JP4893508B2 - 袋が装着される箱体およびこの箱体に袋を装着する袋装着装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば仕分け設備において仕分けられた物品を収納する袋が装着される箱体およびこの箱体に袋を装着する袋装着装置に関するものである。

従来、この種の箱体として、特許文献１に、側板上部に複数の孔部を設け、この孔部へ袋の開口部を挿入することによって、袋が装着される箱体が開示されている。また特許文献１には、前記箱体に被せられた袋を上記孔部へ挿入し、袋の開口部の下縁を袋の挿入量に応じて引き上げ、袋の開口部にて覆われている前記箱体の表示部を露出し、袋の開口部を側板の上端部から側板の外側の面へと密着状にする袋装着装置が開示されている。

また、特許文献２には、箱体の側板上面近傍において、箱体の内側に設けられたフィルムと外側に設けられたフィルムの端面に、これらを全周にわたり覆うように挟み込む挟込み装置（枠）を取り付け、よって各フィルムが箱体から剥離するのを防止することが開示されている。なお、このような挟込み装置を用いて袋を保持する一例として、特許文献３には、様々な形状、および構成の挟込み装置が開示されている。
特開２００２‐３０８４１４号公報 特開２００２‐３０８３１７号公報 特開２００２‐３０２２０３号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されているように、箱体の孔部に袋の開口部を挿入するだけでは、この箱体に物品を収納する際に、収納される物品と箱体内部の袋が衝突し、すなわち上方から下方へ収納される物品と接触する袋が、この物品との摩擦により上方から下方へ引かれるため、物品の収納を繰り返し行うと袋が箱体から徐々に外れてしまう恐れがあり、さらには、袋が装着された箱体が搬送経路上を搬送されている際に、この搬送に伴う風圧（空気抵抗）等により袋が箱体から浮き上がり、袋が箱体から外れてしまう恐れもある。

また、特許文献２あるいは特許文献３に開示されるような、箱体へ袋を装着するために挟込み装置を取り付けるような構成であれば、箱体へ袋を装着する度に挟み込み装置を取り付けなければならず、またこの箱体から物品が収納された袋を取り出す際にも、まず挟込み装置を取り外さなければならず、これらの作業を行う作業員に多大な負担を掛けることになる。

そこで本発明は、袋が箱体へ確実に装着され、物品を収納する作業中および箱体の搬送中に箱体に装着された袋が外れてしまうことを防止し得る、袋が装着される箱体を提供することを目的としたものである。

さらに本発明は、箱体に被せられた袋の開口部を、袋を挟持する手段へ迅速且つ確実に挟持させることができ、よって作業員に掛かる負担を軽減し得る、箱体に袋を装着する袋装着装置を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の袋が装着される箱体は、側板および底板から上面開放型に形成され、物品が収納される本体と、前記本体の側板および底板に併せるように前記本体に入れられ、前記側板の上端部で折り返された袋の開口部を挟持する袋挟持手段を備え、前記袋挟持手段は、前記側板を貫通し、所定の間隔にて並設する２個の孔部と、前記間隔を、前記各孔部の中心を結ぶ線に沿って分割して形成され、前記分割された対向する面により前記袋を挟持する袋挟持部を有し、前記袋の開口部が前記各孔部へ押し込まれると、前記袋の開口部が前記袋挟持部にて挟持され、前記本体に前記袋が装着されることを特徴とするものである。

上記構成によれば、袋の開口部が、所定の間隔にて並設される孔部へ押し込まれると、孔部の間隔に形成される袋挟持部にて挟持され、すなわち箱体に袋が装着され、その後も袋挟持部の対向する面により袋の開口部が確実に挟持され、袋の開口部が袋挟持手段から容易に抜けることが防止される。

また、本発明の請求項２に記載の袋が装着される箱体は、上記請求項１に記載の袋が装着される箱体であって、前記袋挟持手段は、袋の開口部を破損しない高柔軟性樹脂により形成され、袋挟持部の対向する面が圧接されていることを特徴とするものである。

上記構成によれば、袋挟持部が高柔軟性樹脂により形成されているため、袋の開口部を破損することなく孔部へ押し込む、あるいは引き抜くことができる。また袋挟持部の対向する面が圧接されているため、より確実に袋の開口部を挟持することができる。

