JP3843510B2

JP3843510B2 - Liquid packaging paper container

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Publication number: JP3843510B2
Application number: JP31815396A
Authority: JP
Inventors: 高志高木; 誠司小倉; 俊晴荒木; 敦子川▲崎▼; 広文河合; 政雄津留崎; 章山谷; 実永江; 直子辻; 道廣前田; 正信東
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JPH09290822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材シートを主体とする包装材料により形成された液体包装用の液体包装用紙容器に関し、詳しくは該容器のリサイクル性や分別性を考慮して、該容器本体の解体や、該容器本体から液体注出用のプラスチック製の口栓を分離して分別することを容易にするための液体包装用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記口栓付き液体包装用紙容器の容器本体は、紙基材シートの表裏面に合成樹脂フィルムやアルミニウム箔などを貼り合わせた複合シートにより、液体包装用の容器として形成されている。
【０００３】
容器本体の形態しては各種形態があるが、一般的に容器本体の上部などには、充填包装された液体内容物を注出するための注出用の口栓（注出口部と、それを施蓋するキャップ部）を備え、該口栓は、一般的に注出口部とフランジ部とを備え、該容器本体の外面に、若しくは該口栓を容器内側から外面に突出するように装通してその容器内面に、それぞれ前記フランジ部を貼着して取り付けられている。
【０００４】
上記口栓は、通常はプラスチックを材料として成形により作成されているために、容器使用後において容器本体を廃棄する際は、容器本体からプラスチック製の口栓だけを分離除去して、紙を主体とする前記容器だけを別途再生処理加工することが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記再生処理加工のための容器本体からの口栓の分離操作は、そのままの容器の状態から口栓を取り外すそうとした場合は、容易には分離できず、時間と労力を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記のような液体包装用の液体紙容器を、使用後において再生処理や廃棄処理する場合に、紙基材シートを主体とする複合シートにより形成された容器本体を解体し易くするとともに、容器本体からプラスチック製の口栓の取り付けられている容器本体の一部を容易に分離して、分別回収し易くすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、形成用シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄに剥離可能なプルタブ１５が設けられており、
前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シートの端部により形成され、易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層を介して剥離可能に設けられていることを特徴とする液体包装用紙容器である。
【００１０】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の容器本体形成用シートの端部より外方に突出する易剥離性のテープ状フィルム１７により形成されている液体包装用紙容器である。
【００１１】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ１５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００１２】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられている液体包装用紙容器である。
【００１３】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられ、該テープ状フィルム１７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には、折目が形成されていない液体包装用紙容器である。
【００１４】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００１５】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている液体包装用紙容器である。
【００１６】
次に、本発明の第２の発明は、紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、四方側面板１、２、３、４のいずれか一つの側面板にプルタブ形成用の切込線２４によりプルタブ２５が設けられ、少なくとも該切込線２４に相当する部分を封止した封止フィルム２６が接着されており、
前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板の内面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着され、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には折目が形成されていないことを特徴とする液体包装用紙容器である。
【００１７】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ２５が、前記切込線２４により形成された窓孔部２８の内端部に形成されている液体包装用紙容器である。
【００１８】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ２５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００２２】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の一端部が、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出している液体包装用紙容器である。
【００２３】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００２４】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている液体包装用紙容器である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体の全体構造〕
本発明の第１の発明又は第２の発明の液体包装用紙容器の容器本体Ａは、図１（ａ）の液体包装用紙容器本体Ａの全体外観斜視図に示すように、少なくとも紙基材シートの両面に合成樹脂フィルムを積層した矩形状の複合シートを所定の折目を介してカートン状に折り曲げて、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して、四方の側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成された液体包装用紙容器などである。
【００２６】
また容器本体Ａは、紙基材シートを主体とするもので、上記のような構成であって、その容器本体Ａの内部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填される紙容器（バックインボックスタイプ）でもよく、本発明においてはその外観形状などは特に限定されない。
【００２７】
容器本体Ａは、例えば、図１（ａ）に示すように、前記複合シートを、平行な４本の所定の縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して折り曲げて、四方の側面板１、２、３、４からなる角筒体が形成されている。
【００２８】
そして角筒体となった複合シートの側面板１の側端部を、側面板４の端部の折目ｄを介して折り曲げた貼着板５（なお、貼着板５の縦方向の端部は、これを切削して折り返すことによる、公知のエッジプロテクトが施されていてもよい）上に重ね合わせて、互いに加熱接着シールすることによりサイドシール部Ｄが形成されている。
【００２９】
そして、角筒体とした複合シートの対向する側面板１、３の上部と下部は、それぞれ水平折目ｅ、ｇを介して上部の上端同志と下部の下端同志を重ね合わせるように折り曲げられているとともに、対向する他の側面板２、４の上部と下部とは、それぞれ傾斜折目ｆと４５°折目ｈとを介して内方に折り曲げられ、前記上部上端の重ね合わせ内面を加熱シールしてトップシール部Ｅが形成され、下部下端の前記重ね合わせ内面を加熱シールしてボトムシール部Ｆが形成されている。
【００３０】
