JP4916109B2 - Ｖｏｃ回収装置 - Google Patents

Description

この発明は、気化した揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣと略称する）を回収するためのＶＯＣ回収装置に関するものである。

従来、塗装設備及び塗装後の乾燥・焼付設備、化学製品製造における乾燥設備、洗浄設備及び洗浄後の乾燥設備、印刷設備及び印刷後の乾燥・焼付設備等では、ＶＯＣが高濃度で気化し、屋内や設備内での作業環境を悪化させていた。これらの作業環境を好適に維持するためには、強制的に換気を行い、設備内から大気にＶＯＣを放出する手法が考えられる。しかしながら、気化したＶＯＣを大気へ放出すると、光化学スモッグの原因になることが考えられ、人体に悪影響を及ぼすという問題が生じる。このような問題に対しては、下記の特許文献１に記載されているように、ＶＯＣの蒸気を凝縮液化させて回収する方法が提案されている。

特開平８−２７１１４２（図１）

しかし、従来の技術では、ＶＯＣ蒸気の回収のみが単に提案されており、作業施設内の温度調節、効率的なＶＯＣ回収方法までは触れられていない。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、気化したＶＯＣを効率的に回収するとともに、作業施設の温度調節も可能とするＶＯＣ回収装置の提供を目的とする。

前記の目的を達成するために、この発明に係るＶＯＣ回収装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置、複数の蒸発器が配管接続されてなる冷媒循環閉回路と、空気を流通させて室内へ導くダクトとを備え、ダクトの途中に、流通の上流側にあって、蒸発温度が０℃より高い蒸発温度の第一蒸発器及び第一蒸発器よりも流通の下流側にあって、第一蒸発器の蒸発温度より低い蒸発温度の第二蒸発器を通過する冷媒と、ダクト内の空気とを段階的に熱交換させる冷却部を形成し、冷媒循環閉回路の室内冷房運転動作により、ダクト内を流通する空気中のＶＯＣを冷却部で段階的に冷却液化して回収することを特徴とする構成を採用している。

また、この発明に係るＶＯＣ回収装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置、複数の蒸発器が配管接続されてなる冷媒循環閉回路と、空気を流通させるダクトとを備え、ダクトの途中に、流通の上流側にあって、蒸発温度が０℃より高い蒸発温度の第一蒸発器及び第一蒸発器よりも流通の下流側にあって、第一蒸発器の蒸発温度より低い蒸発温度の第二蒸発器を通過する冷媒と、ダクト内の空気とを段階的に熱交換させる冷却部を形成し、冷媒循環閉回路の室内暖房運転動作により、凝縮器で室内を暖房するとともに、ダクト内を流通する空気中のＶＯＣを冷却部で段階的に冷却液化して回収することを特徴とする構成を採用している。

そして、前記の各構成において、ダクト内の空気を冷却部に向けて送風するファンを備えているものである。

更に、前記の構成において、ファンの風量を、ＶＯＣの種類に関連した所定風量に制御することを特徴とするものである。

また、前記の各構成において、各蒸発器における冷媒の蒸発温度を、複数のＶＯＣの各種類に関連した所定温度に制御することを特徴とするものである。

そして、前記の各構成において、冷却部よりも送風方向下流側のダクトを、室内向けダクトと屋外向けダクトとに分岐して形成し、冷却部からの送風経路を室内向けダクトまたは屋外向けダクトに切り替えるダンパをダクトに設けたことを特徴とするものである。

更に、前記の各構成において、冷却部よりも送風方向下流側のダクト内に、ＶＯＣを更に除去するＶＯＣ除去部を設けたことを特徴とするものである。

この発明のＶＯＣ回収装置によれば、冷却部で冷却した空気を室内に導き、同時に空気中に気化しているＶＯＣを冷却部で冷却液化して回収することにより、ＶＯＣ濃度の低減した空気で室内を冷房することができる。

