JP3448590B2 - 竪型焼成炉及び焼成方法 - Google Patents
竪型焼成炉及び焼成方法Info
- Publication number
- JP3448590B2 JP3448590B2 JP06359598A JP6359598A JP3448590B2 JP 3448590 B2 JP3448590 B2 JP 3448590B2 JP 06359598 A JP06359598 A JP 06359598A JP 6359598 A JP6359598 A JP 6359598A JP 3448590 B2 JP3448590 B2 JP 3448590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste plastic
- lance
- firing
- furnace
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
- Y02P40/45—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills using fuels from renewable energy sources
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は廃プラスチックを
燃料とする石灰やドロマイト等を焼成する竪型焼成炉お
よびこの炉を用いた石灰、ドロマイト等の焼成方法に関
するものである。
燃料とする石灰やドロマイト等を焼成する竪型焼成炉お
よびこの炉を用いた石灰、ドロマイト等の焼成方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】竪型焼成炉はメルツ炉、シャフト炉型焼
成炉等とも称され、その構造は図７に示すように、底部
をチャンネル３で接続された少なくとも２基の丸形ある
いは角形のシャフト炉１、２からなっている。各シャフ
ト炉１、２には、上部より複数本の燃料吹込ランス４が
垂設されている。ランス４の先端より上方が予熱帯、ラ
ンス４の先端からチャンネル３までが焼成帯、チャンネ
ル４より下方が冷却帯である。焼成用の重油等の燃料は
水蒸気で霧状にして燃料吹込ランス４から予熱帯と焼成
帯の境界部に吹込まれ、高温雰囲気でガス化される。燃
焼空気は上部から送風され、原石層の空隙でガス化され
た燃料と混合され、燃料は下向きに燃焼する。冷却空気
は炉底部から各シャフトへ同時に送入され、冷却帯で生
石灰を冷却しながら上昇し、チャンネル部で燃焼ガス等
と合流して蓄熱側シャフトに入って上昇する間に、焼成
帯での一部の脱炭酸、原石の予熱を行ったのち、炉頂よ
り排出される。原石は蓄熱側シャフトにはじめに装入さ
れる。このような工程が一定時間保持されたのち、燃料
・燃焼空気・冷却空気の炉内への供給と製品の排出が一
時中止され、炉頂部ダンパの切替が行われ、焼成側シャ
フトと蓄熱側シャフトがそれまでと逆になる。
成炉等とも称され、その構造は図７に示すように、底部
をチャンネル３で接続された少なくとも２基の丸形ある
いは角形のシャフト炉１、２からなっている。各シャフ
ト炉１、２には、上部より複数本の燃料吹込ランス４が
垂設されている。ランス４の先端より上方が予熱帯、ラ
ンス４の先端からチャンネル３までが焼成帯、チャンネ
ル４より下方が冷却帯である。焼成用の重油等の燃料は
水蒸気で霧状にして燃料吹込ランス４から予熱帯と焼成
帯の境界部に吹込まれ、高温雰囲気でガス化される。燃
焼空気は上部から送風され、原石層の空隙でガス化され
た燃料と混合され、燃料は下向きに燃焼する。冷却空気
は炉底部から各シャフトへ同時に送入され、冷却帯で生
石灰を冷却しながら上昇し、チャンネル部で燃焼ガス等
と合流して蓄熱側シャフトに入って上昇する間に、焼成
帯での一部の脱炭酸、原石の予熱を行ったのち、炉頂よ
り排出される。原石は蓄熱側シャフトにはじめに装入さ
れる。このような工程が一定時間保持されたのち、燃料
・燃焼空気・冷却空気の炉内への供給と製品の排出が一
時中止され、炉頂部ダンパの切替が行われ、焼成側シャ
フトと蓄熱側シャフトがそれまでと逆になる。
【０００３】この竪型石灰焼成炉の燃料は当初は専ら重
油が使用されたが、その後石炭、石油コークス、混炭油
等も使用されるようになってきている。これらは予め燃
焼させて熱風を石灰等の充填層に吹き込む方式がとられ
てきた。
油が使用されたが、その後石炭、石油コークス、混炭油
等も使用されるようになってきている。これらは予め燃
焼させて熱風を石灰等の充填層に吹き込む方式がとられ
てきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックは最
近、注目されるようになった新しい燃料で、従来の重
油、ガスに比べて、低廉であることに魅力がある。
近、注目されるようになった新しい燃料で、従来の重
油、ガスに比べて、低廉であることに魅力がある。
【０００５】しかしながら、固形の廃プラスチックを燃
焼させるには高温でかつ大きい燃焼室が必要であり、石
炭や石油コークス等と同じやり方で充填層式の竪型焼成
炉での燃料とするのは不適当であった。本発明者らはこ
の廃プラスチックを竪型焼成炉の燃料に用いる方法を開
発するべく種々検討を重ねてきた。竪型焼成炉用燃料と
しての廃プラスチックの困難性は、温度によって、固
体、溶融、ガス化の状態変化を起こして燃焼し、しかも
その変化はサイズによって時間差が生じることにある。
このため、広範囲なサイズ群からなる廃プラスチックを
充填層の任意の領域に連続して供給する時、固体、溶
