JP4844775B2

JP4844775B2 - Paper container

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Publication number: JP4844775B2
Application number: JP2000098779A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001278245A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てれている紙製容器であって、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例として、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して四対の対向する側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１０】
また、前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１１】
本発明によれば、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
まず、従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４、底面５、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａとからなる副ブランク２０とで副ブランク１０の側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０の側面６、８の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ４からなっている。
【００１５】
図４の副ブランク２０では、底面５と、この底面５の辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。そして、側面７の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａを連設し、同様に、側面９の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片９ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク２０ａの側面７、９の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと、側面６、８が重なる部分の側面６、８の一部に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面で重ね合わせている。つまり、側面６、８に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａがあることによって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと内面保護フィルム層３とを密接着している。
【００１７】
紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図６−ａに示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺に複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、図５−ｂに示すような紙製容器１ｂの副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺部に複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けることによって、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０ｂの側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図８−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブランク２０ｃの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けている。この紙製容器１ｃの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図９−ａに示すように、半円形の凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを複数個設けている。
【００２５】
凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの形状は、図９−ｂに示すような半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの数も、特に限定されない。この、凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする時に、副ブランク２０ｃの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、図８−ｂに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けている。この紙製容器１ｄの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２７】
紙製容器１ｄの主ブランク１０ｄは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２８】
紙製容器１ｄの副ブランク２０ｄは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図１０−ａに示すように、円形の抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを複数個設けている。
【００２９】
抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの形状は、図１０−ｂに示すような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けることによって、凹部７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとする時に、副ブランク２０ｄの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
【００３０】
つぎに、従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１１−ａはその斜視図であり、紙製容器１ｅは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｅと、副ブランク２０ｅとで副ブランク２０ｅの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面に重ねた状態で紙製容器本体２ｅが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】
図１２の主ブランク１０ｅは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ４からなっている。
【００３２】
図１３の副ブランク２０ｅでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
また、図１４は、図１１−ｂに示すような紙製容器１ｆにおいて、主ブランク１０ｅに対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｅとは異なった形状の副ブランク２０ｆを示している。副ブランク２０ｆでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３４】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図１５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｇでは、副ブランク２０ｇの側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の側面６、７、８、９の両側辺に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｇの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせている。
【００３５】
紙製容器１ｇの主ブランク１０ｇは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００３６】
紙製容器１ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１６に示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３７】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増すことができる。
【００３８】
また、図１５−ｂに示すような紙製容器１ｈの副ブランク２０ｈは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１７に示すように、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｈ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｈとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３９】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｈと副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする時に、副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
【００４０】
図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容器１ｇおよび紙製容器１ｈにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｇ、副ブランク２０ｈとは異なった形状の副ブランクｉ、副ブランク２０ｊを示している。図１８の副ブランク２０ｉでは、側面６、８の両側辺に、副ブランク２０ｇと同様に、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。
【００４１】
図１９の副ブランク２０ｊでは、側面６、８の両側辺部に、副ブランク２０ｈと同様に、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。
【００４２】
この第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２０に示すように、副ブランク２０ｅあるいは副ブランク２０ｆの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｋ（展開図は省略）あるいは副ブランク２０ｌ（展開図は省略）としている。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｋ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｋとを組み立てて図２０−ａに示すような紙製容器１ｋとする時あるいは主ブランク１０ｌ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｌとを組み立てて図２０−ｂに示すような紙製容器１ｌとする時に、副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｋあるいは紙製容器１ｌの強度を増すことができる。
【００４３】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４４】
つぎに、従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図２１はその斜視図であり、紙製容器１ｍは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｍ（主ブランク１０と同様の形状）と、副ブランク２０ｍとで副ブランク２０ｍの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｍの側面６、７、８、９の内面を重ねた状態で紙製容器本体２ｍが組み立てられ、この二対の側面１１、１２、１３、１４は三角形となっている。その紙製容器本体２ｍの底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００４５】
図２２の副ブランク２０ｍでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４６】
図２３は、主ブランク１０ｎ（主ブランク１０と同様の形状）に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｍとは異なった形状の副ブランク２０ｎを示している。この副ブランク２０ｎでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４７】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図２４−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｏでは、副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９と側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の一部に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｍの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、７、８、９、１１の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｎの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせることができる。つまり、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａがあることによって、この部分を通して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４８】
紙製容器１ｏの主ブランク１０ｏは、紙製容器１ｍの主ブランク１０ｍと同じ形状である。つまり、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００４９】
紙製容器１ｏの副ブランク２０ｏは、図２５に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立てた時に、副ブランク２０ｏに連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５０】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立て、紙製容器１ｏとする時に、副ブランク２０ｏの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｏの強度を増すことができる。
【００５１】
また、図２４−ｂに示すような紙製容器１ｐの副ブランク２０ｐは、図２６に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺部には、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｐ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｐとを組み立てた時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５２】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｐと副ブランク２０ｐとを組み立て、紙製容器１ｐとする時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｐの強度を増すことができる。
【００５３】
図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容器１ｏおよび紙製容器１ｐにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｏ、副ブランク２０ｐとは異なった形状の副ブランク２０ｑ（図は省略）、副ブランク２０ｒ（図は省略）を示している。図２７の副ブランク２０ｑでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ｑ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｑとを組み立てた時に、副ブランク２０ｑの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５４】
図２８の副ブランク２０ｒでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｒ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｒとを組み立てた時に、副ブランク２０ｒの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと副ブランク２０ｒの側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５５】
