JP4907229B2 - ライナ、横置筒型ミル、および、破砕物の排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、多室型の破砕装置の各室を仕切るライナ、横置筒型ミル、および、この破砕装置による破砕物の排出方法に関する。

一般に、鉱石類を破砕するために横置筒型ミルが好適に用いられている。ここで、従来の横置筒型ミル１００について、図面を参照して説明する。参照する図面において、図８（ａ）は、従来の横置筒型ミルの断面図であり、図８（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。図８（ａ）に示すように、本発明の横置筒型ミルに相当する横置筒型ミル１００は水平軸線まわりに回転駆動される円筒状のドラム１２０を有し、このドラム１２０の内部空間は、ライナ１４０によって本発明における破砕室に相当する第１破砕室１３０および第２破砕室１５０とに仕切られる。また、第２破砕室１５０から連通して、水平軸線まわりに回転駆動しながら第２破砕室１５０を通過した破砕物Ｃを製品Ａとそれ以外（トロンメルオーバーＴＯ）とにふるい分けるトロンメル１６０が第２破砕室１５０に設けられている。
また、横置筒型ミル１００には、一方が外部に向けて開口し、他方が第１破砕室内に開口する円筒状の原料供給部１１０が設けられている。

ライナ１４０は、ドラム１２０の内部において軸線に対して直交する方向に設けられてドラム１２０を第１破砕室１３０と第２破砕室１５０とに区画するように設けられ、このライナ１４０は、ドラム１２０の内壁に当接するように形成され、ライナ１４０を軸線方向に貫通する複数の開口部Ｓから破砕物Ｃを第２破砕室１５０へ排出するように構成されている。

第１破砕室１３０の内部には、鋼鉄製で棒状のロッドＲが複数充填され、第２破砕室１５０の内部には、鋼鉄製のボールＢが複数充填されている。

このように構成された横置筒型ミル１００は、以下のように動作する。
原料供給部１１０から第１破砕室１３０内に原料Ｍが投入されるとともに、図示しない回転駆動装置によりドラム１２０が回転駆動し、この回転により第１破砕室１３０内のロッドＲが第１破砕室１３０の内壁に設けられたリフタ（図示省略）によって、ドラム１２０の回転駆動方向に持ち上げられる。そして、リフタ（図示省略）のロッドＲを載せた面がドラム１２０の下方側に向いて傾斜すると、ロッドＲは重力により落下し、この落下の衝撃により原料Ｍを破砕して破砕物Ｃを得ている。

このとき、ロッドＲは、第１破砕室１３０内の軸方向に略平行に配置されているので、回転動作により、破砕物Ｃは第１破砕室１３０内の下方に溜まり、一方、ロッドＲは常に破砕物Ｃの上に位置するようになる。

このようにして、ロッドＲにより粗く破砕された破砕物Ｃは、ライナ１４０の開口部Ｓを通過して第２破砕室１５０内に送られる。第２破砕室１５０においても第１破砕室１３０と同様に、ドラム１２０の回転駆動によりボールＢがリフタ（図示省略）によってドラム１２０の回転駆動方向に持ち上げられて、リフタ（図示省略）が下方を向いたときにボールＢが落下し、この衝撃により、破砕物Ｃがさらに微細に破砕されて破砕物Ｃの粒形およびサイズを調整している。

そして、粒形およびサイズが調整された破砕物Ｃは、第２破砕室１５０の端壁の中央部分に設けられた網部分を通過して、トロンメル１６０に送られる。破砕物Ｃは、トロンメル１６０の回転動作により所定の規格を満たした製品Ａとそれ以外のものとにふるいわけられる。そして、トロンメル１６０の網目を通過した製品Ａは図示しない製品Ａの回収手段に回収される。一方、製品Ａ以外のものは、トロンメル１６０の面内で落下せずに、そのままトロンメル１６０の端部から外部に排出される。
特開２００４−１５４７２０号公報

しかしながら、このように破砕が行われると、第１破砕室１３０の内部では、第１破砕室１３０の原料供給部１１０側には、破砕前や破砕が十分に行われていない大径の原料Ｍが溜まりやすくなる一方で、第２破砕室１５０側には、破砕後の小径の破砕物Ｃが溜まりやすくなる。
このため、第１破砕室１３０の内部においては、これらの蓄積物（原料Ｍおよび破砕物Ｃ）は、原料供給部１１０側から第２破砕室１５０側に向かって低くなるように傾斜することになる。そして、この蓄積物の上に位置するロッドＲも、原料供給部１１０側から第２破砕室１５０側に向かって低くなるように傾斜する。

