JP4901873B2

JP4901873B2 - 深打用接地棒の設置構造

Info

Publication number: JP4901873B2
Application number: JP2008536494A
Authority: JP
Inventors: ゲウンワンキム，
Original assignee: Korea Electric Power Corp
Current assignee: Korea Electric Power Corp
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2026-10-18
Also published as: CN101292397A; AU2006305016B2; EP1938426B1; CN101292397B; WO2007046635A1; EP1938426A1; US7732707B2; US20090233470A1; KR100757673B1; JP2009512175A; EP1938426A4; AU2006305016A1; KR20070042315A

Description

本発明は深打用接地棒分野に関し、より詳しくは、深打用接地棒の各結合部、接地線連結用スリーブのリード端子側の連結部及び接地線側連結部の隙間を介して湿気が浸透されることを防止させて結果的に各金属材の連結部から根源的に腐食が発生されることを防備する深打用接地棒の設置構造に関する。

電気使用施設物において、接地施設は一番基本的な安全装置である。電気使用施設物で接地施設が不適合であれば、人命の感電事故や電子装備の破損及び誤動作の主原因として作用することができるからである。したがって、人命事故防止及び高価の装備保護と誤動作防止のために完璧な接地施設の維持が基本である。

産業安全公団の指針によると、電柱などの人が接触する恐れがある場所に施設する場合には接地極は地下７５ｃｍ以上の深さで埋設すると規定している。また、変圧器が設けられた電柱の規定接地抵抗は、電気設備技術基準によって２５Ω以下でなければならない。

しかし、ソウル、仁川などの大都市の場合には、接地極を施設する地下に水道、ガス、通信、韓電の地中管路などの埋設物が多いことから電気設備技術基準に適合した規定の接地抵抗を確保することが非常に困難である。

したがって、溶融亜鉛メッキ接地棒を深打工法で施工設置した構造が開示されたことがある。

図１は、従来の深打用接地棒の設置構造を示した概路図であり、図面に示すように従来の深打用接地棒の設置構造の構成は、送配電線路及び変圧器などの機器を落雷から保護するために設置される避雷器から地中に延長される接地線１０と、上記接地線１０の末端を連結させて地中に埋設するが、ねじ式結合によって長さが延長されるようにする多段型深打用接地棒２０と、上記深打用接地棒２０と接地線１０を連結させるための接地線連結用スリーブ３０で構成される。

しかし、上述のような従来の深打用接地棒の設置構造は、深打用接地棒２０の各結合部及び連結用スリーブ３０と接地線１０との間の微細な隙間に水分が浸透されて長期間が経ったら腐食される問題がある。

これによって、深打用接地棒２０及び連結用スリーブ３０の寿命が短縮され、電気伝導率が低下されて落雷を放電させる役割を十分に遂行することができなくなる問題がある。

また、上記のような腐食問題は、頻繁な補修及び部品入れ替えによる業務を増加させて不必要な費用を発生させる問題がある。

本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、
深打用接地棒の各結合部と接地線連結用スリーブのリード端子側の連結部及び接地線側の連結部の隙間を介して湿気が浸透されることを防止させて、結果的に各金属材の連結部から根源的に腐食が発生されることを防止する深打用接地棒の設置構造を提供することにある。

上述の目的を達成するために本発明は、送配電線路及び変圧器などの機器を落雷から保護するために設置される架空地線、避雷器から地中に延長される接地線と、上記接地線の末端に連結させて地中に埋設されるが、ねじ式結合によって長さが延長される多段型深打用接地棒と、上記深打用接地棒と接地線を連結させるための接地線連結用スリーブとからなる深打用接地棒の設置構造において、上記深打用接地棒の段階別に連結されるそれぞれのねじ結合部と、接地線連結用スリーブのリード端子側の連結部と、接地線連結用スリーブの接地線側の連結部に腐食防止のための導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする。

