JP2010034716A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】振幅量を低下させずに薄型化を容易に実現することができるスピーカを提供する。
【解決手段】フレーム１４においてその底面部１４Ａの磁気回路１１と反対側にダンパー貼り代用の飛び出し部１４Ｂを設け、その飛び出し部１４Ｂとフレーム１４側面の間に金糸線１３の引き出しスペースを確保するとともに、ゴム弾性樹脂製のダンパー１２を使用して振動板１５の振幅量を確保する。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種音響機器において電気信号を音響に変換する素子として使用されるスピーカに関するものである。

従来から、ラジオ受信機やテレビ受像機やＣＤプレーヤなどの各種音響機器において、電子回路で処理された電気信号を音響に変換する素子として、各種方式および形式のスピーカが多く使用されている。

上記のようなスピーカについて、その従来技術（例えば、特許文献１を参照）を図面を用いて以下に説明する。
図６は従来のスピーカの断面図を示したものである。ただし、本発明では金糸線の引き出しが重要なポイントとなるため、本来ならば断面図には現れない金糸線も重ねて描写している。

図６によると、磁気回路６１にフレーム６４の底面部６４Ａを結合し、このフレーム６４の上部周縁部に振動板６５を結合するとともに、この振動板６５の中心側はボイスコイル体６６に結合している。ボイスコイル体６６の上端にはダストキャップを接続している。またフレーム６４の側面部に沿って設けられたダンパー貼り代部６４Ｃにはダンパー６２の外周側を結合しており、このダンパー６２の内周側にはボイスコイル体６６が結合されている。ボイスコイル体６６は金糸線６３を介して端子６７と電気的に結合されており、ボイスコイル体６６の下端側を磁気回路６１の磁気ギャップ６１Ａに挿入することにより、スピーカを構成している。

この従来のスピーカ構造では、ダンパー６２と振動板６５の間に充分な空間があり、その空間を利用して金糸線６３を端子６７まで引き出している。
最近では、映像音響商品分野においては、液晶やプラズマ等の薄型テレビの普及が顕著であり、スピーカには全高寸法の薄型化に対する要求が非常に強くなりつつある。これらの背景から、前述の従来のスピーカについても、薄型化に対する開発が強化されている。

しかし従来の構造のまま薄型化を図ると、部品を配置する空間が足りなくなる。そこで薄型化のためにはスピーカの構造を検討する必要がある。
特開２０００−１８４４９４号公報

上述のような従来のスピーカにおいて、その構造を薄型化する場合、図２に示すように、フレーム６４の全高を下げることが第一の手段として考えられるが、この場合、振動板６５の位置が下がり、振動板６５とダンパー６２の間には空間が少なくなるので、金糸線６３と振動板６５の接触や、金糸線６３とダンパー６２の接触が起こる。これらの接触は異常音に繋がる大きな問題であるが、さらに問題となるのは、金糸線６３に充分な長さが確保できなくなることである。

つまり、振動板６５とダンパー６２の間に充分な空間がないと狭い中で金糸線６３を引き出すために、金糸線６３に十分な遊びの長さを設けることができず、ボイスコイル体６６が、大きく振動した時に金糸線６３が突っ張ってしまい、正常な上下運動ができなくなる。

この結果、ボイスコイル体６６が磁気ギャップ６１Ａで磁気回路６１の端面をこすり、異常音を発生させることになる。さらに最悪の場合には、金糸線６３の突っ張りによって、金糸線６３とコイルの接続部に大きな負荷がかかってコイルが断線し、スピーカから音が出なくなる。

これらの課題に対応するため、ボイスコイル体６６からコイルを引き出し、振動板６５の上面に這わせて端子６７付近まで引き出してくる方法（間接リード法）等の手法が取られるが、これは生産性の観点から好ましくはない。なお、この「間接リード法」に対して、本発明で用いている引き出し方法は「直接リード法」と呼ばれる。