かかる傾斜によって、ロッドＲが蓄積物上をライナ１４０側へ移動してライナ１４０にぶつかると、図８（ｂ）に示すように、ロッドＲにより開口部Ｓを塞いでしまうことがあった。このため、破砕物Ｃの通過面積を十分に確保できない場合があった。
また、ロッドＲがライナ１４０側に移動してライナ１４０にぶつかると、この衝撃によりライナ１４０の開口部Ｓが潰されて閉塞してしまう場合があった。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、破砕物の通過面積を十分に確保し、また、ライナの開口部の損傷を防止しうるライナ、これを備えた破砕装置、および、破砕物の排出方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、水平な回転軸線を中心に回転するドラム内に破砕室を備える横置筒型ミルにおいて用いられ、前記破砕室の端部に位置すると共に、当該破砕室に収納した破砕媒体により原料を破砕した破砕物を当該破砕室の外に送り出すためのライナであって、前記ライナは、前記ドラムの内壁に沿って設置されたときに、円環状または円板状に設けられ、かつ、当該ライナの下流側面に形成した排出口と、この排出口から連通する連通路を介して当該ライナの上流側面で前記ドラムの内壁に向けて形成される取入口と、を備え、前記取入口は、前記ドラムの内壁に沿う周縁部から、当該ライナの上流側面に突出すると共に、前記ドラムの内壁から離間して形成された段差部に設けたことを特徴とする。

本発明のライナによれば、ドラム内に設置されたときに、円環状または円板状のライナ体となり、ライナの取入口はドラムの内壁に対向して開口するように設けられているため、取入口が破砕媒体と接触することがなく、破砕媒体が取入口を塞ぐことがない。このため、破砕物の通過面積を十分に確保することができ、過度な破砕を防止することができる。

さらに、本発明において前記ライナは、前記ドラム内に設置されたときに、前記上流側面に、前記回転軸線の中心となる側から前記ドラムの内壁となる側に向かって放射状に傾斜するガイド部を形成し、前記ガイド部の傾斜は、前記破砕媒体を当該ライナから離間させる方向に案内する傾斜として形成したことを特徴とする。

本発明のライナによれば、ガイド部は、ドラム内に設置されたときに、破砕媒体をライナから離間させる方向に案内する傾斜として形成されているため、ライナ体として用いるときに、ドラムの回転に伴ってライナ側へ移動してきた破砕媒体をライナと反対方向へ押し戻すことができる。このため、破砕媒体がライナにぶつかることによるライナの損傷を防止することができる。

本発明において前記ライナは、前記段差部に傾斜を備えており、前記傾斜は、前記ドラム内に設置されたときに、前記ライナの下流側面から上流側面に向かって、前記ドラムの内壁から離間する傾斜であってもよい。

本発明のライナによれば、段差部の傾斜は、ドラム内に設置されたときに、下流側面から上流側面に向かってドラムの内壁から離間して形成されているため、ライナ体として用いるときに、ドラムの回転に伴ってライナ側へ移動してきた破砕媒体をライナと反対方向へ押し戻すことができる。このため、破砕媒体が段差部とドラムの内壁との間に入り込んで引っ掛かることによるライナの損傷を防止することができる。

本発明において、前記連通路は、前記取入口から前記排出口側に向かうにつれて開口面積を大きくしてもよい。

本発明のライナによれば、連通路は、取入口から排出口側に向かうにつれて開口面積を大きくしているため、取入口に取り入れられた破砕物は、連通路内を排出口側へ向かってスムーズに通過することができる。このため、連通路を目詰まりしにくくすることができる。

本発明の横置筒型ミルは、本発明に係る前記ライナを前記ドラム内に備えていてもよい。

本発明の横置筒型ミルによれば、ライナの取入口はドラムの内壁に対向して開口するように設けられているため、取入口が破砕媒体と接触することがなく、破砕媒体が取入口を塞ぐことがない。このため、破砕物の通過面積を十分に確保することができる。

また、本発明の横置筒型ミルは、前記破砕室としての第１破砕室を具備する第１ドラムと、前記第１破砕室で破砕した破砕物の追加破砕または粒形の調整を行なう第２破砕室を具備する第２ドラムとを備えると共に、前記第２ドラムには、当該ドラムの内壁位置から前記ドラムの内部に向かって円環状に突設したリブと、このリブに前記ライナを固定する固定ボルトと、を備え、前記第１ドラムと前記前記ライナが固定された状態の第２ドラムとを分離可能に接続する接続機構を備えたことを特徴とする。

本発明の横置筒型ミルによれば、第１ドラムと第２ドラムとが接続機構により分離可能に接続され、ライナは第２ドラムのリブにボルト固定することにより接続されているため、接続機構を開放することで第１ドラム側から第２ドラムをライナごと分離することが可能となる。このため、横置筒型ミルのライナ交換の際の作業性を向上させることができる。

