JP4904460B2 - カーテンウォール - Google Patents

Description

本発明はカーテンウォールに係り、特にガラス板等のパネル材によって建築物の壁面を構築するためのカーテンウォールに関する。

建築物の外壁面を構成するカーテンウォールを構築する手法として、ユニット式カーテンウォールとノックダウン式カーテンウォールが知られている。前者は、方立や無目等の枠材を工場で予めパネル材に組み付けてユニット化しておき、このように工場生産されたユニットを施工場所に持ち込んで組み合わせてカーテンウォールを構築するものである。後者は、方立や無目等の各構成部材をそのまま施工場所へ持ち込んで、その現場で方立や無目を組立ててパネル材を組み付けカーテンウォールを構築するものである。前者の例として特許文献１〜３が、後者の例として特許文献４が例示される。

パネル材としてガラス板を用いた場合、どちらの方式のカーテンウォールにおいても、層間変位によるガラス板の破損を防止するため、方立や無目等の枠材とガラス板端部との間に比較的大きな空間を設けるのが一般的である。そのため、枠材の見付幅が広くなり、枠材の存在感が強調されるため、ガラスカーテンウォールとしての一体感や開放感が阻害され、意匠性が犠牲となる。

これに対して、特許文献５に示されるＳＣＮ（Structural Channel Glazing）構法では、略コ字形状をしたアルミニウム製の枠材をガラス板の端縁（辺部）に接着固定することによりパネルユニットを構成し、このパネルユニットを外壁面の開口部に組み付けることによりカーテンウォールを構築する構法である。このＳＣＮ構法によれば、枠材の機械的接合によりガラス板を支持し、構造シリコーンシーリング材の接着強度に依存しないため、すっきりとした内観意匠を実現できる。しかし、ＳＣＮ構法では、溝状枠（枠材）を支持部材に対して取り付ける取付金物を、支持部材に取り付け、取付金物と溝状枠とを、ガラス板面に沿った全方向へのスライドを許容する層間変位吸収用の融通部を介して取り付ける複雑な機構が必要であり、部材コストや施工性の点であまり好ましくない。

また、ＳＣＮ構法をそのまま複層ガラスに適用した場合には、複層ガラスの耐久性が低下するという懸念がある。これは、枠材と複層ガラスの小口との微小な隙間から浸入した水分が、複層ガラスの小口面に滞留し、その水分が、複層ガラス側にも影響し、複層ガラスの内部に水分が浸入することにより、複層ガラスの内部に結露が生じ、結果的に複層ガラスの耐久性を低下させるという問題である。

この問題は、図１１に模式的に示す構成の一般的なユニット式カーテンウォールによって解消することができる。このガラスパネルユニット１は、複層ガラス２と枠材３とをシール材４を介して一体化することにより構成され、複層ガラス２と枠材３との間に、外部と略等圧な等圧空間部５が形成されている。この等圧空間部５を排水径路として利用することにより、複層ガラス２と枠材３との間に浸入した雨水等の水分を、各々の等圧空間部５、５を介して雨仕切りの空気取入孔兼排水口６、６（図１２参照）から排水することができる。この等圧空間部５は、カーテンウォールの施工においてオープンジョイント方式の構成として知られており、雨仕切りによって雨水を仕切り、空気取入孔兼排水口６、６を通して空気が外部と等圧空気層５との間を容易に移動できる構造であり、図１２の矢印に示すように外気が導入される。

ガラスパネルユニット１を使用してカーテンウォールを構築する場合には、図１１の如く隣接するガラスパネルユニット１、１の枠材３、３同士を、シール材７、７を介して連結し、この連結部分を建物側の方立（不図示）に固定することによって行われる。なお、符号８は、複層ガラス２の周縁部に設けられるスペーサ８を模式的に示したものであり、不図示のシーリング材（一次シール材、二次シール材）により、ガラス板に接着されており、複層ガラス２の内部に密閉された中空層９が形成されている。
特開平７−１８０２４６号公報 特開２００６−１５２５６０号公報 特開２００５−１５５１７８号公報 特開２００１−１４０３９０号公報 特許第２６１２４００号公報

ところで、図１１、図１２に示した従来のガラスカーテンウォールは、ガラスパネルユニット１毎に等圧空間部５が形成されている。すなわち、複層ガラス２と枠材３との間の水密性能と排水性能を確保するために、複層ガラス２の辺部と枠材３との間に広い等圧空間部５がパネルユニット１毎に形成されている。このため、枠材３の見付幅が広くなり、また、このような枠材３を図１１の如く連結すると、ガラス面に対する枠材３の占める面積が大きくなるので、ガラスカーテンウォールの景観性、意匠性が悪くなるという欠点があった。

