JP7472740B2 - Tray Container - Google Patents
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Description
本発明は、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器であって、特に融着面の角部などにおいても、液漏れ等が発生しにくいトレー容器に関する。 The present invention relates to a tray container manufactured from a sheet based on paper, which is less susceptible to liquid leakage, especially at corners of the fused surface.
従来、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器として、表裏を融着性の高いポリエチレンで被覆したシートを用いて製造されてきた。
紙を基材としたシートから製造したトレー容器は、耐熱性があって、かつ、断熱性があり、電子レンジ等で加熱しても、持って移動させやすいなど、使いやすい容器である。
Conventionally, tray containers made from a paper-based sheet have been produced using a sheet the front and back of which are covered with highly adhesive polyethylene.
Tray containers made from paper-based sheets are heat-resistant and insulating, and are easy to carry and move even when heated in a microwave oven, making them easy to use.
例えば、特許文献１では、方形の底面板の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板が連設され、側面板の外周に、谷折り線を介して縁片が連設され、縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板が連設され、折り込み接合板の外周には、谷折り線を介して接合縁片が連設され、底面板の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板が連設され、第２側面板の外周に、谷折り線を介して第２縁片が連設され、第２縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片が設けられ、前記第２側面板の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板が連設され、前記折り込み接合板の側面板と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板の第２側面板と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面を形成するように設定されているトレー容器用ブランクであって、各隅角の第２舌片と第２折り込み接合板が接する近傍の第２舌片の端縁に、第２折り込み接合板側に突出する小突起が設けられていることを特徴とするトレー容器用ブランクを提案している。 For example, in Patent Document 1, side panels are connected to two opposing sides of a rectangular bottom panel via mountain fold lines, edge pieces are connected to the outer periphery of the side panels via valley fold lines, and tongue pieces extending laterally are provided at the left and right ends of the edge pieces, and inverted triangular fold-in joint panels are connected to the left and right ends of the side panels via mountain fold lines, and joint edge pieces are connected to the outer periphery of the fold-in joint panels via valley fold lines, and a second side panel is connected to the other two opposing sides of the bottom panel via mountain fold lines, and a second edge piece is connected to the outer periphery of the second side panel via valley fold lines, and second tongue pieces extending laterally are provided at the left and right ends of the second edge piece, and A second inverted triangular fold-in joint plate is connected to the left and right ends of the side panel via a valley fold line, and the edge of the fold-in joint plate that is not connected to the side panel and the edge of the second fold-in joint plate that is not connected to the second side panel are connected via a mountain fold line. When the side panels are folded and assembled into a tray shape, the edge piece, the second edge piece, and the joint edge piece are each set to form the same plane. This tray container blank is characterized in that a small protrusion that protrudes toward the second fold-in joint plate is provided on the edge of the second tongue piece near where the second tongue piece at each corner meets the second fold-in joint plate.
このようなトレー容器用ブランクで製造したトレー容器では、縁片の舌辺が重なる所では二重となって、段差が生じ、段差が生じる。特にこの段差は基材が紙である事から、熱や圧を加えても、厚みを大きく変化させて均等に蓋材を融着できないので、完全に密封しにくい問題があった。 In tray containers manufactured from such tray container blanks, the tongues of the edge pieces overlap, creating a double layer and a step. This step is particularly problematic because the base material is paper, and the thickness cannot be changed significantly even when heat or pressure is applied, making it difficult to fuse the lid material evenly, making it difficult to completely seal.
そこで、縁片の舌辺が重なる所で、二重となっても段差を生じないで均等の厚みのフランジを形成し、密封性の高いトレー容器を得ることが本発明の課題である。 Therefore, the objective of this invention is to form a flange of uniform thickness where the tongues of the edge pieces overlap, without creating a step even when doubled, and to obtain a highly airtight tray container.
本発明のトレー容器は、
少なくとも内側に熱可塑性樹脂層を有し紙を基材とする積層シートから形成され、
凸多角形形状の底面板と、
底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
隣り合う側面板や隣り合うフランジの間にあるウェブコーナー片と、からなり、
該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線によ
り折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
前記ウェブコーナー片が、
ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片と、
上記ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片と、
隣り合うフランジの間に形成され、基材の無い樹脂小片部と、
から構成され、
上記基材コーナー片と樹脂コーナー片とが各ウェブ中央谷折り罫線を介して融着した状態で隣接する側面板に融着し、
かつ、隣接する基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、樹脂小片部を介して融着したことを特徴とするトレー容器である。
The tray container of the present invention is
It is formed from a laminated sheet having a thermoplastic resin layer on at least the inner side and a paper substrate,
A bottom plate having a convex polygonal shape;
A side panel connected to each bottom edge of the periphery of the bottom panel via a valley fold line;
A flange that is connected to the bottom edge of the side panel via a mountain fold at an upper edge opposite the bottom edge of the side panel;
and web corner pieces between adjacent side panels or adjacent flanges;
The web corner pieces are folded along a central web center line extending from the vicinity of each corner of the bottom panel to the periphery, and are fused to the surface of either the left or right side panel or the flange to form a tray container,
The web corner piece is
a base material corner piece having one base material surrounded by the web center line and either the left or right side edge;
a resin corner piece that is surrounded by the web center line and one of the left and right side edges and does not have a base material on the other side;
a resin piece portion having no substrate formed between adjacent flanges;
It is composed of
The base material corner piece and the resin corner piece are fused to the adjacent side panel in a fused state via the central valley fold line of each web,
The tray container is characterized in that the flanges having adjacent base materials are fused together at the positions where their ends abut each other via small resin pieces.
