JP4832270B2

JP4832270B2 - 複層ガラスの支持構造

Info

Publication number: JP4832270B2
Application number: JP2006328046A
Authority: JP
Inventors: 浩士小島; 哲治伊東
Original assignee: Ａｇｃ硝子建材株式会社
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2026-12-05
Also published as: JP2008138484A

Description

本発明は、建築物の壁面を構成するガラス板を建築物の躯体側に支持させるためのガラス板の支持構造に係り、特に断熱性能、遮熱性能に優れた複層ガラスを用いた場合の支持構造に関するものである。

近年、建築物はＤＰＧ（Dot-point Glazing）構法によりガラス板を支持させて外壁を構築するガラスカーテンウォールの例が増えている。一方、ＤＰＧ構法の場合は、強化ガラスを採用することになるため、中高層ビルの外壁においては、万一のガラス破損時の安全性確保の観点から、一般的なフロート生板ガラスを用い、かつ、サッシ部材をスリムにした構成が流行となりつつある。

以前、熱線反射ガラスが多用されていた時代は、構造シリコーンシーリング材を用いたＳＳＧ (Structural Silicone-Sealant Glazing) 構法が広く普及していたが、透明ガラスが主流の現在においては、ほとんど使用されていないのが現状である。

加えて、ＳＳＧ構法では、構造シリコーンシーリング材の接着強度が性能を支配しているため、長期の接着耐久性に不安があったことも、この構法が採用されなくなった一因と考えられる。

また、ＳＳＧ構法は、外観意匠性には優れるが、構造シリコーンシーリング材の接着強度に依存している。このため、負圧の風圧力に対応するためには、シーリング材の許容応力値以下（一般的には、引張り許容応力が０．１４ＭＰａ）となるように接着面積を確保する必要があり、そのため、室内の方立てを含めた見付け幅は必ずしもすっきりした内観とはなっていなかった。

更に、ＳＳＧ構法では、所定の接着信頼性を確保するために、シール施工を工場施工で行うことにより管理していた。すなわち、室温２５℃×湿度６０％を代表とする温度湿度管理された環境下での施工を標準とし、かつ、1週間程度その環境下で、外力を加えない状態で、養生することを必須としていた。

ところで、特許文献１に示されるような、略コの字形状をしたアルミニウム製の型材（以下、アルミニウム型材と称する）をガラス板の小口に接着固定する方法は、一般的には、ＳＣＮ（Structural Channel Glazing）構法と呼ばれるが、アルミニウム型材との接着相性性に左右されず、アルミニウム型材の機械的接合によりガラス板を支持しているため、品質面では優れた方法といえる。

また、このＳＣＮ構法は、構造シリコーンシーリング材の接着強度に依存しないため、すっきりとした内観意匠を実現できる可能性があるが、ＳＳＧ構法と同じく、アルミニウム型材の接着についての信頼性確保のため、室温２５℃×湿度６０％を代表とする温度湿度管理された環境での施工を標準とし、かつ、1週間程度その環境下で養生する工程が必要であった。

一方、近年の環境配慮の視点から、外壁ガラスの高断熱化、高遮熱化は、時代の必須の要請となってきている。

ＳＣＮ構法において、そのまま複層ガラス、高遮熱断熱複層ガラス（Ｌｏｗ−Ｅ複層ガラス）に応用すると、複層ガラスの耐久性が低下するという懸念が生じる。これは、アルミニウム型材と複層ガラスの小口との微小な隙間から浸入した水分が、複層ガラスの小口面に滞留し、その水分が、複層ガラス側にも影響し、複層ガラスの内部に水分が浸入することにより、複層ガラスの内部に結露が生じ、結果的に複層ガラスの耐久性を低下させるという問題である。

この問題を回避するためには、複層ガラスとアルミニウム型材との水密性確保が重要なポイントであり、図１１の如く複層ガラス１のガラス板２、４とアルミニウム型材８との間に、ウェザーシール１０、１６を施工し、水密性を確保しようとする例が現れてきている。