また、上記深打用接地棒は、鋼材からなる棒状の一側端に地盤を突き刺すための円錐状の先端部を形成し、他の一端はねじ連結のためのねじ棒を形成した基礎部と、上記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に上記基礎部とねじ結合されるために基礎部のねじ棒に対応するナット孔を一側端に形成し、他の一端はねじ棒を形成するが、上記基礎部のねじ棒と同じ規格にて形成し、複数個を直列に連結するようにした複数の連結棒と、上記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に上記連結棒にねじ結合されるためのナット孔を形成し、他の一端にリード線を挿入して取り付けられてなるリード端子とで構成されるが、それぞれのナット孔の内部にゲル(ｇｅｌｌ)状の導電性コンパウンドが設けられることが好ましい。

また、上記深打用接地棒は、基礎部及び複数個の連結棒、リード端子を分離させて保管するが、それぞれのナット孔の入口を別途のキャップで覆って導電性コンパウンドが密封保管されることが好ましい。

また、上記リード端子のリード線接続は、リード接続部に凹入溝を作成した後にリード線を打入することが好ましい。

また、上記接地線連結用スリーブは、管体中央に隔膜が形成され、上記隔膜を境界として左右側に接地線が挿入されるようにするそれぞれの連結部が形成され、上記それぞれの連結部の内側に導電性コンパウンドが設けられることが好ましい。

また、上記接地線連結用スリーブは、一端が封止されており、他端が開口された連結部を有する少なくとも２つ以上の管体を並列に連結させるが、それぞれの管体は連結部の方向が反対になるように整列され、上記それぞれの連結部の内側に導電性コンパウンドが設けられることが好ましい。

また、上記導電性コンパウンドは、グリース３３〜３７重量％、シリコンカーバイド粒子６２〜６６重量％、１重量％のＮａ、Ｃａからなり、滴下点が１２０℃以上であることと、１００℃で流れないことと、−３０℃で亀裂がないことと、中性であることと、蒸発量は２４時間を基準時３％以下であることを満たせることが好ましい。

以上の実施形態のように本発明は、深打用接地棒の各結合部と接地線連結用スリーブのリード端子側の連結部及び接地線側の連結部に腐食防止のための導電性コンパウンドが設けられることで、各連結部の隙間を介して湿気が侵透して腐食が発生されることを防止して使用寿命が延長される効果があり、これによって維持補修費用が節減される効果がある。

以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が本発明を容易に実施できるように、添付された図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。以下、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。本発明の目的、作用、効果はもちろん、その他の目的、特徴、動作上の利点などが好ましい実施例の説明によってより明確になる。

ここで開示される実施例は様々な実施可能な例のうち当業者の理解を助けるために一番好ましい実施例を選定して提示したものであり、本発明の技術的思想が必ずこの実施例に限定されるか制限されることではなく、本発明の技術的思想の範囲内で様々な変化、付加及び変更が可能であることは勿論、均等な他の実施例が可能である。

図２は、本発明の一実施形態による深打用接地棒の設置構造の構成図である。図２に示すように、本発明の一実施形態による深打用接地棒の設置構造の構成は、送配電線路(図示せず)及び変圧器(図示せず)などの機器を落雷から保護するために設置される架空地線(図示せず)及び避雷器(図示せず)から地中に延長される接地線１００と、上記接地線１００の末端に連結させて地中に埋設するが、ねじ式結合によって長さが延長されるようにする多段型深打用接地棒２００と、上記深打用接地棒２００と接地線１００を連結するための接地線連結用スリーブ３００とからなる深打用接地棒の設置構造において、上記深打用接地棒２００の段階別に連結されるそれぞれのねじ結合部と、接地線連結用スリーブ３００のリード端子２３０側の連結部３３０と、接地線連結用スリーブ３００の接地線１００側の連結部３３０に耐腐食性を有する導電性コンパウンド４００が設けられて腐食を防止するようになっている。

