JP4894224B2 - 密封容器 - Google Patents

Description

本発明は、筆記具やインキジェットプリンタ等の補充インキ類、塗料、補修液、接着剤、化粧液、薬剤、洗浄剤、調味料、甘味料などの液剤や粉剤を収容する破断開封型の密封容器に関する。

従来より、容器の内蔵剤を取り出す際、ねじキャップを外して少量づつ繰り返して取り出す容器や、ブロー成形や射出成形による可撓性容器のボトルに注出用ノズルと開封部が一体に形成された蓋からなる開封部を有した破断開封型の容器（１例として、アンプルなど）がある。この容器の開封部は、容器の外部と内部を連通する連通口を内蔵剤の注出口としたものである。また、この開封部は、その切断部の形状が円筒状であり、通常は前記蓋を指などで挟持し、捻子切るか、或いは、折り曲げることによって開封していた。また、カッターやハサミなどの刃物で切断する場合もあった。
特開２０００−４１４８６号公報。

特許文献１には、ノズルキャップ２０の指押桿Ａを、指押しすることによる曲折により、ノズルキャップ２０の切り込み部ｂを容易に切断できる樹幹注入薬液容器用ノズルキャップが開示されている。
しかし、このノズルキャップを指押しすることによる曲折操作にあっては、指や衣服などに容器内蔵の薬剤を付着させてしまう場合があった。さらに、容器の使用に際して、操作が手間取るという問題があった。以下、具体的に説明する。
まず、指等に薬剤が付着する問題が生ずるのは、ボトル１０内の樹幹注入薬剤が、ノズルキャップ２０内にも溜まっていることによるものであった。ノズルキャップ２０内に薬剤が溜まっている状態で指押桿Ａを指押しで曲折すると、曲折と同時に薬剤が外部に飛散し、指や衣服に薬剤を付着させてしまうものであった。この、ノズルキャップ２０内にも薬剤が溜まっているのは、容器の製造段階や流通段階やユーザー購入段階や使用段階で、容器が横向きや天地逆向き状態となった時に、さらに運搬等の振動が加わった時に、薬剤がボトル１０からノズルキャップ２０内にも一部移動し、移動した薬剤がノズルキャップ２０内の空気と置き換わってしまうためであった。特に、ノズルキャップ２０内側が細いと薬剤の毛細管力が強くなるので、ノズルキャップ２０を上向きにしても、薬剤がボトル側に容易に移動しないで留まってしまうものであった。
この薬剤付着問題にて、無害な液の場合には、顕著な問題とはならないが、容器内蔵剤が劇薬等の場合には、指に障害を生じさせるとか、衣服に穴をあけてしまうとかの問題があった。また、薬剤ではなく、補充インキ等の発色の鮮やかなインキの場合には、指や衣服を汚染させてしまうという問題があった。
次に、容器使用に際しての、操作が手間取るという問題は、一旦、ノズルキャップ２０の指押桿Ａを指押し曲折し、ノズルキャップ２０を容器から切離した後、樹幹に空けた孔に容器を挿入しなければならず面倒なものであった。特に、容器が可撓性の場合には、ノズルキャップ２０を切離した後に誤って容器を強く押し過ぎて、内蔵の薬剤をこぼしてしまう問題もあった。
本発明は、上記の問題、即ち、開封操作での容器内蔵剤による指や衣服等への付着を低減させ、開封操作を簡略で取り扱い易くできる破断開封型の容器を提供することを課題とする。

本発明は、開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方にはその突起部の外形よりも大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、前記突起部の付け根に前記薄膜部より厚肉となる厚肉部を設けると共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを第１の要旨とし、開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方には前記突起部の外形より大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、この薄膜部の前記突起部の外周囲より外側の離れた位置に周状の溝部を設けと共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを第二の要旨とする。