本発明のトレー容器は、蓋部を融着するフランジが、基材を含む積層シートは２層になる所は非常に狭い範囲だけで形成され、かつ、重ねる箇所は樹脂フィルムが多くなるようにできているので、融着の加熱や加圧によって、肉厚の段差を少なくすることができる。この為、蓋を融着するのに、密封性の高いトレーを得ることができる。 The tray container of the present invention has a flange for fusing the lid, and the laminated sheet including the base material is formed in a very narrow area where two layers are formed, and the overlapping area is designed to have a large amount of resin film, so that the difference in thickness can be reduced by heating and pressurizing for fusing. As a result, a tray with high airtightness can be obtained when fusing the lid.
以下、本発明のトレー容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
本発明のトレー容器は、凸多角形形状の底面板３を有する。底面板３の形状は、周囲の頂角の大きさが１８０度未満の多角形である凸多角形であれば、正多角形でなくても良い。この第一実施形態例は、長方形の四隅を面取りした凸八角形の底面板３を有するトレー容器である。
底面板３周縁には、前記底面版３の各底周辺３１を谷折り罫線とし、該谷折り罫線を介して繋止する側面板４を有している。該側面板４は、底面板３の各底周辺３１を底辺とし、その向かい合う辺を上辺とした台形形状から出来ている。
又、上記側面板４の上辺に、山折り罫線を介して繋止したフランジ５を有している。
The tray container of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing the shape of a blank 2 used in a first embodiment of a tray container of the present invention.
The tray container of the present invention has a convex polygonal bottom plate 3. The shape of the bottom plate 3 does not have to be a regular polygon, so long as it is a convex polygon with a vertex angle of less than 180 degrees. This first embodiment is a tray container having a convex octagonal bottom plate 3 with the four corners of a rectangle chamfered.
The bottom plate 3 has side panels 4 that are connected to each other via the valley fold lines, each bottom periphery 31 of the bottom plate 3 being a valley fold line, and the side panels 4 are formed in a trapezoid shape with each bottom periphery 31 of the bottom plate 3 as a base and the opposite side as an upper side.
The side panel 4 has a flange 5 on the upper edge thereof, which is secured via a mountain fold line.
さらに、ブランク２は、隣り合う側面板４や隣り合うフランジ５の間に、ウェブコーナー片６を有している。
ウェブコーナー片６は、底面板３の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線６０により折り込まれ、左右いずれかの側面板４やフランジ５の面に融着して形成されるコーナー片を形成している。
上記ウェブコーナー片６は、ウェブ中央罫線６０と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片６１と、ウェブ中央罫線６０と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片６２と、を有している。
上記基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２は、ウェブ中央罫線６０を介して１８０度折り曲げられて面当し、容器の内側、あるいは外側で互いに融着し合って、隣接する側面板４に融着される。
また、ウェブコーナー片６は、隣り合うフランジ５の間にも基材の無い樹脂小片部を形成している。基材樹脂小片部６４１１、第二端辺樹脂小片部６４２、第三端辺樹脂小片部６４３などの樹脂小片部は、フランジ５の端辺と、基材コーナー片６１や樹脂コーナー片６２の端辺とに跨って、それらが互いに交差する交点を含む端辺に接続するウェブコーナー片６である。
Additionally, the blank 2 has web corner pieces 6 between adjacent side panels 4 and adjacent flanges 5 .
The web corner piece 6 is folded along a central web center line 60 extending from near each corner of the bottom panel 3 to the periphery, and is fused to the surface of either the left or right side panel 4 or the flange 5 to form a corner piece.
The web corner piece 6 has a base material corner piece 61 having one base material surrounded by the web center line 60 and either the left or right side edge, and a resin corner piece 62 having no base material and surrounded by the web center line 60 and either the left or right side edge.
The base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 are folded 180 degrees along the web center line 60 so as to face each other and are fused to each other on the inside or outside of the container, and are fused to the adjacent side panel 4 .
The web corner pieces 6 also form resin piece portions without substrate between adjacent flanges 5. Resin piece portions such as the substrate resin piece portion 6411, the second end edge resin piece portion 642, and the third end edge resin piece portion 643 are web corner pieces 6 that span the end edges of the flanges 5 and the end edges of the substrate corner pieces 61 and the resin corner pieces 62, and connect to the end edges including the intersections where these cross each other.
図４－１に、本発明のトレー容器、およびそのブランクに用いられる積層シート２０の構成の一例を示した。
積層シート２０は、少なくとも、紙からなる基材層１１と、最内面の内側熱可塑性樹脂層１２とから構成される。
さらに、図４－１のように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１４を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
積層シートのウェブコーナー片６の半分は、紙基材層を抜いた樹脂コーナー片６２とするので、樹脂コーナー片６２の部分だけは薄くなっている。
樹脂コーナー片６２は基材層が無いので、積層シート状だけでも薄いが、融着時に、より圧着して薄くすることができ、かつ、段差を埋めて平準化することができる。
FIG. 4-1 shows an example of the configuration of a laminated sheet 20 used in the tray container of the present invention and its blank.
The laminated sheet 20 is composed of at least a base layer 11 made of paper and an inner thermoplastic resin layer 12 on the innermost surface.
Furthermore, as shown in FIG. 4-1, a barrier layer 13 may be included between the base material layer 11 and the inner thermoplastic resin layer 12 via an adhesive layer 14.
Half of the web corner piece 6 of the laminated sheet is a resin corner piece 62 with the paper base layer removed, so that only the portion of the resin corner piece 62 is thin.
Since the resin corner piece 62 does not have a base material layer, it is thin even when in laminated sheet form, but when fused, it can be further compressed to make it thinner, and unevenness can be filled and leveled out.
図４－２に、第一実施形態例における上記ウェブコーナー片近傍の積層シート２０が成形された状態における部分断面図を示した。
ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２の外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着している。融着時には、樹脂コーナー片６２は熱と圧で強く押し伸ばされるので、重なりの厚みは単純に重ねる厚みに比べ、さらに薄く加工され、かつ、段差を少なくすることができる。
FIG. 4-2 is a partial cross-sectional view of the laminated sheet 20 in the vicinity of the web corner piece in the first embodiment after it has been formed.
The web is folded 180 degrees at the central line 60, and the outer surfaces of the base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 overlap and are fused in this overlapping state to the inner surface of the inclined side panel 43. During fusion, the resin corner piece 62 is strongly stretched by heat and pressure, so that the thickness of the overlap is processed to be thinner than the thickness when simply overlapping, and the step can be reduced.
本発明のトレー容器に用いられるブランクを製造するのに、内側の熱可塑性樹脂層を積層する前に、予めウェブコーナー部分を抜き加工する。図２は、その加工を示す図である。
すなわち、図２に示すように、本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランクを構成する紙基材において、予めウェブコーナー片６部分を抜き加工を行う。
このウェブコーナー片６部分を抜き落す時は、底面側端部の抜き刃の内部に抜きカスをゴムなどの力で強制的に抜き型から外す型にしておくと良い。
さらに、ウェブコーナー片６の製品にはならない外側部分に、図２のごとく、数ｍｍ飛び出した抜きシロ６６、６７設けても良い。抜きシロ６６、６７を設けた基材抜き孔６５にしておくと、外形を抜く時に、抜きズレが多少発生しても、それをカバーして、基材のある部分がウェブコーナー片６に入り込む心配がなくなる。
In manufacturing the blanks used in the tray container of the present invention, the web corners are pre-punched before laminating the inner thermoplastic resin layer, as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 2, the paper base material constituting the blank used in the first embodiment of the tray container of the present invention is punched in advance to form the web corner pieces 6 .
When cutting out the web corner piece 6, it is advisable to provide a die that forcibly removes the cutting waste from the die by using the force of a rubber or the like inside the cutting blade at the bottom end.
2, the outer portion of the web corner piece 6 that does not become a product may be provided with punching margins 66, 67 that protrude by a few millimeters. If the substrate punching hole 65 is provided with the punching margins 66, 67, even if some punching misalignment occurs when punching the outline, this will be covered and there will be no need to worry about a portion of the substrate getting into the web corner piece 6.
図２に示すように、基材コーナー片６１部分を除くウェブコーナー片６とする基材抜き孔６５部分を抜き落した基材を予め製造し、この基材の内面側に熱可塑性樹脂層を積層する。この内面側に熱可塑性樹脂層を積層するのには、エクストルーダーラミネーション機を用い、熱可塑性樹脂層を溶融した状態で、積層することが望ましい。
基材の表裏に熱可塑性樹脂層を積層したら、外形を抜くと同時に罫線をビク刃、あるいはプレス型やロータリー刃で加工し、図１のブランクを製造する。
2, a substrate is manufactured in advance by punching out the substrate punching hole 65 portion to be the web corner piece 6 excluding the substrate corner piece 61 portion, and a thermoplastic resin layer is laminated on the inner surface side of this substrate. To laminate the thermoplastic resin layer on the inner surface side, it is preferable to use an extruder lamination machine and laminate the thermoplastic resin layer in a molten state.
After laminating thermoplastic resin layers on the front and back of the substrate, the outer shape is cut out and simultaneously lines are cut using a knife blade, press die, or rotary blade to produce the blank shown in FIG.
図３は、本発明における第一実施形態例のトレー容器１で、図１のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図３－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図３－２に示した。図３－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図３－３のウェブコーナー部におけるＡ断面を図３－４に、Ｂ断面を図３－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着させている。
FIG. 3 shows a tray container 1 according to a first embodiment of the present invention, which is a tray container formed using the blank shown in FIG.
Figure 3-1 shows the blank shape of the web corner part, and Figure 3-2 shows an enlarged plan view of the formed blank. Figure 3-3 is an external perspective view showing the entire tray container after forming. Figure 3-4 shows cross section A of the web corner part in Figure 3-3, and Figure 3-5 shows cross section B.
Near the web corner portion, it is folded 180 degrees at the web center line 60 , and the outer surfaces of the base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 overlap each other, and in this overlapped state, they are fused to the inner surface of the inclined side panel 43 .
この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、外面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元は、第一端辺樹脂小片部６４１と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
At this time, the outer surfaces of the first end edge resin piece portion 641 connected to the end edge of the first flange 51 connected to the horizontal side panel 41 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the inclined side panel 43 overlap each other, and are fused to the upper surface of the third flange 53 in this overlapping state.
At the same time, since the base material resin piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is connected to the first end edge resin piece portion 641, it is dragged by the first end edge resin piece portion 641 and fused to the upper surface of the third flange 53.
At this time, the corners of the base edge of the first flange 51 are covered by the first end edge resin piece portion 641 and the base resin piece portion 6411 straddling each other, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、外面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第二フランジ５２の端辺根元も、第二端辺樹脂小片部６４２と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
Similarly, the second end edge resin piece portion 642 connected to the end edge of the second flange 52 connected to the vertical side panel 42 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the adjacent inclined side panel 43 have their outer surfaces overlapping and are fused to the upper surface of the third flange 53 in this overlapping state.
At the same time, since the base material resin piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is connected to the first end edge resin piece portion 641, it is dragged by the first end edge resin piece portion 641 and fused to the upper surface of the third flange 53.
At this time, the corners of the base edge of the second flange 52 are covered by the second end edge resin piece portion 642 and the base resin piece portion 6411 straddling each other, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
図５は、本発明における第二実施形態例のトレー容器１で、第一実施形態例と同じ図１のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図５－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図５－２に示した。図５－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。
また、ウェブコーナー部におけるＣ断面を図５－４に、Ｄ断面を図５－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との内面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の外面に融着させている。
FIG. 5 shows a tray container 1 according to a second embodiment of the present invention, which is formed using the same blank as in the first embodiment shown in FIG.
Figure 5-1 shows the blank shape of the web corner portion, and Figure 5-2 shows an enlarged plan view of the formed blank. Figure 5-3 is a perspective view of the overall appearance of the formed tray container.
Also, cross section C of the web corner portion is shown in FIG. 5-4, and cross section D is shown in FIG. 5-5.
Near the web corner portion, it is folded 180 degrees at the web center line 60, and the inner faces of the base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 overlap each other and are fused to the outer face of the inclined side panel 43 in this overlapping state.
この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の下面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元は、第一端辺樹脂小片部６４１と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
At this time, the inner surfaces of the first end edge resin piece portion 641 connected to the end edge of the first flange 51 connected to the horizontal side panel 41 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the inclined side panel 43 overlap each other, and are fused to the underside of the third flange 53 in this overlapping state.
At the same time, since the base material resin piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is connected to the first end edge resin piece portion 641, it is dragged by the first end edge resin piece portion 641 and fused to the underside of the third flange 53.
At this time, the corners of the base edge of the first flange 51 are covered by the first end edge resin piece portion 641 and the base resin piece portion 6411 straddling each other, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３と、も、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第一端辺樹脂小片部６４１と繋がっているので、そのまま、第一端辺樹脂小片部６４１に引きずられて、第三フランジ５３の下面に融着する。
この時、
第二フランジ５２の端辺根元も、第二端辺樹脂小片部６４２と基材樹脂小片部６４１１とがまたがった状態で、端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
Similarly, the second end edge resin piece portion 642 connected to the end edge of the second flange 52 connected to the vertical side panel 42 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the adjacent inclined side panel 43 also have their inner surfaces overlapping each other and are fused to the underside of the third flange 53 in this overlapping state.
At the same time, since the base material resin piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is connected to the first end edge resin piece portion 641, it is dragged by the first end edge resin piece portion 641 and fused to the underside of the third flange 53.
At this time,
The corners of the base edge of the second flange 52 are also covered by the second end edge resin piece portion 642 and the base resin piece portion 6411 straddling each other, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
図６は本発明のトレー容器の第三実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
図１のブランク形状との違いは、第一端辺樹脂小片部６４１と、第二端辺樹脂小片部６４２とが無いことである。
基材抜き孔６５部分を抜き落した基材層単体で形状は、図２と同じ型で抜いている。
FIG. 6 is a diagram showing the shape of a blank 2 used in a third embodiment of a tray container according to the present invention.
The difference from the blank shape in FIG. 1 is that the first end edge resin piece portion 641 and the second end edge resin piece portion 642 are absent.
The base material layer alone, from which the base material punching hole 65 is punched out, is punched out using the same shape as in FIG.
図７は、本発明における第三実施形態例のトレー容器１で、図６のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図７－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図７－２に示した。図７－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図７－３のウェブコーナー部におけるＥ断面を図７－４に、Ｆ断面を図７－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との外面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の内面に融着させている。
FIG. 7 shows a tray container 1 according to a third embodiment of the present invention, which is a tray container formed using the blank shown in FIG.
Figure 7-1 shows the blank shape of the web corner part, and Figure 7-2 shows an enlarged plan view of the formed blank. Figure 7-3 is an external perspective view showing the entire tray container after forming. Figure 7-4 shows the E cross section of the web corner part in Figure 7-3, and Figure 7-5 shows the F cross section.
Near the web corner portion, it is folded 180 degrees at the web center line 60 , and the outer surfaces of the base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 overlap each other, and in this overlapped state, they are fused to the inner surface of the inclined side panel 43 .
この時、フランジでは、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３が、１８０度折り込まれて、第三フランジ５３の上面に融着している。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第一フランジ５１の端辺根元では、第一フランジの端辺に基材樹脂小片部６４１１がまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
At this time, in the flange, the third edge resin piece portion 643 connected to the edge of the third flange 53 connected to the inclined side panel 43 is folded in 180 degrees and fused to the upper surface of the third flange 53 .
At the same time, the base material resin small piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is fused to the upper surface of the third flange 53 .
At this time, at the base of the end edge of the first flange 51, the base resin piece portion 6411 straddles the end edge of the first flange, covering the corner of the base of the end edge, and in addition, the third end edge resin piece portion 643 also overlaps and covers the corner of the base of the end edge, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
同じように、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３は、第三フランジ５３の上面に融着させている。
同時に、基材コーナー片６１上辺に繋止している基材樹脂小片部６４１１は、第三フランジ５３の上面に融着する。
この時、第二フランジ５２の端辺根元も、第二フランジの端辺に基材樹脂小片部６４１１がまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
Similarly, the third end resin piece portion 643 connected to the end of the third flange 53 connected to the inclined side plate 43 is fused to the upper surface of the third flange 53 .
At the same time, the base material resin small piece portion 6411 connected to the upper edge of the base material corner piece 61 is fused to the upper surface of the third flange 53 .