この第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、副ブランク２０ｍあるいは副ブランク２０ｎの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔとすることもできる。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｓ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｓとを組み立てて図２９−ａに示すような紙製容器１ｓとする時、あるいは主ブランク１０ｔ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｔとを組み立てて図２９−ｂに示すような紙製容器１ｔとする時に、副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｓあるいは紙製容器１ｔの強度を増すことができる。
【００５６】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図３０に例を示すように、主ブランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブランクではその主ブランクに設けた側面以外の部分に側面を設けた形状としてもよい。
【００５７】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５８】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器１について具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５９】
本発明においては、まず、図３および図６にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａからなる副ブランク２０とを製造する。
【００６０】
つぎに、図３１に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００６１】
成形型１００内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク２０の側面６、７、８、９および重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、８とが部分的に重なり合い、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００６２】
上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、他方の側面６、７、８、９の端部とが接した状態で隣接し、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、７、８、９とが部分的に重なり合っている。
【００６３】
つぎに、本発明においては、図３２に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。紙製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔについても、紙製容器１と同様にして、製造することができる。
【００６４】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ²程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００６５】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００６６】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００６７】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６９】
また、フランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００７０】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００７１】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２１】従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２２】図２１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２４の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】図２４の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２８】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図３０】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例、従来の第二の基本の形態の一例および従来の第三の基本の形態を展開した一例の主ブランクと副ブランクを示す展開図である。
【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container that can be sealed with a seal lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, a paper container composed of paper alone or a container assembled with paper whose inner surface is processed with resin cannot be used because it does not have sufficient sealing properties. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange portion for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, containers using a material composed of a composite of paper and plastic, for example, containers disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like, may also have overlapping portions or There are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a sealing lid cannot be performed because it is not smooth and integrated with no steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background, and the object of the present invention is to easily assemble a main blank and a sub-blank in a mold, and adjacent to the sub-blank in an assembled shape. The superposed piece provided on one of the side surfaces overlaps with a part of the other side surface so that it is difficult to deform and becomes a strong paper container. Also, the flange is a smooth unity with no overlap or joints. Therefore, it is possible to provide a paper container that can be sufficiently sealed with a seal lid, and that is made of paper and has a material composition with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying to solve the above-described problems, the present invention is a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank using paper as a main material, and tightly bonded to the inner surface of the paper container main body. A paper container formed by an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film, wherein the main blank is composed of a frame-shaped flange, and the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece. And when the paper container is assembled, a polymer piece is continuously connected to one side surface of the side surfaces adjacent to each other via a broken line, and the polymer piece is assembled to overlap the other side surface.In the paper container, a concave portion or a punched hole is provided in a part of the side surface that overlaps with the polymerized piece, and the polymerized piece is overlapped on the outer surface of the side surface, or A punch hole is provided and overlapped on the inner surface of the side surface.
[0008]
The frame-shaped flange of the main blank is polygonal, and the bottom surface of the sub-blank is polygonal.
[0009]
As a specific example, the shape of the flange of the main blank is an octagon, the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon, and four pairs of opposing side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line. Or a pair of opposing side surfaces connected to each other via a polygonal line on the bottom surface, and a pair of side surfaces in the side surface via a polygonal line. The paper container is characterized in that two pairs of the side surfaces are connected to each other.
[0010]
Further, the shape of the flange of the main blank is a quadrangle, the shape of the bottom surface of the sub-blank is an octagon, two pairs of opposing side surfaces of the quadrangle via a broken line on the bottom surface, and two pairs of The paper container is characterized in that the opposing triangular side faces are connected to each other, or two pairs of opposing rectangular side faces are connected to the bottom face via a broken line, The paper container is characterized in that two pairs of opposing triangular side surfaces are connected to both sides of the pair of side surfaces via a broken line.
[0011]
According to the present invention, it is easy to assemble the main blank and the sub blank in the mold, and the polymer piece provided on one side surface of the adjacent side surface of the sub blank in the assembled shape and a part of the other side surface It is difficult to be deformed by overlapping and becomes a strong paper container, and since the flange is a smooth integrated body without overlapping parts or joints, sufficient sealing with a sealing lid is possible, Furthermore, it is possible to obtain a paper container made of paper as a main material and having a material configuration with a small proportion of plastic, which is compatible with environmental problems.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the invention, such as the shape, materials used, and manufacturing method, of the paper container of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are attached.
[0013]
First,An example of the first basic form of a conventional paper containerAnd the example in case the flange of a main blank is square shape and the bottom face of a subblank is also square shape is shown. FIG. 1 is a perspective view thereof.Paper container 1The main component is a paper container body 2 having a flange 4, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9 and superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a, which are smooth and integral with no overlapping portions or joints, Furthermore, it consists of an inner surface protective film layer 3 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 2. That is,Paper container 12, as shown in FIG. 2, a main blank 10 composed of a rectangular flange 4 made mainly of paper, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9 and superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a The paper container body 2 in a state in which the superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a connected to the side surfaces 7, 9 of the sub blank 10 are superimposed on the inner surfaces of the side surfaces 6, 8 of the sub blank 20 Is assembled, and the flange 4, side surfaces 6, 7, 8, 9 and the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a and the bottom surface 5 are tightly bonded with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin, thereby protecting the inner surface protective film layer. 3 is provided to constitute a container.
