CN113669321A - 一种双向溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向溢流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的内壁开设有第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的内壁均螺纹安装有堵头，所述阀芯的两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对侧均固定连接有阀芯，所述阀芯远离连接杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有密封圈支架，所述密封圈支架的表面套有密封圈。通过设置的阀芯放置在第一连接孔与第二连接孔中心的位置，在连接孔连接油路后，会将阀芯向低压的一方推动，使阀芯两侧空间流通，从而保持两侧的压力持平，以便于在安装后，较为简单的结构在日常的维修与检查时，降低工人的工作难度。

Description

一种双向溢流阀

技术领域

本发明属于溢流阀技术领域，具体涉及双向溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用，溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏，如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。

传统的溢流阀在使用时：

1、由于目前的双向溢流阀是由两组溢流阀串联在一起所构成，导致了在安装后，由于结构较为复杂，导致在日常的维修与检查时，增加工人的工作难度，且较为复杂的结构会使溢流阀的成本更高。

2、由于溢流阀内部弹簧长时间使用后会出现变形，导致了在阀芯两侧压力相同时，溢流阀内的阀芯无法保持在中心，导致两侧的压力无法保持相同，影响溢流阀的正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双向溢流阀，解决了目前的双向溢流阀是由两组溢流阀串联在一起所构成结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向溢流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的内壁开设有第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的内壁均螺纹安装有可拆卸的堵头，所述阀芯的两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对侧均固定连接有阀芯，所述阀芯远离连接杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有密封圈支架，所述密封圈支架的表面套有密封圈，所述密封圈支架远离弹簧的一侧借助轴承转动连接有调节顶丝，所述调节顶丝的一端固定安装有转动块，所述调节顶丝的表面螺纹连接有密封块。

优选的，所述阀芯的表面与阀体内壁滑动安装，且阀芯和阀芯表面的尺寸规格与阀体内壁尺寸规格相适配，所述阀芯的中心与阀芯中心在同一条直线上，所述连接杆一侧的尺寸规格小于阀芯一侧尺寸规格。

通过采用上述技术方案，优点在于在安装后，较为简单的结构在日常的维修与检查时，降低工人的工作难度，且可使溢流阀的成本降低。

优选的，两个所述弹簧的表面均与阀体内壁滑动连接，两个所述弹簧以阀芯为轴对称分布，且弹簧的中心与阀芯中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于避免在因压力推动改变位置的阀芯无法恢复原位，从而导致装置失效的问题。

优选的，所述密封圈的侧壁与阀体内壁滑动安装，所述密封圈内环壁的尺寸规格与密封圈支架表面尺寸规格相适配，且密封圈为橡胶圈。

通过采用上述技术方案，优点在于避免内部油腔的油体受到压力作用从侧面漏出。

优选的，所述阀体的顶部开设有辅助孔，且辅助孔的内壁固定安装有挡板，挡板的截面呈“C”字形结构，且挡板的底端与阀芯和阀芯表面滑动连接，所述挡板底端的尺寸规格与阀芯表面尺寸规格相适配，所述挡板为透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，优点在于避免无法观察内部的阀芯导致无法判断两端的压力变化，影响正常的使用。

优选的，所述调节顶丝的中心与连接杆中心在同一条直线上，两个所述调节顶丝以阀芯为轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于避免在内部弹簧长时间使用后出现变形，导致阀芯两侧压力相同时，溢流阀内的阀芯无法保持在中心，从而使阀芯两侧的压力无法保持相同，影响溢流阀正常使用的问题。

优选的，所述阀体的两端均开设有与密封块相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与密封块表面螺纹安装，且密封块的一端与密封圈支架一侧活动连接，所述转动块截面呈正方形结构。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对外界的杂质进行遮挡，且在安装、拆卸时更为便利。

所述密封块外部的调节顶丝上设有锁止螺母，防止密封块窜动影响密封效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，较为简单的结构在日常的维修与检查时，降低工人的工作难度，且可使溢流阀的成本降低，弹簧在两侧压力相同时将阀芯推动至中心的位置，以避免在因压力推动改变位置的阀芯无法恢复原位，从而导致装置失效的问题，弹簧一端的密封圈支架在阀芯移动时跟随移动，其表面的密封圈对阀体内部的油腔进行遮挡，以避免内部油腔的油体受到压力作用从侧面漏出，阀体上端透明玻璃挡板可在溢流阀使用时对其内部阀芯进行观察，从而判断内部压力的情况，以避免无法观察内部的阀芯导致无法判断两端的压力变化，影响正常的使用。

