JP4238412B2

JP4238412B2 - Tray container

Info

Publication number: JP4238412B2
Application number: JP10979999A
Authority: JP
Inventors: 寛昌岩下; 功森本
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2019-04-16
Also published as: JP2000302120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性プラスチック樹脂を塗布した板紙から構成されるフランジ付きの紙トレーと、該紙トレーの開口部に載置される蓋材からなり、該蓋材を紙トレーのフランジで熱融着により密封したトレー容器に関し、特には、開封を容易にしたトレー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板紙に熱可塑性プラスチック樹脂を塗布した蓋材を、同様の熱可塑性プラスチック樹脂と板紙の複合紙からなるフランジ付きの紙トレーの開口部を覆うように載置し、蓋材の周縁とそれに重なるフランジとを熱融着させたトレー容器が商品化されている。
そして、このトレー容器を開封するには、一般的には容器のいずれかの隅角から蓋材をトレーから引き剥がして開封していた。
【０００３】
ところが、蓋材の熱可塑性プラスチック樹脂と紙トレーの熱可塑性プラスチック樹脂の組み合わせや、蓋材と紙トレーのフランジとの熱融着条件によっては、蓋材を開ける際、プラスチック樹脂同士がくっついてしまい、蓋材もしくはフランジが紙むけをおこしてしまうことがある。この状態がひどくなると蓋が開封できなくなることもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、トレーと蓋材が紙と熱可塑性プラスチック樹脂の積層構成からなるトレー容器の開封時に発生する以上のような問題点を解決するためになされたもので、トレーと蓋材の熱可塑性プラスチック樹脂同士が熱融着した際に、トレーのフランジの板紙層を紙剥けさせることによって、易開封となるトレー容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布されたプラスチック複合板紙からなる蓋材を、少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布されたプラスチック複合板紙からなり、方形の底面板の各辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジが順次連設された紙トレーに、該紙トレーの開口部を覆うように載置し、蓋材の周縁とそれに重なるフランジとを熱融着させたトレー容器であって、前記紙トレーのフランジに、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック樹脂全体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線を設けたことを特徴とするトレー容器である。
【０００６】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記半切れ線が、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺のフランジに設けられていることを特徴とするトレー容器である。
【０００７】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記半切れ線が、紙トレーのフランジを横断するように横方向に設けられていることを特徴とするトレー容器である。
【０００８】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記半切れ線が、紙トレーの短い方の２つのフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられていることを特徴とするトレー容器である。
【０００９】
さらにまた、第４の発明は、第１または第２の発明において、前記半切れ線が、紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられていることを特徴とする紙トレー容器である。
【００１０】
上記のように本発明によれば、紙トレーのフランジに、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック樹脂全体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線を設けたので、蓋材を紙トレーから剥がす際、紙トレーの熱可塑性プラスチック樹脂と蓋材の熱可塑性プラスチック樹脂とが熱融着していても、トレーフランジの熱可塑性プラスチック樹脂は半切れ線から切断され、フランジの板紙層から剥がれる。従って容易にトレー容器は容易に開封可能となる。
【００１１】
また、半切れ線がフランジを横断するように横方向に設けられていると、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック樹脂が蓋材を構成する熱可塑性プラスチック樹脂と強力に熱融着していても、半切れ線で切断され、蓋材はフランジの板紙層から紙剥け状態になって剥がれるので、容易に開封可能となる。
半切れ線が紙トレーの短い方の２つのフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けらていると、蓋材を紙トレーから剥がす際、蓋材に接着したフランジの熱可塑性樹脂は半切れ線で切断され、板紙層から紙剥け状態になって容易に開封できる。