本発明は、開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方にはその突起部の外形よりも大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、前記突起部の付け根に前記薄膜部より厚肉となる厚肉部を設けると共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを第１の要旨とし、開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方には前記突起部の外形より大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、この薄膜部の前記突起部の外周囲より外側の離れた位置に周状の溝部を設けと共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを第二の要旨としたので、密閉容器の開封操作での容器内蔵剤による指や衣服等への付着を低減させ、開封操作が簡略で取り扱い易い破断開封型の容器を提供することができる。

以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図４に第一実施例を示す。図１は密閉容器を断面で示した正面図を示し、図２は図１の要部拡大断面図を示し、図３は図１のキャップ３を除いた要部側面の拡大図を示し、図４は図２の使用状態図を示している。参照符号１は、可撓性材料である熱可塑性樹脂のポリプロプレン樹脂材（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＰＰのＥＧ７ＦＴ）で、ダイレクトブロー成形法で成形した略有底筒状のボトルである。このボトル１は、前方（図中上方）から後方に向けて、開口した開口部１ａと、液剤を収納する収納部１ｂを設けている。この開口部１ａの前端は、平滑な開口端１ｃを設けている。また、開口部１ａの周囲後方には、開口部１ａよりも段を介して拡径した拡周部１ｄを設けている。ボトル１の成形材料は、内蔵剤有無を外側から判読できるように着色していないが、内蔵剤種識別や外観見栄えのため、透視性を損なわない程度に着色しても良い。もちろん、紫外線影響等を避けるため、濃く不透明に着色しても良い。
ボトル１には、ボトル１の開口部１ａを覆い前方に延びるように、略円筒状のノズル２を設けている。ノズル２は、熱可塑性樹脂のポリプロプレン樹脂材（サンアロマー（株）製のＰＭＣ２０Ｍ）で射出成形法で成形したものである。このノズル２は、ボトル１の開口部１ａを覆うように、周囲が垂下した円板状の後筒部２ａを設けている。後筒部２ａの前端の円板状部を円板部２ｂとしている。円板部２ｂの中心から前方に伸びる円筒状の中筒部２ｃを設けている。円板部２ｂの裏側には、前記ボトル１の開口端１ｃに向け、円周状に突出する溶着リブ２ｄを設けている。この溶着リブ２ｄは、ボトル１とノズル２とを、超音波溶着法や振動溶着法で接合するために設けているものである。円板部２ｂの前面には、中筒部２ｃの付け根の周囲が窪む窪み部２ｅを設けている。円板部２ｂと窪み部２ｅの境界を外縁部２ｆとしている。中筒部２ｃの前方には、段を介して縮径した円筒状の先筒部２ｇを設けている。先筒部２ｇの先端には、湾曲状に切り欠いた２箇所の切り欠き部２ｈを設けている。また、中筒部２ｃには、その中筒部２ｃの軸心側から前方に伸び、先筒部２ｇよりも突出するように、前端が閉じた円筒状の突起部２ｉを設けている。中筒部２ｃの前方内周には、中筒部２ｃの内周と突起部２ｉの後端外周とをつなぐように、薄い薄膜部２ｊを設けている。突起部２ｉの付け根の外周には、突起部２ｉの付け根の角を湾曲形成し、前記薄膜部２ｊよりも厚肉の厚肉部２ｋを全周に設けている。薄膜部２ｊ後方の中筒部２ｃの内部には、突起部２ｉの外径以上の空間部Ｓを設けている。ノズル２の成形材料は、超音波溶着状態を外側から判読しやすいように着色をしていない。内蔵剤種識別や外観見栄えのため、透明性を損なわない程度に着色しても良い。もちろん、透明性よりも不透明性要求が勝る場合には、濃く不透明にしても良い。
ノズル２の先筒部２ｇの外周囲には、先筒部２ｇの外周囲から突起部２ｉ以上に前方に伸びるパイプ状のキャップ３を設けている。このキャップ３は、熱可塑性樹脂の低密度ポリエチレン樹脂材（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤのＬＪ４０１）で押出成形したものである。キャップ３は、ノズル２の突起部２ｉが開封操作の際に手指等と触れて傾いたり、薄膜部２ｊが破損し開封するのを防ぐために設けた保護部材である。また、キャップ３は、ボトル１とノズル２を超音波溶着する工程の際の、ノズル２の薄膜部２ｊの超音波振動における破損を防止するための振動緩衝部材でもある。さらに、キャップ３は、密閉容器が製造から流通段階を経て購入され、使用者に使用される直前までの保護部材ともなっている。即ち、密閉容器を使用する時は取り外される部材となっているため、ボトル１やノズル２と識別しうるように、キャップ３のみ他部品と異なる色で着色してある。具体的には、キャップ３を不透明な赤色に着色している。
尚、ボトル１とノズル２とを超音波溶着接合で例示したが、両部材に螺子を設けた螺合や、両部材の接合部にリブを設けた乗り越えリブ接合でも良い。また、密閉容器は円筒形で例示したが、角筒や三角錐や球形や動物人形等の種々の形態で設けても良い。ノズル形状も、角筒や楕円筒や三角錐等の種々の形態で設けても良い。さらに、ボトル１の容量も、使い捨て醤油容器のような小量から一升瓶のような多量でも良い。破断開封口も１箇所ではなく、必要に応じて、複数箇所設けても良い。