また、本発明の請求項３に記載の袋が装着される箱体は、上記請求項１または請求項２のいずれかに記載の袋が装着される箱体であって、前記側板の上部に、水平方向に長径な長孔部を設け、前記袋挟持手段が、前記側板と同様な厚みに形成され、前記長孔部に嵌合されるとともに、前記袋挟持部の分割された対向する各面が、互いに圧接するような半球体に形成されていることを特徴とするものである。

上記構成によれば、箱体の側板に長孔部を形成し、この長孔部に袋挟持手段を嵌め合わせることにより、容易に箱体へ袋挟持手段を設けることができ、また袋を挟持する袋挟持部の対向する面が半球体に形成されているため、袋の開口部を破損することなく孔部へ押し込む、あるいは引き抜くことができ、また袋挟持部の対向する面が圧接されているため、より確実に袋の開口部を挟持することができる。

また、本発明の請求項４に記載の袋が装着される箱体は、上記請求項１〜請求項３に記載の袋が装着される箱体であって、前記本体は、２組の対向する側板から矩形状に形成され、前記対向する側板に設けられた袋挟持手段が前記本体の取手であることを特徴とするものである。

上記構成によれば、箱体に予め設けられた取手を袋挟持手段として形成することができ、また物品が収納され重量の増加した箱体を作業員が取手を使用して運搬することができる。

また、本発明の請求項５に記載の箱体に袋を装着する袋装着装置は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載される上記箱体に袋を装着する袋装着装置であって、１箇所の前記袋挟持手段につき２本のロッドを有し、前記２本のロッドは、前記２個の孔部と同等な間隔にて並設されるとともに、前記各ロッドの先端に滑り止めが設けられ、前記袋の開口部を、前記袋装着装置の前記２本のロッドにより前記２個の孔部へ押し込むことにより、前記袋の開口部を前記袋挟持部にて挟持し、前記箱体に前記袋を装着することを特徴とするものである。

上記構成によれば、袋の開口部が、各ロッドにより各孔部へ押し込まれると、袋挟持部により確実に挟持される。
また、本発明の請求項６に記載の箱体に袋を装着する袋装着装置は、上記請求項４に記載の箱体に袋を装着する袋装着装置であって、前記袋装着装置は、前記箱体が搬送される搬送経路上に設けられていることを特徴とするものである。

上記構成によれば、搬送経路上を搬送される箱体に対して袋の開口部を孔部へ押し込むことができる。

本発明の袋が装着される箱体は、袋の開口部が、所定の間隔にて並設される各孔部へ押し込まれると、各孔部の間に形成される袋挟持部にて挟持され、すなわち箱体に袋が装着され、その後も袋挟持部の対向する面により袋の開口部が確実に挟持され、よって物品を収納する作業中、あるいは搬送経路上を搬送中に袋が外れてしまうことを防止することができる。また、作業者が意図的に袋挟持手段から袋の開口部を引き抜く際には、側板に対して垂直方向へ袋の開口部を引けば、袋挟持手段から袋の開口部を容易に引き抜くことができ、作業性を向上することができる。

さらに本発明の箱体に袋を装着する袋装着装置は、箱体に被せられた袋の開口部を２本のロッドにより２個の孔部へ押し込むことにより、袋挟持部へ袋の開口部を迅速且つ確実に挟持させることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
図１に示すように、ケース（箱体の一例）１は、２組の対向する側板２と底板３により矩形状の上面開放型に形成され、物品が収納される本体４と、側板２の上部を貫通して設けられる取手５から形成され、ケース１には、ケース１の上方より側板２の外側の面に沿って被せられた袋６が、側板２および底板３に併せるように本体４に収納されている。すなわちケース１の本体４に収納された袋６が側板２の上端部２ａで折り返され、側板２の外側の面に沿って袋６の開口部６ａが下方へと垂れている。

上記取手５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、側板２を貫通して形成される水平方向に長径な長孔部７と、側板２の上端部２ａで折り返された袋６の開口部６ａを挟持するクランプ（袋挟持手段の一例）８から構成されている。このクランプ８は、袋６の開口部６ａを破損しない高柔軟性樹脂により形成され、所定間隔で水平方向に並設された２個の孔部９ａ，９ｂと、各孔部９ａ，９ｂの中心を結ぶ線に沿って上記間隔が分割され、上下一対に対向する面を有するクランプ部（袋挟持部の一例）１０が設けられ、このクランプ部１０により袋６の開口部６ａを挟持するようにしている。また上記クランプ８は、側板２と同様な厚みに形成され、長孔部７に嵌め合わされるとともに、クランプ部１０の上下一対に対向する面が半球体１０ａに形成され、この対向する半球体１０ａが互いに圧接するように形成されている。