さらに半切れ線が紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられていると、蓋材を紙トレーから剥がす際、いずれの方向から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着したフランジの熱可塑性樹脂は半切れ線で切断され、糸引き現象等を発生することなく、板紙層から紙剥け状態になって容易に開封できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のトレー容器の一実施例を示す断面説明図であり、図２は本発明で使用する紙トレーのブランクの一例を示す展開説明図である。
【００１３】
トレー容器を構成する紙トレー１０と蓋材２０の材質構成は、板紙１に熱可塑性プラスチック樹脂２を積層した複合板紙を基本構成とする。
板紙１には、コートボール、コートマニラ、アイボリー等が好ましく使用できる。
また、熱可塑性プラスチック樹脂２としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の熱融着性を有する樹脂が好ましく使用できる。
【００１４】
板紙に熱可塑性プラスチック樹脂を塗布する方法としては、あらかじめフィルム状に加工された熱可塑性プラスチック樹脂を接着剤や溶融プラスチック樹脂を介して板紙と積層させても、また、熱溶融させた熱可塑性プラスチック樹脂を板紙の上に塗布するいわゆる溶融押出し法によって塗布しても、いずれの方法によっても構わない。
【００１５】
必要に応じては、板紙の両面に熱可塑性プラスチック樹脂を積層することもあり、また、紙トレーや蓋材の外側面に印刷表示層３やオーバーコートニス層４を設けることもある。
【００１６】
紙トレー用のブランクや紙トレーの開口部を覆う大きさの蓋材のブランクは、一般的には、前述した板紙に熱可塑性樹脂を積層したロール状の複合板紙から連続的に折り曲げ線付け等の加工と同時に打ち抜き作製する。
【００１７】
そして、紙トレー用のブランク１０ａは、例えば図２に示すように、方形の底面板１１の相対する二辺に、それぞれ折り曲げ線を介して側面板１２、１２が連設され、側面板１２、１２の外周に、折り曲げ線を介してフランジ１３、１３が連設されている。
フランジ１３、１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１３１、１３１が設けられている。
【００１８】
側面板１２、１２の左右端に、それぞれ折り曲げ線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１、１２１が連設され、折り込み接合板１２１、１２１の外周には、折り曲げ線を介して接合フランジ１２２が連設されている。
【００１９】
底面板１１の他の相対する二辺には、それぞれ折り曲げ線を介して第２側面板１４、１４が連設され、第２側面板１４、１４の外周に、折り曲げ線を介して第２フランジ１５、１５が連設されている。
第２フランジ１５、１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片１５１、１５１が設けられている。
【００２０】
第２側面板１４、１４の左右端に、それぞれ折り曲げ線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板１４１、１４１が連設され、折り込み接合板１２１の側面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁とは、折り曲げ線を介して連設されている。
【００２１】
そして、各側面板を折り曲げてトレー状に組み立てた際、フランジ１３、１３、第２フランジ１５、１５、接合フランジ１２２、１２２がそれぞれ同一平面を形成するように設定されている。
【００２２】
このようにして作製されたブランク１０ａを折り曲げ線に沿って折り曲げ組み立てて紙トレー１０とする。各フランジおよび各接合板と各側面板は熱融着等の方法により接着させる。
【００２３】
ブランクの形状は、本実施例のように隣り合う側面が折り込み接合板１２１や第２折り込み接合板１４１を介して連続した形状でなく、隣り合う側面板が完全に切り離された、例えば図３に示すような形状としても良い。
【００２４】
ロール状の複合板紙からブランクを打ち抜く際、同時に、紙トレーのフランジ（フランジ１３、１３、第２フランジ１５、１５）に、紙トレーを構成する板紙の略半分の深さまで、半切れ線ｍを設けておくことが本発明のポイントである。
【００２５】
半切れ線ｍは、例えば、図２に示すように、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺のフランジの端縁近傍に、紙トレーのフランジを横断するように横方向に設けられている。
こうすることにより、蓋材で密封した後のトレー容器の４隅のうちのいずれの１つの隅角から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着した紙トレーのプラスチックシートは、紙トレーのフランジにフランジを横断するように設けられた半切れ線によりフランジのプラスチックシートが切断されて蓋材と分離して、トレーのフランジが紙剥け状態になるので蓋材は容易に開封することができる。
【００２６】
また、半切れ線ｍを紙トレーのフランジを横断するように横方向に設ける以外にも、紙トレーの短い方の２つのフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けたり、紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けたりしても良い（図４、図５参照）。
【００２７】
別に、蓋材用のロール紙より紙トレーの開口部を覆う大きさに打ち抜き蓋材２０とする。
【００２８】
組み立てた紙トレー１０に、必要に応じて内容物を収納後、開口部に熱可塑性プラスチック樹脂が内面になるようにして蓋材２０を被せ、蓋材の周縁とそれに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで熱融着して本発明のトレー容器とする。
熱融着の方法は、ヒートシール、インパルスシール、超音波シール等公知の方法を用いれば良い。
