JP4885931B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。

一般に、スクロール式流体機械は、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させることにより、空気、冷媒等の圧縮やポンプ動作を行うものである（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。

特開平５−１４１３７９号公報 発明協会公開技報公技番号２００１−１７４６号

この従来技術によるスクロール式流体機械は、固定スクロールと旋回スクロールとが互いに対向して設けられ、これらの固定スクロールと旋回スクロールとは、円板状に形成された鏡板と、該鏡板に軸方向に立設された渦巻状のラップ部とによりそれぞれ構成されている。

また、固定スクロールと旋回スクロールのラップ部は、鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回するように延びて形成され、互いに重なり合うことによって複数の圧縮室を画成している。

そして、スクロール式流体機械は、旋回スクロールが旋回運動を行うことにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から流体を吸込み、この流体を各圧縮室内で順次圧縮しつつ、固定スクロールの内周側に設けた吐出口から外部に向けて圧縮流体を吐出するものである。

また、従来技術では、例えば固定スクロールと旋回スクロールの各ラップ部の周面に凹凸を形成することにより、各ラップ部間の隙間を小さくして圧縮室の密閉性を高め、圧縮効率を向上する構成としている。

この場合、各ラップ部の周面には、軸方向に延びる複数本の突起（凹溝）が形成され、隣合う突起間のなす角度は、ラップ部の渦巻方向、即ち内径側から外径側にわたってほぼ等しい角度に形成されている。

ところで、上述した従来技術では、ラップ部の周面に複数本の突起（凹溝）を設け、隣合う突起間のなす角度を内径側から外径側にわたってほぼ等しくする構成としている。しかし、この場合には、旋回スクロールが固定スクロールに対して旋回運動すると、例えばラップ部の渦巻方向に対して特定の位置にある複数本の突起が、固定スクロールの周面に対してほぼ等しいタイミングで最接近（または接触）するようになる。

そして、このように突起が相手方の周面に最接近した部位では、これらの間に形成される微小な隙間を介して高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室に流体が流れ込み、このときに流れの渦が生じることによって笛の原理で異音が発生する。

このため、従来技術では、スクロール式流体機械を運転するときに、固定スクロールと旋回スクロールとの間で複数の箇所から異音が一斉に発生し、これらは高い周波数の大きな騒音となって流体の吸込口等から外部に漏れ出ることがあり、これによって機械の運転環境が悪化するという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ラップ部の突起によって圧縮効率を高めることができ、この状態で突起による騒音等を抑制できると共に、低騒音で良好な運転環境を実現できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。

上述した課題を解決するために本発明は、鏡板に内径側から外径側に向け渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために内径側から外径側に向け渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械において、前記複数本の突起は少なくとも一部が非等間隔になるように形成し、前記一方のスクロールと前記他方のスクロールは相対的に旋回運動を行い、前記一方のスクロールに対して前記他方のスクロールの複数箇所が最接近するときに、最接近する複数箇所のうち少なくとも１箇所は前記突起がないように前記複数本の突起を配設する構成としたことを特徴としている。

本発明によれば、ラップ部の突起によって圧縮効率を高めることができ、この状態で突起による騒音等を抑制できると共に、低騒音で良好な運転環境を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、添付図面に従って詳細に説明する。

まず、図１ないし図６は本発明による第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、スクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べる。

図中、１はスクロール式空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール１は、筒状に形成されたケーシング（図示せず）の端部に取付けられている。また、固定スクロール１は、後述する駆動軸８の軸線Ｏ1−Ｏ1と同軸に配設された略円板状の鏡板２と、該鏡板２の表面に立設された渦巻状のラップ部３と、鏡板２の外径側からラップ部３を取囲むように軸方向に突出した筒部４と、該筒部４から径方向外側に突出したフランジ部５とによって大略構成されている。

ここで、固定スクロール１には、鏡板２の外径側に位置して後述の圧縮室１３に空気を吸込む吸込口６が設けられ、鏡板２の中央には圧縮室１３で圧縮した空気を外部に吐出する吐出口７が設けられている。

また、ラップ部３は、図２に示す如く、例えばエンドミル等の切削工具を用いて切削加工を行うことにより、内径側（半径方向の内側）が巻始め端となり、外径側（半径方向の外側）が巻終り端となるｎ巻の渦巻状に形成されている。この場合、ラップ部３の各部位の半径方向の間隔、即ち１巻目と２巻目、２巻目と３巻目、…（ｎ−１）巻目とｎ巻目との間隔は、図３中に示す径方向寸法Ｔに設定されている。また、ラップ部３の内周面３Ａは凹凸のない平滑な湾曲面として形成され、ラップ部３の外周面３Ｂには後述の固定側外周突起１４が設けられている。

８はケーシングに回転可能に設けられた駆動軸で、該駆動軸８は、回転中心となる軸線Ｏ1−Ｏ1（軸心Ｏ1）を有している。また、駆動軸８の端部側は、軸線Ｏ1−Ｏ1に対して旋回半径δだけ偏心した軸線Ｏ2−Ｏ2（軸心Ｏ2）を有するクランク８Ａとなり、該クランク８Ａには、旋回軸受９を介して後述の旋回スクロール１０が回転可能に取付けられている。

１０は固定スクロール１と対向して駆動軸８に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール１０は、クランク８Ａの軸線Ｏ2−Ｏ2と同軸に配設された円板状の鏡板１１と、該鏡板１１の表面から軸方向に立設された渦巻状のラップ部１２とによって大略構成されている。

ここで、ラップ部１２は、図２に示す如く、内径側が巻始め端となり、外径側が巻終り端となる渦巻状に形成されている。また、ラップ部１２の内周面１２Ａは凹凸のない平滑な湾曲面として形成され、ラップ部１２の外周面１２Ｂには後述の旋回側外周突起１５が設けられている。また、ラップ部１２は、固定スクロール１のラップ部３に対して例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、これらのラップ部３，１２の間には複数の圧縮室１３が画成されている。

