JP4866310B2 - チェーンソー - Google Patents

Description

本発明は、チェーンソーに関する。

従来、木々の伐採、樹木の剪定、および枝打ちなどの作業時に使用されるチェーンソーが知られている。チェーンソーは、平板状のガイドバーと、ガイドバーを支持するとともにガイドバーの周囲に巻き回されるソーチェーン駆動用のエンジンが収納されたチェーンソー本体と、チェーンソー本体に連結されて作業者に把持されるハンドルとを備えて構成されている。
このようなチェーンソーにおいて、ハンドルがチェーンソー本体の上部に設けられたトップハンドルタイプのものが知られている（例えば特許文献１）。

特開２００１−３５５４４６号公報

しかし、これらのチェーンソーでは、マフラーがチェーンソー本体の側面で開口しており、排気ガスが当該マフラーからチェーンソー本体の側方へ排出されていた。そのため、排気ガスの排出とともに伝播する排気音が作業者へ伝わりやすく、作業環境が良好とはいえなかった。また、合成樹脂製のケースにおいてマフラーの開口部に対応する位置には排気開口が形成されているが、マフラーから排出される排気ガスが高温であるために、当該排気開口の縁部が変色するおそれがあった。

本発明の目的は、作業環境を改善でき、かつ排気ガスを冷却できるチェーンソーを提供することにある。

本発明の請求項１に係るチェーンソーは、横置きに収納されたソーチェーン駆動用のエンジンを有するチェーンソー本体と、前記チェーンソー本体の上部に設けられたトップハンドルとを備えたチェーンソーであって、前記チェーンソー本体は、前記エンジンの排気ガスの排気音を消音するためのマフラーを備え、前記マフラーは、前記エンジンの下方に配置されたマフラー本体と、前記マフラー本体から上方に延出して前記チェーンソー本体の前面上側で開口する通路部とを備えて構成され、前記通路部は、前記マフラー本体と連通して前記チェーンソー本体の前面上側で開口するメイン通路部と、前記メイン通路部の途中から分岐して前記チェーンソー本体の前面において前記メイン通路部の開口部よりも下方で開口するサブ通路部とを備えて構成されていることを特徴とする。

本発明の請求項２に係るチェーンソーは、請求項１に記載のチェーンソーにおいて、前記通路部と前記マフラー本体とは、エゼクタ部を介して連通していることを特徴とする。

本発明の請求項３に係るチェーンソーは、請求項２に記載のチェーンソーにおいて、前記チェーンソー本体は、前記エンジンおよび前記マフラーを収納するケースを備え、前記ケースは、前記マフラー本体の下面を覆うとともに前記チェーンソー本体に対し開閉自在に構成されたマフラー用カバーを備え、前記マフラー本体は、前記マフラー用カバーが前記チェーンソー本体から取り外された状態において、前記チェーンソー本体に対し着脱可能に構成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、通路部がチェーンソー本体の前面で開口しているので、排気ガスをチェーンソー本体の前方に排出することができる。従って、排気音を前方に伝播させることができ、作業者に聞こえる排気音を低減できる。よって、作業環境を改善できる。
また、排気ガスをマフラー本体から上方に延びた長い通路部を通過させた後に外部に排出するので排気ガスを冷却できる。これにより、一般的に、チェーンソー本体を合成樹脂製のケースが覆い、当該ケースにおいては前記通路部の開口に対応した位置には排気開口が形成されるが、その排気開口の縁部が排気ガスの熱により変色したり変形したりすることを防止できる。
加えて、通路部がチェーンソー本体の前面上側で開口しているので、排気ガスをチェーンソー本体の前面上側から排出することができる。従って、排気ガスをチェーンソー本体の前面下側から排出することに比べ、粉塵が舞うことを抑制できる。
なお、「エンジンが横置きに収納されている」とは、エンジンが、ソーチェーンが巻き回されるガイドバーの突出方向に対し、シリンダの軸線の傾斜角度αが４５度未満となる姿勢でチェーンソー本体内に収納されていることを意味する。また、「チェーンソー本体の前面」とは、チェーンソー本体のガイドバーが突出する面のことを意味し、「チェーンソー本体の前方」とは、ガイドバーの突出方向のことを意味する。

