JP4885617B2 - ドアチェック装置 - Google Patents

Description

本発明は、ドアチェック装置に関する。

図１２は、従来の定圧力作動２ウェイバルブが設けられたダンパの断面図である。
図において、流体が充填されたシリンダ１内には、ピストン３が移動可能に設けられている。シリンダ１内には、ピストン３を境界にして、第１室５と前記第２室７とが形成されている。そして、ピストン３内に定圧力作動２ウェイバルブ９が設けられている。

以下、定圧力作動２ウェイバルブ９を説明する。ピストン３は、一方の端面が第１室５に臨む開放面となり、他方の端面が前記第２室７に臨む開放面となった円筒状である。
これら２つの開放面からピストン３の内部に向かって、第１シャフト１１、第２シャフト１３が配置されている。２つの開放面の周縁は、内側に絞られ、第１シャフト１１、第２シャフト１３の抜け止めがなされている。また、シリンダ１内には、第１シャフト１１、第２シャフト１３をシリンダ１の軸方向に移動可能に支持する軸受１５，１７が設けられている。

ピストン３の内部であって、軸方向の略中間部には、ピストン３の内部を二分する隔壁１９が設けられ、この隔壁１９には貫通穴２１が形成されている。また、隔壁１９近傍のピストン３の壁面には、第１貫流ポート２０、第２貫流ポート２２が形成されている。

隔壁１９の一方の面側のピストン３の内部には、貫通穴２１を塞ぐことが可能な第１弁体２３が配置されている。隔壁１９の他方の面側のピストン３の内部には、貫通穴２１を塞ぐことが可能な第２弁体２５が配置されている。一端部が第１シャフト１１に当接し、他端部が第１弁体２３に当接するスプリング２７によって、第１弁体２３は貫通穴２１を塞ぐ方向に付勢されている。一端部が第２シャフト１３に当接し、他端部が第２弁体２５に当接するスプリング２９によって、第２弁体２５は貫通穴２１を塞ぐ方向に付勢されている。第１シャフト１１と第１弁体２３との間の空間及び第２シャフト１３と第２弁体２５との空間は密閉されており、シリンダ１に充填された液体が侵入できない第１貫流室３１、第２貫流室３３が形成されている。

次に、上記構成の作動を説明する。第１室５内の液体圧力は、第１貫流ポート２０を介して第１弁体２３に作用する。前記第２室７内の液体圧力は第２貫流ポート２２を介して第２弁体２５に作用する。

通常、第１室５内の液体圧力と、前記第２室７内の液体圧力との差が設定値以下ならば、スプリング２７、スプリング２９の付勢力により、第１弁体２３、第２弁体２５は隔壁１９の貫通穴２１を塞いでいる。

ここで、第１シャフト１１がシリンダ１から飛び出す方向に引かれると、第１室５内の液体圧力が上がり、前記第２室７内の液体圧力が下がる。この時、第１弁体２３には、スプリング２７の付勢力に抗して、第１弁体２３を貫通穴２１より離反させるような液体圧力が作用し、第１室５内の液体圧力と前記第２室７内の液体圧力との差が設定値を超えると、第１弁体２３は貫通穴２１より離反する方向に移動し、続いて第２弁体２５も貫通穴２１より離反する方向に移動し、液体圧力が大きい第１室５から液体圧力が小さい方の前記第２室７に向かって液体が流れる。

また、逆に、第１シャフト１１がシリンダ１内へ押し込まれる方向に押され、第１室５内の液体圧力と前記第２室７内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が大きい前記第２室７から液体圧力が小さい方の第１室５に向かって液体が流れる（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献１と同様に、二つの弁体を有する定圧力作動２ウェイバルブにおいて、弁体が移動したときに弁体が収容された室内の体積変動を吸収する機構を有しているものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平６−３２３３５６号公報（段落番号０４４−００５８、図１） 特開２００４−６９０６４（図１）

特許文献１、特許文献２に記載された定圧力作動２ウェイバルブでは、二つの弁体（図１２における第１弁体２３、第２弁体２５）が必要であり、定圧力作動２ウェイバルブの構成が複雑であり、また、大型化する問題点がある。

