JP4867774B2

JP4867774B2 - スピーカ

Info

Publication number: JP4867774B2
Application number: JP2007116930A
Authority: JP
Inventors: 修舟橋; 博幸森本; 一義梅村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-04-26
Filing date: 2007-04-26
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2027-04-26
Also published as: DE112008000003B4; US20100172536A1; US7995788B2; JP2008277980A; WO2008136182A1; KR100969109B1; KR20090042754A; CN101543094A; CN101543094B; DE112008000003T5

Description

本発明はスピーカに関するものである。

各種音響機器に用いられるスピーカの構造は図３に示すように、磁気ギャップ１を有する磁気回路２と、この磁気回路２の磁気ギャップ１内に、その導線３部分が可動自在に配置されたボイスコイル４と、このボイスコイル４の前記磁気ギャップ１外部分に、内端側が連結された振動板５と、この振動板５の外端側をフレーム６に保持させた第一のエッジ７と、前記ボイスコイル４の振動板５連結部分と磁気ギャップ１内配置部分との間部分に、その内端側を連結し、外端側を前記フレーム６に連結したダンパー８とを備えた構造となっている。

また前記ボイスコイル４の導線３からの引出線９は、このボイスコイル４の振動板５連結部分と磁気ギャップ１内配置部分との間部分から、前記振動板５とは非接触状態で前記フレーム６へと引出されている。

なお、これに関係する技術は、下記特許文献１の図７に記載されている。
特開平２−２４１２９７号公報

上記従来例において、ボイスコイル４の導線３からの引出線９を、このボイスコイル４の振動板５連結部分と磁気ギャップ１内配置部分との間部分から、前記振動板５とは非接触状態で前記フレーム６へと引出す理由は、振動板５の振動によるストレスが引出線９に過大に加わり、断線するのを避けるためである。

そして、このようにボイスコイル４の中部から引出線９を引き出したことにより、振動板５はボイスコイル４の上方から、またダンパー８は下方からボイスコイル４に、それぞれ装着されることとなる。

さてここで問題は、ダンパー８をボイスコイル４に固定するための接着剤の一部が上方から導線３方向へと流下し、磁気ギャップ１の間隔を狭くしてしまうということである。

つまり、ボイスコイル４の下方には導線３が巻きつけられているので、外径が大きくなっており、この部分を通過させるためには、ダンパー８の開口径は大きくしなければならず、その状態で、ダンパー８がボイスコイル４の中部に配置された状態では、ボイスコイル４の外径と、ダンパー８の開口径との間には大きな隙間が出来てしまう。

そして、その結果として上述のごとくダンパー８をボイスコイル４に固定するための接着剤の一部が上方から導線３方向へと流下し、磁気ギャップ１の間隔を狭くしてしまい、ボイスコイル４の可動を阻害してしまうことがあった。

そこで本発明は、ボイスコイル４の可動阻害を軽減することを目的とするものである。

そしてこの目的を達成するため本発明は、磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップ内に、その導線部分が可動自在に配置されたボイスコイルと、このボイスコイルの前記磁気ギャップ外部分に、一部分が連結された振動板と、この振動板の前記ボイスコイルへの連結部以外の部分をフレームに保持させた第一のエッジとを備え、前記ボイスコイルの導線からの引出線を、このボイスコイルの振動板連結部分と磁気ギャップ内配置部分との間部分から、前記振動板とは非接触状態で前記フレームへと引出すとともに、このボイスコイルの、前記引出線引出部と磁気ギャップ内配置部分との間部分には、弾性体により形成した第二のエッジの一端側を連結し、この第二のエッジの他端側は前記フレームに連結し、この第二のエッジと前記第一のエッジは反対方向に突出する形状にするとともに、この第二のエッジのボイスコイルへの連結部分近傍の振動板側の面には、サスペンションホルダーを一体化し、このサスペンションホルダーは接着剤によりボイスコイルに接着したものである。

以上のごとく本発明では、ボイスコイルの引出線引出部と、磁気ギャップ内配置部分との間部分には、弾性体により形成した第二のエッジの一端側を連結したものであるので、この第二のエッジは開口部分を弾性拡径変形させた状態でボイスコイルの導線部分を通過させることができ、そして通過後はボイスコイルの中部外周面に弾性縮径変形した状態で密着することとなる。

このため、ボイスコイルとサスペンションホルダーとを固定するための接着剤を上方から塗布しても、この接着剤の一部が第二のエッジ下方へと流下することはなく、よってボイスコイルの可動を阻害してしまうことはなくなるのである。

以下本発明の一実施形態を図１、図２を用いて説明する。

本実施形態のスピーカは図１に示すように、円筒状の磁気ギャップ１０を有する磁気回路１１と、この磁気回路１１の磁気ギャップ１０内に、その円筒状導線１２部分が可動自在に配置された円筒状のボイスコイル１３と、このボイスコイル１３の前記磁気ギャップ１０外部分に、その内周部分が連結された円板状の振動板１４と、この振動板１４の前記ボイスコイル１３への連結部以外の部分を皿状のフレーム１５の上面開口部分に保持させた平面形状がリング状の第一のエッジ１６とを備えている。

また、前記ボイスコイル１３の導線１２からの引出線１７を、このボイスコイル１３の振動板１４連結部分と磁気ギャップ１０内配置部分との間部分（中部）から、前記振動板１４とは非接触状態で前記フレーム１５へと引出している。

さらに、このボイスコイル１３の、前記引出線１７引出部と磁気ギャップ１０内配置部分との間部分には、弾性体により形成した平面形状がリング状の第二のエッジ１８の一端側を連結し、この第二のエッジ１８の他端側は前記フレーム１５の内面中間部分に当接させている。

これらの第二のエッジ１８と前記第一のエッジ１６はウレタンまたはゴムなどの弾性体により形成されたものであるが、第二のエッジ１８は下方に、また第一のエッジ１６は上方へと反対方向に突出する形状にしている。

また、第二のエッジ１８のボイスコイル１３への連結部分近傍の上面（振動板１４側の面）には、平面形状がリング状で、硬質のサスペンションホルダー１９を接着剤により一体化している。

さらに第二のエッジ１８のボイスコイル１３への連結部分は、図２に示すごとくサスペンションホルダー１９よりも内方へと突出しており、この突出部１８ａはこの第二のエッジ１８のフレーム１５への連結部（図１の１８ｂ）よりも薄肉状態としている。

さて引出線１７は金糸線と呼ばれる撚り線状のものであり、その内端は図２に示すごとく、はんだ２０によりボイスコイル１３の中部外周面において導線１２の先端（図示せず）に電気的、機械的に接続されている。

図１に示すスピーカの組立は、先ずフレーム１５内に磁気回路１１を取り付け、次にフレーム１５内に第二のエッジ１８を取り付け、その後フレーム１５の上方からボイスコイル１３の下端を第二のエッジ１８の開口を貫通して下方へと差し込み、その導線１２を磁気ギャップ１０の所定位置に保持する（なお、このときにはすでに第二のエッジ１８の上面側にはサスペンションホルダー１９が接着剤により接着されている。）。

その後、第二のエッジ１８の突出部１８ａ上方から接着剤２１を、サスペンションホルダー１９上と、第二のエッジ１８の突出部１８ａ上と、それら近傍のサスペンションホルダー１９を覆うように下方へと垂らし、これによりサスペンションホルダー１９をボイスコイル１３に保持一体化させる。

以上の組立において導線１２はボイスコイル１３の下端外周に巻きつけたものであるので、この部分においてはボイスコイル１３の外周は中、上部よりも外径が大きくなっている。