図３は、本発明の実施例による深打用接地棒の設置構造の分解状態を正面から見た分解図である。図面に示すように、本発明の実施例による深打用接地棒２００は、鋼材(ａ)からなる棒状の一側端に地盤を突き刺すための円錐状の先端部２１１を形成し、他の一端はねじ連結のためのねじ棒２１３を形成した基礎部２１０と、上記基礎部２１０のように鋼材(ａ)からなる棒状の一側端に上記基礎部２１０とねじ結合されるための基礎部のねじ棒２１３に対応するナット孔２２１を一側端に形成し、他の一端はねじ棒２２３を形成するが上記基礎部のねじ棒２１３と同一な規格で形成し、複数個を直列に連結するようにした複数の連結棒２２０と、上記基礎部２１０のように鋼材(ａ)からなる棒状の一側端に上記連結棒２２０にねじ結合されるためのナット孔２３１を形成し、他の一端にリード線２３３を挿入して取り付けられてなるリード端子２３０とで構成されるが、それぞれのナット孔２２１、２３１の内部にゲル(ｇｅｌｌ)状の導電性コンパウンド４００が設けられるようにする。

深打用接地棒２００は、地中に深打作業されるまで基礎部２１０及び複数個の連結棒２２０、リード端子２３０をそれぞれ分離して移動及び保管するようになる。

このとき、それぞれのナット孔２２１、２３１の入口を別途の密封用キャップ２４０で覆って保管することから導電性コンパウンド４００の漏れが防止できる。

勿論、基礎部２１０、連結棒２２０及びリード端子２３０をそれぞれ組み立てるためには、密封用キャップ２４０を除去した状態で作業が行われ、導電性コンパウンド４００が充填されたナット孔２２１、２３１にねじ棒２１３、２２３を締結するようになったら、結合部での微細な隙間の空間を導電性コンパウンド４００が埋められるようになり、水分及び空気が浸透されて腐食を起こすことを防止する役割を遂行するようになる。

上記導電性コンパウンド４００は、グリース３３〜３７％、シリコンカーバイド粒子６４〜６６％、微量のＮａ、Ｃａからなることが好ましく、次のような特性が満たされるようにする。すなわち、滴下点が１２０℃以上であることと、１００℃で流れないことと、−３０℃で亀裂がないことと、中性であることと、蒸発量は２４時間を基準時に３％以下であることを満たすようにする。

また、上記基礎部２１０、連結棒２２０及びリード端子２３０の外表面に溶融亜鉛メッキ(ｃ)で耐蝕処理をし、上記基礎部２１０、連結棒２２０及びリード端子２３０の外径は２５ｍｍにすることが好ましく、上記鋼材(ａ)の材質は強制深打にも曲がらない強度を有するＳＭ４５Ｃ(機械構造用炭素鋼材)にすることが好ましい。

このとき、上記リード端子２３０のリード線２３３の接続は、リード接続部に凹入溝を作成した後にリード線２３３を打入することもできる。

図４は、本発明の一実施形態による深打用接地棒の設置構造の連結用スリーブの構造を示した断面図であり、図面に示すように、接地線連結用スリーブ３００は管体中央に隔膜３２０が形成され、上記隔膜３２０を境界として左右側に接地線１００及びリード線２３３が挿入されるようにするそれぞれの連結部３３０が形成され、上記それぞれの連結部３３０の内側に導電性コンパウンド４００が設けられるようにする。

このとき、上記連結用スリーブ３００は、接地線１００の連結作業の以前に各連結部３３０に別途の密封用キャップ３４０を覆って保管することが好ましい。

図５は、図４の連結用スリーブを利用して接地線を連結する状態を示した断面図であり、図面に示すように、密封用キャップ３４０が除去された状態で接地線１００及びリード線２３１が連結部３３０内に挿入されるようにする。このとき、連結部３３０内に満たされていた導電性コンパウンド４００によって接地線１００及びリード線２３１と連結部３３０との間の隙間空間が埋められて外部から水分が浸透されることが防止される。