[0014]
The main blank 10 shown in FIG. 3 includes a rectangular flange 4 which is an integral part without overlapping portions or joints.
[0015]
In the sub blank 20 of FIG. 4, side surfaces 6, 7, 8, 9 that can be bent are connected to the bottom surface 5 and the sides of the bottom surface 5 via fold lines a, b, c, d. And the superposition | polymerization piece 7a, 7a is provided in a row on both sides adjacent to the bottom face 5 of the side surface 7 via the broken lines e, e, and similarly, on both sides adjacent to the bottom face 5 of the side surface 9 via the broken lines e, e. Thus, the polymer pieces 9a and 9a are continuously provided. The broken lines a, b, c, d, e, and f are preferably perforated or half-cut so that the side surfaces 6, 7, 8, and 9 and the polymer pieces 7a, 7a, 9a, and 9a can be easily bent. The side surfaces 6, 7, 8, and 9 have a quadrangular shape, and a trapezoidal shape that mainly expands upward, thereby forming a tapered tray shape after assembly.
[0016]
FIG. 5 shows the paper container of the present invention.Example of the first embodimentAs shown in FIG. 5A, in the paper container 1a according to the present invention, the superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a and the side surfaces 6, 8 of the side surfaces 7, 9 of the sub blank 20a. Concave portions 6a, 6a, 8a, and 8a are provided in a part of side surfaces 6 and 8 of the overlapping portion. Therefore, in the case of the paper container 1, the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 8, whereas in the case of the paper container 1a, the polymer pieces 7a, 7 a, 9 a, 9 a are overlapped on the outer surfaces of the side surfaces 6, 8. That is, since the side surfaces 6 and 8 have the recesses 6a, 6a, 8a, and 8a, the polymer pieces 7a, 7a, 9a, and 9a and the inner surface protective film layer 3 are tightly bonded through these portions.
[0017]
The main blank 10 a of the paper container 1 a has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0018]
The sub-blank 20a of the paper container 1a is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but further, as shown in FIG. 6-a, semicircular recesses 6a, 6a, 8a, 8a Are provided on both sides rising from the bottom surface 5 of the side surfaces 6 and 8. The concave portions 6a, 6a, 8a, 8a are formed by overlapping the superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a and the side surfaces 6, 8 connected to the side surfaces 7, 9 of the sub blank 20a when the main blank 10a and the sub blank 11a are assembled. And can be provided within a range where they overlap.
[0019]
The shape of the recesses 6a, 6a, 8a, and 8a may be a semi-ellipse as shown in FIG. 6B, a quadrangle as shown in FIG. 6C, or the like, and is not particularly limited. The number of the recesses 6a, 6a, 8a, 8a is not particularly limited. By providing the recesses 6a, 6a, 8a, and 8a, the main blank 10a and the sub blank 20a are assembled to form a paper container 1a, and the polymer pieces 7a that are continuously provided on the side surfaces 7 and 9 of the sub blank 20a, 7a, 9a, 9a can be tightly bonded through a part of the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the recesses 6a, 6a, 8a, 8a by overlapping a part of the outer surface of the side surfaces 6, 8 The strength of the paper container 1a can be increased.
[0020]
Further, the sub-blank 20b of the paper container 1b as shown in FIG. 5-b is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but is further circular as shown in FIG. 7-a. A plurality of through holes 6b, 6b, 8b, 8b are provided on both side portions rising from the bottom surface 5 of the side surfaces 6, 8. These punched holes 6b, 6b, 8b, and 8b are superposed pieces 7a and 7a that are connected to the side surfaces 7 and 9 of the sub blank 20b when the main blank 10b (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 20b are assembled. , 9a, 9a and the side surfaces 6, 8 can be provided within the overlapping range.
[0021]
The shape of the punched holes 6b, 6b, 8b, 8b may be an oval as shown in FIG. 7-b or a quadrangle as shown in FIG. 7-c, and is not particularly limited. The number of the holes 6b, 6b, 8b, 8b is not particularly limited. By providing the punched holes 6b, 6b, 8b, and 8b, as in the case of the recesses 6a, 6a, 8a, and 8a, when the main blank 10b and the sub-blank 20b are assembled into the paper container 1b, An inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film by superposing the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a connected to the side surfaces 7, 9 of the blank 20a on a part of the outer surfaces of the side surfaces 6, 8 of the sub blank 20b; Close adhesion can be achieved through the holes 6b, 6b, 8b, 8b, and the strength of the assembled paper container 1b can be increased.
[0022]
FIG. 8 shows the paper container of the present invention.Another example of the first embodimentAs shown in FIG. 8A, in the paper container 1c according to the present invention, the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a overlapping the side surfaces 6, 8 of the sub blank 20c are provided with the recesses 7aa, 7aa. , 9aa, 9aa are provided. In the case of this paper container 1c, the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 8, and the concave parts 7aa, 7aa, 9aa, 9aa are overlapped with the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a. Therefore, the side surfaces 6 and 8 and the inner surface protective film layer 3 can be tightly bonded through this portion.
[0023]
The main blank 10 c of the paper container 1 c has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0024]
The sub-blank 20c of the paper container 1c is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are further shown in FIG. 9-a. A plurality of semicircular recesses 7aa, 7aa, 9aa, 9aa are provided.