また、通路部は、チェーンソー本体の前面上側で開口するメイン通路部と、チェーンソー本体の前面においてメイン通路部の開口部よりも下方で開口するサブ通路部とを備えて構成されている。ここで排気ガスは上方に向かって進むので、このような構成によれば、排気ガスを、メイン通路部が目詰まりを起こしていない通常時にはメイン通路部から排出し、メイン通路部が粉塵などによって目詰まりを起こしている場合にはサブ通路部から排出することができる。従って、メイン通路部が粉塵などによって目詰まりを起こしても、排気効率を良好に維持することができる。

請求項２の発明によれば、通路部とマフラー本体とがエゼクタ部を介して連通しているので、エゼクタ部周辺の空気を排気ガスに混合させることができ、排気ガスを直接的かつ良好に冷却することができる。従って、一般的に、チェーンソー本体を合成樹脂製のケースが覆い、当該ケースにおいてはメイン通路部およびサブ通路部の各開口部に対応した位置には排気開口が形成されるが、各排気開口の縁部が排気ガスの熱により変形したり変色したりすることを確実に防止することができる。
なお、「エゼクタ部」とは、マフラー本体の吐出口と、この吐出口と若干の隙間を介して配置される通路部の吸入口とを備えて構成される。排気ガスは、マフラー本体の吐出口から通路部の吸入口に向けて吐出されるが、この際、当該排気ガスの流れにより、吐出口と吸入口との隙間近傍の空気が排気ガスに吸引され、排気ガスと混合する。

請求項３の発明によれば、マフラー本体の下面を覆うマフラー用カバーがチェーンソー本体に開閉可能に構成されているとともに、マフラー本体がチェーンソー本体の下方から当該チェーンソー本体に着脱可能に構成されている。
ここで、従来、特に小型のチェーンソーでは、マフラーは側方からチェーンソー本体内に入れられチェーンソー本体に組み付けられていた。そのため、マフラーを着脱する際には、エンジンの側方を覆う大きなサイドカバーや、エンジンの側方に取り付けられた様々な部品等を取り外さなければならず、マフラーの取替えやメンテナンスに手間がかかっていた。
しかしながら、請求項３の発明によれば、前述した構成により、マフラー用カバーを開閉するだけでマフラー本体をチェーンソー本体に対し着脱（取り付けおよび取り外し）できるので、マフラー本体の取替えやメンテナンスを容易に行うことができる。

〔１．チェーンソーの全体構成〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るチェーンソー１の全体斜視図である。なお、図１では、チェーンソー本体３の前部を断面して示している。
チェーンソー１は、チェーン部２と、チェーン部２を駆動するチェーンソー本体３と、チェーンソー本体３に取り付けられたハンドル４とを備えて構成されている。なお、本実施形態のチェーンソー１は、詳しくは後述するが、３５ｃｃ程度の２サイクルエンジン３１（図２参照）を有した小型のものとなっている。以降、チェーン部２の突出方向を前方、これと逆方向を後方、前記前後方向に対し上下に直交する方向を上下方向、左右に直交する方向を左右方向とする。

〔２．チェーン部およびチェーンソー本体の構成〕
チェーン部２は、平板状のガイドバー２１と、ガイドバー２１の周囲に巻き回されたソーチェーン２２とを備えて構成されている。
チェーンソー本体３は、エンジン３１と、エンジン３１等を収納する合成樹脂製のケース３２とを備えて構成されている。チェーンソー本体３の前側上部には、ハンドガード３３が設けられ、右側には、リコイルスタータのハンドル３４が設けられている。

〔３．ケースの構成〕
ケース３２は、エンジン３１等が組み付けられてフレームとしての機能も有するケース本体３５と、ケース本体３５に取り付けられてエンジン３１等を覆うケースカバー３６とを備えて構成されている。ケースカバー３６は、ケース本体３５の右側に取り付けられた右サイドカバー３６Ａと、ケース本体３５の下部に取り付けられたマフラー用カバー３６Ｂとを備えて構成されている。