上記の状態で別途の加圧装置を利用して連結用スリーブ３００の各連結部３３０先端を加圧させば、接地線１００及びリード線２３１が結合維持されると共に内部に満たされた導電性コンパウンド４００が外部に漏出されることを防止することができる。

図６は、本発明の他の実施例による連結用スリーブの構造を示した断面図であり、図面に示すように、接地線連結用スリーブ３００は一端が封止された隔膜３１０を形成しており、他端が開口された連結部３３０を有する少なくとも２つ以上の管体を並列に連結させるようにする。

このとき、それぞれの管体は、連結部３３０の方向が反対になるように整列され、上記それぞれの連結部３３０の内側に導電性コンパウンド４００が設けられる。

同じく、上記連結用スリーブ３００は、接地線１００連結作業の以前に各連結部３３０に別途の密封用キャップ３４０を覆って保管することが好ましい。

図７は、図６の連結用スリーブを利用して接地線を連結する状態を示した断面図であり、図面に示すように、密封用キャップ３４０が除去された状態で接地線１００及びリード線２３１が連結部３３０内に挿入されるようにする。このとき、挿入された接地線１００及びリード線２３１が適正区間で重畳区間をなす形状になる。

上述した状態で別途の加圧装置を利用して複数個の管体が並列結合された連結用スリーブ３００の中央を加圧させるようになれば、接地線１００及びリード線２３１が結合維持されると共に内部に満たされた導電性コンパウンド４００が外部に漏出されることを防止することができる。このとき、連結部３３０内に満たされていた導電性コンパウンド４００によって接地線１００及びリード線２３１と連結部３３０との間の隙間空間が埋められて外部から水分が浸透されることが防止される。

従来技術による深打用接地棒の設置構造を示した概路図である。本発明の一実施形態による深打用接地棒の設置構造を示した概路図である。本発明の一実施形態による深打用接地棒の分解正面図である。本発明の一実施形態による深打用接地棒の設置構造の連結用スリーブの構造を示した断面図である。図４の連結用スリーブを利用して接地線を連結する状態を示した断面図である。本発明の他の実施例による深打用接地棒の設置構造の連結用スリーブの構造を示した断面図である。図６の連結用スリーブを利用して接地線を連結する状態を示した断面図である。

符号の説明

１００…接地線、２００…深打用接地棒、２１０…基礎部、２１１…先端部、２１３…ねじ棒、２２０…連結棒、２２１…ナット孔、２２３…ねじ棒、２３０…リード端子、２３１…ナット孔、２３３…リード線、２４０…密封用キャップ、３００…連結用スリーブ、３１０…隔膜、３３０…連結部、３４０…密封キャップ、４００…導電性コンパウンド

Claims

送配電線路及び変圧器などの機器を落雷から保護するために設けられる架空地線、避雷器から地中に延長される接地線と、
前記接地線の末端に連結させて地中に埋設され、ねじ式結合によって長さが延長されるようにする多段型深打用接地棒と、
前記深打用接地棒と前記接地線とを連結するための接地線連結用スリーブと
から構成された深打用接地棒の設置構造において、
前記深打用接地棒の段階別に連結されるそれぞれのねじ結合部と、前記接地線連結用スリーブの前記深打用接地棒側の連結部と、前記接地線連結用スリーブの前記接地線側の連結部とに腐食防止のための導電性コンパウンドが設けられ、
前記接地線連結用スリーブは、一端が封止されており、他端が開口された連結部を有する少なくとも２つ以上の管体を並列に連結させるが、それぞれの管体は連結部の方向が反対になるように整列され、前記それぞれの連結部の内側に導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする深打用接地棒の設置構造。
前記深打用接地棒は、
鋼材からなる棒状の一側端に地盤を突き刺すための円錐状の先端部を形成し、他の一端はねじ連結のためのねじ棒を形成した基礎部と、
前記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に前記基礎部とねじ結合されるために前記基礎部のねじ棒に対応するナット孔を一側端に形成し、他の一端はねじ棒を形成するが前記基礎部のねじ棒と同じ規格にて形成し、複数個を直列に連結するようにした複数の連結棒と、
前記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に前記連結棒にねじ結合するためのナット孔を形成し、他の一端にリード線を挿入して取り付けてなるリード端子と
から構成され、それぞれの前記ナット孔の内部にゲル(ｇｅｌｌ)状の導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする請求項１に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記深打用接地棒は、前記基礎部及び複数個の前記連結棒、前記リード端子を分離させて保管するが、それぞれの前記ナット孔の入口を別途のキャップで覆って導電性コンパウンドが密封保管されるようにすることを特徴とする請求項２に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記リード端子のリード線接続は、リード接続部に凹入溝を作成した後、リード線を打入することを特徴とする請求項２に記載の深打用接地棒の設置構造。
送配電線路及び変圧器などの機器を落雷から保護するために設けられる架空地線、避雷器から地中に延長される接地線と、
前記接地線の末端に連結させて地中に埋設され、ねじ式結合によって長さが延長されるようにする多段型深打用接地棒と、
前記深打用接地棒と前記接地線とを連結するための接地線連結用スリーブと
から構成された深打用接地棒の設置構造において、
前記深打用接地棒の段階別に連結されるそれぞれのねじ結合部と、前記接地線連結用スリーブの前記深打用接地棒側の連結部と、前記接地線連結用スリーブの前記接地線側の連結部とに腐食防止のための導電性コンパウンドが設けられ、
前記導電性コンパウンドは、グリース３３〜３７重量％、シリコンカーバイド粒子６２〜６６重量％、１重量％のＮａ、Ｃａからなり、滴下点が１２０℃以上であることと、１００℃で流れないことと、−３０℃で亀裂がないことと、中性であることと、蒸発量は２４時間を基準時に３％以下であることとを満たすことを特徴とする深打用接地棒の設置構造。
前記深打用接地棒は、
鋼材からなる棒状の一側端に地盤を突き刺すための円錐状の先端部を形成し、他の一端はねじ連結のためのねじ棒を形成した基礎部と、
前記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に前記基礎部とねじ結合されるために前記基礎部のねじ棒に対応するナット孔を一側端に形成し、他の一端はねじ棒を形成するが前記基礎部のねじ棒と同じ規格にて形成し、複数個を直列に連結するようにした複数の連結棒と、
前記基礎部のように鋼材からなる棒状の一側端に前記連結棒にねじ結合するためのナット孔を形成し、他の一端にリード線を挿入して取り付けてなるリード端子と
から構成され、それぞれの前記ナット孔の内部にゲル(ｇｅｌｌ)状の導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする請求項５に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記深打用接地棒は、前記基礎部及び複数個の前記連結棒、前記リード端子を分離させて保管するが、それぞれの前記ナット孔の入口を別途のキャップで覆って導電性コンパウンドが密封保管されるようにすることを特徴とする請求項６に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記リード端子のリード線接続は、リード接続部に凹入溝を作成した後、リード線を打入することを特徴とする請求項６に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記接地線連結用スリーブは、管体中央に隔膜が形成され、前記隔膜を境界にして左右側に前記接地線が挿入されるようにするそれぞれの連結部が形成され、前記それぞれの連結部の内側に導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする請求項５〜８の何れか一項に記載の深打用接地棒の設置構造。
前記接地線連結用スリーブは、一端が封止されており、他端が開口された連結部を有する少なくとも２つ以上の管体を並列に連結させるが、それぞれの管体は連結部の方向が反対になるように整列され、前記それぞれの連結部の内側に導電性コンパウンドが設けられることを特徴とする請求項５〜８の何れか一項に記載の深打用接地棒の設置構造。