また、図１（ｂ）は、上記容器本体Ａの上面板６の外面（若しくは図示しないが外面側に突出するように内面）に、注出口部１１とフランジ部１２とを備えた液体注出用の口栓Ｂを取り付け、該口栓Ｂに施蓋する施蓋部Ｃを備えた構造の口栓付きの液体包装用紙容器本体Ａである。
【００３１】
〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体形成用シートについて〕
上記容器本体Ａを形成するシートは、少なくとも紙基材シート（板紙）を主体とするものであり、その紙基材シートの両面に、接着若しくはラミネートされた１層乃至複数層の合成樹脂フィルム層とにより構成される複合シートである。なお、バックインボックスタイプの液体包装用紙容器の場合は、容器の内部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填されるので、必ずしも合成樹脂フィルム層が片面又は両面にラミネートされていなくてもよく、紙基材シート単体又は紙基材シートを主体とするものであればよい。
【００３２】
例えば、上記複合シートは、紙基材シート層と、その両面にラミネートされたそれぞれポリエチレンフィルム層と、容器本体Ａの内面側に相当する一方のポリエチレンフィルム層に順にラミネートされたアルミニウム層（例えばアルミニウム箔）と、ポリエチレンテレフタレートフィルム層と、ポリエチレン層となっている。
【００３３】
なお、容器本体Ａを形成する複合シートは、この他に各種積層構造のものが使用でき、本発明においては特に限定されるものではない。
【００３４】
〔第１の発明のサイドシール部とプルタブについて〕
第１の発明の液体包装用紙容器Ａは、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部を互いに重ね合わせて加熱接着シール（又は接着剤を介して接着）される容器本体Ａの前記サイドシール部Ｄの一部に、易剥離性の樹脂又はテープ状フィルムによる剥離層を介して、プルタブ１５が設けられているものであり、プルタブ１５は、例えば、前記サイドシール部Ｄとなる貼着板５に対して貼着される側面板１の外端部に、その上部若しくは下部、又は上下部に設けられている。そして、例えば、プルタブ１５の内面、又はプルタブ１５の内面から側面板１の内面に亘って、あるいはプルタブ１５の内面から各側面板１、２、３、４、貼着板５の内面に亘ってテープ状フィルム１７が接着されている。
【００３５】
上記プルタブ１５は、容器本体Ａを解体し易くするため、又は口栓Ｂの取り付けられている口栓付きの液体包装用紙容器本体Ａから口栓Ｂの取り付けられている容器本体の一部分を切除し易くするために、サイドシール部Ｄを剥離するために設けられたものである。
【００３６】
〔第１の発明の実施の形態その１〕
図１（ａ）の斜視部、及び図２（ａ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面にコーティングされた易剥離性樹脂１６（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性樹脂）による剥離層を介して、プルタブ１５が設けられ、該プルタブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合わせた複合シートの端部）により形成されているものである。
【００３７】
前記易剥離性樹脂１６による剥離層は、図１（ａ）に示すように、側面板１の外端部に形成されたプルタブ１５の形成領域を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状に、その横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、プルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側にコーティングされている易剥離性樹脂１６と貼着板５との間で、又は側面板１の外端部と貼着板５側にコーティングされている易剥離性樹脂１６との間で、又は易剥離性樹脂１６の層内凝集破壊により剥離させることができる。
【００３８】
側面板１の外端部を用いて形成されているプルタブ１５（複合シート製のプルタブ）の外端部は、該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタブ１５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００３９】
プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別することができる。
【００４０】
なお、図３（ａ）及び図４（ａ）は図２（ａ）の他の実施の形態であり、図３（ａ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ａ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００４１】
〔第１の発明の実施の形態その２〕
図１（ａ）の斜視部、及び図２（ｂ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面に貼着された易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該プルタブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合わせた複合シートの端部）により形成されているものである。
【００４２】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層は、図１（ａ）に示すように、側面板１の外端部に形成されたプルタブ１５の形成領域を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状にその横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、プルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム１７と貼着板５との間、又は側面板１の外端部と貼着板５側に貼着されたテープ状フィルム１７との間の層間剥離により剥離させることができる。
【００４３】
側面板１の外端部及びその下層のテープ状フィルム１７を用いて形成されているプルタブ１５（複合シート及びテープ状フィルム製のプルタブ）の外端部は、該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタブ１５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００４４】
プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別することができる。
【００４５】
なお、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は図２（ｂ）の他の実施の形態であり、図３（ｂ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ｂ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００４６】
〔第１の発明の実施の形態その３〕
図１（ｂ）の斜視部、及び図２（ｃ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、上記その２と同様に易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該テープ状フィルム１７の外端部は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部よりも外方に突出させてあり、該プルタブ１５は、その突出したテープ状フィルム１７によって構成されている。
【００４７】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層は、図１（ｂ）に示すように、側面板１の外端部を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状にその横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、突出するテープ状フィルム１７の外端部によるプルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム１７と貼着板５との間の層間剥離により剥離させることができる。
【００４８】
前記テープ状フィルム１７上に重なる部分の側面板１の外端部は、該外端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部における該テープ状フィルム１７の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００４９】
なお、図３（ｃ）及び図４（ｃ）は図２（ｃ）の他の実施の形態であり、図３（ｃ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ｃ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００５０】
〔第１の発明の実施の形態その４〕