右サイドカバー３６Ａの内側には後述する冷却ファン６（図４参照）が設けられており、当該右サイドカバー３６Ａには、冷却ファン６に外気を供給するためのスリット状の第１外気吸気口３７が多数形成されている。また、ケースカバー３６の前面において、後述するマフラー５のメイン排出口５２３に対応する位置には、図示しないメイン排気開口が形成され、マフラー５のサブ排出口５２４に対応する位置には、図示しないサブ排気開口が形成されている。

〔４．ハンドルの構成〕
ハンドル４は、チェーンソー本体３の上部に設けられたトップハンドル４１と、当該トップハンドル４１と右サイドカバー３６Ａの下部とに架橋されたサイドハンドル４２とを備えて構成されている。作業の際には、作業者は、一方の手でトップハンドル４１を把持するとともに、他方の手でサイドハンドル４２を把持してチェーンソー１を操作する。

〔５．エンジンの構成〕
図２は、チェーンソー本体３の内部を示す図である。
エンジン３１は、図２に示すように、ケース本体３５の略中央に配置されたクランクケース３１１からシリンダ３１２を後方に向けて若干下向きに寝かせた姿勢、すなわち横置きの姿勢でケース本体３５に組み付けられている。具体的には、エンジン３１は、ガイドバー２１の突出方向に対し、シリンダ３１２の軸線の傾斜角度αが約２５度となる姿勢でケース本体３５に組み付けられている。

なお、「横置きの姿勢」とは、ガイドバー２１の突出方向に対し、シリンダ３１２の軸線の傾斜角度αが４５度未満となるエンジン３１の姿勢のことを意味する。本実施形態では、エンジン３１は、ガイドバー２１の突出方向に対し、シリンダ３１２の軸線の傾斜角度αが２５度となる姿勢でケース本体３５に組み付けられているが、これに限らずエンジン３１は、傾斜角度αが４５度未満となる姿勢でケース本体３５に組み付けられていればよい。

図２に示すように、クランクケース３１１は、前後のケース３１１Ａ，３１１Ｂからなる半割り構造となっている。前方側（底面側）のクランクケース３１１Ａは、ガイドバー２１を支持するガイドバー支持部３１１Ａ１と一体に形成されている。

図３は、チェーンソー本体３の分解斜視図である。
図３に示すように、エンジン３１の下部には排気ポート３１３が形成され、当該排気ポート３１３にはマフラー５が取り付けられる。エンジン３１のクランクシャフト３１４の左端側には、ソーチェーン２２を駆動するための図示しない遠心クラッチが設けられ、クランクシャフト３１４の右端側には、エンジン３１冷却用の冷却ファン６（図４参照）が設けられる。

〔６−１．冷却ファンの構成〕
図４は、冷却ファン６の外方側を示す斜視図、図５は、冷却ファン６の内方側を示す斜視図、図６は、冷却ファン６の側面図である。なお、冷却ファン６のクランクケース３１１と対向しない側を冷却ファン６の外方側とし、冷却ファン６のクランクケース３１１と対向する側を冷却ファン６の内方側とする。

冷却ファン６は、図４〜図６に示すように、クランクシャフト３１４に固定されるハブ６１と、ハブ６１の外周に沿って複数設けられた冷却羽根６５と、冷却羽根６５を連結する円環状の第１連結部６３および第２連結部６４とを備えて構成されている。

ハブ６１には、当該ハブ６１を軸方向に貫通する大きな貫通孔６７が複数形成されている。本実施形態では、このようにハブ６１に大きな貫通孔６７が複数形成され、冷却ファン６が肉抜きされているので、冷却ファン６の重量を増やすことなく径を大きくとることができ、冷却ファン６の送風量を増大させることができる。なお、ハブ６１において、貫通孔６７間部分は、スポーク部６２となっている。