融、ガス化の状態変化が入り交じり、供給ライン、噴射
ノズルを閉塞させる。また、充填層内に吹き込まれた固
形廃プラスチックの溶融、ガス化がスムースに行われな
いと空間に堆積しはじめて、原石中に浸透、拡散しなく
なり、煤化現象を起こす等の問題を生じる。
焼させるには高温でかつ大きい燃焼室が必要であり、石
炭や石油コークス等と同じやり方で充填層式の竪型焼成
炉での燃料とするのは不適当であった。本発明者らはこ
の廃プラスチックを竪型焼成炉の燃料に用いる方法を開
発するべく種々検討を重ねてきた。竪型焼成炉用燃料と
しての廃プラスチックの困難性は、温度によって、固
体、溶融、ガス化の状態変化を起こして燃焼し、しかも
その変化はサイズによって時間差が生じることにある。
このため、広範囲なサイズ群からなる廃プラスチックを
充填層の任意の領域に連続して供給する時、固体、溶
融、ガス化の状態変化が入り交じり、供給ライン、噴射
ノズルを閉塞させる。また、充填層内に吹き込まれた固
形廃プラスチックの溶融、ガス化がスムースに行われな
いと空間に堆積しはじめて、原石中に浸透、拡散しなく
なり、煤化現象を起こす等の問題を生じる。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を解決
して、廃プラスチックを安価な燃料として使用しうる竪
型焼成炉および焼成方法を提供することにある。
して、廃プラスチックを安価な燃料として使用しうる竪
型焼成炉および焼成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意検討の結果、廃プラスチック吹込用
のランスを新たに設けるとともにその下方の空隙を利用
して廃プラスチックをうまく燃焼させることによって供
給ライン、噴射ノズルの閉塞、空間堆積、煤化等の問題
を解決しうることを見出した。
を解決するべく鋭意検討の結果、廃プラスチック吹込用
のランスを新たに設けるとともにその下方の空隙を利用
して廃プラスチックをうまく燃焼させることによって供
給ライン、噴射ノズルの閉塞、空間堆積、煤化等の問題
を解決しうることを見出した。
【０００８】すなわち、本発明は、
【数３】
但し、Ｄl ：廃プラスチック吹込ランス径（ｍ）
Ｆp ：廃プラスチック供給量（ｋｇ／ｓｅｃ）
ｔ ：廃プラスチック着火時間（ｓｅｃ）
θ ：原石安息角（度）
ρp ：廃プラスチック嵩密度（ｋｇ／ｍ3）
なる式を満足するランス径を有する、原石の充填層内に
廃プラスチックを吹込む廃プラスチック吹込ランスを有
することを特徴とする、石灰やドロマイトのような原石
を焼成する竪型焼成炉に関するものである。
廃プラスチックを吹込む廃プラスチック吹込ランスを有
することを特徴とする、石灰やドロマイトのような原石
を焼成する竪型焼成炉に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明が適用される竪型焼成炉の
シャフト炉の数は最低２基あればよく、それ以上幾基あ
ってもよい。このシャフト炉は丸形（円筒形）のほか角
形（角筒形）であってもよい。
シャフト炉の数は最低２基あればよく、それ以上幾基あ
ってもよい。このシャフト炉は丸形（円筒形）のほか角
形（角筒形）であってもよい。
【００１０】本発明においては、竪型焼成炉において廃
プラスチック吹込用のランスを新たに設け、その径Ｄl
（ｍｍ）が下記の式を満足するようにするところに特徴
がある。
プラスチック吹込用のランスを新たに設け、その径Ｄl
（ｍｍ）が下記の式を満足するようにするところに特徴
がある。
【００１１】
【数４】
但し、Ｄl ：廃プラスチック吹込ランス径（ｍ）
Ｆp ：廃プラスチック供給量（ｋｇ／ｓｅｃ）
ｔ ：廃プラスチック着火時間（ｓｅｃ）
θ ：原石安息角（度）
ρp ：廃プラスチック嵩密度（ｋｇ／ｍ3）
【００１２】廃プラスチック吹込ランス６は、図１に示
すように、原石充填層５内に進入しているその先端部分
に原石が周縁から中心方向に斜めに滑落して安息角
（θ）の斜面を形成し、その上方が空隙７になる。本発
明においては、この空隙部に加え、空隙部に隣接する石
灰間の空隙や、ランス底部の空間も廃プラスチックの燃
焼に寄与すると考えて、この空隙部の２倍の容積を燃焼
に有効な空隙部容積として［数４］を求めた。
すように、原石充填層５内に進入しているその先端部分
に原石が周縁から中心方向に斜めに滑落して安息角
（θ）の斜面を形成し、その上方が空隙７になる。本発
明においては、この空隙部に加え、空隙部に隣接する石
灰間の空隙や、ランス底部の空間も廃プラスチックの燃
焼に寄与すると考えて、この空隙部の２倍の容積を燃焼
に有効な空隙部容積として［数４］を求めた。
【００１３】この廃プラスチック吹込ランス径は外径で
あり、ランスを底面が開放された通路としたときにはそ
の外径すなわち通路と直角方向の下端間の距離である。
廃プラスチック吹込ランス径は廃プラスチックの粒径に
依存するが、１０〜２００ｍｍ程度、特に８０〜１５０
ｍｍ程度が適当である。
あり、ランスを底面が開放された通路としたときにはそ
の外径すなわち通路と直角方向の下端間の距離である。
廃プラスチック吹込ランス径は廃プラスチックの粒径に
依存するが、１０〜２００ｍｍ程度、特に８０〜１５０
ｍｍ程度が適当である。
【００１４】廃プラスチック供給量は通常８〜６５ｋｇ
／ｈ程度、特に４０〜６０ｋｇ／ｈ程度が適当である。
この供給量はランス１本当たりのものであり、ランスが
底面が開放された通路の場合には、これを正方形の開口
が横に連続していると考え、その正方形（外径2）１個
当たりの供給量である。
／ｈ程度、特に４０〜６０ｋｇ／ｈ程度が適当である。