また、本発明の横置筒型ミルは、水平な回転軸線を中心に回転するドラム内の破砕室を仕切ると共に原料を破砕した破砕物を隣接する破砕室に送り出すライナを備える横置筒型ミルであって、前記ドラムは、原料を第１破砕媒体によって破砕して破砕物を製造する第１破砕室と、前記第１破砕室に隣接し、前記第１破砕室で破砕した前記破砕物の追加破砕または粒形の調整を第２破砕媒体によって行なう第２破砕室と、を有し、前記ライナは、前記ドラムの内壁に沿うように円環状または円板状に設け、このライナの下流側面に円周方向に沿って形成した排出口と、この排出口から連通する連通路を介して当該ライナの上流側面で前記ドラムの内壁に向けて円周方向に沿って形成される取入口と、を備え、前記取入口は、前記ドラムの内壁に沿う周縁部から、前記ライナの上流側面に突出すると共に、前記ドラムの内壁から離間して形成された段差部に設け、さらに、前記ドラム内に設置されたときに、前記上流側面に、前記回転軸線の中心となる側から前記ドラムの内壁となる側に向かって放射状に傾斜するガイド部を形成し、前記ガイド部の傾斜は、前記破砕媒体を当該ライナから離間させる方向に案内する傾斜として形成したことを特徴とする。

本発明の横置筒型ミルによれば、原料が第１破砕室に投入されると、ドラムの回転に伴って第１破砕媒体が連れ回りすると共に重力で落下して原料を破砕する。そして、横置筒型ミルは、破砕した破砕物をドラムの内壁に向けて設けたライナの取入口から連通路を介して排出口から第２破砕室に送り出す。このとき、ライナの取入口は上流側面で前記ドラムの内壁に向けて円周方向に沿って形成されているため、取入口が破砕媒体と接触することがなく、破砕媒体が取入口を塞ぐことがない。このため、破砕物の通過面積を十分に確保することができる。

また、本発明の破砕物の排出方法は、本発明に係るライナを備え、前記ライナを介してドラム内で破砕室が第１破砕室と第２破砕室に仕切られる横置筒型ミルにおける破砕物の排出方法であって、導入ステップと、第１破砕ステップと、排出ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の破砕物の排出方法は、導入ステップにより、ドラム内の第１破砕室に破砕する原料を導入し、第１破砕ステップにより、第１破砕室の原料をドラムの回転により予め収納した破砕媒体を介して破砕し、排出ステップにより、第１破砕室で破砕した破砕物を、第１破砕室を仕切るライナの上流側面でドラムの内壁に向けて形成された取入口から取り入れ、その取入口から連通した連通路を介して当該ライナの下流側面に開口する排出口から第１破砕室に隣接する第２破砕室側に排出する。

本発明に係るライナによれば、破砕物の通過面積を十分に確保することができ、原料を過度に破砕することを防止することができる。
また、破砕媒体がライナを損傷することを防止することができる。さらに、破砕媒体が段差部とドラムとの間に引っ掛かることによるライナの損傷を防止することができる。そして、ブロックごとに製造することにより、ライナの製造、メンテナンスが容易となる。

また、本発明に係る横置筒型ミルによれば、ドラム内に設置されたときにドラムの内壁に向けて取入口が開口するようにライナを設けたため、取入口が破砕媒体の打撃により潰されて閉塞することを防止することができる

また、本発明の破砕物の排出方法によれば、破砕物の通過面積を十分に確保することができ、破砕物を破砕室からから隣接する破砕室へとスムーズに排出することができる。

次に、横置筒型ミルに使用される本発明に係るライナの実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１は、本発明のライナが使用される横置筒状ミルの断面図である。また、図２は、図１に示すライナ体を単体で示す図であり、（ａ）は、ライナ体の全体構造を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるライナの拡大図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図３（ａ）（ｂ）は、図２に示すライナの立体斜視図である。

図１に示すように、横置筒型ミル１は、原料Ｍを投入するための原料供給部１０と、原料供給部１０が取り付けられるドラム２０と、ドラム２０と連接されるトロンメル６０と、を主に有し、載置台２に載置されている。なお、以下の説明では、原料供給部１０側を上流側とし、トロンメル６０側を下流側として説明する。

原料供給部１０は、円筒状であって、一端側は外部に開口し、他端側はドラム２０の供給部２１に原料Ｍを導入できるように取り付けられ、台座１１を介して載置台２に載置されている。

ドラム２０は、円筒状のドラム２０の一端に供給部２１を有する供給部側壁部２２により、他端は排出部２３を中央部分に有する排出部側壁部２４によりそれぞれ囲まれた円筒状に形成されている。また、ドラム２０の外周にはドラム２０から突出してリング状に形成された輪金２５が長手方向に適宜離間して配置されている。この輪金２５は、載置台２に固定された図示しない駆動装置により駆動する駆動タイヤ３に当接しており、駆動タイヤ３の回転力をドラム２０に伝えている。

供給部２１は、略円形の開口として供給部側壁部２２から外側に突出して設けられている。原料供給部１０から投入された原料Ｍは、供給部２１から略円筒状の破砕室（「第１破砕室」に相当する）３０内へ供給される。