しかしながら、第二のエッジ１８は弾性体により形成したものであるので、この第二のエッジ１８は開口部分を弾性拡径変形させた状態でボイスコイル１３の導線１２部分を通過させることができ、そして通過後はボイスコイル１３の中部外周面に弾性縮径変形した状態で密着することとなる。

このため、ボイスコイル１３とサスペンションホルダー１９とを固定するための接着剤２１を上方から塗布しても、ボイスコイルの中部外周面に弾性縮径変形した状態で密着する第二のエッジ１８の突出部１８ａにより、接着剤２１の一部が第二のエッジ１８下方へと流下することはなく、よってボイスコイル１３の可動を阻害してしまうことはなくなるのである。

また、第二のエッジ１８の突出部１８ａは、肉薄状態としているので、これを弾性体で形成していることと相まって、上記弾性拡径変形、弾性縮径変形はさらにしやすくなり、よってボイスコイル１３の可動阻害抑制効果はさらに確実なものとなる（第二のエッジ１８の突出部１８ａは図２に示すように下方へと撓んだ状態で広い面積でボイスコイル１３の外周面に密着し、接着剤２１の流下を阻止している。）。

続いて引出線１７の配線接続を行い、その後ボイスコイル１３の上端外周に振動板１４の内周を貫通させ、ボイスコイル１３の上端外周と振動板１４の内周を、またフレーム１５の上面開口部分とリング状の第一のエッジ１６とを、それぞれ接着剤で固定する。

最後に、ボイスコイル１３の上端をダストキャップ２２で覆って、組立を完了する。

以上の工程を経て完成したスピーカにおいては、第一のエッジ１６が図１に示すように上方に向けて突出した形状としており、また第二のエッジ１８が図１に示すように下方に向けて突出した形状としており、つまりボイスコイル１３の上、中部をフレーム１５に対して支えたこれら第一のエッジ１６、第二のエッジ１８をそれぞれ逆方向に突出する形状とすることにより、ボイスコイル１３の上、下方向への可動負荷が近似することになる。

したがって、振動板１４の上、下方向可動も同じようになり、その結果として歪の少ないスピーカとすることができる。

このため、ボイスコイルとサスペンションホルダーとを固定するための接着剤を上方から塗布しても、その一部が第二のエッジ下方へと流下することはなく、よってボイスコイルの可動を阻害してしまうことはなく、各種音響機器において有用なスピーカとなる。

本発明の一実施形態のスピーカを示す断面図本発明の一実施形態のスピーカを示す要部拡大断面図従来のスピーカを示す断面図

符号の説明

１０磁気ギャップ
１１磁気回路
１２導線
１３ボイスコイル
１４振動板
１５フレーム
１６第一のエッジ
１７引出線
１８第二のエッジ
１９サスペンションホルダー
２１接着剤

Claims

磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップ内に、その導線部分が可動自在に配置されたボイスコイルと、このボイスコイルの前記磁気ギャップ外部分に、一部分が連結された振動板と、この振動板の前記ボイスコイルへの連結部以外の部分をフレームに保持させた第一のエッジとを備え、前記ボイスコイルの導線からの引出線を、このボイスコイルの振動板連結部分と磁気ギャップ内配置部分との間部分から、前記振動板とは非接触状態で前記フレームへと引出すとともに、このボイスコイルの、前記引出線引出部と磁気ギャップ内配置部分との間部分には、弾性体により形成した第二のエッジの一端側を連結し、この第二のエッジの他端側は前記フレームに連結し、この第二のエッジと前記第一のエッジは反対方向に突出する形状にするとともに、この第二のエッジのボイスコイルへの連結部分近傍の振動板側の面には、サスペンションホルダーを一体化し、このサスペンションホルダーは接着剤によりボイスコイルに接着したスピーカ。
第二のエッジのボイスコイルへの連結部分は、この第二のエッジのフレームへの連結部よりも薄肉状態とした請求項１に記載のスピーカ。