ES2328941T3 - Laminado de material no tejido/en hojas. - Google Patents
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Abstract
Laminado de material no tejido/en hojas que comprende una hoja y sobre las dos caras de la hoja una capa de material no tejido, caracterizado porque al menos una superficie de la capa de material no tejido que forma una cara visible del laminado presenta un coeficiente de fricción por deslizamiento entre µ = 0,35 y 0,75, comprendiendo la capa de material no tejido capas no tejidas hiladas e hiladas y fundidas y resistiendo el laminado una columna de agua de W > 400 cm, especialmente W > 500 cm, comprendiendo la fabricación un proceso de tratamiento térmico y una reducción de la longitud asociada al mismo en la dirección del plano y ascendiendo la reducción de la longitud en al menos una dirección al menos al 2% de la longitud de una muestra del laminado en esta dirección y como máximo al 6% de la longitud de la muestra en esta dirección.
Description
Laminado de material no tejido/en hojas.
La invención se refiere a un laminado de
material no tejido/en hojas que comprende una hoja y sobre las dos
caras de la hoja una capa de material no tejido.
Los laminados de material no tejido/en hojas son
muy conocidos por el estado de la técnica. Así, por ejemplo, el
documento WO 99/14262 describe un laminado de material no tejido/en
hojas que comprende una hoja de polietileno que contiene una carga
que puede conferir a la hoja una microporosidad laminando
conjuntamente la película y un material material no tejido. En este
caso puede preverse que sobre una o las dos caras de la película
pueda aplicarse un material no tejido.
Los materiales no tejidos poseen la ventaja,
además de una resistencia mecánica, de que pueden hacer que una
hoja tenga propiedades táctiles que especialmente en prendas de
vestir garantizan que se lleve de modo agradable como material en
hojas. Por tanto, los laminados de este tipo se usan, por ejemplo,
para materiales para prendas de vestir para el sector quirúrgico,
pero también en el sector biotecnológico y químico.
A pesar de su agradable sensación táctil en
comparación con las hojas, los materiales no tejidos también
representan un material que ofrece una superficie especialmente
lisa. Una superficie lisa de este tipo todavía posee la desventaja
de que en el comportamiento háptico no pueden obtenerse con
seguridad las propiedades deseadas de un material textil.
Además, de una pluralidad de documentos se
conoce prever laminados en los que sobre cara de una película se
aplica un material no tejido o Nonwoven, así, por ejemplo, por el
documento WO 00/20208, en el que un laminado correspondiente deberá
servir allí para la utilización en el sector de materiales
quirúrgicos.
Además, por ejemplo, por el documento EP 1 298
240 A1 se conoce un laminado en el que sobre una cara de un
material no tejido hilado ("Spunbond-Nonwoven")
puede aplicarse una hoja. En este caso deberá preverse que la cara
de material no tejido hilado del laminado presente un coeficiente de
rozamiento estático de 0,1 a 0,4 para mejorar las propiedades
hápticas.
Otros materiales de laminado de material no
tejido/en hojas se conocen, por ejemplo, por el documento EP 0 912
788 B1 que da a conocer un laminado de películas/material material
no tejido con una película reforzada con un adhesivo y
dilatada.
Finalmente, el documento WO 97/02130 da a
conocer un laminado de material no tejido/en hojas texturizado
tridimensional en el que mediante un encogimiento más fuerte la
capa de material no tejido se levanta y tan sólo está unida
parcialmente con la otra capa.
Ahora deberá ser objetivo de la presente
invención proporcionar un laminado de material no tejido/en hojas
que deberá ser adecuado especialmente en el sector de los materiales
para la utilización en operaciones que comprende una hoja y sobre
las dos caras de la hoja una capa de material no tejido, en el que
las propiedades táctiles del material material no tejido se
corresponden a ser posible con las de un material textil y por otra
parte también se consiguen criterios necesarios para la utilización
de materiales de este tipo como, por ejemplo, permeabilidad al
vapor de agua, impermeabilidad al agua, estabilidad mecánica.
Además, deberá conseguirse un material que durante su uso como
medio de trabajo garantice un procedimiento operativo más
seguro.
La invención alcanza este objetivo mediante un
laminado de material no tejido/en hojas con las características de
la reivindicación 1. En este caso, al menos una superficie de la
capa de material no tejido que forma una cara visible del laminado
presenta un coeficiente de fricción por deslizamiento \mu entre
\mu = 0,35 y 0,75.
Especialmente, el coeficiente de fricción por
deslizamiento puede ascender a entre \mu = 0,40 y 0,70 y
especialmente entre 0,45 y 0,65. En el caso de un coeficiente de
fricción por deslizamiento de este tipo se obtiene una rugosidad
suficiente de la superficie para influir la impresión háptica del
laminado de material no tejido/en hojas de un textil.
Especialmente, el coeficiente de fricción por deslizamiento en una
dirección del plano del laminado deberá ser igual en ambas
direcciones (dirección de la máquina y transversal de la fabricación
del laminado). A causa de esto, durante el procesamiento del
laminado no deberán tenerse en cuenta limitaciones.
La fricción es la resistencia al deslizamiento
que oponen dos superficies situadas la una sobre la otra. Se
diferencia fricción por adherencia y por deslizamiento. En este
caso, la fricción por adherencia (fricción estática) es la fricción
que se presenta al inicio del movimiento de deslizamiento como valor
umbral entre cuerpos que descansan relativamente el uno sobre el
otro y en los que la fuerza que actúa no es suficiente para
provocar un movimiento relativo.
Por el contrario, la fricción por deslizamiento
es la fricción que todavía permanece eficazmente inmediatamente
después de superar la fricción por adherencia a la velocidad de
deslizamiento predeterminada entre cuerpos que se mueven el uno
respecto al otro. En este caso, la fuerza de fricción por
deslizamiento F_{D} es la fuerza que es necesaria para superar la
fricción por deslizamiento. El coeficiente de fricción por
deslizamiento \mu se determina por la relación de la fuerza de
fricción por deslizamiento respecto a la fuerza normal F_{N}
mediante: \mu = F_{D}/F_{N}.
Debido a la elevada rugosidad, de los productos
fabricados a partir del material, como cubiertas quirúrgicas, pero
también paños de cubierta para un campo de operación, etc., resultan
ventajas ya que en este caso, debido a una gran lisura del
material, puede producirse un deslizamiento y, por tanto,
perjudicarse la seguridad en el trabajo. Por tanto, el material
según la invención actúa deteniendo el deslizamiento.
Especialmente, en este caso según la invención
no se prevé ni es necesario ningún tratamiento mecánico o químico
adicional de la superficie para aumentar la rugosidad.
Especialmente, tampoco se prevé ni es necesario ningún
recubrimiento, impregnación o la incorporación adicional de otros
agentes para aumentar la rugosidad de la superficie.
Además, según un ejemplo de realización
especialmente preferido deberá preverse que la al menos una
superficie que forma una cara visible del laminado presente
adicionalmente un coeficiente de repelado inferior a 2,7,
especialmente inferior a 2,5 y especialmente inferior a 2,2.
Mediante el coeficiente de repelado se determina la tendencia de un
material a emitir partículas. En este sentido, una liberación de
partículas de este tipo es de interés ya que, por ejemplo, en
materiales que deberán usarse en el campo quirúrgico, deberá
liberarse el menor número posible de partículas debido a motivos de
esterilidad y motivos de suciedad del campo quirúrgico. Pero la
liberación de partículas tampoco se desea en otros campos de
aplicación en los que se trata especialmente de una pureza especial
de la atmósfera de trabajo. Un coeficiente de repelado inferior a
2,7, especialmente inferior a 2,5, especialmente inferior a 2,2, se
corresponde en este caso con un número de partículas (partículas
superiores a 3 \mum) referido a la muestra, como se especifica más
detalladamente en la prueba descrita a continuación, inferior a 500
partículas, especialmente inferior a 320 partículas y especialmente
inferior a 160 partículas.
En una lenta liberación de partículas de este
tipo, a pesar de la elevada rugosidad que en el estado de la
técnica siempre está asociada con una elevada liberación de
partículas, ya que por lo demás normalmente se realiza
mecánicamente un rascado de la superficie, se consigue una
liberación lo más lenta posible de partículas propias y por tanto
se consigue un ambiente de trabajo en el que puede utilizarse una
sustancia de este tipo que se corresponde con los mayores
requisitos de pureza.
En este caso, el laminado no está tratado
superficialmente adicionalmente o hidrofobizado. Más bien se trata
de un laminado hidrófobo independiente en el que especialmente las
capas de material no tejidos son hidrófobas. En el sentido de este
documento, los términos multicapa y de varias capas, así como capa y
estrato, se usan sinónimamente.
En este caso se prevé que la capa de material no
tejido pueda configurarse en forma multicapa sobre una o sobre las
dos caras de la hoja. En este caso se prevén capas no tejidas
hiladas y fundidas y sopladas que están dispuestas alternamente
especialmente como capas no tejidas hiladas/hiladas y fundidas/no
tejidas hiladas o bien capas no tejidas hiladas/hiladas y
fundidas/hiladas y fundidas/no tejidas hiladas. En este caso, como
capa que indica hacia fuera se prevé preferiblemente una capa no
tejida hilada. De esta manera pueden producirse características
favorables de la capa de material no tejido, especialmente ya que,
además de la hoja, las capas hiladas y fundidas también garantizan
una cierta retención de líquidos. El material no tejido puede estar
preferiblemente térmicamente solidificado, por ejemplo, mediante una
calandria de diamante. La fabricación del laminado de material no
tejido/en hojas puede realizarse en este caso en una única etapa de
procedimiento, o alternativamente las capas de material no tejido
pueden fabricarse inicialmente por separado para unirlas luego con
la hoja. En el caso de la hoja puede tratarse especialmente de una
hoja impermeable al agua, pero permeable al vapor de agua. De esto
resulta que el laminado presenta una permeabilidad al vapor de agua
(WVTR) especialmente superior a 4000 g/m^{2}/24 h. Además, el
laminado presenta una resistencia al agua que se determina por la
columna de agua especialmente superior a 400 cm y muy especialmente
superior a 500 cm.
En este caso, la hoja puede ser especialmente
microporosa. Una microporosidad de este tipo puede incorporarse
especialmente en una hoja equipando ésta de una carga polimérica con
forma de partícula, especialmente carbonato de calcio, y la hoja se
estira después de la fabricación formando capilares en los límites
de fase entre el plástico y la carga, que también se mantienen
después de soltar la hoja.
En este caso, la hoja puede comprender
poliolefinas, preferiblemente polietilenos. Especialmente puede
preverse que la hoja pueda estar constituida por una mezcla de
polímeros termoplásticos que comprende dos o más polietilenos
distintos. Especialmente, la mezcla de polímeros puede comprender
LDPE y LLDPE.
En este caso se prevé que el laminado de
material no tejido/en hojas se fabrique mediante un proceso de
tratamiento térmico acompañado de una reducción en la longitud en
la dirección del plano. En este caso, la reducción de la longitud
en la dirección del plano puede realizarse preferiblemente en sólo
una dirección del plano (dirección preferida), debiendo entenderse
en este caso por reducción de la longitud en sólo una dirección que
la reducción de la longitud perpendicularmente a la dirección
preferida deberá ascender como máximo a 1/10 de la reducción de la
longitud de la dirección preferida. En este caso, la reducción de la
longitud en al menos una dirección asciende al menos al 2% y
especialmente al menos al 3% de la longitud de la muestra en esta
dirección. En este caso, la reducción de la longitud en al menos
una dirección asciende como máximo al 6% de la longitud de la
muestra en esta dirección. En este caso pueden utilizarse
especialmente temperaturas entre 45 y 100ºC y especialmente entre
45 y 90ºC, así como especialmente entre 45 y 80ºC y más
especialmente entre 50 y 65ºC durante el tratamiento térmico.
El encogimiento o reducción de la longitud en la
dirección del plano se realiza en este caso especialmente en la
dirección que se corresponde con la dirección de la máquina (DM)
durante la fabricación del laminado de material no tejido/en hojas.
Puede preverse especialmente ventajoso que la reducción de la
longitud pueda combinarse con una etapa de esterilización del
material o especialmente del producto acabado de manera que no sea
necesaria ninguna etapa de procedimiento adicional. Además, mediante
la reducción de la longitud en una dirección se realiza un aumento
del espesor del laminado, levantándose el laminado o especialmente
el material material no tejido y así abombándose las fibras del
material material no tejido, de manera que se consigue una mejora
del coeficiente de fricción. Sin embargo, las fibras no se
desprenden igual que siempre durante un raspado mecánico del
material no tejido.
En este caso puede preverse que mediante la
reducción de la longitud se consiga un aumento de espesor superior
al 30%, especialmente superior al 40% y especialmente superior al
50%. Según la invención, los laminados pueden poseer en este caso
preferiblemente un espesor de 0,2 a 1,0 mm, especialmente 0,3 a 0,8
mm y muy especialmente 0,4 bis 0,6 mm antes del tratamiento
térmico. Además, los laminados según la invención pueden poseer
preferiblemente un espesor de 0,3 a 1,5 mm, especialmente 0,4 a 1,0
mm y muy especialmente 0,5 a 0,7 mm después del tratamiento
térmico.
Las capas, concretamente la hoja con las capas
de material no tejido, pueden unirse mediante un adhesivo que
especialmente no se aplica a una superficie completa y especialmente
es un adhesivo de fusión. Un procedimiento para una aplicación que
no es de superficie completa es, por ejemplo, un procedimiento de
contacto según el documento EP 568 812 A1. Alternativamente puede
realizarse una unión de las capas mediante procedimientos de
solidificación térmica o unión ultrasónica.
En una forma de realización con especial
preferencia puede preverse que el laminado de material no tejido/en
hojas se construya simétricamente a la hoja. En este caso puede
resultar una simetría tanto en lo referente a la estructura de
capas, es decir, en lo referente al número y sucesión de las capas
no tejidas hiladas e hiladas y fundidas, como también preverse en
lo referente a los materiales usados para la fabricación de las
capas no tejidas hiladas o hiladas y fundidas individuales. Además,
en lo referente a la simetría también pueden considerarse las
distintas características de las caras de las capas de material no
tejido que pueden resultar del proceso de fabricación.
Además, la invención comprende un uso de un
laminado de material no tejido/en hojas para una prenda de vestir
desechable especialmente esterilizable pudiendo preverse
especialmente que las paredes que forman la superficie de la prenda
de vestir se formen de un laminado de material no tejido/en hojas
correspondiente. Además, el material también puede usarse para
cubiertas, especialmente en el sector quirúrgico y prendas de vestir
en el sector quirúrgico, como batas y cubiertas quirúrgicas, pero
también gorros quirúrgicos.
Finalmente, la invención también comprende un
procedimiento inventivo independiente para la fabricación de un
laminado de material no tejido/en hojas en el que un material
compuesto de capas de hoja y las capas de material no tejido unidas
con la hoja por ambas caras se someten a un tratamiento térmico y
así se provoca una reducción de la longitud en la dirección del
plano del material compuesto de capas. En este caso pueden
aplicarse especialmente temperaturas entre 45 y 100ºC y
especialmente entre 45 y 90ºC, así como especialmente entre 45 y
80ºC y más especialmente entre 50 y 65ºC durante el tratamiento
térmico. Puede preverse que una reducción de la longitud
especialmente sólo esté prevista en una dirección del plano debiendo
entenderse en este caso por reducción de la longitud en sólo una
que la reducción de la longitud perpendicularmente a la dirección
preferida deberá ascender como máximo a 1/10 de la reducción de la
longitud de la dirección preferida. En este caso, la reducción de
la longitud en al menos una dirección asciende al menos al 2% y
especialmente al menos al 3% de la longitud de la muestra en esta
dirección. La reducción de la longitud en al menos una dirección
asciende en este caso a como máximo el 6% de la longitud de la
muestra en esta dirección.
A continuación deberán explicarse más
detalladamente los procedimientos de ensayo aplicados.
La medición del comportamiento de fricción se
realizó según DIN 53375 utilizándose los siguientes instrumentos de
ensayo:
- -
- Troqueladora hidráulica
- -
- Cuchilla de troquelado 65 x 200 mm\pm 0,25 mm
- -
- Cuchilla de troquelado 150 x 300 mm \pm 0,25 mm
- -
- Máquina de ensayos de tracción según DIN 51221 clase 1
- -
- Instrumento adicional constituido por una mesa de pruebas con carro extractor
- -
- Bloque de fricción según DIN 53375 (fabricante F. A. Zwick/Roell).
Preparación de muestras: las muestras deben
almacenarse al menos 16 horas en atmósfera normal DIN 50014 -
23/50-2. Las muestras no deben estar tronchadas,
dobladas o arañadas, deben evitarse huellas, polvo y otras
suciedades.
\global\parskip0.930000\baselineskip
El ensayo se realiza en este caso cara externa
del laminado contra cara externa del laminado, es decir, que las
mismas caras se ensayan enfrentadas considerándose en la medición la
dirección de la máquina y la dirección transversal del laminado y
respectivamente se midieron las mismas direcciones del laminado
enfrentadas.
Procedimiento de ensayo: la probeta 1 (150 x 300
mm) se fija a la placa base de la mesa de ensayo lo más
congruentemente posible. La probeta 2 (65 x 200 mm) se sujeta sin
pliegues en el bloque de fricción y se fija mediante un hilo (sin
retorcer) al captador de fuerza. El bloque de fricción con la
probeta 2 se coloca cuidadosamente sobre la probeta 1 de forma que
las caras de prueba se toquen. En este caso, la unión al captador de
fuerza todavía no deberá estar tensa. El experimento se inicia 15
segundos después de colocar el bloque de fricción. El experimento
puede terminarse después de aproximadamente 60 mm de recorrido de
fricción. La velocidad de ensayo asciende a 100 m por minuto,
también para el recorrido de premedición y posmedición.
Evaluación: para la evaluación no se usa el
recorrido de premedición de 10 mm, así como el recorrido de
posmedición de 10 mm. La progresión de la fuerza de un movimiento
de deslizamiento más largo se desvía frecuentemente del ideal de un
nivel constante debido a efectos secundarios. Para la determinación
del índice de fricción por deslizamiento \mu sólo se usa la
progresión de la fuerza del recorrido de 60 mm.
El índice de fricción por deslizamiento \mu
resulta de la siguiente fórmula: \mu: \mu = F_{D}:F_{N}, en
la que F_{D} es la fuerza de fricción por deslizamiento en Newton
y F_{N} la fuerza normal en Newton (en este caso según la regla :
F_{N} = 1,96 N). En este caso deberá usarse un número de muestras
de al menos n = 5 y el valor medio, así como la desviación
estándar, se redondean a dos cifras decimales. De esta manera, en
este caso se determinó la fricción por deslizamiento del laminado de
material no tejido/en hojas.
La medición de la resistencia al volumen de
vapor de agua R_{et} = (m^{2} Pa/W) se realizó del siguiente
modo:
- -
- Instrumento de ensayo: modelo de termorregulación de la piel humana (modelo de piel, Forschungsinstitut Hohenstein, Schloss Hohenstein, 74357 Bönningheim, Alemania)
- -
- Condiciones de ensayo: DIN 31092 (02/94) o ISO 11092 (10/93)
- -
- Atmósfera de ensayo: temperatura 35ºC, 40% de humedad relativa.
En este caso se hizo la media de tres mediciones
individuales en tres secciones de muestra distintas de la
muestra.
En este caso rige que especialmente en prendas
de vestir éstas puede evaluarse tanto más favorablemente desde el
punto de vista fisiológico de la prenda de vestir cuanto menor sea
la resistencia al volumen de vapor de agua R_{et} específica del
material ya que así es posible una evaporación por sudoración tanto
mejor del cuerpo del portador. Debido a los trabajos de
investigación, para evaluar la calidad fisiológica de los textiles
con acción barrera, especialmente para prendas quirúrgicas, se
aplican los siguientes criterios: R_{et} \leq 8 m^{2} Pa/W =
muy buena, R_{et} > 40 m^{2}Pa/W = insuficiente.
La comprobación del coeficiente de repelado se
realiza según la norma internacional ISO 9073-10.
Para la medición se usó un instrumento Gelbo Flex 5000 de la
empresa Instrument Marketing Services/Fairfield, así como un Counter
LS 31C de la empresa SFP.
El procedimiento sirve para determinar el
espesor de tejidos planos bajo una carga definida usando un
instrumento de medición del espesor mecánico con escala de medición
y distintos pesos, así como una superficie de medición de 25
cm^{2} y una división de la escala de 0,01 mm. Del material de
muestra se corta una muestra de ensayo de tamaño suficiente y la
muestra de ensayo se acondiciona a la atmósfera normal (23ºC, 50% de
humedad). El instrumento de medición del espesor se pone en
funcionamiento según el manual de instrucciones y el espesor se
mide según las especificaciones bajo una carga de 5 g/cm^{2} en
milímetros hasta 0,01 mm de exactitud. La evaluación se realiza
midiendo el espesor en cinco muestras en milímetros y determinando a
partir de esto el valor medio y se redondea a dos decimales.
Las indicaciones de tamaño según la invención se
corresponden en este caso, siempre y cuando no se especifique otra
cosa, al valor medio determinado respectivamente según el
procedimiento de ensayo especificado.
Finalmente, la invención deberá explicarse más
detalladamente a continuación mediante un ejemplo.
Otras ventajas y características de la invención
resultan del siguiente ejemplo, así como su descripción:
El ejemplo se refiere a un laminado de material
no tejido/en hojas que se forma apilando dos capas de material no
tejido y una hoja microporosa simétricamente a la capa intermedia de
la hoja. En este caso, cada capa está constituida por un laminado
de material no tejido hilado/hilado y fundido/hilado y
fundido/material no tejido hilado (SMMS) que está térmicamente
solidificado y por su parte está estructurado simétricamente. Las
dos capas intermedias de hilado y fundido ya no pueden detectarse
por separado después de la fabricación. La unión de la capa de
material material no tejido con la hoja se realiza mediante un
adhesivo de fusión en caliente con una aplicación superficial de 2
g/m^{2} por superficie que va a unirse. La aplicación no es a la
superficie completa y se realiza en un procedimiento de
recubrimiento por contacto según el documento EP 568 812 A1 mediante
boquillas de ranura ancha controlables. En este caso, el material
material no tejido presenta las siguientes propiedades:
\global\parskip1.000000\baselineskip
- -
- Peso por unidad de superficie 17 g/m^{2},
- -
- Distribución SMMS = 6, 8-1, 7-1,7-6,8 [g/m^{2}],
El material material no tejido está constituido
por distintos polipropilenos (PP). Ninguna de las capas se somete a
un tratamiento superficial antiestático o se hidrofobiza
posteriormente.
La hoja está constituida por una mezcla de
polímeros termoplásticos de polietileno de baja densidad (LDPE),
así como un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y una carga,
en este caso carbonato de calcio (CaCO_{3}).
En este caso, la hoja es de una capa e
inelástica y tiene un peso por unidad de superficie de 25 g/m^{2}
y presenta un espesor de película de 25 \mum. En la hoja está
contenido el 50% en peso (\pm 12% en peso) de carbonato de calcio
que presenta un diámetro medio de partícula inferior a 2 \mum.
Para dotar la hoja de microporos se estira uniaxialmente en la
dirección de la máquina.
El laminado se sometió después de los
procedimientos anteriormente descritos a ensayos, entre otras cosas
para determinar los parámetros y para el comportamiento de
encogimiento. En este caso, el tratamiento térmico se realizó en un
armario estufa a 54ºC y 70% de humedad relativa del aire, duración 6
horas. Pudieron determinarse los siguientes valores:
Las mediciones se realizaron en 5 piezas de
material troqueladas de igual tamaño de tamaño 206 mm x 294 mm (DM
x DT). Las 5 muestran tenían después del tratamiento térmico en
estado enfriado a temperatura ambiente un tamaño de 200 mm x 296 mm
(DM x DT).
- Cambio de la longitud en la dirección de la máquina (DM):
- -2,9%
- Cambio de la longitud en dirección transversal (DT):
- +0,7%
\vskip1.000000\baselineskip
- F (antes del tratamiento térmico)
- = 63,2 g/m^{2} (s = 1,7 g/m^{2})
- F (después del tratamiento térmico)
- = 65,6 g/m^{2} (s = 1,0 g/m^{2})
El peso por unidad de superficie aumenta en este
caso en media por el tratamiento térmico aproximadamente el 4%.
\vskip1.000000\baselineskip
- D (antes del tratamiento térmico)
- = 0,43 mm (s = 0,005 mm)
- D (después del tratamiento térmico)
- = 0,66 mm (s = 0,020 mm)
El espesor aumenta en este caso en media por el
tratamiento térmico aproximadamente el 53%.
\vskip1.000000\baselineskip
- \mu (DM, antes del tratamiento térmico)
- = 0,46 (s = 0,04)
- \mu (DM, después del tratamiento térmico)
- = 0,52 (s = 0,07)
- \mu (DT, antes del tratamiento térmico)
- = 0,48 (s = 0,04)
- \mu (DT, después del tratamiento térmico)
- = 0,57 (s = 0,06)
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se realizó un ensayo después de
la esterilización con óxido de etileno y calor con las mismas
condiciones que se realizaron anteriormente (54ºC, 70% de humedad
relativa del aire, duración 6 h):
Las mediciones se realizaron en 5 piezas de
material troqueladas de igual tamaño de tamaño 206 mm x 294 mm (DM
x DT). Las 5 muestran tenían después de la esterilización en estado
enfriado a temperatura ambiente un tamaño de 200 mm x 296 mm (DM x
DT).
- Cambio de la longitud en la dirección de la máquina (DM):
- -3,0%
- Cambio de la longitud en dirección transversal (DT):
- 0,0%
\vskip1.000000\baselineskip
Medido con Mettler Toledo PB 3002
- F (antes del tratamiento térmico)
- = 65,2 \pm 1,3 g/m^{2}
- F (después del tratamiento térmico)
- 66,6 \pm 1,0 g/m^{2}
El peso por unidad de superficie aumenta en este
caso en media por el tratamiento térmico aproximadamente el 2%.
\vskip1.000000\baselineskip
- D (antes del tratamiento térmico)
- = 0,43 \pm 0,005 mm
- D (después del tratamiento térmico)
- = 0,68 \pm 0,005 mm
El espesor aumenta en este caso en media por el
tratamiento térmico aproximadamente el 58%.
\vskip1.000000\baselineskip
- \mu (DM, antes del tratamiento térmico)
- = 0,46 \pm 0,02
- \mu (DM, después del tratamiento térmico)
- = 0,51 \pm 0,02
- \mu (DT, antes del tratamiento térmico)
- = 0,51 \pm 0,03
- \mu (DT, después del tratamiento térmico)
- = 0,52 \pm 0,03
\vskip1.000000\baselineskip
- WVTR (antes del tratamiento térmico)
- = 5182 \pm 115 g/m^{2} - 24 h
- WVTR (después del tratamiento térmico)
- = 5149 \pm 252 g/m^{2} - 24 h
\vskip1.000000\baselineskip
Según EN 20 811, instrumento Textest FX 3000
- W (antes del tratamiento térmico)
- = 565 \pm 45 cm
- W (después del tratamiento térmico)
- = 592 \pm 20 cm
\newpage
R_{et} =
25,07 m^{2}
Pa/W
Además, los valores de repelado se determinaron
en 5 muestras midiéndose respectivamente las dos caras. Los
resultados se encontraron en este caso entre 1,28 y 2,49, lo que se
corresponde con una cantidad de partículas superior a 3 \mum por
muestra de entre 19 y 310.
\vskip1.000000\baselineskip
Se probó material estéril que se esterilizó
según las condiciones mencionadas - 5 mediciones por cada cara
(valor medio y desviación estándar)
L (cara 1) =
130 \pm
116
L (cara 2) =
105 \pm
113
La invención proporciona de esta manera un
material que representa, especialmente para la utilización en
materiales quirúrgicos, como por ejemplo mandiles quirúrgicos y
cubiertas, gorros quirúrgicos, pero también paños de cubierta, una
posibilidad de utilización especialmente favorable debido a sus
agradables propiedades textiles y al mismo tiempo su bajo
coeficiente de repelado. Además, la fabricación del material es
sencilla y también puede proporcionarse sin problemas un
procesamiento posterior.
Claims (24)
1. Laminado de material no tejido/en hojas que
comprende una hoja y sobre las dos caras de la hoja una capa de
material no tejido, caracterizado porque al menos una
superficie de la capa de material no tejido que forma una cara
visible del laminado presenta un coeficiente de fricción por
deslizamiento entre \mu = 0,35 y 0,75, comprendiendo la capa de
material no tejido capas no tejidas hiladas e hiladas y fundidas y
resistiendo el laminado una columna de agua de W > 400 cm,
especialmente W > 500 cm, comprendiendo la fabricación un
proceso de tratamiento térmico y una reducción de la longitud
asociada al mismo en la dirección del plano y ascendiendo la
reducción de la longitud en al menos una dirección al menos al 2% de
la longitud de una muestra del laminado en esta dirección y como
máximo al 6% de la longitud de la muestra en esta dirección.
2. Laminado de material no tejido/en hojas según
la reivindicación 1, caracterizado porque el coeficiente de
fricción por deslizamiento se encuentra entre \mu = 0,40 y
0,70.
3. Laminado de material no tejido/en hojas según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el coeficiente
de fricción por deslizamiento se encuentra entre \mu = 0,45 y
0,65.
4. Laminado de material no tejido/en hojas según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la al menos una superficie de la capa de material no tejido que
forma la cara visible del laminado presenta un coeficiente de
repelado inferior a 2,7.
5. Laminado de material no tejido/en hojas según
la reivindicación 4, caracterizado porque el coeficiente de
repelado es inferior a 2,5 y especialmente inferior a 2,2.
6. Laminado de material no tejido/en hojas según
una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizado
porque una o las dos capas de material no tejido es un laminado de
material no tejido hilado/hilado y fundido/material no tejido
hilado.
7. Laminado de material no tejido/en hojas según
una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizado
porque una o las dos capas de material no tejido es un laminado de
material no tejido hilado/hilado y fundido/hilado y
fundido/material no tejido hilado.
8. Laminado de material no tejido/en hojas según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
una o las dos capas de material no tejido están solidificadas
térmicamente.
9. Laminado de material no tejido/en hojas según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
una o las dos capas de material no tejido son hidrófobas.
10. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el laminado presenta una permeabilidad al vapor de agua de
WVTR > 4000 g/m^{2}/24 h.
11. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la hoja es microporosa.
12. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la hoja comprende poliolefinas, especialmente
polietilenos.
13. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la hoja comprende una carga no polimérica con forma de
partícula, especialmente CaCO_{3}.
14. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la reducción de la longitud en la dirección del plano se
realiza esencialmente sólo en una dirección.
15. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque las capas de material no tejido están unidas con la hoja por
un adhesivo.
16. Laminado de material no tejido/en hojas
según la reivindicación 15, caracterizado porque el adhesivo
no se aplica en la superficie completa.
17. Laminado de material no tejido/en hojas
según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el
adhesivo es un adhesivo de fusión en caliente.
18. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el laminado de material no tejido/en hojas está estructurado
en especial simétricamente a la hoja.
19. Laminado de material no tejido/en hojas
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque como proceso de tratamiento térmico sirve un proceso de
esterilización para el laminado de material no tejido/en hojas.
20. Uso de un laminado de material no tejido/en
hojas según una de las reivindicaciones precedentes para una prenda
de vestir desechable, especialmente esterilizable.
21. Procedimiento para la fabricación de un
laminado de material no tejido/en hojas según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
material compuesto de capas de la hoja y las capas de tejido unidas
a la hoja se somete a un tratamiento térmico y se provoca con ello
una reducción de la longitud en la dirección del plano del material
compuesto de capas.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque el tratamiento térmico se realiza a
temperaturas entre 45º y 100ºC, especialmente entre 45º y 90ºC,
especialmente entre 45º y 80º y más especialmente entre 50º y
65ºC.
23. Procedimiento según la reivindicación 21 ó
22 caracterizado porque la reducción de la longitud en la
dirección del plano se provoca esencialmente sólo en una
dirección.
24. Prenda de vestir desechable
caracterizada porque sus paredes que forman la superficie
están constituidas por el laminado de material no tejido/en hojas
según una o varias de las reivindicaciones precedentes.
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