ドラム２０には、ドラム２０の水平軸線に対して直交するように略円盤状のライナ体４０が配置されている。第１破砕室３０の下流側の端部に位置するこのライナ体４０によりドラム２０内が長手方向に第１破砕室３０と略円筒状の破砕室（「第２破砕室」に相当する）５０とに仕切られ区分されている。

第１破砕室３０は、供給部２１を有する供給部側壁部２２とライナ体４０とドラム２０の内壁とで囲まれて形成されている。第１破砕室３０には、ロッドＲがドラム２０の水平軸線方向に複数収容されており、このロッドＲにより原料Ｍを破砕する。
ここで、ロッドＲは、例えば、直径が９０ｍｍと７５ｍｍの棒状部材が複数収容されており、複数種類のものが原料Ｍの硬さや大きさに対応して組み合わせて用いられる。なお、ロッドＲは、前記直径と異なる直径のものに適宜変更が可能であり、また、単一種類としても構わない。ロッドＲの長さは、第１破砕室３０の長さに対応して、第１破砕室３０の長さより多少短く形成されたものが用いられる。

また、第１破砕室３０は、その内壁に、第１破砕室３０の内側に向かって突出する図示しない保護ライナに設けられているリフタ（図示省略）が適宜間隔で形成され、ドラム２０の回転に伴い、ロッドＲを回転方向に持ち上げたのち、自然落下させる。

ライナ体４０は、図２（ａ）に示すように、例えば、ライナ４０´を円環状に配置して、中央部に網状の通過孔４１を有している。なお、ライナ体４０は、扇状に形成されたライナ（図示せず）を配置して円板状に形成しても構わない。
また、ライナ体４０は、図２（ａ）に示すように、通過孔４１の周囲に同一形状のライナ４０´が、例えば１２個接続した状態でボルト７により第２破砕室５０の内側に向かって突設した後記するリブ５１に連結され円環状に形成されている。なお、ライナ４０´の数は適宜変更が可能である。

ライナ４０´は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、通過孔４１（図２（ａ）参照）に沿って円弧状に形成された内周端面４２と、第１破砕室３０（図１参照）の内壁に沿って円弧状に形成された周縁部４５ａと、を有し、隣接する他のライナ４０´に当接する側における両側辺が直線状に形成されている。また、ライナ体４０は、ライナ４０´の中心部を通るセンターリブ４４が設けられており、ライナ体４０の強度を高めている。

ライナ４０´は、さらに、図２（ｂ）、（ｃ）および図３（ａ）に示すように、周縁部４５ａから第１破砕室３０へ向かって突出するとともに、ドラム２０（図１参照）の内壁から離間するように傾斜する段差部４５ｂを有している。段差部４５ｂは、ライナ体４０側へ移動してきたロッドＲ（図１参照）を供給部２１（図１参照）側へ押し戻し、ロッドＲ（図１参照）が段差部４５ｂと第１破砕室３０（図１参照）との間に引っ掛からないようにしている。
また、段差部４５ｂは、図２（ｃ）に示すように、段差部４５ｂと水平線とがなす角度αが、０°〜４５°、望ましくは、１５°〜４５°となるように形成されている。

また、ライナ体４０の第１破砕室３０（図１参照）側に面する第１破砕室側壁部（「上流側面」に相当する）４５は、円環状のライナ体４０の中心部側から周縁部４５ａ側へ向かって、第１破砕室側壁部４５から離間する方向に傾斜するガイド部４５ｃを有しており、ライナ体４０側へ移動してきたロッドＲ（図１参照）を供給部２１側（図１参照）へ押し戻している。なお、段差部４５ｂとガイド部４５ｃとの間には平板面４５ｄが介在されている。

また、段差部４５ｂには、その一部を切り欠いて形成した取入口４７、４７がセンターリブ４４を挟んで設けられている。取入口４７、４７は、ドラム２０の内壁に向けて開口し、破砕物Ｃ（図１参照）を取り入れるものである。取入口４７、４７は、例えば、幅１００ｍｍ、ドラム２０の内壁から開口までの高さが３０ｍｍ程度で形成されることが望ましい。

また、図２（ｃ）および図３（ｂ）に示すように、ライナ体４０の第２破砕室５０側に面する第２破砕室側壁部（「下流側面」に相当する）４６には、その一部をくり抜いて形成した排出口４８、４８がセンターリブ４４（図２（ｂ）参照）を挟んで設けられている。

また、図２（ｃ）に示すように、ライナ体４０は、取入口４７、４７と排出口４８、４８とを連通する連通路４９を有しており、連通路４９が第１破砕室３０（図１参照）と第２破砕室５０（図１参照）とを連通するようになっている。

