JP4889452B2 - 粉末混合方法および粉末混合器 - Google Patents
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Description
本発明は、粉末混合方法および粉末混合器に関し、さらに詳しくは、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末を水に混合することが出来る粉末混合方法および粉末混合器に関する。
従来、流水上に粉末活性炭を落下させながら、落下する粉末活性炭に向けて斜め上から下向きに水を噴射して、粉末活性炭と水とを混合する混合器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−１５５３３４号公報（図４）
上記従来の混合器では、水上に粉末活性炭を落下させただけでは粉末活性炭が水上に浮いてしまうため、落下する粉末活性炭に向けて水を噴射することにより噴射水で粉末活性炭を押さえ込んでいる。
しかし、粉末活性炭が上から連続して落下してくるため、噴射水で粉末活性炭を完全に押さえ込むことが出来ず、一部の粉末活性炭が水上に浮いてしまう問題点があった。
そこで、本発明の目的は、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末を水に混合することが出来る粉末混合方法および粉末混合器を提供することにある。
しかし、粉末活性炭が上から連続して落下してくるため、噴射水で粉末活性炭を完全に押さえ込むことが出来ず、一部の粉末活性炭が水上に浮いてしまう問題点があった。
そこで、本発明の目的は、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末を水に混合することが出来る粉末混合方法および粉末混合器を提供することにある。
第１の観点では、本発明は、第１の水流を混合容器の上部内壁に沿って旋回しながら落下させる第１のステップと、前記旋回する第１の水流に対して上方から粉末を落下させる第２のステップと、前記上部内壁に沿って旋回しながら前記粉末を搬送する前記第１の水流に対して上方から第２の水流を被せるように合流させる第３のステップと、前記合流した水流を前記混合容器の下部内壁に沿って旋回させながら落下させる第４のステップとを有することを特徴とする粉末混合方法を提供する。
上記第１の観点による粉末混合方法では、第１の水流上に粉末（粉末活性炭や消石灰など）を落下させた後、その上に第２の水流を被せ、第１の水流と第２の水流の間に粉末が挟まれるため、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制できる。そして、第１の水流と粉末と第２の水流とが旋回することにより混合されるから、好適に粉末を水に混合することが出来る。
上記第１の観点による粉末混合方法では、第１の水流上に粉末（粉末活性炭や消石灰など）を落下させた後、その上に第２の水流を被せ、第１の水流と第２の水流の間に粉末が挟まれるため、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制できる。そして、第１の水流と粉末と第２の水流とが旋回することにより混合されるから、好適に粉末を水に混合することが出来る。
第２の観点では、本発明は、水平断面円形の内壁を有する混合容器と、前記混合容器の上部内壁に沿って旋回しながら落下するように前記上部内壁に向けて第１の水流を噴射する第１の給水ノズルと、前記旋回する第１の水流に対して上方から粉末を落下させる粉末注入管と、前記上部内壁に沿って旋回しながら前記粉末を搬送する前記第１の水流に対して上方から第２の水流を被せるように合流させる第２の給水ノズルと、前記合流した水流が旋回しながら落下する前記混合容器の下部内壁とを具備したことを特徴とする粉末混合器を提供する。
上記第２の観点による粉末混合器では、前記第１の観点による粉末混合方法を好適に実施できる。
上記第２の観点による粉末混合器では、前記第１の観点による粉末混合方法を好適に実施できる。
第３の観点では、本発明は、前記第２の観点による粉末混合器において、前記上部内壁が円筒状であり、前記下部内壁は前記上部内壁よりも内径が小さい円筒状であり、それらの中間部は漏斗状になっていることを特徴とする粉末混合器を提供する。
上記第３の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、構造的に製造し易い。