図１１によれば、アルミニウム型材８のうち外側に露出する部分８ａは、直射日光に晒されるため、ガラス板２との温度差が生じ、かつ、アルミニウム型材８とガラス板２との線膨張係数が異なるため、熱伸びによるせん断変形がウェザーシール１６に生じることになり、ウェザーシール１６の許容せん断変形率（通常６０％）に応じたシール幅が必要となる。このため、ガラス板２の表面からのアルミニウム型材８の出っ張り寸法ａ（例えば１０ｍｍ）が大きくなり、フラットサーフェース（平滑な表面）という意匠性上の要望からは離れてしまう結果となっていた。ここで符号５は乾燥空気の充填された複層ガラス１の中空層であり、符号６は複層ガラス１のスペーサーであり、符号７はガラス板２とガラス板４とを接着するシーリング材であり、符号９は、複層ガラス１の端面とアルミニウム型材８との接触を防ぐ緩衝材であり、符号１０は、アルミニウム型材８と内側ガラス板４とを接着一体化するシーリング材である。

一方、ガラス板に斜面取り加工を施し、フラットサーフェースを実現し、かつ複層ガラスでのガラスユニットを実現した例として、特許文献２を上げることができる。

特許文献２の図６の構成がその事例である。この例では、外側ガラスを合わせガラスとすることで、ウェザーシールにより、複層ガラスの小口への水分浸入を防止している。この構成によれば、外側ガラスを合わせガラスとすることが必須であり、斜面取りされたガラスと斜面取りされていないガラスとを合わせて、斜面取り部の中間膜を切り欠く必要があるなど、大きなコストアップとなっていた。
特許第２６１２４００号公報特開２００６−１６８５５号公報

本発明は、前述の問題点を解決するためのものであり、断熱性の優れた複層ガラスを、意匠性の優れたフラットサーフェースで、かつ、複層ガラスの耐久性を低下させず、大きなコストアップも無く支持することができる複層ガラスの支持構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、前記外側ガラス板の端部は、内側に配置される内側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成されることにより、前記金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、複層ガラスの外側ガラス板の金属製部材が接着される辺部を斜面取り加工して、金属製部材と外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成したので、断熱性の優れた複層ガラスにおいて意匠性の優れたフラットサーフェースを提供できる。また、金属製部材が接着される辺部において、外側ガラス板の端部を、内側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成して金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成し、金属製部材と複層ガラスの小口との間に浸入してきた水分を、前記空隙部を排水経路として使用して排水するので、大きなコストアップをすることなく複層ガラスの耐久性を維持できる。

請求項２に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、内側に配置される内側ガラス板の端部は、前記外側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成されることにより、前記金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、複層ガラスの外側ガラス板の金属製部材が接着される辺部を斜面取り加工して、金属製部材と外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成したので、断熱性の優れた複層ガラスにおいて意匠性の優れたフラットサーフェースを提供できる。また、金属製部材が接着される辺部において、内側ガラス板の端部を、外側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成して金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成し、金属製部材と複層ガラスの小口との間に浸入してきた水分を、前記空隙部を排水経路として使用して排水するので、大きなコストアップをすることなく複層ガラスの耐久性を維持できる。

請求項３に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーおよび／またはシーリング材を介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、前記二枚のガラス板の端部は同じ位置に配置されるが、二枚のガラス板間に配置される前記スペーサーおよび／またはシーリング材が、前記二枚のガラス板の各々の端部よりも、ガラス中心側に配置されることにより、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、複層ガラスの外側ガラス板の金属製部材が接着される辺部を斜面取り加工して、金属製部材と外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成したので、断熱性の優れた複層ガラスにおいて意匠性の優れたフラットサーフェースを提供できる。また、金属製部材が接着される辺部において、二枚のガラス板間に配置される複層ガラスのスペーサーおよび／またはシーリング材を、二枚のガラス板の各々の端部よりも、ガラス中心側にずらして配置して金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成し、金属製部材と複層ガラスの小口との間に浸入してきた水分を、前記空隙部を排水経路として使用して排水するので、大きなコストアップをすることなく複層ガラスの耐久性を維持できる。