本発明は、前述の欠点を解決するためのものであり、景観性、意匠性を向上させるとともに、排水性のよいカーテンウォールを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、パネル材の少なくとも１つの辺部に枠材が予め一体に組み付けられたパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、前記枠材は表面部、背面部、連結部からなり、前記表面部と前記背面部と前記連結部とで画成される第１パネル収容部と第２パネル収容部とが前記連結部を挟んで対向して設けられており、前記第１パネル収容部には該枠材が組み付けられる第１のパネル材の１つの辺部が該辺部と前記連結部の両者に接するスペーサを介して嵌め込まれて前記連結部と前記辺部との間に間隙部が形成され、前記第２パネル収容部には隣接するパネルユニットの第２のパネル材の辺部が前記連結部に接することなく嵌め込まれ、前記第２パネル収容部内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、前記連結部に、前記等圧空間部と前記間隙部とを連通する通気口が形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、外部と略等圧な等圧空間部と連通する通気孔を枠材の連結部に形成し、第１パネル収容部に組み付けられる第１のパネル材の辺部と枠材との間の間隙部が狭くとも、その間隙部を等圧とすることが可能となる。よって、その間隙部に水の表面張力により滞水が生じた場合でも、通気孔を介して早期に排水及び乾燥させることができる。

したがって、請求項１に記載のカーテンウォールは、前記間隙部の縮小化により、枠材の見付幅が小さくなるので、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔の作用により排水性能を確保できる。また、前記間隙部の縮小化とスペーサにより、パネル材と枠材とが比較的堅固に一体化でき生産性、搬送性、及び施工性が向上する。なお、前記通気孔は１個でもよく、複数個でもよい。複数個の場合には、十分小さな間隔で連続的に形成することが好ましい。

一方、前記等圧空間部は、第２のパネル材を第２パネル収容部に、連結部に接することなく嵌め込むことにより第２パネル収容部内に形成される。よって、この等圧空間部を隣接する第２のパネル材の等圧空間部として兼用できる。したがって、隣接する２枚のパネルユニットの連結部の見付寸法が、各々のパネルユニットに等圧空間部を有する従来のパネルユニットの連結部の見付寸法と比較して、十分に小さくなるので、カーテンウォールの景観性、意匠性がより一層向上する。

なお、パネル材は１枚であってもよく、ビジョン部、スパンドレル部を有するパネルユニットの場合にはビジョン部用のパネル材とスパンドレル用のパネル材の２枚であってもよい。また、枠材の組み付け位置は、パネル材の一辺のみに限定されず二辺以上であってもよい。

請求項２に記載の発明は、前記目的を達成するために、パネル材の少なくとも１つの辺部に枠材が予め一体に組み付けられたパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、隣接するパネルユニット間の目地部において対向する第１のパネルユニットの辺部および第２のパネルユニットの辺部に、表面部、背面部、連結部からなる断面略コ字状の枠材がそれぞれ組み付けられており、前記辺部と前記枠材との間に両者に接するスペーサが設けられることにより前記連結部と前記辺部との間に間隙部が形成され、前記連結部に前記間隙部と前記枠材の外部とを連通する通気口が設けられており、前記枠材のうち、前記目地部において第１のパネルユニットの辺部に組み付けられた第１枠材と第２のパネルユニットの辺部に組み付けられた第２枠材とが、外部側に設けられた外部側シール材と室内側に設けられた室内側シール材とを介して密着し、該外部側シール材と該室内側シール材と前記第１枠材と前記第２枠材とで囲まれる外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、前記通気口を介して前記等圧空間部と前記間隙部とが連通されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、隣接する第１のパネルユニットと第２のパネルユニットの目地部において対向するそれぞれの辺部に、枠材（第１枠材、第２枠材）が設けられて構築されるカーテンウォールを対象としている。各々のパネルユニットと枠材との間にはスペーサによって間隙部が形成され、この間隙部が通気口を介して枠材の外部と連通されている。そして、各々の枠材は目地部において、外部側シール材と室内側シール材とを介して密着され、外部側シール材と室内側シール材と各々の枠材とで囲まれる空間部を、外部と略等圧な等圧空間部として利用している。このように等圧空間部を形成することにより、パネルユニットと枠材との間の間隙部が狭くとも、その間隙部を等圧とすることが可能となるので、間隙部に水の表面張力により滞水が生じた場合でも、通気孔を介して早期に排水及び乾燥させることができる。