図２（ｄ）の平面断面図及び図６の斜視部に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面に貼着された易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該テープ状フィルム１７の外端部は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部よりも外方に突出させてあり、該プルタブ１５は、その突出したテープ状フィルム１７によって構成されている。
【００５１】
そして、前記テープ状フィルム１７は、図２（ｄ）、図６に示すように、四方の各側壁板１、２、３、４、及び貼着板５に亘って全周に延設され、その容器本体Ａの内周面に連続して貼着されている。
【００５２】
そして、その延設された部分のテープ状フィルム１７と容器本体Ａの内周面との重ね合わせ内面には、易剥離性樹脂などを使用しない易剥離性の解除された状態で貼着されており、プルタブ１５の形成領域における易剥離性による貼着状態に比較してより接着強度のある状態で貼着されている。
【００５３】
なお、該プルタブ１５は、テープ状フィルム１７を側面板１の外端部よりも外方に突出させないようにして、上記その２（図１（ａ）及び図２（ｂ）参照）と同様に、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部により形成されていてもよい。また、図４（ｄ）は図２（ｄ）の他の実施の形態であり、図４（ｄ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００５４】
〔第１の発明の実施の形態その５〕
上記実施の形態その１、乃至その４における本発明の液体包装用紙容器において、容器本体Ａを形成する複合シート（又は紙基材シート）に、図１（ａ）に示すように易剥離性樹脂１６をコーティングした領域の上下端縁に沿って、あるいは図１（ｂ）又は図４に示すようにテープ状フィルム１７を貼着した領域の上下端縁に沿って、切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングライン１８を設けるものである。
【００５５】
図７（ａ）〜（ｃ）は、そのカッティングライン１８の一例を説明する複合シート３０の側断面図である。
【００５６】
例えば、上記カッティングライン１８は、図７（ａ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、ポリエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３３とをラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５７】
また、図７（ｂ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、アルミニウム箔層３５を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、ポリエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３３とをラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５８】
また、図７（ｃ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、ポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３３とをラミネートし、該合成樹脂フィルム層３３上にアルミニウム箔層３５を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３６ａ、ニーラム方式によるポリエチレン樹脂層３６ｂによる合成樹脂フィルム層３６をラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５９】
図８（ａ）〜（ｃ）は、複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設したカッティングライン１８の各種形状を示す平面図であり、図８（ａ）はミシン目状、若しくは断続線状、図８（ｂ）は連続線状、図８（ｃ）は波形状のそれぞれカッティングライン１８である。
【００６０】
〔第１の発明の実施の形態その６〕
図９は、上記実施の形態その１、乃至その５における第１の発明の液体包装用紙容器本体Ａを形成するための複合シートにより形成された容器内面側から見たブランクシートである。
【００６１】
図示するように、各側面板１、２、３、４、及び貼着板５に亘って、それら各々板の上部若しくは下部、又は上下両部に、連続してテープ状フィルム１７が、そのブランクシートの内面側に接着して設けられている。
【００６２】
そして、各側面板１、２、３、４、及び貼着板５を形成する型押しされた各々折目ａ、ｂ、ｃ、ｄにおいて、前記テープ状フィルム１７と交差する部分には、それぞれ折目ａ、ｂ、ｃ、ｄが型押しされない折目分断領域ａ1 、ｂ1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。
【００６３】
そのため、ブランクシートの内面側に接着して設けられるテープ状フィルム１７は、その型押しされていない部分のブランクシートと平面性良く良好に接着している。
【００６４】
〔第２の発明のプルタブについて〕
第２の発明の液体包装用紙容器Ａの全体構造は、前記図１（ａ）〜（ｂ）に示すような構造であり、第１の発明の紙容器Ａと同様の構造が採用できる。
【００６５】
図１０は、第２の発明の液体包装用紙容器本体Ａを形成するための複合シートにより形成された容器内面側から見たブランクシートである。
【００６６】
上記紙容器Ａ本体の側面板１、２、３、４のうちのいずれか一つの側面板、例えば側面板１に、その上方の一側端部側に、その側面板１の外面まで貫設した切込線２４により形成されたプルタブ２５を備えている。
【００６７】
前記プルタブ２５を形成するための切込線２４の切り込みパターンは、本発明においては特に限定されるものではないが、例えば、図１０、図１１に示すように、切込線２４（実線で図示された切込線）により窓孔部２８が形成され、その内端部をプルタブ２５とするようにしてもよい。あるいは図１２に示すように、切込線２４（実線で図示された切込線）を二つの楕円状パターンとして、各々楕円状パターンの外側に繋ぎ部２４ｂ、２４ｂを形成して、共通切込線２４ｃを開封することにより窓孔部が形成できるようにしてもよい。
【００６８】
〔第２の発明の封止フィルムについて〕
図１０に示すように、前記側面板１の外面若しくは内面又は両面には、切込線２４に相当する部分を封止する封止フィルム２６が、側面板１の全面若しくは切込線２４の形成領域に接着されて、切込線２４のシート内面と外面との間の切込による非密封性を封止フィルム２６により解消して密封性が保持されている。
【００６９】
例えば、図１０、図１１、図１２に示すように、切込線２４形成部分のみを、点線で図示したように矩形状の封止フィルム２６で被覆してもよい。
【００７０】
封止フィルム２６として使用する素材としては、例えば、容器の内面の樹脂とヒートシール可能なフィルムを容器側に向けて、さらにガスバリア層を積層したフィルム、さらにその外側にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層したものを用いることができる。具体的には、ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートの三層構造、ポリエチレン／ポリ塩化ビニリデン／ポリエチレンの三層構造、ポリエチレン／ポリビニルアルコール／ポリエチレン、ポリエチレン／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートの三層構造などがある。
【００７１】
〔第２の発明の実施の形態その１〕
前記プルタブ２５から、前記四方の側面板１、２、３、４、貼着板５までに亘る容器本体形成用シート（複合シート）の紙基材シート層に、前述した第１の発明の紙容器Ａ（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様に、カッティングライン（図示せず）を刻設したものである。
【００７２】
〔第２の発明の実施の形態その２〕
前記側面板１の前記プルタブ２５の内面、及び該側面板１の内面には、他の側面板２、３、４方向に向かうテープ状フィルム２７が接着されている。
【００７３】
該テープ状フィルム２７は、側面板１の一側端部に形成された前記プルタブ２５から側面板１の他側端部までの長さであって、側面板１のみに接着されていてもよいし、図１０に示すように、前記プルタブ２５から側面板１、２、３、４、貼着板５までの長さであって、前記プルタブ２５から側面板１、２、３、４、貼着板５に亘って連続して接着されていてもよい。
【００７４】
テープ状フィルム２７として使用する素材は、ブランクシートの内面に接着可能な合成樹脂フィルムが適当であり、該ブランクシートの最内面に使用される内面樹脂と同質の合成樹脂フィルム、又は内面樹脂と接着可能な樹脂フィルムが使用される。
