JP4900260B2 - 延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4900260B2 JP4900260B2 JP2008015122A JP2008015122A JP4900260B2 JP 4900260 B2 JP4900260 B2 JP 4900260B2 JP 2008015122 A JP2008015122 A JP 2008015122A JP 2008015122 A JP2008015122 A JP 2008015122A JP 4900260 B2 JP4900260 B2 JP 4900260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- rolling
- less
- sheet
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 149
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 89
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 44
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 43
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010041541 Spinal compression fracture Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 239000001816 polyoxyethylene sorbitan tristearate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は、かかる従来技術の問題を解決し、表面割れ等の表面欠陥の発生がなく表面品質に優れ、しかも低温靭性、とくに延性亀裂伝播特性に優れ、さらに耐サワー性にも優れた高張力熱延鋼板を製造することが可能となる、高張力熱延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。なお、ここでいう「高張力鋼板」とは、降伏強さYSが448MPa以上のAPI−X65級鋼管を製造可能な鋼板をいうものとする。また、「延性亀裂伝播特性に優れた」とは、ASTM規格E1290の規定に準拠したCTOD試験で試験温度:−10℃における限界開口変位量δc(mm)が0.25mm以上である場合をいう。
(1)質量%で、C:0.02〜0.08%、Si:0.5%以下、Mn:0.8〜1.8%、P:0.010%以下、S:0.001%以下、Al:0.005〜0.10%、N:0.005%以下、Nb:0.03〜0.10%、Ti:0.005〜0.05%、Ca:0.003%以下、O:0.005%以下を含み、さらにCa、S、Oが次(1)式、(2)式
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
(ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%)
を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記粗圧延工程後で、前記仕上圧延工程前に、前記シートバーに、表層部を50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度を逆変態が完了するAc3変態点以上の温度まで復熱させ、しかる後に仕上圧延工程を施すことを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
(2)質量%で、C:0.02〜0.08%、Si:0.5%以下、Mn:0.8〜1.8%、P:0.010%以下、S:0.001%以下、Al:0.005〜0.10%、N:0.005%以下、Nb:0.03〜0.10%、Ti:0.005〜0.05%、Ca:0.003%以下、O:0.005%以下を含み、さらにCa、S、Oが次(1)式、(2)式
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
(ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%)
を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記仕上圧延工程で少なくとも1回、圧延パス間または圧延パスを行わず、仕上圧延途中の熱延板に、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、しかる後に仕上圧延を行い所望寸法形状の熱延板とすることを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
(ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%)
を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記粗圧延工程後で、前記仕上圧延工程前に、前記シートバーに、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、ついで、しかる後に前記仕上圧延工程を施し、さらに該仕上圧延工程で少なくとも1回、圧延パス間または圧延パスを行わず、仕上圧延途中の熱延板に、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、しかる後に仕上圧延を行い所望寸法形状の熱延板とすることを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
(4)(1)ないし(3)のいずれかにおいて、前記仕上圧延工程における仕上圧延が、1パス当たりの圧下率が15〜50%の圧延であることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、質量%で、Cu:0.005〜0.5%、Ni:0.005〜0.5%、Cr:0.005〜0.5%、Mo:0.005〜0.3%、V:0.005〜0.3%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