この供給量はランス１本当たりのものであり、ランスが
底面が開放された通路の場合には、これを正方形の開口
が横に連続していると考え、その正方形（外径2）１個
当たりの供給量である。
【００１５】廃プラスチックの着火時間とは燃焼場にお
かれたプラスチックが着火するまでに要する時間であ
る。この着火時間は廃プラスチックの種類、粒径等に応
じて変化するので用いる廃プラスチックを変更する場合
には、その着火時間が不明である場合には予め測定して
おく。着火時間は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ＡＢＳ等の燃焼性の良好なプラスチックの
場合には、雰囲気温度６００℃では粒径１０ｍｍで５０
秒程度、２０ｍｍで１００秒程度、粒径３０ｍｍで１８
０秒程度である。雰囲気温度が８００℃になると粒径１
０ｍｍで５秒程度、粒径２０ｍｍで１０秒程度、粒径３
０ｍｍで２０秒程度になる。上記プラスチックに比べて
燃焼性の劣るポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等は８００℃で、粒径２０ｍ
ｍで２０秒程度、粒径３０ｍｍで３５秒程度である。廃
プラスチックは種々の方法により粒状化され、たとえば
押出し、カット等である。本発明ではとくに問わない。
かれたプラスチックが着火するまでに要する時間であ
る。この着火時間は廃プラスチックの種類、粒径等に応
じて変化するので用いる廃プラスチックを変更する場合
には、その着火時間が不明である場合には予め測定して
おく。着火時間は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ＡＢＳ等の燃焼性の良好なプラスチックの
場合には、雰囲気温度６００℃では粒径１０ｍｍで５０
秒程度、２０ｍｍで１００秒程度、粒径３０ｍｍで１８
０秒程度である。雰囲気温度が８００℃になると粒径１
０ｍｍで５秒程度、粒径２０ｍｍで１０秒程度、粒径３
０ｍｍで２０秒程度になる。上記プラスチックに比べて
燃焼性の劣るポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等は８００℃で、粒径２０ｍ
ｍで２０秒程度、粒径３０ｍｍで３５秒程度である。廃
プラスチックは種々の方法により粒状化され、たとえば
押出し、カット等である。本発明ではとくに問わない。
【００１６】石灰やドロマイト等の原石の安息角は水平
面上に上方から石灰やドロマイト等を落下させ、円錐状
の堆積を形成させてその斜面の傾斜角を測定した。この
安息角は原石の種類、粒度分布等によって変化するが、
通常３５〜４５°程度である。
面上に上方から石灰やドロマイト等を落下させ、円錐状
の堆積を形成させてその斜面の傾斜角を測定した。この
安息角は原石の種類、粒度分布等によって変化するが、
通常３５〜４５°程度である。
【００１７】廃プラスチック嵩密度は粉体を充填した容
器の容積と重量から測定した。この嵩密度は廃プラスチ
ックの種類、粒形等によって変化するが、通常２００〜
４００ｋｇ／ｍ3程度、特に２５０〜３００ｋｇ／ｍ3程
度である。
器の容積と重量から測定した。この嵩密度は廃プラスチ
ックの種類、粒形等によって変化するが、通常２００〜
４００ｋｇ／ｍ3程度、特に２５０〜３００ｋｇ／ｍ3程
度である。
【００１８】廃プラスチック吹込ランスの数はシャフト
炉内径によってかわるが、通常８〜３３本で、通常１本
当たりの炉の水平断面積がなるべく均一になるよう配置
される。
炉内径によってかわるが、通常８〜３３本で、通常１本
当たりの炉の水平断面積がなるべく均一になるよう配置
される。
【００１９】廃プラスチック吹込ランスはシャフト炉上
部側面から垂設し、石灰充填層に進入させればよい。そ
の下端は焼成帯上面と同レベル付近又は最大５ｍの範囲
とすればよい。
部側面から垂設し、石灰充填層に進入させればよい。そ
の下端は焼成帯上面と同レベル付近又は最大５ｍの範囲
とすればよい。
【００２０】廃プラスチック吹込ランスを複数設ける場
合にはランス先端の高さを変えることができる。その上
下差は０．５〜５ｍ程度が適当である。この上下差を設
けることによってまず上部に位置しているランスから吹
込まれた廃プラスチックを燃焼させ、その燃焼熱を利用
して下部に位置しているランスからの廃プラスチックの
着火を促進することができる。
合にはランス先端の高さを変えることができる。その上
下差は０．５〜５ｍ程度が適当である。この上下差を設
けることによってまず上部に位置しているランスから吹
込まれた廃プラスチックを燃焼させ、その燃焼熱を利用
して下部に位置しているランスからの廃プラスチックの
着火を促進することができる。
【００２１】炉内に配されるランスは全数が廃プラスチ
ック用または廃プラスチック吹込ランスに加えて通常燃
料吹込ランスも併設することも可能である。後者の場合
には、図２に示すように、廃プラスチック吹込ランス６
の先端（吹出口）を通常燃料吹込ランス４の先端より
０．５〜５ｍ（図２のＬy）下方に位置させ、かつ水平
方向の相互間位置を該石灰焼成炉断面において、全燃料
ランスが等間隔配置となる距離より短くすることが好ま
しい。これは炉内に吹込まれる廃プラスチックの燃焼に
は高温場が必要なため、通常燃料吹込ランスから下向流
で吹出される熱風で廃プラスチック吹込ランス先端付近
を予め加熱、好ましくは６００℃以上にしておくためで
ある。全燃料ランスとは廃プラスチック吹込ランスと通
常燃料吹込ランスとの合計である。尚、通常燃料吹込ラ
ンスに使用される燃料は廃プラスチック以外であり、例
えば、重油、微粉炭、微粉コークス、灯油、気体燃料等