したがって、請求項２に記載のカーテンウォールは、前記間隙部の縮小化により、枠材の見付幅が小さくなるので、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔の作用により排水性能を確保できる。なお、前記通気孔は１個でもよく、複数個でもよい。複数個の場合には、十分小さな間隔で連続的に形成することが好ましい。

請求項３に記載の発明は、前記目的を達成するために、複数のパネル材を縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、隣接するパネル材間の目地部に設けられる支持フレーム内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、該目地部に面する少なくとも一方のパネル材の辺部と略対向する支持フレームの部分には、前記等圧空間部と連通する通気口が形成されるとともに、前記辺部と支持フレームとの間に両者に接するスペーサが設けられることにより、前記通気口と前記辺部との間に間隙部が形成され、該間隙部が前記通気口を介して前記等圧空間部と連通されていることを特徴としている。

請求項３に記載のカーテンウォールによれば、支持構造体に予め設けられた方立や無目等の支持フレームに、枠材無しのパネル材の辺部を組み付けて構築されるカーテンウォールにも適用することができる。すなわち、外部と略等圧な等圧空間部と連通する通気孔を目地部に面する少なくとも一方のパネル材の辺部と略対向する支持フレームの部分に形成し、このパネル材の辺部と略対向する支持フレームの部分との間の間隙部が狭くとも、その間隙部を等圧とすることが可能となる。よって、その間隙部に水の表面張力により滞水が生じた場合でも、通気孔を介して早期に排水及び乾燥させることができる。

したがって、請求項３に記載のカーテンウォールは、前記間隙部の縮小化により、枠材の見付幅が小さくなるので、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔の作用により排水性能を確保できる。なお、前記通気孔は１個でもよく、複数個でもよい。複数個の場合には、十分小さな間隔で連続的に形成することが好ましい。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２において、前記パネル材の面または辺部と前記枠材との間には前記間隙部を封止する室内側封止材と外部側封止材とが設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、室内側封止材と外部側封止材とを設けることにより、間隙部の気密性能、水密性能が向上するので好ましい。この場合、パネル材と枠材とを接着剤により接着し、この接着剤層をスペーサとして兼用すると、この接着材層によって、搬送中や地震時においてパネル材と枠材の位置関係を維持できるので、室内側封止材と外部側封止材とを例えば乾式のゴム製ガスケットとすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３において、前記パネル材の面または辺部と前記支持フレームとの間には前記間隙部を封止する室内側封止材と外部側封止材とが設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、室内側封止材と外部側封止材とを設けることにより、間隙部の気密性能、水密性能が向上するので好ましい。

請求項６に記載の発明は、請求項４または５において、前記室内側封止材、外部側封止材の少なくとも一方の封止材が前記スペーサと兼用されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、室内側封止材、外部側封止材の少なくとも一方の封止材を前記スペーサと兼用したので、部品点数を削減することができるとともに、パネルユニットやカーテンウォールの組立施工性が向上する。また、スペーサを室内側封止材、外部側封止材の少なくとも一方の封止材と兼用させてもよい。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６において、前記パネル材は、複層ガラスであることを特徴としている。

本発明のパネル材として単板ガラス、強化ガラス、合わせガラス、複層ガラス等のガラス板の他、ポリカーボネート類やポリスチレン類等のいわゆる有機透明樹脂材等を例示できるが、本発明は、排水性の向上により耐久性を維持できる複層ガラスに好適である。

本発明に係るカーテンウォールによれば、外部と略等圧な空間部と連通する通気孔を枠材の連結部に形成し、パネル材の辺部と枠材との間の間隙部が狭くとも、その間隙部を等圧とすることが可能となるので、その間隙部に水の表面張力により滞水が生じた場合でも、通気孔を介して早期に排水及び乾燥させることができる。したがって、本発明に係るカーテンウォールによれば、前記間隙部の縮小化により、枠材の見付幅が小さくなるので、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔の作用により排水性能も確保できる。

以下、添付図面に基づいて本発明に係るカーテンウォールの好ましい実施の形態を詳説する。

図１は、実施の形態に係るガラスパネルユニット（パネルユニット）１０、１０…によって構築されたガラスカーテンウォール１２を室外側から見た要部正面図であり、等圧ジョイント方式が適用された高層ビルのガラスカーテンウォール１２が示されている。同図に示すガラスカーテンウォール１２は、ガラスパネルユニット１０、１０を横方向、縦方向（不図示）に隣接配置して構築されている。