また、図２（ｃ）に示すように、連通路４９において、排出口４８、４８の開口寸法ｂが取入口４７、４７の開口寸法ａよりも広くなるように形成されている。さらに具体的には、開口寸法ａよりも開口寸法ｂが１ｍｍ以上広いことが望ましい。
取入口４７、４７から取り入れられた破砕物Ｃは、連通路４９を通過して、排出口４８、４８から第２破砕室５０（図１参照）側へ排出される。
このように形成されたライナ４０´を、図１および図２（ａ）に示すように、円環状のライナ体４０とすると、取入口４７、４７が段差部４５ｂにおいて円周方向に沿って間欠的に形成されると共に、排出口４８、４８が円周方向に沿って、ほぼ連続するように形成されることになる。

再び図１に戻って説明する。図１に示すように、第２破砕室５０は、ライナ体４０と、排出部２３を有する排出部側壁部２４とドラム２０の内壁とにより囲まれて形成されている。
第２破砕室５０内には、鋼鉄製のボールＢが複数種類収容されており、このボールＢにより破砕物Ｃを破砕するようになっている。なお、ボールＢは、単一種類のものでも構わない。

第２破砕室５０は、その内壁に、第２破砕室５０の内側に向かって突出する図示しない保護ライナに設けられたリフタ（図示省略）が適宜間隔をおいて形成され、ドラム２０の回転に伴い、ボールＢを回転方向に持ち上げるように構成されている。

第２破砕室５０は、ライナ体４０側に、第２破砕室５０の内壁に対して垂直に立ち上がる円環状のリブ５１を有している。このリブ５１は、ボールＢがライナ体４０の排出口４８、４８（主に図３参照）付近へ移動して排出口４８、４８（主に図３参照）を塞ぐことのないように、リブ５１とライナ体４０との間がボールＢの径よりも狭くなるような高さまで形成され、ボールＢの動きを制限すると共にライナ体４０を固定するためのものである。

排出部２３は、第２破砕室５０の排出部側壁部２４の略中央部に設けられた開口に両壁側からボールＢの飛び出し防止用の網が取り付けられて構成されている。
そして、第２破砕室５０で粒形が調整された破砕物Ｃは、排出部２３を乗り越えて通過してトロンメル６０へと送り出される。

トロンメル６０は、第２破砕室５０の破砕物Ｃについて所定の規格を満たした製品ＡとトロンメルオーバーＴＯとにふるい分けている。

トロンメル６０の下方側には、製品Ａの回収手段４が設けられており、トロンメル６０を通過した製品Ａを、製品Ａの回収手段４に回収する。

また、トロンメル６０の終端部６２からトロンメル６０を通過しなかったトロンメルオーバーＴＯをトロンメルオーバー排出部６３から外部に排出する。

このように構成された横置筒型ミル１によって破砕された破砕物Ｃの排出方法について、以下に説明する。
図４は、横置筒型ミルの断面斜視図であり、図５は、図４に示すライナ体を第２破砕室側からみた分解断面斜視図であり、図６は、ライナの連通路から破砕物が排出される様子を示す拡大断面図である。

図４に示すように、ベルトコンベアＶＣ上に載せられて運搬された原料Ｍは、原料供給部１０に向けて落下するように送られ、原料供給部１０の内部通路を通過してドラム２０の供給部２１から第１破砕室３０内に導入される。このとき、横置筒型ミル１は、図示しない回転駆動装置により駆動タイヤ３が回転し、輪金２５から駆動タイヤ３の回転が伝えられてドラム２０が回転している。そして、第１破砕室３０内のロッドＲがリフタ（図示省略）に掛止されて第１破砕室３０の回転動作に伴いドラム２０の回転方向（図４では反時計回り）に上昇する。そして、リフタ（図示省略）が第１破砕室３０の下方側に向く位置まで到達すると重力により、ロッドＲがリフタ（図示省略）から第１破砕室３０の下方へ落下する。第１破砕室３０が回転している間は、落下したロッドＲは、再びリフタ（図示省略）によりドラム２０の回転方向に持ち上げられ、所定位置に到達すると落下する一連の動作が繰り返される。

このロッドＲの落下による衝撃により、第１破砕室３０の下方に堆積する原料Ｍが徐々に破砕されて破砕物Ｃが製造されていく。このとき、図６に示すように、破砕物Ｃは、破砕されながら小径となるにつれて、より大径の破砕物Ｃおよび原料Ｍとにより、第１破砕室３０内を供給部２１側からライナ体４０側へ押し出されていく。
そして、破砕物Ｃが取入口４７の内径よりも小径になると、第１破砕室３０の回転動作に伴って破砕物Ｃが第１破砕室３０の上方に到達したときに、破砕物Ｃは重力により落下して、図６の矢印で示す方向に、ライナ体４０の取入口４７、４７から連通路４９内を通過して図５に示すように、排出口４８、４８から第１破砕室３０の外である第２破砕室５０へと排出される。