請求項４に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーおよび／またはシーリング材を介して隔てて配置される複層ガラスであり、前記二枚のガラス板は緩衝材を介して前記金属製部材に取り付けられるとともに、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材の前記スペーサーおよび／またはシーリング材と対向する部分を、金属製部材の長手方向に沿ってスペーサーおよび／またはシーリング材から離間させることにより、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、複層ガラスの外側ガラス板の金属製部材が接着される辺部を斜面取り加工して、金属製部材と外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成したので、断熱性の優れた複層ガラスにおいて意匠性の優れたフラットサーフェースを提供できる。また、複層ガラスの二枚のガラス板を、緩衝材を介して金属製部材に取り付けた形態において、金属製部材のスペーサーおよび／またはシーリング材と対向する部分を、金属製部材の長手方向に沿ってスペーサーおよび／またはシーリング材から離間させることにより、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成した。金属製部材と複層ガラスの小口との間に浸入してきた水分を、前記空隙部を排水経路として使用して排水するので、大きなコストアップをすることなく複層ガラスの耐久性を維持できる。

従来技術では複層ガラスユニット（複層ガラスの小口に略コの字形状のアルミニウム型材が接着されたユニット）の複層ガラスとしての耐久性を確保するため、複層ガラスの小口への水分の侵入を阻止する構成として、外部側にウェザーシールを施工する必要があり、このため、ウェザーシール及びアルミニウム型材が外側ガラス板の表面から出っ張り、フラットサーフェースを実現することができなかったが、以上述べた請求項１〜４に記載の複層ガラスの支持構造では可能となった。

更に、特許文献２の図６の如く、外側ガラス板を合わせガラスとすることで、水分の浸入を防ぐ支持構造もあり、この支持構造では、外側を合わせガラスとすることで、コスト的には非常に不利になっていたが、本発明では、外側ガラス板を合わせガラスにすることなくフラットサーフェースを実現できる。

更にまた、本発明では、特別な部材や材料を使用することなく、構成部材の寸法調整によって、空隙部を形成でき、この空隙部を排水経路として使用することにより複層ガラスの耐久性を維持できるので、大きなコストアップにはつながらない。

また、外側ガラス板の斜面取り加工部に当接される略コの字状の金属製部材の外側角部を斜面取りに沿った形状とすることで、ユニットガラス間の目地部のウェザーシールの平面的な位置を、ガラス表面より一段階深い部分に施工することが容易となる。これにより、シール目地部の汚れを軽減することができ、かつ、意匠性も向上する。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記金属製部材と前記外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層が介在されることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４に記載の構成の如く、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成しているので、水分が浸入したとしても、その水分を、排水通路として機能する空隙部を介してガラスユニットから排水できることと相俟って、金属製部材と複層ガラスの外側に配置される外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層を介在させることにより、金属製部材と外側ガラス板の端部との間に水分が浸入するのを防止したので、複層ガラスの寿命を延ばすことができる。

請求項６に記載の発明は、前記目的を達成するために、ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は、斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材と前記外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層が介在されることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、複層ガラスの外側ガラス板の金属製部材が接着される辺部を斜面取り加工して、金属製部材と外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成したので、断熱性の優れた複層ガラスにおいて意匠性の優れたフラットサーフェースを提供できる。また、金属製部材と複層ガラスの外側に配置される外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層を介在させることにより、金属製部材と外側ガラス板の端部との間に水分が浸入するのを防止したので、大きなコストアップをすることなく複層ガラスの耐久性を維持できる。