また、このガラスカーテンウォール１２において、図中の斜線部が等圧ジョイント方式による等圧区画１４を示している。この等圧区画１４は、隣接する２枚のガラスパネルユニット１０、１０の連結部である枠材１６、天井側サッシ１８及び床側サッシ２０において、図示した工の字形状に形成される。更に、隣接する等圧区画１４、１４（図１には一つの等圧区画１４のみ図示）同士は、天井側サッシ１８と床側サッシ２０に配置された不図示の隔壁を介して仕切られており、等圧区画１４内での気流の発生が抑えられている。更にまた、ガラスパネルユニット１０の上辺部、下辺部は、図２に示す天井側サッシ１８、図３に示す床側サッシ２０に嵌め込まれ、これによって多数枚のガラスパネルユニット１０、１０…からなるガラスカーテンウォール１２が横連窓構造に構築される。

等圧区画１４の構造について説明すると、図２に示す天井側サッシ１８の雨仕切りには空気取入孔２２、２４が形成され、外気は矢印の如く、これらの空気取入孔２２、２４を介して天井側サッシ１８内に導入され、図４に示す枠材１６の等圧空間部２６に導入される。この等圧空間部２６は、枠材１６の全長に亘って形成されている。また、図３に示す床側サッシ２０の雨仕切りにも空気取入孔２８、３０、３２が形成され、外気はこれらの空気取入孔２８、３０、３２を介して床側サッシ２０内に導入され、図４に示した枠材１６の等圧空間部２６に導入される。すなわち、枠材１６の全長に亘って形成された等圧空間部２６は、空気の流れを示す図５の矢印の如く、空気取入孔２２、２４、２８、３０、３２を介して外部と連通され、その内圧が外部と略等圧に維持される。

一方、図２〜図４に示すようにガラスパネルユニット１０を構成するパネル材として、実施の形態では複層ガラスＧを例示している。複層ガラスＧは中空層３４を確保するために、２枚のガラス板３６、３８の周囲にスペーサが配置され、このスペーサによって中空層３４の気密性が確保されている。スペーサは、通常は、アルミニウムを押し出し成形した金属製部材４０と、この金属製部材４０とガラス板３６、３８とを接着一体化するシーリング材４２によって構成されている。また、金属製部材４０の側面とガラス板３６、３８との間は、ブチルシール等の低透湿性のシーリング材で封止されている（不図示）。金属製部材４０は中空形状であり、内部に乾燥剤が充填されていることが通常であるが、この構成以外にも、乾燥剤とシーリング材４２、金属製部材４０の機能が一体化された形態もある。このように構成された複層ガラスＧの縦辺部に図４に示したアルミニウム製の枠材１６が工場にて予め組み付けられてガラスパネルユニット１０が構成されている。予め枠材１６が組みつけられることにより、枠材１６と天井側サッシ１８や床側サッシ２０とを機械的に接合する部品を使用せずに施工およびサッシカーテンウォーウォールとして機能や性能を発揮できる。接合する部品を使用しない場合の上下のサッシへの荷重伝達はガラス板（パネル材）を介して行う方法と枠材１６を天井側サッシ１８と床側サッシ２０に差し込み、はめ合わせる方法とがある。

なお、パネル材として複層ガラスＧを例示するが、これに代えて単板ガラス、強化ガラス、合わせガラス等のガラス板の他、ポリカーボネート類やポリスチレン類等のいわゆる有機透明樹脂材等を例示できる。但し、後述するように排水性の向上により耐久性を維持できる点で複層ガラスＧが好適である。また、複層ガラスＧに代えてＬｏｗ−Ｅ複層ガラスを適用してもよい。

図２に示す天井側サッシ１８は、アンカーボルト４４によってビルの躯体４６に固定され、この天井サッシ１８に複層ガラスＧの上辺部が、シール材４８及びバッカー５０を介して嵌合されるとともにシーリング材５２によって接着されている。また、図３に示す床側サッシ２０に複層ガラスＧの下辺部がセッティングブロック５４を介して載置され、シール材５６及びバッカー５８を介して嵌合されるとともにシーリング材６０によって接着されている。