【００７５】
図１３は、切込線２４の形成領域における側面板１の内外面に接着して被覆した封止した封止フィルム２６と、テープ状フィルム２７の部分側断面である。
【００７６】
図１３（ａ）は、切込線２４により形成された側面板１の窓孔部２８を、内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プルタブ２５相当部分にある内面の封止フィルム２６上から側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着したものであり、（ｂ）は、切込線２４により形成された側面板１の窓孔部２８に到達するように、テープ状フィルム２７をプルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面に接着した後に、その窓孔部２８を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止したものであり、（ｃ）は、側面板１の切込線２４の形成領域を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プルタブ２５相当部分にある内面の封止フィルム２６上から側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着したものであり、（ｄ）は、側面板１の切込線２４により形成されたプルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着した後に、テープ状フィルム２７上より、その切込線２４の形成領域を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止したものである。
【００７７】
〔第２の発明の実施の形態その３〕
図１０に示すように、前記プルタブ２５の内面、及び該プルタブ２５が設けられている側面板１の内面、及び他の側面板２、３、４、貼着板５のそれぞれ内面に亘って、テープ状フィルム２７が連続して接着されていて、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板１、２、３、４、貼着板５を形成する型押しされた各々縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄ（それぞれ型押し罫線）には、型押し罫線による折目が形成されていない折目分断領域ａ1 、ｂ1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。
【００７８】
これによって、ブランクシートの内面側に接着して設けられるテープ状フィルム２７は、その型押しされていない部分のブランクシートと平面性良く良好に接着している。
【００７９】
〔第２の発明の実施の形態その４〕
前記テープ状フィルム２７の一端部は、図１０に示すように、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出して接着している。
【００８０】
〔第２の発明の実施の形態その５〕
図１０に示すように、容器本体形成用シート（複合シート）により形成されたブランクシートの内面に接着された前記テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層に、前述した第１の発明の紙容器Ａ（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様に、カッティングライン（図示せず）を刻設したものである。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の液体包装用紙容器は、使用後に不用となって再生処理加工する際において、従来のような多大な時間と労力を必要とせずに、紙基材シートを主体とする容器本体のサイドシール部に設けたプルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして液体包装用紙容器本体を容易に解体することができる。
【００８２】
また、プラスチック製の口栓が取り付けられた液体包装用紙容器においては、容器本体の口栓の取り付けられた部分だけ切除して分離することも可能になり、使用後において再生処理や廃棄処理する場合の紙製物品とプラスチック製物品との分別処理操作を容易にすることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明又は第２の発明の紙容器の構造を説明する全体斜視図、及び第１の発明の紙容器の実施の形態を説明する全体斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図５】第１の発明の紙容器のサイドシール部における容器内面のエッジプロテクトを説明する部分平面断面図である。
【図６】第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する全体斜視図である。
【図７】第１の発明の紙容器の複合シート及びカッティングラインを説明する側断面図である。
【図８】第１の発明の紙容器のカッティングラインを説明する平面図である。
【図９】第１の発明の紙容器のブランクシートの一例を示す平面図。
【図１０】第２の発明の紙容器のブランクシートの一例を示す平面図。
【図１１】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の一例を示す部分平面図。
【図１２】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の他の例を示す部分平面図。
【図１３】第２の発明の紙容器のプルタブ部分及び封止フィルムの構造を示す部分側断面図。
【符号の説明】
Ａ…液体用紙容器本体Ｂ…口栓Ｃ…施蓋部Ｄ…サイドシール部
Ｅ…トップシール部Ｆ…ボトムシール部ａ〜ｉ…折目
１、２、３、４…側面板５…貼着板５ａ…貼着板の端部
５ｂ…エッジプロテクト端部６…上面板７…底面板
１１…注出口部１２…フランジ部１５…プルタブ１６…易剥離性樹脂
１７…テープ状フィルム１８…カッティングライン
２４…切込線２５…プルタブ２６…封止フィルム２７…テープ状フィルム
２８…窓孔部
３０…複合シート３１…紙基材シート層３２、３３…合成樹脂フィルム層
３５…アルミニウム箔層３６…合成樹脂フィルム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid packaging paper container for liquid packaging formed of a packaging material mainly comprising a paper base sheet, and in particular, considering the recyclability and separability of the container, disassembly of the container body, The present invention relates to a liquid packaging paper container for facilitating separation and separation of a plastic spout for dispensing liquid from the container body.
[0002]
[Prior art]
The container body of the conventional liquid packaging paper container with a stopper is formed as a liquid packaging container by a composite sheet in which a synthetic resin film or an aluminum foil is bonded to the front and back surfaces of a paper base sheet.
[0003]
There are various forms of the container body. Generally, the upper part of the container body is provided with a spout (a spout part and a spout part) for pouring out the filled liquid contents. The cap is generally provided with a spout portion and a flange portion, and is mounted on the outer surface of the container main body or so as to protrude from the inner side of the container to the outer surface. The flange portions are respectively attached to the inner surface of the container by sticking them.