上記構成により、袋６の開口部６ａが袋装着装置（詳細は後記）１１によりケース１の取手５に挿入されて、すなわち図２（ｄ）に示すように、クランプ部１０の対向する面に袋６の開口部６ａが挟持されて、袋６がケース１に装着される。

またケース１は、図１に示すように、たとえばコンベヤ装置１２により形成された所定の搬送経路１３上を搬送されながら、袋６が装着された後に、ケース１に仕分けられた物品が収納される。

上記コンベヤ装置１２は、たとえば駆動ローラコンベヤであって、一対のコンベヤフレーム１４と、両コンベヤフレーム１４間に複数設けられるローラ１５と、コンベヤフレーム１４に沿って設けられ、駆動源（図示せず）と接続されてローラ１５を駆動する無端回動体（図示せず）などから構成されている。

上記搬送経路１３には、その上流より、図４に示すように、ケース１に袋６を被せる袋被せ部１６と、ケース１に袋６を装着する袋装着装置１１が設けられた袋装着部１７がこの順で配置され、袋装着部１７により袋６が装着されたケース１は、物品収納部４０に搬送される。

上記袋装着部１７は、図３および図４に示すように、ケース１の側板２の外側の面に沿って垂れている袋６の開口部６ａをクランプ８の各孔部９ａ，９ｂに押し込むため、１個のケース１に対応して各別に作動自在な一対の袋装着装置１１が搬送経路１３を挟んで対向するように設けられている。

上記各袋装着装置１１は、シリンダー装置１８を有し、このシリンダー装置１８は、そのシリンダー本体１９が各装置に共通のフレーム架台２０に取り付けられるとともに、内向き（水平向き）のピストンロッド２１に上記各孔部９ａ，９ｂ間の間隔と等しい間隔で並設される２本の押し込み棒（ロッドの一例）２２が連結されることで構成されている。

上記押し込み棒２２は、その先端にゴム製の滑り止め体（滑り止めの一例）２３が設けられ、シリンダー装置１８の作動によって、搬送経路１３に対して出退自在に構成され、対向されたケース１のクランプ８の各孔部９ａ，９ｂへ出退自在に構成されている。

また搬送経路１３を挟んで対向する一対の袋装着装置１１は、図４に示すように、搬送経路１３の下流に設けられるストッパー手段２４により停止され、かつ前後端が相当接された状態で停止された４個（複数）のケース１にそれぞれ対応して、４箇所（複数箇所）に搬送経路１３に沿って並列して設けられている。

上記ストッパー手段２４は、前記搬送経路１３の下部でかつ左右方向の中央部に位置されたシリンダー装置２５を有している。このシリンダー装置２５は、そのシリンダー本体２６がコンベヤフレーム１４に取り付けられるとともに、上向きのピストンロッド２７にストッパー体２８が連結されている。このストッパー体２８は、シリンダー装置２５のピストンロッド２７の昇降動の作動に伴って、前記搬送経路１３に対して出退自在に構成されている。

これにより、コンベヤ装置１２により搬送されてきたケース１が、突出されたストッパー体２８に当接されることで、ストッパー手段２４により停止され、また後続のケース１がその前端を、ストッパー手段２４により停止されたケース１の後端に相当接された状態で停止されることになる。

また各袋装着装置１１には、ケース１を検出するための光電センサ（検出手段の一例）２９が、それぞれフレーム架台２０に立設されたブラケット３０を介して配設されている。またフレーム架台２０には、各袋装着装置１１のシリンダー装置１８を各別に作動させるための制御部（電磁弁などからなる）３１が設けられるとともに、ストッパー手段２４の上流に停止されたケース１群を設定数ずつ切り出す切り出し手段３２が設けられている。

上記切り出し手段３２として、複数個のケース１に対応して各別に作動自在な複数の把持装置３３が設けられ、この把持装置３３は、ストッパー手段２４により停止された先行のケース１を除いて、引き続いて前後端が相当接された状態で停止されたケース１群のうち、４個（複数）のケース１にそれぞれ対応して、４箇所（複数箇所）に並列して設けられている。

