JPS58130142A - 空気圧制御装置 - Google Patents
空気圧制御装置Info
- Publication number
- JPS58130142A JPS58130142A JP57205570A JP20557082A JPS58130142A JP S58130142 A JPS58130142 A JP S58130142A JP 57205570 A JP57205570 A JP 57205570A JP 20557082 A JP20557082 A JP 20557082A JP S58130142 A JPS58130142 A JP S58130142A
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- JP
- Japan
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- calorific
- calorific value
- carrier
- furnace
- heat
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/108—Treatment or selection of the fuel therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発熱量を有する鉱物質を、殊にビチニーメン
含有石炭石の■焼によって生石灰を製造するためにその
発熱量の利用−ドで燻焼する方法に関する。
含有石炭石の■焼によって生石灰を製造するためにその
発熱量の利用−ドで燻焼する方法に関する。
この種の方法は、増大し続けるエネルギー価格を理由に
重要視されており、とりわけ石炭石１ ｋｇ当り約１２
０００ ｋＪ以下の発熱量を有するビテユーメン含有石
灰石の大量の産出は、周知ｔある。しかし、このビチュ
ーメン含有石灰石に含まれる発熱量の利用は、従来の手
段では経済的に割が合わなかった程度に僅かな利用効果
だけｔ可能〒あった。
重要視されており、とりわけ石炭石１ ｋｇ当り約１２
０００ ｋＪ以下の発熱量を有するビテユーメン含有石
灰石の大量の産出は、周知ｔある。しかし、このビチュ
ーメン含有石灰石に含まれる発熱量の利用は、従来の手
段では経済的に割が合わなかった程度に僅かな利用効果
だけｔ可能〒あった。
西ドイツ国特許第１２５１６８８号明細書の記載によれ
ば、特別な燃焼工程１カルシウム−炭酸塩含分を脱酸す
るために燃料としてのオイルシェール、ヒチューメン含
有石灰石又は硬炭の使用−ドで石灰石及び粘土成分から
セメントクリンカ−を製造する方法は、公知ｔある。こ
の方法によれば、安価な燃料中、すなわち硬炭又はオイ
ルシェール、又はビチューメン含有石灰石中の燃焼可能
な成分の含有量を粗粉の予熱及びカルシウム−炭酸塩の
部分的脱酸に、発熱量担体を燃焼させるのに好適な炉、
例えば渦動床炉を使用することによって利用することが
１きる。
ば、特別な燃焼工程１カルシウム−炭酸塩含分を脱酸す
るために燃料としてのオイルシェール、ヒチューメン含
有石灰石又は硬炭の使用−ドで石灰石及び粘土成分から
セメントクリンカ−を製造する方法は、公知ｔある。こ
の方法によれば、安価な燃料中、すなわち硬炭又はオイ
ルシェール、又はビチューメン含有石灰石中の燃焼可能
な成分の含有量を粗粉の予熱及びカルシウム−炭酸塩の
部分的脱酸に、発熱量担体を燃焼させるのに好適な炉、
例えば渦動床炉を使用することによって利用することが
１きる。
この方法は、粉砕したオイルシェールの発熱量担体を渦
動床中１焼成し、この場合生じる熱カス全サスペンショ
ン型熱交換器中に、この熱父換器中で石灰富有の粗粉を
向流で加熱するために案内することを設ける。次に、焼
成した粉状の熱いオイルシェールは、この予熱した石灰
石粉と一緒に回転管炉に供給され、この回転管炉中で燃
焼させてセメントクリンカ−に変換され、この場合必要
な熱は、付加的に燃料を回転管炉の主ノ々−ナーで燃焼
させることによってもたらされる。この方法の場合、硫
黄１ｋｇ当り約２４００ ｋＪのオイルシェールの発熱
量は、石灰石１ ｋ、！ｇ当り約３２００ ｋＪの工程
での燃料必要量の約１／３を覆イ、さらにオイルシェー
ルの鉱物性固体が同時に原料物質として使用されるので
、この発熱量は、一般に使用される。
動床中１焼成し、この場合生じる熱カス全サスペンショ
ン型熱交換器中に、この熱父換器中で石灰富有の粗粉を
向流で加熱するために案内することを設ける。次に、焼
成した粉状の熱いオイルシェールは、この予熱した石灰
石粉と一緒に回転管炉に供給され、この回転管炉中で燃
焼させてセメントクリンカ−に変換され、この場合必要
な熱は、付加的に燃料を回転管炉の主ノ々−ナーで燃焼
させることによってもたらされる。この方法の場合、硫
黄１ｋｇ当り約２４００ ｋＪのオイルシェールの発熱
量は、石灰石１ ｋ、！ｇ当り約３２００ ｋＪの工程
での燃料必要量の約１／３を覆イ、さらにオイルシェー
ルの鉱物性固体が同時に原料物質として使用されるので
、この発熱量は、一般に使用される。
ビチューメン含有石灰石を使用する際に処理・８実施す
ることに関しては、何らの具体的記載がない。
ることに関しては、何らの具体的記載がない。
従来の石灰焼成法を、例えばシャフト炉中で使用する場
合には、石灰石中に含有される発熱量担体、殊に蒸発可
能又はガス化可能な成分は、大部分が既に焼成帯域への
到達前に蒸発又はガス化され、十分に利用されないで廃
ガスと一緒に失なわれる。
合には、石灰石中に含有される発熱量担体、殊に蒸発可
能又はガス化可能な成分は、大部分が既に焼成帯域への
到達前に蒸発又はガス化され、十分に利用されないで廃
ガスと一緒に失なわれる。
従って、本発明の課題は、殊にビチューメン含有石灰石
から生石灰を製造するのに好適である、殊に簡単に蒸発
可能又はガス化可能な発熱量担体を有する、発熱量を有
する鉱物質を煉焼する方法を提供することｔある。鉱物
質を■焼する場合には、発熱量は、最適に、しかも付加
的燃料の最小量を用いるか又はむしろ付加的燃料を用い
ることなしに大工業的方法、運転に安全な方法及び経済
的方法で使用しなければならない０ この課題は、本発明によれば、発熱量担体を■焼工程か
らの残留熱の作用によって全部又は部分的に鉱物質から
駆出し、大体において駆出した発熱担体を冷気と一緒に
して燃焼させることによって煉焼工程から燻焼を行なう
ことによって解決される。この場合、燻焼後に残留する
熱は、発熱量担体を駆出するために使用され、駆出した
発熱量担体は、その側フ改めて熱を煉焼に対して供給す
る。従って、本発明方法は、所定の燃焼時に選択可能な
個所で駆出した発熱量担体を燃料ガスとして配量して使
用することを可能ならしめ、このとおは、発熱量担体の
最適な利用を可能にする。
から生石灰を製造するのに好適である、殊に簡単に蒸発
可能又はガス化可能な発熱量担体を有する、発熱量を有
する鉱物質を煉焼する方法を提供することｔある。鉱物
質を■焼する場合には、発熱量は、最適に、しかも付加
的燃料の最小量を用いるか又はむしろ付加的燃料を用い
ることなしに大工業的方法、運転に安全な方法及び経済
的方法で使用しなければならない０ この課題は、本発明によれば、発熱量担体を■焼工程か
らの残留熱の作用によって全部又は部分的に鉱物質から
駆出し、大体において駆出した発熱担体を冷気と一緒に
して燃焼させることによって煉焼工程から燻焼を行なう
ことによって解決される。この場合、燻焼後に残留する
熱は、発熱量担体を駆出するために使用され、駆出した
発熱量担体は、その側フ改めて熱を煉焼に対して供給す
る。従って、本発明方法は、所定の燃焼時に選択可能な
個所で駆出した発熱量担体を燃料ガスとして配量して使
用することを可能ならしめ、このとおは、発熱量担体の
最適な利用を可能にする。
好ましくは、発熱量担体を駆出するために加熱した冷気
を直接的熱交換に使用し、鉱物質を、ガス化可能な発熱
量担体を含まない鉱物質が存在する燃焼室中で駆出した
発熱量担体及び熱い冷気を共通に燃焼させることによっ
て煉焼する。この場合、ガス−空気混合物は、その点火
可能性に応じて温度を高めることによって点火され、こ
うして燃焼が惹起される。
を直接的熱交換に使用し、鉱物質を、ガス化可能な発熱
量担体を含まない鉱物質が存在する燃焼室中で駆出した
発熱量担体及び熱い冷気を共通に燃焼させることによっ
て煉焼する。この場合、ガス−空気混合物は、その点火
可能性に応じて温度を高めることによって点火され、こ
うして燃焼が惹起される。
本発明方法の１つの好ましい別法、発熱量担体の駆出及
び鉱物質の■焼を順流型回転管炉中１行ない、このＪ脈
流型回転管炉のジャケットを通じて装入範囲内１１発熱
量担体の駆出を生ぜしめる加熱した冷気を吹込み、鉱物
質の収焼を燃焼ガス−空気混合物の点火後に配量される
空気供給によって鉱物質の解離温度よりも僅かに高い温
度範囲に保持することにある。
び鉱物質の■焼を順流型回転管炉中１行ない、このＪ脈
流型回転管炉のジャケットを通じて装入範囲内１１発熱
量担体の駆出を生ぜしめる加熱した冷気を吹込み、鉱物
質の収焼を燃焼ガス−空気混合物の点火後に配量される
空気供給によって鉱物質の解離温度よりも僅かに高い温
度範囲に保持することにある。
本発明のもう１つの好ましい実施態様によれば、■焼の
際に生じる熱、例えば煙道ガス熱を鉱物質を予熱するた
め及び発熱量担体を駆出するために間接的熱交換に使用
し、■焼に必要な熱を専ら発熱量担体を冷気と一緒にし
て燃焼させることによって生成することが〒きる。この
別法は、この場合生成される燃料ガスが殆んど遊離酸素
なしに生じ、危険なしに導出され、貯蔵されるか又は直
接燃焼装置に供給することができるという利点を有する
。
際に生じる熱、例えば煙道ガス熱を鉱物質を予熱するた
め及び発熱量担体を駆出するために間接的熱交換に使用
し、■焼に必要な熱を専ら発熱量担体を冷気と一緒にし
て燃焼させることによって生成することが〒きる。この
別法は、この場合生成される燃料ガスが殆んど遊離酸素
なしに生じ、危険なしに導出され、貯蔵されるか又は直
接燃焼装置に供給することができるという利点を有する
。
全ての場合に、■焼工程の廃ガスは、それが全部又は部
分的にのみ発熱量担体の熱時の駆出に使用される場合に
も、特に比較的に発熱量富有の鉱物質が重要である場合
に著量の残留熱を有する。このような場合には、直接廃
熱が増大し、多ぐの場合に廃ガス温度も増大するので、
この■焼時に工業的方法で生成される熱の過剰量を蒸気
の生成に利用するのが特に有利である。
分的にのみ発熱量担体の熱時の駆出に使用される場合に
も、特に比較的に発熱量富有の鉱物質が重要である場合
に著量の残留熱を有する。このような場合には、直接廃
熱が増大し、多ぐの場合に廃ガス温度も増大するので、
この■焼時に工業的方法で生成される熱の過剰量を蒸気
の生成に利用するのが特に有利である。
次に、本発明方法を実施するための多数の実施例を図面
に基づき、しかもビチューメン含有石灰石の■焼による
生石灰の製造につき説明する。
に基づき、しかもビチューメン含有石灰石の■焼による
生石灰の製造につき説明する。
第１図による装置は、殊に粒径約２０〜５０ｍｍφを有
する粗粒状装入物質に対して好適である。この装置は、
大体において、シャフト型予熱器２、炉頭部２０を有す
る、向流系で■焼するための回転管炉１及びブロアー１
７を介して竹しい空気５０が供給されるシャフト型冷却
器３からなる。
する粗粒状装入物質に対して好適である。この装置は、
大体において、シャフト型予熱器２、炉頭部２０を有す
る、向流系で■焼するための回転管炉１及びブロアー１
７を介して竹しい空気５０が供給されるシャフト型冷却
器３からなる。
ビチューメン含有石灰石６０は、上方から羽根車ゲート
２６を介してシャフト型予熱器２に装入され、サイクロ
ン１９を有する導管１８を介してシャフト型冷却器３か
らの加熱した冷気５１と向流で進行する。これによって
、発熱量担体は、ビチューメン含有石灰石から駆出され
、それによって空気−燃料ガス混合物５２が生成され、
この空気−燃料ガス混合物は、導管３２を介して主・ζ
−ナナ−２２供給され、この主バーナー中〒支持ノ々−
ナー及び点火・ζ−ナナ−２３らの支持炎によって点火
される。発熱量担体を十分に除去した石灰石６１は、羽
根車ゲート４４及び回転管炉１の装入側の管４５を介し
て供給され、この管を冷久−燃料ガス混合物５２の燃焼
からの熱がス５４の流れと逆方向に進行し、その上■焼
した石灰６２としてシャフト型冷却器３中に落下するよ
うに■焼される。石灰６２の冷却後、この石灰は、羽根
車ゲート４６を介してベルトコンベヤー４７上に搬出さ
れ、微細な石灰ダストは、加熱した冷気５１からサイク
ロン１９中１分離され、羽根車ゲート４８を介して同様
にベルトコンベヤー４７上に搬出される。
２６を介してシャフト型予熱器２に装入され、サイクロ
ン１９を有する導管１８を介してシャフト型冷却器３か
らの加熱した冷気５１と向流で進行する。これによって
、発熱量担体は、ビチューメン含有石灰石から駆出され
、それによって空気−燃料ガス混合物５２が生成され、
この空気−燃料ガス混合物は、導管３２を介して主・ζ
−ナナ−２２供給され、この主バーナー中〒支持ノ々−
ナー及び点火・ζ−ナナ−２３らの支持炎によって点火
される。発熱量担体を十分に除去した石灰石６１は、羽
根車ゲート４４及び回転管炉１の装入側の管４５を介し
て供給され、この管を冷久−燃料ガス混合物５２の燃焼
からの熱がス５４の流れと逆方向に進行し、その上■焼
した石灰６２としてシャフト型冷却器３中に落下するよ
うに■焼される。石灰６２の冷却後、この石灰は、羽根
車ゲート４６を介してベルトコンベヤー４７上に搬出さ
れ、微細な石灰ダストは、加熱した冷気５１からサイク
ロン１９中１分離され、羽根車ゲート４８を介して同様
にベルトコンベヤー４７上に搬出される。
熱ガス５４は、熱を■焼すべき石灰石に引渡しながら回
転管炉ｌを貫流した後、炉頭部２０を介して廃熱ボイラ
ー４０に導かれ、この廃熱ダイラーは、蒸気を生成し、
この蒸気は、その側で改めてタービン４１を介して発電
機４２を駆動する。こうして冷却された廃ガスは、ブロ
アー１４を介して吸引濾過される。
転管炉ｌを貫流した後、炉頭部２０を介して廃熱ボイラ
ー４０に導かれ、この廃熱ダイラーは、蒸気を生成し、
この蒸気は、その側で改めてタービン４１を介して発電
機４２を駆動する。こうして冷却された廃ガスは、ブロ
アー１４を介して吸引濾過される。
第２図による装置は、同様に粒径約２０〜５Ｑ ｍｒｎ
φを有する粗粒状装入物質に対して好適である。この場
合、第１図による装置とは異なり回転管炉は、順流法で
運転される。この炉系は、大体において、シャフト型予
熱器２、炉頭部２０を有する回転管炉１及びブロア１７
を介して新しい空気５０が供給されるシャフト型冷却器
３からなる。ビチューメン含有石灰石６０は、上方から
羽根車ゲート２６を介してシャフト型予熱器２に装入さ
れ、導管１８を介してンヤフト型冷却器３からの加熱し
た冷気５１との向流でサイクロン１９に吸込まれる。こ
れによって、発熱量担体は、ビチューメン含有石灰石３
０から蒸発され、それによって冷気−燃料ガス混合物５
２が生成され、この冷気−燃料ガス混合物は、導管３２
を介して炉頭部２０中又は回転管炉１の装入口ｔの主・
々−ナー２２に供給され、この主・々−ナー中１点火・
々−ナー及び支ｆ＞バーナー２３により点火した後に燃
焼する。
φを有する粗粒状装入物質に対して好適である。この場
合、第１図による装置とは異なり回転管炉は、順流法で
運転される。この炉系は、大体において、シャフト型予
熱器２、炉頭部２０を有する回転管炉１及びブロア１７
を介して新しい空気５０が供給されるシャフト型冷却器
３からなる。ビチューメン含有石灰石６０は、上方から
羽根車ゲート２６を介してシャフト型予熱器２に装入さ
れ、導管１８を介してンヤフト型冷却器３からの加熱し
た冷気５１との向流でサイクロン１９に吸込まれる。こ
れによって、発熱量担体は、ビチューメン含有石灰石３
０から蒸発され、それによって冷気−燃料ガス混合物５
２が生成され、この冷気−燃料ガス混合物は、導管３２
を介して炉頭部２０中又は回転管炉１の装入口ｔの主・
々−ナー２２に供給され、この主・々−ナー中１点火・
々−ナー及び支ｆ＞バーナー２３により点火した後に燃
焼する。
この場合、生成される熱ガス５４は、回転管炉１をその
出口の方向に向って貫流する。
出口の方向に向って貫流する。
発熱量担体を除去した石灰石６１は、羽根車ゲート４４
及び管４５を介して回転管炉１の装入口に供給され、冷
気−燃料ガス混合物５２からの熱ガス５４との順流で進
行する際に暇焼さし、シたがって■焼した石灰６２は、
シャフト型冷却器３中に達する。石灰６２の冷却後、こ
の石灰は、羽根車ゲート４６を介してベルトコンベヤー
４７上に搬出され、微細な石灰ダストは、サイクロン１
９中１分離され、羽根車ゲート４８を介して同様にベル
トコンベヤー４７上に搬出される。
及び管４５を介して回転管炉１の装入口に供給され、冷
気−燃料ガス混合物５２からの熱ガス５４との順流で進
行する際に暇焼さし、シたがって■焼した石灰６２は、
シャフト型冷却器３中に達する。石灰６２の冷却後、こ
の石灰は、羽根車ゲート４６を介してベルトコンベヤー
４７上に搬出され、微細な石灰ダストは、サイクロン１
９中１分離され、羽根車ゲート４８を介して同様にベル
トコンベヤー４７上に搬出される。
熱ガス５４は、熱を■焼すべき石灰石に引渡しながら回
転管炉１を貫流した後、この回転管炉の出口の後方で導
管３５を介して廃熱ボイラー４０に導かれ、この廃熱ボ
イラーは、蒸気を生成し、蒸気は、その側！タービン４
１を介して発電機４２を駆動する。冷却した廃ガスは、
ブロアー１４を介して吸引濾過される。
転管炉１を貫流した後、この回転管炉の出口の後方で導
管３５を介して廃熱ボイラー４０に導かれ、この廃熱ボ
イラーは、蒸気を生成し、蒸気は、その側！タービン４
１を介して発電機４２を駆動する。冷却した廃ガスは、
ブロアー１４を介して吸引濾過される。
第３図による図示は、緻密な順流系である。
サテライト型冷却器及びジャケット型換気装置を有する
回転管炉中１、発熱量担体の駆出ならびにその燃焼及び
さらに石灰石の■焼は行なわれる。
回転管炉中１、発熱量担体の駆出ならびにその燃焼及び
さらに石灰石の■焼は行なわれる。
ビチューメン含有石灰石６０は、装入シャフト２８、羽
根車ゲート４４及び装入管４５を介して回転管炉１中に
導入される。
根車ゲート４４及び装入管４５を介して回転管炉１中に
導入される。
この回転管炉には、炉頭部２０ならびに支持・々−ナー
及び点火・ζ−ナナ−２３設けられており、該・々−ナ
ーは、所定のビチューメン含有石灰石６０を点火温度に
まで加熱し、燃料ガス−熱風混合物の点火を既に短時間
炉の装入口の背後で保証する。回転管炉ｌの出口端部に
は、完成製品を搬出するための炉頭部２１、サテライト
型冷却管２９ならびに加熱した冷気５１をサテライト型
冷却管２９から導入するためのジャケット型換気装置２
４を有する冷気管２５が配置されている。
及び点火・ζ−ナナ−２３設けられており、該・々−ナ
ーは、所定のビチューメン含有石灰石６０を点火温度に
まで加熱し、燃料ガス−熱風混合物の点火を既に短時間
炉の装入口の背後で保証する。回転管炉ｌの出口端部に
は、完成製品を搬出するための炉頭部２１、サテライト
型冷却管２９ならびに加熱した冷気５１をサテライト型
冷却管２９から導入するためのジャケット型換気装置２
４を有する冷気管２５が配置されている。
回転管炉１中で、発熱量担体の駆出及び引続く石灰石の
■焼が起こる。燃焼した完成製品は、炉の出口でサテラ
イト型冷却管２９中に運搬され、炉頭部２１を通じて搬
出される。
■焼が起こる。燃焼した完成製品は、炉の出口でサテラ
イト型冷却管２９中に運搬され、炉頭部２１を通じて搬
出される。
ビチューメン含有石灰石６０は、支持ノ々−ナー及び点
火・々−ナー２３の火焔によって予熱され、このビチュ
ーメンは、サテライト型冷却管２９中で加熱した冷気５
１を冷気管２５及びジャケット型換気装置２４を介して
回転管炉１中に吹込むことによって燃焼され、したがっ
てこの燃焼及び流出する熱ガス５４によって石灰石は、
脱酸温度に加熱され、■焼される。
火・々−ナー２３の火焔によって予熱され、このビチュ
ーメンは、サテライト型冷却管２９中で加熱した冷気５
１を冷気管２５及びジャケット型換気装置２４を介して
回転管炉１中に吹込むことによって燃焼され、したがっ
てこの燃焼及び流出する熱ガス５４によって石灰石は、
脱酸温度に加熱され、■焼される。
流出する熱ガス５４は、導管３５を介して廃熱ボイラー
４０中に達し、この廃熱設イラーは、タービン４１及び
発電機４２を駆動するための蒸気を生成する。
４０中に達し、この廃熱設イラーは、タービン４１及び
発電機４２を駆動するための蒸気を生成する。
ところｆ１熱き量を十分に使用するために取出された廃
ガスは、ブロアー１４を介して戸外に吐出される。
ガスは、ブロアー１４を介して戸外に吐出される。
この３種類の前記した全ての炉系は、次の点で共通して
いる０発熱責合分は、熱い冷気、すなわち燃焼工程から
戻される廃熱により蒸発され、点火され、次に燃焼され
、熱い煙道ガスを生成し、さらにこの熱い煙道ガスは、
石灰石を約８５０ Ｏまでに加熱し、かつ脱酸、すなわ
ち■焼する。この熱ガス中の残留熱は、エネルギーの製
造に利用される。
いる０発熱責合分は、熱い冷気、すなわち燃焼工程から
戻される廃熱により蒸発され、点火され、次に燃焼され
、熱い煙道ガスを生成し、さらにこの熱い煙道ガスは、
石灰石を約８５０ Ｏまでに加熱し、かつ脱酸、すなわ
ち■焼する。この熱ガス中の残留熱は、エネルギーの製
造に利用される。
次の３種類の炉系の場合、発熱量担体は、燃焼工程から
の廃熱との間接的反応作用によって蒸発され、ガス化さ
れ、次い１燃焼−又は■焼工程の主火焔を供給するため
に使用される。
の廃熱との間接的反応作用によって蒸発され、ガス化さ
れ、次い１燃焼−又は■焼工程の主火焔を供給するため
に使用される。
第４図による装置は、約２０ ｍｍφまでの平均微粒状
の装入物質に好適１ある。
の装入物質に好適１ある。
ビチューメン含有石灰石６０は、装入シャフト２８、羽
根車ゲート４４及び管４５を介して炉頭部３３及び３４
ならびに熱分解炉３０を取り囲む、煙道ガス！外部加熱
するだめの、すなわち間接的に加熱するための室３１を
有する、間接的に加熱される熱分解炉３０に装入される
。熱分解炉３０中で、ビチューメン含有石灰石６０は、
約り００℃〜６００℃雫、ビチューメ／含有物質から燃
料ガス５３を生成する程度に膨張され、この場合この燃
料ガスは、炉頭部３３及び導管３６を介してブロアー３
７によってサスペンション系の燃焼室、ひいては■焼炉
９に供給される。
根車ゲート４４及び管４５を介して炉頭部３３及び３４
ならびに熱分解炉３０を取り囲む、煙道ガス！外部加熱
するだめの、すなわち間接的に加熱するための室３１を
有する、間接的に加熱される熱分解炉３０に装入される
。熱分解炉３０中で、ビチューメン含有石灰石６０は、
約り００℃〜６００℃雫、ビチューメ／含有物質から燃
料ガス５３を生成する程度に膨張され、この場合この燃
料ガスは、炉頭部３３及び導管３６を介してブロアー３
７によってサスペンション系の燃焼室、ひいては■焼炉
９に供給される。
ガス化可能な発熱量担体を除去した石灰石６１は、炉頭
部３４を通じ羽根車ゲート４４を介してハンマーミル２
７に供給され、このハンマーミルは、石灰石６１を２
ｍｍφよりも小さい粒径を有する石灰石粉に粉砕する。
部３４を通じ羽根車ゲート４４を介してハンマーミル２
７に供給され、このハンマーミルは、石灰石６１を２
ｍｍφよりも小さい粒径を有する石灰石粉に粉砕する。
ところ〒、石灰石粉は、３工程のサイクロン型予熱器４
に供給され、このサイクロン型予熱器中手約８５０℃に
加熱され、次いで下部範囲内に生ノ々−ナー２２ならび
に支持ノ々−ナー及び点火・９−ナー２３が設けられた
■焼炉９中に達する。■焼炉９中慣脱酸した石灰石粉は
、サイクロン型予熱器４のサイクロン１中で分離され、
次に２工程のサスペンション型サイクロン冷却器５中に
達し、さらに温動床冷却器６中に達し、との温動床冷却
器から今や冷却された完成品が羽根車ゲート４６を介し
て下方に向って搬出される。
に供給され、このサイクロン型予熱器中手約８５０℃に
加熱され、次いで下部範囲内に生ノ々−ナー２２ならび
に支持ノ々−ナー及び点火・９−ナー２３が設けられた
■焼炉９中に達する。■焼炉９中慣脱酸した石灰石粉は
、サイクロン型予熱器４のサイクロン１中で分離され、
次に２工程のサスペンション型サイクロン冷却器５中に
達し、さらに温動床冷却器６中に達し、との温動床冷却
器から今や冷却された完成品が羽根車ゲート４６を介し
て下方に向って搬出される。
温動床冷却器６には、ブロアー１７が設けられており、
このブロアーを通じて新しい空気５０が吸込まれ、温動
床冷却器６ならびに２工程のサスペンション型サイクロ
ン冷却器５を通じて■焼炉９中にノ々−ナー２２及び２
３の範囲内１吹込まれる。燻焼炉９中ｆ生成された熱ガ
ス５４は、石灰石粉との向流で３工程のサイクロン型予
熱器４によって吸込まれ、この石灰石粉を加熱する。な
お約６００℃の熱い熱ガス５４は、熱分解炉３０の、室
３１中に導かれ、石灰石粉を外部から加熱する。この熱
ガスの熱含量が大体において熱分解炉３０で引渡された
後、熱ガス５４は、導管３５及びブロアー３８を通じて
電気濾過装置３９中に運搬され、この電気濾過装置から
他のブロアー１４を介して清浄化して搬出される。電気
濾過装置３９によって分離された石灰ダスト粒子は、冷
却系５〜６に供給され、冷却した完成製品と一緒に搬出
される。
このブロアーを通じて新しい空気５０が吸込まれ、温動
床冷却器６ならびに２工程のサスペンション型サイクロ
ン冷却器５を通じて■焼炉９中にノ々−ナー２２及び２
３の範囲内１吹込まれる。燻焼炉９中ｆ生成された熱ガ
ス５４は、石灰石粉との向流で３工程のサイクロン型予
熱器４によって吸込まれ、この石灰石粉を加熱する。な
お約６００℃の熱い熱ガス５４は、熱分解炉３０の、室
３１中に導かれ、石灰石粉を外部から加熱する。この熱
ガスの熱含量が大体において熱分解炉３０で引渡された
後、熱ガス５４は、導管３５及びブロアー３８を通じて
電気濾過装置３９中に運搬され、この電気濾過装置から
他のブロアー１４を介して清浄化して搬出される。電気
濾過装置３９によって分離された石灰ダスト粒子は、冷
却系５〜６に供給され、冷却した完成製品と一緒に搬出
される。
第５図は、向流を作業する３つの回転管炉からなる系を
表わし、約２５ ｍＷφま１の微粒状ないし平均粒状の
装入物質に好適！ある。
表わし、約２５ ｍＷφま１の微粒状ないし平均粒状の
装入物質に好適！ある。
ビチューメン含有石灰石６０は、装入シャフト２８、羽
根車ゲート４４及び管４５を介して間接的加熱される熱
分解炉３０に炉頭部３３を介して装入される。熱分解炉
３０中〒１ビチユーメン含有石灰石６０は、燃料ガス５
３が生成される程度に膨張され、この場合この燃料ガス
は、炉頭部３４及び導管３６を介してフロア−３７によ
り炉頭部２１を通じて回転管炉１に主バーナ−２２によ
り供給される。
根車ゲート４４及び管４５を介して間接的加熱される熱
分解炉３０に炉頭部３３を介して装入される。熱分解炉
３０中〒１ビチユーメン含有石灰石６０は、燃料ガス５
３が生成される程度に膨張され、この場合この燃料ガス
は、炉頭部３４及び導管３６を介してフロア−３７によ
り炉頭部２１を通じて回転管炉１に主バーナ−２２によ
り供給される。
発熱量担体を除去した石灰石６１は、炉出口３４、羽根
車ゲート４４及び管４５を介して炉頭部２０を通じて回
転管炉１に装入され、この回転管炉中でこの石灰石は、
燃焼によって生成される熱ガス５４との向流ｔＭ焼され
る。燻焼した石灰６２は、炉頭部２１を通じて管状冷却
器８中に落丁し、この管状冷却器からこの石灰は、冷却
した完成製品として搬出され−る。新しい空気５０は、
管状冷却器８中に導入され、この場合この新しい空気は
、石灰６２を冷却する際に熱を吸収し、回転管炉１中で
燃焼用空気として燃料ガス５３に使用される。装置を始
動させる際に燃料ガス−冷気混合物の点火を下方から支
持するために、回転管炉１の炉頭部２１には点火ノ々−
ナー及び支持・々−ナー２３が配置されている。ところ
〒、回転管炉１から起こる熱ガス５４は、炉頭部２０を
介して熱分解炉３０を取り囲む室３１中に達し、熱を引
渡しながらこの熱分解炉を加熱し、導管３５を通じて廃
熱ゼイラー４０に到達し、この場合この廃熱ボイラー中
ｆ熱ガス５４の残留熱が使用され、最後に廃ガス用ゾロ
アー１４を通じて戸外に吐出される。
車ゲート４４及び管４５を介して炉頭部２０を通じて回
転管炉１に装入され、この回転管炉中でこの石灰石は、
燃焼によって生成される熱ガス５４との向流ｔＭ焼され
る。燻焼した石灰６２は、炉頭部２１を通じて管状冷却
器８中に落丁し、この管状冷却器からこの石灰は、冷却
した完成製品として搬出され−る。新しい空気５０は、
管状冷却器８中に導入され、この場合この新しい空気は
、石灰６２を冷却する際に熱を吸収し、回転管炉１中で
燃焼用空気として燃料ガス５３に使用される。装置を始
動させる際に燃料ガス−冷気混合物の点火を下方から支
持するために、回転管炉１の炉頭部２１には点火ノ々−
ナー及び支持・々−ナー２３が配置されている。ところ
〒、回転管炉１から起こる熱ガス５４は、炉頭部２０を
介して熱分解炉３０を取り囲む室３１中に達し、熱を引
渡しながらこの熱分解炉を加熱し、導管３５を通じて廃
熱ゼイラー４０に到達し、この場合この廃熱ボイラー中
ｆ熱ガス５４の残留熱が使用され、最後に廃ガス用ゾロ
アー１４を通じて戸外に吐出される。
第６図に図示された順流系は、間接的に加熱される脱ガ
ス炉及び予熱炉、順流型回転管炉ならびにシャフト型冷
却器により作業する。この順流系は、約５〜３０ ｍｍ
φの粒径に好適１ある。冷却した装入物質を出口ゲート
を有する冷却Ｐラム上に運搬する場合には、この系は、
微細な粒径ないし５０朋φの広範な粒径範囲に使用する
ことができる。
ス炉及び予熱炉、順流型回転管炉ならびにシャフト型冷
却器により作業する。この順流系は、約５〜３０ ｍｍ
φの粒径に好適１ある。冷却した装入物質を出口ゲート
を有する冷却Ｐラム上に運搬する場合には、この系は、
微細な粒径ないし５０朋φの広範な粒径範囲に使用する
ことができる。
ビチューメン含有石灰石６ｏは、装入シャフト２８及び
羽根車ゲート４４を介して間接的加熱した熱分解炉３０
に炉頭８１１３３により装入される。炉頭部３４及び羽
根車ゲート４４を介して、ガス化可能な成分の発熱量を
除却した石灰石６１は、■焼するために回転管炉１中に
達し、引続き石灰６２としてゾロアー１７を介して新し
い空気５０が供給されるシャフト型冷却器３中に達する
。
羽根車ゲート４４を介して間接的加熱した熱分解炉３０
に炉頭８１１３３により装入される。炉頭部３４及び羽
根車ゲート４４を介して、ガス化可能な成分の発熱量を
除却した石灰石６１は、■焼するために回転管炉１中に
達し、引続き石灰６２としてゾロアー１７を介して新し
い空気５０が供給されるシャフト型冷却器３中に達する
。
完成製品は、羽根車ゲート４６を介してベルトコンベヤ
ー４７上に搬出される。シャフト型冷却器３中で加熱し
た冷気５１は、分離される石灰ダストを同様にベルトコ
ンベヤー４７上に搬出するサイクロン１９を介し導管１
８を介して回転管炉１中に達する。
ー４７上に搬出される。シャフト型冷却器３中で加熱し
た冷気５１は、分離される石灰ダストを同様にベルトコ
ンベヤー４７上に搬出するサイクロン１９を介し導管１
８を介して回転管炉１中に達する。
この場合、同様に導管３６が開口し、この導管は、ガス
化した発熱量担体を含有する燃料ガス５３を熱分解炉３
０から回転管炉ｌ中に王バーナー２２を介して導入する
。燃料ガス５３は、加熱した冷気５１と一緒に燃焼し、
石灰石６１を順流〒約８５０°Ｃに１ｆｆｉ加熱し、次
いで石灰石の■焼を惹起し、回転管炉１の出口〒約１０
００℃で熱ガス５４としてこの回転管炉から出る。その
次に、熱ガス５４は、熱分解炉３゜の室３１中に達し、
この熱分解炉を発熱量担体をビチューメン含有石灰石６
０から駆出するために加熱する。熱ガス５４は、熱を熱
分解炉３０に引渡した後に室３１から導管５５を介して
、蒸気を生成する廃熱ボイラー４０に導かれ、この廃熱
ボイラーは、その側〒タービン４１及び発電機４２を駆
動せしめる。ところで、十分に冷却した廃ガスは、廃ガ
ス用ブロアー１４を介して戸外に吐出される。
化した発熱量担体を含有する燃料ガス５３を熱分解炉３
０から回転管炉ｌ中に王バーナー２２を介して導入する
。燃料ガス５３は、加熱した冷気５１と一緒に燃焼し、
石灰石６１を順流〒約８５０°Ｃに１ｆｆｉ加熱し、次
いで石灰石の■焼を惹起し、回転管炉１の出口〒約１０
００℃で熱ガス５４としてこの回転管炉から出る。その
次に、熱ガス５４は、熱分解炉３゜の室３１中に達し、
この熱分解炉を発熱量担体をビチューメン含有石灰石６
０から駆出するために加熱する。熱ガス５４は、熱を熱
分解炉３０に引渡した後に室３１から導管５５を介して
、蒸気を生成する廃熱ボイラー４０に導かれ、この廃熱
ボイラーは、その側〒タービン４１及び発電機４２を駆
動せしめる。ところで、十分に冷却した廃ガスは、廃ガ
ス用ブロアー１４を介して戸外に吐出される。
前記の実施例で詳説した方法は、有利に別の発熱量を有
する鉱物質の■焼に使用することもでき、この場合この
鉱物質から■焼又は焼成によって工業的に使用可能な生
成物が製造され、例えばオイルシェールもしくはビチュ
ーメン含有シエール粘土又は石炭含有ロームからコンク
リート添加剤又はシャモットが製造され：ビチューメン
含有泥灰岩から水硬性石灰又は天然セメントが製造され
；ビチューメン含有ドロマイト石灰からドロマイト石灰
が製造され：油砂から焼成石英が製造され；油含有精製
廃棄物から酸性白土が製造され；その細太々。本発明方
法は、殊に■焼温度がガス化可能な発熱量担体の脱ガス
化温度よりも明らかに高い場合に経済的な利点を提供す
る。更に、本発明方法は、発熱量担体と鉱物質との天然
混合物に限定されるの１なく、同様に合成混合物に使用
することが１き、この場合には特に廃棄物混合物に有利
に使用することが１きる。
する鉱物質の■焼に使用することもでき、この場合この
鉱物質から■焼又は焼成によって工業的に使用可能な生
成物が製造され、例えばオイルシェールもしくはビチュ
ーメン含有シエール粘土又は石炭含有ロームからコンク
リート添加剤又はシャモットが製造され：ビチューメン
含有泥灰岩から水硬性石灰又は天然セメントが製造され
；ビチューメン含有ドロマイト石灰からドロマイト石灰
が製造され：油砂から焼成石英が製造され；油含有精製
廃棄物から酸性白土が製造され；その細太々。本発明方
法は、殊に■焼温度がガス化可能な発熱量担体の脱ガス
化温度よりも明らかに高い場合に経済的な利点を提供す
る。更に、本発明方法は、発熱量担体と鉱物質との天然
混合物に限定されるの１なく、同様に合成混合物に使用
することが１き、この場合には特に廃棄物混合物に有利
に使用することが１きる。
添付図面は、本発明方法の実施例を示す系統図であり、
第１図は、直接廃ガス加熱されるシャフト型予熱器及び
シャフト型冷却器を有する向流系の回転管炉を示す系統
図、第２図は、直接廃ガス加熱されるシャフト型予熱器
及びシャフト型冷却器を有する順流系の回転管炉を示す
系統図、第３図は、ジャケット型換気装置、サテライト
型冷却器及び廃熱ボイラーを順流系の回転管炉を示す系
統図、第４図は、熱交換を間接的に行なう、口ＩＪ接さ
れた熱分解炉を有する■焼炉−サスペンション型熱交換
器を示す系統図、第５図は、冷却ドラム、前接された、
間接的に加熱される回転管炉及び後接された、廃ガス熱
を使用するための熱交換集成装置を有する向流系で■焼
するための回転管炉を示す系統図、第６図は、順流系で
東焼するための回転管炉、向流冷却器及び廃ガスを使用
するための廃熱ボイラーを組合せた、間接的に加熱され
る、予熱及びガス化するための回転管炉を示す系統図で
ある。 ｌ・・・回転管炉、２・・・シャフト型予熱器、３・・
・シャフト冷却器、１７・・・ブロアー２０・・・炉頭
部、５０・・・新しい空気 手続補正書（方式） 昭和５８年３月 ９ 日 特許庁長官殿 １、事件の表示昭和５７年特許願第２０５５７０号２、
発明の名称 発熱量を有する鉱物質を■焼する方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、復代理人
第１図は、直接廃ガス加熱されるシャフト型予熱器及び
シャフト型冷却器を有する向流系の回転管炉を示す系統
図、第２図は、直接廃ガス加熱されるシャフト型予熱器
及びシャフト型冷却器を有する順流系の回転管炉を示す
系統図、第３図は、ジャケット型換気装置、サテライト
型冷却器及び廃熱ボイラーを順流系の回転管炉を示す系
統図、第４図は、熱交換を間接的に行なう、口ＩＪ接さ
れた熱分解炉を有する■焼炉−サスペンション型熱交換
器を示す系統図、第５図は、冷却ドラム、前接された、
間接的に加熱される回転管炉及び後接された、廃ガス熱
を使用するための熱交換集成装置を有する向流系で■焼
するための回転管炉を示す系統図、第６図は、順流系で
東焼するための回転管炉、向流冷却器及び廃ガスを使用
するための廃熱ボイラーを組合せた、間接的に加熱され
る、予熱及びガス化するための回転管炉を示す系統図で
ある。 ｌ・・・回転管炉、２・・・シャフト型予熱器、３・・
・シャフト冷却器、１７・・・ブロアー２０・・・炉頭
部、５０・・・新しい空気 手続補正書（方式） 昭和５８年３月 ９ 日 特許庁長官殿 １、事件の表示昭和５７年特許願第２０５５７０号２、
発明の名称 発熱量を有する鉱物質を■焼する方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、復代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発熱量を有する鉱物質を、殊にビチューメン含有石
炭石の煉焼によって生石炭を製造するためにその発熱量
の利用下′−ｃ４’Ｍ焼する方法において、発熱量担体
を■焼工程からの残留熱の作用によって全部又は部分的
に鉱物質から駆出し、大体において駆出した発熱量担体
を冷気と一緒にして燃焼させることによって燻焼工程か
ら■焼を行なうことを特徴とする、発熱量を有する鉱物
質を煉焼する方法。 ２、発熱量担体を駆出するために加熱した冷気を直接熱
交換に使用し、鉱物質を燃焼室中ヤ駆出した発熱量担体
及び熱い冷気を共通に燃焼させることによって■焼し、
その際発熱量担体を除去した鉱物質が存在する、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３ 発熱量担体の駆出及び鉱物質の燻焼を順流型回転管
炉中で行ない、このＪｌｌ梨型回転管炉ジャケットを通
じて装入範囲内で、発熱量担体の駆出を生ぜしめる加熱
した冷気を吹込み、鉱物質の煉焼を燃料ガス−空気混合
物の点火後に配量される空気供給によって鉱物質の解離
温度よりも僅かに高い温度範囲に保持する、特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４、煉焼の際に生じる熱を鉱物質を予熱するため及び発
熱量担体を駆出するために間接的熱交換ｌ（使用し、煉
焼に必要な熱を専ら発熱量担体を冷気と一緒にして燃焼
させることによって生成する、特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５、ＣＯ□及び発熱量担体を駆出するのに必要でない■
焼時に生成した熱の過剰量を蒸気生成に使用する、特許
請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31468918 | 1981-11-26 | ||
| DE3146891A DE3146891C2 (de) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130142A true JPS58130142A (ja) | 1983-08-03 |
Family
ID=6147261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205570A Pending JPS58130142A (ja) | 1981-11-26 | 1982-11-25 | 空気圧制御装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496313A (ja) |
| JP (1) | JPS58130142A (ja) |
| DE (1) | DE3146891C2 (ja) |
| DK (1) | DK521082A (ja) |
| FR (1) | FR2516912A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236050A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-17 | エス・カ−・ヴエ−・トロ−ストベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 無水または低含水率の焼成石灰の製法 |
Families Citing this family (15)
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|---|---|---|---|---|
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| US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
| EP1146021A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-17 | ALSTOM Power N.V. | Method of producing steam and calcined raw meal |
| KR100822978B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2008-04-17 | 주식회사 포스코 | 회전식 석회소성설비의 공기공급시스템 |
| DE10317307B4 (de) * | 2003-04-14 | 2007-11-15 | Rheinkalk Gmbh | Vorrichtung sowie Verfahren zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit |
| DE10359362B3 (de) † | 2003-12-16 | 2005-02-24 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zum Brennen von Kalkstein |
| AT502255A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flüchtigen organischen komponenten aus abgasen einer zementklinkerofenanlage |
| CN100427865C (zh) * | 2005-09-02 | 2008-10-22 | 沈阳铝镁设计研究院 | 可利用挥发份的电煅烧炉及电煅烧方法 |
| JP4790412B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-10-12 | 中外炉工業株式会社 | バイオマスガス化装置 |
| US20070175096A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Albert Calderon | Method and apparatus for recovering energy from fossil resources |
| DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| FI126564B (fi) * | 2011-02-28 | 2017-02-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi |
| WO2012124990A2 (ko) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 한화케미칼 주식회사 | 로타리 킬른을 이용한 전극물질의 하소 방법 |
| ITTO20120254A1 (it) * | 2012-03-20 | 2012-06-19 | Fenergia S R L | Sistema e procedimento di distruzione delle emissioni di cov (composti organici volatili) per impianto di preparazione di agglomerati bituminosi, ed impianto di preparazione di agglomerati bituminosi dotato di tale sistema. |
| CN112662446A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 辽宁科技大学 | 一种利用酸碱法制备超纯煤的工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE255812C (ja) * | 1900-01-01 | |||
| DE1251688B (ja) * | 1967-10-05 | |||
| DE373571C (de) * | 1920-04-08 | 1923-04-13 | Robert Whitman Lesley | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement aus minderwertigem kohlenstoffhaltigen Rohgut, wie bituminoesem Schiefer |
| JPS5527022B2 (ja) * | 1972-09-04 | 1980-07-17 | ||
| US3929417A (en) * | 1973-06-20 | 1975-12-30 | Vyzk Ustav Stavebnich Hmot | Apparatus for the manufacture of powdered lime |
| US3891382A (en) * | 1974-02-27 | 1975-06-24 | Fuller Co | Apparatus for calcining raw material |
| JPS532646B2 (ja) * | 1974-09-30 | 1978-01-30 | ||
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| DE2712239C2 (de) * | 1977-03-21 | 1984-05-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial |
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1982
- 1982-09-24 US US06/423,247 patent/US4496313A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1982-11-25 FR FR8219795A patent/FR2516912A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-11-25 JP JP57205570A patent/JPS58130142A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4496313A (en) | 1985-01-29 |
| DE3146891A1 (de) | 1983-06-01 |
| DE3146891C2 (de) | 1985-03-14 |
| DK521082A (da) | 1983-05-27 |
| FR2516912A1 (fr) | 1983-05-27 |
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