次に、枠材１６に形成された等圧空間部２６について説明する。

図４に示すように枠材１６は表面部１７Ａ、背面部１７Ｂ、連結部１７Ｃから構成されるとともに、表面部１７Ａと背面部１７Ｂと連結部１７Ｃとで画成される第１パネル収容部１９Ａと第２パネル収容部１９Ｂとが連結部１７Ｃを挟んで対向して設けられている。第１パネル収容部１９Ａには、図中右側に位置する複層ガラス（第１のパネル材）Ｇの縦辺部が収容され、この縦辺部と略対向する部分に、等圧空間部（外部と略等圧な空間部）２６と連通する通気口６２が連結部１７Ｃに形成される。この通気孔６２は、枠材１６の全長に亘って所定の間隔に複数形成されるとともに所定の開口面積で形成される。また、複層ガラスＧの縦辺部と枠材１６との間に、両者に接するスペーサ６４、６６が設けられることにより、通気口６２と複層ガラスＧの縦辺部との間に、等圧空間部２６より十分に狭い間隙部６８が形成され、この間隙部６８が複数の通気口６２、６２…を介して等圧空間部２６と連通されている。

すなわち、実施の形態のガラスパネルユニット１０によれば、図４中右側の複層ガラスＧの縦辺部に枠材１６が予め一体に組み付けられて構成され、この複層ガラスＧに隣接する図４中左側の複層ガラス（第２のパネル材）Ｇの縦辺部が、枠材１６の左辺部に形成された第２パネル収容部１９Ｂに等圧空間部２６を介して枠体１６に封着され、この等圧空間部２６が図４中左側の複層ガラスＧの等圧空間部として兼用されている。

このようにガラスカーテンウォール１２を構成することによって、図４中右側の複層ガラスＧの縦辺部と枠材１６との間の間隙部６８が狭くとも、その間隙部６８を等圧とすることが可能となる。よって、その間隙部６８に水の表面張力により滞水が生じた場合でも、複数の通気孔６２、６２…を介して早期に排水及び乾燥させることができる。

以上により実施の形態のガラスカーテンウォール１２によれば、間隙部６８の縮小化により、枠材１６の見付幅が小さくなるので、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔６２の作用により排水性能を確保できる。また、間隙部６８の縮小化とスペーサ６４、６６により、複層ガラスＧと枠材１６とが比較的堅固に一体化でき生産性、搬送性、及び施工性が向上する。なお、スペーサ６４、６６は、間隙部６８の間隔を確保する目的のほか、複層ガラス（第１のパネル材）Ｇと枠材１６とを組み付ける際にスペーサ６４、６６と複層ガラス（第１のパネル材）Ｇとを直接接触させることにより両者の位置決めが容易になり、さらには、ガラスカーテンウォール１２に層間変位が生じた場合に複層ガラス（第１のパネル材）Ｇが枠材１６と直接接触しエッジ部が損傷すること防止する、という利点がある。また、図４中で符号７０はレインバリアであり、符号７２はバッカー、符号７４は、室内側から打設されるシリコーンシーラントである。

上述した実施の形態では、一枚の複層ガラスＧに枠材１６を組み付けたガラスパネルユニット１０を例示したが、これに限定されるものではなく、例えばビジョン部、スパンドレル部を有するガラスパネルユニットの場合には、二枚のガラス板に枠材１６を組み付けたガラスパネルユニットであってもよい。また、枠材１６の組み付け位置はパネル材の一辺のみであっても二辺以上であってもよい。通気孔６２は、複数でなく、枠材１６の全長に亘って大きな１つの通気口として設けることも可能である。ただし、ガラスカーテンウォール１２が風圧力等の面外方向の荷重を受けた場合の負圧を確実に支持する必要があるため、表面部１７Ａと背面部１７Ｂとの間で枠材１６の長手方向に亘って連続的に設けられる連結部１７Ｃに、所定の開口面積を有する通気口６２が所定の間隔に複数形成されるのが好ましい。

図６は、他の実施の形態のガラスカーテンウォール８０の断面図が示され、図４に示したガラスカーテンウォール１２と同一または類似の部材については同一の符号を付しその説明は省略する。

このガラスカーテンウォール８０は、図中右側の複層ガラスＧの小口がスペーサ８２、８２を介して枠材１６に組み付けられることにより間隙部６８が形成され、この間隙部６８が通気孔６２を介して等圧空間部２６に連通されている。また、その複層ガラスＧの面（又は辺部）と枠材１６との間には間隙部６８を封止するシリコーンシーラント（室内側封止材）８４とシリコーンシーラント（外部側封止材）８６とが打設されている。このように封止材であるシリコーンシーラント８４、８６を打設することにより、間隙部６８の気密性能、水密性能が向上するので好ましい。また、外部側封止材として乾式シール材ではなく湿式シール材であるシリコーンシーラント８６を適用することにより、確実な止水を達成でき、ガラス板と枠材との適度な変位量を吸収できるとともにその変位を戻すことができ、適度な拘束力も得ることができる。なお、複層ガラスＧと枠材１６とを接着剤により接着し、この接着剤層をスペーサ８２として兼用した場合には、この接着材層によって水密性能、機密性能を維持できるので、湿式のシリコーンシーラント８４、８６に代えて例えばレインバリア、ウインドバリア等の乾式ガスケット法、インターロッキング法による乾式シール材を適用することができる。これにより、現場でのガラスカーテンウォール１２の施工が容易になる。また、室内側、室外側の一方をシリコーンシーラント８４とし、他方を前記乾式シール材としてもよい。

更に、シリコーンシーラント８４、８６の少なくとも一方の封止材を、スペーサ８２、８２と兼用してもよい。これにより、部品点数が削減するとともに、ガラスパネルユニット８０の組立性が向上する。また、スペーサ８２、８２をシリコーンシーラント８４、８６の少なくとも一方の封止材と兼用させてもよい。

なお、図中左側の複層ガラスＧの面と枠材１６との隙間にも同様に、シリコーンシーラント（室内側封止材）８４とシリコーンシーラント（外部側封止材）８６とが打設されている。

図７は、他の実施の形態のガラスカーテンウォール９０の断面図が示されている。このガラスカーテンウォール９０は、各々の複層ガラスＧ、Ｇの縦辺部に小さめの断面略コ字状の枠材１６Ａ（第１枠材）、１６Ａ（第２枠材）が組み付けられている。この枠材１６Ａも表面部１７Ａ、背面部１７Ｂ、連結部１７Ｃから構成されている。

また、複層ガラスＧの小口がスペーサ８２を介して枠材１６Ａに組み付けられることにより、複層ガラスＧの辺部と連結部１７Ｃとの間に間隙部６８が形成され、この間隙部６８が通気孔６２を介して等圧空間部２６に連通されている。この等圧空間部２６は、枠材１６Ａ、１６Ａの対向面間の室外側に介在されたレインバリア（外部側シール材）９２と、前記対向面間の室内側に介在されたウインドバリア（室内側シール材）９４とに囲まれて形成されている。

図７の如く、各々の枠材１６Ａに間隙部６８と通気孔６２を形成し、枠材１６Ａ、１６Ａの対向面間に等圧空間部２６を形成しても、図１１に示した従来のカーテンウォールと比較して、枠材１６Ａの見付寸法を小さくできる。図７のガラスカーテンウォール９０によれば、図１〜図６に示したガラスカーテンウォール１２、８０と同様の効果を得ることができる。

上述した実施の形態では、パネル材として複層ガラスＧを例示している。これは、排水性の向上により耐久性を維持できる点で複層ガラスに好適であるからである。

なお、図１〜図７では、複層ガラスＧの辺部に枠材１６、１６Ａが予め組み付けられたガラスパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるガラスカーテンウォール１２、８０、９０について例示したが、本発明はこのガラスカーテンウォール１２、８０、９０に限定されるものではない。すなわち、支持構造体に予め設けられた方立や無目等の支持フレームに、枠材が組み付けられていないパネル材の辺部を組み付けて構築されるカーテンウォールにも適用することができる。

具体的な構成は、隣接するパネル材間の目地部に設けられる支持フレーム内に、外部と略等圧な等圧空間部を設ける。そして、前記目地部に面する少なくとも一方のパネル材の辺部と略対向する支持フレームの部分に、前記等圧空間部と連通する複数の通気口を形成するとともに、前記辺部と支持フレームとの間に両者に接するスペーサを設けることにより、前記通気口と前記辺部との間に間隙部を形成する。この間隙部が前記複数の通気口を介して前記等圧空間部に連通することにより、ガラスカーテンウォール１２、８０、９０と同様の効果を有する、枠材無しのパネル材によるカーテンウォールを構築することができる。

例えば、図８に示す枠材無しのパネル材によるガラスカーテンウォール１００は、外部と略等圧な等圧空間部２６が形成された中空状の方立１０２を、支持構造体（不図示）に連結される基部１０４と、基部１０４から室外側に延在する連結部１０６と、連結部１０６の先端に嵌合部１０７を介して取り付けられるカバー部１０８とで構成する。そして、基部１０４の連結部１０６を挟んで両側の面にそれぞれ通気孔６２、６２を形成する。