上記各把持装置３３は、搬送経路１３を挟んで対向する一対の上記袋装着装置１１のいずれか一方と同位置において、コンベヤフレーム１４に取り付けられた支持部材３４と、この支持部材３４に設けられたシリンダー装置３５とを有し、このシリンダー装置３５は、そのシリンダー本体３６が支持部材３４側に取り付けられるとともに、内向き（水平向き）のピストンロッド３７に可動把持体３８が連結されている。そして、可動把持体３８に対向されて上記一方の袋装着装置１１に対する他方の袋装着装置１１側に、コンベヤフレーム１４に取り付けられた固定把持体３９が設けられている。

以下に、上記実施の形態における作用を図５および図６の袋装着部１７の概略平面図に基づいて説明する。なお図５および図６においては、搬送経路１３を挟んで一対に設けられる袋装着装置１１のうち一方の袋装着装置１１のみ図示している。また対向する袋装着装置１１は同時に作動される。

上記袋装着部１７では、先行の袋が被せられたケース１がストッパー手段２４により停止され、そして後続の袋６が被せられたケース１群が、その前後端を相当接させて停止されている。このとき、コンベヤ装置１２は連続駆動されているが、ケース１の下面に対してローラ１５がスリップ状に回転されることより、搬送が停止されている。さらに、ストッパー手段２４の解除動により、１回で送り出す（切り出す）数が、予め設定、またはその都度設定されており、それに応じて切り出し手段３２の各把持装置３３が作動される。

たとえば、１回で３個のケース１ａ，１ｂ，１ｃが送り出されるように設定したとき、図５（ａ）に示すように、４個目のケース１ｄに対向する把持装置３３が作動される。すなわち、光電センサ２９群により４個以上のケース１が停止されていることを確認した状態で、４個目のケース１ｄが、シリンダー装置３５のピストンロッド３７の伸展動によって、可動把持体３８と固定把持体３９とにより左右方向から把持される。

次いで図５（ｂ）に示すように、袋装着装置１１が作動される。その際に、１回で送り出すところの３個のケース１ａ，１ｂ，１ｃに対向した３個の袋装着装置１１が作動される。すなわち３個の袋装着装置１１は、制御部３１からの信号に基づいてシリンダー装置１８のピストンロッド２１がそれぞれ伸展動され、ピストンロッド２１を介して各押し込み棒２２が搬送経路１３内に突出動される。そして押し込み棒２２は、対向されたケース１のクランプ８の孔部９ａ，９ｂに突入される。その際に押し込み棒２２は、図２（ｄ）に示すように、クランプ８を外側から覆っている袋６の開口部６ａを押し込みながら、クランプ８の孔部９ａ，９ｂに挿入されることになる。

上記袋６の開口部６ａが孔部９ａ，９ｂに挿入されると、孔部９ａと孔部９ｂとの間にある袋６の開口部６ａは、クランプ部１０の対向する面へ挿入され、よってクランプ部１０に挟持されることになる。その後、３個の袋装着装置１１は、図５（ｃ）に示すように、制御部３１からの信号に基づいてシリンダー装置１８のピストンロッド２１がそれぞれ収縮動され、ピストンロッド２１を介して各押し込み棒２２が搬送経路１３外に退出動（抜出動）される。

このようにして袋６が装着されたケース１は、図６（ａ）に示すように、シリンダー装置２５のピストンロッド２７の収縮動によって、ストッパー体２８が下降動され、すなわちストッパー手段２４が解除される。これにより先行端のケース１ａは搬送が再開されることになり、ケース１ａにより順に停止されているケース１ｂおよびケース１ｃも同時に搬送が再開される。

このようにして搬送される３個のケース１ａ，１ｂ，１ｃがストッパー手段２４の部分を通過したことを適宜の検出手段により検出することで、ストッパー手段２４のシリンダー装置２５のピストンロッド２７が伸展動され、ストッパー体２８が上昇動して搬送経路１３に突入され、その後に、ケース１の切り出し手段３２における各把持装置３３のシリンダー装置３５のピストンロッド３７の収縮動によって、図６（ｂ）に示すように、固定把持体３９に対して可動把持体３８が離間動され、４個目のケース１ｄに対する把持が開放され、図６（ｃ）に示すように、袋６が被せられた４個目のケース１ｄは、コンベヤ装置１２によって搬送され、そしてストッパー体２８に当接して停止される。なお、この４個目のケース１ｄの搬送と同時に、５個目以降のケース１ｅ群の搬送も行われ、それぞれ袋装着装置１１に対向して停止される。