(6)(1)ないし(5)のいずれかにおいて、前記巻取工程における前記熱延板の巻取り温度を350〜700℃とし、巻き取ったのちの冷却速度をコイル中央部で20〜60℃/hとすることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
C:0.02〜0.08%、
Cは、鋼の強度を上昇させる作用を有する元素であり、本発明では所望の高強度を確保するために、0.02%以上の含有を必要とする。一方、0.08%を超える過剰な含有は、パーライト等の第二相の組織分率を増大させ、母材靭性および溶接熱影響部靭性を低下させる。このため、Cは0.02〜0.08%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.03〜0.06%である。
Siは、固溶強化、焼入れ性の向上を介して、鋼の強度を増加させるが、同時に靭性を低下させる作用を有し、また、Siは電縫溶接時にSiの酸化物を形成し、電縫溶接部の表面品質を低下させる。このため、本発明では、Siはできるだけ低減することが望ましいが、0.5%までは許容できることから、Siは0.5%以下に限定した。なお、好ましくは0.35%以下である。
Mnは、焼入性を向上させる作用を有し、焼入性向上を介し鋼板の強度を増加させる。このような効果を得るためには、0.8%以上の含有を必要とする。一方、1.8%を超える含有は、偏析を助長し、セパレーションの発生を増加させる。この偏析を消失させるには、1300℃を超える温度に加熱する必要があり、このような熱処理を工業的規模で実施することは現実的でない。このため、Mnは0.8〜1.8%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.8〜1.4%である。
Pは、鋼中に不純物として不可避的に含まれるが、鋼の強度を上昇させる作用を有する。しかし、0.010%を超えて過剰に含有すると溶接性が低下する。このため、Pは0.010%以下に限定した。なお、好ましくは0.006%以下である。
S:0.001%以下
Sは、Pと同様に鋼中に不純物として不可避的に含まれるが、0.001%を超えて過剰に含有すると、熱延鋼板においては粗大なMnSを形成し、延性の低下を生じさせる。このため、Sは0.001%以下に限定した。なお、好ましくは0.0006%以下である。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、このような効果を得るためには、0.005%以上含有することが望ましい。一方、0.10%を超える含有は、電縫溶接時の、溶接部の清浄性を著しく損なう。このようなことから、Alは0.005〜0.10%に限定した。なお、好ましくは0.05%以下である。
Nは、鋼中に不可避的に含まれる元素であるが、過剰な含有はスラブ鋳造時の割れを多発させる。このため、Nは0.005%以下に限定した。なお、好ましくは0.004%以下である。
Nb:0.03〜0.10%
Nbは、オーステナイト粒の粗大化、再結晶を抑制する作用を有する元素であり、熱間仕上圧延におけるオーステナイト未再結晶温度域圧延を可能にするとともに、炭窒化物として微細析出することにより、溶接性を損なうことなく、少ない含有量で熱延鋼板を高強度化する作用を有する。このような効果を得るためには、0.03%以上の含有を必要とする。一方、0.10%を超える過剰な含有は、熱間仕上圧延中の圧延荷重の増大をもたらし、熱間圧延が困難となる場合がある。このため、Nbは0.03〜0.10%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.035〜0.08%である。
Tiは、窒化物を形成しNを固定しスラブ(鋼素材)割れを防止する効果を有するとともに、炭化物として微細析出することにより、鋼板を高強度化させる。このような効果は、0.005%以上の含有で顕著となるが、0.05%を超える含有は析出強化により降伏点が著しく上昇する。このため、Tiは0.005〜0.05%に限定した。なお、好ましくは0.008〜0.04%である。
Caは、SをCaSとして固定し、硫化物系介在物を球状化する、介在物の形態を制御する作用を有し、介在物の周囲のマトリックスの格子歪を小さくして、水素のトラップ能を下げる作用を有する元素であり、このような効果を得るためには、0.0006%以上含有させることが好ましいが、0.003%を超える含有は、CaOの増加を招き、耐食性、靭性を低下させる。このため、Caは0.003%以下に限定した。なお、好ましくは0.0015〜0.0029%である。
Oは、鋼中では、各種の酸化物を形成し、熱間加工性、耐食性、靭性等を低下させる。このため、本発明では、できるだけ低減することが好ましいが、0.005%までは許容できる。極端な低減は精錬コストの高騰を招くため、Oは0.005%以下に限定した。
本発明では、Ca、S、Oを、上記した範囲内で、さらに次(1)式、(2)式
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
(ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%))
を満足するように含有する。Ca、S、Oが(1)式を、Ca、Sが(2)式を満足することにより、介在物を、腐食性の強いサワー環境においても、耐食性、耐腐食割れ性の低下が生じない形状に調整できる。(1)式または(2)を満足しない場合には、粗大なMnS、CaSクラスター、CaOクラスターが形成され、サワー環境において耐食性、耐腐食割れ性が低下する。なお、(1)式の中央値は、ACRと呼ばれ、有効Ca量の指標の一つとして使用されている。また、(2)式の左辺値はCaS溶解度を意味し、CaSクラスター形成の指標となる。
Cu、Ni、Cr、Mo、Vはいずれも、焼入れ性を向上させ、鋼板の強度を増加させる元素であり、必要に応じて1種または2種以上を選択して含有できる。
Niは、焼入れ性を向上させ、鋼板の強度を増加させるとともに、靭性を向上させる作用を有する元素である。このような効果を得るためには、0.005%以上含有することが望ましいが、0.5%を超えて含有しても効果が飽和し含有量に見合う効果がきたいできなくなり、経済的に不利となる。このため、Niは0.005〜0.5%に限定することが好ましい。