ボトル１とノズル２の材料は、酸化防止・粉剤や錠剤の吸湿防止・油性溶媒・水性溶媒・酸性・アルカリ性等の内蔵剤特性や、可撓性要否や、内蔵剤の残量表示となる透明性や、外観の質感見栄え等の使用目的に応じて、熱可塑性樹脂等から選定すれば良い。
例えば、熱可塑性樹脂の単一樹脂材料では、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６・ＰＡ６６・ＰＡ６１０・ＰＡ１１・ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系・オレフィン系・スチレン系・ポリアミド系・ポリエステル系・ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、などが挙げられる。又、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性などを向上する目的で、これら各種樹脂材料を混合したポリマーアロイ材料を用いたり、各添加剤による特性を改質することもできる。さらに、一旦、市場で使われた製品を成形材料毎に分別され、再生されたリサイクル成形材料や、材料メーカーでの規格外の成形材料（オフグレード）を用いることもできる。また、土中に用いる植物用薬剤容器等には、生分解性樹脂で成形し、内蔵剤供給後に容器が自然分解するようにしても良い。
薬剤や衛生剤用途には、抗菌剤を予め練り込んだ材料を用いて成形することもできる。抗菌剤には、有機物系のものと無機物系のものとがあるが、有機物より無機物の方が好ましく、無機系の物質としては、銀・銅・亜鉛・酸化銅などや、これらの物質を酸化珪素、炭酸カルシウムなどの無機微粒子に吸着固定させたものなどが挙げられる。
また、キャップ３の材料は、ノズル２とは、異種の材料で、硬度を異ならせた材料が好ましい。さらに、キャップ３の材料は、上記の材料に加えて合成ゴムである、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴムや、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等を選定しても良い。