また、凝縮器を室内に配備しダクト内を流通する空気を冷却部で冷却することにより、空気中に気化しているＶＯＣを冷却液化して低減し得るうえ、室内を暖房することが可能となる。

そして、ダクト内の空気をファンにより冷却部に向けて送風することにより、空気中に気化しているＶＯＣを逃すことなく強制的に冷却部に導き冷却液化して回収することができる。

更に、ＶＯＣの種類に関連して例えばＶＯＣの所定飽和濃度をもたらす所定風量に、ファンの風量を制御することにより、省エネルギーの面で効率良くＶＯＣを回収することができる。

また、ＶＯＣの種類に関連して例えばＶＯＣの所定飽和濃度をもたらす所定温度に、蒸発器における冷媒の蒸発温度を制御することにより、省エネルギーの面で効率良くＶＯＣを回収することができる。

そして、冷却部からの送風経路を室内向けダクトまたは屋外向けダクトに切り替えるダンパを設けたことにより、ＶＯＣ濃度を低減させた後の空気を室内へ供給するか、または屋外へ排出するかを自在に選択でき、ＶＯＣ濃度を低減させた空気を用いて室内を冷却するかしないかを自在に選択することができる。

更に、空気中のＶＯＣを冷却部で冷却液化して回収した後、更にＶＯＣ除去部でＶＯＣを除去することにより、冷却部による冷却液化のみでは除去できない低濃度レベルまでＶＯＣ濃度を低減できる。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るＶＯＣ回収装置の構成の一例を示すものである。
この実施の形態１に係るＶＯＣ回収装置は、冷媒循環閉回路およびＶＯＣ回収部から構成されている。
上記の冷媒循環閉回路は、圧縮機１、第一切替え弁２、第一凝縮器３、第二切替え弁４、第二凝縮器５、第一絞り装置６、第二絞り装置７、第一蒸発器８、第二蒸発器９が配管１００〜１０８で接続されて構成されており、回路内には冷媒としてＲ４１０Ａが封入されている。言うまでもないが、他のＲ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ１３４ａ等のＨＦＣ冷媒やＣＯ２等の自然冷媒を用いることも可能である。この実施の形態１では、圧縮機１、第一切替え弁２、凝縮器３、およびこれらを接続する配管１００〜１０３は、熱源機Ａとして屋外に設置されている。また、室内機Ｂは屋内に設置されている。

上記のＶＯＣ回収部は、ダクト１２１、液状ＶＯＣ回収部１２２、バルブ１２３、ファン１２４、ＶＯＣ除去部１２５、およびダンパ１２６から構成されている。ダクト１２１はＶＯＣガスの発生源であるＶＯＣ発生槽１２０を収容した設備からの空気を流通させて室内へ導くように配置されている。ダクト１２１の途中には、ダクト１２１内の空気と冷媒循環閉回路の蒸発器８，９内の冷媒との間で熱交換する冷却部Ｃ，Ｄが形成されている。また、ダクト１２１は冷却部Ｃ，Ｄよりも送風方向下流側が室内向けダクト１２１Ａと屋外向けダクト１２１Ｂとに分岐して形成されている。室内向けダクト１２１Ａにはダクト１２１内の圧力を上げるための絞り部１２１ａが設けられ、屋外向けダクト１２１Ｂにもダクト１２１内の圧力を上げるための絞り部１２１ｂが設けられている。ダンパ１２６はダクト１２１内で室内向けダクト１２１Ａと屋外向けダクト１２１Ｂの分岐位置に設置されていて、冷却部Ｃ，Ｄからの送風経路を室内向けダクトダクト１２１Ａまたは屋外向けダクトダクト１２１Ｂに切り替えるようになっている。そして、冷却部Ｃ，Ｄよりも送風方向下流側でダンパ１２６までのダクト１２１内には、ＶＯＣを更に除去するＶＯＣ除去部１２５が設けられている。