上記第３の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、構造的に製造し易い。
第４の観点では、本発明は、前記第２の観点による粉末混合器において、前記上部内壁から前記下部内壁まで内径が徐々に小さくなる漏斗状であることを特徴とする粉末混合器を提供する。
上記第４の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、内壁に粉末が付着・堆積し難い。
上記第４の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、内壁に粉末が付着・堆積し難い。
第５の観点では、本発明は、前記第２の観点による粉末混合器において、前記上部内壁が下方へ向けて内径が徐々に小さくなる漏斗状であり且つ前記下部内壁は円筒状であることを特徴とする粉末混合器を提供する。
上記第５の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、構造的に製造しやすい。
上記第５の観点による粉末混合器では、混合容器の上部で第１の水流と粉末と第２の水流の旋回流を作り、その旋回流を混合容器の下部へ向けて半径を絞り込むことで周速度を高速化し、全体を好適に混合することが出来る。また、構造的に製造しやすい。
本発明の粉末混合器によれば、粉末が水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末を水に混合することが出来る。
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、実施例１に係る粉末活性炭混合器１００の縦断面図である。また、図２は、同上面図である。
この粉末活性炭混合器１００は、上部内壁１ａが円筒状であり且つ下部内壁１ｂは上部内壁１ａよりも内径が小さい円筒状であり且つそれらの中間部１ｃは漏斗状になっている混合容器１と、混合容器１の上部内壁１ａに沿って旋回しながら落下するように上部内壁１ａに向けて第１の水流（図３のＷ１）を噴射する第１の給水ノズル２と、旋回する第１の水流（図３のＷ１）に対して上方から粉末活性炭（図３のＰ）を落下させる粉末活性炭注入管３と、上部内壁１ａに沿って旋回しながら粉末活性炭Ｐを搬送する第１の水流（図３のＷ１）に対して上方から第２の水流（図３のＷ２）を合流させる第２の給水ノズル４とを具備している。
この粉末活性炭混合器１００は、上部内壁１ａが円筒状であり且つ下部内壁１ｂは上部内壁１ａよりも内径が小さい円筒状であり且つそれらの中間部１ｃは漏斗状になっている混合容器１と、混合容器１の上部内壁１ａに沿って旋回しながら落下するように上部内壁１ａに向けて第１の水流（図３のＷ１）を噴射する第１の給水ノズル２と、旋回する第１の水流（図３のＷ１）に対して上方から粉末活性炭（図３のＰ）を落下させる粉末活性炭注入管３と、上部内壁１ａに沿って旋回しながら粉末活性炭Ｐを搬送する第１の水流（図３のＷ１）に対して上方から第２の水流（図３のＷ２）を合流させる第２の給水ノズル４とを具備している。
図３および図４に示すように、第１の給水ノズル２から上部内壁１ａに向けて第１の水流Ｗ１を噴射すると、第１の水流Ｗ１は上部内壁１ａに沿って旋回しながら落下する。その旋回しながら落下する第１の水流Ｗ１上に粉末活性炭注入管３から粉末活性炭Ｐを落下させると、第１の水流Ｗ１が粉末活性炭Ｐを乗せて上部内壁１ａに沿って旋回しながら落下する。
図５に示すように、第２の給水ノズル４から上部内壁１ａに向けて第２の水流Ｗ２を噴射すると、粉末活性炭Ｐを乗せて旋回しながら落下する第１の水流Ｗ１上の粉末活性炭Ｐの上に第２の水流Ｗ２が被さり（そうなるように配置してある）、第１の水流Ｗ１と第２の水流Ｗ２の間に粉末活性炭Ｐが挟まれる。
そして、第１の水流Ｗ１と粉末活性炭Ｐと第２の水流Ｗ２とが中間部１ｃや下部内壁１ｂに沿って高速周速度で旋回することにより、好適に粉末活性炭Ｐを水に混合することが出来る。
図５に示すように、第２の給水ノズル４から上部内壁１ａに向けて第２の水流Ｗ２を噴射すると、粉末活性炭Ｐを乗せて旋回しながら落下する第１の水流Ｗ１上の粉末活性炭Ｐの上に第２の水流Ｗ２が被さり（そうなるように配置してある）、第１の水流Ｗ１と第２の水流Ｗ２の間に粉末活性炭Ｐが挟まれる。
そして、第１の水流Ｗ１と粉末活性炭Ｐと第２の水流Ｗ２とが中間部１ｃや下部内壁１ｂに沿って高速周速度で旋回することにより、好適に粉末活性炭Ｐを水に混合することが出来る。
なお、粉末活性炭混合器１００は浄水施設における着水井の上方に設置されており、粉末活性炭Ｐと水の混合流は着水井の注入点に放出される。