At this time, the corner of the base edge of the second flange 52 is covered with the base resin piece portion 6411 straddling the base edge of the second flange, and in addition, the third end edge resin piece portion 643 is also overlapped to cover the corner of the base edge, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
図８は本発明のトレー容器の第四実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
図１のブランク形状との違いは、基材樹脂小片部６４１１が無いことである。
基材抜き孔６５部分を抜き落した基材層単体で形状は、図２と同じ型で抜いている。
FIG. 8 is a diagram showing the shape of a blank 2 used in a fourth embodiment of a tray container according to the present invention.
The difference from the blank shape in FIG. 1 is that there is no base resin piece portion 6411 .
The base material layer alone, from which the base material punching hole 65 is punched out, is punched out using the same shape as in FIG.
図９は、本発明における第四実施形態例のトレー容器１で、図８のブランクを使用し、成形したトレー容器である。
図９－１にウェブコーナー部のブランク形状、それを成形した拡大平面図を図９－２に示した。図９－３は成形後のトレー容器の全体を表す外観斜視図である。また、図９－３のウェブコーナー部におけるＧ断面を図９－４に、Ｈ断面を図９－５に示した。
ウェブコーナー部近傍では、ウェブ中央罫線６０で１８０度折り曲げられ、基材コーナー片６１と樹脂コーナー片６２との内面同士が重なり合い、その重なった状態で、傾斜側面板４３の外面に融着させている。
FIG. 9 shows a tray container 1 according to a fourth embodiment of the present invention, which is a tray container formed using the blank shown in FIG.
Figure 9-1 shows the blank shape of the web corner part, and Figure 9-2 shows an enlarged plan view of the formed blank. Figure 9-3 is an external perspective view showing the entire tray container after forming. Figure 9-4 shows the G cross section of the web corner part in Figure 9-3, and Figure 9-5 shows the H cross section.
Near the web corner portion, it is folded 180 degrees at the web center line 60, and the inner faces of the base material corner piece 61 and the resin corner piece 62 overlap each other and are fused to the outer face of the inclined side panel 43 in this overlapping state.
この時、フランジでは、横側面板４１に繋止した第一フランジ５１の端辺に繋止した第一端辺樹脂小片部６４１と、傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３とも、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
この時、第一フランジ５１の端辺根元では、第一端辺樹脂小片部６４１が基材コーナー板上辺にまたがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も樹脂コーナー板上辺にまたがった状態で重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
At this time, the inner surfaces of the first end edge resin piece portion 641 connected to the end edge of the first flange 51 connected to the horizontal side panel 41 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the inclined side panel 43 overlap each other, and are fused to the underside of the third flange 53 in this overlapping state.
At this time, at the base of the end edge of the first flange 51, the first end edge resin piece portion 641 straddles the upper edge of the base material corner plate to cover the corner of the end edge base, and in addition, the third end edge resin piece portion 643 also overlaps and covers the corner of the end edge base while straddling the upper edge of the resin corner plate, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
同じように、縦側面板４２に繋止した第二フランジ５２の端辺に繋止した第二端辺樹脂小片部６４２と、隣り合う傾斜側面板４３に繋止した第三フランジ５３の端辺に繋止した第三端辺樹脂小片部６４３と、も、内面同士が重なり合い、その重なった状態で、第三フランジ５３の下面に融着させている。
この時、
第二フランジ５２の端辺根元では、第二端辺樹脂小片部６４２が基材コーナー板上辺にま
たがった状態で端辺根元の隅を被覆し、合わせて、第三端辺樹脂小片部６４３も樹脂コーナー板上辺にまたがった状態で重ねて端辺根元の隅を被覆しているので、内容物の漏れが発生する隙間がない。
Similarly, the second end edge resin piece portion 642 connected to the end edge of the second flange 52 connected to the vertical side panel 42 and the third end edge resin piece portion 643 connected to the end edge of the third flange 53 connected to the adjacent inclined side panel 43 also have their inner surfaces overlapping each other and are fused to the underside of the third flange 53 in this overlapping state.
At this time,
At the base of the end edge of the second flange 52, the second end edge resin piece portion 642 straddles the upper edge of the base material corner plate to cover the corner of the end edge base, and in addition, the third end edge resin piece portion 643 also overlaps and covers the corner of the end edge base while straddling the upper edge of the resin corner plate, so that there are no gaps that could cause leakage of the contents.
本発明のトレー容器は以上のようなものであるが、使用する基材層としては、坪量１５０ｇ／ｍ2以上６００ｇ／ｍ2以下の紙を用いる。１５０ｇ／ｍ2未満の場合、腰が無いので内容物を入れた時に形状を維持できにくい問題が発生する。また、坪量６００ｇ／ｍ2以上の紙を用いる場合、罫線等の加工に過大な力を必要とし、折り部分がずれやすい問題が発生するので、坪量１５０ｇ／ｍ2以上６００ｇ／ｍ2以下の紙を用いることが好ましい。 The tray container of the present invention is as described above, and the base layer used is paper having a basis weight of 150 g/ m2 or more and 600 g/ m2 or less. If it is less than 150 g/ m2 , there is a problem that the shape is not easily maintained when the contents are placed inside because it has no stiffness. In addition, if paper having a basis weight of 600 g/ m2 or more is used, excessive force is required for processing the lines, etc., and there is a problem that the folded parts are easily misaligned, so it is preferable to use paper having a basis weight of 150 g/ m2 or more and 600 g/ m2 or less.
ウェブコーナー近傍を抜き落した基材層の表裏に積層する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂など、互いに融着性の高い樹脂が使用できる。 The thermoplastic resin to be laminated on the front and back of the base layer from which the web corners have been cut out can be polypropylene, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, or other resins that have high mutual fusion properties.