本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、スピーカの機械的および電気的な性能を低下させることなく、容易にスピーカの薄型化を図ることができるスピーカを提供する。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のスピーカは、磁気ギャップを有する磁気回路の一主面に容器体のフレームが接合され、前記フレームの上部外周部に、下方端側が前記磁気ギャップに挿入されたボイスコイル体の上方端側に内周側が接続された振動体の外周側が接続され、前記ボイスコイル体の前記振動体との接続部より下方側と前記フレームとの間にダンパーが接続されたスピーカにおいて、前記フレームの底面部の前記磁気回路と反対側に、空洞または非空洞の飛び出し部を設け、前記飛び出し部の上面に前記ダンパーの外周側を結合して構成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、前記飛び出し部の外周形状を円環形状としたことを特徴とする。
また、本発明の請求項３に記載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、前記飛び出し部の外周形状を多角柱形状としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、前記飛び出し部は、垂直方向断面をＬ字形状に形成したことを特徴とする。
また、本発明の請求項５に記載のスピーカは、請求項１から請求項４のいずれかに記載のスピーカであって、前記飛び出し部に少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載のスピーカは、請求項１から請求項５のいずれかに記載のスピーカであって、前記ダンパーは、ゴム弾性樹脂のみで形成したことを特徴とする。
また、本発明の請求項７に記載のスピーカは、請求項６に記載のスピーカであって、前記ダンパーに少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項８に記載のスピーカは、請求項６または請求項７に記載のスピーカであって、前記ダンパーは、そのコルゲーション部の垂直方向断面を半円またはそれに準ずる形状１つで形成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項９に記載のスピーカは、請求項６から請求項８のいずれかに記載のスピーカであって、前記ダンパーは、その内周側の端をＬ字状に折り曲げて、前記ボイスコイル体との接着面積を増やすように形成したことを特徴とする。

本発明によれば、金糸線に充分な長さを充てられると共に、振動板の振幅量も必要かつ充分に確保することができる。
そのため、スピーカの機械的および電気的な性能を低下させることなく、容易にスピーカの薄型化を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を示すスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
本発明では、ダンパーの貼り代部をフレーム内部に設け、フレーム側面付近に金糸線を引き出すための十分な空間を確保する。

具体的には、まず図３に示すように、フレーム底面部６４Ａの磁気回路６１と反対側に、ダンパー６２の外周側を貼るための貼り代部である飛び出し部６４Ｂを設け、この飛び出し部６４Ｂよりも外側領域を、金糸線６３を配置するための空間として充てる。この場合、ダンパー６２の口径は図６や図２に示すスピーカよりも小さくなる。

そのため、ダンパー６２がボイスコイル体６６の大きな振幅に対応できないという課題を持つ場合があるので、本発明では、従来の布製ダンパーまたは布にゴム弾性樹脂をコーティングしたダンパーではなく、ゴム弾性樹脂のみで構成されたダンパーを使用する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のスピーカを説明する。

図１は本実施の形態１のスピーカの構造を示す断面図である。ただし、本発明では、金糸線の引き出しが重要なポイントとなるため、本来ならば断面図には現れない金糸線も重ねて描写している。

図１において、ボイスコイル体１６は、ボビン１６Ａの外周部下側にコイル１６Ｂが巻き付けられた構造であり、磁気ギャップ１１Ａに対して上下方向に可動自在に配置されたもので、ボイスコイル体１６の上方の外周部に接着接続された振動板１５を振動させる軸となる構造となっている。振動板１５はその外周部をフレーム１４の上部周縁部に固着している。ボイスコイル体１６の外周部に固着されたコイル１６Ｂと振動板１５の間にはゴム弾性樹脂製のダンパー１２が接続されており、そのダンパー１２の外周部は、フレーム１４の底面部１４Ａの磁気回路１１と反対側に設けられたダンパー貼り代部であり空洞状態の飛び出し部１４Ｂに結合されている。またフレーム１４の側面に結合されている端子１７とボイスコイル体１６とは金糸線１３により電気的に繋がっている。ここでは、飛び出し部１４Ｂは、ボイスコイル体１６の周囲で円環形状に形成されている場合を示す。また、ダンパー１２は、そのコルゲーション部の垂直方向断面を半円またはそれに準ずる形状１つで形成している。

本実施の形態１のスピーカは、ダンパー１２を小口径にして、ダンパー１２の貼り代部である飛び出し部１４Ｂからフレーム１４の側面までの間に空間を確保することにより、薄型にも関わらず直接リード法で金糸線１３を引き出すことができる。

さらに、ダンパーとしてゴム弾性樹脂製のダンパー１２を使用することにより、ボイスコイル体１６の振幅量の制限が少ないので、振幅量の大きな低域再生スピーカの薄型化が可能となり、また、大きな音声信号の入力が可能な薄型スピーカも実現できる。