なお、図６では、説明の便宜上、ライナ体４０におけるライナ４０´の取入口４７、４７が、第１破砕室３０の下方に位置する状態を示しており、破砕物Ｃの通過経路として、取入口４７、４７から排出口４８、４８側へ押し上げられるような矢印を示してあるが、実際の使用状態においては、第１破砕室３０の回転により、取入口４７、４７が第１破砕室３０の上方にくると、重力により破砕物Ｃが取入口４７、４７から連通路４９内に流入し、さらに、図６の破線で示すように、連通路４９内を移動し、排出口４８、４８から第２破砕室５０内に排出される。

ここで、破砕物Ｃが第１破砕室３０の取入口４７、４７よりも小径になると、第１破砕室３０内では、供給部２１（図４参照）側に大径の原料Ｍが堆積し、小径の破砕物Ｃがライナ体４０側に堆積するようになるので、これらの堆積物の上に位置するロッドＲは、小径の破砕物Ｃ側に傾いて堆積物上をライナ体４０側へ移動する場合もある。しかし、ライナ体４０におけるライナ４０´のガイド部４５ｃが傾斜面を備えていることから、図６に示すように、ロッドＲがライナ体４０に接触すると、ドラム２０の回転に伴ってガイド部４５ｃがロッドＲを供給部２１側（図６の矢印方向）に押し戻すように作用する。
また、同様に、ライナ体４０におけるライナ４０´の段差部４５ｂ側へ移動したロッドＲは、ドラム２０が回転して上方に向かって連れ回されたとき段差部４５ｂにより供給部２１（図４参照）側へ押し戻されて、段差部４５ｂと第１破砕室３０の内壁との間の隙間にロッドＲが引っ掛かることが防止される。

破砕物Ｃが第１破砕室３０から連通路４９を通過して第２破砕室５０内に送られると、横置筒型ミル１は、ドラム２０の回転に伴い、ボールＢが保護ライナに設けられたリフタ（図示省略）により連れ回され、掛止されて回転方向（本実施形態では反時計回り）に持ち上げられる。そして、リフタ（図示省略）が第２破砕室５０の下方を向く位置になると、ボールＢは、重力によりリフタ（図示省略）から落下して第２破砕室５０内に堆積する破砕物Ｃに衝突し、この衝撃力により破砕物Ｃが破砕される。そして、第２破砕室５０が回転されている間は、落下したボールＢは再びリフタ（図示省略）に持ち上げられて所定位置に到達すると落下するという一連の動作が繰り返されて破砕物Ｃの粒形やサイズが調整される。
このようにして破砕され、やがて破砕物Ｃが第２破砕室５０の排出部２３を乗り越えると、破砕物Ｃは排出部２３を通過してトロンメル６０内へと送られる。

破砕物Ｃがトロンメル６０内に送られると、トロンメル６０の回転により、破砕物Ｃが所定の規格を満たした製品Ａとそれ以外のもの（トロンメルオーバーＴＯ）とにふるい分けられる。
そして、トロンメル６０を通過した製品Ａは、製品Ａの回収手段４に集積する。
一方、トロンメル６０を通過しなかったトロンメルオーバーＴＯは、トロンメルオーバー排出部６３からそのまま外部に排出される。

以上説明したように、本発明のライナ、これを備えた破砕装置によれば、次のような効果を得ることができる。
本発明のライナ体４０によれば、連通路４９は、ドラム２０の内壁に対向するように開口して設けられているので、ロッドＲにより取入口４７、４７が塞がれることがなく、破砕物Ｃの通過面積を十分に確保することができる。また、ライナ体４０には、第１破砕室３０側に面する破砕室側壁部４５にガイド部４５ｃが設けられているので、ライナ体４０側へ移動してきたロッドＲを供給部２１側へ押し戻すことができ、ロッドＲがライナ体４０に衝突してライナ体４０を損傷することを防止することができる。また、ライナ体４０は、取入口４７が段差部４５ｂに開口するように設けられていることにより、ロッドＲが取入口４７にぶつかって、この衝撃により取入口４７が潰されて閉塞することを防止することができる。また、取入口４７から排出口４８側に向かうにつれて連通路４９の開口面積を大きくしているので、破砕物Ｃにより連通路４９が目詰まりすることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は本実施形態に限られるものではない。
前記実施形態では、ドラムを複数のタイヤで支持すると共に駆動タイヤ３を駆動することで回転させているが、ドラムを軸受けなどの他の支持手段で支持するものであってもよい。また駆動タイヤ以外の駆動手段、例えばドラム外周に周方向に設けたギヤを介して駆動させるものや、チェーン・ベルトをドラムの回転部分に巻き掛けて駆動するものであってもよい。

また、実施形態では、第１破砕室３０に収容する破砕媒体として、直径が９０ｍｍと７５ｍｍの棒状部材を用いているが、直径が６０ｍｍ以上のボール状部材を用いることもできる。

また、破砕室を複数設ける場合においては、各破砕室に収容する媒体を、両破砕室とも棒状部材またはボール状部材としてもよく、どちらか一方を棒状部材またはボール状部材としてもよい。