[0025]
The shape of the recesses 7aa, 7aa, 9aa, 9aa may be a semi-oval as shown in FIG. 9-b, a quadrangle as shown in FIG. 9-c, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 7aa, 7aa, 9aa, 9aa is not particularly limited. By providing the recesses 7aa, 7aa, 9aa, 9aa, the main blank 10c and the sub-blank 20c are assembled to form a paper container 1c, and the polymer pieces 7a connected to the side surfaces 7, 9 of the sub-blank 20c, 7a, 9a, 9a can be tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the recesses 7aa, 7aa, 9aa, 9aa by overlapping the inner surfaces of the side surfaces 6, 8 The strength of the paper container 1c can be increased.
[0026]
Further, as shown in FIG. 8B, in the paper container 1d according to the present invention, the overlapping pieces 7a, 7a, 9a, 9a overlapping the side surfaces 6, 8 of the sub blank 20d are punched holes 7ab, 7ab, 9ab, 9ab. Is provided. In the case of this paper container 1d, the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 8, and the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are punched with holes 7ab, 7ab, 9ab, By having 9ab, the side surfaces 6 and 8 and the inner surface protective film layer 3 can be closely bonded through this portion.
[0027]
The main blank 10 d of the paper container 1 d has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0028]
The sub-blank 20d of the paper container 1d is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a are further shown in FIG. 10-a. A plurality of circular punch holes 7ab, 7ab, 9ab, 9ab are provided.
[0029]
The shape of the punched holes 7ab, 7ab, 9ab, 9ab may be an oval as shown in FIG. 10-b or a quadrangle as shown in FIG. 10-c, and is not particularly limited. The number of the holes 7ab, 7ab, 9ab, 9ab is not particularly limited. By providing the punched holes 7ab, 7ab, 9ab, 9ab, as in the case of the recesses 7ab, 7ab, 9ab, 9ab, when the main blank 10d and the sub blank 20d are assembled into a paper container 1d, An inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and a punched hole 7ab by overlapping the polymer pieces 7a, 7a, 9a, 9a continuously provided on the side surfaces 7, 9 of the blank 20d with a part of the inner surfaces of the side surfaces 6, 8; 7ab, 9ab, 9ab can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container 1d can be increased.
[0030]
Next,An example of the second basic form of a conventional paper containerAn example in which the flange of the main blank is octagonal and the bottom surface of the sub blank is also octagonal is shown. FIG. 11A is a perspective view thereof.Paper container 1eThe main blank 10e and the sub blank 20e are made of paper, and the superposed pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a of the sub blank 20e are formed on the side surfaces 6, 7, 8, 9 The paper container main body 2e is assembled in a state of being stacked on the inner surface, and its bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, A container is formed by providing the inner surface protective film layer 3 by closely adhering 14a, 14a and the flange 4 with a thermoplastic resin film.
[0031]
The main blank 10e of FIG. 12 is composed of an octagonal flange 4 that is an integral part without overlapping portions or joints.
[0032]
In the sub-blank 20e of FIG. 13, two pairs of opposing side surfaces 6, 7, 8 that can be bent via a fold line a, b, c, d on the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 are provided. 9 are connected to each other, and two pairs of side surfaces 11, 12, 13, 14 are connected to the remaining two pairs of opposing sides via broken lines g, h, i, j. And superposition | polymerization piece 11a, 11a, 12a, 12a, via the polygonal line k, k, l, l, m, m, n, n on each both-sides adjacent to the bottom face 5 of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, 13a, 13a, 14a, and 14a are connected. The broken lines a, b, c, d, g, h, i, j, k, l, m, n are side faces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, and superposed pieces 11a, 11a, Perforations or half cuts are preferred so that 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a can be easily bent. The side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward to form a tapered tray shape after assembly.
[0033]
Moreover, FIG. 14 is as shown in FIG.Paper container 1fThe sub blank 20f having a shape different from that of the sub blank 20e is shown as a sub blank corresponding to the main blank 10e. In the sub-blank 20f, two pairs of opposing side surfaces 6, 7, 8, 9 that can be bent are formed on the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 via folding lines a, b, c, d. Two pairs of side surfaces 11, 12, 13, 14 are connected to each other on both sides of a pair of opposing side surfaces 7, 9 through a broken line e, e, f, f. And the superposition | polymerization piece 11a, 12a, 13a, 14a is continuously arranged through the broken line k, l, m, n at each side of the side surface 11, 12, 13, 14 opposite to the side surface 7, 9. . The broken lines a, b, c, d, e, f, k, l, m, n are side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, and superposed pieces 11a, 12a, 13a, 14a. Perforations or half-cuts are preferred to facilitate folding. The side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward to form a tapered tray shape after assembly.
[0034]
FIG. 15 shows the paper container of the present invention.Example of the second embodiment15-a, in the paper container 1g according to the present invention, the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 and the superposed piece 11a of the sub blank 20g , 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a are provided with recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a on both sides of the side surfaces 6, 7, 8, 9 where the portions overlap. Yes. Therefore, in the case of the paper container 1e, the superposed pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, and 14a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, and 9, whereas the paper In the case of the container 1g, the polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, and 14a are overlapped on the outer surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, and 9.
[0035]
The main blank 10g of the paper container 1g has the same shape as the main blank 10e of the paper container 1e.
[0036]
The sub-blank 20g of the paper container 1g is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e. Further, on both sides of the side surfaces 6, 7, 8, and 9, as shown in FIG. A plurality of semicircular recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a are provided. The recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a are polymer pieces that are connected to the side surfaces 11, 12, 13, 14 of the sub blank 20g when the main blank 10g and the sub blank 20g are assembled. 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a and the side surfaces 6, 7, 8, 9 can be provided in the overlapping range.