さらに、特許文献１に記載された定圧力作動２ウェイバルブでは、第１弁体２３、第２弁体２５が貫通穴２１より離反する方向に移動する際には、第１弁体２３、第２弁体２５を収容する室である第１貫流室３１、第２貫流室３３内の体積変動があり、弁体の作動レスポンスが悪い問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、構成が簡単で、小形で、レスポンスが良いドアチェック装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、該ポンプの第１液体吐出口からの液体が供給される第１室，前記ポンプの第２液体吐出口からの液体が供給される第２室，前記第１室と、前記第２室との間に設けられた接続部，前記接続部を介して前記第１室と前記第２室との間で移動可能に設けられ、前記接続部に位置する時には、前記第１室と前記第２室との間の液体の行き来を遮断する弁体，前記弁体を前記第２室方向へ付勢する第１付勢手段，前記弁体を前記第１室方向へ付勢する第２付勢手段，を有し、前記弁体に液体圧力が作用していない時に、前記第１付勢手段、前記第２付勢手段が前記弁体を前記接続部に位置させる２ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。

ドアが開閉すると、ドアの開閉方向により、ポンプの第１液体吐出口、第２液体吐出口のうちのどちらか一方の吐出口から液体が吐出される。ポンプの第１液体吐出口から液体が吐出された場合は、２ウェイバルブの第１室内の液体圧力が上がる。ポンプの第２液体吐出口から液体が吐出された場合は、２ウェイバルブの前記第２室内の液体圧力が上がる。

２ウェイバルブの前記第１室内の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差がなければ、前記弁体が前記接続部に位置する。
前記第１室内の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差があると、液体圧力が低い方の室に設けられた付勢手段の付勢力に抗して前記弁体が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。小さい方の室に向かって流れた液体は、ポンプに返却される。

２ウェイバルブの前記第１室内の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差がなければ、前記弁体が前記接続部に位置するので、ドアの開閉に対して大きな抵抗となる。すなわち、ドアは、大きな力が作用しない限り、任意の位置でその状態を保持している。

しかし、ドアが開閉を始めて、２ウェイバルブの前記第１室内の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって前記弁体が移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れるので、ドアの開閉に対する抵抗は小さくなる。すなわち、一旦ドアが開閉し出すと、小さな力で開閉可能となる。

請求項２に係る発明は、第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、該ポンプの第１液体吐出口からの液体が供給される第１室，前記ポンプの第２液体吐出口からの液体が供給される第２室，前記第１室と、前記第２室との間に設けられた接続部，前記接続部を介して前記第１室と前記第２室との間で移動可能に設けられ、前記接続部に位置する時には、前記第１室と前記第２室との間の液体の行き来を遮断する弁体，一端部が前記第１室、前記第２室のうちのどちらか一方の室に取り付けられ、他端部が前記弁体に取り付けられた付勢手段，を有し、前記弁体に液体圧力が作用していない時に、前記付勢手段が前記弁体を前記接続部に位置させる２ウェイバルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。

請求項３に係る発明は、前記ポンプは、前記液体が充填された内部空間を前記第１液体吐出口を有する空間と、前記第２液体吐出口を有する空間とに分け、前記ドアの開閉に応じて回転し、前記液体を前記第１液体吐出口または前記第２液体吐出口から吐出させるフラップを有することを特徴とする請求項１または２記載のドアチェック装置である。

請求項１−請求項３に係る発明によれば、弁体が１つでよいので、構成が簡単で、小形である。
また、弁体が移動した際に、弁体が位置する部屋は、第１室内、または前記第２室内である。第１室、前記第２室には、第１液体吐出口、第２液体吐出口が設けられ、弁体が移動しても体積変動はない。よって、弁体が移動したときの弁体が位置する室内の体積変動を吸収する機構も不要であるので、機構が簡単であり、レスポンスが良い。

請求項２に係る発明によれば、付勢手段が１つでよいので、構成がさらに簡単となる。

２ウェイバルブを用いたドアチェック装置の形態例で説明する。
『第１の実施の形態例』
＜全体構成＞
最初に、図２を用いて、全体構成を説明する。図において、５１がポンプである。このポンプ５１には、シャフト６９が設けられている。このシャフト６９の先端部側は、面取りが施され、断面形状が非円形となっている。そして、シャフト６９は、図示しないドアの回転軸（ヒンジピン）に接続され、ドアが開閉すると、ドアと共に回転するようになっている。ポンプ５１の内部には、液体（本形態例ではオイル）が充填されている。また、ポンプ５１には、 第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９設けられ、ドアの開閉方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出するようになっている。

２０１は、定圧力作動２ウェイバルブである。定圧力作動２ウェイバルブ２０１には、第１液体導入口２０３ｃ、第２液体導入口２０５ｃが設けられている。
そして、ポンプ５１の第１液体吐出口５７と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１液体導入口２０３ｃとは、流路４１を用いて接続され、ポンプ５１の第２液体吐出口５９と定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第２液体導入口２０５ｃとは、流路４３を用いて接続されている。
＜ポンプ５１＞
次に、図３−図６を用いてポンプ５１を説明する。図３は図２のポンプの分解斜視図、図４は図２のポンプの側面図、図５は図４の切断線Ａ−Ａでの断面図、図６は図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。