である。
ック用または廃プラスチック吹込ランスに加えて通常燃
料吹込ランスも併設することも可能である。後者の場合
には、図２に示すように、廃プラスチック吹込ランス６
の先端（吹出口）を通常燃料吹込ランス４の先端より
０．５〜５ｍ（図２のＬy）下方に位置させ、かつ水平
方向の相互間位置を該石灰焼成炉断面において、全燃料
ランスが等間隔配置となる距離より短くすることが好ま
しい。これは炉内に吹込まれる廃プラスチックの燃焼に
は高温場が必要なため、通常燃料吹込ランスから下向流
で吹出される熱風で廃プラスチック吹込ランス先端付近
を予め加熱、好ましくは６００℃以上にしておくためで
ある。全燃料ランスとは廃プラスチック吹込ランスと通
常燃料吹込ランスとの合計である。尚、通常燃料吹込ラ
ンスに使用される燃料は廃プラスチック以外であり、例
えば、重油、微粉炭、微粉コークス、灯油、気体燃料等
である。
【００２２】燃料吹込ランスは通常２重管になってい
て、内側に霧化された燃料、その外側にはランス冷却用
空気を送るようになっている。ところが、廃プラスチッ
ク吹込ランスの場合は廃プラスチックキャリアガスに冷
却ガスを兼ねさせることができることからむしろ単管構
造のほうが好ましく、単管でもランス壁面を２００℃以
下に冷却して廃プラスチックの壁面付着を阻止できるば
かりでなく、ランスの耐熱性も向上させることができ
る。このためガス流速は０．５〜３０ｍ／ｓｅｃ程度と
することが好ましい。その際、支端部の耐熱性を確保す
るために先端から２ｍ程度はＳＵＳ等の耐熱性材料を用
いることが好ましい。
て、内側に霧化された燃料、その外側にはランス冷却用
空気を送るようになっている。ところが、廃プラスチッ
ク吹込ランスの場合は廃プラスチックキャリアガスに冷
却ガスを兼ねさせることができることからむしろ単管構
造のほうが好ましく、単管でもランス壁面を２００℃以
下に冷却して廃プラスチックの壁面付着を阻止できるば
かりでなく、ランスの耐熱性も向上させることができ
る。このためガス流速は０．５〜３０ｍ／ｓｅｃ程度と
することが好ましい。その際、支端部の耐熱性を確保す
るために先端から２ｍ程度はＳＵＳ等の耐熱性材料を用
いることが好ましい。
【００２３】廃プラスチック吹込のため、図３に示すよ
うに、予熱帯８の径を焼成帯９の径より小径とし、予熱
帯８下端部あるいはそのやや上に肩部１０を設けてそこ
に廃プラスチック吹込ランス６を接続する方法も有効で
ある。廃プラスチックは肩部１０下に形成される空隙１
１に吹込まれる。この予熱帯、焼成帯は丸形、角形のい
ずれであってもよい。
うに、予熱帯８の径を焼成帯９の径より小径とし、予熱
帯８下端部あるいはそのやや上に肩部１０を設けてそこ
に廃プラスチック吹込ランス６を接続する方法も有効で
ある。廃プラスチックは肩部１０下に形成される空隙１
１に吹込まれる。この予熱帯、焼成帯は丸形、角形のい
ずれであってもよい。
【００２４】廃プラスチック吹込ランスとして、図４〜
６に示すように、底面が開放された通路１２を焼成帯９
の上部に設けることも好ましい。図４〜６の通路１２は
図５に示すように断面がアーチ状をしており、図６に示
すように平面形状は中心から等間隔に６方向に放射する
形状になっている。この放射状通路１２は図４に示すよ
うに２段に設けられ、上段と下段とは角度を３０°ずら
せて下段の通路１２は上段の通路の中間に位置させてい
る。原石５は各アーチ状通路１２の下縁から中心方向に
安息角をもって斜に滑落して空隙１３を形成する。廃プ
ラスチックは炉壁１４に設けられた吹込口１５から空隙
１３に吹込まれる。
６に示すように、底面が開放された通路１２を焼成帯９
の上部に設けることも好ましい。図４〜６の通路１２は
図５に示すように断面がアーチ状をしており、図６に示
すように平面形状は中心から等間隔に６方向に放射する
形状になっている。この放射状通路１２は図４に示すよ
うに２段に設けられ、上段と下段とは角度を３０°ずら
せて下段の通路１２は上段の通路の中間に位置させてい
る。原石５は各アーチ状通路１２の下縁から中心方向に
安息角をもって斜に滑落して空隙１３を形成する。廃プ
ラスチックは炉壁１４に設けられた吹込口１５から空隙
１３に吹込まれる。
【００２５】この通路は、要は原石５の下降流を邪魔し
て空隙を形成しうる構造であればよく、平板状、三角屋
根状等各種の形状とすることができる。材質は耐熱性が
あればよく、煉瓦、金属等を使用することができる。通
路を形成する邪魔部材が架せられた炉壁には開口部を設
けて、固形のままの廃プラスチックを吹込む廃プラスチ
ック噴射ノズルを装備する。噴射ノズルは通路の大きさ
によって固形廃プラスチックが空間の広範囲に噴射分散
されるように、単数または複数からなり、また、場合に
よっては噴射ノズルをスイング運転させる機構を付加す
る。
て空隙を形成しうる構造であればよく、平板状、三角屋
根状等各種の形状とすることができる。材質は耐熱性が
あればよく、煉瓦、金属等を使用することができる。通
路を形成する邪魔部材が架せられた炉壁には開口部を設
けて、固形のままの廃プラスチックを吹込む廃プラスチ
ック噴射ノズルを装備する。噴射ノズルは通路の大きさ
によって固形廃プラスチックが空間の広範囲に噴射分散
されるように、単数または複数からなり、また、場合に
よっては噴射ノズルをスイング運転させる機構を付加す
る。
【００２６】空隙の容積は廃プラスチックがそこを閉塞
せずに連続的に着火し続けてうるだけ必要であり、 Ｖ ≧ Ｆp × ｔ／ρp Ｖ ：廃プラスチック燃焼室空隙部容積（ｍ3） Ｆp ：廃プラスチック供給量（ｋｇ／ｓｅｃ） ｔ ：廃プラスチック着火時間（ｓｅｃ） θ ：原石安息角（度） ρp ：廃プラスチック嵩密度（ｋｇ／ｍ３） なる式を満足するようにする。具体的には５０秒間吹込