第１連結部６３は、本発明の中央連結部であり、図６に示すように、冷却羽根６５の左右方向の略中央部分を連結している。このような第１連結部６３は、円周方向における厚肉部６６間においては、冷却ファン６の外方側方向に膨らむように撓んでいる。本実施形態では、これにより、冷却ファン６の断面係数を大きくし、厚肉部６６の重量によって冷却ファン６が外方側方向に撓むことを防止している。

第２連結部６４は、図５に示すように、第１連結部６３より軸方向内側で、かつ小径に形成されている。すなわち、第２連結部６４は、冷却羽根６５の内方側寄り部分および厚肉部６６を円周方向に連結するように円環状に形成されており、冷却ファン６を補強している。また、第２連結部６４は、冷却ファン６の径方向外側に形成されているので、冷却ファン６の慣性力を大きくしており、エンジン３１の回転を安定させる役割も果たしている。

冷却羽根６５は、前述した第１連結部６３および第２連結部６４に跨って設けられている。このような冷却羽根６５は、第１連結部６３の外方側に形成された第１冷却羽根６５Ａと、内方側に形成された第２冷却羽根６５Ｂとを備えて構成されている。図５に示すように、第２冷却羽根６５Ｂと、第１連結部６３と、第２連結部６４との間には、複数の外周孔６８が形成されており、当該外周孔６８からは、第２冷却羽根６５Ｂの根元部分で生じる冷却風が冷却ファン６の径方向外側に向かって排出される。

一対の厚肉部６６は、第１連結部６３の内方側にハブ６１の中心部分を挟んで対向するように設けられており、一方の厚肉部６６内には、エンジン３１の図示しない磁石点火装置と協動する点火マグネット６６１が埋設されている。

〔６−２．冷却ファン収納部の構成〕
このような冷却ファン６は、図２に示すように、右サイドカバー３６Ａにおいて冷却ファン６の外方側を覆う部分である第１覆部７１（図１参照）と、ケース本体３５において冷却ファン６とクランクケース３１１とを仕切り冷却ファン６の内方側を覆う部分である第２覆部７２と、クランクケース３１１側面とを含んで構成される冷却ファン収納部７に収納される。

第１覆部７１には、前述したように、複数の第１外気吸気口３７（図１参照）が形成されている。この第１外気吸気口３７を通して冷却ファン収納部７内に入り込む空気は、冷却ファン６の外方側に形成された第１冷却羽根６５Ａに吸引され、当該第１冷却羽根６５Ａによってシリンダ３１２へ送られてシリンダ３１２を冷却する。

第２覆部７２には、図２に示すように、第２外気吸気口３８が形成されている。第２外気吸気口３８は、当該第２覆部７２の上部に形成された第２上部吸気口３８Ａと、下部に形成された第２下部吸気口３８Ｂとから構成されている。

第２上部吸気口３８Ａは、チェーンソー本体３内の上部空間と連通しており、クランクケース３１１の上方側からの空気を冷却ファン６の内方側に供給する。一方、第２下部吸気口３８Ｂは、チェーンソー本体３内の下部空間と連通しており、比較的冷たい空気を冷却ファン６の内方側に供給する。本実施形態では、第２下部吸気口３８Ｂから冷却ファン６に供給される空気の方が第２上部吸気口３８Ａから冷却ファン６に供給される空気の量よりも多くなっており、第２下部吸気口３８Ｂが第２外気吸気口３８の主吸気口となっている。これら第２外気吸気口３８Ａ，３８Ｂは、それぞれケースカバー３６に形成された図示しない外気取入口を介して外気を冷却ファン６に供給する。

第２外気吸気口３８Ａ，３８Ｂを通して冷却ファン収納部７内に入り込んだ空気は、冷却ファン６の内方側に形成された第２冷却羽根６５Ｂに吸引され、当該第２冷却羽根６５Ｂによってシリンダ３１２へ送られてシリンダ３１２を冷却する。