実施例１の粉末活性炭混合器１００によれば、粉末活性炭Ｐが水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末活性炭Ｐを水に混合することが出来る。また、製造し易い構造の混合容器１になっている。
図６は、実施例２に係る粉末活性炭混合器２００の縦断面図である。また、図７は、同上面図である。
この粉末活性炭混合器２００では、上部内壁１ａから下部内壁１ｂまで内径が徐々に小さくなる漏斗状の混合容器１を用いている。他の構成は実施例１と同様である。
この粉末活性炭混合器２００では、上部内壁１ａから下部内壁１ｂまで内径が徐々に小さくなる漏斗状の混合容器１を用いている。他の構成は実施例１と同様である。
実施例２の粉末活性炭混合器２００によれば、粉末活性炭Ｐが水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末活性炭Ｐを水に混合することが出来る。また、粉末活性炭Ｐが付着・堆積し難い構造の混合容器１になっている。
図８は、実施例３に係る粉末活性炭混合器３００の縦断面図である。また、図９は、同上面図である。
この粉末活性炭混合器３００では、上部内壁１ａは下方へ向けて内径が徐々に小さくなる漏斗状になっており且つ下部内壁１ｂは円筒状になっている混合容器１を用いている。他の構成は実施例１と同様である。
この粉末活性炭混合器３００では、上部内壁１ａは下方へ向けて内径が徐々に小さくなる漏斗状になっており且つ下部内壁１ｂは円筒状になっている混合容器１を用いている。他の構成は実施例１と同様である。
実施例３の粉末活性炭混合器３００によれば、粉末活性炭Ｐが水上に浮いてしまうことを抑制し、好適に粉末活性炭Ｐを水に混合することが出来る。また、構造的に製造しやすい。
第２の水流を被せた旋回流にさらに第３の水流を被せる第３の給水ノズルを設けてもよい。
同様に、さらに水流を被せる第４の給水ノズル等を設けてもよい。
同様に、さらに水流を被せる第４の給水ノズル等を設けてもよい。
本発明の粉末混合器は、例えば浄水施設で粉末活性炭や消石灰を水に混合するのに利用できる。
１ 混合容器
１ａ 上部内壁
１ｂ 下部内壁
１ｃ 中間部
２ 第１の給水ノズル
３ 粉末活性炭注入管
４ 第２の給水ノズル
１００，２００ 粉末活性炭混合器
Ｐ 粉末活性炭
Ｗ１ 第１の水流
Ｗ２ 第２の水流
１ａ 上部内壁
１ｂ 下部内壁
１ｃ 中間部
２ 第１の給水ノズル
３ 粉末活性炭注入管
４ 第２の給水ノズル
１００，２００ 粉末活性炭混合器
Ｐ 粉末活性炭
Ｗ１ 第１の水流
Ｗ２ 第２の水流
Claims (5)
- 第１の水流を混合容器の上部内壁に沿って旋回しながら落下させる第１のステップと、前記旋回する第１の水流に対して上方から粉末を落下させる第２のステップと、前記上部内壁に沿って旋回しつつ落下しながら前記粉末を搬送する前記第１の水流に浮かんだ前記粉末を前記第１の水流との間に挟むように前記第１の水流に対して上方から前記第１の水流と同様に旋回しながら落下する第２の水流を被せて合流させる第３のステップと、前記合流した水流を前記混合容器の下部内壁に沿って旋回させながら落下させる第４のステップとを有することを特徴とする粉末混合方法。
- 水平断面円形の内壁を有する混合容器と、前記混合容器の上部内壁に沿って旋回しながら落下するように前記上部内壁に向けて第１の水流を噴射する第１の給水ノズルと、前記旋回する第１の水流に対して上方から粉末を落下させる粉末注入管と、前記上部内壁に沿って旋回しつつ落下しながら前記粉末を搬送する前記第１の水流に浮かんだ前記粉末を前記第１の水流との間に挟むように前記第１の水流に対して上方から前記第１の水流と同様に旋回しながら落下する第２の水流を被せて合流させる第２の給水ノズルと、前記合流した水流が旋回しながら落下する前記混合容器の下部内壁とを具備したことを特徴とする粉末混合器。
- 請求項２に記載の粉末混合器において、前記上部内壁が円筒状であり、前記下部内壁は前記上部内壁よりも内径が小さい円筒状であり、それらの中間部は漏斗状になっていることを特徴とする粉末混合器。
- 請求項２に記載の粉末混合器において、前記上部内壁から前記下部内壁まで内径が徐々に小さくなる漏斗状であることを特徴とする粉末混合器。
- 請求項２に記載の粉末混合器において、前記上部内壁が下方へ向けて内径が徐々に小さくなる漏斗状であり且つ前記下部内壁は円筒状であることを特徴とする粉末混合器。
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