JP4885751B2 - ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器 - Google Patents
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Description
次に、本発明のウォータージェットによる溝加工方法に係る実施例−1について、図9および図10を参照しながら説明する。図9は本発明の実施例に係り、保護部材をウォータージェットへ退避または遮断させた溝加工方法によって、図1に示した薄板Wに左下向き溝2を加工し、前記溝2のX−X断面矢視を示した模式的断面図である。図10は本発明の比較例に係り、ウォータージェットの噴射開始と停止による溝加工方法によって、図1に示した薄板Wに左下向き溝2を加工し、前記溝2のX−X断面矢視を示した模式的断面図である。
本発明の溝加工方法によらずに製作した熱交換器の溝付板を図11(a)に、本発明の溝加工方法により製作した熱交換器の溝付板を図11(b)に示す。また、これら溝付板を用いて製作した熱交換コアを図11(c)に示す。図11(a)は、一端側から他端側に通じる直溝が加工された直溝付板21、また図11(b)は、一端側から他端側に通じる屈曲溝が加工された屈曲溝付板22である。
4…波状溝(両端共薄板の外形線の内側)
5…波状溝(一方が薄板の外形線の外方に連通)
11…噴射ノズル, 11a…ウォータージェット
12…保護部材
20…熱交換コア, 21…直溝付板, 22…屈曲溝付板, 23…薄板
Alu…薄板の左上頂角
Ald…薄板の左下頂角
Aru…薄板の右上頂角
Ard…薄板の右下頂角
P0…薄板中心(加工始端部), P3,P5,P7…加工始端部
P1,P2,P4,P6,P8…加工終端部
W…薄板(被加工部材)
Claims (8)
- 被加工部材の被加工面に、研磨剤を混入されたウォータージェットを噴射する噴射ノズルを有するウォータージェット装置により溝を加工するウォータージェットによる溝加工方法において、
前記噴射ノズルから所定の噴射力のウォータージェットを噴射しながら前記噴射ノズルの移動方向における加工溝の端部を、前記被加工面の外形線よりも内側に形成させるとともに、前記噴射ノズルから所定の噴射力のウォータージェットを噴射しながら、被加工部材の被加工面を覆うための前記被加工部材よりもウォータージェットの噴射力に耐性のある保護部材を、前記噴射ノズルと所定距離を維持しつつ退避させながら溝加工する一方、溝加工を停止させたい位置で前記噴射ノズルから噴射されたウォータージェットが前記被加工面に衝突するのを遮断する位置に前記保護部材を移動させ、前記ウォータージェットの噴射を停止させ制御することを特徴とするウォータージェットによる溝加工方法。 - 噴射ノズルの移動方向に沿う複数の溝を同時に形成するために、複数配設した噴射ノズルからウォータージェットを噴射することを特徴とする請求項1に記載のウォータージェットによる溝加工方法。
- 前記請求項1または2に記載のウォータージェットによる溝加工方法により形成された溝断面のアスペクト比が1以上であることを特徴とする熱交換器部材。
- 前記被加工部材が板状部材であり、この板状部材の表裏何れか一方の面を被加工面として溝が加工されてなることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器部材。
- 前記被加工部材が板状部材であり、この板状部材の表裏両面を被加工面として溝が加工されてなることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器部材。
- 前記請求項4に記載の熱交換器部材が、板状部材の板厚方向に複数積層して接合されてなることを特徴とする熱交換器。
- 前記請求項5に記載の熱交換器部材と板状部材とが、交互に板厚方向に複数積層して接合されてなることを特徴とする熱交換器。
- 前記被加工面の外周縁に残存する溝の未加工部分において、積層される部材間の一部または全部が、ロー付け、拡散接合または溶接して接合されてなることを特徴とする請求項6または7に記載の熱交換器。
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