請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記金属製部材と前記複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されることを特徴としている。

請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の構成の如く、金属製部材と複層ガラスの外側に配置される外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層を介在させたので、金属製部材と外側ガラス板の端部との間に水分が浸入するのを防止できるとともに、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部を形成しているので、防湿層から水分が万が一浸入したとしても、その水分を、排水通路として機能する空隙部を介してガラスユニットから排水できる。これにより、複層ガラスの寿命を延ばすことができる。

本発明に係る複層ガラスの支持構造によれば、断熱性の優れた複層ガラスを、意匠性の優れたフラットサーフェースで、かつ、複層ガラスの耐久性という品質を低下させず、大きなコストアップも無く支持することができる。

以下、添付図面に基づいて本発明に係る複層ガラスの支持構造の好ましい実施の形態を詳説する。

図１は、実施の形態の複層ガラスの支持構造が適用されたガラスカーテンウォール１２の一部を室内側から見た斜視図である。また、図２は、隣接する２枚の複層ガラス１、１の支持構造を示した水平方向（図１のＡ−Ａ線に沿う）断面図であり、請求項１に記載の発明に対応する第１の実施の形態を示した複層ガラス支持構造の断面図である。更に、図３は、複層ガラス１とアルミニウム型材（金属製部材）８とからなる１枚の複層ガラスユニットを示した要部断面図である。なお、図１１に示した複層ガラスの支持構造と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明する。また、以下に示す実施の形態は、複層ガラス１の縦辺部とアルミニウム型材８との間の空隙部について説明するが、本願の特徴とする空隙部は前記縦辺部に限定されるものではなく、横辺部についても適用できる。また、複層ガラス１に代えてＬｏｗ−Ｅ複層ガラスを適用してもよい。

図２、図３において、複層ガラス１の室外側に配置される外側ガラス板２の、アルミニウム型材（金属性部材）８の先端部によって保持される部分には、略４５度の形状に斜面取り加工部３が形成されている。この外側ガラス板２に内側ガラス板４が、乾燥空気の充填された中空層５を介して対向配置されている。なお、斜面取り加工部３の傾斜角度は略４５度に限定されるものではない。

複層ガラス１は中空層５を確保するために、ガラス板２、４の周囲にスペーサー６が配置され、このスペーサー６の側面とガラス板２、４とがそれぞれ不図示のシーリング材（一次シール材）によって接着されており、中空層５の気密性が確保されている。また、スペーサー６の外周面とガラス板２、４とで囲まれる空間にシーリング材７（二次シール材）が封着される。スペーサー６は、通常は、アルミニウム押し出し製の金属製部材によって構成されている。スペーサー６は中空形状であり、内部に乾燥剤が充填されていることが通常であるが、この構成以外にも、中空形状の合成樹脂性部材をスペーサー６として用いる形態や、乾燥剤とシーリング材７、スペーサー６の機能が一体化された樹脂製スペーサーを用いる形態もある。

符号８は、略コの字型形状のアルミニウム押し出し製法により製造されたアルミニウム型材である。このアルミニウム型材８の先端部８Ａは、外側ガラス板２の斜面取り加工部３に合わせて、外側に略４５度傾斜して形成され、外側ガラス板２の斜面取り加工部３に、緩衝材９を介して当接されるとともに外側ガラス板２の表面と略同一平面上に位置するように形成されている。また、アルミニウム型材８の複層ガラス１端面と対向する面は、複層ガラス１の厚み方向と平行になるように形成されている。以下述べる実施の形態のアルミニウム型材８についても同様である。

緩衝材９は、外側ガラス板２と内側ガラス板４を端部において挟持するように略コの字形状に形成され、ガラスとの密着性が高いゴム製又はプラスチック製のものが多用されており、シリコーンゴムやＥＰＤＭゴムが好適に用いられる。外側ガラス板２と内側ガラス板４とは、この緩衝材９を介してアルミニウム型材８に取り付けられる。以下述べる実施の形態の複層ガラス１においても同様である。