通过设置调节顶丝在旋转后在阀体内部滑动，从而调整阀体内部阀芯的位置，以避免在内部弹簧长时间使用后出现变形，导致阀芯两侧压力相同时，溢流阀内的阀芯无法保持在中心，从而使阀芯两侧的压力无法保持相同，影响溢流阀正常使用的问题，密封块与阀体内部的螺纹槽相连接，对调节顶丝的周边进行遮挡，在安装拆卸时，旋转密封块即可将其内部零件拆除，以便于对外界的杂质进行遮挡，且在安装、拆卸时更为便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的阀芯结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的B处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一连接孔；3、第二连接孔；4、阀芯；5、连接杆；6、阀芯；7、堵头；8、弹簧；9、密封圈支架；10、密封圈；11、挡板；12、密封块；13、螺纹槽；14、调节顶丝；15、转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双向溢流阀，包括阀体1和阀芯4，阀体1的内壁开设有第一连接孔2与第二连接孔3，第一连接孔2与第二连接孔3的内壁均螺纹安装有可拆卸的堵头7，需要接油路时将堵头7拆掉，不使用时，安装堵头7放置灰尘杂质混入阀体内部；阀芯4的两端均固定安装有连接杆5，两个连接杆5的相对侧均固定连接有阀芯6，阀芯6远离连接杆5的一端固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有密封圈支架9，密封圈支架9的表面套有密封圈10，阀体1的顶部开设有辅助孔，且辅助孔的内壁固定安装有挡板11，密封圈支架9远离弹簧8的一侧借助轴承转动连接有调节顶丝14，调节顶丝14的一端固定安装有转动块15，调节顶丝14的表面螺纹连接有密封块12，阀芯4的表面与阀体1内壁滑动安装，且阀芯4和阀芯6表面的尺寸规格与阀体1内壁尺寸规格相适配，阀芯4的中心与阀芯6中心在同一条直线上，连接杆5一侧的尺寸规格小于阀芯4一侧尺寸规格。

本实施方案中，通过设置的阀芯4放置在第一连接孔2与第二连接孔3中心的位置，将两个连接孔分隔开，两个连接孔接通油路后，油路内部压力不同时，会将阀芯4向低压的一方推动，使阀芯4两侧空间流通，从而保持两侧的压力持平，以便于在安装后，较为简单的结构在日常的维修与检查时，降低工人的工作难度，且可使溢流阀的成本降低。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：两个弹簧8的表面均与阀体1内壁滑动连接，两个弹簧8以阀芯4为轴对称分布，且弹簧8的中心与阀芯6中心在同一条直线上，密封圈10的侧壁与阀体1内壁滑动安装，密封圈10内环壁的尺寸规格与密封圈支架9表面尺寸规格相适配，且密封圈10为橡胶圈。

本实施例中，弹簧8在两侧压力相同时将阀芯4推动至中心的位置，以避免在因压力推动改变位置的阀芯4无法恢复原位，从而导致装置失效的问题，弹簧8一端的密封圈支架9在阀芯4移动时跟随移动，其表面的密封圈10对阀体1内部的油腔进行遮挡，以避免内部油腔的油体受到压力作用从侧面漏出。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：挡板11的截面呈“C”字形结构，且挡板11的底端与阀芯4和阀芯6表面滑动连接，挡板11底端的尺寸规格与阀芯4表面尺寸规格相适配，挡板11为透明玻璃板。

本实施例中，阀体1上端透明玻璃挡板11可在溢流阀使用时对其内部阀芯4进行观察，从而判断内部压力的情况，以避免无法观察内部的阀芯4导致无法判断两端的压力变化，影响正常的使用。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：调节顶丝14的中心与连接杆5中心在同一条直线上，两个调节顶丝14以阀芯4为轴对称分布，阀体1的两端均开设有与密封块12相适配的螺纹槽13，螺纹槽13的内壁与密封块12表面螺纹安装，且密封块12的一端与密封圈支架9一侧活动连接，转动块15截面呈正方形结构。

本实施例中，通过设置调节顶丝14在旋转后在阀体1内部滑动，从而调整阀体1内部阀芯4的位置，以避免在内部弹簧8长时间使用后出现变形，导致阀芯4两侧压力相同时，溢流阀内的阀芯4无法保持在中心，从而使阀芯4两侧的压力无法保持相同，影响溢流阀正常使用的问题，密封块12与阀体1内部的螺纹槽13相连接，对调节顶丝14的周边进行遮挡，在安装拆卸时，旋转密封块12即可将其内部零件拆除，以便于对外界的杂质进行遮挡，且在安装、拆卸时更为便利。