図３−図６に示すように、ポンプ５１は、底面の形状が略扇形で、上面が開放された中空の筒体のケーシング６３と、このケーシング６３の開放された面を塞ぐように設けられるケーシングキャップ６５と、ケーシング６３内に設けられるフラップ６７と、フラップ６７と一体的に形成され、ケーシング６３の底面に形成された穴６３ａ、ケーシングキャップ６５に形成された穴６５ａに嵌合して、回転可能に支持されるシャフト６９とからなっている。ケーシング６３内には液体が充填されている。尚、７１は、ケーシング６３，ケーシングキャップ６５の内壁面とフラップ６７，シャフト６９とのシールを行うパッキンである。

上記構成のポンプ５１の作動を説明する。図示しないドアが開閉すると、シャフト６９，フラップ６７も回転し、ドアの開閉方向に応じて、液体が第１液体吐出口５７または第２液体吐出口５９から吐出する。
＜定圧力作動２ウェイバルブ２０１＞
次に、図１を用いて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１を説明する。図１は定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が前記第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は前記第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｄ）図は（ａ）図のガイド穴２０５ａの斜視図である。

図１（ａ）に示すように、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の内部には、液体が充填される第１室２０３と、液体が充填される前記第２室２０５と、第１室２０３と、前記第２室２０５との間に設けられた接続部２０７とが形成されている。

第１室２０３、前記第２室２０５、接続部２０７の断面形状は、中心が同一直線上に位置する円形であり、更に、接続部２０７の断面形状は、第１室２０３、前記第２室２０５の断面形状より小さく設定されている。

そして、第１室２０３の接続部２０７側と反対側の面２０３ｂ、前記第２室２０５の接続部２０７側と反対側の面２０５ｂには、ガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａが形成されている。これらのガイド穴２０３ａ、ガイド穴２０５ａは、同一直線上に沿うように形成されている。

シャフト２１１の一端部側がガイド穴２０３ａに遊嵌し、他端部側がガイド穴２０５ａに遊嵌している。シャフト２１１の長さ（ｌ）は、ガイド穴２０３ａの底面からガイド穴２０５ａの底面までの長さ（Ｌ）より短くなるように設定されている。従って、シャフト２１１はその軸方向に移動可能となっている。

また、シャフト２１１には、弁体２１３が取り付けられている。この弁体２１３は、シャフト２１１がその軸方向に移動することにより、接続部２０７を介して第１室２０３と前記第２室２０５との間で移動可能となるように設けられている。更に、弁体２１３の周面には、Ｏリング２１５が設けられ、弁体２１３が接続部２０７に位置する際には、Ｏリング２１５が接続部２０７の壁面に押接し、第１室２０３と前記第２室２０５との間を封止し、第１室２０３と前記第２室２０５との間の液体の行き来を遮断するようになっている。

第１室２０３には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０３ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を前記第２室２０５方向へ付勢するスプリング２２１（第１付勢手段）が設けられている。 前記第２室２０５には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０５ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第１室２０３方向へ付勢するスプリング２２３（第２付勢手段）が設けられている。

そして、弁体２１３に液体圧力が作用していない時には、スプリング２２１、スプリング２２３が弁体２１３を接続部２０７に位置させるようにした。具体的には、第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３を接続部２０７に位置させ、第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３を移動させ、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい室に向かって液体が流れるように、スプリング２２１、スプリング２２３の付勢力を設定した。

又、（ｄ）図に示すように、ガイド穴２０５ａの周面には、９０°ピッチで４カ所、液体逃がし部２０５ｇが形成されている。この液体逃がし部２０５ｇの開口は、前記第２室２０５に臨み、シャフト２１１が移動した際に、ガイド穴２０５ａ内の液体が前記第２室２０５内へ逃げられるようになっている。尚、ガイド穴２０３ａにも同様な構造の液体逃がし部２０３ｇが形成されている。

上記構成の定圧力作動２ウェイバルブ２０１の作動を説明する。
第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、図１（ａ）に示すように、弁体２１３が接続部２０７に位置する。

第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、図１（ｂ）または図１（ｃ）に示すように、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。
＜ドアチェック装置の作動＞
ドアが開閉すると、ドアの開閉方向により、ポンプ５１の第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９のうちのどちらか一方の吐出口から液体が吐出される。ポンプ５１の第１液体吐出口５７から液体が吐出された場合は、流路４１を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力が上がる。ポンプ５１の第２液体吐出口５９から液体が吐出された場合は、流路４３を液体が通り、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の前記第２室２０５内の液体圧力が上がる。