[0037]
The shape of the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number is not particularly limited. By providing the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a, the main blank 10g and the sub blank 20g are assembled to form a paper container 1g, and the side surfaces 11, 12 of the sub blank 20g. , 13, and 14, the polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, and 14 a are overlapped on part of the outer surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, and 9, and are made of thermoplastic resin The protective film layer 3 and the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, and 9a can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container 1g can be increased.
[0038]
Further, the sub-blank 20h of the paper container 1h as shown in FIG. 15-b is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e, but is further provided on both sides of the side surfaces 6, 7, 8, and 9. As shown in FIG. 17, a plurality of punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b are provided on the side. These punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b are formed when the main blank 10h (the same shape as the main blank 10e) and the sub blank 20h are assembled, and the side surfaces 11, 12, The polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, 14 a that are connected to the side walls 13, 14 and the side surfaces 6, 7, 8, 9 can be provided.
[0039]
The shape of the punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b may be oval, triangular, square, etc., and is not particularly limited. The number is not particularly limited. By providing the punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b, the main blank 10h and the sub-blank 20h are assembled to form a paper container 1h. The polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, and 14 a that are connected to the layers 12, 13, and 14 are overlapped with part of the outer surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, and 9, and are made of a thermoplastic resin film. The inner protective film layer 3 and the punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container 1h can be increased.
[0040]
18 and 19 show the sub blank i and the sub blank 20j having shapes different from those of the sub blank 20g and the sub blank 20h as the sub blank in the paper container 1g and the paper container 1h according to the present invention. Yes. In the sub blank 20i of FIG. 18, semicircular recesses 6a, 6a, 8a, and 8a are provided on both sides of the side surfaces 6 and 8 in the same manner as the sub blank 20g.
[0041]
In the sub-blank 20j of FIG. 19, punched holes 6b, 6b, 8b, and 8b are provided on both sides of the side surfaces 6 and 8 in the same manner as the sub-blank 20h.
[0042]
Also in this second embodiment, as in the first embodiment, as another example, as shown in FIG. 20, the superposed pieces 11a, 11a, 12a of the sub blank 20e or the sub blank 20f, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a are provided with recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or punched holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab, 14ab and a secondary blank 20k. (Development drawing is omitted) or sub-blank 20l (development drawing is omitted). In this case, the polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, 14 a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, 9. By providing the recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or the punched holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab, 14ab, the main blank 10k (the same shape as the main blank 10e) ) And the sub blank 20k are assembled into a paper container 1k as shown in FIG. 20-a, or the main blank 101 (the same shape as the main blank 10e) and the sub blank 20l are assembled and shown in FIG. When making such a paper container 1l, the superposed pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a connected to the side surfaces 11, 12, 13, 14 of the sub blank 20k or the sub blank 20l are sub blanks. 20k or the inner surface of side surface 6, 7, 8, 9 of sub blank 20l Internal protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film overlapped with a part and recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or punched holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab , 14ab, and the strength of the assembled paper container 1k or the paper container 1l can be increased.
[0043]
As described above, in the first embodiment and the second embodiment of the paper container of the present invention, when the shape of the flange 4 of the main blank and the shape of the bottom surface 5 of the sub blank are quadrangular, it is octagonal. Although a specific case has been described, the shape of the bottom surface 5 and the flange 4 may be any shape such as a triangle, a pentagon, a hexagon, and a decagon as long as it is a polygon.
[0044]
Next,An example of the third basic form of a conventional paper containerAnd the example in case the flange of a main blank is square shape and the bottom face of a subblank is octagonal shape is shown. FIG. 21 is a perspective view, and a paper container 1m is made of paper as a main material, and a main blank 10m (the same shape as the main blank 10) and a sub blank 20m are superposed pieces 11a and 11a of the sub blank 20m. 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a and the inner surface of the side surface 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20m are assembled, the paper container body 2m is assembled, and the two pairs of side surfaces 11, 12, Reference numerals 13 and 14 are triangles. The bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, the polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, 14 a and the flange 4 of the paper container main body 2 m are thermoplastic. A container is formed by providing the inner surface protective film layer 3 by tightly adhering with a resin film.
[0045]
In the sub-blank 20m of FIG. 22, two pairs of opposing side surfaces 6 and 7 that can be bent on the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 through fold lines a, b, c, and d. , 8 and 9 are connected in series, and two pairs of side surfaces 11, 12, 13 and 14 are connected to the remaining two pairs of opposing sides via broken lines g, h, i and j. And superposition | polymerization piece 11a, 11a, 12a, 12a, via the polygonal line k, k, l, l, m, m, n, n on each both-sides adjacent to the bottom face 5 of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, 13a, 13a, 14a, and 14a are connected. The shape of the side surfaces 6, 7, 8, and 9 is a quadrangle and is mainly a trapezoid that extends upward, but the shape of the two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 is a triangle.
[0046]
FIG. 23 shows a sub blank 20n having a shape different from the sub blank 20m as a sub blank corresponding to the main blank 10n (the same shape as the main blank 10). In this sub-blank 20n, two pairs of opposing side surfaces 6, 7, 8 that can be bent via a fold line a, b, c, d on the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 orthogonal to each other. , 9 are connected to each other, and two pairs of side surfaces 11, 12, 13, 14 are connected to both sides of a pair of opposing side surfaces 7, 9 through fold lines e, e, f, f. . And the superposition | polymerization piece 11a, 12a, 13a, 14a is continuously arranged through the broken line k, l, m, n at each side of the side surface 11, 12, 13, 14 opposite to the side surface 7, 9. . The shape of the side surfaces 6, 7, 8, and 9 is a quadrangle and is mainly a trapezoid that extends upward, but the shape of the two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 is a triangle.
[0047]
FIG. 24 shows the paper container of the present invention.Example of the third embodimentIn the paper container 1o according to the present invention, as shown in FIG. 24A, the side surfaces 6, 7, 8, 9 and the side surfaces 11, 12, 13, 14 of the sub-blank 20o are continuously provided. Recessed portions 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, a part of side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20o where the overlapping pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a overlap 8a, 9a, 9a are provided. Therefore, in the case of the paper container 1m, the superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, whereas in the case of the paper container 1n. Can overlap the polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a on the outer surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, 9. That is, the presence of the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a allows the polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a and the inner surface protective film layer 3 to pass through this portion. Can be tightly bonded.
[0048]
The main blank 10o of the paper container 1o has the same shape as the main blank 10m of the paper container 1m. That is, it has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0049]
The sub-blank 20o of the paper container 1o is basically the same as the sub-blank 20m of the paper container 1m as shown in FIG. 25, but further, on the sides of the side surfaces 6, 7, 8, 9 A plurality of semicircular recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a are provided. The concave portions 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, and 9a are formed by superposing the polymer blanks 11a, 11a, 12a, 12a, and 13a connected to the sub blank 20o when the main blank 10o and the sub blank 20o are assembled. , 13a, 14a, 14a and the side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20o can be provided within the overlapping range.
[0050]
The shape of the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number is not particularly limited. By providing the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, 9a, the main blank 10o and the sub-blank 20o are assembled into a paper container 1o, and the side surfaces 11, 12, A film made of a thermoplastic resin by overlapping the polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, and 14a continuously provided on the outer side surfaces of the side blanks 6, 7, 8, and 9 of the sub blank 20o. The inner protective film layer 3 and the recesses 6a, 6a, 7a, 7a, 8a, 8a, 9a, and 9a can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container 1o can be increased.
[0051]
The sub blank 20p of the paper container 1p as shown in FIG. 24B is basically the same as the sub blank 20m of the paper container 1m as shown in FIG. A plurality of circular punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b are provided on the side portions of 7, 8, and 9. These punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b are formed when the main blank 10p (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 20p are assembled, and the side surfaces 11, 12, The polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, 14a and the side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20p may be provided in a range where they overlap each other.
[0052]
The shape of the punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b may be oval, triangular, square, etc., and is not particularly limited. The number is not particularly limited. By providing the punched holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b, the main blank 10p and the sub-blank 20p are assembled to form a paper container 1p, and the side surfaces 11, 12 of the sub-blank 20p. , 13, 14, 13, 14, 13 a, 13 a, 13 a, 14 a, 14 a are superimposed on a part of the outer surface of the side surface 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20 p and made of thermoplastic resin The inner protective film layer 3 made of a film and the holes 6b, 6b, 7b, 7b, 8b, 8b, 9b, 9b can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container 1p can be increased.
[0053]
FIGS. 27 and 28 show sub-blanks 20q (not shown) having different shapes from the above-described sub-blank 20o and sub-blank 20p as sub-blanks in the paper container 1o and the paper container 1p according to the present invention. A blank 20r (not shown) is shown. The sub-blank 20q of FIG. 27 is basically the same as the sub-blank 20n of the paper container 1n, but further, semicircular recesses 6a, 6a, 8a, 8a are provided on the sides of the side surfaces 6, 8. Provided. These concave portions 6a, 6a, 8a, 8a are superposed pieces continuously provided on the side surfaces 11, 12, 13, 14 of the sub blank 20q when the main blank 10q (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 20q are assembled. 11a, 12a, 13a, 14a and side surfaces 6 and 8 can be provided in the overlapping range. The shape of the side surfaces 6, 7, 8, and 9 is a quadrangle and is mainly a trapezoid that extends upward, but the shape of the two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 is a triangle.
[0054]
The sub-blank 20r of FIG. 28 is basically the same as the sub-blank 20n of the paper container 1n, but is further provided with punched holes 6b, 6b, 8b, 8b on the sides of the side surfaces 6, 8. Yes. The punched holes 6b, 6b, 8b, 8b are superposed on the side surfaces 11, 12, 13, 14 of the sub blank 20r when the main blank 10r (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 20r are assembled. The pieces 11a, 12a, 13a, and 14a can be provided in a range where the side surfaces 6 and 8 of the sub blank 20r overlap. The shape of the side surfaces 6, 7, 8, and 9 is a quadrangle and is mainly a trapezoid that extends upward, but the shape of the two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 is a triangle.
[0055]
Also in the third embodiment, as in the first embodiment, as another example, the polymer pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a of the sub blank 20m or the sub blank 20n are provided. , 14a are provided with recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or punch holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab, 14ab to form sub blanks 20s or sub blanks 20t. You can also. In this case, the polymer pieces 11 a, 11 a, 12 a, 12 a, 13 a, 13 a, 14 a, 14 a are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 6, 7, 8, 9. By providing the recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or the punched holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab, 14ab, the main blank 10s (the same shape as the main blank 10) ) And the sub blank 20s are assembled into a paper container 1s as shown in FIG. 29-a, or the main blank 10t (same shape as the main blank 10) and the sub blank 20t are assembled into FIG. 29-b. When making a paper container 1t as shown, the superposed pieces 11a, 11a, 12a, 12a, 13a, 13a, 14a, and 14a connected to the side surfaces 11, 12, 13, and 14 of the sub blank 20s or the sub blank 20t are sub The inner surface of the side surface 6, 7, 8, 9 of the blank 20s or the sub blank 20t The inner protective film layer 3 and the recesses 11aa, 11aa, 12aa, 12aa, 13aa, 13aa, 14aa, 14aa or the punched holes 11ab, 11ab, 12ab, 12ab, 13ab, 13ab, 14ab, It can be tightly bonded through the portion 14ab, and the strength of the assembled paper container 1s or the paper container 1t can be increased.
[0056]
Further, in any form of the paper container of the present invention, as shown in FIG. 30, a side surface is continuously provided on the inner side of the flange of the main blank, and in the sub blank, other than the side surface provided on the main blank. It is good also as a shape which provided the side surface in this part.
[0057]
In any form of the paper container of the present invention, the shape of the frame-like flange 4 represents the inner periphery of the flange 4. In general, the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are the same, but the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are not necessarily the same.
[0058]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. In this description, the paper container 1 is mainly specifically described, but other embodiments can be manufactured similarly.
[0059]
In the present invention, first, FIG.FIG.As shown in FIG. 1, a main blank 10 composed of a flange 4, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9 and a sub blank 20 composed of superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a are produced.
[0060]
Next,FIG.As shown in FIG. 3, the main blank 10 and the sub-blank 20 manufactured as described above are put into a mold 100 for vacuum or pressure forming and assembled into a tray in the mold 100. In the figure, 101 indicates a molding machine bed, 102 indicates a vacuum hole for suction, 103 indicates a thermoplastic resin film, and 104 indicates a clamp for clipping it.
[0061]
To assemble the paper container body 2 in the mold 100, first, the flange 4 of the main blank 10 is firmly fixed to the mold 100 and inserted. Next, the side surfaces 6, 7, 8, 9 and the superposed pieces 7 a, 7 a, 9 a, 9 a of the sub blank 20 are bent, and the bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 100. By inserting the sub blank 20, the superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a of the sub blank 20 and the side surfaces 6, 8 of the sub blank 20 partially overlap, and the paper container body 2 is formed by the two blanks. Easily assembled in mold 100. When the sub blank 20 is pushed into the mold 100 during the assembly, the paper container body 2 can be easily assembled in the mold 100 by pushing the plug from above.
[0062]
In the paper container main body 2 manufactured as described above, an integral flange 4 without an overlapping portion or a joint is formed. Further, the side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub-blank 20 have a shape standing from the bottom surface 5, and the corners constituting the container are in contact with the ends of the other side surfaces 6, 7, 8, 9 The superposed pieces 7a, 7a, 9a, 9a of the sub blank 20 and the side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub blank 20 partially overlap.
[0063]
Next, in the present invention,FIG.As shown in FIG. 4, the thermoplastic resin film 103 in a heated state clipped by the clamp 104 is brought into contact with the molding die 100 while the air is sucked through the vacuum hole 102 of the molding machine bed 101. The thermoplastic resin film 103 in a heated state is tightly bonded to the inside of the paper container body 2 while continuing the suction. In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the softened thermoplastic resin film 103 can be pushed into the paper container body 2 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 3 formed on the inner surface of the paper container body 2 can be reduced, and the quality of the paper container 1 can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the thermoplastic resin film 103 is further cut, and the paper container 1 according to the present invention having the inner surface protective film layer 3 on the inner surface of the paper container body 2 is provided. Can be manufactured. For the paper containers 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1l, 1m, 1n, 1o, 1p, 1q, 1r, 1s, 1t, Similarly, it can be manufactured.
[0064]
In the present invention, the paper material constituting the blank is, for example, a basis weight of 150 to 600 g / m.²Various types of paperboard, processed paper, etc. can be used.
[0065]
In the present invention, the thermoplastic resin film 103 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 3 is a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. For example, various polyethylene (PA), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PAT), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, Various thermoplastic resin films such as polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. are used alone or laminated. can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to a container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (AVOD) is laminated on an intermediate layer, specifically, PA / AVOD / A laminated sheet having a layer structure of PA, PP / AVOD / PA, A (amorphous), PAT / AVOD / PA, or the like can be used.
[0066]
The thickness of the thermoplastic resin film 103 is in the range of 30 to 250 μm, and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), and the like. The thickness is preferably in the range of 50 to 100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body 2, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0067]
In the paper container of the present invention, when the thermoplastic resin film 103 is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 2 that is a semi-finished product, the film itself is bonded in a heated state, but the thermoplastic resin film 103 is used. Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body 2 may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the thermoplastic resin film 103 in advance, or the thermal adhesive resin is extruded and coated to form an adhesive layer. It can be provided. When applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body 2 side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. It is.