まれても閉塞しない容積（５０秒間の吹込量を収容しう
る容積）が目安となる。
せずに連続的に着火し続けてうるだけ必要であり、 Ｖ ≧ Ｆp × ｔ／ρp Ｖ ：廃プラスチック燃焼室空隙部容積（ｍ3） Ｆp ：廃プラスチック供給量（ｋｇ／ｓｅｃ） ｔ ：廃プラスチック着火時間（ｓｅｃ） θ ：原石安息角（度） ρp ：廃プラスチック嵩密度（ｋｇ／ｍ３） なる式を満足するようにする。具体的には５０秒間吹込
まれても閉塞しない容積（５０秒間の吹込量を収容しう
る容積）が目安となる。
【００２７】本発明の竪型焼成炉で燃料として使用され
る廃プラスチックは燃焼するものであればよいが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化
ビニリデン、古紙または、これらの２種以上の混合物で
ある。廃プラスチックは大きすぎると吹込み困難である
ばかりでなく着火に時間がかかるので適当な粒径の上限
は３０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ以下である。下限
は特にないが、通常３ｍｍ以上である。
る廃プラスチックは燃焼するものであればよいが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化
ビニリデン、古紙または、これらの２種以上の混合物で
ある。廃プラスチックは大きすぎると吹込み困難である
ばかりでなく着火に時間がかかるので適当な粒径の上限
は３０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ以下である。下限
は特にないが、通常３ｍｍ以上である。
【００２８】焼成する石灰石の粒径は従来と同様でよ
く、通常１０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは４０〜８０
ｍｍ程度である。
く、通常１０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは４０〜８０
ｍｍ程度である。
【００２９】図７の装置を例として、操業方法を説明す
る。この炉は２−シャフト１、２から構成され、両シャ
フト１、２の上部にスロート１６と称される炉の切替装
置が廃され、１シャフト１に燃焼空気を供給して、他シ
ャフト２に排気口を設ける。
る。この炉は２−シャフト１、２から構成され、両シャ
フト１、２の上部にスロート１６と称される炉の切替装
置が廃され、１シャフト１に燃焼空気を供給して、他シ
ャフト２に排気口を設ける。
【００３０】スロート１６はあるインターバルで切り替
わり、スロート１６の燃焼空気供給側に該当するシャフ
トが「燃焼」、排気口側が「蓄熱」と交互になる。両シ
ャフト１、２はそれぞれ上方から予熱帯、焼成帯、冷却
帯を有して焼成帯下部はチャンネル３部を介して結合さ
れている。
わり、スロート１６の燃焼空気供給側に該当するシャフ
トが「燃焼」、排気口側が「蓄熱」と交互になる。両シ
ャフト１、２はそれぞれ上方から予熱帯、焼成帯、冷却
帯を有して焼成帯下部はチャンネル３部を介して結合さ
れている。
【００３１】両シャフト１、２冷却帯の下方は切り出し
装置１７と冷却空気吹き込み口が設けられて、シャフト
内の製品を冷却しながら下降させ、炉外に排出させる。
装置１７と冷却空気吹き込み口が設けられて、シャフト
内の製品を冷却しながら下降させ、炉外に排出させる。
【００３２】炉内に吹込まれた廃プラスチックの燃焼に
は、高温場が必須条件（約６００℃以上）であり、５０
０℃ではどの廃プラスチックも燃焼しなかった。このた
め、炉のスタートアップ時に種々の手段により、ランス
先端を昇温させる。例えば、２本のシャフト炉を連結す
るチャンネル部から燃料（気体、液体、固体）を吹込
む、ランス先端に固体燃料（コークス、石炭など）を積
層し、燃焼させるなどである。以上の手段により、廃プ
ラスチック吹込ランス先端の雰囲気を高温状態に設定し
た後、ランスから廃プラスチックを吹込み、燃焼を開始
する。
は、高温場が必須条件（約６００℃以上）であり、５０
０℃ではどの廃プラスチックも燃焼しなかった。このた
め、炉のスタートアップ時に種々の手段により、ランス
先端を昇温させる。例えば、２本のシャフト炉を連結す
るチャンネル部から燃料（気体、液体、固体）を吹込
む、ランス先端に固体燃料（コークス、石炭など）を積
層し、燃焼させるなどである。以上の手段により、廃プ
ラスチック吹込ランス先端の雰囲気を高温状態に設定し
た後、ランスから廃プラスチックを吹込み、燃焼を開始
する。
【００３３】廃プラスチック吹込み前に液体燃料を吹込
んで、燃焼させると雰囲気温度が上昇するため、その後
廃プラスチック供給を開始しても、迅速に廃プラスチッ
クが燃焼するため、ランス内での廃プラスチックの存在
は発生しない。一方、吹込み初期に廃プラスチック供給
速度を小さくさせて、廃プラスチックを着火、燃焼させ
ると、雰囲気温度上昇するため、その後廃プラスチック
供給量を増大させ、定常値に設定しても、燃焼速度が速
いため、ランス内での廃プラスチックの残存は発生しな
い。
んで、燃焼させると雰囲気温度が上昇するため、その後
廃プラスチック供給を開始しても、迅速に廃プラスチッ
クが燃焼するため、ランス内での廃プラスチックの存在
は発生しない。一方、吹込み初期に廃プラスチック供給
速度を小さくさせて、廃プラスチックを着火、燃焼させ
ると、雰囲気温度上昇するため、その後廃プラスチック