Moは、焼入性を向上させるとともに、炭化物を形成して鋼板を高強度化する作用を有する元素であり、このような効果は0.005%以上の含有で顕著となる。一方、0.3%を超える多量の含有は、溶接性を低下させる。このため、Moは0.0005〜0.3%に限定することが好ましい。なお、より好ましくは0.10〜0.25%である。
上記した成分以外の残部は、Feおよび不可避的不純物からなる。
粗圧延工程を経て得られたシートバーには、仕上圧延工程を施すが、仕上圧延工程前に、加速冷却を施すことが好ましい。加速冷却は、シートバー等を冷却し、高靭化に有効な温度域に冷却して、その後の仕上圧延により、靭性を有効に向上させるために施す。加速冷却を施すことにより、高靭化に有効な温度域に冷却された板厚方向の領域が拡大でき、仕上圧延による靭性向上の程度を大きくすることができる。なお、仕上圧延工程前の加速冷却は、既存のFSB、ロール冷却等の冷却手段(ストリップクーラント)によって容易に行える。
なお、加速冷却は、上記したように、粗圧延工程後で仕上圧延工程前に施すことに代えて、仕上圧延工程中に行ってもよく、また粗圧延工程後で仕上圧延工程前、および仕上圧延工程中とを合わせ行ってもよい。
熱延板は、好ましくは冷却速度:10〜100℃/sで、巻取り温度まで冷却される。巻取り温度が350℃未満では、鋼板各位置での温度ばらつきが大きくなり、材質ばらつきや形状のばらつきが生じ、さらには、コイラー能カによっては巻き取ることができない場合も生ずる。一方、巻取り温度が700℃を超えると、結晶粒が粗大化し、靭性が低下する。このようなことから、巻取り温度は350〜700℃とすることが好ましい。また、コイル状に巻き取ったのち、コイル中央部の冷却速度で20〜60℃/hで室温まで冷却することが好ましい。コイル状に巻き取ったのちの冷却速度を上記した範囲として、冷却することにより、仕上圧延後の加速冷却で増加した表面硬さを、HICやブリスターが発生しない程度の硬さまで軟化させることができる。
(1)表面品質試験
得られた熱延板について、鋼板の全域にわたり表面を目視またはビデオカメラで観察し、割れの有無を調査し、表面品質を評価した。割れ等の表面欠陥が発生した場合を×、発生しなかった場合を○として評価した。ここで表面割れは深さ100μm以上の割れを指す。
(2)引張試験
得られた熱延板から、圧延方向に直交する方向(C方向)が引張方向となるように、ASTM E8の規定に準拠して引張試験片(標準間距離:2in.、平行部幅:0.5in.の板状試験片)を採取し、ASTM E8の規定に準拠して室温で引張試験を実施し、降伏強さYS、引張強さTSを求めた。
(3)衝撃試験
得られた熱延板の板厚中央部から、圧延方向に直交する方向(C方向)が長手方向となるようにVノッチ試験片を採取し、JIS Z 2242の規定に準拠してシャルピー衝撃試験を実施し、試験温度:−80℃での吸収エネルギー(J)を求めた。なお、試験片は3本とし、得られた吸収エネルギー値の算術平均をもとめ、その鋼板の吸収エネルギー値vE−80(J)とした。
(4)CTOD試験
得られた熱延板から、圧延方向に直交する方向(C方向)が長手方向となるようにCTOD試験片を採取し、ASTM E1290の規定に準拠して、試験温度:−10℃でCTOD試験を行い、CTOD値(mm)を求めた。試験荷重は三点曲げ方式で負荷した。CTOD値は切欠に変位計を取り付けて測定した。このCTOD値が0.25mm以上である場合には、鋼板の靭性が良好であると判断する。
(5)DWTT試験
得られた熱延板から、圧延方向に直交する方向(C方向)が長手方向となるようにDWTT試験片を採取し、ASTM E436の規定に準拠して、DWTT試験を実施し、DWTT温度(℃)(:延性破面率が85%となる最低温度)を求め、低温靭性を評価した。なお、DWTT温度が−15℃以下である場合には破壊靭性が良好であると判断する。
(6)HIC試験
得られた熱延板から、長手方向が鋼板の圧延方向と平行になるように試験片を採取し、NACE規格TM 0284の規定に準拠して、耐HIC性を評価した。なお、試験液は規定のA溶液とし、試験片を該試験液に浸漬した後、CLR(%)を測定した。CLRが0%の場合に、HICが発生せず耐HIC性が良好であると判断する。また、ブリスターの発生の有無についても調査した。
比較例である熱延板No.1、No.15は、加速冷却を実施しないうえ、仕上げ圧延で比較的高い圧下率を付与したため表面割れが発生している。
また、熱延板No.3(比較例)は、仕上圧延中に加速冷却を施したが、表層部の復熱温度がAc3点未満となり、表層部が二相組織となったため、表面割れやHIC試験で表面にブリスターが発生している。
また、熱延板No.13(比較例)は、仕上圧延前の加速冷却を行わず、仕上圧延中に加速冷却を施したが、50℃/s未満と遅かったため、不均一な冷却となり、また復熱温度がAc3点未満となったため、表面割れやHIC試験で表面にブリスターが発生している。
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.02〜0.08%、 Si:0.5%以下、
Mn:0.8〜1.8%、 P:0.010%以下、
S:0.001%以下、 Al:0.005〜0.10%、
N:0.005%以下、 Nb:0.03〜0.10%、
Ti:0.005〜0.05%、 Ca:0.003%以下、
O:0.005%以下
を含み、さらにCa、S、Oが下記(1)式、(2)式を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記粗圧延工程後で、前記仕上圧延工程前に、前記シートバーに、表層部を50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度を逆変態が完了するAc3変態点以上の温度まで復熱させ、しかる後に仕上圧延工程を施すことを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
記
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%) - 質量%で、
C:0.02〜0.08%、 Si:0.5%以下、
Mn:0.8〜1.8%、 P:0.010%以下、