作用について図４を用いて説明する。図４の符号Ｐは机上面で、図４はノズル２の突起２ｉを机上面Ｐに押し込んだ状態を示す。未開封状態の密閉容器のボトル１の胴部を片手で保持し、ボトル１の胴部から離れた位置にあるノズル２を机上面Ｐに押し当てる。さらに、ノズル２を机上面Ｐに向けて押し込む。すると、継続した押し込み力により、机上面Ｐにノズル２の突起部２ｉ先端が接触すると同時に、薄膜部２ｊが破断し、突起部２ｉがノズル２の後方の空間部Ｓに押し込まれる。この時、突起部２ｉの前方を囲むように先筒部２ｇを設けているので、突起部２ｉを押し込む際の軸心に対する左右の振れを抑制できる。薄膜部２ｊが破断した部位が破断口（破断開封口）２ｌとなる。密閉容器の内蔵剤が破断口２ｌを通過し、先筒部２ｇの先端の切り欠き部２ｈから机上面Ｐに向け吐出する。このように、開封位置から離れた位置である密閉容器のボトル１の胴部を保持した片手で、机上等にノズル２を押付けるだけで開封操作ができるので、両手で開封部近くを保持しての開封操作するよりも、手指や衣服への内蔵剤付着を低減できるものである。また、開封操作は、片手で開封操作ができるので、両手で開封操作するよりも簡易である。密閉容器を机上面Ｐへ押しつけての、下向き開封操作を例示したが、上向きでも横向きでも任意の硬い面に押付ければ良く、開封操作方向は下向きに限定されるものではない。
尚、破断口２ｌは、突起部２ｉの付け根を湾曲形成した厚肉部２ｋを設けていて、この厚肉部２ｋが薄膜部２ｊより厚肉に設けているので、厚肉部２ｋを設けない場合より、ばらつきを抑えて確実に大きく開口させることができる。これは、厚肉部２ｋを設けないと、薄膜部２ｊの破断位置が突起部２ｉ付け根で生じる場合があるからである。薄膜部２ｊの破断位置が突起部２ｉ付け根で生じると、破断口２ｌの開口面積が微小になってしまう（薄膜部２ｊの破断位置が、薄膜部２ｊの外周縁から内周縁間で生じる）。つまり、破断口２ｌの開口面積は、破断口２ｌの開口径である突起部２ｉの付け根の外径値から、破断口２ｌ直近に残存する突起部２ｉの外周径値を差し引いた面積となることによるものである。これ対して、厚肉部２ｋを設けると、破断口２ｌの開口部は、突起部２ｉ付け根の外周径に、軸心に対して直角方向の厚肉部２ｋの長さが加えられた大きさとなる。故に、破断口２ｌの開口面積は、厚肉部２ｋを設けない場合より、厚肉部２ｋの軸心に対して直角方向の寸法代分を大きくすることができるものである。このことにより、内蔵剤吐出を極微量とさせないで、多く吐出させることができる。尚、内蔵剤を極微量に、ばらつきを少なくして吐出させるには、厚肉部２ｋを薄膜部２ｊの外周縁に設ければ良い。また、密閉容器のボトル１を可撓性に設けてボトル１を押圧するようにしたり、ボトル１を硬質にすると共に、内蔵剤に噴射剤を添加した高圧剤を充填して、その圧力によって内蔵剤を吐出させ、すぐに使い切ってしまうようにしても良い。もちろん、密閉容器を上向きで開封して、シリンジに内蔵剤を吸引注入させても良い。

図５に第二実施例の、要部拡大断面図を示す。第一実施例との差異事項は、ノズル１２の薄膜部１２ｊの後面側に、全周の凹部１２ｍを設けている。凹部１２ｍの最も窪む部位を、突起部１２ｉ付け根の外周より拡径した位置に設けている。また、突起部１２ｉの付け根の外周には、薄膜部１２ｊの外周縁に向け、全周で前方から後方に傾斜状に広がる前傾斜部１２ｎを設けている。さらに、薄膜部１２ｊの中心側から外周縁までの長さを短く設けている。
突起部１２ｉの付け根の外周囲の軸前後方向の厚さは、凹部１２ｍが位置する薄膜部１２ｊより厚肉となる。故に、ノズル１２の薄膜部１２ｊは、突起部１２ｉの付け根の外周囲より拡径した位置に設けられることになる。本実施例では、凹部１２ｍを設けているので、ばらつきを抑えて大きく開口させることができる。尚、前傾斜部１２ｎを設けたのは、開封時における開口面積の拡大化をより確実にするためである。つまり、凹部１２ｍによる突起部１２ｉの付け根の外周囲の軸前後方向の厚肉化に加えて、前傾斜部１２ｎが、突起部１２ｉの付け根の外周囲の軸前後方向の厚肉化に加わるためである。凹部１２ｍと前傾斜部１２ｎの双方で厚肉化されるので、薄膜部１２ｊとの肉厚差が大きくなり、開封時の開口面積を大きくすることが、より確実になるものである。
さらに、薄膜部１２ｊの破断状態であるが、ノズル１２にポリプロピレン樹脂を用いると、アクリロニトリル・スチレン樹脂やポリカーボネート樹脂に比較し、破断部の樹脂伸びが長く、破断縁形状も鋸目のようになる傾向にある。本実施例では、薄膜部１２ｊの軸心側から外周縁までの長さが短いので、この長さが長いよりも、破断時の樹脂伸びを短くすることができる。破断時の樹脂伸びが短い分、大きく開口できる。

図６と図７に第三実施例を示す。図６は要部拡大断面図を示し、図７は図６の上面図を示す。第一実施例や第二実施例との差異事項は、ノズル２２の突起部２２ｉの付け根外周に、前方から薄膜部２２ｊの外周縁後方に向け傾斜し、かつ、放射状に伸びる１０本のリブ２２ｏを設けている。さらに、先筒部２２ｇの内周側の後端径より、薄膜部２２ｊの裏面の内周径を大きくしている。突起部２２ｉの付け根の外周のリブ２２ｏの位置における厚さは、薄膜部２２ｊよりも厚肉となる。また、ノズル２２の薄膜部２２ｊの最薄肉部は、突起部２２ｉの付け根の外周よりも外側の離れた位置に設けられることとなる。故に、本実施例では、リブ２２ｏを設けたので、開封時の開口面積を大きくできる。
さらに、射出成形での、薄膜部２２ｊを境界とした前後形状の多少の軸心ずれを、先筒部２２ｇの内周側の後端径より、薄膜部２２ｊの裏面の内周径を大きくしている分、許容できるようになる。詳しくは、ノズル２２の軸心側を成形する金型のコアピンは、薄膜部２２ｊを境界として、前方側の先筒部２２ｇ内形を形成する固定側コアピンと、後方側の中筒部２２ｃ内形を形成する可動側コアピンで構成される。この固定側コアピンと可動側コアピンが、多少軸心ずれしても、薄膜部２２ｊの膜厚大小には殆ど影響しないことによるものである。つまり、可動側コアピンの先端径は、固定側コアピンの後端径より大きく設けているので、この双方のコアピンの径差分、固定側コアピンの後端径の軸心が可動側コアピンの軸心に対して偏心しても、薄膜部２２ｊの円形状が欠けないことによるものである。
また、薄膜部２２ｊを第一実施例等含めて、軸心に対して直角な水平形状に設けているので、薄膜部を円錐筒形状等の斜め形状にするよりも、両コアピンの軸心ずれによる薄膜部２２ｊの膜厚不均等化を抑制できる。これは、薄膜部２２ｊを円錐筒形状にすると、固定側コアピンと可動側コアピンの軸心ずれが、円錐筒形状のずれ側面側が薄くなり、円錐筒形状のずれ側面反対側が厚くなることによるものである。しかるに、薄膜部２２ｊを水平形状に設けた場合には、軸心ずれの側面厚さに相当する部位がないので、軸心ずれしても肉厚差が生じないことによるものである。

図８と図９に第四実施例を示す。図８は要部拡大断面図を示し、図９は図８の上面図を示す。第一実施例から第三実施例との差異事項は、ノズル３２の突起部３２ｉの外周囲に、突起部３２ｉ付け根から前方に向けノズル３２の軸心と並行に、８本の縦リブ３２ｐを設けている。突起部３２ｉの付け根の外周の縦リブ３２ｐ部位は、縦リブ３２ｐにより、薄膜部３２ｊより厚肉となる。また、ノズル３２の薄膜部３２ｊの最薄肉部は、突起部３２ｉの付け根の外周よりも外側の離れた位置に設けられることとなる。故に、本実施例では、縦リブ３２ｐを設けたので、開封時の開口面積を大きくできる。さらに、先筒部３２ｇ内周面と突起部３２ｉ外周との間隙が、縦リブ３２ｐにより狭くなるので、開封時に突起部３２ｉを押し込むときの突起部３２ｉの振れをより少なく抑制できるので、安定した押し込み開封操作ができるものである。

図１０に第五実施例の要部拡大断面図を示す。第一実施例との差異事項は、ノズル４２の薄膜部４２ｊの後面側に、突起部４２ｉ付け根の外周よりも外側の離れた位置に、全周の溝部４２ｑを設けている。本実施例では、薄膜部４２ｊより溝部４２ｑが薄肉となるので、開封時の開口面積を大きくできる。尚、溝部４２ｑは、薄膜部４２ｊの前面側に設けても良い。また、溝部４２ｑは、薄膜部４２ｊの前後側の両面に設けても良い。

図１１に第六実施例の要部拡大断面図を示す。第一実施例から第五実施例との差異事項は、ノズル５２の薄膜部５２ｊを先筒部５２ｇ先端より少し後方となる位置に設けた点である。さらに、薄膜部５２ｊを境界にして、薄膜部５２ｊの裏面側に後方に向け伸びる筒状の後突起部５２ｒを設けている。突起部５２ｉと後突起部５２ｒは、前方が開口し後端が閉じるように設けている。突起部５２ｉの後方付け根の外周径より、後突起部５２ｒの前方付け根の外周径が少し大きくなるように設けている。先筒部５２ｇの内周面には、薄膜部５２ｊから後方に向けノズル５２の軸心と並行に多数の内縦リブ５２ｓを設けている。
突起部５２ｉの前方付け根の外周径より、後突起部５２ｒの後方付け根の外周径を大きくしているので、開封時の薄膜部５２ｉの破断開口を、前方突起部５２ｉの付け根の外周径より大きく開口させることができる。また、先筒部５２ｇ内面に多数の内縦リブ５２ｓを設けているので、開封時に突起部５２ｉを押し込むときの突起部５２ｉの振れを、先筒部５２ｇ内面で抑制できるものである。

図１２〜図１５に第七実施例を示す。図１２は密閉容器を断面で示した正面図を示し、図１３は図１２の要部拡大断面図を示し、図１４は後述する先蓋６６の拡大底面図を示し、図１５は図１３の使用状態図を示している。参照符号６４は、熱可塑性樹脂を射出成形法で成形した後端が開口した軸である。軸６４の後方には、筒状の内蔵剤の収納部６４ａを設けている。軸６４前方には、収納部６４ａより細筒状のノズル部６４ｂを設けている。ノズル部６４ｂより前方には、段を介して縮径した円筒状の先筒部６４ｃを設けている。先筒部６４ｃの軸心側には、先筒部６４ｃよりも突出するように、前端が閉じた円筒状の突起前部６４ｄと突起後部６４ｅとを前方から後方に向け順に設けている。突起前部６４ｄより、突起後部６４ｅが拡径するように設けている。ノズル部６４ｂの前方内周には、この内周と突起後部６４ｅの後端外周とをつなぐように、薄い薄膜部６４ｆを設けている。
軸６４後端を密閉し塞ぐように、有底円筒状の蓋６５を設けている。軸６４の後方内周に設けた内周リブと、蓋６５外周に設けた外周リブとを軸方向に乗り越え嵌会させるようにして、軸６４と蓋６５を接合させている。
軸６４の先筒部６４ｃの外周囲には、外周囲から突起前部６４ｄ以上に前方に伸びる、前端が閉じた円筒状のキャップ６３を被せている。
キャップ６３内には、軸６４の突起前部６４ｄの前端に、平板状の先蓋６６を固着させている。先蓋６６は、側面周囲に３箇所の円弧状に切り欠いた切り欠き部６６ａを設け、後方に穴部６６ｂを設けている。先蓋６６の穴部６６ｂを、軸６４の突起前部６４ｄ前端に挿入・固着している。先蓋６６の外周囲は、軸６４の先筒部６４ｃ外周より小さく、かつ、先筒部６４ｃ内周より大きくなるように設けている。

作用について図１５を用いて説明する。図１５の符号Ｐは机上面である。図１５は、軸６４の突起前部６４ｄの前端に固着させた蓋６６の前面を、机上面Ｐに押し込んだ状態を示す。開封時、突起後部６４ｅの付け根外周部で薄膜部６４ｆが破断開口しても、突起前部６４ｄの後端外周径が突起後部６４ｅの前端外周径より小径なので、開口面積を大きくできる。密閉容器の内蔵剤は、破断口６４ｌを通過し、先筒部６４ｃの内周と突起前部６４ｄの外周とで形成される空間を通過し、先蓋６６の切り欠き部６６ａから机上面Ｐに向け吐出する。また、上向きで密閉容器を開封しても、突起前部６４ｄの前端に先蓋６６を固着しているので、薄膜部６４ｆから破断分離した突起部は、軸６４の収納部６４ａ側に移動しない。
尚、突起前部６４ｄと突起後部６４ｅを、２段形で示したが、突起部を円錐状に設けても良い。しかし、突起部を押し込み開封する時の振れが大きくなり、開封操作が不安定になるので、突起後部６４ｅの付け根径を広げて、安定した押し込みができるようにすると良い。

図１６と図１７に参考例を示す。図１６は要部拡大断面図を示し、図１７は図１６の使用状態図を示している。第一実施例から第七実施例との差異事項は、ノズル７２の薄膜部７２ｊの前方中心に突球面状の凸球面部７２ｔを設けている。薄膜部７２ｊの上面には、１箇所、凸球面部７２ｔと先筒部７２ｇの内周とを連結する連結リブ７２ｕを設けている。先筒部７２ｇの外周前方には、前後に周状に２本の外突部７２ｖを設けている。
キャップ７３の内側には、前方からノズル７２の凸球面部７２ｔの近傍まで伸びる円柱無垢状の突起部７３ａを設けている。キャップ７３の前端には、前後に貫通する貫通穴７３ｂを複数設けている。キャップ７３の前端面には、平滑な面状部７３ｃを設けている。キャップ７３の内周には、ノズル７２の外突部７２ｖで、前後位置決めされる軸心側に突出する点状の内突部７３ｄを設けている。
作用について図１７を用いて説明する。図１７は、密閉容器を上向きにして、片手にボトルを保持し、保持した手の親指等でキャップ７３の面状部７３ｃをボトル側に押し込んだ状態を示す。片手でボトル保持（操作）と、キャップ７３の突起部７３ａを介して、ノズル７２の薄膜部７２ｊを破断開封する操作ができる。故に、開封操作が簡易となるものである。また、密閉容器の開封操作で内蔵剤が飛散しても、保持した手の親指のみに留まる。だから、内蔵剤の飛散汚染は、手周囲や衣服までに及ばないものである。密閉容器を開封すると、ノズル７２の連結リブ７２ｕとキャップ７３の突起部７３ａとを設けているので、薄膜部７２ｊは先筒部７２ｇ内周の連結リブ７２ｕの方向に寄せられる。故に、大きく開口させることができる。また、密閉容器を開封しても、ノズル７２の薄膜部７２ｊやキャップ７３の突起部７３ａは、各々連結されているので、ボトル側に移動することもない。
キャップ７３の内突部７３ｄとノズル７２の外突部７２ｖとで、キャップ７３をノズル７２の適正な位置に装着・固定することができる。キャップ７３の位置決めを要してのノズル７２への組立は、両部材の両突部を係止・位置決めして組立られるので、その作業効率を高められるものである。また、密閉容器の未使用状態で、キャップ７３の後方の内突部７３ｄは、ノズル７２の前方の外突部７２ｖを乗り越えているので、密閉容器を下向きにしても、キャップ７３は外れない。

第一実施例の正面図。 図１の要部拡大断面図。 図１の要部側面拡大図。 図２の使用状態図。 第二実施例の要部拡大断面図。 第三実施例の要部拡大断面図。 図６の上面図。 第四実施例の要部拡大断面図。 図８の上面図。 第五実施例の要部拡大断面図。 第六実施例の要部拡大断面図。 第七実施例の正面図。 図１２の要部拡大断面図。 先蓋６６の拡大底面図。 図１３の使用状態図。 参考例の要部拡大断面図。 図１６の使用状態図。

１ ボトル
１ａ 開口部
１ｂ、６４ａ 収納部
１ｃ 開口端
１ｄ 拡周部
２、１２、２２、３２、４２，５２，７２ ノズル
２ａ 後筒部
２ｂ 円板部
２ｃ、１２ｃ，２２ｃ、３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、７２ｃ 中筒部
２ｄ 溶着リブ
２ｅ 窪み部
２ｆ 外縁部
２ｇ、１２ｇ、２２ｇ、３２ｇ、４２ｇ、５２ｇ、６４ｃ、７２ｇ 先筒部
２ｈ、１２ｈ、２２ｈ、３２ｈ、４２ｈ、５２ｈ、６６ａ 切り欠き部
２ｉ、１２ｉ、２２ｉ、３２ｉ、４２ｉ、５２ｉ 突起部
２ｊ、１２ｊ、２２ｊ、３２ｊ、４２ｊ、５２ｊ、６４ｆ、７２ｊ 薄膜部
２ｋ 厚肉部
２ｌ、６４ｌ、７２ｌ 破断口
１２ｍ 凹部
１２ｎ 前傾斜部
２２ｏ リブ
３２ｐ 縦リブ
４２ｑ 溝部
５２ｒ 後突起部
５２ｓ 内縦リブ
７２ｔ 凸球面部
７２ｕ 連結リブ
７２ｖ 外突部
３、６３、７３ キャップ
７３ａ 突起部
７３ｂ 貫通穴
７３ｃ 面状部
７３ｄ 内突部
６４ 軸
６４ｂ ノズル部
６４ｄ 突起前部
６４ｅ 突起後部
６５ 蓋
６５ａ 筒状部
６６ 先蓋
６６ｂ 穴部
Ｓ 空間部
Ｐ 机上面

Claims (8)

1. 開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方にはその突起部の外形よりも大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、前記突起部の付け根に前記薄膜部より厚肉となる厚肉部を設けると共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを特徴とする密封容器。
2. 前記突起部の付け根の角を湾曲形成することによって厚肉部を形成し、また、その厚肉部を付け根の全周に渡って設けたことを特徴とする請求項１に記載の密封容器。
3. 前記薄膜部の後面側には周状の凹部を設け、さらに、この凹部の最も窪む部位を突起部の付け根の外形より外側の離れた部位に位置させことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の密封容器。
4. 前記突起部の付け根の外周のやや前方から薄膜部の外周縁後方に向け傾斜し、かつ、放射状に伸びる複数の放射リブを薄肉部の前面に形成し、その放射リブの部位を厚肉部としたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の密封容器。
5. 前記突起部の付け根の外周から前方に向けて伸びる縦リブを、突起部の外周囲に複数設け、その縦リブの部位を厚肉部としたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の密封容器。
6. 開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方には前記突起部の外形より大形の内形を有する筒部を設け、その筒部を後筒部とその後筒部の前方に形成した中筒部とその中筒部の前方に形成した先筒部から構成し、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設けるが、その薄肉部を前記筒部の中筒部に設け、かつ、この薄膜部の前記突起部の外周囲より外側の離れた位置に周状の溝部を設けと共に、前記筒部の先筒部の先端に切り欠き部を設けたことを特徴とする密封容器。
7. 開口部と収納部を有したボトルの前方に、略筒状の前方が閉じたノズルを固着した破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズルの先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方にはその突起部の外形より大形の内形を有する筒部を設け、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設け、前記筒部内の薄膜部の後方側にも後突起部を設け、かつ、前記突起部後方の付け根の外周よりも後突起部前方の付け根の外周を大きくしたことを特徴とする密封容器。
8. 前方から略筒状の前方が閉じたノズル部と、このノズル部の後方にノズル部と収納部とを一体に有した後端が開口した軸と、その軸の後端を蓋で塞いだ破断開封型の密封容器に於いて、前記ノズル部の先端から突出させた状態で突起部を設け、この突起部の後方にはその突起部の外形よりも大形の内形を有する筒部を設け、前記突起部と筒部とを連結する薄肉状の薄膜部を設け、かつ、前記突起部の前側を後側よりも細く形成したことを特徴とする密封容器。

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