供給量を増大させ、定常値に設定しても、燃焼速度が速
いため、ランス内での廃プラスチックの残存は発生しな
い。
【００３４】充填層内空隙部（ランス先端空間等）に吹
込まれる廃プラスチックは、空隙部に堆積する。
込まれる廃プラスチックは、空隙部に堆積する。
【００３５】この堆積した廃プラスチック粒子は、十分
な酸素濃度がある高温場において、昇温→溶融→分解、
気化→着火→燃焼という過程を経る。ここで、投入廃プ
ラスチックは溶融するまでは上記空隙部に滞留するが、
気化後は、石灰石の充填層を浸透して、着火、燃焼に至
る。
な酸素濃度がある高温場において、昇温→溶融→分解、
気化→着火→燃焼という過程を経る。ここで、投入廃プ
ラスチックは溶融するまでは上記空隙部に滞留するが、
気化後は、石灰石の充填層を浸透して、着火、燃焼に至
る。
【００３６】従って、廃プラスチックの空隙部滞留時間
は、廃プラスチックの着火時間に依存すると考えられ、
いかに短時間で着火させるかということが、使用可能な
廃プラスチック粒径、種類を決定する。
は、廃プラスチックの着火時間に依存すると考えられ、
いかに短時間で着火させるかということが、使用可能な
廃プラスチック粒径、種類を決定する。
【００３７】ガスの流れは図７で説明される。同図にお
いて、燃焼空気はスロートから左側シャフトの上部へ吹
き込まれ、同シャフトの焼成帯上部まで下降する。その
間に予熱帯の石灰石と熱交換して６００℃以上に加熱さ
れる。一方、空隙部位の石灰石は同温度以上を保持して
おり、同温度雰囲気に吹き込まれた固形廃プラスチック
は空隙で固体−溶融−ガス化して石灰石中に浸透、拡散
して石灰石間の空隙部で燃焼しながら下方へ移行する。
そして、焼成帯を移行する間に完全燃焼して高温ガスを
生成する。一方、焼成帯の石灰石はこの高温ガスを受け
て脱炭酸反応する。チャンネル部位まで下降した温度ガ
スはチャンネルを通って右のシャフトに入り上昇する。
この際、同シャフト内の石灰石を加熱して反応させる。
そして、同シャフトの予熱帯を上昇する際、石灰石を予
熱してスロートの排気口から炉外に排出される。この状
態か１０数分間続けられた後、左シャフトの廃プラスチ
ック供給は停止され、その後、右シャフトに燃焼空気が
供給され、右シャフトの廃プラスチック供給が開始され
る。つまり、右シャフトが「燃焼」に入り、左シャフト
が「蓄熱」となる。
いて、燃焼空気はスロートから左側シャフトの上部へ吹
き込まれ、同シャフトの焼成帯上部まで下降する。その
間に予熱帯の石灰石と熱交換して６００℃以上に加熱さ
れる。一方、空隙部位の石灰石は同温度以上を保持して
おり、同温度雰囲気に吹き込まれた固形廃プラスチック
は空隙で固体−溶融−ガス化して石灰石中に浸透、拡散
して石灰石間の空隙部で燃焼しながら下方へ移行する。
そして、焼成帯を移行する間に完全燃焼して高温ガスを
生成する。一方、焼成帯の石灰石はこの高温ガスを受け
て脱炭酸反応する。チャンネル部位まで下降した温度ガ
スはチャンネルを通って右のシャフトに入り上昇する。
この際、同シャフト内の石灰石を加熱して反応させる。
そして、同シャフトの予熱帯を上昇する際、石灰石を予
熱してスロートの排気口から炉外に排出される。この状
態か１０数分間続けられた後、左シャフトの廃プラスチ
ック供給は停止され、その後、右シャフトに燃焼空気が
供給され、右シャフトの廃プラスチック供給が開始され
る。つまり、右シャフトが「燃焼」に入り、左シャフト
が「蓄熱」となる。
【００３８】このように、シャフトの切替えによって、
焼成帯上部の空隙部は６００℃以上の温度を維持して吹
き込まれた固形燃料を溶融−ガス化して焼成帯で完全燃
焼を行い、平衡状態のガスの温度分布を形成する。
焼成帯上部の空隙部は６００℃以上の温度を維持して吹
き込まれた固形燃料を溶融−ガス化して焼成帯で完全燃
焼を行い、平衡状態のガスの温度分布を形成する。
【００３９】なお、同炉において、廃プラスチック吹き
込みは上述の焼成帯上部だけでなく、炉内の熱量不足を
補うために、チャンネル部に吹き込むことも可能であ
る。
込みは上述の焼成帯上部だけでなく、炉内の熱量不足を
補うために、チャンネル部に吹き込むことも可能であ
る。
【００４０】
【実施例】図７の竪型石灰焼成炉の上部肩部よりランス
径１００ｍｍの廃プラスチック吹込ランス４本を等間隔
に垂設した。この焼成炉のシャフト１、２は能力が７５
ｔ／ｄで角形をしている。
径１００ｍｍの廃プラスチック吹込ランス４本を等間隔
に垂設した。この焼成炉のシャフト１、２は能力が７５
ｔ／ｄで角形をしている。
【００４１】廃プラスチックとして平均粒径１０ｍｍ、
嵩密度３００ｋｇ／ｍ3のポリエチレンを用い、これを
各ランスに１９ｋｇ／ｈで供給した。廃プラスチック吹
込ランス下の空隙の温度は８００℃であり、着火時間は
５秒であった。また、石灰石の安息角は４５°であっ
た。
嵩密度３００ｋｇ／ｍ3のポリエチレンを用い、これを
各ランスに１９ｋｇ／ｈで供給した。廃プラスチック吹
込ランス下の空隙の温度は８００℃であり、着火時間は
５秒であった。また、石灰石の安息角は４５°であっ
た。
【００４２】この場合、廃プラスチックの円滑燃焼に必
要な最小ランス径は
要な最小ランス径は
【数５】
である。
【００４３】焼成条件および結果を下表に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、新し
い燃料として注目されている産業廃棄物の廃プラスチッ
クを充填層式立型石灰焼成炉の燃料として、有効活用す
ることが可能となり、かつ製品品質を従来同様に維持し
ながら、製造コストの大幅低減を実施せしめた。
