JP4851868B2 - ホールカッター - Google Patents

Description

本発明はゴルフ場のグリーンにホールを穿設する装置（ホールカッター）に関するものである。

従来、ホールカッターは、両手でハンドルレバーを持ち押し下げながら手動で左右に回転させ、グリーン上の芝を円筒形に切って穴を開けていく装置で、手動式である。しかし過去にはエンジンを搭載した穿孔機と言うホールカッターが開発された（例えば特許文献１、２）、構造はエンジン付でエキセントリックにカムが回転しピストンにより上下運動し打撃によって穴を開けていく物でエンジン音や打撃音等の騒音が大きく、重量も重く持ち歩き不便であり使い勝手が悪いという問題があった。

又切削用円筒の下縁の切削刃は開き角４５度程度の４個の大波形（円弧形）切削刃であるためグリーン芝生及びその下の砂地切削に際し、垂直方向の推進抵抗が大であるため昇降ハンマによる強い打撃力を要した（例えば特許文献３）。

従って１個のグリーンホールを切削開孔する際重量大な押圧を要し、人力による把持が困難で労力、熟練、騒音及び搬送その他ホールカッター作業を容易に行い難いという問題があった。

実開昭５８−７２２８９号公報 特開昭５８−７２２９０号公報 特開昭５８−９９３８６号公報

本発明はグリーン及びその下の砂地にホールカッターでホールを切削する際、比較的軽量な電気ドリルによって静粛にホールカッターを回動し、熟練を要せず、簡便迅速に芝生の切削及び砂地切削を行いグリーンに安全容易にホールを切削形成することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は
第１に鋼製円筒の下縁に複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心線上に回動軸を設け、上記上端板に昇降摺動自在に挿通した少なくとも３個のロッドの下端に上記中心線を共有する１個の接地板を上記円筒内に設け、上記ロッドの上端部を上記回動軸に昇降摺動自在にかつ上記中心線を共有する台板に接続してなり、上記回動軸の上端部に上記中心線を共有する電気ドリルの駆動軸を回動方向及び摺動方向に固定し、上記電気ドリルの両側に把手を設け、上記切削刃を鋸刃状に形成してなるホールカッター、
第２に上記回動軸の上端部と上記電気ドリルの駆動軸とを回動方向に回動し、摺動方向に着脱自在に固定してなる上記第１発明記載のホールカッター、
第３に上記把手の一方にバッテリー電源を支持し、上記電気ドリル本体又は把手に水準器を設けてなる上記第１又は第２発明記載のホールカッター、
第４に上記鋸刃状切削刃の各刃に超硬チップを鑞付けした上記第１〜第３発明のいずれかに記載のホールカッター、
によって構成される。

従って、グリーンの芝生上に鋼製円筒の下縁の鋸刃状切削刃を載置すると、芝生上面に上記鋼製円筒、回動軸、３個のロッド、接地板、台板、電気ドリル、把手等の全重量が掛り、その重量により多数の鋸刃状切削刃はそれぞれ芝生に切込む。

この状態において両側の把手を両手で把持し、電気ドリルのスイッチをＯＮし、該ドリルの駆動軸を中心線の回りに回動させることにより上記回動軸、上端板を経て鋼製円筒を中心線の回りに回動させることができ、その反力を把手を介して両手で支持する。

このようにすると上記鋸刃状切削刃が芝生や根を円形に切削し、これを取外して容器に収容した後、露出した砂地を上述同様に鋸刃状切削刃による切込み及び回動によって中心線の回りに砂地を円筒形に切込むことができる。

上記鋸刃状切削刃及び上記円筒が上端板附近までグリーンに推進すると上記３個のロッド、接地板及び台板は砂地に押上げられ、接地板は上端板の下面に接し、上記円筒内に円筒形砂地が押し込まれる。

この状態でスイッチをＯＦＦし、上記回動及び切削を停止し、両側の把手を把持して中心線の方向に上方に上記円筒を芝生上に引抜くと該円筒内には円筒形砂地が充填されたまま芝生上に上昇し、砂地に円筒形穴（ホール）が凹設される。

上記砂地充填円筒はホールカップを取外した既設ホール上に共通中心線上に搬送され、その位置で台板を足で踏むことにより、上記３個のロッドを介して接地板が上記円筒内を下降し、該円筒内の充填筒状砂地を既設ホール内に下降嵌合し、該既設ホールを埋めることができ、上記新たな円筒形穴（ホール）にホールカップを嵌合させることにより、新しいホールを芝生（グリーン）上に形成することができる。

本発明は上述のように構成したので、グリーンの芝生及び地盤砂地に人力で回動させる力を要せず、比較的簡便迅速かつ安全にグリーンホールを垂直方向に切削形成し得る効果がある。