定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置する。
定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が低い方の室に設けられたスプリングの付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。小さい方の室に向かって流れた液体は、ポンプ５１に返却される。

定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３が接続部２０７に位置するので、ドアの開閉に対して大きな抵抗となる。すなわち、ドアは、大きな力が作用しない限り、任意の位置でその状態を保持している。

しかし、ドアが開閉を始めて、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３が移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れるので、ドアの開閉に対する抵抗は小さくなる。すなわち、一旦ドアが開閉し出すと、小さな力で開閉可能となる。

このような構成によれば、弁体２１３が１つでよいので、構成が簡単である。
また、弁体２１３が移動した際に、弁体２１３が位置する部屋は、第１室２０３内、または前記第２室２０５内である。第１室２０３、前記第２室２０５には、第１液体吐出口５７、第２液体吐出口５９が設けられ、弁体２１３が移動しても体積変動はない。よって、弁体２１３が移動したときの弁体２１３が位置する室内の体積変動を吸収する機構も不要であるので、機構が簡単であり、レスポンスが良い。

尚、上記説明では、ドアチェック装置を構成するポンプ５１と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１とは別体として説明したが、図７、図８に示すように、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置としてもよい。

図７に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ポンプと、定圧力作動２ウェイバルブとが一体化されたドアチェック装置４０１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。

図８に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられた穴３１１ａに遊嵌し、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられた穴３１３ａに嵌合し、ドア３００側のヒンジメール３１３と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置４０１が取り付けられる。

図９は、ドアチェック装置４０１の分解斜視図である。 尚、図９において、図１〜図６と同一部位には、同一符号に（’）を付し、重複する説明を省略する。
図に示すように、ドアチェック装置４０１の定圧力作動２ウェイバルブ２０１’は、ポンプ５１’のケーシング６３’と一体的に形成されている。そして、ケーシング６３’のポンプ５１’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’との間の壁部に、流路４１’が形成され、流路４１’の一方の端部側の開放面がポンプ５１’の第２液体吐出口５９’となり、他方の端部側の開放面が定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第２液体導入口２０５ｃ’となっている。

又、ポンプ５１’の第１液体吐出口は、ケーシングキャップ６５’に設けられている。ケーシングキャップ６５’には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴６５ａ’と、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に対向する位置に形成された穴６５ｂ’とが形成されている。

ポンプ５１’のケーシングキャップ６５’上には、積層部材４０３が設けられている。この積層部材４０３には、ポンプ５１’のシャフト６９’が挿通する穴４０３ａが形成されている。また、積層部材４０３の一方の端部側には、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’を介して、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１室２０３’に嵌合し、シャフト２１１’の一方の端部を支持するガイド穴２０３ａ’が形成された凸部４０３ｂが形成されている。尚、凸部４０３ｂの径は、ケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’より小さく設定されている。そして、積層部材４０３のケーシングキャップ６５’と当接する面には、溝状の流路４３’が形成され、流路４３’の一方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴５７’に接続され、他方の端部側はケーシングキャップ６５’の穴６５ｂ’に接続されている。従って、ケーシングキャップ６５’の穴５７’はポンプ５１’の第１液体吐出口として機能し、穴６５ｂ’は定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の第１液体導入口２０３ｃ’として機能する。

また、定圧力作動２ウェイバルブ２０１’の前記第２室２０５’の下部は、開放面とされ、ガイド穴２０５ａ’が形成されたキャップ４０５でふさがれている。
そして、図８に示すように、アッパヒンジ３０１のヒンジピン３１５の下端部には、ポンプ５１’の断面形状が非円形のシャフト６９’が嵌合し、ヒンジピン３１５とポンプ５１’のシャフト６９’とは一体となって回転する。
『第２の実施の形態例』
図１０を用いて説明する。第１の実施の形態例では、定圧力作動２ウェイバルブ２０１の第１室２０３には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０３ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を前記第２室２０５方向へ付勢するスプリング２２１（第１付勢手段）を設け、 前記第２室２０５には、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０５ｂに当接し、他端部が弁体２１３に当接し、弁体２１３を第１室２０３方向へ付勢するスプリング２２３（第２付勢手段）を設けた。

本形態例では、図１０に示すように、第１室２０３、前記第２室２０５のうちのどちらか一方の室（図１０では前記第２室）に、シャフト２１１を巻回し、一端部が面２０５ｂに取り付けられ、他端部が弁体２１３に取り付けられたスプリング１２２３（付勢手段）を設けた。