続いて、冷媒循環閉回路による室内冷房運転モードの基本動作について説明する。圧縮機１で圧縮されて吐出された冷媒ガスは、配管１００、第一切替え弁２、配管１０１を通って第一凝縮器３に流入する。第一凝縮器３において、冷媒ガスは周囲の空気に放熱して液冷媒となり、配管１０３、第二切替え弁４、配管１０４を経て、配管１０６と配管１０７に分かれる。配管１０６に流れた液冷媒は、第一絞り装置６で膨張して気液二相状態となり、第一蒸発器８にて、冷却部Ｃのダクト１２１内を流れる気化ＶＯＣから吸熱してガス冷媒となり、配管１０８を経て圧縮機１へ戻る。一方、配管１０７から流入した液冷媒は、第二絞り装置７で膨張して気液二相状態となり、第二蒸発器９にて、冷却部Ｄのダクト１２１内を流れる気化ＶＯＣから吸熱してガス冷媒となり、配管１０８を経て圧縮機１へ戻る。ここで、第一蒸発器８は０℃より高い冷媒の蒸発温度となるように制御されており、第二蒸発器９は第一蒸発器８よりも低い冷媒の蒸発温度となるように制御されている。それにより、空気中の水分が凝縮して第一蒸発器８が凍結するといったことがなく冷却部ＣでＶＯＣ濃度を低下させ、続く冷却部Ｄの第二蒸発器９にて更に低濃度域までダクト１２１内のＶＯＣ濃度を低減することができる。

そして、ＶＯＣ回収部の基本動作について説明する。ＶＯＣ発生槽１２０で気化したＶＯＣは、ファン１２４による気流の吸い込みにより、ダクト１２１に吸い込まれ、冷却部Ｃに流入する。ダクト１２１の冷却部Ｃに流入したＶＯＣガスは、第一蒸発器８により吸熱されて空気中の水分とともに大部分が凝縮液化される。凝縮液化された液状ＶＯＣは、重力によりダクト１２１内を流下して液状ＶＯＣ回収部１２２に流入し捕捉される。また、第一蒸発器８で凝縮液化されなかった微量のＶＯＣガスはダクト１２１の冷却部Ｄに流入し、第二蒸発器９により更に吸熱されて凝縮液化される。凝縮液化された液状ＶＯＣは、重力により流下して液状ＶＯＣ回収部１２２に流入し捕捉される。第二蒸発器９でも捕捉されなかった微量のＶＯＣガスは、ダクト１２１内のＶＯＣ除去部１２５へ流入して更にＶＯＣ濃度が低減されたのち、室内向けダクト１２１Ａ内の絞り部１２１ａを経て室内または装置内に供給される。この時、室内または装置内に供給される空気は、第一蒸発器８、第二蒸発器９にて吸熱冷却されているため、室内または装置内を冷却することができる。また、室内または装置内を冷却する必要のない場合には、ＶＯＣ回収部のダンパ１２６を駆動して、冷却部Ｄからの送風経路を屋外向けダクト１２１Ｂ側へ切り替えることにより、吸熱冷却された空気を屋外へ放出することもできる。更に、液状ＶＯＣ回収部１２２に捕捉された液状のＶＯＣは、バルブ１２３を開くことにより取り出すことができる。

以上のように、冷却部Ｃ，Ｄにて吸熱冷却された空気を室内または装置内に供給し、同時に空気中の気化ＶＯＣを冷却部Ｃ，Ｄで冷却液化し液状ＶＯＣ回収部１２２に回収することにより、ＶＯＣを回収しながらＶＯＣ濃度の低減した空気で室内または装置内を冷却することができる。また、ダクト１２１内の空気をファン１２４により冷却部Ｃ，Ｄに向けて送風することにより、空気中の気化ＶＯＣを逃すことなく強制的に冷却部Ｃ，Ｄに導くことができる。

次に、冷媒循環閉回路による室内暖房運転モードの基本動作について説明する。圧縮機１で圧縮されて吐出された冷媒ガスは、配管１００、第一切替え弁２、配管１０２、配管１０３、第二切替え弁４、配管１０５を経て第二凝縮器５へ流入する。第二凝縮器５において、冷媒ガスは周囲の空気に放熱して液冷媒となり、配管１０６と配管１０７に分かれる。配管１０６に流れた液冷媒は、第一絞り装置６で膨張して気液二相状態となり、第一蒸発器８にて、冷却部Ｃのダクト１２１内を流れる気化ＶＯＣから吸熱してガス冷媒となり、配管１０８を経て圧縮機１へ戻る。一方、配管１０７に流入した液冷媒は、第二絞り装置７で膨張して気液二相状態となり、第二蒸発器９にて、冷却部Ｄのダクト１２１内を流れる気化ＶＯＣから吸熱してガス冷媒となり、配管１０８を経て圧縮機１へ戻る。ここで、第一蒸発器８は、０℃より高い冷媒の蒸発温度となるように制御されており、第二蒸発器９は第一蒸発器８より低い冷媒の蒸発温度となるように制御されている。

この暖房運転モードでは、室内に配備されている室内機Ｂの第二凝縮器５内を流通する冷媒ガスが周囲の空気に放熱するため、室内を暖房することができる。同時にダクト１２１内を流通する空気は冷却部Ｃ，Ｄで冷却されるので、空気中に気化しているＶＯＣは冷却液化して低減される。この場合、ダンパ１２６の駆動により送風経路は屋外向けダクト１２１Ｂへ切り替えられているので、冷却部Ｃ，Ｄにて吸熱冷却された空気は屋外へ放出されるため室内が冷却されることはない。前記のように、冷却部Ｃ，Ｄからの送風経路を室内向けダクト１２１Ａまたは屋外向けダクト１２１Ｂに切り替えるダンパ１２６を設けたことにより、ＶＯＣ濃度を低減させた後の空気を室内へ供給するか、または屋外へ排出するかを自在に選択でき、ＶＯＣ濃度を低減させた空気を用いて室内を冷却するか否かを自在に選択することができる。

図２は蒸気圧でのＶＯＣ（トルエンとヘキサン）の飽和濃度と温度との関係を示している。図２から明らかなように、ＶＯＣの種類により飽和濃度が異なっており、同じ温度で比較すると、トルエンの飽和濃度はヘキサンの飽和濃度よりも低くなっている。つまり、凝縮液化させるＶＯＣの種類、目標とする濃度に応じて、第一蒸発器８の冷媒蒸発温度、第二蒸発器９の冷媒蒸発温度を調節することにより、効率的かつ省エネルギーでＶＯＣを回収できる。図２では、トルエン、ヘキサンの例を示したが、他のＶＯＣ、複数のＶＯＣの混合物であっても第一蒸発器８、第二蒸発器９の蒸発温度を調節することにより、効率的かつ省エネルギーでＶＯＣを回収できることは言うまでもない。また、冷却部Ｃ，Ｄに温度センサー（図示せず）等を設け、ＶＯＣを含む空気の温度等を計測し、計測した温度等に基づいて第一蒸発器８の冷媒蒸発温度、第二蒸発器９の冷媒蒸発温度を変更できるように制御してもよい。