【００２９】
トレー容器の隅角から蓋材の端縁と紙トレーのフランジの端縁を持って、紙トレーから蓋材を引き剥がすと、蓋材の方に接着したフランジ部分の熱可塑性樹脂は、半切れ線で切断され板紙層が紙剥け状態になり、板紙層から容易に開封可能となる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、〔内側〕ＰＰフィルム／ＰＥ／坪量２６０ｇ／ｍ²のコートマニラ／ＰＰルーダ〔外側〕からなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押し出しラミネート法により作製し、紙トレー作製用の原紙とした。
なお、ＰＰルーダ面には印刷表示層とオーバーコートニス層を印刷した。
【００３１】
ついで、〔内側〕ＰＰフィルム／ＰＥ／ＰＥＴ／接着剤／坪量１９０ｇ／ｍ²のコートマニラ〔外側〕からなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押し出しラミネート法と貼合わせラミネート法を併用して作製し、蓋材用の原紙とした。
なお、コートマニラ面には印刷表示層とオーバーコートニス層を印刷した。
【００３２】
つぎに、紙トレー作製用の原紙から、打ち抜き機を用いて図１に示すようなブランク１０ａを作製した。
このブランクを製函機にセットして紙トレー１０とした。
【００３３】
別に、蓋材用の原紙から打ち抜き機を用いて、紙トレーの開口部を覆う大きさの紙トレー用の蓋材２０を作製した。
【００３４】
最後に紙トレーにシーラントであるＰＰフィルムが内面になるようにして蓋材を被せ、蓋材の周縁とそれに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで熱融着し、実施例１のトレー容器とした。
【００３５】
〈実施例２〉
半切れ線ｍを、図４に示すように、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けた以外は、実施例１と同じ材料、形状で、実施例２のトレー容器を作製した。
【００３６】
〈実施例３〉
半切れ線ｍを、図５に示すように、紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けた以外は、実施例１と同じ材料、形状で、実施例３のトレー容器を作製した。
【００３７】
このようにして作製した３種類のトレー容器の易開封性を、蓋材を紙トレーから引き剥がすことにより試験したが、いずれのトレー容器にあっても、蓋材に熱融着した紙トレーのフランジ部分の熱可塑性プラスチック樹脂は半切れ線で切断され、その下層の板紙層が紙剥け状態になって容易に開封することができた。
【００３８】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、紙トレーのフランジに半切れ線を設けたので、トレー容器の開封性が向上すると共に、容器に熱可塑性プラスチック樹脂の切れ端等が残ることがなく、衛生的で見た目も良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレー容器の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明に使用する紙トレーの形状の一例を示す展開説明図である。
【図３】本発明に使用する紙トレーの別の形状の一例を示す展開説明図である。
【図４】本発明のトレー容器に施された半切れ線の別の一例を示す説明図である。
【図５】本発明のトレー容器に施された半切れ線のさらに別の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１‥‥板紙
２‥‥熱可塑性プラスチック樹脂
３‥‥印刷表示層
４‥‥オーバーコートニス層
１０‥‥紙トレー
１０ａ‥紙トレーブランク
１１‥‥底面板
１２‥‥側面板
１３‥‥フランジ
１４‥‥第２側面板
１５‥‥第２フランジ
２０‥‥蓋材
１２１‥‥折り込み接合板
１２２‥‥接合フランジ
１３１‥‥舌片
１４１‥‥第２折り込み接合板
１５１‥‥第２舌片
ｍ‥‥半切れ線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a paper tray with a flange made of paperboard coated with a thermoplastic resin and a lid material placed on the opening of the paper tray, and the lid material is thermally fused by the flange of the paper tray. More particularly, the present invention relates to a tray container that can be easily opened.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cover material in which a thermoplastic resin is applied to paperboard is placed so as to cover an opening of a paper tray with a flange made of a composite paper of a similar thermoplastic resin and paperboard. A tray container in which an overlapping flange is heat-sealed is commercialized.
In order to open the tray container, generally, the lid member is peeled off from the tray from any corner of the container and opened.