S:0.001%以下、 Al:0.005〜0.10%、
N:0.005%以下、 Nb:0.03〜0.10%、
Ti:0.005〜0.05%、 Ca:0.003%以下、
O:0.005%以下
を含み、さらにCa、S、Oが下記(1)式、(2)式を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記仕上圧延工程で少なくとも1回、圧延パス間または圧延パスを行わず、仕上圧延途中の熱延板に、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、しかる後に仕上圧延を行い所望寸法形状の熱延板とすることを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
記
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%) - 質量%で、
C:0.02〜0.08%、 Si:0.5%以下、
Mn:0.8〜1.8%、 P:0.010%以下、
S:0.001%以下、 Al:0.005〜0.10%、
N:0.005%以下、 Nb:0.03〜0.10%、
Ti:0.005〜0.05%、 Ca:0.003%以下、
O:0.005%以下
を含み、さらにCa、S、Oが下記(1)式、(2)式を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、粗圧延を施しシートバーとする粗圧延工程と、該シートバーに仕上圧延を施し熱延板とする仕上圧延工程と、該熱延板を巻き取る巻取工程とを順次施す熱延鋼板の製造方法において、前記粗圧延工程後で、前記仕上圧延工程前に、前記シートバーに、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、しかる後に前記仕上圧延工程を施し、さらに該仕上圧延工程で少なくとも1回、圧延パス間または圧延パスを行わず、仕上圧延途中の熱延板に、表層部が50℃/s以上の冷却速度でAr3変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、前記表層部の温度が逆変態が完了するAc3変態点以上の温度になるまで復熱させ、しかる後に仕上圧延を行い所望寸法形状の熱延板とすることを特徴とする延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法。
記
1.4≦{[%Ca]−[%O]×(0.18+130[%Ca])}/1.25[%S]<3.3‥‥(1)
[%Ca]×[%S]0.28 ≦3.6×10−4 ‥‥(2)
ここで、[%Ca]、[%O]、[%S]:各元素の含有量(質量%) - 前記仕上圧延工程における仕上圧延が、1パス当たりの圧下率が15〜50%の圧延であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の熱延鋼板の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Cu:0.005〜0.5%、Ni:0.005〜0.5%、Cr:0.005〜0.5%、Mo:0.005〜0.3%、V:0.005〜0.3%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の熱延鋼板の製造方法。
- 前記巻取工程における前記熱延板の巻取り温度を350〜700℃とし、巻き取ったのちの冷却速度をコイル中央部で20〜60℃/hとすることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008015122A JP4900260B2 (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008015122A JP4900260B2 (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009174020A JP2009174020A (ja) | 2009-08-06 |
JP4900260B2 true JP4900260B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=41029409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008015122A Active JP4900260B2 (ja) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | 延性亀裂伝播特性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4900260B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5741483B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 現地溶接性に優れるラインパイプ用高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
EP2832879B1 (en) | 2012-03-30 | 2019-11-20 | Nippon Steel Corporation | High-strength steel pipe for line pipe having excellent hydrogen-induced cracking resistance, high-strength steel plate for line pipe using same, and method for manufacturing same |
JP6565887B2 (ja) * | 2016-12-12 | 2019-08-28 | Jfeスチール株式会社 | 低降伏比角形鋼管用熱延鋼板の製造方法および低降伏比角形鋼管の製造方法 |
EP3872219A4 (en) * | 2018-10-26 | 2021-12-15 | Posco | HIGH STRENGTH STEEL WITH EXCELLENT RESISTANCE TO SULPHIDE Cracking AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING |
CN112831725A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-25 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种微晶化热轧钢筋及生产工艺方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2734867B2 (ja) * | 1992-02-17 | 1998-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 成形性と表面性状に優れた薄鋼板の製造方法 |
JPH07268467A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 高靭性耐サワー鋼管用ホットコイルの製造方法 |
JP4277405B2 (ja) * | 2000-01-26 | 2009-06-10 | Jfeスチール株式会社 | 低温靱性および溶接性に優れた高強度電縫鋼管用熱延鋼板の製造方法 |
JP2004162076A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-06-10 | Nippon Steel Corp | 溶接性および耐震性に優れた鋼板およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-01-25 JP JP2008015122A patent/JP4900260B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009174020A (ja) | 2009-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4905240B2 (ja) | 表面品質、破壊靱性および耐サワー性に優れる熱延鋼板の製造方法 | |
JP5195469B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 | |
JP5499733B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5679114B2 (ja) | 低温靭性に優れた低降伏比高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
US7879287B2 (en) | Hot-rolled steel sheet for high-strength electric-resistance welded pipe having sour-gas resistance and excellent weld toughness, and method for manufacturing the same | |
JP4969915B2 (ja) | 耐歪時効性に優れた高強度ラインパイプ用鋼管及び高強度ラインパイプ用鋼板並びにそれらの製造方法 | |
JP5812115B2 (ja) | 高張力熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5151233B2 (ja) | 表面品質および延性亀裂伝播特性に優れる熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2010087512A1 (ja) | 耐hic性に優れた厚肉高張力熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5499734B2 (ja) | 低温靭性に優れた極厚高張力熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5418251B2 (ja) | 耐hic性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 | |
JP5499731B2 (ja) | 耐hic性に優れた厚肉高張力熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5533024B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 | |
WO2013002413A1 (ja) | 耐サワー性に優れたラインパイプ用溶接鋼管向け高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2009125863A1 (ja) | 低温靱性に優れた高強度鋼板及び鋼管並びにそれらの製造方法 | |
WO2015092916A1 (ja) | 電縫溶接鋼管 | |
JP6123713B2 (ja) | 厚肉熱延鋼帯およびその製造方法 | |
JP6624103B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5553093B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板 | |
JP5401863B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法 | |
JP5742123B2 (ja) | ラインパイプ用高強度溶接鋼管向け高張力熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5521482B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2014175122A1 (ja) | H形鋼及びその製造方法 | |
WO2016157863A1 (ja) | 高強度・高靭性鋼板およびその製造方法 | |
JP5347540B2 (ja) | 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111219 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4900260 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |