JP3448591B2 - 流動層式焼成装置及び焼成方法 - Google Patents
流動層式焼成装置及び焼成方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は廃プラスチックを
燃料とする流動層式焼成装置およびこの装置を用いた焼
成方法に関するものである。
燃料とする流動層式焼成装置およびこの装置を用いた焼
成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石灰を焼成する炉にはベッケンバッハ
炉、メルツ炉、ロータリーキルン等があるが、これらの
炉は直径が５ｍｍ以下のような細かい原石の焼成には不
向きである。このような小径の原石を焼成する装置とし
て流動焼成炉、すなわち流動層式焼成装置が既に開発さ
れ、実用化している。この流動層式焼成装置の燃料には
一般に重油、灯油、ＬＰＧ等が使用されてきたが、石炭
やコークスを使用する技術も開発されている（特開昭５
７−６３１２８号公報）。
炉、メルツ炉、ロータリーキルン等があるが、これらの
炉は直径が５ｍｍ以下のような細かい原石の焼成には不
向きである。このような小径の原石を焼成する装置とし
て流動焼成炉、すなわち流動層式焼成装置が既に開発さ
れ、実用化している。この流動層式焼成装置の燃料には
一般に重油、灯油、ＬＰＧ等が使用されてきたが、石炭
やコークスを使用する技術も開発されている（特開昭５
７−６３１２８号公報）。
【０００３】その装置の一例を図３に示す。この装置の
主要機器は流動層式焼成炉３０である。原料粉は供給ラ
イン３から供給され、サイクロン４からライン５内を上
昇してきた燃焼排ガスとともにサイクロン６に送られ、
その際該排ガスによって予熱される。サイクロン６で排
ガスから分離されてライン７を下降し、焼成炉３０から
ライン３１を上昇してきた燃焼排ガスとともにサイクロ
ン４に入る。その際さらに予熱される。サイクロン４で
捕集された原料粉はライン１０を下降して焼成炉３０に
入る。
主要機器は流動層式焼成炉３０である。原料粉は供給ラ
イン３から供給され、サイクロン４からライン５内を上
昇してきた燃焼排ガスとともにサイクロン６に送られ、
その際該排ガスによって予熱される。サイクロン６で排
ガスから分離されてライン７を下降し、焼成炉３０から
ライン３１を上昇してきた燃焼排ガスとともにサイクロ
ン４に入る。その際さらに予熱される。サイクロン４で
捕集された原料粉はライン１０を下降して焼成炉３０に
入る。
【０００４】焼成炉３０にはライン３２から予熱空気が
吹込まれていて散気板１１を通って原料粉を流動化して
流動層１２を形成している。微粉炭は送入管３３より供
給される。この焼成炉には予熱バーナ３４が取付けられ
ている。該焼成炉３０で焼成された焼成物はライン３５
から排出され、サイクロン３６から排出された空気によ
ってライン３７を上昇し、該空気を予熱しつつサイクロ
ン３８に入る。そこで空気から分離されてライン３９を
落下し、ライン４０から上昇してきた冷空気によってサ
イクロン３６に送られ、そこで空気から分離されてライ
ン３４から取出される。
吹込まれていて散気板１１を通って原料粉を流動化して
流動層１２を形成している。微粉炭は送入管３３より供
給される。この焼成炉には予熱バーナ３４が取付けられ
ている。該焼成炉３０で焼成された焼成物はライン３５
から排出され、サイクロン３６から排出された空気によ
ってライン３７を上昇し、該空気を予熱しつつサイクロ
ン３８に入る。そこで空気から分離されてライン３９を
落下し、ライン４０から上昇してきた冷空気によってサ
イクロン３６に送られ、そこで空気から分離されてライ
ン３４から取出される。
【０００５】気体の流れは、ライン４０から取入れられ
た冷空気は取出される焼成物に予熱されつつこれを同伴
してサイクロン３６に入り、焼成炉３０から取り出され
たばかりの焼成物を同伴してさらに予熱されつつライン
３７を上昇してサイクロン３８に入る。そこからライン
３２を通って焼成炉３０に入り、流動層を形成しながら
固体燃料に酸素を供給する。この燃焼排ガスはライン３
１から炉外に出てサイクロン６から落下してきた原料粉
を予熱しつつ同伴してサイクロン４に入る。そこからラ
イン５に入ってライン３から供給される原料粉を予熱し
つつこれを同伴してサイクロン６に入りライン４１から
系外に放出される。
た冷空気は取出される焼成物に予熱されつつこれを同伴
してサイクロン３６に入り、焼成炉３０から取り出され
たばかりの焼成物を同伴してさらに予熱されつつライン
３７を上昇してサイクロン３８に入る。そこからライン
３２を通って焼成炉３０に入り、流動層を形成しながら
固体燃料に酸素を供給する。この燃焼排ガスはライン３
１から炉外に出てサイクロン６から落下してきた原料粉
を予熱しつつ同伴してサイクロン４に入る。そこからラ
イン５に入ってライン３から供給される原料粉を予熱し
つつこれを同伴してサイクロン６に入りライン４１から
系外に放出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックは最
近、注目されるようになった新しい燃料で、従来の重
油、ガスに比べて、低廉であることに魅力がある。
近、注目されるようになった新しい燃料で、従来の重
油、ガスに比べて、低廉であることに魅力がある。
【０００７】しかしながら、固形の廃プラスチックは微
粉化が容易でなくコストがかかるため、石炭や石油コー
クス等と同じやり方で流動層式焼成装置での燃料とする
のは不適当であった。本発明者らはこの廃プラスチック
を流動層式焼成装置の燃料に用いる方法を開発するべく
種々検討を重ねてきた。石灰等の焼成炉用燃料としての
廃プラスチックの困難性は、温度によって、固体、溶
融、ガス化の状態変化を起こして燃焼し、しかもその変
化はサイズによって時間差が生じることにある。このた
め、広範囲なサイズ群からなる廃プラスチックを連続し
て供給する時、固体、溶融、ガス化の状態変化が入り交
じり、供給ライン、噴射ノズルを閉塞させる。また、流
動層内に吹き込まれた固形廃プラスチックの溶融、ガス
化がスムースに行われないと空間に堆積しはじめて、煤
化現象を起こす等の問題を生じる。本発明の目的は、こ
のような問題点を解決して、廃プラスチックを安価な燃
料として使用しうる流動層式焼成装置および焼成方法を
提供することにある。
粉化が容易でなくコストがかかるため、石炭や石油コー
クス等と同じやり方で流動層式焼成装置での燃料とする
のは不適当であった。本発明者らはこの廃プラスチック
を流動層式焼成装置の燃料に用いる方法を開発するべく
種々検討を重ねてきた。石灰等の焼成炉用燃料としての
廃プラスチックの困難性は、温度によって、固体、溶
融、ガス化の状態変化を起こして燃焼し、しかもその変
化はサイズによって時間差が生じることにある。このた
め、広範囲なサイズ群からなる廃プラスチックを連続し
て供給する時、固体、溶融、ガス化の状態変化が入り交
じり、供給ライン、噴射ノズルを閉塞させる。また、流
動層内に吹き込まれた固形廃プラスチックの溶融、ガス
化がスムースに行われないと空間に堆積しはじめて、煤
化現象を起こす等の問題を生じる。本発明の目的は、こ
のような問題点を解決して、廃プラスチックを安価な燃
料として使用しうる流動層式焼成装置および焼成方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意検討の結果、廃プラスチック吹込口
を流動層の位置に新たに設けるとともに、廃プラスチッ
クを平均粒径２０ｍｍ以下にしてこれを流動層空間の温
度を６００℃以上に保ちつつ吹込むことによって、廃プ
ラスチックを円滑に燃焼させ続けさせることに成功し
た。
を解決するべく鋭意検討の結果、廃プラスチック吹込口
を流動層の位置に新たに設けるとともに、廃プラスチッ
クを平均粒径２０ｍｍ以下にしてこれを流動層空間の温
度を６００℃以上に保ちつつ吹込むことによって、廃プ
ラスチックを円滑に燃焼させ続けさせることに成功し
た。
【０００９】すなわち、本発明は、石灰石やドロマイト
のような原料を下部から空気を送入して流動化するとと
もに該流動化した層を底部からバーナで加熱して原料の
焼成を行う装置において、該バーナから離れかつ該流動
化した層の内部に直接廃プラスチックを投入する位置に
廃プラスチック投入口が設けられていることを特徴とす
る流動層式焼成装置と、上記の流動層式焼成装置を用い
て、平均粒径２０ｍｍ以下の廃プラスチックを流動化し
た層の温度を６００℃以上に保ちつつ吹込むことを特徴
とする焼成方法に関するものである。
のような原料を下部から空気を送入して流動化するとと
もに該流動化した層を底部からバーナで加熱して原料の
焼成を行う装置において、該バーナから離れかつ該流動
化した層の内部に直接廃プラスチックを投入する位置に
廃プラスチック投入口が設けられていることを特徴とす
る流動層式焼成装置と、上記の流動層式焼成装置を用い
て、平均粒径２０ｍｍ以下の廃プラスチックを流動化し
た層の温度を６００℃以上に保ちつつ吹込むことを特徴
とする焼成方法に関するものである。
【００１０】流動層に投入される廃プラスチックは、流
動層内で流動化しながら、十分な酸素濃度がある高温場
において、昇温→溶融→分解、気化→着火→燃焼という
過程を経て、この廃プラスチックの燃焼熱により、石灰
石を焼成する。ここで、投入廃プラスチックの粒径が大
きすぎると、炉内の空塔ガス速度では、流動化せず、層
底部で滞留し、燃焼が良好に行われないばかりか、燃焼
したとしても、周囲の石灰石との熱交換が不良になり、
石灰石の均一な焼成が不可能になる。
動層内で流動化しながら、十分な酸素濃度がある高温場
において、昇温→溶融→分解、気化→着火→燃焼という
過程を経て、この廃プラスチックの燃焼熱により、石灰
石を焼成する。ここで、投入廃プラスチックの粒径が大
きすぎると、炉内の空塔ガス速度では、流動化せず、層
底部で滞留し、燃焼が良好に行われないばかりか、燃焼
したとしても、周囲の石灰石との熱交換が不良になり、
石灰石の均一な焼成が不可能になる。
【００１１】層内ガス流速は１．５〜２ｍ／ｓであり、
このガス速度で流動可能な廃プラスチック粒径は８〜１
２ｍｍと推定されたが、投入廃プラスチックの燃焼によ
る減量があり、実際には最大粒径２０ｍｍ程度まで適用
可能であった。
このガス速度で流動可能な廃プラスチック粒径は８〜１
２ｍｍと推定されたが、投入廃プラスチックの燃焼によ
る減量があり、実際には最大粒径２０ｍｍ程度まで適用
可能であった。
【００１２】
【発明の実施の形態】廃プラスチック投入口は内径が５
０〜２００ｍｍ程度、好ましくは１００〜１５０ｍｍ程
度が適当である。
０〜２００ｍｍ程度、好ましくは１００〜１５０ｍｍ程
度が適当である。
【００１３】廃プラスチックは空気等で気送して流動層
内に吹込む。送入管内の気送ガス流速は遅すぎると石灰
石等が管内に進入して詰まるおそれがあるので流速を大
きくしてこれを回避する。そのため流速は５〜２０ｍ／
秒程度とすることが好ましい。送入管数は流動層で完全
に混合される数であり、１本で足りることもあるが、複
数本、例えば２〜１２本程度、好ましくは４〜８本程度
が適当である。廃プラスチックの送入位置は層下部が好
ましい。
内に吹込む。送入管内の気送ガス流速は遅すぎると石灰
石等が管内に進入して詰まるおそれがあるので流速を大
きくしてこれを回避する。そのため流速は５〜２０ｍ／
秒程度とすることが好ましい。送入管数は流動層で完全
に混合される数であり、１本で足りることもあるが、複
数本、例えば２〜１２本程度、好ましくは４〜８本程度
が適当である。廃プラスチックの送入位置は層下部が好
ましい。
【００１４】流動層内に送入された廃プラスチックは流
動しながら石灰石等と混合し、層内で燃焼する。
動しながら石灰石等と混合し、層内で燃焼する。
【００１５】廃プラスチックは、流動層下部から吹込む
ことに加えて流動層上方からも吹込むこともできる。そ
の場合、廃プラスチックの細粒（約０．５ｍｍ以下）は
上部空間（フリーボード）で燃焼して石灰石の反応向上
に寄与し、大径のものは流動層に着地して流動層内で燃
焼する。
ことに加えて流動層上方からも吹込むこともできる。そ
の場合、廃プラスチックの細粒（約０．５ｍｍ以下）は
上部空間（フリーボード）で燃焼して石灰石の反応向上
に寄与し、大径のものは流動層に着地して流動層内で燃
焼する。
【００１６】本発明の炉で焼成される石灰やドロマイト
は平均粒径が０．５〜５ｍｍ程度、通常１．５〜２ｍｍ
程度のものである。
は平均粒径が０．５〜５ｍｍ程度、通常１．５〜２ｍｍ
程度のものである。
【００１７】廃プラスチックは燃焼するものであればよ
いが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、古紙または、これらの２種以
上の混合物である。廃プラスチックは大きすぎると吹込
み困難であるばかりでなく着火に時間がかかるので適当
な粒径の上限は２０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ以下
である。下限は特にないが、通常３ｍｍ以上である。
いが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、古紙または、これらの２種以
上の混合物である。廃プラスチックは大きすぎると吹込
み困難であるばかりでなく着火に時間がかかるので適当
な粒径の上限は２０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ以下
である。下限は特にないが、通常３ｍｍ以上である。
【００１８】廃プラスチックの着火時間は廃プラスチッ
クの種類、粒径等に応じて変化し、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の燃焼性の良好な
プラスチックの場合には、雰囲気温度６００℃では粒径
１０ｍｍで５０秒程度、２０ｍｍで１００秒程度、粒径
３０ｍｍで１８０秒程度、粒径５０ｍｍで３００秒程度
である。雰囲気温度が８００℃になると粒径１０ｍｍで
５秒程度、粒径２０ｍｍで１０秒程度、粒径３０ｍｍで
２０秒程度、粒径５０ｍｍで３５秒程度になる。上記プ
ラスチックに比べて燃焼性の劣るポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等は８０
０℃で、粒径２０ｍｍで２０秒程度、粒径３０ｍｍで３
５秒程度、粒径５０ｍｍで６０秒程度である。
クの種類、粒径等に応じて変化し、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の燃焼性の良好な
プラスチックの場合には、雰囲気温度６００℃では粒径
１０ｍｍで５０秒程度、２０ｍｍで１００秒程度、粒径
３０ｍｍで１８０秒程度、粒径５０ｍｍで３００秒程度
である。雰囲気温度が８００℃になると粒径１０ｍｍで
５秒程度、粒径２０ｍｍで１０秒程度、粒径３０ｍｍで
２０秒程度、粒径５０ｍｍで３５秒程度になる。上記プ
ラスチックに比べて燃焼性の劣るポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等は８０
０℃で、粒径２０ｍｍで２０秒程度、粒径３０ｍｍで３
５秒程度、粒径５０ｍｍで６０秒程度である。
【００１９】炉内に吹込まれた廃プラスチックの燃焼に
は、高温場が必須条件（約６００℃以上）であり、５０
０°ではどの廃プラスチックも燃焼しなかった。このた
め、炉のスタートアップ時にはまず重油、微粉炭、微粉
コークス、灯油、ＬＰＧ等の燃料を使用して流動層内を
６００℃まで昇温する。その後廃プラスチックの投入を
開始するが操業中は流動層内が恒常的に６００℃以上、
好ましくは８５０℃以上を維持できるよう、必要によ
り、間欠的あるいは連続的に重油、微粉炭、微粉コーク
ス、灯油、ＬＰＧを併用する。
は、高温場が必須条件（約６００℃以上）であり、５０
０°ではどの廃プラスチックも燃焼しなかった。このた
め、炉のスタートアップ時にはまず重油、微粉炭、微粉
コークス、灯油、ＬＰＧ等の燃料を使用して流動層内を
６００℃まで昇温する。その後廃プラスチックの投入を
開始するが操業中は流動層内が恒常的に６００℃以上、
好ましくは８５０℃以上を維持できるよう、必要によ
り、間欠的あるいは連続的に重油、微粉炭、微粉コーク
ス、灯油、ＬＰＧを併用する。
【００２０】
【実施例】本発明の一実施例である焼成装置の構成を図
１に示す。この装置は流動層式焼成炉１と流動層式冷却
器２よりなっている。原料粉は供給ライン３から供給さ
れ、サイクロン式集塵機４からライン５内を上昇してき
た燃焼排ガスとともにサイクロン式集塵機６に送られ、
その際該排ガスによって予熱される。サイクロン式集塵
機６で排ガスから分離されてライン７を下降し、焼成炉
１からサイクロン８を通ってライン９を上昇してきた燃
焼排ガスとともにサイクロン式集塵機４に入る。その際
さらに予熱される。サイクロン式集塵機４で捕集された
原料粉はライン１０を下降して焼成炉１に入る。
１に示す。この装置は流動層式焼成炉１と流動層式冷却
器２よりなっている。原料粉は供給ライン３から供給さ
れ、サイクロン式集塵機４からライン５内を上昇してき
た燃焼排ガスとともにサイクロン式集塵機６に送られ、
その際該排ガスによって予熱される。サイクロン式集塵
機６で排ガスから分離されてライン７を下降し、焼成炉
１からサイクロン８を通ってライン９を上昇してきた燃
焼排ガスとともにサイクロン式集塵機４に入る。その際
さらに予熱される。サイクロン式集塵機４で捕集された
原料粉はライン１０を下降して焼成炉１に入る。
【００２１】焼成炉１にはライン１３から吹込まれる予
熱空気が目皿又はエアーノズル１１を通って原料粉を流
動化して流動層１２を形成している。廃プラスチックは
投入管１４から重力投入によって流動層１２に投入され
る。焼成炉１にはそのほか通常燃料を吹き込んで燃焼さ
せるバーナ１５も取付けられている。該焼成炉１で焼成
された焼成物はライン１６を通って流動層式冷却器２に
入る。該冷却器２下部には空気送入ライン１７が接続さ
れており、冷却器２に入った焼成物をそこから送入され
る空気で流動化しかつ冷却する。冷却された焼成物はラ
イン１８から取出される。
熱空気が目皿又はエアーノズル１１を通って原料粉を流
動化して流動層１２を形成している。廃プラスチックは
投入管１４から重力投入によって流動層１２に投入され
る。焼成炉１にはそのほか通常燃料を吹き込んで燃焼さ
せるバーナ１５も取付けられている。該焼成炉１で焼成
された焼成物はライン１６を通って流動層式冷却器２に
入る。該冷却器２下部には空気送入ライン１７が接続さ
れており、冷却器２に入った焼成物をそこから送入され
る空気で流動化しかつ冷却する。冷却された焼成物はラ
イン１８から取出される。
【００２２】一方、焼成物の冷却によって熱せられた空
気は冷却器２の上部出口から出てサイクロン式集塵機１
９に入る。該集塵機１９で集められた焼成物も製品とし
てライン２０から取出される。該集塵機１９を出た空気
はライン１３から焼成炉１に入って原料粉を流動させ、
上部出口からサイクロン式集塵機８に入る。この燃焼排
ガスに同伴される粉は焼成されて軽量化したものである
ので、そこでの集塵物はライン２１を通って冷却器２に
送られる。集塵機８を出た燃焼排ガスはライン７から送
られてきた原料粉を予熱しつつ同伴して集塵機４に入
り、そこで原料粉と分離される。集塵機４を出た燃焼排
ガスはライン５を上昇してライン３から供給される原料
粉と会い、これを同伴してサイクロン式集塵機６に入
る。そこで原料粉を分離してライン２２から系外に放出
される。この装置を用いて焼成試験を下表の条件で行
い、結果を得た。
気は冷却器２の上部出口から出てサイクロン式集塵機１
９に入る。該集塵機１９で集められた焼成物も製品とし
てライン２０から取出される。該集塵機１９を出た空気
はライン１３から焼成炉１に入って原料粉を流動させ、
上部出口からサイクロン式集塵機８に入る。この燃焼排
ガスに同伴される粉は焼成されて軽量化したものである
ので、そこでの集塵物はライン２１を通って冷却器２に
送られる。集塵機８を出た燃焼排ガスはライン７から送
られてきた原料粉を予熱しつつ同伴して集塵機４に入
り、そこで原料粉と分離される。集塵機４を出た燃焼排
ガスはライン５を上昇してライン３から供給される原料
粉と会い、これを同伴してサイクロン式集塵機６に入
る。そこで原料粉を分離してライン２２から系外に放出
される。この装置を用いて焼成試験を下表の条件で行
い、結果を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】本発明の別の実施例である焼成装置の構成
を図２に示す。この装置は、焼成される原料粉を予め流
動層式仮焼炉２３で仮焼してから焼成炉１に導入するよ
うにしたこと、該仮焼炉２３には焼成炉１からの燃焼排
ガスを集塵した集塵機８からの排出ガスを導入して仮焼
炉２３内を流動させ、その排出ガスはサイクロン式集塵
機２４で集塵してから集塵機４に導入するようにしたこ
と、及び仮焼炉２３から焼成炉１に送るライン１０およ
び焼成炉１から冷却器２に送るライン１６の途中に切出
装置２５、２６を設けたことを除いて図１の装置と同じ
である。
を図２に示す。この装置は、焼成される原料粉を予め流
動層式仮焼炉２３で仮焼してから焼成炉１に導入するよ
うにしたこと、該仮焼炉２３には焼成炉１からの燃焼排
ガスを集塵した集塵機８からの排出ガスを導入して仮焼
炉２３内を流動させ、その排出ガスはサイクロン式集塵
機２４で集塵してから集塵機４に導入するようにしたこ
と、及び仮焼炉２３から焼成炉１に送るライン１０およ
び焼成炉１から冷却器２に送るライン１６の途中に切出
装置２５、２６を設けたことを除いて図１の装置と同じ
である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって、流動層式焼成装置の燃
料として安価な廃プラスチックの使用が可能となり、焼
成品製造コストを低下させることができた。また、廃プ
ラスチックを有効利用することができ、その廃棄による
環境汚染の問題解決の途を提供することができた。
料として安価な廃プラスチックの使用が可能となり、焼
成品製造コストを低下させることができた。また、廃プ
ラスチックを有効利用することができ、その廃棄による
環境汚染の問題解決の途を提供することができた。
【図１】 本発明の一実施例である焼成装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】 本発明の別の実施例である焼成装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】 従来の焼成装置の一例の構成を示す図であ
る。
る。
１、３０…流動層式焼成炉
２…流動層式冷却器
３…原料粉供給ライン
４，６，８，１９，２４，３６，３８…サイクロン式集
塵器 ５，７，９，１０，１３，１６，２１，３１，３２，３
５，３７，３９…ライン １１…皿板又はエアーノズル １２…流動層 １４…廃プラスチック投入管 １５…通常燃焼バーナ １７，４０…空気送入ライン １８，２０，３４…焼成物取出ライン ２２…燃焼排ガス放出ライン ２３…流動層式仮焼炉 ２５，２６…切出装置 ３３…微粉炭送入管
塵器 ５，７，９，１０，１３，１６，２１，３１，３２，３
５，３７，３９…ライン １１…皿板又はエアーノズル １２…流動層 １４…廃プラスチック投入管 １５…通常燃焼バーナ １７，４０…空気送入ライン １８，２０，３４…焼成物取出ライン ２２…燃焼排ガス放出ライン ２３…流動層式仮焼炉 ２５，２６…切出装置 ３３…微粉炭送入管
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(72)発明者 大谷 断
神奈川県横須賀市ハイランド３−21−６
(72)発明者 堅田 壽能夫
神奈川県綾瀬市深谷2272−14
(72)発明者 谷 光男
栃木県小山市中央町１丁目３番14号
(72)発明者 加藤 豊
栃木県安蘇郡葛生町中央西２丁目２番23
号
(72)発明者 伊東 裕恭
栃木県佐野市堀米町1089番地６号
(56)参考文献 特開 昭57−63128（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−315896（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−283053（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−2850（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−271307（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 2/00 - 2/12
C04B 7/44
F27B 11/00 - 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 石灰石やドロマイトのような原料を下部
から空気を送入して流動化するとともに該流動化した層
を底部からバーナで加熱して原料の焼成を行う装置にお
いて、該バーナから離れかつ該流動化した層の内部に直
接廃プラスチックを投入する位置に廃プラスチック投入
口が設けられていることを特徴とする流動層式焼成装置 - 【請求項２】 請求項１記載の流動層式焼成装置を用い
て、平均粒径２０ｍｍ以下の廃プラスチックを流動化し
た層の温度を６００℃以上に保ちつつ吹込むことを特徴
とする焼成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06359798A JP3448591B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 流動層式焼成装置及び焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06359798A JP3448591B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 流動層式焼成装置及び焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263643A JPH11263643A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3448591B2 true JP3448591B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=13233852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06359798A Expired - Fee Related JP3448591B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 流動層式焼成装置及び焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448591B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7602928B2 (ja) * | 2021-02-12 | 2024-12-19 | 太平洋セメント株式会社 | 加熱システム及び加熱方法 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP06359798A patent/JP3448591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11263643A (ja) | 1999-09-28 |
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