さらに、図４に示すように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１５を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
バリア層１３としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド樹脂、などが使用できる。また、アルミニウムなどの金属箔や、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムに酸化珪素などの酸化金属やアルミニウムなどの金属を蒸着したものであってもかまわない。
これらは、タンデムエクストルーダーラミネート機を使用したり、ドライラミネーション機を使用したりして貼り合せることができる。
Furthermore, as shown in FIG. 4, a barrier layer 13 may be included between the base material layer 11 and the inner thermoplastic resin layer 12 via an adhesive layer 15.
The barrier layer 13 may be made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide resin, or the like. Alternatively, it may be made of a metal foil such as aluminum, or a polyethylene terephthalate film or a polyamide film on which a metal oxide such as silicon oxide or a metal such as aluminum is vapor-deposited.
These can be bonded together using a tandem extruder laminator or a dry lamination machine.
以下に本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention are described below.
＜実施例１＞
紙基材として、カップ用原紙（坪量２６０ｇ／ｍ2）を用意し、予め、図２に示す第一実施形態例の形状に、ウェブコーナー片や抜きシロなどの基材抜き孔部分を窓状に抜いておいた。
上記などの基材抜き孔を抜いた紙基材に対し、タンデム式エクストルーダーラミネーション機を用い、内面側に酸化珪素を８００Å蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン（厚さ６０μｍ）の構成のフィルムを、間に低密度ポリエチレン樹脂を１５μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線６１で折り曲げ、その左右を図３－４のように当接させ、さらに、図３－２に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の内面に融着して、図３に示すトレー容器を６個作成した。
蓋材として、カップ用原紙（坪量２６０ｇ／ｍ2）の内面に厚み４０μｍの低密度ポリエチレンをエクストルーダーで積層し、フランジよりも一回り大きな大きさに抜いた。
Example 1
A cup base paper (basis weight 260 g/m 2 ) was prepared as the paper base material, and the base material punching hole portions such as web corner pieces and punching margins were pre-cut in the shape of the first embodiment shown in FIG. 2 in the form of windows.
A tandem extruder lamination machine was used to laminate a paper substrate having substrate punching holes as described above onto a film consisting of a polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) with 800 Å of silicon oxide vapor-deposited on the inner surface, adhesive, and low-density polyethylene (thickness 60 μm), with 15 μm of low-density polyethylene resin extruded between them to create a laminated sheet.
Here, the blank was prepared by cutting the laminated sheet into the shape shown in FIG. 1 with a knife blade and at the same time providing lines.
Using the above blank, eight web corner pieces were folded at the web valley fold lines 61, and the left and right sides were abutted as shown in Figure 3-4. Furthermore, as shown in Figure 3-2, the folded web corner pieces were fused to the inner surface of the inclined side panel to create six tray containers as shown in Figure 3.
For the lid material, low-density polyethylene having a thickness of 40 μm was laminated on the inner surface of cup base paper (basis weight 260 g/m 2 ) using an extruder, and the laminate was cut out to a size slightly larger than the flange.
＜実施例２＞
ブランクは実施例１と同じブランクを使用し、第二実施形態例の形状に成形した図５に示すトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
Example 2
The same blank as in Example 1 was used, and six tray containers were produced by molding into the shape of the second embodiment as shown in Fig. 5. The same lid material as in Example 1 was used.
＜実施例３＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、第三実施形態例の図６のブランクを作成後、図７の形状に成形したトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
Example 3
The laminate sheet was made of the same cup base paper as in Example 1, and after producing the blank of the third embodiment shown in Fig. 6, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 7. The same lid material as in Example 1 was used.
＜実施例４＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、第三実施形態例の図８のブランクを作成後、図９の形状に成形したトレー容器を６個作成した。蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
Example 4
The laminate sheet was made of the same cup base paper as in Example 1, and after producing the blank of the third embodiment shown in Fig. 8, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 9. The same lid material as in Example 1 was used.
＜比較例１＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１０のブランクを作成後、図１１の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、従来の一般的なトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、側面板４に融着され、フランジは、基材のある第一端辺基材小片部５１１と第二端辺基材小片部５２１とが重なり、かつ、基材付小片部６１１も第二フランジ５２の下面に重なって融着される。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
<Comparative Example 1>
The laminate sheet had the same structure as in Example 1, and after producing the blank shown in Fig. 10, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 11. These tray containers were conventional, general tray containers.
That is, in the web corner portion, two base material corner pieces 61 with base material are overlapped at the web center line 60 and fused to the side panel 4, and in the flange, a first end edge base material piece portion 511 with base material and a second end edge base material piece portion 521 with base material overlap, and the base material-attached piece portion 611 also overlaps and is fused to the underside of the second flange 52.
The same lid material as in Example 1 was used.
＜比較例２＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１２のブランクを作成後、図１３の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１、基材付小片部６１１が第三フランジ６３上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
<Comparative Example 2>
The laminate sheet had the same structure as in Example 1, and after creating the blank shown in Fig. 12, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 13. This tray container is a tray container in which a small piece covering the flange seam is provided by a laminate sheet having a base material.
That is, at the web corner portion, two base material corner pieces 61 with the base material are overlapped at the web center line 60, and a first end edge base material piece portion 511, a second end edge base material piece portion 521, and a base material-attached piece portion 611 are fused together in a state where they are overlapped on the upper surface of the third flange 63 to form a tray container.
The same lid material as in Example 1 was used.
＜比較例３＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、比較例２と同じ図１２のブランクを作成後、図１４の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１、基材付小片部６１１が第三フランジ６３の下面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
<Comparative Example 3>
The laminate sheet had the same structure as in Example 1, and after producing the blank shown in Fig. 12 as in Comparative Example 2, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 14. This tray container is a tray container in which a small piece covering the flange seam is provided by a laminate sheet having a base material.
That is, at the web corner portion, two base material corner pieces 61 with base material are overlapped at the web center line 60, and a first end edge base material piece portion 511, a second end edge base material piece portion 521, and a base material-attached piece portion 611 are fused together in a state where they overlap the underside of the third flange 63 to form a tray container.
The same lid material as in Example 1 was used.
＜比較例４＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１５のブランクを作成後、図１６の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある基材付小片部６１１が第三フランジ６３の上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
<Comparative Example 4>
The laminated sheet had the same structure as in Example 1, and after creating the blank shown in Fig. 15, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 16. This tray container is a tray container in which a small piece covering the flange seam is provided by a laminated sheet having a base material.
That is, at the web corner portion, two base material corner pieces 61 having a base material are overlapped at the web center line 60, and a base material-attached small piece portion 611 having a base material is overlapped on the upper surface of the third flange 63 to form a fused tray container.
The same lid material as in Example 1 was used.
＜比較例５＞
積層シートは、実施例１と同じ構成の積層シートを用い、図１７のブランクを作成後、図
１８の形状に成形したトレー容器を６個作成した。このトレー容器は、フランジの繋ぎ目を覆う小片部を基材がある積層シートで設けたトレー容器である。
すなわち、ウェブコーナー部では、基材のある二つの基材コーナー片６１がウェブ中央
罫線６０で重ねられ、基材のある第一端辺基材小片部５１１、第二端辺基材小片部５２１が第三フランジ６３上面に重なった状態で融着したトレー容器となっている。
蓋材は、実施例１と同じ蓋材を使用した。
<Comparative Example 5>
The laminated sheet had the same structure as in Example 1, and after creating the blank shown in Fig. 17, six tray containers were produced by molding into the shape shown in Fig. 18. This tray container is a tray container in which a small piece covering the flange seam is provided by a laminated sheet having a base material.
That is, at the web corner portion, two base material corner pieces 61 having the base material are overlapped at the web center line 60, and a first end edge base material piece portion 511 and a second end edge base material piece portion 521 having the base material are overlapped on the upper surface of the third flange 63 to form a fused tray container.
The same lid material as in Example 1 was used.
＜評価方法＞ <Evaluation method>
＜アイス保存試験＞
トレー容器３個にそれぞれアイスを充填し、蓋材をシールした後、容器を反転し、バッドの中に６枚重ねたトイレットペーパーの上に水平において、６０分間常温に放置し、アイスの漏れを目視で確認した。
<Ice storage test>
Three tray containers were filled with ice cream and the lids were sealed. The containers were then inverted and placed horizontally on top of six sheets of toilet paper stacked in a tub and left at room temperature for 60 minutes, after which any leakage of ice cream was visually checked.
＜染色浸透試験＞
アイス保存試験で漏れが発生しなかったものについて、さらに確認する為に行う試験で、まず、トレー容器のフランジの中央で二つに切断する。
切断したトレー容器は、フランジの繋ぎ部分を下にして、染色浸透試験を行う。
染色浸透試験に用いる染色浸透探傷剤は、株式会社イチネンケミカル社製ミクロチェック浸透液（登録商標）を用い、トレー容器３個分、６ピースについて、それぞれ、フランジの繋ぎ部分を狙って染色浸透探傷剤を０．５ｃｃ程吹きかける。
その染色浸透探傷剤を吹きかけた半分ずつのトレー容器は、フランジの繋ぎ部分を下にしたまま、染色浸透探傷剤をフランジ角部に充分行き渡せた状態で、バッドの中に６枚重ねたトイレットペーパーの上に垂直に立てた状態で、６０分間常温で放置する。６０分経過後、染色浸透探傷剤がフランジの繋ぎ部分を中心に、漏れたり、浸透したりしていないか、を目視で確認した。
<Dye penetration test>
This is a test conducted to further confirm that no leakage occurred during the ice storage test.First, the tray container is cut in two in the center of the flange.
The cut tray container is subjected to a dye penetration test with the flange joint facing down.
The dye penetrant used in the dye penetration test is Micro Check Penetrant (registered trademark) manufactured by Ichino Chemical Co., Ltd., and about 0.5 cc of the dye penetrant is sprayed onto the flange joints of three tray containers (six pieces).
The tray halves onto which the dye penetrant had been sprayed were then placed vertically on six layers of toilet paper in a pad with the flange joints facing down, with the dye penetrant sufficiently spread around the flange corners, and left at room temperature for 60 minutes. After the 60 minutes had passed, the dye penetrant was visually inspected to see if it had leaked or penetrated around the flange joints.
＜評価結果＞
アイス保存試験では、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５では、アイスの漏れはなかった。
しかし、比較例１では、３０分経過時に、アイスの漏れが確認された。
染色浸透試験では、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４では、アイスの漏れはなかった。
しかし、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５では、フランジの段差に沿って、線状に浸透が確認された。
<Evaluation Results>
In the ice storage test, in Examples 1, 2, 3, 4, Comparative Example 2, Comparative Example 3, Comparative Example 4, and Comparative Example 5, there was no leakage of ice.
However, in Comparative Example 1, ice leakage was confirmed after 30 minutes had elapsed.
In the dye penetration test, in Examples 1, 2, 3, and 4, there was no leakage of ice.