前記実施形態では、ライナ体４０は、同一形状のライナ４０´同士を当接させて１枚の円環状に形成していたが、これに限られず、はじめから単一の部材により１枚の円環状または円板状に形成してもよい。複数のライナ４０´で形成する場合には、各ライナ４０´の互いに隣接する側面に図３に示すような小突起部を設けることが好ましい（図例では片側面に四角形の突起Ｐを２つ設けている）。この突起Ｐを削って高さを変えることにより隣合うライナ４０´間の隙間を適正に調整することが出来る。さらに、ライナ体４０の中央には、第２破砕室５０に突出するように通過孔４１が形成されているが、この通過孔４１を形成しないライナであってもよい。

また、本実施形態では、ライナ体４０におけるライナ４０´は、取入口４７、４７との間、また、排出口４８、４８との間がセンターリブ４４で仕切られていたが、これに限られず、センターリブ４４を設けずに、取入口４７、４７、または、排出口４８、４８をつなげてもよい。
これにより、破砕物Ｃの通過面積が広がり、破砕物Ｃをさらにスムーズに第２破砕室５０内に排出させることができる。また、ライナ体４０はガイド部４５ｃを形成する代わりに、段差部４５ｂとドラム２０の内壁（ドラム２０の内周に設けられる保護ライナの破砕室側壁）との間隔をロッドＲの直径より小さくすることで、ライナ体４０およびライナ４０´の損傷を防止するようにしてもよい。

また、ライナ体４０におけるライナ４０´には、適宜間隔で両側辺から第１破砕室側壁部４５に向かって立ち上がるサイドリブが設けられていてもよい。これにより、ライナ体４０およびライナ４０´の強度をさらに増すことができる。
また、ライナ体４０におけるライナ４０´は、段差部４５ｂとガイド部４５ｃとの間に平板面４５ｄを介在させていたが、これに限られず、ガイド部４５ｃをそのまま延長してもよい。これにより、ロッドＲの押し戻し機能を維持しつつ、ライナ４０´の成形を容易にすることができる。

前記実施の形態では、単筒状のドラム２０内に第１破砕室および第２破砕室を区画して設けるものとしているが、本発明はこれに限らず、ドラムを上流側と下流側に分割して各ドラムに第１破砕室と第２破砕室を分けて設けるようにしても良い。
また、第１破砕室３０と第２破砕室５０、または、第２破砕室５０とトロンメル６０は、接続機構により分離可能に接続されていてもよい。以下、図７を参照して説明する。
図７は、他の実施形態における横置筒型ミルを示す部分断面図であって、（ａ）は、第１破砕室と第２破砕室、第２破砕室とトロンメルとが接続機構により接続されている様子を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）において各部分を分離した様子を模式的に示す断面図である。

図７（ａ）に示すように、ドラム２０は、第１破砕室３０を具備するドラム（第１ドラム）の外壁に円周方向に突設されたフランジ２７を有し、第２破砕室５０を具備するドラム（第２ドラム）の外壁に円周方向に突設されたフランジ２８を有している。そして、このフランジ２７とフランジ２８とを固定するボルト（図示しない）からなる接続機構により、第１破砕室３０と第２破砕室５０とが接続され、また、ライナ４０´は、リブ５１に固定された破砕物受け４３を介して、リブ５１側からライナ４０´を貫通するボルト７などで留めるなどして第２破砕室５０を具備するドラム（第２ドラム）と接続される。そして、ライナ４０´は、全体として円環状のライナ体４０として設置される。
このとき、破砕物受け４３は、ライナ体４０側の側面に排出口４８に対応した側面部分と第２破砕室５０に通じる内周側部分に開口部を備えていると共にドラム（第１ドラム）内周側の周壁により周囲を閉じた構造となっている。また、第２破砕室５０は、排出部側壁部２４側の端部に設けたフランジ２９と排出部側壁部２４とをボルト７で留めるなどしてこれに連接するトロンメル６０と接続される。

そして、図７（ｂ）に示すように、ライナ体４０は、第２破砕室５０と共に第１破砕室３０と分離される。また、トロンメル６０は、排出部側壁部２４とともに第２破砕室５０と分離される。

これにより、各部を独立して調整することが可能となり、横置筒型ミル１のライナ体４０交換等の際の作業性をより向上させることができる。

本発明のライナが使用される横置筒状ミルの断面図である。 図２は、図１に示すライナ体を単体で示す図であり、（ａ）は、ライナ体の全体構造を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるライナの拡大図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 図２に示すライナの立体斜視図である。 横置筒型ミルの断面斜視図である。 図４に示すライナ体を第２破砕室側からみた分解断面斜視図である。 ライナの連通路から破砕物が排出される様子を示す拡大断面図である。 図７は、他の実施形態における横置筒型ミルを示す部分断面図であって、（ａ）は、第１破砕室と第２破砕室、第２破砕室とトロンメルとが接続機構により接続されている様子を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）において各部分を分離した様子を模式的に示す断面図である。 従来の横置筒型ミルを示す図であって、（ａ）は、従来の横置筒型ミルの全体構成を示す断面図、（ａ）における開口部の拡大断面図である。