そして、弁体２１３に液体圧力が作用していない時には、スプリング１２２３が弁体２１３を接続部２０７に位置させるようにした。具体的には、第１室内２０３の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、弁体２１３を接続部２０７に位置させ、第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、液体圧力が小さい方の室へ向かって弁体２１３を移動させ、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい室に向かって液体が流れるように、スプリング１２２３の付勢力が設定されている。

上記構成の作動を説明する。第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値以下ならば、図１０に示すように、弁体２１３が接続部２０７に位置する。第１室２０３内の液体圧力と前記第２室２０５内の液体圧力との差が設定値を超えると、スプリング１２２３の付勢力に抗して弁体２１３が液体圧力の小さい室へ向かって移動し、液体圧力が大きい室から液体圧力が小さい方の室に向かって液体が流れる。

このような構成によれば、付勢手段としてのスプリングが１つでのよいので、構成がさらに簡単となる。
『第３の実施の形態例』
図１１を用いて説明する。第１の実施の形態例では、接続部２０７付近で、弁体２１３の外壁面と、第１室２０３の内壁面との間隔、弁体２１３の外壁面と、前記第２室２０５の内壁面との間隔が、弁体２１３が接続部２０７から離れる方向に、漸次に広くなっていた。

本形態例では、接続部２０７付近で、弁体２１３の外壁面と、第１室２０３の内壁面との間隔、弁体２１３の外壁面と、前記第２室２０５の内壁面との間隔が弁体２１３が接続部２０７から離れる方向に、段階的に広くなるようにした。

形態例の定圧力作動２ウェイバルブの断面図で、（ａ）図は第１室の液体圧力と前記第２室内の液体圧力との差が設定値以下の状態を示す図、（ｂ）図は第１室内の液体圧力が前記第２室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図、（ｃ）図は前記第２室内の液体圧力が第１室内の液体圧力より高く、その差が設定値を超えた状態を示す図である。 形態例のドアチェック装置の全体構成を説明する図である。 図２のポンプの分解斜視図である。 図２のポンプの側面図である。 図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。 図５の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。 定圧力作動２ウェイバルブとポンプとを一体化したドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。 図７のアッパヒンジ部分を拡大した図である。 図７のドアチェック装置の分解斜視図である。 第２の形態例を説明する図である。 第３の形態例を説明する図である。 従来の２ウェイバルブが設けられたダンパの断面図である。

符号の説明

２０３ 第１室
２０５ 前記第２室
２０７ 接続部
２１３ 弁体
２２１ スプリング（第１の付勢手段）
２２３ スプリング（第２の付勢手段）

Claims (3)

1. 第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、
   該ポンプの第１液体吐出口からの液体が供給される第１室，前記ポンプの第２液体吐出口からの液体が供給される第２室，前記第１室と、前記第２室との間に設けられた接続部，前記接続部を介して前記第１室と前記第２室との間で移動可能に設けられ、前記接続部に位置する時には、前記第１室と前記第２室との間の液体の行き来を遮断する弁体，前記弁体を前記第２室方向へ付勢する第１付勢手段，前記弁体を前記第１室方向へ付勢する第２付勢手段，を有し、前記弁体に液体圧力が作用していない時に、前記第１付勢手段、前記第２付勢手段が前記弁体を前記接続部に位置させる２ウェイバルブと、
   からなることを特徴とするドアチェック装置。
2. 第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、
   該ポンプの第１液体吐出口からの液体が供給される第１室，前記ポンプの第２液体吐出口からの液体が供給される第２室，前記第１室と、前記第２室との間に設けられた接続部，前記接続部を介して前記第１室と前記第２室との間で移動可能に設けられ、前記接続部に位置する時には、前記第１室と前記第２室との間の液体の行き来を遮断する弁体，一端部が前記第１室、前記第２室のうちのどちらか一方の室に取り付けられ、他端部が前記弁体に取り付けられた付勢手段，を有し、前記弁体に液体圧力が作用していない時に、前記付勢手段が前記弁体を前記接続部に位置させる２ウェイバルブと、
   からなることを特徴とするドアチェック装置。
3. 前記ポンプは、
   前記液体が充填された内部空間を前記第１液体吐出口を有する空間と、前記第２液体吐出口を有する空間とに分け、前記ドアの開閉に応じて回転し、前記液体を前記第１液体吐出口または前記第２液体吐出口から吐出させるフラップを有する
   ことを特徴とする請求項１または２記載のドアチェック装置。

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