方立１０２に複層ガラスＧを組み付ける場合には、まず、カバー部１０８が取り外された状態で、連結部１０６の両側から２枚の複層ガラス（パネル材）Ｇを取り付けた後、カバー部１０８を、スペーサ１１０、１１０とバッカー１１２、１１２とを介して装着し、その後、シリコーンシーラント（室内側封止材）８４とシリコーンシーラント（外部側封止材）８６とを打設することで、連結部１０６の全長に亘って設けた通気口６２、６２を介して、複層ガラス（パネル材）Ｇの小口と連結部１０６との間に形成される両側の間隙部１１４、１１４を等圧とする。この間隙部１１４、１１４を狭小化することにより、方立１０２の見付幅が小さくなり、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔６２、６２の作用により排水性能を確保できる。なお、図中右側の複層ガラスＧの小口は、スペーサ１１０と直接接触しないように設置されている。これは、層間変位が生じた場合に図中右側の複層ガラスＧが方立１０２の連結部１０６と直接接触しエッジ部が損傷すること防止するとともに、施工時の誤差を吸収するためである。

また、図９に示す枠材無しのパネル材によるガラスカーテンウォール１２０は、図６に示したガラスカーテンウォール８０の変形例である。すなわち、方立１０２の連結部１０６と図中右側の複層ガラスＧの小口との間に、外部と略等圧な等圧空間部２６を形成する。そして、方立１０２の連結部１０６と図中左側の複層ガラスＧの小口との間にスペーサ１２４を介することによって間隙部１２６を形成し、この間隙部１２６を、連結部１０６の全長に亘って形成された通気孔６２を介して等圧空間部２６と連通させる。この間隙部１２６を狭小化することにより、方立１０２の見付幅が小さくなり、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔６２の作用により排水性能を確保できる。スペーサ１２２は、層間変位が生じた場合に図中右側の複層ガラスＧが方立１０２の連結部１０６と直接接触しエッジ部が損傷すること防止するとともに、施工時の誤差を吸収する目的で設けられる。なお、図９では、図８に示したガラスカーテンウォール１００の部材と同一、類似のものに同一の符号を付して説明している。

更に、図１０に示す枠材無しのパネル材によるガラスカーテンウォール１３０は、図７に示したガラスカーテンウォール９０の変形例である。すなわち、小さめの一対の方立１３２、１３２をレインバリア９２とウインドバリア９４とを介して突き合わせることにより、方立１３２、１３２との間に等圧空間部２６を形成する。そして、図中右側の方立１３２の連結部１３４と図中右側の複層ガラスＧの小口との間にスペーサ１３８を介することによって間隙部１３６を形成する。そして、方立１３２の連結部１３４の全長に亘って形成された通気孔６２を介して等圧空間部２６と連通させる。図中左側の方立構造も同様であり、符号１４０は、連結部１３４に取り付けられるカバー部である。よって、双方の間隙部１３６、１３６を狭小化することにより、方立１３２、１３２の見付幅が小さくなり、景観性、意匠性が向上し、且つ、通気孔６２、６２の作用により排水性能を確保できる。なお、図１０では、図８に示したガラスカーテンウォール１００の部材と同一、類似のものに同一の符号を付して説明している。

要するに、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。また、前記パネル材の面または辺部と前記支持フレームとの間には前記間隙部を封止する室内側封止材と外部側封止材とが設けられていることが好ましい。これにより、間隙部の気密性能、水密性能が向上し、スペーサによる気密性能、水密性能への寄与を考慮する必要がなくなる。

実施の形態のガラスパネルユニットによって構築されたガラスカーテンウォールの一部を室外側から見た正面図 図１に示したガラスカーテンウォールのＡ−Ａ線に沿う断面図 図１に示したガラスカーテンウォールのＢ−Ｂ線に沿う断面図 図１に示したガラスカーテンウォールのＣ−Ｃ線に沿う断面図 図１に示したガラスカーテンウォールの等圧区画における空気の流れを模式的に示した説明図 他の実施の形態のガラスカーテンウォールの枠材部分を含む断面図 他の実施の形態のガラスカーテンウォールの枠材部分を含む断面図 枠材無しのパネル材によってカーテンウォールを構築した第１の実施例を示す断面図 枠材無しのパネル材によってカーテンウォールを構築した第２の実施例を示す断面図 枠材無しのパネル材によるカーテンウォールを構築した第３の実施例を示す断面図 従来のガラスカーテンウォールの枠材部分を含む断面図 図１１に示したガラスカーテンウォールの等圧区画における空気の流れを模式的に示した説明図

符号の説明

１０…ガラスパネルユニット、１２…ガラスカーテンウォール、１４…等圧区画、１６、１６Ａ…枠材、１７Ａ…表面部、１７Ｂ…背面部、１７Ｃ…連結部、１８…天井側サッシ、１９Ａ…第１パネル収容部、１９Ｂ…第２パネル収容部、２０…床側サッシ、２２、２４、２８、３０、３２…空気取入孔、２６…等圧空間部、３４…中空層、３６、３８…ガラス板、４０…金属製部材、４２…シーリング材、４４…アンカーボルト、４６…ビルの躯体、４８…シール材、５０…バッカー、５２…シーリング材、５４…セッティングブロック、５６…シール材、５８…バッカー、６０…シーリング材、６２…通気孔、６４、６６…スペーサ、６８…間隙部、７０…レインバリア、７２…バッカー、７４…シリコーンシーラント、８０…ガラスカーテンウォール、８２…スペーサ、８４、８６…シリコーンシーラント、９０…ガラスカーテンウォール、９２…レインバリア、９４…ウインドバリア、１００…ガラスカーテンウォール、１０２…方立、１０４…基部、１０６…連結部、１０８…カバー部、１１０…スペーサ、１１２…バッカー、１１４…間隙部、１２０…ガラスカーテンウォール、１２２…スペーサ、１２４…スペーサ、１２６…間隙部、１３０…ガラスカーテンウォール、１３２…方立、１３４…連結部、１３６…間隙部、１３８…スペーサ、１４０…カバー部、Ｇ…複層ガラス

Claims (7)

1. パネル材の少なくとも１つの辺部に枠材が予め一体に組み付けられたパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、
   前記枠材は表面部、背面部、連結部からなり、
   前記表面部と前記背面部と前記連結部とで画成される第１パネル収容部と第２パネル収容部とが前記連結部を挟んで対向して設けられており、
   前記第１パネル収容部には該枠材が組み付けられる第１のパネル材の１つの辺部が該辺部と前記連結部の両者に接するスペーサを介して嵌め込まれて前記連結部と前記辺部との間に間隙部が形成され、
   前記第２パネル収容部には隣接するパネルユニットの第２のパネル材の辺部が前記連結部に接することなく嵌め込まれ、前記第２パネル収容部内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、
   前記連結部に、前記等圧空間部と前記間隙部とを連通する通気口が形成されていることを特徴とするカーテンウォール。
2. パネル材の少なくとも１つの辺部に枠材が予め一体に組み付けられたパネルユニットを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、
   隣接するパネルユニット間の目地部において対向する第１のパネルユニットの辺部および第２のパネルユニットの辺部に、表面部、背面部、連結部からなる断面略コ字状の枠材がそれぞれ組み付けられており、前記辺部と前記枠材との間に両者に接するスペーサが設けられることにより前記連結部と前記辺部との間に間隙部が形成され、
   前記連結部に前記間隙部と前記枠材の外部とを連通する通気口が設けられており、
   前記枠材のうち、前記目地部において第１のパネルユニットの辺部に組み付けられた第１枠材と第２のパネルユニットの辺部に組み付けられた第２枠材とが、外部側に設けられた外部側シール材と室内側に設けられた室内側シール材とを介して密着し、該外部側シール材と該室内側シール材と前記第１枠材と前記第２枠材とで囲まれる外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、
   前記通気口を介して前記等圧空間部と前記間隙部とが連通されていることを特徴とするカーテンウォール。
3. 複数のパネル材を縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、
   隣接するパネル材間の目地部に設けられる支持フレーム内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、
   該目地部に面する少なくとも一方のパネル材の辺部と略対向する支持フレームの部分には、前記等圧空間部と連通する通気口が形成されるとともに、前記辺部と支持フレームとの間に両者に接するスペーサが設けられることにより、前記通気口と前記辺部との間に間隙部が形成され、
   該間隙部が前記通気口を介して前記等圧空間部と連通されていることを特徴とするカーテンウォール。
4. 前記パネル材の面または辺部と前記枠材との間には前記間隙部を封止する室内側封止材と外部側封止材とが設けられている請求項１または２に記載のカーテンウォール。
5. 前記パネル材の面または辺部と前記支持フレームとの間には前記間隙部を封止する室内側封止材と外部側封止材とが設けられている請求項３に記載のカーテンウォール。
6. 前記室内側封止材、外部側封止材の少なくとも一方の封止材が前記スペーサと兼用されている請求項４または５に記載のカーテンウォール。
7. 前記パネル材は、複層ガラスである請求項１〜６のいずれかに記載のカーテンウォール。

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