる。

当該積層物は追加的な表面処理も疎水化もされていない。むしろ、特に不織布層が疎水性であるそれ自体が疎水性の積層物を目的としている。なお、本明細書では、多層（mehrschichtig）と多層（mehrlagig）ならびに層（Lage）と層（Schicht）という用語は同義で用いられている。

該不織布層が該フィルムの片面もしくは両面に多層に形成されていてもよいことが規定され得る。この場合には、特にスパンボンド層およびメルトブローン層が備えられていて、該層は特にスパンボンド／メルトブローン／スパンボンド層もしくはスパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド層として交互に配置されていてよい。その際、外向きの層としてスパンボンド層が備えられていることが好ましい。このようにすることで、不織布層の有利な特性を得ることができる。なぜなら、特にフィルムのそばのメルトブローン層が一定の液体保持作用を保証するからである。不織布は、例えばラウテンカレンダー（Rautenkalanders）を用いて、好ましくは、熱硬化されていてもよい。不織布／フィルム積層物の製造は、単独の処理ステップで行なわれてもよいし、あるいは、不織布層が先ず別途製造されて、次に該不織布層がフィルムに接合されてもよい。

該フィルムは、特に水不透過性、しかし水蒸気透過性のフィルムであってよい。これにより、積層物は、特に４０００ｇ／ｍ²／２４ｈより大きい水蒸気透過速度（ＷＶＴＲ）を示すことが可能となる。さらに積層物は、特に４００ｃｍを越える、特に５００ｃｍを越える水柱によって測定された耐水性を示す。

フィルムは、特に微小孔構造であってもよい。フィルムに非高分子の粒子状の充填材、特に炭酸カルシウム、を添加しかつ該フィルムの製造後に、プラスチックと充填材間の界面に、フィルムが緩められた後も引き続き保持される毛管が形成されるように延伸することによって、このような微小孔構造を特にフィルムに設けることができる。

フィルムは、ポリオレフィン、特にポリエチレン、を含むことができる。特に、フィルムが２つ以上の異なるポリエチレンを含む熱可塑性ポリマーブレンドからなり得ることが規定されていてもよい。特に該ポリマーブレンドはＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥを含んでいてもよい。

特に好ましい実施例によれば、不織布／フィルム積層物が、平面方向における長さの減少を伴う熱処理工程によって製造されることが規定されているべきである。この平面方向における長さの減少は、好ましくは平面の一方向（優先方向）のみで行なわれてもよく、本明細書では一方向のみでの長さの減少とは、優先方向に対して垂直の長さの減少が、優先方向の長さの減少の１／１０以下であるべきであることをいう。少なくとも一方向での長さの減少は、この方向における試料の長さの２％以上、特に３％以上であってよい。少なくとも一方向での長さの減少は、この方向における試料の長さの１０％以下、特に６％以下であってよい。特に４５から１００℃、特に４５から９０℃、特に４５から８０℃、さらに特に５０から６５℃の温度を熱処理中に用いることができる。平面方向における収縮および／または長さの減少は、特に、不織布／フィルム積層物の製造における縦方向（ＭＤ）に一致する方向で行なわれる。特に好ましくは、追加の処理ステップを不要にするために、長さの減少と材料および／または完成した製品の減菌ステップとを組み合わせることができる。さらに、一方向での長さの減少によって積層物の厚さは増大し、それにより、積層物および／または特に不織布は反り返る。その際、繊維の結束が損なわれることなく不織布の繊維が丸く膨らむ。このようなことは、リンティング係数が非常に小さいときに顕著に起こる。

その場合、長さの減少によって３０％より大きい、特に４０％より大きい、特に５０％より大きい厚さの増加が得られることが規定されていてもよい。本発明の積層物はこれにより、好ましくは、０．２から１．０ｍｍ、特に０．３から０．８ｍｍ、特に０．４から０．６ｍｍの厚さを熱処理前に有することができる。さらに本発明による積層物は好ましくは、０．３から１．５ｍｍ、特に０．４から１．０ｍｍ、特に０．５から０．７ｍｍの厚さを熱処理後に有することができる。

層、つまり不織布層を伴ったフィルムは、特に全面には塗布されておらずかつ特にホットメルト接着剤である接着剤を介して接合されていてもよい。全面的ではない塗布の方法は、例えば欧州特許出願公開第５６８８１２号明細書による接触法である。あるいは、層の接合を熱硬化方法もしくは超音波ボンディングにより行なうことができる。