い燃料として注目されている産業廃棄物の廃プラスチッ
クを充填層式立型石灰焼成炉の燃料として、有効活用す
ることが可能となり、かつ製品品質を従来同様に維持し
ながら、製造コストの大幅低減を実施せしめた。
【図１】 廃プラスチック吹込ランス先端部周辺の断面
図である。
図である。
【図２】 廃プラスチック吹込ランス先端を通常燃料吹
込ランスより下方にした状態を示す側面図である。
込ランスより下方にした状態を示す側面図である。
【図３】 廃プラスチック吹込ランスの他の例を示す側
面図である。
面図である。
【図４】 廃プラスチック吹込ランスの他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】 図４のランスの断面図である。
【図６】 図４のランスの平面図である。
【図７】 従来の竪型石灰焼成炉の一例の構造を示す図
である。
である。
１，２…シャフト炉
３………チャンネル
４………通常燃料吹込ランス
５………原石
６………廃プラスチック吹込ランス
７………空隙
８………予熱帯
９………焼成帯
１０……肩部
１１……空隙
１２……通路
１３……空隙
１４……炉壁
１５……吹込口
１６……スロート
１７……切出装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大谷 断
神奈川県横須賀市ハイランド３−21−６
(72)発明者 堅田 壽能夫
神奈川県綾瀬市深谷2272−14
(72)発明者 谷 光男
栃木県小山市中央町１丁目３番14号
(72)発明者 中田 真弘
栃木県安蘇郡葛生町鉢木町８番２号
(72)発明者 伊東 裕恭
栃木県佐野市堀米町1089番地６号
(56)参考文献 特開 昭55−116645（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−145138（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−110980（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−213648（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−337447（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−315896（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−283053（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 2/00 - 2/12
C04B 7/44
F27B 1/00 - 3/28
Claims (8)
- 【請求項１】 【数１】 但し、Ｄl ：廃プラスチック吹込ランス径（ｍ） Ｆp ：廃プラスチック供給量（ｋｇ／ｓｅｃ） ｔ ：廃プラスチック着火時間（ｓｅｃ） θ ：原石安息角（度） ρp ：廃プラスチック嵩密度（ｋｇ／ｍ3） なる式を満足するランス径を有する、原石の充填層内に
廃プラスチックを吹込む廃プラスチック吹込ランスを有
することを特徴とする、石灰やドロマイトのような原石
を焼成する竪型焼成炉 - 【請求項２】 廃プラスチック吹込ランスが複数あっ
て、少なくともその一部のランス先端の上下位置が異な
っており、その上下差が０．５〜５ｍの範囲にあること
を特徴とする請求項１に記載された竪型焼成炉 - 【請求項３】 廃プラスチック吹込ランスの先端を通常
燃料吹込ランスの先端より０．５〜５ｍ下方に位置さ
せ、および／または水平方向の相互間位置を該石灰焼成
炉断面において、全燃料ランスが等間隔配置となる距離
より短くすることを特徴とする請求項１に記載された竪
型焼成炉 - 【請求項４】 前記廃プラスチック吹込みランスが単管
構造をしており、少なくともその先端２ｍの範囲を耐熱
性材料とすることを特徴とする請求項１に記載された竪
型焼成炉 - 【請求項５】 請求項１に記載された焼成炉を用い、 【数２】 となるように廃プラスチックを供給することを特徴とす
る、石灰やドロマイトのような原石を焼成する焼成方法 - 【請求項６】 前記廃プラスチックが粒径３０ｍｍ以下
のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビ
ニリデン、古紙または、これらの２種以上の混合物であ
ることを特徴とする請求項５に記載された焼成方法 - 【請求項７】 前記廃プラスチックを液体燃料と混合
し、スラリー状にしてランスから吹込むことを特徴とす
る請求項５に記載された焼成方法 - 【請求項８】 前記廃プラスチック吹込みランスに単管
構造をしているものを用い、その内部を流れる廃プラス
チック気送ガスの流速を０．５〜３０ｍ／ｓとしてラン
スの冷却も兼ねることを特徴とする請求項５に記載され