また、アルミニウム型材８は、室内側において高モジュラスシリコーンシーリング材１０によって、内側ガラス板４の室内側面の周縁部に接着固定されている。これにより、複層ガラス１とアルミニウム型材８とが一体化され、図３の複層ガラスユニットが構成される。

一方、図３の実施の形態では、請求項１の如く、外側ガラス板２の端部２Ａが、内側ガラス板４の端部４Ａよりもガラス端部側に突出形成されている（段違い複層ガラス）。この構成により、複層ガラス１の段違いの端部とフラットなアルミニウム型材８の側面との間に、断面が矩形状の空隙部１１が形成される。また、アルミニウム型材８は、図１の如く複層ガラス１の左右（一方は不図示）の縦辺部の略全長にわたって設けられている（不図示）ため、図２、図３に示した空隙部１１は、前記複層ガラスユニットの縦辺部に沿って形成されている。

複層ガラス１の製造、及び複層ガラス１とアルミニウム型材８との接着は全て工場にて行われており、複層ガラス１にアルミニウム型材８を工場において接着一体化することにより複層ガラスユニットが構成され、この複層ガラスユニットが現場に搬入される。

複層ガラスユニットが現場へ搬入されると、アルミニウム型材８に形成されている縦溝８Ｂに、カバー材１３の断面円形状の係合部１３Ａが係合されることにより、複層ガラスユニットにカバー材１３が取り付けられる。そして、カバー材１３が図１の下地部材１５にボルト部品１４によって固定されることにより、複層ガラスユニットが建築物に取り付けられる。カバー材１３はアルミニウム製であり、下地部材１５はスチール、ステンレス、アルミニウム製等であり、現場の所定の位置に精度良く施工されている。

また、複層ガラスユニット間の隙間には、現場において図２のバックアップ材１７が敷設された後、ウェザーシール１６が施工され、複層ガラスユニット同士の水密性が確保される。これによって、ガラスカーテンウォール１２が構築される。

このように構築されたガラスカーテンウォール１２の上下辺部は、通常、横枠部材であるサッシ部材の溝に嵌め込まれる構造となり、サッシ部材により複層ガラスユニットの自重が支持される。また、複層ガラス１が受ける風圧時の荷重等の面外変位は、複層ガラス１の左右の縦辺に装着されたアルミニウム型材８からカバー材１３、そして下地部材１５に伝達されて受けられる。更に、地震時においては、複層ガラス１は、主にロッキング（回転）することになるが、アルミニウム型材８とカバー部材１３との間で、上下方向のすべりが生じることにより、ロッキングを容易にする構造となっている。

次に、図２の空隙部１１の機能について説明する。外側ガラス板２の斜面取り加工部３とアルミニウム型材８とは、緩衝材９を介して当接されている。しかし、外部に雨水があれば、その微小な隙間から、その水分が複層ガラス１の小口に浸入してくる可能性がある。複層ガラス１の小口に浸入した水分が複層ガラス１のシーリング材７と長時間にわたって接触状態に保持されると、やがて、複層ガラス１のスペーサー付近にも影響を及ぼし、複層ガラス１の耐久性を低下させる要因となる。しかし、ここでは、複層ガラス１の小口とアルミニウム型材８との間に空隙部１１が形成されているため、浸入した水分は、この空隙部１１が排水通路として機能し、空隙部１１を介して下方に落下する。そして、落下した水分は、外側ガラス板２、内側ガラス板４の下端に設けられた不図示の横枠部材に集水され、横枠部材に形成された排水口から複層ガラスユニットの外部に適切に排水される。このように複層ガラス１とアルミニウム型材８との間に浸入した水分を外部に排出する経路（空隙部１１）を複層ガラスユニットに確保することにより、複層ガラス１の耐久性の低下を招かず、フラットな表面を有する複層ガラス１のガラスカーテンウォール１２を大きなコストアップもなく提供することができる。

また、外側ガラス板２の斜面取り加工部３に当接されるアルミニウム型材８の外側角部を斜面取り加工部３に沿った形状とすることで、複層ガラスユニット間の目地部のウェザーシール１６の平面的な位置を、図２の如く外側ガラス板２のガラス表面より一段階深い部分に施工することが容易となる。これにより、シール目地部の汚れを軽減することができ、かつ、意匠性も向上する。

図４は、請求項２項に記載の複層ガラス板支持構造に対応する第２の実施の形態のガラスユニットの平断面構成図である。基本的な部材構成は、図１〜図３と同様であるが、空隙部１１を形成するために、内側ガラス板４の端部４Ａが、外側ガラス板２の端部２Ａよりもガラス端部側に突出形成されている（段違い複層ガラス）。これにより、複層ガラス１の段違いの端部と側面がフラットなアルミニウム型材８との間に、断面が略矩形状の空隙部１１が形成される。この空隙部１１の機能は前述の通りである。なお、この例では、緩衝材９を外側ガラス板２の側と内側ガラス板４の側とで分断したものを使用している。

図５は、請求項３項に記載の複層ガラスの支持構造に対応する第３の実施の形態のガラスユニットの平断面構成図である。外側ガラス板２の端部２Ａと内側ガラス板４の端部４Ａは、同じ平面的な位置にあるが、複層ガラスのスペーサー６およびシーリング材７の位置を、中空層５側に故意に移動（ガラス中心側に配置）させることで、外側ガラス板２と内側ガラス板４とアルミニウム型材８との間に空隙部１１を形成している。この空隙部１１の機能は前述の通りである。

図６は、請求項４項に記載の複層ガラスの支持構造に対応する第４の実施の形態のガラスユニットの平断面構成図である。複層ガラス１の外側ガラス板２と内側ガラス板４とは、ともにその端面が緩衝材９、９に当接しており、緩衝材９、９を介して略コの字形状のアルミニウム型材８に取り付けられ、この形態において、複層ガラス１に接着されるアルミニウム型材８のシーリング材７およびスペーサー６と対向する部分８ｂを、アルミニウム型材８の長手方向に沿ってシーリング材７から離間させることにより、アルミニウム型材８と複層ガラス１の小口との間に空隙部１１を形成している。この空隙部１１は、アルミニウム型材８の複層ガラス１の厚さ方向で略中央部に、アルミニウム型材８の長手方向の断面において連続的に形成されている。この空隙部１１の機能は前述の通りである。図６の複層ガラス１は、図２〜図４に示された、いわゆる段違いの複層ガラス１ではなく、同様に図５に示された、スペーサー６およびシーリング材７の位置を中空層５側に故意に移動させたものでもなく、外側ガラス板２に斜面取り加工部３が施されただけの一般的な構造の複層ガラスである。このような複層ガラス１であっても、図６の如くアルミニウム型材８を構成することにより、アルミニウム型材８と複層ガラス１の小口との間に空隙部１１を形成できる。

図７は、請求項５項に記載の複層ガラス板支持構造に対応する第５の実施の形態のガラスユニットの平断面構成図である。ここでは、複層ガラス１の小口とアルミニウム型材８との隙間（外側ガラス板２の斜面取り加工部３とアルミニウム型材８の先端部８Ａとの隙間）に、透湿抵抗の高い防湿層１２、たとえばブチルゴムを配置している。この防湿層１８によって、防湿層１８近傍の微小な隙間から水分が浸入できないように工夫した断面となっている。また、外側ガラス板２の端部２Ａを、内側ガラス板４の端部４Ａよりもガラス端部側に突出形成させて、空隙部１１を形成している。

第５の実施の形態によれば、アルミニウム型材８と複層ガラス１の小口との間に空隙部１１を形成しているので、水分が浸入したとしても、その水分を、排水通路として機能する空隙部１１を介してガラスユニットから排水できることと相俟って、アルミニウム型材８と外側ガラス板２の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層１８を介在させることにより、アルミニウム型材８と外側ガラス板２の端部との間に水分が浸入するのを防止したので、複層ガラスの寿命を延ばすことができる。

なお、図７の空隙部１１は、図２、図３に示した第１の実施の形態と同一構成であるが、図４〜図６に示した構成を適用して形成してもよい。

図８は、請求項６項に記載の複層ガラスの支持構造に対応する第６の実施の形態のガラスユニットの平断面構成図である。ここでは、空隙部１１は形成せず、複層ガラス１の小口とアルミニウム型材８との隙間（外側ガラス板２の斜面取り加工部３とアルミニウム型材８の先端部８Ａとの隙間）に、透湿抵抗の高い防湿層１８、たとえばブチルゴムを配置している。この防湿層１８によって、防湿層１８近傍の微小な隙間から水分が浸入できないように工夫した断面となっている。第６の実施の形態によれば、外側ガラス板２の斜面取り加工部３とアルミニウム型材８の先端部８Ａとの隙間に防湿層１８が介在することにより、外部から水分が浸入することが妨げられ、複層ガラス１の耐久性の低下を招かず、フラットな表面を有する複層ガラス１のガラスカーテンウォール１２を大きなコストアップもなく提供することができる。

なお、図８において、請求項７項の複層ガラスの支持構造の如く、ガラスユニットのアルミニウム型材８と複層ガラス１の小口との間に図２〜図６に示した空隙部１１を形成してもよい。この複層ガラス支持構造によれば、アルミニウム型材８と複層ガラス１の外側ガラス板２の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層１８を介在させたので、アルミニウム型材８と外側ガラス板２の端部との間に水分が浸入するのを防止できるとともに、アルミニウム型材８と複層ガラス１の小口との間に空隙部１１を形成することにより、防湿層１８から水分が万が一浸入したとしても、その水分を、排水通路として機能する空隙部１１を介してガラスユニットから排水できる。よって、複層ガラス１の寿命を延ばすことができる。

ブチルゴム（防湿層）１２による水分浸入防止も、有効な方法であるが、アルミニウム型材８と外側ガラス板２との間の熱伸びによるせん断変形をブチルゴム１２も受けることになるので、ユニットサイズに限界がある。

また、完全なフラットサーフェースではないが、従来のＳＣＮ構法の技術に本発明の空隙部１１を形成する技術を応用した断面構成を示したものが図９及び図１０である。すなわち、図９、図１０の構成は、本発明の斜面取り技術を応用したものではなく、本発明の実施の形態に相当するものではないが、空隙部１１を形成する技術は従来のＳＣＮ構法の技術に応用できる。

図９は、外側ガラス板２の端部２Ａを内側ガラス板４の端部４Ａよりもガラス端部側に突出させることで、空隙部１１を形成した場合の断面構成であり、図１０は、複層ガラス１のスペーサー６とシーリング材７を、中空層５側に配置することで空隙部１１を形成した断面構成である。

図９及び図１０の構成では、外側ガラス板２の表面には、数ミリの範囲で、緩衝材９とアルミニウム型材８の突起は生じるが、従来のウェザーシールを用いる図１１の構成と比較すれば、遥かに、フラットな表面に近づける構成が可能である。すなわち、図１１の従来例は、複層ガラス１の耐久性を確保するために、外部側にウェザーシール１６が施工され、フラットサーフェースな外観が損なわれているが、図９、図１０の例は、図１１の従来例よりもフラットな表面に近づけることができる。

以上、図１〜図８において述べた本発明の実施の形態の複層ガラスの支持構造によれば、断熱性の優れた複層ガラス１を、意匠性の優れたフラットサーフェースで、かつ、複層ガラス１の耐久性という品質を低下させること無しに複層ガラス１を支持することができる。

なお、空隙部１１としては、シーリング材７（またはスペーサー６）とアルミニウム型材８（または緩衝材９）との距離が３ｍｍ以上となるように構成するのが排水性を高める上で好ましい。

また、本発明の実施の形態を図１〜図８の図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、複層ガラス１としては、前記したＬｏｗ−Ｅ複層ガラスのほか、片方または両方のガラス板を網入り板ガラスや型板ガラス、合わせガラスなどで構成してもよい。また、中空層５に乾燥空気を封入したもののほか、アルゴンやクリプトン等の断熱性に優れるガスを封入したいわゆるガス入り複層ガラスとしてもよい。

実施の形態の複層ガラスの支持構造が適用されたガラスカーテンウォールの一部を室内側から見た斜視図図１に示したガラスカーテンウォールのＡ−Ａ線に沿う水平方向断面図であり第１の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図第１の実施の形態の複層ガラスの支持構造のガラスユニットを示す断面図第２の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図第３の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図第４の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図第５の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図第６の実施の形態の複層ガラスの支持構造を示す断面図従来のＳＣＮ構法の技術に本発明の空隙部を形成する技術を応用した断面構成図従来のＳＣＮ構法の技術に本発明の空隙部を形成する技術を応用した断面構成図従来技術の実施形態を示す基本断面図

符号の説明

１…複層ガラス又はＬｏｗ−Ｅ複層ガラス、２…外側ガラス板、３…外側ガラス板の端部の斜面取り加工部、４…内側ガラス板、５…中空層、６…スペーサー、７…シーリング材、８…アルミニウム型材、９…緩衝材、１０…高モジュラスシリコーンシーリング材、１１…空隙部、１２…ガラスカーテンウォール、１３…カバー部材、１４…ボルト部品、１５…下地部材、１６…ウェザーシール、１７…バックアップ材、１８…防湿層

Claims

ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、
前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、前記外側ガラス板の端部は、内側に配置される内側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成されることにより、前記金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴とする複層ガラスの支持構造。
ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、
前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、内側に配置される内側ガラス板の端部は、前記外側ガラス板の端部よりもガラス端部側に突出形成されることにより、前記金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴とする複層ガラスの支持構造。
ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、
前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーおよび／またはシーリング材を介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材が接着される辺部において、前記二枚のガラス板の端部は同じ位置に配置されるが、二枚のガラス板間に配置される前記スペーサーおよび／またはシーリング材が、前記二枚のガラス板の各々の端部よりも、ガラス中心側に配置されることにより、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴とする複層ガラスの支持構造。
ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、
前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーおよび／またはシーリング材を介して隔てて配置される複層ガラスであり、前記二枚のガラス板は緩衝材を介して前記金属製部材に取り付けられるとともに、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材の前記スペーサーおよび／またはシーリング材と対向する部分を、金属製部材の長手方向に沿ってスペーサーおよび／またはシーリング材から離間させることにより、金属製部材と複層ガラスの小口との間に空隙部が形成されたことを特徴とする複層ガラスの支持構造。
前記金属製部材と前記外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層が介在される請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラスの支持構造。
ガラス部材の少なくとも一つの辺部に、略コの字形状の金属製部材が接着固定される構造であって、
前記ガラス部材は、二枚のガラス板がスペーサーを介して隔てて配置される複層ガラスであり、外側に配置される外側ガラス板の前記金属製部材が接着される辺部は斜面取り加工され、前記金属製部材と前記外側ガラス板の表面とが略同一平面になるように構成され、かつ、前記金属製部材と前記外側ガラス板の端部との間に、透湿抵抗の高い材料で成形された防湿層が介在されることを特徴とする複層ガラスの支持構造。
前記金属製部材と前記複層ガラスの小口との間に空隙部が形成される請求項６に記載の複層ガラスの支持構造。