図４は本実施の形態１のスピーカの構造を円形型スピーカに適用した場合を示す斜視図である。
この構成では、磁気回路１１は円環状部品で構成されており、ボイスコイル体１６、振動板１５の形状が円形状になっているのは勿論である。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のスピーカを説明する。

図５は本実施の形態２のスピーカの構造を示す外観斜視図であり、実施の形態１のスピーカの構造を細長型スピーカに適用した場合の外観斜視図である。この構成では、磁気回路１１は円環状部品で構成されており、ダンパー、ボイスコイル体は円形状である。また、ダンパーの貼り代となるフレーム底面部の飛び出し部は、ダンパーの形状に依存するため円環形状であるのは勿論である。

しかし、この細長型スピーカを構成するにあたっては、磁気回路１１を円環状に限定する必要はなく、細長矩形体をした棒状、または楕円形状としてもよいのは勿論である。ただし、いずれの場合もボイスコイル挿入のための円孔を有する。また、振動板１５についても楕円形状としてよいのは勿論である。

本発明の細長型スピーカにおいても、実施の形態１と同様の効果を有するスピーカを実現することができる。
以上により、スピーカの薄型化のみならず細長型により、薄型テレビ等の映像音響製品の小型化、省スペース化に貢献することができる。

なお、上記の各実施の形態においては、フレーム底面部１４Ａの飛び出し部は、各図に示すように、空洞状態に形成した場合を説明したが、非空洞状態に形成しても良い。
また、上記の各実施の形態において、飛び出し部１４Ｂは、その外周形状を多角柱形状としても良い。

また、上記の各実施の形態において、飛び出し部１４Ｂは、垂直方向断面をＬ字形状に形成しても良い。
また、上記の各実施の形態において、飛び出し部１４Ｂに、少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けたほうが好ましい。

また、上記の各実施の形態において、ダンパー１２に、少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けたほうが好ましい。
また、上記の各実施の形態において、ダンパー１２は、その内周側の端をＬ字状に折り曲げて、前記ボイスコイル体との接着面積を増やすように形成したほうが好ましい。

本発明のスピーカは、スピーカの機械的および電気的な性能を低下させることなく、容易にスピーカの薄型化を図ることができるもので、各種薄型音響機器に使用されるスピーカに有用である。

本発明の実施の形態１のスピーカの構造を示す断面図 図６に示す従来のスピーカ構造のまま薄型化した場合の構造を示す断面図 図２に示すスピーカのフレーム内部にダンパー貼り代部を設けた場合の構造を示す断面図 本発明の実施の形態１の円形状のスピーカの外観斜視図 本発明の実施の形態２の細長型のスピーカの外観斜視図 従来のスピーカの構造を示す断面図

符号の説明

１１ 磁気回路
１１Ａ 磁気ギャップ
１２ ダンパー
１３ 金糸線
１４ フレーム
１４Ａ （フレーム）底面部
１４Ｂ （フレーム）飛び出し部
１５ 振動板
１６ ボイスコイル体
１６Ａ ボビン
１６Ｂ コイル
１７ 端子
１８ ダストキャップ

Claims (9)

1. 磁気ギャップを有する磁気回路の一主面に容器体のフレームが接合され、前記フレームの上部外周部に、下方端側が前記磁気ギャップに挿入されたボイスコイル体の上方端側に内周側が接続された振動体の外周側が接続され、前記ボイスコイル体の前記振動体との接続部より下方側と前記フレームとの間にダンパーが接続されたスピーカにおいて、
   前記フレームの底面部の前記磁気回路と反対側に、空洞または非空洞の飛び出し部を設け、前記飛び出し部の上面に前記ダンパーの外周側を結合して構成した
   ことを特徴とするスピーカ。
2. 前記飛び出し部の外周形状を円環形状とした
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記飛び出し部の外周形状を多角柱形状とした
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
4. 前記飛び出し部は、垂直方向断面をＬ字形状に形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
5. 前記飛び出し部に少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けた
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のスピーカ。
6. 前記ダンパーは、ゴム弾性樹脂のみで形成した
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のスピーカ。
7. 前記ダンパーに少なくとも１ヶ所以上の通気孔を設けた
   ことを特徴とする請求項６に記載のスピーカ。
8. 前記ダンパーは、そのコルゲーション部の垂直方向断面を半円またはそれに準ずる形状１つで形成した
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のスピーカ。
9. 前記ダンパーは、その内周側の端をＬ字状に折り曲げて、前記ボイスコイル体との接着面積を増やすように形成した
   ことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載のスピーカ。

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