た焼成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06359598A JP3448590B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 竪型焼成炉及び焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06359598A JP3448590B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 竪型焼成炉及び焼成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003024668A Division JP4332621B2 (ja) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | 竪型焼成炉及び焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263641A JPH11263641A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3448590B2 true JP3448590B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=13233790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06359598A Expired - Fee Related JP3448590B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 竪型焼成炉及び焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4527243B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2010-08-18 | 太平洋セメント株式会社 | 石灰焼成炉の利用方法 |
| JP5064203B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2012-10-31 | 中山石灰工業株式会社 | 竪形焼成炉による塩焼き生石灰の製造法 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP06359598A patent/JP3448590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11263641A (ja) | 1999-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4877449A (en) | Vertical shaft melting furnace and method of melting | |
| US4321877A (en) | Gasification furnace | |
| US4259081A (en) | Process of calcining limestone in a rotary kiln | |
| WO2007126335A1 (en) | Method for processing condensed fuel by gasification and a device for carrying out said method | |
| JPS62284187A (ja) | 流動床における固体粒子の熱処理法 | |
| JP3443588B2 (ja) | 独楽型焼成炉及び焼成方法 | |
| JP3448590B2 (ja) | 竪型焼成炉及び焼成方法 | |
| US4336131A (en) | Gasification furnace with discharge hopper | |
| US4013279A (en) | Treatment furnace | |
| JPS5839468B2 (ja) | 連続的に運転する竪型のガス化炉およびその運転方法 | |
| JP4332621B2 (ja) | 竪型焼成炉及び焼成方法 | |
| JP3483111B2 (ja) | 二重円筒型焼成炉及び焼成方法 | |
| US5118288A (en) | Cement advanced furnace and process | |
| US5771819A (en) | Incinerating furnace | |
| JP3122229B2 (ja) | 竪型焼成炉 | |
| CA1096166A (en) | Ignition hood with swirl combustion chamber | |
| JPH035611A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JP3448591B2 (ja) | 流動層式焼成装置及び焼成方法 | |
| JPH0676611B2 (ja) | 錬鉄または鋼前段階物質の生産プラントの始動法とその装置 | |
| FI100615B (fi) | Sulatuslaite | |
| JPH01184314A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| RU2218431C2 (ru) | Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления | |
| JP3278780B2 (ja) | 焼却装置 | |
| US475574A (en) | Apparatus for manufacturing salt | |
| JPH04506700A (ja) | セメントの縦懸濁炉および製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030401 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140711 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |