JP4854617B2 - テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置および製造方法 - Google Patents

Description

本発明は各種構造材料の複合材として有効なテトラポッド形状酸化亜鉛を連続的かつ安定的に生成する製造装置および製造方法に関する。

近年、テトラポッド形状酸化亜鉛（図６）等の特殊形状酸化亜鉛が、複合材として有効とされ実用化が進んでいる。このテトラポッド形状酸化亜鉛を連続的に生産するのに有効な装置ならびに方法が、特許文献１（特開平５−９７５９７号公報）や特許文献２（特開平６−９２７９７号公報）などに開示されている。

図５は、従来のテトラポッド形状酸化亜鉛の連続製造装置の概略構成を示す図である。テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置は、図５に示すような構成の縦型反応炉２６を備える。

縦型反応炉２６内下部には、金属亜鉛を蒸気化するためのノズル付るつぼ２７が配置される。ノズル付るつぼ２７の下方には、燃焼室２８が設けられており、バーナー３３によってるつぼを加熱する。また、燃焼室２８内で不完全燃焼することによって発生した発生した炭化水素系燃焼ガスは、縦型反応炉２６に供給され、縦型反応炉２６内に非酸化性雰囲気領域２９を形成する。ノズル付るつぼ２７の開口部分である亜鉛蒸気排出ノズル３０には、その近傍に酸化亜鉛集合物が堆積しない様に、給送管３６を介して供給された還元性燃焼ガスをスリット３１から排出するように構成されている。また縦型反応炉２６内上部には、空気を主体とする酸化性ガスを充填して酸化性雰囲気領域３２を形成する。

原材料の亜鉛は主に蒸気化しやすい粉体状又はインゴット状で、内部の非酸化性雰囲気の状態を崩さないように、供給管３５を介して外部から不連続的にノズル付るつぼ２７内に供給される。縦型反応炉２６内下部の非酸化性雰囲気領域２９で可熱により蒸気化した亜鉛は、ノズル付るつぼ２７の開口部分近傍で酸化することなく、亜鉛蒸気排出ノズル３０から炉内上部の酸化性雰囲気領域３２に送られ、同領域での酸素と反応することによりテトラポッド形状酸化亜鉛となる。
特開平５−９７５９７号公報 特開平６−９２７９７号公報

上記のような従来の装置および方法では、反応炉内上部の酸化性雰囲気領域内の酸化に寄与する酸素濃度の場所によるばらつきが大きく、また同濃度の調整も困難であった。加えて、投入亜鉛原材料の投入量のばらつきから発生亜鉛蒸気の蒸発量のばらつきも大きく、その調整も困難であった。その結果、同領域で酸化生成したテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさについてもばらつきが大きく、またその大きさの制御も困難となっていた。

本発明はこのような課題を解決するもので、大きさやそのばらつきを調整した高品質のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置および製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決するために本発明は以下のような特徴を持つ。

本発明の第１態様によれば、非酸化性雰囲気領域を内部に形成可能な縦型反応炉と、
前記縦型反応炉の炉内下部に設けられ、蒸気噴出ノズルが付属した亜鉛蒸発用るつぼと、
前記縦型反応炉上部に縦型反応炉の高さ方向に延在するように設けられ、表面に前記縦型反応炉内に酸化性ガスを吐出する排出孔が設けられた酸化反応用酸素排出管と、
酸化反応用酸素排出管によって前記縦型反応炉内に吐出される酸化性ガスの流量調整が可能なガス供給装置とを備え、
前記酸化反応用酸素排出管は、直径、長さの異なる管体を入れ子構造に配置し、それぞれの管内に独立して酸化性ガスを供給可能に構成されていることを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を提供する。

本発明において、テトラポッド形状酸化亜鉛とは、アスペクト比が３以上の単結晶が正四面体の重心から各頂点に向けて伸びるように構成された酸化亜鉛の結晶をいう。テトラポッド形状酸化亜鉛を構成する４つの亜鉛単結晶は、概ねその長さＬが同じとなるように構成されることが好ましい。

本発明の第２態様によれば、前記亜鉛蒸発用るつぼは、原料金属亜鉛塊が給送される原材料供給管を備え、
さらに、前記縦型反応炉外部に、前記原材料供給管を通して前記原料金属亜鉛塊を前記るつぼに供給する連続定量供給機を備えることを特徴とする、第１態様のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記連続定量供給機は、振動することにより前記原料金属亜鉛塊を前記原材料供給管に搬送するとともに、前記原材料供給管に還元性ガスを給送可能に構成されていることを特徴とする、第２態様のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記亜鉛蒸発用るつぼは、蒸気噴出ノズルの周囲が２重の壁で構成されており、内側壁と外側壁の間に還元性ガスを供給するガス供給管が設けられ、前記２重の壁の間が、亜鉛蒸気拡散防止用排気口として構成されていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を提供する。

本発明の第５態様によれば、亜鉛蒸気拡散防止用排気口は、前記還元性ガスを前記蒸気噴出ノズルに向かって斜め上方に吐出するように構成されていることを特徴とする、第４態様のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を提供する。

本発明の第６態様によれば、非酸化性雰囲気領域を内部に形成可能な縦型反応炉と、
前記縦型反応炉の炉内下部に設けられ、蒸気噴出ノズルが付属した亜鉛蒸発用るつぼと、
前記縦型反応炉上部に縦型反応炉の高さ方向に延在するように設けられ、直径、長さの異なる管体を入れ子構造に配置し、表面に前記縦型反応炉内に酸化性ガスを吐出する排出孔が設けられた酸化反応用酸素排出管と、
酸化反応用酸素排出管によって前記縦型反応炉内に吐出される酸化性ガスの流量調整が可能なガス供給装置とを備えることを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を用いて、
前記酸化反応用酸素排出管を構成するそれぞれの管内に供給される酸化性ガスの供給量を調整するように前記ガス供給装置を制御することによって、前記供給量に応じて繊維長が異なるテトラポッド形状酸化亜鉛を製造することを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造方法を提供する。

本発明によれば、るつぼが設けられている部分を非酸化性雰囲気領域とするとともに、るつぼの上部に高さ方向に延在する酸化反応用酸素排出管を設けることにより、るつぼから蒸発した亜鉛蒸気を酸化させるための酸化性雰囲気領域内で亜鉛蒸気の酸化反応に必要な酸素の供給状態を制御しやすくなる。また反応炉の外部から連続的に供給される金属亜鉛によって、亜鉛蒸気の蒸発量とその拡散状態を細かく自由に調整できるようになり、その結果、生成するテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさ、及びそのばらつきを調整することが可能となる。

また、酸化反応用酸素排出管を入れ子構造にすることにより、反応炉の高さ方向に独立して酸素の供給状態を制御することができ、るつぼの亜鉛蒸気排出ノズルから上昇して供給される亜鉛蒸気の濃度に応じて酸化に必要な酸素濃度の調整をすることができる。

また、本発明によれば、主に酸化反応用酸素供給管近傍で亜鉛蒸気の酸化反応が起こるため、連続生成時の蒸気噴出ノズル付近や反応炉内壁面への酸化亜鉛集合体の付着が低減される。

さらに、生成するテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさを調整できるため、大きさの異なるテトラポッド形状酸化亜鉛の商品化が可能となる。また、製造歩留が高く、大きさにばらつきの少ない高品質なテトラポッド形状酸化亜鉛の製造が可能となる。

以下、本発明の実施形態にかかるテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置および当該装置を用いたテトラポッド形状酸化亜鉛の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置の構成を示す図である。図２は、図１の装置のるつぼ部分の構成を示す拡大図である。図３は、図１の装置の多層型の酸化反応用酸素排出管とその周辺部の構成を示す図である。図４は、図１の装置のるつぼ部分のガスの流れの状態を示す図である。

図１に示すように、縦型反応炉１は、上部が連結管１７として構成されている筒状の炉である。縦型反応炉１全体はヒータ１６で所定温度（例えば、８００〜１２００℃）に保つよう制御されている。縦型反応炉１は、内径Ａは５００〜１０００ｍｍ、炉長Ｂは２０００〜７０００ｍｍ程度の大きさにすることが好ましい。

縦型反応炉１の下端には、燃焼室２が設けられており、バーナー３を用いて天然ガス、液化石油ガス、ナフサ、白灯油などの硫黄分を実質的に含まない炭化水素系燃料を燃焼させて内部を加熱する。

燃焼室２の上部には、耐熱るつぼ５が設けられている。耐熱るつぼ５は、例えば、アルミナやマグネシアなどのセラミックで作成することができ、その上部の開口に、亜鉛蒸気排出ノズル１０が付属する。また、亜鉛蒸気排出ノズル１０は、図２に示すように、亜鉛蒸気拡散防止用の還元性燃焼ガス排出口１１を形成するため二重の壁５ａ，５ｂを有するように構成されており、２つ壁の間の開口部分に還元性燃焼ガス排出口１１が形成される。耐熱るつぼ５には、外部から還元性燃焼ガスを供給するためのガス供給管１２が設けられている。ガス供給管１２を通って、２重の壁５ａ，５ｂの間に供給された還元性燃焼ガスは、還元性燃焼ガス排出口１１から吐出される。

還元性燃焼ガス排出口１１からは、亜鉛蒸気排出ノズル１０から吐出した亜鉛蒸気が拡散しないように、還元性燃焼ガスが亜鉛蒸気排出ノズル１０側へ斜めに吹き出される。なお、耐熱るつぼ５のノズル開口部の寸法Ｃは２０〜１００ｍｍ、還元性燃焼ガス排出口１１の幅Ｄは１〜１０ｍｍとすることが好ましい。

また、耐熱るつぼ５には、原材料連続定量供給機６からの原材料である粒状の金属亜鉛２２を供給する原材料供給管８が設けられている。粒状の金属亜鉛２２の大きさは、例えば、直径１〜１０ｍｍとすることができる。原材料連続定量供給機６は、原材料を送る貯蔵原材料排出用ホッパー７を備えており、粒状の金属亜鉛２２を原材料供給管８側に送り込むことによって、原材料供給管８を通して耐熱るつぼ５に供給する。なお、原材料連続定量供給機６は、還元性ガスを供給するガス供給管９が設けられており、原材料供給管８を通して粒状の金属亜鉛２２を供給する際に、粒状の金属亜鉛２２とともに耐熱るつぼ内に空気などの酸化性ガスが混入しないように構成されている。また、ガス供給管９から送られた還元性ガスは、原材料供給管８を通る原料である金属亜鉛搬送の推進力としても機能する。なお、ガス供給管９によって給送される還元性ガスは、バーナー３によって燃焼室２内で発生した還元性燃焼ガスを用いてもよいし、他の還元性ガスを用いてもよい。また、ガス供給管９によって給送される還元性ガスは、るつぼ５内の温度を低下させないように、加熱して給送されていてもよい。

縦型反応炉１の耐熱るつぼ５の上方には、酸化反応用酸素排出管１３が鉛直方向に延在して設けられている。耐熱るつぼの亜鉛蒸気排出ノズル１０と酸化反応用酸素排出管１３の下端の間の間隔は、後述する、酸化性ガスの吐出量や粒状の金属亜鉛２２の供給量にもよって変化するが、概ね５０〜３００ｍｍ程度としておくことが好ましい。なお、当該間隔を調整可能にするために、酸化反応用酸素排出管１３は、その高さ位置を調整できるように構成されていてもよい。

酸化反応用酸素排出管１３は、直径、長さの異なる管体を２本以上入れ子構造に重ねて構成されており、その全ての管体下端側は同種素材により密閉されている。なお、図３では、酸化反応用酸素排出管１３を構成する管体をそれぞれ同軸となるように入れ子構造に配置しているが、例えば、直径が同じで長さの異なる複数の管体を平行に並べて構成してもよい。また、図３では管体を２つ用いているがこれに限られるものではなく、３つ以上用いてもよい。

酸化反応用酸素排出管１３の表面には酸化反応用酸素あるいは空気を炉内に排出させるための直径１ｍｍ以上の多数の排出孔１３ａが設けられている（図３参照）。多層型の酸化反応用酸素排出管１３は、縦型反応炉１の大きさにもよるが、概ねその外径Ｅは５０〜１００ｍｍ、長さＦは１０００〜６０００ｍｍとすることが好ましい。また、酸化性ガス排出孔の径Ｇは１〜５ｍｍとすることが好ましい。

酸化反応用酸素排出管１３の上部には外部より酸素あるいは空気を供給するためのガス供給管１４およびガス供給管１５が付属する。ガス供給管１４およびガス供給管１５は、ブロア５０に接続され、酸化性ガスをそれぞれ独立して酸化反応用酸素排出管１３に供給する。ブロア５０は、それぞれのガス供給管１４およびガス供給管１５により給送される酸化性ガスの流量を調整可能に構成されている。ガス供給管１４、１５は、酸化反応用酸素排出管１３の管体の数と一致するように構成されていることが好ましい。このように構成することにより、酸化反応用酸素排出管１３を構成するそれぞれの管体の長さを調整し、ガス供給管１４，１５を通る酸化性ガスの供給量を制御することにより、縦型反応炉１の高さ方向ごとに、縦型反応炉１内に供給される酸化性ガスの供給量を異ならせることができる。

縦型反応炉１の上部は、連結管１７によって製品捕集室１８と連結されている。製品捕集室１８にはバグフィルター１９および排気ブロア２０が付属する。製品捕集室１８を通って縦型反応炉１外に搬出されたテトラポッド形状酸化亜鉛は、製品回収ボックス２１内に蓄積される。

次に本実施形態にかかるテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置の動作について説明する。

原材料となる粒状の金属亜鉛２２は原材料連続定量供給機６より内部が還元性雰囲気の原材料供給管８を通して一定速度で連続的に耐熱るつぼ５内に供給される。耐熱るつぼ５内の粒状の金属亜鉛２２は、バーナー３による燃料の燃焼によって加熱される。

炭化水素系燃料を燃焼させる場合、空気が十分供給されれば、二酸化炭素と水が、空気の供給が不十分であれば、二酸化炭素と水以外に一酸化炭素及び未燃焼炭化水素からなる混合ガスが燃焼ガスとして生成する。燃焼室２で発生した非酸化性燃焼ガスは、図４の矢印９０、９１に示すように、燃焼ガス排出口４から排出され、耐熱るつぼ５を加熱する。また、非酸化性燃焼ガスは、耐熱るつぼ５と燃焼室２との隙間２４および耐熱るつぼ５と縦型反応炉１内壁との隙間２５を通り、縦型反応炉１内部を上昇する。これによりるつぼ５の外周が非酸化性燃焼ガスで包み込まれ、縦型反応炉１内部の下部領域は非酸化性雰囲気となる。

バーナー３により加熱されて溶解された粒状の金属亜鉛２２は、亜鉛蒸気となり矢印９２で示すように、亜鉛蒸気排出ノズル１０から縦型反応炉１内に送られる。上記のように、耐熱るつぼ５の周囲は、非酸化性燃焼ガスで包み込まれた非酸化性雰囲気となっているので、亜鉛蒸気は酸化反応を起こすことがない。

多層型の酸化反応用酸素排出管１３からは、位置毎の排出速度を調整した酸素、あるいは空気を主体とする酸化性ガスを矢印９４に示すように排出させ、同酸化反応用酸素排出管１３近傍にのみ酸化性雰囲気領域を作り出す。

亜鉛蒸気排出ノズル１０より排出した亜鉛蒸気は、矢印９３に示すように、同亜鉛蒸気排出ノズル１０の周囲の還元性燃焼ガス排出口１１より排出される還元性燃焼ガスにより、同亜鉛蒸気排出ノズル１０上部周辺に拡散することなく上昇する。上昇した亜鉛蒸気は、多層型の酸化反応用酸素排出管１３近傍に発生した酸化性雰囲気領域で徐々に時間をかけて酸化し、テトラポッド形状酸化亜鉛となる。