[0004]
The above plugs are usually made of plastic as a material, so when disposing of the container body after using the container, only the plastic plug is separated and removed from the container body, and the paper is mainly used. It is necessary to separately recycle only the container.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the operation of separating the plug from the container body for the above reprocessing treatment cannot be easily separated when it is attempted to remove the plug from the state of the container as it is, and requires time and labor. .
[0006]
The present invention makes it easy to dismantle a container body formed of a composite sheet mainly composed of a paper base sheet when a liquid paper container for liquid packaging as described above is recycled or discarded after use. At the same time, a part of the container body to which the plastic spigot is attached is easily separated from the container body to facilitate separation and collection.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a paper base sheet or a composite sheet is used as a container body forming sheet, and is folded into a carton shape through each predetermined fold, and side seal portion D, top seal portion E, and bottom seal are formed. In the liquid wrapping paper container formed with the four side surface plates 1, 2, 3, 4 and the top plate 6 and the bottom plate 7 to form the portion F, both end portions of the forming sheet are overlapped and sealed with each other. A peelable pull tab 15 is provided on the side seal D of the container body A.And
The pull tab 15 is formed by an end portion of the container body forming sheet on the outer surface side that is overlapped in the side seal portion D, and is provided so as to be peelable through a peelable layer made of an easily peelable tape-like film 17. HaveThis is a liquid packaging paper container.
[0010]
Further, according to the present invention, in the liquid packaging paper container according to the first invention, the pull tab 15 is easily peeled to protrude outward from an end portion of the container body forming sheet on the outer surface side overlapped in the side seal portion D. This is a liquid wrapping paper container formed of a conductive tape-like film 17.
[0011]
Further, the present invention provides the liquid packaging paper container according to the first invention, wherein a cutting line is engraved on the paper base sheet layer of the container body forming sheet extending from the pull tab 15 to the four side plates. It is a paper container.
[0012]
Further, the present invention is the liquid packaging paper container according to the first invention, wherein the easily peelable tape-like film 17 is provided continuously along the inner surfaces of the four side plates. is there.
[0013]
In the liquid packaging paper container according to the first aspect of the present invention, the easily peelable tape-like film 17 is provided continuously along the inner surface of the four side plates, Each of the vertical folds forming the four side plates intersecting each other is a liquid packaging paper container in which no folds are formed.
[0014]
Further, according to the present invention, in the liquid packaging paper container according to the first aspect of the present invention, a cutting line is formed on the paper base sheet layer of the container main body forming sheet along both edges in the width direction of the easily peelable tape-like film 17. It is an engraved liquid packaging paper container.
[0015]
According to the present invention, in the liquid packaging paper container according to the first aspect of the present invention, a liquid packaging paper container in which a stopper for dispensing liquid is attached to an outer surface or an inner surface of the container main body A by the container main body forming sheet. It is.
[0016]
Next, according to the second aspect of the present invention, a paper base sheet or a composite sheet is used as a container body forming sheet, and is folded into a carton shape through each predetermined fold, and the side seal part D and the top seal part E In the liquid packaging paper container formed by the four side surface plates 1, 2, 3, 4 and the top surface plate 6 and the bottom surface plate 7 and forming the bottom seal portion F, the four side surface plates 1, 2, 3, 4 A pull tab 25 is provided on one of the side plates by a pull tab forming cut line 24, and a sealing film 26 that seals at least a portion corresponding to the cut line 24 is adhered.And
The tape-shaped film 27 is continuously bonded across the inner surface of the pull tab 25, the inner surface of the side plate on which the pull tab 25 is provided, and the inner surface of another side plate, and intersects the tape-shaped film 27. No folds are formed in each vertical fold part forming the side plateThis is a liquid packaging paper container.
[0017]
Further, the present invention is the liquid packaging paper container according to the second invention, wherein the pull tab 25 is formed at an inner end portion of the window hole portion 28 formed by the cut line 24. .
[0018]
The present invention also provides the liquid packaging paper container according to the second invention, wherein a cutting line is engraved on the paper base sheet layer of the container body forming sheet extending from the pull tab 25 to the four side plates. It is a paper container.
[0022]
Further, the present invention is the liquid packaging paper container according to the second invention, wherein one end of the tape-like film 27 protrudes slightly outward from the pull tab 25.
[0023]
Further, according to the present invention, in the liquid packaging paper container of the second invention, a cutting line is engraved on the paper base material sheet layer of the container main body forming sheet along both edges in the width direction of the tape-like film 27. It is a liquid packaging paper container.
[0024]
The present invention also provides the liquid packaging paper container according to the second invention, wherein a liquid pouring stopper is attached to an outer surface or an inner surface of the container main body A by the container main body forming sheet. It is.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Overall structure of the paper container main body of the first invention or the second invention]
The container main body A of the liquid packaging paper container of the first or second invention of the present invention is at least a paper base sheet as shown in the overall perspective view of the liquid packaging paper container main body A of FIG. A rectangular composite sheet in which synthetic resin films are laminated on both sides is folded into a carton shape through a predetermined crease to form a side seal portion D, a top seal portion E, and a bottom seal portion F. A liquid packaging paper container constituted by side plates 1, 2, 3, 4 and a top plate 6 and a bottom plate 7 is shown.
[0026]
The container body A is mainly composed of a paper base sheet and has the above-described configuration, and is a paper container (back-in-box type) in which a bag made of a synthetic resin film is loaded inside the container body A. In the present invention, the external shape is not particularly limited.
[0027]
For example, as shown in FIG. 1A, the container main body A is formed by bending the composite sheet through four parallel vertical folds a, b, c, and d to form four side plates 1. A square cylinder made up of 2, 3, 4 is formed.
[0028]
Then, the side plate 1 of the side plate 1 of the composite sheet that is a rectangular tube body is bent through a fold d at the end of the side plate 4 (the end in the longitudinal direction of the plate 5). The side seal portion D is formed by superimposing the portions on each other and applying heat-adhesive sealing to each other.
[0029]
And the upper part and the lower part of the opposing side plates 1, 3 of the composite sheet made into a rectangular tube are folded so that the upper end upper part and the lower lower end part overlap with each other through horizontal folds e, g, respectively. In addition, the upper and lower portions of the other side plates 2 and 4 that face each other are folded inward through inclined folds f and 45 ° folds h, respectively, and the overlapping inner surface of the upper upper end is heated and sealed. Thus, the top seal portion E is formed, and the bottom seal portion F is formed by heat-sealing the overlapping inner surface at the lower end of the lower portion.
[0030]
FIG. 1 (b) shows a liquid pouring having a spout part 11 and a flange part 12 on the outer surface of the upper surface plate 6 of the container body A (or on the inner surface so as to protrude to the outer surface side, not shown). This is a liquid packaging paper container main body A with a stopper having a structure provided with a lid C for attaching the stopper B to the stopper B.
[0031]
[About the sheet for forming a paper container main body of the first invention or the second invention]
The sheet forming the container body A is mainly composed of at least a paper base sheet (paperboard), and one or a plurality of synthetic resin film layers bonded or laminated on both sides of the paper base sheet. Is a composite sheet. In the case of a back-in-box type liquid packaging paper container, since a synthetic resin film bag is loaded inside the container, the synthetic resin film layer does not necessarily have to be laminated on one or both sides. Any material may be used as long as it is mainly a base material sheet or a paper base material sheet.
[0032]
For example, the composite sheet includes a paper base sheet layer, polyethylene film layers laminated on both sides thereof, and an aluminum layer (eg, aluminum layer) sequentially laminated on one polyethylene film layer corresponding to the inner surface side of the container body A. Foil), a polyethylene terephthalate film layer, and a polyethylene layer.
[0033]
In addition, the composite sheet which forms the container main body A can use various laminated structures, and is not particularly limited in the present invention.
[0034]
[About the side seal portion and pull tab of the first invention]
As shown in FIGS. 1A to 1B, the liquid packaging paper container A according to the first invention is a heat-adhesive seal (or adhesive) in which both ends of the composite sheet (or paper base sheet) are overlapped with each other. A pull tab 15 is provided on a part of the side seal portion D of the container body A to be bonded via a release layer made of an easily peelable resin or a tape-like film. Is provided, for example, on the outer end portion of the side plate 1 attached to the attaching plate 5 to be the side seal portion D, at the upper part or the lower part, or the upper and lower parts. And, for example, from the inner surface of the pull tab 15 or from the inner surface of the pull tab 15 to the inner surface of the side plate 1, or from the inner surface of the pull tab 15 to the inner surfaces of the side plates 1, 2, 3, 4, and the sticking plate 5. A tape-like film 17 is adhered.
[0035]
The pull tab 15 cuts out a part of the container body to which the stopper B is attached from the liquid packaging paper container body A with the stopper to which the stopper B is attached in order to make the container body A easy to disassemble. In order to facilitate, the side seal portion D is provided to peel off.
[0036]
[Embodiment 1 of the first invention]
As shown in the perspective view of FIG. 1 (a) and the plan sectional view of FIG. 2 (a), both ends of the composite sheet (or paper base sheet) (the outer end of the side plate 1 and the sticking plate 5) A part of the side seal portion D of the container main body A to be sealed with being overlapped with each other, at least one of the both end portions of the easily peelable resin 16 (silicone-based, paraffin-based) coated on the overlapping inner surface The pull tab 15 is provided through a release layer made of a wax-based release resin, and the pull tab 15 is connected to the outer end ( The end portion of the composite sheet superimposed on the outer surface side).
[0037]
As shown in FIG. 1A, the release layer made of the easily peelable resin 16 has a vertical side seal portion D including a region where the pull tab 15 formed on the outer end portion of the side plate 1 is formed. Pulling the pull tab 15 is formed on the overlapping inner surface of the outer edge of the side plate 1 and the sticking plate 5 in the entire or partial region of the transverse shape in a shape that crosses with a width (for example, 5 mm to 10 mm). Accordingly, a part of the side seal portion D in the vicinity thereof is between the easily peelable resin 16 coated on the outer end side of the side plate 1 and the sticking plate 5 or the outer end portion of the side plate 1. And the easily peelable resin 16 coated on the sticking plate 5 side, or can be peeled by cohesive failure in the layer of the easily peelable resin 16.
[0038]
The outer end portion of the pull tab 15 (composite sheet pull tab) formed using the outer end portion of the side plate 1 is more outward than the other portion of the end portion where the pull tab 15 is formed. Or perforations 15a may be provided at locations corresponding to the upper and lower portions of the outer end portion of the pull tab 15 at the outer end portion of the side surface plate 1, respectively. The container body A may or may not have the stopper B attached to its outer surface or inner surface.
[0039]
By pulling the pull tab 15 and peeling off a part of the side seal portion D, the container body A can be easily disassembled due to this, for example, the container body A is connected to the top plate 6 side to which the stopper B is attached. And the four side plates and the bottom plate 7 can be divided and separated.
[0040]
3 (a) and 4 (a) show another embodiment of FIG. 2 (a), and FIG. 3 (a) shows an end portion 5a of the sticking plate 5 in the container body A by the composite sheet. 4 and the inner surface of the side plate 1 are heat-bonded and sealed, and FIG. 4A is overlapped with the inner surface of the side plate 1 of the end portion 5a of the sticking plate 5 as shown in FIG. The edge protection end portion 5b formed by cutting the surface to be cut into the paper base sheet layer in the thickness direction and turning back 180 ° to the cutting side with the cutting surface inside, and the inner surface of the side plate 1 are overlaid and heat bonded The overlapping inner surface of the edge protection end portion 5b becomes an inner surface layer of the same synthetic resin layer, and a good adhesive seal is obtained. Liquid paper does not expose the liquid permeable paper base sheet layer The inner surface of the vessel end of the bonded Chakuban 5 coated with no liquid permeation synthetic resin layer is formed.
[0041]
[Embodiment 2 of the first invention]
As shown in the perspective view of FIG. 1 (a) and the plan sectional view of FIG. 2 (b), both end portions of the composite sheet (or paper base sheet) (the outer end portion of the side plate 1 and the sticking plate 5). A tape-like film 17 (silicone) that is attached to a part of the side seal portion D of the container body A to be overlapped and sealed to each other and at least one of the both end portions thereof. A pull tab 15 is provided via a release layer made of a synthetic resin film coated with a peelable resin such as a system, paraffin, or wax, or a combination of a separate easily peelable resin and a synthetic resin film, The pull tab 15 is formed by the outer end portion of the side plate 1 superimposed on the adhesive plate 5 in the side seal portion D (the end portion of the composite sheet superimposed on the outer surface side).
[0042]
As shown in FIG. 1 (a), the release layer of the easily peelable tape-like film 17 includes a side seal portion in the vertical direction including the region where the pull tab 15 is formed on the outer end portion of the side plate 1. D is formed on the inner surface where the outer end portion of the side plate 1 and the sticking plate 5 are overlapped in the entire or partial region of the transverse shape so as to cross D with a predetermined width (for example, 5 mm to 10 mm). By pulling, a part of the side seal portion D in the vicinity thereof is between the tape-like film 17 attached to the outer end side of the side plate 1 and the attaching plate 5 or the outer end portion of the side plate 1. And the tape-like film 17 stuck on the sticking plate 5 side can be peeled off by delamination.
[0043]
The outer end portion of the side surface plate 1 and the outer end portion of the pull tab 15 (pull tab made of a composite sheet and a tape-like film) formed using the tape-like film 17 below the side plate 1 are formed with the pull tab 15. It does not matter whether it protrudes outward from the other part of the end part or not, and the part corresponding to the top and bottom of the outer end part of the pull tab 15 in the outer end part of the side plate 1 A perforation or cut 15a may be provided respectively. The container body A may or may not have the stopper B attached to its outer surface or inner surface.
[0044]
By pulling the pull tab 15 and peeling off a part of the side seal portion D, the container body A can be easily disassembled due to this, for example, the container body A is connected to the top plate 6 side to which the stopper B is attached. And the four side plates and the bottom plate 7 can be divided and separated.
[0045]
3 (b) and 4 (b) are other embodiments of FIG. 2 (b), and FIG. 3 (b) is an end portion 5a of the sticking plate 5 in the container body A by the composite sheet. And the inner surface of the side plate 1 are overlapped and heat-bonded and sealed, and FIG. 4B is overlapped with the inner surface of the side plate 1 of the end portion 5a of the sticking plate 5 as shown in FIG. The edge protection end portion 5b formed by cutting the surface to be cut to the paper base sheet layer in the thickness direction and turning back 180 ° to the cutting side with the cutting surface inside, and the inner surface of the side plate 1 are heated and bonded. The sealed inner surface of the edge protection end portion 5b is an inner surface layer made of the same synthetic resin layer to provide a good adhesive seal, and at the end portion of the sticking plate 5 Does not expose the liquid-permeable paper base sheet layer and is liquid The inner surface of the container end of the bonded Chakuban 5 coated with no liquid permeation synthetic resin layer is formed.
[0046]
[Embodiment 3 of the first invention]
As shown in the perspective view of FIG. 1 (b) and the plan sectional view of FIG. 2 (c), both ends of the composite sheet (or paper base sheet) (the outer end of the side plate 1 and the sticking plate 5) A part of the side seal portion D of the container main body A to be sealed with each other is peeled off by a tape-like film 17 (a silicone-based, paraffin-based, wax-based or other peelable resin as in the case 2). A pull tab 15 is provided through a release layer made of a synthetic resin film coated with or a combination of a separate easy-release resin and a synthetic resin film, and the outer end portion of the tape-like film 17 is connected to the side seal. The part D is projected outward from the outer end part of the side plate 1 superimposed on the sticking plate 5, and the pull tab 15 is constituted by the protruding tape-like film 17.
[0047]
As shown in FIG. 1 (b), the release layer made of the easily peelable tape-like film 17 includes the side seal portion D in the vertical direction including the outer end portion of the side plate 1 with a predetermined width (for example, 5 mm to 10 mm). The pull tab is formed on the inner surface where the outer end portion of the side plate 1 and the sticking plate 5 are overlapped in the whole or a partial region of the transverse shape, and protrudes from the outer end portion of the tape-like film 17. By pulling 15, a part of the side seal portion D in the vicinity thereof is peeled off by delamination between the tape-like film 17 stuck on the outer end side of the side plate 1 and the sticking plate 5. Can do.