図３はトルエンにおける０．１ＭＰａと０．２８ＭＰａの圧力下での飽和濃度と温度との関係を示している。圧力が大きい方が飽和濃度が低く、つまり同温度では低濃度域までＶＯＣ濃度を低減できる。そのため、ダクト１２１は、冷却部Ｃ，Ｄにおける圧力が大きくなる構造（例えば、絞り部１２１ａ，１２１ｂ）にした方が低濃度域までＶＯＣ濃度を低減できる。また、ファン１２４の風量、第一蒸発器８の冷媒蒸発温度、第二蒸発器９の冷媒蒸発温度を、回収しようとするＶＯＣの種類に応じて設定、制御できるようにすれば、更に効率的かつ省エネルギーでＶＯＣを回収することができる。すなわち、ＶＯＣの種類に関連して例えばＶＯＣの所定の飽和濃度をもたらす所定風量に、ファン１２４の風量を制御することにより、省エネルギーの面で効率良くＶＯＣを回収することができる。また、ＶＯＣの種類に関連して例えばＶＯＣの所定の飽和濃度をもたらす所定温度に、蒸発器８，９における冷媒の蒸発温度を制御することにより、省エネルギーの面で効率良くＶＯＣを回収することもできる。

尚、本実施の形態１では、バルブ１２３を用いて液状ＶＯＣ回収部１２２から液状のＶＯＣを取り出す例を示したが、液状ＶＯＣ回収部１２２とＶＯＣ発生槽１２０とを配管等で接続し、自動的にＶＯＣ発生槽１２０に液状ＶＯＣを戻すようにすることもできる。

そして、本実施の形態１に記載のＶＯＣ除去部１２５としては、活性炭、ゼオライト、モレキュラーシーブス、活性アルミナ等の吸着剤等が使用できる。また、ＶＯＣ除去部１２５の別の例としては、図４のような構成が使用できる。１２５ａは二酸化チタン（ＴｉＯ２）で表面をコートしたプレート、１２５ｂは蛍光ランプである。ＶＯＣガスは、プレート１２５ａに付着し、蛍光ランプ１２５ｂから発せられる光で光触媒反応により分解され、ＶＯＣ濃度が低減される。尚、１２５ｂは蛍光ランプによる例を示したが、１２５ｂが紫外線ランプであってもＶＯＣガスを光触媒反応により分解することができる。また、ＶＯＣ除去部１２５としては、オゾンを用いた酸化分解、プラズマ放電を用いた酸化分解なども適用可能である。
このように、空気中のＶＯＣを冷却部Ｃ，Ｄで冷却液化して回収した後、更にＶＯＣ除去部１２５でＶＯＣを除去するようにしたことにより、冷却部Ｃ，Ｄによる冷却液化のみでは除去できない低濃度レベルまでＶＯＣ濃度を低減することができる。
なお、本実施の形態１では、ＶＯＣ除去部１２５を設置したが、冷却部Ｃ，Ｄにより必要濃度までＶＯＣ濃度を低減できる場合には、ＶＯＣ除去部１２５は必要ないのは言うまでもない。

実施の形態２．
図５は実施の形態２に係るＶＯＣ回収装置の構成図である。構成は実施の形態１と基本的に同じであるが、圧縮機１２７、凝縮器１２８、絞り装置１２９、蒸発器１３０が配管接続された別の冷媒循環閉回路が併設されている点で異なっている。圧縮機１２７と凝縮器１２８を備えてなる熱源機Ｅは屋外に設置され、絞り装置１２９と蒸発器１３０を備えてなる室内機Ｆは、室内向けダクト１２１Ａの先端開口が接続された屋内空間Ｇ内に設置されている。

実施の形態１のように、ファン１２４の風量、第一蒸発器８の冷媒蒸発温度、第二蒸発器９の冷媒蒸発温度を、回収しようとするＶＯＣの種類、目標とするＶＯＣ濃度に応じて設定したり制御できるようにすれば効率的にＶＯＣを回収できるが、これらの設定を変えた時には、絞り部１２１ａを通り屋内空間Ｇに流出する空気の温度も変化する。そこで、屋内空間Ｇを冷却する室内機Ｆを同時に設置し、室内機Ｆで屋内空間Ｇを冷却して一定温度に保つように制御すれば、ファン１２４の風量、冷却部Ｃ，ＤのＶＯＣ濃度の設定が変わったときでも、屋内空間Ｇを一定温度に保つことができる。