[0003]
However, depending on the combination of the thermoplastic resin of the lid material and the thermoplastic resin of the paper tray, and the heat-sealing conditions between the lid material and the flange of the paper tray, the plastic resin may stick together when the lid material is opened. In some cases, the lid or flange may cause paper peeling. When this state became severe, the lid could not be opened.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems that occur when a tray container having a tray and a cover material formed of a laminated structure of paper and a thermoplastic resin is opened. An object of the present invention is to provide a tray container that can be easily opened by peeling off the paperboard layer of the flange of the tray when the plastic resins are heat-sealed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is a rectangular bottom plate comprising a lid made of a plastic composite paperboard having at least an inner surface coated with a thermoplastic resin, and a plastic composite paperboard having at least an inner surface coated with a thermoplastic resin. Is placed on a paper tray in which a side plate and a flange are sequentially connected to each side of the paper tray through a fold line so as to cover the opening of the paper tray, and the peripheral edge of the lid and the flange overlapping therewith are heat-sealed. In the tray container, the flange of the paper tray is provided with a half-cut line that reaches the depth of about half of the whole thermoplastic resin and paperboard constituting the paper tray. is there.
[0006]
According to a second aspect of the invention, there is provided the tray container according to the first aspect, wherein the half-cut line is provided on a flange of two shorter sides of two opposite sides of the paper tray. is there.
[0007]
According to a third aspect of the invention, there is provided the tray container according to the first or second aspect, wherein the half-cut line is provided in a lateral direction so as to cross a flange of the paper tray.
[0008]
In addition, according to a third aspect, in the first or second aspect, the half-cut line is provided so as to overlap with a fold line at the boundary between the two side plates of the shorter two flanges of the paper tray. The tray container is characterized.
[0009]
Still further, a fourth invention is characterized in that, in the first or second invention, the half-cut line is provided so as to overlap with a folding line at a boundary with a side plate of four flanges of the paper tray. Paper tray container.
[0010]
As described above, according to the present invention, since the flange of the paper tray is provided with the entire thermoplastic resin constituting the paper tray and a half-cut line that reaches approximately half the depth of the paperboard, the lid material is attached to the paper tray. Even when the thermoplastic resin of the paper tray and the thermoplastic resin of the lid are heat-sealed, the thermoplastic resin of the tray flange is cut from the half-cut line and peeled off from the paperboard layer of the flange. . Therefore, the tray container can be easily opened.
[0011]
Also, if the half-cut line is provided laterally so as to cross the flange, the thermoplastic resin constituting the paper tray is strongly heat-sealed with the thermoplastic resin constituting the lid. The lid member is cut by a half-cut line, and the cover member is peeled off from the paperboard layer of the flange and peeled off, so that it can be easily opened.
If the half-cut line is overlapped on the folding line at the boundary between the two flanges on the shorter side of the paper tray and the cover material is peeled off from the paper tray, the flange thermoplastic resin adhered to the cover material Is cut with a half-cut line and peeled off from the paperboard layer and can be easily opened.
Furthermore, when the half-cut line is provided on the folding line at the boundary with the side plate of the four flanges of the paper tray, when peeling the lid material from the paper tray, The thermoplastic resin of the flange bonded to the lid member is cut by a half-cut line, and can be easily opened by being peeled from the paperboard layer without causing a stringing phenomenon or the like.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a tray container of the present invention, and FIG. 2 is a developed explanatory view showing an example of a paper tray blank used in the present invention.
[0013]
The material configuration of the paper tray 10 and the lid member 20 constituting the tray container is basically a composite paperboard in which the thermoplastic resin 2 is laminated on the paperboard 1.
For the paperboard 1, coated balls, coated manila, ivory and the like can be preferably used.
Further, as the thermoplastic resin 2, a resin having a heat-sealing property such as a polypropylene resin (PP), a polyethylene resin (PE), or a polyethylene terephthalate resin (PET) can be preferably used.
[0014]
As a method of applying the thermoplastic resin to the paperboard, the thermoplastic resin previously processed into a film shape may be laminated with the paperboard via an adhesive or a molten plastic resin, or a thermoplastic resin that has been heat-melted. Even if it apply | coats by what is called melt extrusion method which apply | coats resin on a paperboard, it does not matter by any method.
[0015]
If necessary, a thermoplastic resin may be laminated on both sides of the paperboard, and a print display layer 3 and an overcoat varnish layer 4 may be provided on the outer surface of the paper tray or lid.
[0016]
A blank for a paper tray or a blank of a cover material having a size covering the opening of a paper tray is generally bent continuously from a roll-like composite paperboard in which a thermoplastic resin is laminated on the paperboard described above. Stamped and manufactured at the same time.
[0017]
And, as shown in FIG. 2, for example, the blank 10a for paper tray is provided with side plates 12, 12 connected to two opposite sides of a rectangular bottom plate 11 through folding lines, respectively. The flanges 13 and 13 are continuously provided on the outer periphery of 12 via a fold line.
At the left and right ends of the flanges 13, 13, tongue pieces 131, 131 extending in the lateral direction are provided.
[0018]
Inverted triangular folding joining plates 121 and 121 are connected to the left and right ends of the side plates 12 and 12 respectively via folding lines, and the flanges 122 are joined to the outer periphery of the folding joining plates 121 and 121 via the folding lines. Are connected.
[0019]
Second side plates 14 and 14 are connected to the other two opposite sides of the bottom plate 11 via bend lines, respectively, and the second flange is connected to the outer periphery of the second side plates 14 and 14 via the bend lines. 15 and 15 are connected.
Second tongue pieces 151 and 151 extending in the lateral direction are provided on the left and right ends of the second flanges 15 and 15, respectively.
[0020]
One in which left and right ends of the second side plates 14 and 14 are connected with the inverted triangular second folding joining plates 141 and 141 via folding lines, respectively, and are not continuous with the side plate 12 of the folding joining plate 121. And the end edge of the second folding joint plate 141 that is not connected to the second side plate 14 are connected via a folding line.
[0021]
And when each side plate is bent and assembled in a tray shape, the flanges 13 and 13, the second flanges 15 and 15, and the joining flanges 122 and 122 are set to form the same plane.
[0022]
The blank 10a thus produced is folded and assembled along the folding line to obtain a paper tray 10. Each flange, each joining plate, and each side plate are bonded by a method such as heat fusion.
[0023]
The shape of the blank is not a shape in which the side surfaces adjacent to each other are continuous via the folding joint plate 121 and the second folding joint plate 141 as in the present embodiment, but the adjacent side plates are completely separated, for example in FIG. It is good also as a shape as shown.
[0024]
When punching a blank from a roll-shaped composite paperboard, at the same time, a half-cut line m is formed on the paper tray flanges (flanges 13 and 13 and second flanges 15 and 15) to a depth approximately half of the paperboard constituting the paper tray. It is the point of the present invention to provide it.
[0025]
For example, as shown in FIG. 2, the half-cut line m is arranged in the lateral direction so as to cross the flange of the paper tray in the vicinity of the edge of the flange on the shorter side of the two opposite sides of the paper tray. Is provided.
By doing so, even if the lid is peeled from any one of the four corners of the tray container after being sealed with the lid, the plastic sheet of the paper tray adhered to the lid is not removed from the paper tray. The plastic sheet of the flange is cut by the half-cut line provided across the flange in the flange and separated from the cover material, and the flange of the tray is in a paper peeling state, so the cover material can be easily opened. .
[0026]
In addition to providing the half-cut line m in the horizontal direction so as to cross the flange of the paper tray, the half-cut line m may be provided on the folding line at the boundary with the side plate of the two shorter flanges of the paper tray, These four flanges may be provided on the folding line at the boundary with the side plate of the flange (see FIGS. 4 and 5).
[0027]
Separately, the cover material 20 is punched to a size that covers the opening of the paper tray from the roll paper for the cover material.
[0028]
After the contents are stored in the assembled paper tray 10 as necessary, the opening 20 is covered with the cover material 20 so that the thermoplastic resin becomes the inner surface, and the periphery of the cover material and the flange of the paper tray overlapping therewith are dedicated. The tray container of the present invention is obtained by heat fusion with a sealer.
As a heat sealing method, a known method such as heat sealing, impulse sealing, or ultrasonic sealing may be used.
[0029]
Holding the edge of the lid from the corner of the tray container and the edge of the flange of the paper tray, and peeling the lid from the paper tray, the thermoplastic resin in the flange part that is adhered to the lid is half cut. The paperboard layer is peeled off by cutting with a line, and can be easily opened from the paperboard layer.
[0030]
【Example】
Examples of the present invention will be described more specifically below.
<Example 1>
First, a roll of a plastic composite paperboard composed of [inner side] PP film / PE / basis weight 260 g / m ² coated manila / PP ruder [outer side] was prepared by an extrusion laminating method to obtain a base paper for paper tray production. .
A print display layer and an overcoat varnish layer were printed on the PP ladder surface.
[0031]
Next, a roll of plastic composite paperboard composed of [inner side] PP film / PE / PET / adhesive / basis weight 190 g / m ² coated manila [outer side] is produced by using both extrusion laminating and laminating laminating methods. And used as a base paper for the lid.
A printed display layer and an overcoat varnish layer were printed on the coated manila surface.
[0032]
Next, the blank 10a as shown in FIG. 1 was produced from the base paper for paper tray production using the punching machine.
This blank was set in a box making machine to form a paper tray 10.
[0033]
Separately, a lid 20 for paper tray having a size covering the opening of the paper tray was produced from the base paper for lid using a punching machine.
[0034]
Finally, the paper tray is covered with a cover material so that the PP film as the sealant is on the inner surface, and the periphery of the cover material and the flange of the paper tray that overlaps the cover material are heat-sealed with a special sealer. did.
[0035]
<Example 2>
Example 1 except that the half-cut line m is provided on the folding line at the boundary with the side plate of the flange on the shorter side of the two opposite sides of the paper tray as shown in FIG. A tray container of Example 2 was produced with the same material and shape as in Example 1.
[0036]
<Example 3>
As shown in FIG. 5, the half-cut line m has the same material and shape as in Example 1 except that it is provided on the folding line at the boundary with the side plates of the four flanges of the paper tray. A tray container was prepared.
[0037]
The easy-openability of the three types of tray containers prepared in this way was tested by peeling the lid from the paper tray. In any tray container, the paper tray that was heat-sealed to the lid was used. The thermoplastic resin in the flange portion was cut with a half-cut line, and the underlying paperboard layer was peeled off and could be easily opened.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the paper tray flange is provided with a half-cut line, the opening of the tray container is improved and the container is not left with a piece of thermoplastic resin and the like. The appearance is also good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing an embodiment of a tray container of the present invention.
FIG. 2 is a development explanatory view showing an example of a shape of a paper tray used in the present invention.
FIG. 3 is a development explanatory view showing an example of another shape of the paper tray used in the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing another example of a half-cut line applied to the tray container of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing still another example of a half-cut line applied to the tray container of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paperboard 2 ... Thermoplastic resin 3 ... Printing display layer 4 ... Overcoat varnish layer 10 ... Paper tray 10a ... Paper tray blank 11 ... Bottom plate 12 ... Side plate 13 ... Flange 14 ... ··· Second side plate 15 ··· Second flange 20 ··· Lid 121 ··· Folding joint plate 122 ··· Joining flange 131 ··· Tongue piece 141 ··· Second folding and joining plate 151 ··· Second tongue piece m ··· Half line

Claims

At least a lid made of a plastic composite paperboard coated with a thermoplastic resin on the inner surface, at least a plastic composite paperboard coated with a thermoplastic plastic resin on the inner surface, and a bend line on each side of the square bottom plate It is a tray container that is placed on a paper tray in which a side plate and a flange are sequentially arranged so as to cover the opening of the paper tray, and the peripheral edge of the lid member and the flange overlapping therewith are heat-sealed,
A tray container, wherein a flange of the paper tray is provided with a half-cut line that reaches a depth that is substantially half of the entire thermoplastic resin constituting the paper tray and paperboard.

2. The tray container according to claim 1, wherein the half-cut line is provided on a flange on the shorter side of two opposite sides of the paper tray.

The tray container according to claim 1 or 2, wherein the half-cut line is provided in a lateral direction so as to cross a flange of the paper tray.

The tray container according to claim 1 or 2, wherein the half-cut line is provided so as to overlap with a fold line at a boundary with a side plate of two shorter flanges of the paper tray.

2. The paper tray container according to claim 1, wherein the half-cut line is provided so as to overlap with a fold line at a boundary with a side plate of four flanges of the paper tray.