ここで、従来は、冷却ファンの外方側および内方側に形成された各冷却羽根に空気を供給する各外気吸気口は、作業時に多量に発生する粉塵によって目詰まりを起こしやすく、一端目詰まりが生じると、目詰まりを起こした外気吸気口側にある冷却羽根が吸気することができないため、シリンダへの送風量が低下してしまうという問題があった。

しかしながら、本実施形態のチェーンソー１では、冷却ファン６に貫通孔６７が形成されているため、外気吸気口３７，３８が粉塵によって目詰まりを起こしても、当該目詰まりを起こした外気吸気口３７，３８側にある冷却羽根６５Ａ，６５Ｂは、貫通孔６７を通して目詰まりを起こしていない他方側の外気吸気口３７，３８から吸気することができる。従って、外気吸気口３７，３８が粉塵によって目詰まりを起こしても、シリンダ３１２への送風量の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、冷却ファン６の両側に冷却羽根６５Ａ，６５Ｂが形成されているため、目詰まりを起こしていない外気吸気口３７，３８側にある冷却羽根６５Ａ，６５Ｂは、当該目詰まりを起こしていない外気吸気口３７，３８から貫通孔６７を通すことなく直接吸気することができる。
従って、目詰まりを起こしている外気吸気口３７，３８側のみに冷却羽根６５が設けられている場合と比べて、本実施形態では、目詰まりを起こしていない外気吸気口３７，３８側にある冷却羽根６５Ａ，６５Ｂが当該目詰まりを起こしていない外気吸気口３７，３８から貫通孔６７を通すことなく直接吸気できる分、冷却ファン６の吸気効率を向上させることができる。よって、外気吸気口の目詰まりによる送風量の低下をより抑制することができる。

〔７−１．マフラーの全体構成〕
図７は、マフラー５を断面して示したチェーンソー本体３の斜視図である。
マフラー５は、図３および図７に示すように、エンジン３１に接続されたマフラー本体５１と、ガイドバー支持部３１１Ａ１に取り付けられマフラー本体５１と連通する通路部５２とを備えて構成されている。

〔７−２．マフラー本体の構成〕
マフラー本体５１は、図３および図７に示すように、エンジン３１の下方から前方にかけて形成されたチェーンソー本体３内の空間に収納されており、シリンダ３１２の傾斜角度αと略等しい傾斜角度で傾斜する上面５１１と、マフラー用カバー３６Ｂの内面に沿った形状を有する下面５１２とを備え、箱状に形成されている。このマフラー本体５１の内部には、２つの消音室５１３，５１４が設けられている。上面５１１の前部には吐出口５１５が形成されている。

マフラー本体５１の後部は、排気ポート３１３側から下方に向かって突出する一対のボルト８１に挿通され、前記ボルト８１にそれぞれナット８２が螺合することで排気ポート３１３に固定される。また、マフラー本体５１の前部は、下方から挿入される一対のボルト８３に挿通され、前記ボルト８３がクランクケース３１１に螺合することで当該クランクケース３１１に固定される。すなわち、本実施形態のマフラー本体５１は、チェーンソー本体３の下方から当該チェーンソー本体３に取り付けることおよび取り外すことが可能（着脱可能）に構成されている。このようなマフラー本体５１は、マフラー用カバー３６Ｂに覆われている。マフラー用カバー３６Ｂは、ケース本体３５に対し着脱可能に構成されている。マフラー用カバー３６Ｂは、当該マフラー用カバー３６Ｂを外した際に、マフラー本体５１をチェーンソー本体３に着脱することが可能な十分な大きさに形成されている。

ここで、従来、特に小型のチェーンソーでは、マフラーは側方からケース本体内に入れられ、ケース本体およびエンジンに組み付けられていた。そのため、マフラーを着脱する際には、エンジンの側方を覆う大きなサイドカバーや、エンジンの側方に取り付けられた様々な部品等を取り外さなければならず、マフラーの取替えやメンテナンスに手間がかかるという問題があった。