However, in Comparative Examples 2, 3, 4, and 5, linear penetration was observed along the steps of the flanges.
以上の結果、フランジに基材層を含むような大きな段差をなくした本発明のトレー容器は、基材の無い樹脂コーナー部や樹脂小片部によって、フランジの繋ぎ目においても充分な密封性を得ることが確認できた。 As a result of the above, it was confirmed that the tray container of the present invention, which eliminates large steps such as those that would include a base material layer in the flange, can obtain sufficient sealing even at the flange joints due to the resin corner parts and small resin pieces that have no base material.
本発明のトレー容器は、以上のように、ウェブコーナー部で重なる紙基材を抜いた樹脂小片を設け、基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、該樹脂小片部を介して融着することによって、密封性を確実にすることができる。その為に、本発明のトレー容器は、長期の保存性を得ることができる。
また、基材の状態で基材抜き孔を先に抜き加工するだけで、保存性の高いトレー容器にすることができるので、生産性も高く、量産性もあるトレー容器を提供することができるなど、本発明のメリットは高い。
As described above, the tray container of the present invention can ensure a tight seal by providing a small piece of resin where the overlapping paper base material at the web corner portion is removed, and the flange having the base material is fused via the small piece of resin at the position where the edges of the flange abut each other, thereby allowing the tray container of the present invention to have a long shelf life.
Furthermore, by simply punching holes in the substrate while it is still in its substrate state, a tray container with high shelf life can be produced, which means that a tray container that is highly productive and suitable for mass production can be provided, and thus the present invention has many advantages.
１・・・・・・・・トレー容器
１１・・・・・・・基材層（紙）
１２・・・・・・・内側熱可塑性樹脂層
１３・・・・・・・バリア層
１４・・・・・・・接着層
２・・・・・・・・ブランク
２０・・・・・・・積層シート
３・・・・・・・・底面板
３１・・・・・・・底周辺
４・・・・・・・・側面板
４１・・・・・・・横側面板
４２・・・・・・・縦側面板
４３・・・・・・・傾斜側面板
４３１・・・・・・端辺（傾斜側面板の端辺）
５・・・・・・・・フランジ
５１・・・・・・・第一フランジ
５１１・・・・・・第一端辺基材小片部
５２・・・・・・・第二フランジ
５２１・・・・・・第二端辺基材小片部
５３・・・・・・・第三フランジ
６・・・・・・・・ウェブコーナー片
６０・・・・・・・ウェブ中央罫線
６１・・・・・・・基材コーナー片
６１１・・・・・・基材付小片部
６２・・・・・・・樹脂コーナー片
６４１・・・・・・第一端辺樹脂小片部
６４１１・・・・・基材樹脂小片部
６４２・・・・・・第二端辺樹脂小片部
６４２１・・・・・第二端辺基材小片部
６４３・・・・・・第三端辺樹脂小片部
６５・・・・・・・基材抜き孔
６６、６７・・・・抜きシロ
1: Tray container 11: Base material layer (paper)
12: Inner thermoplastic resin layer 13: Barrier layer 14: Adhesive layer 2: Blank 20: Laminated sheet 3: Bottom panel 31: Bottom periphery 4: Side panel 41: Horizontal side panel 42: Vertical side panel 43: Inclined side panel 431: Edge (edge of inclined side panel)
5... Flange 51... First flange 511... First edge base material piece portion 52... Second flange 521... Second edge base material piece portion 53... Third flange 6... Web corner piece 60... Web center line 61... Base material corner piece 611... Base material attached piece portion 62... Resin corner piece 641... First edge resin piece portion 6411... Base material resin piece portion 642... Second edge resin piece portion 6421... Second edge base material piece portion 643... Third edge resin piece portion 65... Base material punching holes 66, 67... Punching area
Claims (3)
凸多角形形状の底面板と、
底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
隣り合う側面板、および、隣り合うフランジとの間にあるウェブコーナー片と、からなり、
該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央罫線により折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
前記ウェブコーナー片が、
ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた一方の基材を有する基材コーナー片と、
上記ウェブ中央罫線と左右いずれかの側面端辺とで囲まれた他方の基材の無い樹脂コーナー片と、
隣り合うフランジの間に形成され、基材の無い樹脂小片部と、
から構成され、
上記基材コーナー片と樹脂コーナー片とが各ウェブ中央罫線を介して融着した状態で隣接する側面板に融着し、
かつ、隣接する基材を有するフランジが、その端辺同士を当接した位置で、樹脂小片部を介して融着したことを特徴とするトレー容器。 It is formed from a laminated sheet having a thermoplastic resin layer on at least the inner side and a paper substrate,
A bottom plate having a convex polygonal shape;
A side panel connected to each bottom edge of the periphery of the bottom panel via a valley fold line;
A flange that is connected to the bottom edge of the side panel via a mountain fold at an upper edge opposite the bottom edge of the side panel;
a web corner piece between adjacent side panels and adjacent flanges;
The web corner pieces are folded along a central web center line extending from the vicinity of each corner of the bottom panel to the periphery, and are fused to the surface of either the left or right side panel or the flange to form a tray container,
The web corner piece is
a base material corner piece having one base material surrounded by the web center line and either the left or right side edge;
a resin corner piece that is surrounded by the web center line and one of the left and right side edges and does not have a base material on the other side;
a resin piece portion having no substrate formed between adjacent flanges;
It is composed of
The base material corner piece and the resin corner piece are fused to the adjacent side panel in a state where the corner pieces are fused to each other via the central lines of the webs,
The tray container is further characterized in that the flanges having adjacent base materials are fused to each other at the positions where their ends abut each other via small resin pieces.
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