なお、１回で４個のケース１ａ〜１ｄを送り出すときには、ストッパー手段２４により搬送が停止されたケース１ａから５個目のケース１ｅに対向する把持装置３３が作動され、袋装着装置１１により４個のケース１ａ〜１ｄに袋６が装着されると、ストッパー手段２４が解除され４個のケース１ａ〜１ｄが送り出される。そして搬送される４個のケース１ａ〜１ｄがストッパー手段２４の部分を通過したことを適宜の検出手段により検出することで、ストッパー手段２４が搬送経路１３に突入され、その後に、５個目のケース１ｅの把持装置３３の把持が開放され、この５個目のケース１ｅ、さらに上流側のケース１群がストッパー手段２４に当接するまで搬送される。

以上のように本実施の形態によれば、袋６の開口部６ａが、孔部９ａ，９ｂに外側から押し込まれてケース１の内側まで達するとともに、クランプ部１０に挟持されることで側板２の上端部２ａから側板２の外側の面へと密着状になり、その状態が維持されているため、袋６の開口部６ａがクランプ部１０から容易に引き抜かれることなく、また袋６の開口部６ａなどが捲れあがることもなく、よって、物品を収納する作業中に袋６が外れてしまうことを防止することができ、且つケース１の搬送中に、この搬送に伴う風圧（空気抵抗）により袋６が外れてしまうことを防止することができる。

また、作業者が意図的にクランプ８から袋６の開口部６ａを引き抜く際には、側板２に対して垂直方向へ袋６の開口部６ａを引くことにより、クランプ８から袋６の開口部６ａを容易に引き抜くことができる。これによりクランプ８に繰り返し掛かる力が小さくなり、すなわち耐久性を向上させるとともに、作業員が袋６を引き抜くための力を軽減することができ、作業性を向上することができる。

また、クランプ８が高柔軟性樹脂により形成されているため、袋６の開口部６ａを破損することなく孔部９ａ，９ｂへ押し込む、あるいは引き抜くことができ、さらにはクランプ部１０の対向する面が圧接されているため、より確実に袋６の開口部６ａを挟持することができる。

また、ケース１の側板２に長孔部７を形成し、この長孔部７にクランプ８を嵌め合わせることにより、容易にケース１へクランプ８を設けることができ、また袋６を挟持するクランプ部１０の対向する面が半球体１０ａに形成されているため、袋６の開口部６ａを破損することなく各孔部９ａ，９ｂへ押し込む、あるいは引き抜くことができ、またクランプ部１０の対向する面が圧接されているため、より確実に袋６の開口部６ａを挟持することができる。

また、ケース１に予め設けられた取手５をクランプ８として形成することができ、ケース１にクランプ８を容易に形成できるとともに、掛かるコストを削減することができ、また物品が収納され重量の増加したケース１を作業員が取手５を使用して運搬することができる。

また、袋装着装置１１により、袋６の開口部６ａが、孔部９ａ，９ｂへ押し込まれると、クランプ部１０へ迅速且つ確実に挟持させることができる。
また、搬送経路１３に袋装着装置１１を配設することにより、搬送経路１３上を搬送されるケース１に対して、順次袋６を装着することができ、作業効率を向上することができる。

また、上記実施の形態は、四方の側板２および底板３から上面開放型に形成されるケース１と、前記ケース１が搬送経路１３上を搬送されて物品が収納されるより以前の前記搬送経路１３上にて前記ケース１内に有底の袋６を被せる袋被せ部１６を備えたケース１の搬送設備であって、前記ケース１の側板２の上部に、前記側板２を貫通する水平方向に長い長孔部７が形成され、前記長孔部７に嵌合され、前記袋６を挟持するクランプ８と、前記袋被せ部１６により前記袋６が被せられた前記ケース１の搬送経路１３に、前記孔部９ａ，９ｂへ前記押し込み棒２２を確実に挿入するため、前記ケース１を前記搬送経路１３上の所定位置で一時停止させるストッパー手段２４と、前記ケース１に被せられた前記袋６の開口部６ａを前記クランプ８に押し込む袋装着装置１１を設けたことを特徴としている。