しかしながら、本実施形態のチェーンソー１では、マフラー本体５１を覆う部分がマフラー用カバー３６Ｂとして独立して取り外すことができるようになっているとともに、マフラー本体５１が当該マフラー本体５１をチェーンソー本体３の下方からチェーンソー本体３に着脱可能に構成されているため、マフラー用カバー３６Ｂを取り外すだけでマフラー本体５１をチェーンソー本体３に着脱することができ、マフラー本体５１の取り替えやメンテナンスを容易に行うことができる。

〔７−３．通路部の構成〕
通路部５２は、マフラー本体５１を通過した排気ガスをチェーンソー本体３の外部に排出するためのものである。この通路部５２は、図７に示すように、マフラー本体５１の前部から上方に延出しチェーンソー本体３の前面上側で開口するメイン通路部５２１と、メイン通路部５２１の途中から分岐し、チェーンソー本体３の前面下側で開口するサブ通路部５２２とを備えて構成されている。

詳述すると、メイン通路部５２１は、チェーンソー本体３の前面において、ガイドバー２１のチェーンソー本体３から突出する部分の根元側上部近傍で開口しており、サブ通路部５２２は、ガイドバー２１の突出部分の根元側下部近傍で開口している。メイン通路部５２１の前方に向けて開いた開口が通路部５２のメイン排出口５２３となっており、サブ通路部５２２の前方に向けて開いた開口が通路部５２のサブ排出口５２４となっている。

このような通路部５２とマフラー本体５１とはエゼクタ部５３を介して連通している。すなわち、通路部５２の根元側の開口である吸入口５２５とマフラー本体５１の吐出口５１５との間には若干の隙間が形成されており、通路部５２とマフラー本体５１とは、この隙間を介して対向配置された吸入口５２５と吐出口５１５とを含んで構成されたエゼクタ部５３を介して連通している。

〔７−４．排気ガスの流れ〕
以下に、エンジン３１から排出された排気ガスの流れについて説明する。
エンジン３１から排出された排気ガスは、マフラー本体５１内の消音室５１３，５１４を通過して消音された後、吐出口５１５からメイン通路部５２１の吸入口５２５へ吐出される。この際、当該排気ガスの流れにより、エゼクタ部５３周辺の冷たい空気が吐出口５１５と吸入口５２５との隙間から排気ガスに引き寄せられて当該排気ガスと混合する。

ここで、排気ガスは上方に向かって進む性質を有するので、前述のようにしてメイン通路部５２１に流入した排気ガスは、通常時はメイン通路部５２１内を進み、メイン排出口５２３から前方へ向けて排出される。そして、排気ガスは、ケースカバー３６に形成された図示しないメイン排気開口を通って、チェーンソー本体３の外部前方へと排出される。一方、メイン排出口５２３が作業時に多量に発生する粉塵などにより目詰まりしてしまった場合には、メイン通路部５２１に流入した排気ガスは、分岐でサブ通路部５２２側に進み、チェーンソー本体３の前面下側で開口するサブ排出口５２４から前方へ向けて排出される。そして、排気ガスは、ケースカバー３６に形成された図示しないサブ排気開口を通って、チェーンソー本体３の外部前方へと排出される。

このように、本実施形態のチェーンソー１では、通路部５２の排出口５２３，５２４がチェーンソー本体３の前面に形成されているので、排気ガスをチェーンソー本体３の前方に排出することができる。従って、排気音を前方に伝播させることができ、作業者に聞こえる排気音を低減できるので、作業環境を改善できる。

加えて、通常時は、排気ガスをマフラー本体５１から上方に延びた長いメイン通路部５２１を通過させた後に外部に排出するので、排気ガスを冷却することができる。従って、合成樹脂製のケースカバー３６に形成されたメイン排気開口の縁部が排気ガスの熱により変色したり変形したりすることを防止できる。
また、通路部５２とマフラー本体５１とがエゼクタ部５３を介して連通しているので、エゼクタ部５３周辺の冷たい空気を排気ガスに混合させることができ、排気ガスを直接的かつ良好に冷却することができる。従って、ケースカバー３６に形成されたメイン排気開口およびサブ排気開口の縁部が排気ガスの熱により変形したり変色したりすることを確実に防止できる。