高さ約１８０〜２５０ｍｍ、外径約１０８ｍｍ厚さ約１ｍｍの鋼製円筒１の下端縁周に高さ約５ｍｍの小山形の鋸刃状２’の切削刃２を８〜２８山形成し、焼入れ又は超硬チップ２”を銀ろう付け（図１、図２（ロ）図）する。

上記円筒１は円形上端板３で閉鎖され、円筒１と共通中心線ｃ上に該上端板３の上面に回転軸４の下端を溶接その他により１体に固定して設ける。

上記上端板３の上記中心線ｃと外周との中間円周線上に形成した３個の透孔３’，３’，３’にそれぞれスライドブッシュ３”を嵌合し、該スライドブッシュ３”，３”，３”にそれぞれ昇降摺動自在に嵌合したロッド５，５，５の下端に上記中心線ｃを共有する１個の円形接地板６を上記円筒１内に上記ロッド５，５，５の昇降に伴って昇降摺動自在に支持される。上記透孔３’、スライドブッシュ３”及び上記ロッド５をそれぞれ３〜６個とすることができる。

上記３個のロッド５，５，５の上端部は、上記回動軸４に主スライドブッシュ４”を介して昇降摺動自在に嵌合しかつ上記中心線ｃを共有するほぼ３角形台板７に接続する。

上記接続は図１〜図５に示すように台板７に穿設した透孔にロッド５，５，５の上端部に形成した雄螺子５’に雌螺子５”，５”を台板７の上下に螺合することによって該台板７に固着する。

上記台板７には図１、図２に示すように該台板７の各辺に（３方に）足踏ペダル７’，７’，７’を水平方向に上記円筒１の外周以内に突出し、先端を引掛防止弧状に形成すると良い。

上記回動軸４の上端部には上記中心線ｃを共有する多角（３〜６角）柱４’を形成し、上記中心線ｃを共有する直流電気ドリル８の駆動管軸９を上記多角柱４’に回動方向及び摺動方向に嵌合固定する。

即ち上記電気ドリル８の駆動管軸９内に上記多角柱４’を挿入し、管軸９内に配設して直径方向締付杆９’，９’，９’（図３（ロ）（ハ）図）（チャック）を正逆回動調整環８’を正逆回動させることによって上記多角柱４’の各側面を締付け又は弛めて管軸９と上記多角注４’（回動軸）の中心線ｃを共有させることができる。

又締付杆９’，９’，９’（チャック）と多角柱４’とを締付け圧着することにより回動軸４と管軸９とを中心線ｃの回りに互に回動方向に固定し、摺動方向（中心線ｃ方向）に固定することができる。

しかし上記回動調整環８’を反対方向に回動することにより、上締付杆９’，９’，９’（チャック）と多角柱４’との締付けを弛めることによって管軸９を中心線ｃの方向に摺動させ管軸９と回動軸４とを分離することができ、かつ上記チャックを締付けてこれらを摺動方向に着脱自在に固定することができる。

上記電気ドリル８の本体ケース８”の上記中心線ｃの両側に把手１０，１０を横向きに突設し、一方の把手１０の基部に電動スイッチｓを設け、本体ケース８”の側部に正逆回動変換スイッチｓ’を設け、回動軸４及び鋼製円筒１を中心線ｃの回りに正逆に回動することができる。

図１に示すように本体ケース８”の上端（図１）又は一方の把手１０の先端（図２）にバッテリー電源１１を着脱自在に設け、分離して直流充電器（図示していない）により充電することができる。

本発明では直流充電式バッテリーによるバッテリードライバードリル（最大トルク８５Ｎ−ｍ）を使用し、刃先は従来の波形４山とは異なる鋸刃状２で８〜２８山を使用する。

即ち電動ドライバー８はＢＯＳＣＨ（登録商標）であって、管軸（チャック）９に嵌合するネジ径は最大１４ｍｍ、電圧２４ｖｏｌｔ、トルク２−１０（８５）Ｎｍ、穴あけ能力 木工／鉄工＝ｍａｘ４０／１６ｍｍのものを用いる。

上記中心線ｃの垂直を示す水準器１２を電源バッテリー１１その他の上面に支持し、該水準器１２を見て作業時中心線ｃを垂直に保持することができ上記円筒１によって傾斜グリーン１３位置に垂直ホール１４を開削することができる。

図６（イ）図に示す開削位置において把手１０，１０を把持してスイッチｓをＯＮすると回動軸４以下の円筒１、ロッド５，５，５、台板７及び接地板６が電気ドリル８の管軸９（チャック）のトルクによって図１矢印ａ方向に回動し、グリーン１３の芝生１３’を円形に鋸刃２’によって円形にカットし、先ず図１０（イ）図に示す芝生部１３”を円筒１を上昇して足踏ペタル７’を踏んで接地板６を下降させて容器内に収容する（図示していない。）

その後図６（ロ）（ハ）図に示すように把手１０，１０を両手で圧下して上記円筒１を矢印ａ方向に回動し下降すると鋸刃状２切削刃２’及び超硬チップ２”によって砂地１５（図１０（ロ）図）を円筒状に上記円筒１内に収容することができる（図６（ハ）図）、その際接地板６は砂地１５によって上記円筒１の上端部まで押上げられる。

その状態（図６（ハ）図の状態）で電気ドリル８のスイッチｓをＯＦＦし、把手１０，１０を両手でグリーン１３上に引上げると（図６（ニ）にその状態を示す）、上記円筒１と共に円筒形砂地１５’も一緒に持上げられ、グリーン１３に円筒状の穴１４が開削される（図６（二）図にその状態を示す）。

グリーン１３の既ホール１４’から図９に示すホールカップ１６を取外し、既ホール１４の直上に上記円筒１及びその中の円筒形砂地１５’を垂直中心線ｃ上に手で支持し、台板７に設けた足踏ペタル７’を踏むことによって上記台板７を強制下降する。

上記下降によって上記円筒１内の円筒形砂地１５’を図８に示す既ホール１４内にすっぽり嵌合し、これを該砂地１５’で充填した後図１０（イ）図に示す円形芝生１３”を既ホール１４の上面に嵌合させて作業を終了する。

尚図９１６’で示すものはホールカップ１６の底孔、１７は底孔１６’に挿入したピン、図１１中２ａは従来の波形円弧形切削刃である。

本発明では電動ドリル８が直流電動機であるため管軸９における駆動回転数（ｒｐｍ）の始動時の低回転時においてトルクが低下するおそれがなく、比較的コンパクトな穿孔ドリルを利用し得てかつ騒音が少なく比較的軽量で作業能率を向上させることができる。

（イ）図は本発明のホールカッターを示す正面図、（ロ）図はｃ−ｃ線による水準器の平面図である。 図１の他の実施例の正面図である。 （イ）図は図１Ａ−Ａ線による平面図、（ロ）図は図１Ｂ−Ｂ線によるチャック弛緩状態の底面図、（ハ）図はチャック締付状態の底面図、（ニ）図は鋸刃の一部側面図である。 電気ドリルを分離した状態を示すホールカッターの斜視図である。 図４の一部縦断正面図である。 （イ）図はホール掘削直前の縦断正面図、（ロ）図は掘削中の縦断正面図、（ハ）図は掘削終了状態の縦断面図、（ニ）図はホール開削状態の縦断面図、（ホ）図は既存ホール充填状態縦断面図である。 グリーンの平面図である。 芝生切削及び土砂開削状態の縦断面図である。 ホールカップ及びピンの側面図である。 （イ）図は芝生カット状態の正面図、（ロ）図は掘削土砂の正面図である。 従来の波形又は円弧形切削刃の斜視図である。

符号の説明

１ 鋼製円筒
２ 切削刃
２’ 鋸刃状
３ 上端板
ｃ 共通中心線
４ 回動軸
４’ 多角柱
５ ロッド
６ 接地板
７ 台板
８ 電気ドリル
９ 駆動管軸
１０ 把手

Claims (3)

1. 鋼製円筒の下縁にグリーン及びその下の砂地を切削可能な複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心線上に回動軸の下端を１体に固定して設け、
   上記上端板に昇降摺動自在に挿通した少なくとも３個のロッドの下端に上記中心線を共有し上記ロッドと共に昇降摺動自在の１個の接地板を上記円筒内に設け、
   上記ロッドの上端部を上記回動軸に昇降摺動自在にかつ上記中心線を共有する台板に接続してなり、
   上記回動軸の上端部に上記中心線を共有する電気ドリルの駆動軸を回動方向及び摺動方向に固定し、
   上記電気ドリルの両側に把手を設けると共に上記切削刃を鋸刃状に形成し、
   上記鋼製円筒の切削刃をグリーン上に載置して上記電気ドリルの把手を把持した状態で、上記電気ドリルを駆動してその駆動軸を回転駆動することにより、上記鋼製円筒を上記中心軸の回りに一方向に回転し上記切削刃によって上記グリーンを切削して該グリーン内に推進し得るように構成し、
   上記鋼製円筒を上記グリーン内に推進させ上記鋼製円筒内に円筒型砂地が押し込まれた状態で、上記電気ドリルの駆動を停止し、上記鋼製円筒を上記中心軸の方向に上記グリーン上に引き抜くことで、上記グリーンにホールを切削形成し得るものであり、
   上記回動軸の上端部と上記電気ドリルの駆動軸とは着脱自在に固定してなるホールカッター。
2. 上記把手の一方にバッテリー電源を支持し、上記電気ドリル本体又は把手に水準器を設けてなる請求項１記載のホールカッター。
3. 上記鋸刃状切削刃の各刃に超硬チップを鑞付けした請求項１又は２記載のホールカッター。

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