生成したテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさ、およびそのばらつき状態は、亜鉛蒸気の酸化速度及び酸化性雰囲気領域の酸素濃度のばらつき、更に亜鉛蒸気蒸発量や拡散状態のばらつきに起因するため、多層型の酸化反応用酸素排出管１３より排出される酸化性ガスの各位置での排出量や、還元性燃焼ガス排出口１１から排出される還元性燃焼ガスの排出量、そして原材料連続定量供給機６より供給される原材料の供給量で調整することが可能である。

多層型の酸化反応用酸素排出管１３近傍で発生したテトラポッド形状酸化亜鉛は、連結管１７を通りテトラポッド形状酸化亜鉛の製品捕集室１８、およびテトラポッド形状酸化亜鉛の製品回収ボックス２１に集積される。

（実施例）
次に、本発明にかかるテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を用いたテトラポッド形状酸化亜鉛の製造について具体的な実施例を説明する。

本実施例および比較例で使用した縦型反応炉１は、図１に示す構成のものを用いた。

本実施例において原材料は粒状亜鉛とし、大きさは直径５ｍｍとした。また、縦型反応炉１の内部や、亜鉛蒸気排出ノズル１０の還元性燃焼ガス排出口１１へ続くガス供給管１２、原材料連続定量供給機６に付属する原材料供給管８に充填する還元性燃焼ガスはプロパンガスを不完全燃焼して発生させた一酸化炭素を中心とした混合ガスを用いた。更に、多層型の酸化反応用酸素排出管１３より炉内中央部へ排出するガスは、空気を主体とした酸化性ガスとした。

次に実施例１〜５、比較例１の内容について表１を用いて説明する。

※１：耐熱るつぼ５の加熱前に亜鉛インゴットを投入した。その後、連続供給は実施しない。
※２：ガス供給管１４を閉鎖し、別途、反応炉中央部に設けた比較例１の為のガス供給管を用いた。

表１項目中の比較例１については、図６に示す従来の製造装置での生産状態を再現させるため、原材料を亜鉛インゴットとし、原材料連続定量供給機６を使用せず、直接るつぼに適量を投入後加熱、溶解を実施した。また比較例１では、亜鉛蒸気拡散防止用の還元性燃焼ガス排出口１１からのガスの排出を停止し、亜鉛蒸気排出ノズル１０より上った亜鉛蒸気の拡散状態を調節しないようにした。加えて、多層型の酸化反応用酸素排出管１３も使用せず、比較例１のために別途設けた供給管より空気を主体とする酸化性ガスを充填して、炉内上部に酸化性雰囲気領域を形成した。

表１項目中の「平均繊維長」は発生したテトラポッド形状酸化亜鉛３８の針状繊維部分の長さ（図５のＬ寸法）の平均を示す。また「繊維長分布」は発生したテトラポッド形状酸化亜鉛３８の針状繊維部分の最小、及び最大長（図５のＬ寸法）を示す。

表１の結果より、実施例１〜４において、原材料の耐熱るつぼ５への供給量、及び多層型の酸化反応用酸素排出管１３へ供給される酸化性ガスの供給量と供給バランスを制御する事により、発生するテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさを制御することができる。また比較例１に比べ実施例１〜４の方が発生するテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさのばらつきを小さくすることができる。加えて、実施例４及び５において、亜鉛蒸気拡散防止用の還元性燃焼ガス排出口１１へ供給される還元性ガスの供給量を制御することにより、発生するテトラポッド形状酸化亜鉛の大きさのばらつきの幅を制御することができる。

本発明は素材製造の産業分野、等において有用である。

本発明の実施形態にかかるテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置の構成を示す縦断面図である。 図１の装置のるつぼ部分の構成を示す拡大断面図である。 図１の装置の多層型の酸化反応用酸素排出管とその周辺部の構成を示した一部断面図である。 図１の装置のるつぼ部分のガスの流れの状態を示す図である。 従来のテトラポッド形状酸化亜鉛製造装置の構成を示した縦断面図である。 テトラポッド形状酸化亜鉛の形状、及び繊維長の説明図である。

１ 縦型反応炉
２ 燃焼室
３ バーナー
４ 燃焼ガス排出口
５ 耐熱るつぼ
６ 原材料連続定量供給機
７ 貯蔵原材料排出用ホッパー
８ 原材料供給管
９ ガス供給管
１０ 亜鉛蒸気排出ノズル
１１ 還元性燃焼ガス排出口
１２ ガス供給管
１３ 酸化反応用酸素排出管
１４ ガス供給管
１５ ガス供給管
１６ ヒータ
１７ 連結管
１８ 製品捕集室
１９ バグフィルター
２０ 排気ブロア
２１ 製品回収ボックス
２２ 粒状の金属亜鉛
２３ 溶融亜鉛
２４ 耐熱るつぼと燃焼室の隙間
２５ 耐熱るつぼと縦型反応炉内壁との隙間
３８ テトラポッド形状酸化亜鉛
５０ ブロア
Ａ 縦型反応炉の内径
Ｂ 縦型反応炉の炉長
Ｃ ノズル開口部の寸法
Ｄ 還元性ガス排出口の幅
Ｅ 多層型の酸化反応用酸素排出管の外径
Ｆ 多層型の酸化反応用酸素排出管の長さ
Ｇ 酸化性ガス排出孔の径
Ｌ 針状繊維部分の長さ

Claims (6)

1. 非酸化性雰囲気領域を内部に形成可能な縦型反応炉と、
   前記縦型反応炉の炉内下部に設けられ、蒸気噴出ノズルが付属した亜鉛蒸発用るつぼと、
   前記縦型反応炉上部に縦型反応炉の高さ方向に延在するように設けられ、表面に前記縦型反応炉内に酸化性ガスを吐出する排出孔が設けられた酸化反応用酸素排出管と、
   酸化反応用酸素排出管によって前記縦型反応炉内に吐出される酸化性ガスの流量調整が可能なガス供給装置と、
   を備え、
   前記酸化反応用酸素排出管は、直径、長さの異なる管体を入れ子構造に配置し、それぞれの管内に独立して酸化性ガスを供給可能に構成されていることを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置。
2. 前記亜鉛蒸発用るつぼは、原料金属亜鉛塊が給送される原材料供給管を備え、
   さらに、前記縦型反応炉外部に、前記原材料供給管を通して前記原料金属亜鉛塊を前記るつぼに供給する連続定量供給機を備えることを特徴とする、請求項１に記載のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置。
3. 前記連続定量供給機は、振動することにより前記原料金属亜鉛塊を前記原材料供給管に搬送するとともに、前記原材料供給管に還元性ガスを給送可能に構成されていることを特徴とする、請求項２に記載のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置。
4. 前記亜鉛蒸発用るつぼは、蒸気噴出ノズルの周囲が２重の壁で構成されており、内側壁と外側壁の間に還元性ガスを供給するガス供給管が設けられ、前記２重の壁の間が、亜鉛蒸気拡散防止用排気口として構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置。
5. 亜鉛蒸気拡散防止用排気口は、前記還元性ガスを前記蒸気噴出ノズルに向かって斜め上方に吐出するように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載のテトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置。
6. 非酸化性雰囲気領域を内部に形成可能な縦型反応炉と、
   前記縦型反応炉の炉内下部に設けられ、蒸気噴出ノズルが付属した亜鉛蒸発用るつぼと、
   前記縦型反応炉上部に縦型反応炉の高さ方向に延在するように設けられ、直径、長さの異なる管体を入れ子構造に配置し、表面に前記縦型反応炉内に酸化性ガスを吐出する排出孔が設けられた酸化反応用酸素排出管と、
   酸化反応用酸素排出管によって前記縦型反応炉内に吐出される酸化性ガスの流量調整が可能なガス供給装置とを備えることを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造装置を用いて、
   前記酸化反応用酸素排出管を構成するそれぞれの管内に供給される酸化性ガスの供給量を調整するように前記ガス供給装置を制御することによって、前記供給量に応じて繊維長が異なるテトラポッド形状酸化亜鉛を製造することを特徴とする、テトラポッド形状酸化亜鉛の製造方法。

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