特に有利な実施の形態の場合には、不織布／フィルム積層物はフィルムに対して対称に構成されていることが規定されていてもよい。その場合、層構成についての、すなわちスパンボンド層およびメルトブローン層の数と順序についての対称性が与えられていてもよいし、個々のスパンボンド層もしくはメルトブローン層の製造に使用される材料についての対称性が規定されていてもよい。さらに該対称性について不織布層の両面で異なる特性を考慮することもでき、このような特性は製造方法によってもたらすことができる。

さらに本発明には、使い捨て可能な、特に滅菌可能な衣服への不織布／フィルム積層物の使用が含まれ、この場合特に、該衣服の平らに形成された面が適当な不織布／フィルム積層物から形成されていることが規定されていてもよい。さらに該材料は、特に手術分野におけるカバーおよび手術分野における衣服、例えば手術着および手術用スモック、あるいは手術帽子等にも使用することができる。

最後に、本発明にはさらに、不織布／フィルム積層物を製造するための独立に発明的な方法が含まれ、その方法では、フィルムと該フィルムに接合された不織布層とからなる層複合体を熱処理にかけ、該層複合体の平面方向における長さの減少が引き起こされる。特に、４５から１００℃、特に４５から９０℃、特に４５から８０℃、さらに特に５０から６５℃の温度を熱処理中に設定することができる。特に平面方向のみにおける長さの減少が想定されており、本明細書では一方向のみでの長さの減少とは、優先方向に対して垂直な長さの減少が、優先方向の長さの減少の１／１０以下であるべきである。少なくとも一方向での長さの減少は、この方向における試料の長さの２％以上、特に３％以上、であってよい。少なくとも一方向での長さの減少は、この方向における試料の長さの１０％以下、特に６％以下、であってよい。

次に、用いられた試験方法を詳説することとする。
リンティング係数：
リンティング係数の決定は、国際規格ＩＳＯ９０７３−１０に従って行なわれる。測定には、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ社／フェアフィールドの装置Ｇｅｌｂｏ Ｆｌｅｘ ５０００ならびにＳＦＰ社のカウンタＬＳ ３１Ｃを使用した。
滑り摩擦係数：
摩擦挙動の測定をドイツ工業規格ＤＩＮ５３３７５に従って行ない、その際、次の試験装置を使用した：
−ハイドロリック・パンチ
−スタンピングゲージ６５×２００ｍｍ±０．２５ｍｍ
−スタンピングゲージ１５０×３００ｍｍ±０．２５ｍｍ
−ドイツ工業規格ＤＩＮ５１２２１ クラス１に従った引張試験機
−引張スライダを備えた試験台から成る付属装置
−ドイツ工業規格ＤＩＮ５３３７５に従った摩擦片（製造業者 Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ社）
試料調製：試料はドイツ工業規格ＤＩＮ５００１４−２３／５０−２−の標準大気中で少なくとも１６時間貯蔵されなければならない。試料は折り曲げたり、折りたたんだり、引っ掻いたりしてはならず、指紋、塵およびその他の汚れは回避されなければならない。

試験は積層物の外側面対積層物の外側面で行なわれる、すなわち、同じ面相互で試験が行なわれるということであり、測定の際に積層物の縦方向と横方向とを考慮し、そのつど積層物相互の同じ方向で測定した。

試験方法：試験体１（１５０×３００ｍｍ）を試験台のベースプレートと可能なかぎり一致するように固定する。試験体２（６５×２００ｍｍ）を摩擦片にしわが寄らないように張りつけ、糸を用いて（自転しないように）力受け部に固定する。試験体２を付けた摩擦片を注意深く試験体１に、試験面が接するように重ねる。力受け部への結合は、ここではまだ張られていないことが好ましい。摩擦片の取付け１５秒後に試験を開始する。約６０ｍｍの摩擦行程後に試験を終了させることができる。試験速度は、測定前行程および測定後行程についても毎分１００ｍである。

評価：測定前行程１０ｍｍならびに測定後行程１０ｍｍは、評価には考慮されない。比較的長い滑り運動の力の経過は、二次効果ゆえに一定水準の理想値からしばしば逸脱する。滑り摩擦係数μを求めるために、６０ｍｍの該行程の力の経過のみが考慮される。

滑り摩擦係数μは次式：μ：μ＝Ｆ_D：Ｆ_N、式中Ｆ_Dはニュートン単位での滑り摩擦力であり、Ｆ_Nはニュートン単位での垂直力である（基準によればここでは：Ｆ_N＝１．９６Ｎ）、に従って得られる。この場合には少なくともｎ＝５の試料数を使用することが好ましく、平均値ならびに標準偏差は小数第２位で丸みつけされる。このようにして本明細書では不織布／フィルム積層物の滑り摩擦を求めた。
耐水蒸気透過性：
耐水蒸気透過性Ｒ_et＝（ｍ²Ｐａ／Ｗ）の測定を次のようにして行なった：
−試験装置：人間の皮膚の温度調整モデル（皮膚モデル、ホーエンシュタイン研究所、ドイツ国、７４３５７、ベーニングハイム、シュロス・ホーエンシュタイン）
−試験条件：ドイツ工業規格ＤＩＮ３１０９２（０２／９４）および／またはＩＳＯ１１０９２（１０／９３）
−試験環境：温度３５℃、相対湿度４０％。

この場合、サンプルの３つの異なる試料片における３つの個々の測定からの平均を求めた。

この場合、特に衣服の場合に、その材料特有の耐水蒸気透過性Ｒ_etが低ければ低いほど、衣料生理学的な観点から特に有利に判定することができる。なぜなら、それにより着用者の身体からより良好な汗の蒸発が可能になるからである。研究作業に基づいて、特に手術着のための、バリア効果を有する繊維製品の生理学的な等級の判定のために次の基準を設定することができる：Ｒ_et≦８ｍ²Ｐａ／Ｗ＝きわめて良好、Ｒ_et＞４０ｍ²Ｐａ／Ｗ＝不十分。
厚さ測定：
この方法は、測定スケールおよび種々のおもりならびに測定面積２５ｃｍ²および目盛０．０１ｍｍを有する機械的な厚さ測定装置の使用下での、限定的な荷重下における平面状の形成物の厚さ決定に使用される。試料材料から十分な大きさの試験片を切り抜き、該試験片を標準大気（２３℃、湿度５０％）に適応させる。この厚さ測定装置は取扱説明書に従って作動させ、厚さを５ｇ／ｃｍ²の荷重下での基準値に従ってミリメートルで０．０１ｍｍまで正確に測定する。評価は、５つの試料で厚さをミリメートルで測定し、これから平均値を求め、かつ小数第２位で丸みつけすることによって行なう。

本発明による寸法データは、別途記載のない限り、それぞれ記載した試験方法に従って求められた平均値に相当する。

最後に本発明を以下の実施例につき詳説することとする。

本発明の更なる利点および特徴は以下の実施例ならびにその説明に示されている。この実施例は、フィルム中間層に対し対称に、２層の不織布と微小孔構造の１つのフィルムとが積層されている不織布／フィルム積層物に関する。不織布の各層は、熱硬化されておりかつこれ自体対称に構成されているスパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド積層物（ＳＭＭＳ）から成る。メルトブローンの２つの中間層は、製造後にはもはや別々に確認することは不可能である。フィルムと不織布層の接合は、ホットメルト接着剤を用いて、接合すべき面積あたり２ｇ／ｍ²の単位面積塗布量で行なわれる。塗布は全面的ではなく、欧州特許出願公開第５６８８１２号明細書による接触コーティング法で調整可能なスロットダイにより行なわれる。この場合には不織布は次の性質を示す：
−単位面積あたりの重量１７ｇ／ｍ²、
−ＳＭＭＳ分散＝６．８ −１．７ −１．７ −６．８［ｇ／ｍ²］。

不織布は種々のポリプロピレン（ＰＰ）から成る。いずれの層も、帯電防止表面処理もその後の疎水化もされてもいない。

フィルムは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ならびに直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および充填材、この場合には炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、からなる熱可塑性ポリマーブレンドから成る。

フィルムはこの場合には単層であり、非弾性であり、単位面積あたりの重量２５ｇ／ｍ²を示しかつ２５μｍの膜厚を有する。フィルム中に炭酸カルシウム５０重量％（±１２重量％）が含有されており、この炭酸カルシウムは平均粒径２μｍ未満を有する。フィルムに微小孔構造を備えさせるために、該フィルムを縦方向に一軸延伸する。

次にその積層物を前述の方法に従って、特にパラメータ測定および収縮挙動についての試験にかけた。その際、熱処理を加熱箱中で５４℃および相対湿度７０％、継続時間６時間で行なった。次の値を求めることができた：
１．熱処理による長さの変化（積層物）
測定を、２０６ｍｍ×２９４ｍｍ（ＭＤ×ＣＤ）の大きさの５つの同じ大きさの、打ち抜かれた材料片で実施した。５つ全てのサンプルは熱処理後に、冷却した状態で室温にて２００ｍｍ×２９６ｍｍ（ＭＤ×ＣＤ）の大きさを有していた。

縦方向での長さの変化（ＭＤ）：−２．９％
横方向での長さの変化（ＣＤ）：＋０．７％
２）単位面積あたりの重量（Ｆ）／ｇ／ｍ² − １０回の測定により求めた（平均値および標準偏差）、
Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＰＢ ３００２を用いて測定した、
Ｆ（熱処理前）＝６３．２ｇ／ｍ²（ｓ＝１．７ｇ／ｍ²）
Ｆ（熱処理後）＝６５．６ｇ／ｍ²（ｓ＝１．０ｇ／ｍ²）
単位面積あたりの重量はこの場合には熱処理によって平均で約４％増大した。
３）厚さ測定、厚さ（Ｄ）／ｍｍ − １０回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
Ｄ（熱処理前）＝０．４３ｍｍ（ｓ＝０．００５ｍｍ）
Ｄ（熱処理後）＝０．６６ｍｍ（ｓ＝０．０２０ｍｍ）
厚さはこの場合には熱処理によって平均で約５３％増大した。
４）滑り摩擦係数μ − １０回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
μ（ＭＤ、熱処理前）＝０．４６（ｓ＝０．０４）
μ（ＭＤ、熱処理後）＝０．５２（ｓ＝０．０７）
μ（ＣＤ、熱処理前）＝０．４８（ｓ＝０．０４）
μ（ＣＤ、熱処理後）＝０．５７（ｓ＝０．０６）
さらに試験をエチレンオキサイドと熱による滅菌後に前と同じ条件で実施した（５４℃、相対湿度７０％、継続時間６ｈ）：
１）熱処理による長さの変化（積層物）：
測定を、２０６ｍｍ×２９４ｍｍ（ＭＤ×ＣＤ）の大きさの５つの同じ大きさの、打ち抜かれた材料片で実施した。５つ全てのサンプルは滅菌後に、冷却した状態で室温にて２００ｍｍ×２９６ｍｍ（ＭＤ×ＣＤ）の大きさを有していた。

縦方向での長さの変化（ＭＤ）：−３．０％
横方向での長さの変化（ＣＤ）：０．０％
２）単位面積あたり重量（Ｆ）／ｇ／ｍ² − １０回の測定により求めた（平均値および標準偏差）、
Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＰＢ ３００２を用いて測定した、
Ｆ（熱処理前）＝６５．２±１．３ｇ／ｍ²
Ｆ（熱処理後）＝６６．６±１．０ｇ／ｍ²
単位面積あたり重量はこの場合には熱処理によって平均で約２％増大した。
３）厚さ測定、厚さ（Ｄ）／ｍｍ − ５回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
Ｄ（熱処理前）＝０．４３±０．００５ｍｍ
Ｄ（熱処理後）＝０．６８±０．００５ｍｍ
厚さはこの場合には熱処理によって平均で約５８％増大した。
４）滑り摩擦係数μ − ５回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
μ（ＭＤ、熱処理前）＝０．４６±０．０２
μ（ＭＤ、熱処理後）＝０．５１±０．０２
μ（ＣＤ、熱処理前）＝０．５１±０．０３
μ（ＣＤ、熱処理後）＝０．５２±０．０３
５）水蒸気透過速度（ＷＶＴＲ）／ｇ／ｍ²／２４ｈ（環境（Ｋｌｉｍａ）Ｂ） − ５回の測定により求めた（平均値および標準偏差）、ドイツ工業規格ＤＩＮ５３１２２−１による
ＷＶＴＲ（熱処理前）＝５１８２±１１５ｇ／ｍ² − ２４ｈ
ＷＶＴＲ（熱処理後）＝５１４９±２５２ｇ／ｍ² − ２４ｈ
６）水柱（Ｗ）／ｃｍ、６０ｍｂａｒ／ｍｉｎの勾配で − ５回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
欧州規格ＥＮ（ドイツ工業規格、欧州規格）２０８１１による、装置 Ｔｅｘｔｅｓｔ ＦＸ ３０００
Ｗ（熱処理前）＝５６５±４５ｃｍ
Ｗ（熱処理後）＝５９２±２０ｃｍ
７）耐水蒸気透過性 − ３回の測定により求めた
Ｒ_et＝２５．０７ｍ²Ｐａ／Ｗ
さらにリンティング値を５つの試料にわたって求め、その際、それぞれ両面を測定した。結果はこの場合１．２８から２．４９であり、これは試料あたりの３μｍより大きい粒子量１９から３１０に相当する。
８．）リンティング（Ｌ）／粒子＞３μｍの数
フェアフィールドのＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ社のＧｅｌｂｏ Ｆｌｅｘ ５０００ ＥＳ；ＳＦＰ社のカウンタＬＳ ３１Ｃ
上記条件に従って滅菌した無菌材料を試験した − 片面につき５回の測定により求めた（平均値および標準偏差）
Ｌ（片面１）＝１３０±１１６
Ｌ（片面２）＝１０５±１１３
このように、本発明によって、特に手術用の材料、例えば手術用エプロンおよび手術着、手術帽子さらにドレープへの使用のために、その快適な繊維的特性と同時にその低いリンティング係数に基づいて、特に有利な使用可能性を示す材料が提供される。さらに該材料の製造は簡単であり、また問題なくすぐにさらなる加工が可能である。

Claims (32)

1. 平面方向における長さの減少を伴う熱処理工程を経て製造された、フィルムと該フィルムの両面上の不織布層とを含む不織布／フィルム積層物であって、該積層物の見える側を形成する不織布層の少なくとも１つの表面が２．７未満のリンティング係数を示し、該積層物の見える側を形成する不織布層の少なくとも１つの表面が滑り摩擦係数μ＝０．３５から０．７５を示し、少なくとも一方向での長さの減少は、この方向における該積層物の長さの２％以上６％以下であることを特徴とする、不織布／フィルム積層物。
2. 前記リンティング係数が２．５未満であることを特徴とする、請求項１に記載の不織布／フィルム積層物。
3. 前記リンティング係数が２．２未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の不織布／フィルム積層物。
4. 前記滑り摩擦係数がμ＝０．４０から０．７０であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
5. 前記フィルムの片面もしくは両面の不織布層が、多層に形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
6. 前記不織布層がスパンボンド層およびメルトブローン層を含むことを特徴とする、請求項５に記載の不織布／フィルム積層物。
7. 片側もしくは両側の不織布層がスパンボンド／メルトブローン／スパンボンド積層物であることを特徴とする、請求項６に記載の不織布／フィルム積層物。
8. 片側もしくは両側の不織布層がスパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド積層物であることを特徴とする、請求項６に記載の不織布／フィルム積層物。
9. 片側もしくは両側の不織布層が熱硬化されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
10. 片側もしくは両側の不織布層が疎水性であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
11. 前記積層物が水蒸気透過速度ＷＶＴＲ＞４０００ｇ／ｍ²／２４ｈを示すことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
12. 前記フィルムが微小孔構造であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
13. 前記フィルムがポリオレフィンを含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
14. 前記フィルムが非高分子の粒子状の充填材を含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
15. 前記平面方向における長さの減少が実質的に一方向のみで行われることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
16. 前記不織布層が前記フィルムと接着剤を介して接合されていることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
17. 前記接着剤が全面に塗布されてはいないことを特徴とする、請求項１６に記載の不織布／フィルム積層物。
18. 前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の不織布／フィルム積層物。
19. 前記不織布／フィルム積層物が前記フィルムに対して特に対称に構成されていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物。
20. 使い捨て可能な衣服としての、請求項１から１９のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物の使用。
21. フィルムと該フィルムに接合された不織布層とからなる層複合体を熱処理して、該層複合体の平面方向における長さの減少を引き起こすことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物の製造方法。
22. 前記熱処理を４５から１００℃の温度で実施することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 平面方向における長さの減少が実質的に一方向のみで引き起こされることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の方法。
24. その衣服の平らに形成された面が、請求項１から１９のいずれか一項に記載の不織布／フィルム積層物から成ることを特徴とする、使い捨て可能な衣服。
25. 前記滑り摩擦係数がμ＝０．４５から０．６５であることを特徴とする、請求項４に記載の不織布／フィルム積層物。
26. 前記ポリオレフィンがポリエチレンであることを特徴とする、請求項１３に記載の不織布／フィルム積層物。
27. 前記粒子状の充填材がＣａＣＯ₃であることを特徴とする、請求項１４に記載の不織布／フィルム積層物。
28. 前記衣服が滅菌可能である、請求項２０に記載の使用。
29. 前記熱処理を４５から９０℃の温度で実施することを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
30. 前記熱処理を４５℃から８０℃の温度で実施することを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
31. 前記熱処理を５０℃から６５℃の温度で実施することを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
32. 前記熱処理を滅菌ステップによって実施することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。