なお、上記実施の形態では、クランプ８をケース１に予め形成されている取手５へ嵌合する形式が示されているが、図７に示すように、取手５とは関係なく側板２へ貫通部を形成し、クランプ８を嵌合する形式であってもよい。またクランプ８の数は複数であってもよい。

また、上記実施の形態では、上面開放のケース１として、矩形箱状のケース１が示されているが、これは平面視において円形や楕円形などの箱状のケース１であってもよい。
また、上記実施の形態では、袋装着部１７として複数の袋装着装置１１を有する形式が示されているが、これは単数の袋装着装置１１を有する形式であってもよく、この場合にケース１の切り出し手段３２も単数の把持装置３３でよく、ケース１に対する袋６の押し込みやケース１の切り出しは１個単位で行われる。

また、上記実施の形態では、コンベヤ装置１２として駆動ローラコンベヤを使用しているが、これはたとえばスラットコンベヤ等であってもよく、この場合に、コンベヤ装置１２の特性に合ったストッパー手段２４を設ければよく、コンベヤ装置１２の構成に限定されるものではない。

本発明の実施の形態を示し、袋が被せられた後の搬送経路上を搬送されるケースの斜視図である。 （ａ）同ケースのクランプを示す正面図である。（ｂ）同ケースのクランプを示すＡ−Ａ矢視図である。（ｃ）同ケースのクランプを示すＢ−Ｂ矢視図である。（ｄ）同ケースに袋が装着されたクランプの状態図である。 同ケースの搬送経路における袋装着部の縦断背面図である。 同ケースの袋装着部の一部切り欠き平面図である。 同ケースの袋装着部の前半部の作用を説明する概略平面図である。 同ケースの袋装着部の後半部の作用を説明する概略平面図である。 本発明の別の実施の形態を示し、袋が被せられた後の搬送経路上を搬送されるケースの斜視図である。

符号の説明

１ ケース
２ 側板
４ 本体
５ 取手
６ 袋
６ａ 開口部
８ クランプ
９ａ，９ｂ 孔部
１０ クランプ部
１０ａ 半球体
１１ 袋装着装置
１２ コンベヤ装置
１３ 搬送経路
１７ 袋装着部
２２ 押し込み棒
２４ ストッパー手段
３２ 切り出し手段
３３ 把持装置

Claims (6)

1. 側板および底板から上面開放型に形成され、物品が収納される本体と、
   前記本体の側板および底板に併せるように前記本体に入れられ、前記側板の上端部で折り返された袋の開口部を挟持する袋挟持手段
   を備え、
   前記袋挟持手段は、
   前記側板を貫通し、所定の間隔にて並設する２個の孔部と、
   前記間隔を、前記各孔部の中心を結ぶ線に沿って分割して形成され、前記分割された対向する面により前記袋を挟持する袋挟持部
   を有し、
   前記袋の開口部が前記各孔部へ押し込まれると、前記袋の開口部が前記袋挟持部にて挟持され、前記本体に前記袋が装着されること
   を特徴とする袋が装着される箱体。
2. 前記袋挟持手段は、袋の開口部を破損しない高柔軟性樹脂により形成され、袋挟持部の対向する面が圧接されていること
   を特徴とする請求項１に記載の袋が装着される箱体。
3. 前記側板の上部に、水平方向に長径な長孔部を設け、
   前記袋挟持手段が、前記側板と同様な厚みに形成され、前記長孔部に嵌合されるとともに、
   前記袋挟持部の分割された対向する各面が、互いに圧接するような半球体に形成されていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の袋が装着される箱体。
4. 前記本体は、２組の対向する側板から矩形状に形成され、
   前記対向する側板に設けられた袋挟持手段が前記本体の取手であること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の袋が装着される箱体。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載される前記箱体に袋を装着する袋装着装置であって、
   １箇所の前記袋挟持手段につき２本のロッドを有し、
   前記２本のロッドは、前記２個の孔部と同等な間隔にて並設されるとともに、前記各ロッドの先端に滑り止めが設けられ、
   前記袋の開口部を、前記袋装着装置の前記各ロッドにより前記各孔部へ押し込むことにより、前記袋の開口部を前記袋挟持部にて挟持し、前記箱体に前記袋を装着すること
   を特徴とする箱体に袋を装着する袋装着装置。
6. 前記袋装着装置は、前記箱体が搬送される搬送経路上に設けられていること
   を特徴とする請求項５に記載の箱体に袋を装着する袋装着装置。

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