実施の形態３．
図６は実施の形態３に係るＶＯＣ回収装置の構成図である。構成は実施の形態１と基本的には同じであるが、冷却部は冷却部Ｃのみであり、ダクト１２１内に第一の温度検知手段２００、第二の温度検知手段２０２、圧力検知手段２０１を備え、蒸発器９ａと絞り装置７ａとの間に冷媒温度を検知する温度検知手段２０３が設けられている。また、温度検知手段２００，２０２，２０３と圧力検知手段２０１により得られた温度と圧力から演算して必要な情報を求め、求めた情報に基づいて絞り装置７ａの開度、圧縮機１の運転周波数を制御する演算制御手段２０４を備えている。

次に、演算方法と制御方法を説明する。尚、この実施の形態３では、ＶＯＣとしてペンタンを例にとって説明する。図７にペンタンの各圧力（全圧）での温度と飽和濃度（vol%）の関係を示す。図７から分かるように、圧力と温度を決めると、飽和濃度は一義的に決定される。蒸発器９ａで冷却されたペンタン蒸気はほぼ飽和状態にあると考えられ、その圧力と温度を検知すると、ペンタン蒸気の濃度を決定することができる。
例えば、ダクト１２１内の圧力０．１ＭＰａにおいて、出口濃度を５vol%まで低減させたい場合、冷却部Ｃで−２８℃までＶＯＣを冷却すればよいことになる。

次に、冷却部Ｃ出口におけるＶＯＣ濃度をＸ（vol%）にしたい時の冷媒循環閉回路の制御方法を説明する。
「制御フロー」
<１>目標のＸ（vol%）から、冷却部Ｃの出口温度Tvoutを演算制御手段２０４によって演算する（ダクト内圧力はあらかじめ設定されている）。
<２>運転を開始させる。
<３>第二の温度検知手段２０２で、冷却部Ｃの入口温度Tvinを検知する。
<４>あらかじめ、実験で測定しておいた温度効率εaから、目標の蒸発温度Temを演算し、制御目標とする。Temの求め方は次の（１）式参照。
Tem=Tvin−(Tvin−Tvout) / εa （１）式
<５>温度検知手段２０３によって、蒸発温度Teを検知する。
<６>第一の温度検知手段２００によって、Tvout_expを測定する
<７>ΔTe=Tem−Teを演算制御手段２0４によって演算し、次の（２）式により絞り装置７aの開度Ｓを求めて絞り装置７aを開度Ｓに調節する。
S=S−((K×ΔTe)+(M×ΔTe))（K、Mは実験で決定） （２）式
S：絞り装置の開度
<１>の手順でΔTeが所定値以下、かつ、「Tvout<Tvou_exp」ならば、本制御を終了する。ΔTeが所定値以上ならば、<５>の手順に戻るように演算処理する。

この実施の形態３では、絞り装置７ａの開度を調節することによって蒸発温度を制御するようにしたが、圧縮機１の運転周波数を調節することによって蒸発温度を制御することも可能である。以上のような制御を行うことで、回収性能が安定したＶＯＣ回収装置を提供できる。

本制御を用いれば、ＶＯＣ回収装置から排出される空気のＶＯＣ濃度を燃焼範囲外の濃度にすることも可能となる。ペンタンの燃焼範囲は、１．５〜７．８vol%である。例えば、ダクト内圧力が０．１（ＭＰａ）の場合、燃焼範囲外のＶＯＣ濃度にするためには、Tvoutは−４８℃以下、あるいは−２２℃以上に制御すればよい。このTvoutからTemを決定し、上述した制御フローで制御すれば、常に燃焼範囲外のＶＯＣ濃度の空気を屋外へ排出することが可能となる。従って、思いがけない着火源が存在しても、火災の発生を防止することが可能となり、安全性が向上したＶＯＣ回収装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１に係るＶＯＣ回収装置の構成図である。 この発明の実施の形態１に係る温度とトルエンおよびヘキサンの飽和濃度との関係を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る異なる圧力下での温度とトルエン飽和濃度との関係を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るＶＯＣ除去部を示す概略構成図である。 この発明の実施の形態２に係るＶＯＣ回収装置の構成図である。 この発明の実施の形態３に係るＶＯＣ回収装置の構成図である。 この発明の実施の形態３に係る異なる圧力下での温度とペンタン飽和濃度との関係を示す図である。