符号の説明

１ 横置筒型ミル
２０ ドラム
３０ 第１破砕室
４０ ライナ体
４０´ ライナ
４５ａ 周縁部
４５ｂ 段差部
４５ｃ ガイド部
４７、４７ 取入口
４８、４８ 排出口
４９ 連通路
５０ 第２破砕室
Ａ 製品
Ｂ ボール
Ｃ 破砕物
Ｒ ロッド

Claims (7)

1. 水平な回転軸線を中心に回転するドラム内に破砕室を備える横置筒型ミルにおいて用いられ、前記破砕室の端部に位置すると共に、当該破砕室に収納した破砕媒体により原料を破砕した破砕物を当該破砕室の外に送り出すためのライナであって、
   前記ライナは、
   前記ドラムの内壁に沿って設置されたときに、円環状または円板状に設けられ、かつ、当該ライナの下流側面に形成した排出口と、この排出口から連通する連通路を介して当該ライナの上流側面で前記ドラムの内壁に向けて形成される取入口と、を備え、
   前記取入口は、前記ドラムの内壁に沿う周縁部から、当該ライナの上流側面に突出すると共に、前記ドラムの内壁から離間して形成された段差部に設け、
   さらに、前記ドラム内に設置されたときに、前記上流側面に、前記回転軸線の中心となる側から前記ドラムの内壁となる側に向かって放射状に傾斜するガイド部を形成し、前記ガイド部の傾斜は、前記破砕媒体を当該ライナから離間させる方向に案内する傾斜として形成したことを特徴とするライナ。
2. 前記段差部に傾斜を備えており、前記傾斜は、前記ドラム内に設置されたときに、前記ライナの下流側面から上流側面に向かって、前記ドラムの内壁から離間する傾斜であることを特徴とする請求項１に記載のライナ。
3. 前記連通路は、前記取入口から前記排出口側に向かうにつれて開口面積を大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載のライナ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の前記ライナを前記ドラム内に備えることを特徴とする横置筒型ミル。
5. 前記横置筒型ミルは、前記破砕室としての第１破砕室を具備する第１ドラムと、前記第１破砕室で破砕した破砕物の追加破砕または粒形の調整を行なう第２破砕室を具備する第２ドラムとを備えると共に、前記第２ドラムには、当該ドラムの内壁位置から前記ドラムの内部に向かって円環状に突設したリブと、このリブに前記ライナを固定する固定ボルトと、を備え、前記第１ドラムと前記前記ライナが固定された状態の第２ドラムとを分離可能に接続する接続機構を備えたことを特徴とする請求項４に記載の横置筒型ミル。
6. 水平な回転軸線を中心に回転するドラム内の破砕室を仕切ると共に原料を破砕した破砕物を隣接する破砕室に送り出すライナを備える横置筒型ミルであって、
   前記ドラムは、
   原料を第１破砕媒体によって破砕して破砕物を製造する第１破砕室と、
   前記第１破砕室に隣接し、前記第１破砕室で破砕した前記破砕物の追加破砕または粒形の調整を第２破砕媒体によって行なう第２破砕室と、を有し、
   前記ライナは、
   前記ドラムの内壁に沿うように円環状または円板状に設け、このライナの下流側面に円周方向に沿って形成した排出口と、この排出口から連通する連通路を介して当該ライナの上流側面で前記ドラムの内壁に向けて円周方向に沿って形成される取入口と、を備え、
   前記取入口は、前記ドラムの内壁に沿う周縁部から、前記ライナの上流側面に突出すると共に、前記ドラムの内壁から離間して形成された段差部に設け、
   さらに、前記ドラム内に設置されたときに、前記上流側面に、前記回転軸線の中心となる側から前記ドラムの内壁となる側に向かって放射状に傾斜するガイド部を形成し、前記ガイド部の傾斜は、前記破砕媒体を当該ライナから離間させる方向に案内する傾斜として形成したことを特徴とする横置筒型ミル。
7. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のライナを備え、前記ライナを介してドラム内で破砕室が第１破砕室と第２破砕室に仕切られる横置筒型ミルにおける破砕物の排出方法であって、
   ドラム内の第１破砕室に破砕する原料を導入する導入ステップと、
   前記第１破砕室の原料をドラムの回転により予め収納した破砕媒体を介して破砕する第１破砕ステップと、
   破砕した破砕物を、前記破砕室を仕切るライナの上流側面でドラムの内壁に向けて形成された取入口から取り入れ、その取入口から連通した連通路を介して当該ライナの下流側面に開口する排出口から前記第１破砕室に隣接する第２破砕室側に排出する排出ステップと、を含むことを特徴とする破砕物の排出方法。

Images