さらに、通路部５２のメイン排出口５２３は、ガイドバー２１の突出部分の根元側上部近傍に配置されており、通常時は、排気ガスをガイドバー２１の突出部分の根元側上部近傍から排出することができるので、ガイドバー２１の根元側下部近傍から排気ガスを排出することに比べ、ソーチェーン２２の駆動によって粉塵が舞うことを抑制できる。

そのうえ、通路部５２がサブ通路部５２２を備えて構成されているので、メイン排出口５２３が粉塵などによって目詰まりを起こしてしまっても、排気ガスをサブ排出口５２４から排出することができる。従って、メイン排出口５２３が目詰まりを起こしても、排気効率を良好に維持することができる。また、排気ガスをサブ排出口５２４から排出することができるので、排気ガスが逆流してエゼクタ部５３の隙間からチェーンソー本体３内に流れることがない。

〔８．実施形態の変形〕
なお、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、数量などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、数量などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記実施形態では、マフラー本体５１と通路部５２とは、若干離れて配置されており、一体に形成されてはいなかったが、一体に形成されていてもよい。また、サブ通路部５２２は形成されていなくてもよい。
前記実施形態では、マフラー用カバー３６Ｂは、チェーンソー本体３に対し着脱可能に設けられていたが、着脱可能に設けられていなくてもよく、開閉自在に設けられていればよい。すなわち、マフラー用カバーは、当該マフラー用カバーを開いた状態の際にマフラー本体５１を着脱することができるように、チェーンソー本体３に対し開閉自在に設けられていればよい。

本発明は、小型のチェーンソーに好適に利用することができる。

本発明の一実施形態に係るチェーンソーの全体斜視図。 前記実施形態に係るチェーンソー本体の内部を示す図。 前記実施形態に係るチェーンソー本体の分解斜視図。 前記実施形態に係る冷却ファンの表側を示す斜視図。 前記実施形態に係る冷却ファンの裏側を示す斜視図。 前記実施形態に係る冷却ファンの側面図。 前記実施形態に係るマフラーを断面して示したチェーンソー本体の斜視図。

符号の説明

１…チェーンソー、３…チェーンソー本体、５…マフラー、２２…ソーチェーン、３１…エンジン、３２…ケース、３６Ｂ…マフラー用カバー、４１…トップハンドル、５１…マフラー本体、５２…通路部、５３…エゼクタ部、５１２…マフラー本体の下面、５２１…メイン通路部、５２２…サブ通路部、５２３…メイン排出口（メイン通路部の開口）。

Claims (3)

1. 横置きに収納されたソーチェーン駆動用のエンジンを有するチェーンソー本体と、前記チェーンソー本体の上部に設けられたトップハンドルとを備えたチェーンソーであって、
   前記チェーンソー本体は、前記エンジンの排気ガスの排気音を消音するためのマフラーを備え、
   前記マフラーは、前記エンジンの下方に配置されたマフラー本体と、前記マフラー本体から上方に延出して前記チェーンソー本体の前面上側で開口する通路部とを備えて構成され、
   前記通路部は、前記マフラー本体と連通して前記チェーンソー本体の前面上側で開口するメイン通路部と、前記メイン通路部の途中から分岐して前記チェーンソー本体の前面において前記メイン通路部の開口部よりも下方で開口するサブ通路部とを備えて構成されている
   ことを特徴とするチェーンソー。
2. 請求項１に記載のチェーンソーにおいて、
   前記通路部と前記マフラー本体とは、エゼクタ部を介して連通している
   ことを特徴とするチェーンソー。
3. 請求項２に記載のチェーンソーにおいて、
   前記チェーンソー本体は、前記エンジンおよび前記マフラーを収納するケースを備え、
   前記ケースは、前記マフラー本体の下面を覆うとともに前記チェーンソー本体に対し開閉自在に構成されたマフラー用カバーを備え、
   前記マフラー本体は、前記マフラー用カバーが前記チェーンソー本体から取り外された状態において、前記チェーンソー本体に対し着脱可能に構成されている
   ことを特徴とするチェーンソー。

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