[0068]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention produces a main blank made of paper-like flange made of a frame-like flange and a sub-blank made up of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and this is vacuum or thorough. A paper container body, which is a semi-finished product constituting a paper container by assembling in a mold for pressure forming and assembling in the mold, is assembled, and a bottom surface, a side surface, a polymerized piece, and a flange constituting the paper container body A paper container is manufactured by tightly bonding a thermoplastic resin film in a heated state and fixing them. Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. That is, a main blank and a sub-blank mainly made of paperboard are produced, and these are assembled in a mold for forming a film in a vacuum or pressure forming, and thereafter, the entire inner surface thereof is formed by vacuum forming or pressure forming, or a combination thereof. It is only molded and the thermoplastic resin film is tightly bonded, and since the flange is a flat and integral part without overlapping portions or joints, sufficient contents can be sealed with a seal lid.
[0069]
In addition, it can be assembled simply by inserting the main blank consisting of the flange and the sub-blank consisting of the bottom surface, the side surface, and the polymerized piece into the mold. It is characterized by being a strong paper container that is difficult to be deformed by overlapping a part thereof.
[0070]
Furthermore, by overlapping the overlapping piece of the sub-blank with a part of the side surface in the assembled shape, and providing a recess or a punched hole on the polymerized piece that is inside or a part of the side, internal protection is provided through this recessed part or the punched hole. The film layer and the outer polymer pieces or side surfaces are closely bonded to each other, and a characteristic is that the paper container becomes stronger.
[0071]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned waste as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]An example of the first basic form of a conventional paper containerFIG.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a paper container main body constituting the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 5 shows a paper container according to the present invention.Example of the first embodimentFIG.
6 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
FIG. 7 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 8 shows a paper container according to the present invention.Another example of the first embodimentFIG.
9 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
10 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 11An example of the second basic form of a conventional paper containerFIG.
12 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
13 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
14 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
FIG. 15 shows a paper container according to the present invention.Example of the second embodimentFIG.
FIG. 16 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 17 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 15;
18 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG.
19 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 20 shows a paper container according to the present invention.Another example of the second embodimentFIG.
FIG. 21An example of the third basic form of a conventional paper containerFIG.
22 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 21. FIG.
23 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 21. FIG.
FIG. 24 shows the paper container of the present invention.Example of the third embodimentFIG.
25 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
26 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
27 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
28 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
FIG. 29 shows a paper container according to the present invention.Another example of the third embodimentFIG.
FIG. 30An example of the first basic form of a conventional paper container,Example of conventional second basic formandAn example of the development of the conventional third basic formIt is a development view showing a main blank and a sub blank.
FIG. 31 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a paper container main body, which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention, is assembled.
FIG. 32 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of a paper container main body which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention.

Claims

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and is polymerized via a broken line on one side surface of the side surfaces adjacent when the paper container is assembled. The pieces are continuously arranged, the overlapping pieces are assembled to overlap the other side surface, a concave portion is provided in a part of the side surface overlapping the overlapping piece, and the overlapping pieces are overlapped on the outer surface of the side surface. A paper container characterized by that.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and is polymerized via a broken line on one side surface of the side surfaces adjacent when the paper container is assembled. Pieces are continuously provided and the overlapping pieces are assembled to overlap with the other side surface. In the side surface, a part of the overlapping portion with the overlapping piece is provided with a punch hole, and the overlapping pieces are overlapped on the outer surface of the side surface. A paper container characterized by that.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and is polymerized via a broken line on one side surface of the side surfaces adjacent when the paper container is assembled. A paper container characterized in that pieces are continuously provided, the polymer pieces are assembled so as to overlap with the other side surface, a concave portion is provided in the polymer piece, and the inner surfaces of the side surfaces are overlapped.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and is polymerized via a broken line on one side surface of the side surfaces adjacent when the paper container is assembled. A paper container characterized in that pieces are continuously provided, the overlapping pieces are assembled so as to overlap with the other side surface, a hole is formed in the overlapping piece, and the overlapping portions are overlapped on the inner surface of the side surface.

The main the frame-like of the flange of the blank is polygonal, paper container according to any one of claims 1 to 4 wherein the bottom surface of the sub-blank, characterized in that a polygonal shape.

Before Kinushi blanks made frame-shaped flange octagonal, said sub blank consists of a bottom and sides of the octagon and the polymerization piece, at a side of the side surface each other adjacent when assembled the paper container Overlapping pieces are connected via a broken line, two pairs of the side surfaces facing each other are connected to the bottom surface via a broken line, and two pairs of side surfaces of a pair of the side surfaces of the side surfaces are connected via a broken line. The paper container according to claim 5, wherein the side surfaces are continuously provided.

Before Kinushi blank consists rectangular frame-shaped flange, said sub blank consists of a bottom and sides of the octagon and the polymerization piece, one of the side surfaces each other adjacent when assembled the paper container Polymerized pieces are continuously provided on the side surface via a polygonal line, and two pairs of opposing rectangular side surfaces are provided on the bottom surface via a polygonal line, and two pairs of opposing triangular side surfaces are provided continuously. The paper container according to claim 5 .

Before Kinushi blank consists rectangular frame-shaped flange, said sub blank consists of a bottom and sides of the octagon and the polymerization piece, one of the side surfaces each other adjacent when assembled the paper container A polymer piece is connected to the side surface via a polygonal line, two pairs of opposing rectangular side surfaces are connected to the bottom surface via a polygonal line, and a pair of side surfaces in the side surface are connected to both sides of the side surface via a polygonal line. The paper container according to claim 5, wherein the side surfaces of two pairs of opposing triangles are connected to each other.