そして、スクロール式空気圧縮機は、駆動軸８のクランク８Ａが旋回半径δ分だけ偏心しているため、駆動軸８が回転駆動されると、旋回スクロール１０が自転防止機構（図示せず）等により自転を規制された状態で公転し、固定スクロール１に対して旋回半径δの旋回運動を行う。

これにより、空気圧縮機は、吸込口６から外周側の圧縮室１３に吸込んだ空気を各圧縮室１３内で順次圧縮しつつ、中心側（最内径側）の圧縮室１３から吐出口７を介して外部に圧縮空気を吐出する。このとき、各圧縮室１３は、ラップ部３，１２の外周突起１４，１５によって高い密閉状態に保持されるものである。

１４は固定スクロール１のラップ部３の外周面３Ｂに設けられた複数本の突起としての固定側外周突起で、該各固定側外周突起１４は、図３ないし図５に示す如く、例えば略三角形の横断面形状を有する突部として形成され、ラップ部３の外周面３Ｂから径方向外向きに突出すると共に、その軸方向に延びている。

ここで、旋回スクロール１０が固定スクロール１に対して旋回運動するときには、その位置に対応する一部の固定側外周突起１４とラップ部１２の内周面１２Ａとが最接近するか、または両者が接触した状態となり、これらの最接近（接触）部位は各圧縮室１３内に空気を閉込める閉込み位置となる。そして、固定側外周突起１４は、各圧縮室１３の閉込み位置でラップ部３の外周面３Ｂとラップ部１２の内周面１２Ａとの間の隙間を減少させ、これによって各圧縮室１３の密閉性を高めるものである。

また、各外周突起１４は、図３に示す如く、ラップ部３の渦巻方向（長さ方向）にある間隔をもって配置されている。この場合、各外周突起１４間の間隔を、後述の如く縮閉線Ｃを用いて定義される角度θにより表すと、互いに隣合う２個の外周突起１４間の角度θは、例えばラップ部３の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成され、内径側と外径側とで異なる角度に設定されている。

これにより、旋回スクロール１０が旋回運動するときには、後述の図６に示す如く、例えば旋回スクロール１０のラップ部１２が各固定側外周突起１４に対してそれぞれ異なるタイミングで最接近するようになる。このため、個々の外周突起１４とラップ部１２とが最接近するときに異音が発生するとしても、この異音の発生タイミングを時間的に分散できる構成となっている。

また、隣合う突起１４間の角度θを内径側から外径側に向けて徐々に小さくすることにより、ラップ部３の渦巻方向に対する突起１４間の間隔Ｐ（例えば、図３中に示す間隔Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3）は非等間隔に形成されている。

これにより、突起１４間の間隔Ｐをラップ部３の内径側と外径側とでそれぞれ適切な大きさに設定することができる。この場合、ラップ部３のうち曲率半径が小さく曲がりが急な内径側の部位では、突起１４間の間隔Ｐ1を適度に小さくして圧縮室１３の密閉性を高めつつ、各突起１４が接近し過ぎるのを防止することができる。また、曲率半径が大きく曲がりが緩やかな外径側の部位では、突起１４間の間隔Ｐ3が広がり過ぎて各圧縮室１３の密閉性が低下するのを防止でき、中間位置の間隔Ｐ2についても同様に、適切な寸法に設定できる構成となっている。

また、ラップ部３の最内径１巻分に位置する突起１４間の間隔のうち最も大きな間隔は、図２に示す如く、例えば１巻目の巻終り端に位置する突起１４間の間隔（以下、内径側の最大間隔Ｐinという）となっている。一方、ラップ部３の最外径１巻分に位置する突起１４間の間隔のうち最も大きな間隔は、例えばラップ部３の巻終り端に位置する突起１４間の間隔（以下、外径側の最大間隔Ｐoutという）となっており、この外径側の最大間隔Ｐoutは、内径側の最大間隔Ｐinよりも大きな寸法に形成されている（Ｐout＞Ｐin）。

さらに、固定側外周突起１４は、図４に示す横断面からみると、狭幅な頂部１４Ａと、該頂部１４Ａとラップ部３の外周面３Ｂとを滑らかにつなぐ左，右の裾野となる凹円弧面１４Ｂ，１４Ｂとによって形成されている。この場合、頂部１４Ａは、例えば０〜２ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．３ｍｍ程度の幅寸法Ｗ1をもって狭幅に形成されている。

また、固定側外周突起１４の裾野部位の幅寸法Ｗ2は、頂部１４Ａの幅寸法Ｗ1に対してＷ2≧Ｗ1×２となる関係を満たすように形成されている。さらに、各凹円弧面１４Ｂの半径寸法（曲率半径）Ｒは、ラップ部３の径方向寸法Ｔ（図３参照）に対して、例えば１／４×Ｔ≦Ｒ≦Ｔ、好ましくは２／５×Ｔ≦Ｒ≦３／５×Ｔとなる関係を満たすように設定されている。

一方、１５は旋回スクロール１０のラップ部１２の外周面１２Ｂに設けられた複数本の突起としての旋回側外周突起で、該各旋回側外周突起１５は、各圧縮室１３の閉込み位置で固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ａに最接近することにより、ラップ部３の内周面３Ａとラップ部１２の外周面１２Ｂとの間の隙間を減少させるものである。

そして、旋回側外周突起１５は、固定側外周突起１４とほぼ同様に、例えば略三角形の横断面形状を有し、ラップ部１２の渦巻方向に非等間隔となる間隔Ｐをもって配置されると共に、外周突起１４とほぼ等しい形状、寸法（幅寸法Ｗ1，Ｗ2、半径寸法Ｒ等）をもって形成されている。また、旋回側外周突起１５間の間隔Ｐは、ラップ部１２の最内径１巻分に位置する内径側の最大間隔（外周突起１４の最大間隔Ｐinに相当）よりも外径側の最大間隔（最大間隔Ｐoutに相当）が大きな寸法に形成されている。

また、旋回側外周突起１５間の角度θは、固定側外周突起１４の場合とほぼ同様に、例えばラップ部１２の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成され、内径側と外径側とで異なる角度に設定されている。これにより、各外周突起１５が固定スクロール１のラップ部３に最接近することによる異音の発生タイミングを時間的に分散できる構成となっている。

ここで、図３を参照しつつ、固定側外周突起１４間（旋回側外周突起１５間）の角度θと、旋回スクロール１０の縮閉線Ｃとの関係について説明する。

まず、縮閉線Ｃは、ラップ部１２のインボリュート（伸開線）の基準となる仮想的な円として公知のものであり、クランク８Ａの軸心Ｏ2を中心として所定の半径（縮閉線半径）ａを有している。この場合、縮閉線半径ａは、旋回スクロール１０の旋回半径δとラップ部１２の板厚寸法とによって定まる固有値である。

そして、固定側外周突起１４を例に挙げて述べると、隣合う突起１４間の角度θとは、個々の突起１４の中心を通って縮閉線Ｃに接する接線（例えば、接線Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ4）をひいたときに、互いに隣接する２本の接線が形成する角度（例えば、角度θａ，θｂ，θｃ）として定義される。

また、外周突起１４間の角度θは、ラップ部３の渦巻方向の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されているため、例えば内径側から外径側に向けて順次配置された突起１４間の角度θａ，θｂ，θｃの大小関係は、θａ＞θｂ＞θｃとなるように設定されている。この場合、最も内径側に位置する２個の突起１４間の角度θは、例えば９〜１１°程度の最大値となり、最も外径側に位置する２個の突起１４間の角度θは、例えば５〜７°程度の最大値となるように設定されている。

このように、隣合う外周突起１４間の角度θを内径側と外径側とで異なるように設定すると、旋回スクロール１０が固定スクロール１に対して旋回運動するときには、例えば個々の外周突起１４に対して相手方のラップ部１２が最接近するタイミングを突起１４毎に異ならしめることができる。

即ち、旋回スクロール１０の旋回運動時には、図６に示す如く、例えば点Ａの位置で１個の固定側外周突起１４に対して旋回スクロール１０のラップ部１２が最接近したとすると、これと同じタイミングで最接近状態となる突起の位置は、点Ａを通って縮閉線Ｃに接する接線Ｌａ上の位置と、この接線Ｌａと軸心Ｏ2を挟んで点対称の位置関係にある接線Ｌａ′上の位置となる。

このため、外周突起１４の角度θを内径側から外径側にわたって適切な割合で変化させることにより、全ての外周突起１４に対応する接線Ｌａ，Ｌａ′に対して、当該突起１４のみが接線Ｌａ上に配置され、他の外周突起１４は接線Ｌａ，Ｌａ′から外れた位置となるように、各外周突起１４の配置を定めることができる。そして、この配置状態では、点Ａの外周突起１４に対してラップ部１２が最接近したときに、他の外周突起１４に対してラップ部１２が最接近しないような位置関係とすることができる。

また、旋回側外周突起１５も、固定側外周突起１４の場合とほぼ同様に、各外周突起１５が相手方のラップ部３に最接近するタイミングを突起１５毎に異ならしめることができ、前述した点Ａの固定側外周突起１４が最接近状態となるときには、例えば接線Ｌａ′上に位置する点Ａ′で１個の旋回側外周突起１５のみが相手方のラップ部３に最接近する構成とすることができる。

従って、本実施の形態では、例えばラップ部１２の１巻目、２巻目、…ｎ巻目の各部位が接線Ｌａ，Ｌａ′上で相手方のラップ部３に対して同時に最接近するときに、旋回スクロール１０は、前記点Ａの位置を除いた複数箇所において、常にラップ部１２が外周突起１４のない部位（ラップ部３の内周面３Ａ）に最接近する。また、旋回スクロール１０は、前記点Ａ′の位置を除いた複数箇所において、常に外周突起１５のない部位（ラップ部１２の外周面１２Ｂ）がラップ部３に最接近するように構成されている。

これにより、旋回スクロール１０の旋回運動時には、例えば点Ａ，Ａ′に位置する１個ずつの外周突起１４，１５のみが相手方のラップ部３，１２に対して同じタイミングで最接近し、この最接近状態となる突起のグループが旋回スクロール１０の旋回運動に応じて順次交代するように構成できるものである。

本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、電動モータ等の駆動源（図示せず）により駆動軸８を回転駆動すると、旋回スクロール１０は、駆動軸８の軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として旋回半径δの旋回運動を行ない、固定スクロール１のラップ部３と旋回スクロール１０のラップ部１２との間に画成される各圧縮室１３は、外径側から内径側に向けて連続的に縮小するようになる。これにより、固定スクロール１の吸込口６から吸込んだ空気を各圧縮室１３で順次圧縮しつつ、吐出口７から圧縮空気として外部のタンク（図示せず）等に吐出することができる。

このとき、各圧縮室１３の閉込み位置では、固定スクロール１側の外周突起１４が旋回スクロール１０のラップ部１２の内周面１２Ａに最接近し、また旋回スクロール１０側の外周突起１５が固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ａに最接近するので、これらの外周突起１４，１５によって各圧縮室１３内に空気を閉込めることができ、その密閉性を高めて圧縮性能を向上させることができる。

また、各外周突起１４，１５が相手方のラップ部３，１２に最接近するタイミングは、角度θが非等角度となる設定によって時間的に少しずつずれるので、多数の外周突起１４，１５が一斉に最接近状態となるのを防止することができる。

かくして、本実施の形態では、隣合う固定側外周突起１４間（旋回側外周突起１５間）の間隔Ｐを非等間隔に形成し、突起間の角度θを、ラップ部３，１２の内径側と外径側とで異ならしめる構成としたので、圧縮機の運転時には、個々の固定側外周突起１４がラップ部１２に最接近するタイミングを互いにずらして設定でき、また各旋回側外周突起１５がラップ部３に最接近するタイミングを互いにずらして設定することができる。

この結果、外周突起１４，１５が相手方のラップ部３，１２に最接近するときに空気の渦流等による異音が発生しても、これらの異音の発生タイミングを時間的にずらして分散でき、これらの異音が圧縮機の吸込口６等から外部へと一斉に漏れ出ることによって大きな騒音が発生するのを確実に防止することができる。

従って、圧縮機の運転時には、外周突起１４，１５によって各圧縮室１３の密閉性を高め、圧縮効率を向上できると共に、圧縮動作時の騒音レベルを抑制でき、低騒音で良好な運転環境を実現することができる。

この場合、隣合う外周突起１４間（外周突起１５間）の角度θを、ラップ部３，１２の内径側から外径側に向けて徐々に小さくしたので、内径側よりも外径側で曲率半径が大きくなる渦巻状のラップ部３，１２に対して、これらの外径側で各突起１４間（各突起１５間）の寸法が広がり過ぎて各圧縮室１３の密閉性が低下するのを防止でき、ラップ部３，１２の外径側から内径側にわたって圧縮動作を安定的に行うことができる。そして、ラップ部３，１２の各部位に配置する突起１４，１５の角度θを、当該部位の曲率半径に応じて適切な大きさに設定することができる。

また、固定側外周突起１４の外径側の最大間隔Ｐoutを内径側の最大間隔Ｐinよりも大きく形成したので、ラップ部３の曲率半径が大きな外径側と曲率半径が小さな内径側とに対して、それぞれ適切な寸法の間隔Ｐをもって突起１４を配置することができる。また、旋回側外周突起１５の場合も同様に、外径側の最大間隔を内径側の最大間隔よりも大きく形成したので、ラップ部１２の外径側と内径側とに対して、それぞれ適切な寸法の間隔Ｐをもって突起１５を配置することができる。

また、固定スクロール１のラップ部３に固定側外周突起１４を設け、旋回スクロール１０のラップ部１２に旋回側外周突起１５を設けたので、これらの外周突起１４，１５を相手方のラップ部１２，３の平滑な内周面１２Ａ，３Ａに最接近させることができ、突起同士の接触、かじり等を防止することができる。

一方、固定側外周突起１４の頂部１４Ａを、例えば０〜２ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．３ｍｍ程度の幅寸法Ｗ1をもって狭幅に形成したので、頂部１４Ａは、旋回スクロール１０のラップ部１２と接触したときに、容易につぶれたり、摩耗して変形でき、その内周面１２Ａに速やかに馴染むことができる。これにより、ラップ部１２と外周突起１４とが何度も接触するのを防止でき、圧縮室１３の密閉性を高めつつ、動力損失、かじり等を防止することができる。

そして、外周突起１４の裾野部位の幅寸法Ｗ2を、頂部１４Ａの幅寸法Ｗ1の２倍以上となるように形成したので、外周突起１４が旋回スクロール１０のラップ部１２と接触した場合でも、突起全体が損傷しない十分な強度を確保でき、耐久性、信頼性を向上することができる。

また、外周突起１４の凹円弧面１４Ｂの半径寸法Ｒを、ラップ部３の径方向寸法Ｔに対して、例えば１／４×Ｔ≦Ｒ≦Ｔ、好ましくは２／５×Ｔ≦Ｒ≦３／５×Ｔとなるように設定したので、例えばエンドミル等の切削工具を用いてラップ部３の外周面３Ｂと各外周突起１４とを切削加工するときには、これらを同じ切削工具で連続的に効率よく加工でき、生産性を高めることができる。

一方、旋回側外周突起１５も、外周突起１４の幅寸法Ｗ1，Ｗ2、半径寸法Ｒ等とほぼ等しい寸法に形成したので、これと同様の作用効果を得ることができる。

次に、図７は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、ラップ部の外径側に非突起形成部位を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

２１はスクロール式空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール２１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板２２、ラップ部２３、筒部２４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、ラップ部２３は、内周面２３Ａと外周面２３Ｂとを有する渦巻状に形成されている。

しかし、ラップ部２３には、その外径側（巻終り端側）に位置して固定側外周突起１４を形成しない非突起形成部位２３Ｃが設けられ、この非突起形成部位２３Ｃは、例えばラップ部２３の外径側端部から内径側に向けて略１巻分にわたる長さをもって延びている。

この場合、非突起形成部位２３Ｃは、ラップ部２３のうち後述する外径側の圧縮室１３′，１３″の周壁となる部位に配置され、ラップ部２３の外周面２３Ｂには、非突起形成部位２３Ｃを除いた部位（非突起形成部位２３Ｃよりも内径側に位置する部位）に複数本の固定側外周突起１４が設けられている。

２５は固定スクロール２１と対向して配置された旋回スクロールで、該旋回スクロール２５は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板（図示せず）に立設された渦巻状のラップ部２６を有し、該ラップ部２６は、内周面２６Ａと外周面２６Ｂとを有している。

また、ラップ部２６には、固定スクロール２１のラップ部２３とほぼ同様に、その外径側に位置して旋回側外周突起１５を形成しない非突起形成部位２６Ｃが設けられ、この非突起形成部位２６Ｃは、例えばラップ部２６の外径側端部から内径側に向けて略１巻半にわたる長さをもって延びている。

この場合、非突起形成部位２６Ｃは、ラップ部２６のうち外径側の圧縮室１３′，１３″の周壁となる部位に配置され、ラップ部２６の外周面２６Ｂには、非突起形成部位２６Ｃを除いた部位（非突起形成部位２３Ｃよりも内径側に位置する部位）に複数本の旋回側外周突起１５が設けられている。

ここで、旋回スクロール２５のラップ部２６の巻終り端側が固定スクロール２１のラップ部２３に最接近する位置を圧縮開始位置Ｓとすると、この圧縮開始位置Ｓでは、ラップ部２３，２６の外径側によって２つの圧縮室１３（外径側の圧縮室１３′，１３″）が画成され、これら外径側の圧縮室１３′，１３″には、吸込口６から吸込まれて間もない吸込空気が閉込められた状態となる。

そして、本実施の形態では、ラップ部２３，２６のうち外径側の圧縮室１３′，１３″に面した部位に非突起形成部位２３Ｃ，２６Ｃを配設している。このため、圧縮機の運転時には、外径側の圧縮室１３′，１３″の位置で固定スクロール２１のラップ部２３と旋回スクロール２５のラップ部２６とを滑らかに連続的に摺接させることができる。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、固定スクロール２１のラップ部２３のうち、外径側に位置する略１巻分の部位に非突起形成部位２３Ｃを設け、旋回スクロール２５のラップ部２６には、外径側の略１巻半の部位に非突起形成部位２６Ｃを設ける構成としている。

これにより、例えばラップ部２３，２６の最も外径側に画成される圧縮室１３′の閉込み位置（圧縮開始位置Ｓ）、圧縮室１３″の閉込み位置等では、各ラップ部２３，２６の平滑な内周面２３Ａと外周面２６Ｂ、外周面２３Ｂと内周面２６Ａとをそれぞれ最接近または接触させることができる。

このため、圧縮開始位置Ｓの位置における圧縮室１３′のシール性や、これと隣接する圧縮室１３″のシール性を良好に保持することができる。従って、圧縮時の体積効率に対して影響が大きい外径側の圧縮室１３′，１３″で空気を安定的に圧縮でき、圧縮性能を高めることができる。

次に、図８ないし図１０は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールの突起と旋回スクロールの突起とをラップ部の渦巻方向に対して異なる位置に配置する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１はスクロール式空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール３１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板３２、ラップ部３３、筒部３４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、ラップ部３３は内周面３３Ａと外周面３３Ｂとを有する渦巻状に形成され、その外径側には、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、後述の固定側外周突起３５を形成しない非突起形成部位３３Ｃが設けられている。

３５は固定スクロール３１のラップ部３３に設けられた複数本の突起としての固定側外周突起で、該各固定側外周突起３５は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば略三角形の横断面形状を有する突部として形成され、非突起形成部位３３Ｃを除いてラップ部３３の外周面３３Ｂから径方向外向きに突出すると共に、その軸方向に延びている。

また、各固定側外周突起３５は、ラップ部３３の渦巻方向に間隔Ｐをもって配置され、この間隔Ｐは、ラップ部３３の各部位で非等間隔に設定されている。また、隣合う外周突起３５間の角度θは、ラップ部３３の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成され、例えば図９中に示す突起３５間の角度θｄ，θｅは、θｄ＞θｅとなる関係を満たしている。

３６は固定スクロール３１と対向して配置された旋回スクロールで、該旋回スクロール３６は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板（図示せず）に渦巻状のラップ部３７が立設され、該ラップ部３７は、内周面３７Ａと外周面３７Ｂとを有している。また、ラップ部３７の外径側には、後述の旋回側外周突起３８を形成しない非突起形成部位３７Ｃが設けられている。

３８は旋回スクロール３６のラップ部３７に設けられた複数本の突起としての旋回側外周突起で、該各旋回側外周突起３８は、第１の実施の形態とほぼ同様に、非突起形成部位３７Ｃを除いてラップ部３７の外周面３７Ｂから径方向外向きに突出している。また、各旋回側外周突起３８間の間隔Ｐは、第１の実施の形態とほぼ同様に、ラップ部３７の各部位で非等間隔に設定され、突起３８間の角度θは、例えばラップ部３７の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されている。

しかし、各旋回側外周突起３８は、例えば渦巻方向に対して各固定側外周突起３５の中間となる位置に配設され、これらの外周突起３５，３８は、ラップ部３３，３７の渦巻方向に対する位置を千鳥にずらして配置されている。

この場合、外周突起３５，３８を千鳥にずらした状態とは、図９に示す如く、例えば各固定側外周突起３５を通って縮閉線Ｃに接する複数本の接線Ｌ_ｋと、各旋回側外周突起３８を通って縮閉線Ｃに接する複数本の接線Ｌ_ｓとをひいたときに、これらの接線Ｌ_ｋ，Ｌ_ｓが異なる角度となり、渦巻方向に対して交互に配置される状態である。

このように、外周突起３５間（外周突起３８間）の角度θをラップ部３３，３７の内径側と外径側とで異なる設定とし、渦巻方向に対する突起３５，３８の位置をずらして配置すると、個々の固定側外周突起３５が相手方のラップ部３７に最接近するタイミング（旋回側外周突起３８が相手方のラップ部３３に最接近するタイミング）をそれぞれ異ならしめることができる上に、固定側外周突起３５と旋回側外周突起３８との間でも、これらが相手方のラップ部３３、３７に最接近するタイミングを互いにずらして設定することができる。

即ち、例えば図１０を参照しつつ、各外周突起３５，３８の最接近タイミングについて説明する。まず固定側外周突起３５について述べると、第１の実施の形態（図６）で説明した場合とほぼ同様に、例えば点Ａの位置で１個の固定側外周突起３５に対して旋回スクロール３６のラップ部３７が最接近したときに、この突起３５と同じタイミングで最接近状態となる突起の位置は、接線Ｌａ，Ｌａ′上の位置となる。

このため、外周突起３５間の角度θを内径側から外径側にわたって適切な割合で変化させることにより、全ての外周突起３５に対応する接線Ｌａ，Ｌａ′に対して、例えば当該突起３５のみが接線Ｌａ上に配置され、他の突起３５は接線Ｌａ，Ｌａ′から外れた位置となるようにすることができる。また、旋回側外周突起３８についても同様に、突起３８間の角度θを適切に変化させることにより、全ての外周突起３８に対応する接線Ｌａ，Ｌａ′に対して、例えば当該突起３８のみが接線Ｌａ上に配置されるように設定することができる。

さらに、突起３５，３８の位置を千鳥にずらして配置することにより、旋回スクロール３６がいずれの位置にある場合でも、全ての外周突起３５，３８のうち１個の突起のみが接線Ｌａ，Ｌａ′上に配置され、固定側と旋回側とを含めても２個以上の突起が同じタイミングで最接近状態とならないように構成することができる。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１，第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、ラップ部３３、３７の渦巻方向に対して固定側外周突起３５と旋回側外周突起３８の位置を互いにずらして配置する構成としたので、各固定側外周突起３５が相手方のラップ部３７に最接近するタイミングと、各旋回側外周突起３８が相手方のラップ部３３に最接近するタイミングとを異ならしめることができる。

これにより、固定スクロール３１と旋回スクロール３６とを含めた圧縮機全体において、同じタイミングで最接近状態となる突起３５，３８の個数をより減少させることができ、圧縮機の騒音レベルを十分に低減することができる。

次に、図１１および図１２は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールと旋回スクロールのラップ部の内周面に突起を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

４１は固定スクロールで、該固定スクロール４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板４２、ラップ部４３、筒部４４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、ラップ部４３は内周面４３Ａと外周面４３Ｂとを有する渦巻状に形成され、その外径側には、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、後述の固定側内周突起４５を形成しない非突起形成部位４３Ｃが設けられている。

４５は固定スクロール４１のラップ部４３の内周面４３Ａに設けられた複数本の突起としての固定側内周突起で、該各固定側内周突起４５は、例えば略三角形の横断面形状を有する突部として形成され、非突起形成部位４３Ｃを除いてラップ部４３の内周面４３Ａから径方向内向きに突出すると共に、その軸方向に延びている。

また、各内周突起４５は、ラップ部４３の渦巻方向に間隔Ｐをもって配置され、この間隔Ｐは、ラップ部３３の各部位で非等間隔に設定されている。また、隣合う内周突起４５間の角度θは、ラップ部４３の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成され、例えば図１２中に示す突起４５間の角度θｆ，θｇは、θｆ＞θｇとなる関係を満たしている。

４６は固定スクロール４１と対向して配置された旋回スクロールで、該旋回スクロール４６は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板（図示せず）に渦巻状のラップ部４７が立設され、該ラップ部４７は、内周面４７Ａと外周面４７Ｂとを有している。また、ラップ部４７の外径側には、後述の旋回側内周突起４８を形成しない非突起形成部位４７Ｃが設けられている。

４８は旋回スクロール４６のラップ部４７の内周面４７Ａに設けられた複数本の突起としての旋回側内周突起で、該各旋回側内周突起４８は、各固定側内周突起４５とほぼ同様に、非突起形成部位４７Ｃを除いてラップ部４７の内周面４７Ａから径方向内向きに突出している。

また、隣合う内周突起４８間の間隔Ｐは、第１の実施の形態とほぼ同様に、ラップ部４７の各部位で非等間隔に設定され、突起４８間の角度θは、例えばラップ部４７の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されている。また、固定側内周突起４５と旋回側内周突起４８とは、第３の実施の形態とほぼ同様に、ラップ部４３，４７の渦巻方向に対する位置が千鳥にずれている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１ないし第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、固定スクロール４１に各固定側内周突起４５を設け、旋回スクロール４６に各旋回側内周突起４８を設ける構成としたので、圧縮機の運転時には、これらの内周突起４５，４８を相手方のラップ部４７，４３の平滑な外周面４７Ｂ，４３Ｂに最接近させることができ、圧縮動作を安定的に行うことができる。

次に、図１３および図１４は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、一方のスクロールのラップ部の内周面と外周面とに突起を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

５１は固定スクロールで、該固定スクロール５１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板５２、ラップ部５３、筒部５４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、ラップ部５３は、内周面５３Ａと外周面５３Ｂとを有する渦巻状に形成されている。

５５は固定スクロール５１と対向して配置された旋回スクロールで、該旋回スクロール５５は、第１の実施の形態とほぼ同様に、鏡板（図示せず）に渦巻状のラップ部５６が立設され、該ラップ部５６は、内周面５６Ａと外周面５６Ｂとを有している。また、ラップ部５６の外径側には、第２の実施の形態とほぼ同様に、後述の突起５７，５８を形成しない非突起形成部位５６Ｃが設けられている。

５７は旋回スクロール５５のラップ部５６の内周面５６Ａに設けられた複数本の突起としての旋回側内周突起で、該各旋回側内周突起５７は、前記第４の実施の形態とほぼ同様に、非突起形成部位５６Ｃを除いてラップ部５６の内周面５６Ａから径方向内向きに突出し、その軸方向に延びている。

そして、各内周突起５７間の間隔Ｐは、ラップ部５６の各部位で非等間隔に設定されている。また、各内周突起５７間の角度θは、ラップ部５６の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成され、例えば図１４中に示す突起５７間の角度θｈ，θｉは、θｈ＞θｉとなる関係を満たしている。

５８は旋回スクロール５５のラップ部５６の外周面５６Ｂに設けられた複数本の突起としての旋回側外周突起で、該各旋回側外周突起５８は、前記第１の実施の形態とほぼ同様に、非突起形成部位５６Ｃを除いてラップ部５６の外周面５６Ｂから径方向外向きに突出している。

この場合、隣合う外周突起５８間の間隔Ｐは、ラップ部５６の各部位で非等間隔に設定され、突起５８間の角度θは、例えばラップ部５６の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されている。また、内周突起５７と外周突起５８とは、第３の実施の形態とほぼ同様に、ラップ部５３，５６の渦巻方向に対する位置が千鳥にずれている。

この場合、突起５７，５８を千鳥にずらした状態とは、図１４に示す如く、例えば各内周突起５７を通って縮閉線Ｃに接する複数本の接線Ｌ_ｉと、各外周突起５８を通って縮閉線Ｃに接する複数本の接線Ｌ_ｏとをひいたときに、これらの接線Ｌ_ｉ，Ｌ_ｏが異なる角度となり、渦巻方向に対して交互に配置される状態である。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１ないし第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、旋回スクロール５５のラップ部５６に対して内周面５６Ａに各旋回側内周突起５７を設け、外周面５６Ｂに各旋回側外周突起５８を設ける構成としたので、旋回スクロール５５よりも重量が大きな固定スクロール５１のラップ部５３に突起等を加工、形成する必要がなくなり、その加工作業を容易に行うことができる。

なお、前記各実施の形態では、突起１４，１５，３５，３８，４５，４８，５７，５８の角度θ（θａ〜θｉ）を、ラップ部３，１２，２３，２６，３３，３７，４３，４７，５６の内径側から外径側に向けて徐々に小さくする構成とした。しかし、本発明における角度θの異なり具合は実施の形態に限定されるものではなく、例えば図１５に示す変形例のように構成してもよい。

この場合、旋回スクロール５５のラップ部５６′の内周面５６Ａ′には、複数本の旋回側内周突起５７′が間隔Ｐをもって設けられ、隣合う突起５７′間の間隔Ｐ（角度θ）は、それぞれラップ部５６′の内径側から外径側にわたり不規則に変化する寸法（角度）として設定されている。また、ラップ部５６′の外周面５６Ｂ′に設けられた旋回側外周突起５８′間の間隔Ｐ（角度θ）も同様に、ラップ部５６′の各部位で不規則に変化する寸法（角度）として設定されている。

また、本発明では、第１ないし第４の実施の形態のうちいずれかの実施の形態に対して図１５の変形例を組合せることにより、突起１４，１５，３５，３８，４５，４８，５７，５８の角度θを不規則に変化する角度として構成してもよいのは勿論である。

また、第１ないし第４の実施の形態では、固定スクロール１，２１，３１，４１に突起１４，３５，４５を設け、旋回スクロール１０，２５，３６，４６に突起１５，３８，４８を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば固定スクロールの内周面と外周面のうちいずれか一方または両方に突起を設け、旋回スクロールの突起を省略する構成としてもよい。また、本発明は、固定スクロールの突起を省略し、旋回スクロールの内周面と外周面のうちいずれか一方に突起を設ける構成としてもよい。

また、実施の形態では、ケーシングに固定された固定スクロール１，２１，３１，４１，５１に対して旋回スクロール１０，２５，３６，４６，５５を旋回運動させるスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば特開平９−１３３０８７号公報に示すように、互いに対向して配置された２つのスクロールをそれぞれ回転駆動する全系回転式スクロール流体機械等に適用してもよい。

さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機等の他のスクロール式流体機械に適用してもよい。

以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、ラップ部の各突起は少なくとも一部が非等間隔になるように形成し、一方のスクロールに対して他方のスクロールが最接近している複数箇所のうち、少なくとも１箇所は常に突起がないように構成した。このように構成することにより、例えば一方のスクロールが旋回運動するときには、一方のスクロールの突起を各圧縮室の閉込み位置（圧縮室の境界となる位置）で他方のスクロールのラップ部に最接近または接触させることができ、突起により各圧縮室の密閉性を高めることができる。

また、少なくとも一部の突起間の間隔（渦巻方向の寸法）を非等間隔に形成し、例えば一方のスクロールの１巻目、２巻目、…ｎ巻目の各部位が他方のスクロールに最接近するときには、これら複数箇所の最接近部位のうち少なくとも１箇所において、常に突起のない部位（ラップ部の周面）が他方のスクロールに最接近するように構成したので、これらの最接近部位で各突起が相手方のラップ部に一斉に最接近するのを防止でき、各突起が相手方のラップ部に最接近するタイミングをずらして設定することができる。これにより、各突起が相手方のラップ部に最接近するときに空気の渦流等が生じて異音が発生しても、これらの異音の発生タイミングを時間的にずらして分散でき、これらの異音が機械の外部へと一斉に漏れ出ることによって大きな騒音が発生するのを確実に防止することができる。従って、ラップ部の突起によって各圧縮室の密閉性を高め、圧縮効率を向上できると共に、機械全体の騒音レベルを抑制でき、低騒音で良好な運転環境を実現することができる。

また、請求項２の発明によれば、隣合う突起間の角度をラップ部の内径側と外径側とで異ならしめる構成としたので、各突起が相手方のラップ部に最接近するときの異音の発生タイミングを時間的に分散することができる。

また、請求項３の発明によれば、一方のスクロールと他方のスクロールとに対してラップ部の外周面にそれぞれ突起を設け、これらの突起の位置を渦巻方向にずらして配置する構成としたので、スクロールの旋回運動時には、個々のスクロールの外周面に配置した突起を相手方のスクロールの平滑な内周面に最接近させることができる。このため、突起同士の接触、かじり等を確実に防止でき、耐久性、信頼性を高めることができる。また、一方のスクロールの突起が他方のスクロールに最接近するタイミングと、他方のスクロールの突起が一方のスクロールに最接近するタイミングとを異ならしめることができる。このため、両方のスクロールを含めた機械全体において、同じタイミングで最接近状態となる突起の個数をより減少させることができ、機械の騒音レベルを十分に低減することができる。

また、請求項４の発明によれば、一方のスクロールと他方のスクロールとに対してラップ部の内周面にそれぞれ突起を設け、これらの突起の位置を渦巻方向にずらして配置する構成としたので、スクロールの旋回運動時には、個々のスクロールの内周面に配置した突起を相手方のスクロールの平滑な外周面に最接近させることができる。これにより、突起同士の接触、かじり等を確実に防止できると共に、同じタイミングで最接近状態となる突起の個数を減少させることができ、低騒音な機械を実現することができる。

また、請求項５の発明によれば、一方のスクロールに対してラップ部の内周面と外周面とに突起を設け、内周面の突起と外周面の突起の位置を渦巻方向にずらして配置する構成としたので、スクロールの旋回運動時には、一方のスクロールに配置した突起を相手方のスクロールの平滑な内周面および外周面に最接近させることができる。これにより、突起同士の接触、かじり等を確実に防止できると共に、同じタイミングで最接近状態となる突起の個数を減少させることができ、低騒音な機械を実現することができる。また、他方のスクロールに突起等を加工、形成する必要がなくなり、その加工作業を容易に行うことができる。

また、請求項６の発明によれば、各突起間の角度をラップ部の内径側よりも外径側で小さく形成する構成とした。これにより、ラップ部は、内径側よりも外径側で曲率半径が大きくなるから、ラップ部の外径側で各突起間の角度を小さくすることにより、外径側で各突起間の寸法が広がり過ぎるのを防止することができる。従って、ラップ部の外径側で各突起間の寸法が広がり過ぎて圧縮室の密閉性が低下するのを防止でき、ラップ部の外径側から内径側にわたって圧縮動作を安定的に行うことができる。

また、請求項７の発明によれば、各突起間の角度をラップ部の渦巻方向の内径側から外径側に向けて徐々に小さくする構成とした。これにより、ラップ部の曲率半径は、内径側から外径側に向けて徐々に大きくなるので、ラップ部の各部位に配置する突起の角度を、当該部位の曲率半径に応じて適切な大きさに設定でき、ラップ部の外径側から内径側にわたって圧縮動作を安定的に行うことができる。

また、請求項８の発明によれば、各突起はラップ部のうち渦巻方向の内径側のみに形成し、ラップ部の外径側には非突起形成部位を設ける構成とした。これにより、例えばラップ部の最も外径側に画成される圧縮室の閉込み位置（圧縮開始位置）等では、各ラップ部の平滑な周面同士を最接近または接触させることができ、圧縮時の体積効率に対して影響が大きい外径側の圧縮室を良好にシールでき、圧縮性能を高めることができる。

また、請求項９の発明によれば、ラップ部の非突起形成部位は、ラップ部の圧縮開始位置から内径側に向けて略１巻分にわたる部位として構成したので、例えば圧縮開始位置等における外径側の圧縮室のシール性を高め、ラップ部の外径側から内径側にわたって圧縮動作を安定的に行うことができる。

さらに、請求項１０の発明によれば、各突起は、ラップ部の外径側の最大間隔を内径側の最大間隔をよりも大きく形成する構成としたので、ラップ部の曲率半径が大きな外径側と曲率半径が小さな内径側とに対して、それぞれ適切な寸法の間隔で突起を配置することができる。

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。 スクロール式空気圧縮機を図１中の矢示II−II方向からみた横断面図である。 図２中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 図３中の固定側外周突起を拡大して示す要部拡大の横断面図である。 固定スクロールの鏡板、ラップ部および固定側外周突起の一部を拡大して示す一部破断の外観斜視図である。 旋回スクロールが旋回運動するときの各外周突起の状態を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 図８中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 旋回スクロールが旋回運動するときの各外周突起の状態を示す説明図である。 本発明の第４の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 図１１中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 本発明の第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 図１３中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 本発明の変形例によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。

符号の説明

１，２１，３１，４１，５１ 固定スクロール
２，１１，２２，３２，４２，５２ 鏡板
３，１２，２３，２６，３３，３７，４３，４７，５３，５６，５６′ ラップ部
３Ａ，１２Ａ，２３Ａ，２６Ａ，３３Ａ，３７Ａ，４３Ａ，４７Ａ，５３Ａ，５６Ａ，５６Ａ′ 内周面（周面）
３Ｂ，１２Ｂ，２３Ｂ，２６Ｂ，３３Ｂ，３７Ｂ，４３Ｂ，４７Ｂ，５３Ｂ，５６Ｂ，５６Ｂ′ 外周面（周面）
８ 駆動軸
１０，２５，３６，４６，５５ 旋回スクロール
１３，１３′，１３″ 圧縮室
１４，３５ 固定側外周突起（突起）
１４Ａ 頂部
１４Ｂ 凹円弧面
１５，３８，５８，５８′ 旋回側外周突起（突起）
２３Ｃ，２６Ｃ，３３Ｃ，３７Ｃ，４３Ｃ，４７Ｃ，５６Ｃ 非突起形成部位
４５ 固定側内周突起（突起）
４８，５７，５７′ 旋回側内周突起（突起）
Ｐ，Ｐ1〜Ｐ3 間隔
Ｐin，Ｐout 最大間隔
θ，θａ〜θｉ 角度
Ｓ 圧縮開始位置

Claims (8)

1. 鏡板に内径側から外径側に向け渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために内径側から外径側に向け渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械において、
   前記複数本の突起は少なくとも一部が非等間隔になるように形成し、
   前記一方のスクロールと前記他方のスクロールは相対的に旋回運動を行い、前記一方のスクロールに対して前記他方のスクロールの複数箇所が最接近するときに、最接近する複数箇所のうち少なくとも１箇所は前記突起がないように前記複数本の突起を配設する構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 前記各突起は隣合う突起間のなす角度を前記ラップ部の内径側と外径側とで異ならしめる構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 前記各突起は前記一方のスクロールのラップ部の外周面と前記他方のスクロールのラップ部の外周面とにそれぞれ形成し、前記一方のスクロールの突起と前記他方のスクロールの突起とは渦巻方向に対する位置を互いにずらして配置する構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
4. 前記各突起は前記一方のスクロールのラップ部の内周面と前記他方のスクロールのラップ部の内周面とにそれぞれ形成し、前記一方のスクロールの突起と前記他方のスクロールの突起とは渦巻方向に対する位置を互いにずらして配置する構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
5. 前記各突起は前記一方のスクロールのラップ部の内周面と外周面とにそれぞれ形成し、前記内周面の突起と前記外周面の突起とは渦巻方向に対する位置を互いにずらして配置する構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
6. 前記各突起は前記ラップ部のうち渦巻方向の内径側のみに形成し、前記ラップ部の外径側には非突起形成部位を設けてなる請求項１，２，３，４または５に記載のスクロール式流体機械。
7. 前記ラップ部の非突起形成部位は、前記一方のスクロールのラップ部と他方のスクロールのラップ部とが最も外径側で最接近する圧縮開始位置から内径側に向けて略１巻分にわたる部位である請求項６に記載のスクロール式流体機械。
8. 前記ラップ部の最内径１巻分に位置する突起間の間隔のうち最も大きな間隔を内径側の最大間隔とし、前記ラップ部の最外径１巻分に位置する突起間の間隔のうち最も大きな間隔を外径側の最大間隔としたときに、前記外径側の最大間隔を前記内径側の最大間隔よりも大きく形成してなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のスクロール式流体機械。

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