符号の説明

１ 圧縮機、２ 第一切替え弁、３ 第一凝縮器、４ 第二切替え弁、５ 第二凝縮器、６ 第一絞り装置、７ 第二絞り装置、７a 絞り装置、８ 第一蒸発器、９ 第二蒸発器、９a 蒸発器、１００〜１０８ 配管、１２０ ＶＯＣ発生槽、１２１ ダクト、１２１Ａ 室内向けダクト、１２１Ｂ 屋外向けダクト、１２２ 液状ＶＯＣ回収部、１２４ ファン、１２５ ＶＯＣ除去部、１２６ ダンパ、２００ 第一の温度検知手段、２０１ 圧力検知手段、２０２ 第二の温度検知手段、２０３ 温度検知手段、２０４ 演算制御手段、Ｂ 室内機、Ｃ 冷却部、Ｄ 冷却部、Ｆ 室内機、Ｇ 屋内空間。

Claims (7)

1. 圧縮機、凝縮器、絞り装置、複数の蒸発器が配管接続されてなる冷媒循環閉回路と、空気を流通させて室内へ導くダクトとを備え、前記ダクトの途中に、前記流通の上流側にあって、蒸発温度が０℃より高い蒸発温度の第一蒸発器及び該第一蒸発器よりも前記流通の下流側にあって、前記第一蒸発器の蒸発温度より低い蒸発温度の第二蒸発器を通過する冷媒と、前記ダクト内の空気とを段階的に熱交換させる冷却部を形成し、
   前記冷媒循環閉回路の室内冷房運転動作により、前記ダクト内を流通する空気中のＶＯＣを前記冷却部で段階的に冷却液化して回収することを特徴とするＶＯＣ回収装置。
2. 圧縮機、凝縮器、絞り装置、複数の蒸発器が配管接続されてなる冷媒循環閉回路と、空気を流通させるダクトとを備え、前記ダクトの途中に、前記流通の上流側にあって、蒸発温度が０℃より高い蒸発温度の第一蒸発器及び該第一蒸発器よりも前記流通の下流側にあって、前記第一蒸発器の蒸発温度より低い蒸発温度の第二蒸発器を通過する冷媒と、前記ダクト内の空気とを段階的に熱交換させる冷却部を形成し、
   前記冷媒循環閉回路の室内暖房運転動作により、前記凝縮器で室内を暖房するとともに、前記ダクト内を流通する空気中のＶＯＣを前記冷却部で段階的に冷却液化して回収することを特徴とするＶＯＣ回収装置。
3. ダクト内の空気を冷却部に向けて送風するファンを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＶＯＣ回収装置。
4. ファンの風量を、ＶＯＣの種類に関連した所定風量に制御することを特徴とする請求項３に記載のＶＯＣ回収装置。
5. 各蒸発器における冷媒の蒸発温度を、複数のＶＯＣの各種類に関連した所定温度に制御することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のＶＯＣ回収装置。
6. 冷却部よりも送風方向下流側のダクトを、室内向けダクトと屋外向けダクトとに分岐して形成し、前記冷却部からの送風経路を前記室内向けダクトまたは前記屋外向けダクトに切り替えるダンパを前記ダクトに設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のＶＯＣ回収装置。
7. 冷却部よりも送風方向下流側のダクト内に、ＶＯＣを更に除去するＶＯＣ除去部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のＶＯＣ回収装置。

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