本发明的工作原理及使用流程：

正常状态下，阀芯4位于第一连接孔2与第二连接孔3之间，将第一连接孔2与第二连接孔3彼此分开；使用时，将堵头7拆掉，接上油路，当第一连接孔2与第二连接孔3的压力均不高的时候，阀芯4在两侧弹簧8的作用下居中，阀芯4把第一连接孔2与第二连接孔3隔断，保持两孔油路正常压力工作。

当第一连接孔2压力过大时，压力油由第一连接孔2流入该侧的油腔，当该侧油腔压力继续升高，推动阀芯4向另一侧移动，使第一连接孔2与第二连接孔3连通，高压油由第一连接孔2一侧的油腔经第二连接孔3流出,卸载第一连接孔2压力。

反之，当第二连接孔3压力过大时，压力油由第二连接孔3流入该侧的油腔，当该侧油腔压力继续升高，推动阀芯4向另一侧移动，使第二连接孔3与第一连接孔2连通，高压油由第二连接孔3一侧的油腔经第一连接孔2流出,卸载第二连接孔3压力。

本发明较为简单的结构在日常的维修与检查时，降低工人的工作难度，且可使溢流阀的成本降低，弹簧8在两侧压力相同时将阀芯4推动至中心的位置，以避免在因压力推动改变位置的阀芯4无法恢复原位，从而导致装置失效的问题，弹簧8一端的密封圈支架9在阀芯4移动时跟随移动，其表面的密封圈10对阀体1内部的油腔进行遮挡，以避免内部油腔的油体受到压力作用从侧面漏出，阀体1上端透明玻璃挡板11可在溢流阀使用时对其内部阀芯4进行观察，从而判断内部压力的情况，以避免无法观察内部的阀芯4导致无法判断两端的压力变化，影响正常的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双向溢流阀，包括阀体（1）和阀芯（4），其特征在于：所述阀体（1）的内壁开设有第一连接孔（2）与第二连接孔（3），所述第一连接孔（2）与第二连接孔（3）的内壁均螺纹安装有可拆卸的堵头（7），所述阀芯（4）的两端均固定安装有连接杆（5），两个所述连接杆（5）的相对侧均固定连接有阀芯（6），所述阀芯（6）远离连接杆（5）的一端固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端固定连接有密封圈支架（9），所述密封圈支架（9）的表面套有密封圈（10），所述密封圈支架（9）远离弹簧（8）的一侧借助轴承转动连接有调节顶丝（14），所述调节顶丝（14）的一端固定安装有转动块（15），所述调节顶丝（14）的表面螺纹连接有密封块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀芯（4）的表面与阀体（1）内壁滑动安装，且阀芯（4）和阀芯（6）表面的尺寸规格与阀体（1）内壁尺寸规格相适配，所述阀芯（4）的中心与阀芯（6）中心在同一条直线上，所述连接杆（5）一侧的尺寸规格小于阀芯（4）一侧尺寸规格。

3.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：两个所述弹簧（8）的表面均与阀体（1）内壁滑动连接，两个所述弹簧（8）以阀芯（4）为轴对称分布，且弹簧（8）的中心与阀芯（6）中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述密封圈（10）的侧壁与阀体（1）内壁滑动安装，所述密封圈（10）内环壁的尺寸规格与密封圈支架（9）表面尺寸规格相适配，且密封圈（10）为橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述挡板（11）的截面呈“C”字形结构，且挡板（11）的底端与阀芯（4）和阀芯（6）表面滑动连接，所述挡板（11）底端的尺寸规格与阀芯（4）表面尺寸规格相适配，所述挡板（11）为透明玻璃板。

6.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述调节顶丝（14）的中心与连接杆（5）中心在同一条直线上，两个所述调节顶丝（14）以阀芯（4）为轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀体（1）的两端均开设有与密封块（12）相适配的螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内壁与密封块（12）表面螺纹安装，且密封块（12）的一端与密封圈支架（9）一侧活动连接，所述转动块（15）截面呈正方形结构。

8.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀体（1）的顶部开设有辅助孔，且辅助孔的内壁固定安装有挡板（11）。

9.根据权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述密封块（12）外部的调节顶丝（14）上设有锁止螺母。

Images