[0048]
The outer end portion of the side plate 1 that overlaps the tape-shaped film 17 may or may not protrude outward from the other portions of the outer end portion. Perforations or cuts 15a may be provided at locations corresponding to the top and bottom of the tape-like film 17 at the outer end of the face plate 1, respectively. The container body A may or may not have the stopper B attached to its outer surface or inner surface.
[0049]
3 (c) and 4 (c) are other embodiments of FIG. 2 (c), and FIG. 3 (c) is an end portion 5a of the sticking plate 5 in the container body A by the composite sheet. 4 and the inner surface of the side plate 1 are heat-bonded and sealed, and FIG. 4C is superimposed on the inner surface of the side plate 1 of the end portion 5a of the sticking plate 5 as shown in FIG. The edge protection end portion 5b formed by cutting the surface to be cut into the paper base sheet layer in the thickness direction and turning back 180 ° to the cutting side with the cutting surface inside, and the inner surface of the side plate 1 are overlaid and heat bonded The overlapping inner surface of the edge protection end portion 5b becomes an inner surface layer of the same synthetic resin layer, and a good adhesive seal is obtained. Liquid paper does not expose the liquid permeable paper base sheet layer The inner surface of the vessel end of the bonded Chakuban 5 coated with no liquid permeation synthetic resin layer is formed.
[0050]
[Embodiment 4 of the first invention]
As shown in the plan sectional view of FIG. 2D and the perspective portion of FIG. 6, both end portions (the outer end portion of the side plate 1 and the sticking plate 5) of the composite sheet (or paper base sheet) are overlapped with each other. An easily peelable tape-like film 17 (silicone-based, paraffin-based) that is attached to a part of the side seal portion D of the container body A to be sealed at least on one of the two overlapping inner surfaces. A pull tab 15 is provided through a release layer made of a synthetic resin film coated with a releasable resin such as a wax-based resin, or a combination of a separate easy-release resin and a synthetic resin film. The outer end portion of the side seal portion D protrudes outward from the outer end portion of the side plate 1 superimposed on the sticking plate 5 in the side seal portion D, and the pull tab 15 has the protruding tape-like film. It is constituted by 17.
[0051]
And the said tape-shaped film 17 is extended over the perimeter over each side wall board 1, 2, 3, 4, and the sticking board 5 as shown in FIG.2 (d) and FIG. The container main body A is continuously attached to the inner peripheral surface.
[0052]
And it is stuck on the inner surface where the tape-like film 17 of the extended portion and the inner peripheral surface of the container main body A are released in a state where the easy-release property is not used without using the easy-release resin or the like. And it is stuck in a state with more adhesive strength compared with the sticking state by the easy peelability in the formation area of the pull tab 15.
[0053]
The pull tab 15 does not protrude the tape-like film 17 outward from the outer end portion of the side plate 1 and is the same as the above-mentioned 2 (see FIG. 1 (a) and FIG. 2 (b)). The side seal portion D may be formed by an outer end portion of the side plate 1 superimposed on the sticking plate 5. 4 (d) shows another embodiment of FIG. 2 (d), and FIG. 4 (d) shows the inner surface of the side plate 1 of the end portion 5a of the sticking plate 5 as shown in FIG. The edge protection end portion 5b formed by cutting the surface to be overlapped with the paper base sheet layer in the thickness direction and turning back to the cutting side with the cutting surface inside is overlapped with the inner surface of the side plate 1 The adhesive inner surface of the edge protection end portion 5b becomes an inner surface layer of the same synthetic resin layer, and a good adhesive seal is obtained. The liquid permeable paper base sheet layer is not exposed at the end, and the end of the sticking plate 5 covered with the synthetic resin layer without liquid penetration is formed on the inner surface as the liquid paper container.
[0054]
[Embodiment 5 of the first invention]
In the liquid packaging paper container of the present invention in the first to fourth embodiments, the composite sheet (or paper base sheet) forming the container main body A has an easily peelable resin as shown in FIG. 16 along the upper and lower edges of the area coated with 16 or along the upper and lower edges of the area where the tape-like film 17 is adhered as shown in FIG. 1B or FIG. A cutting line 18 such as an eye is provided.
[0055]
7A to 7C are side sectional views of the composite sheet 30 for explaining an example of the cutting line 18.
[0056]
For example, the cutting line 18 includes a paper base sheet 31, a synthetic resin film layer 32 made of polyethylene resin on each side, a polyethylene terephthalate resin layer 33a, and a polyethylene resin layer 33b, as shown in FIG. The composite sheet 30 laminated with the synthetic resin film layer 33 is engraved in the paper base sheet layer 31.
[0057]
Moreover, as shown in FIG.7 (b), the polyethylene terephthalate resin layer 33a and the polyethylene resin layer through the paper base sheet 31, the synthetic resin film layer 32 by the polyethylene resin on both sides, and the aluminum foil layer 35, respectively. It is engraved on the paper base sheet layer 31 in the composite sheet 30 laminated with the synthetic resin film layer 33 by 33b.
[0058]
Further, as shown in FIG. 7 (c), a paper base sheet 31, a synthetic resin film layer 32 made of polyethylene resin, and a synthetic resin film layer 33 made of polyethylene resin are laminated on both sides thereof, and the synthetic resin film It is engraved on a paper base sheet layer 31 in a composite sheet 30 in which a polyethylene terephthalate resin layer 36a and a synthetic resin film layer 36 made of a polyethylene resin layer 36b by a Neram system are laminated on an aluminum foil layer 35 on a layer 33. .
[0059]
8A to 8C are plan views showing various shapes of the cutting line 18 engraved on the paper base sheet layer 31 in the composite sheet 30, and FIG. 8A is a perforation or intermittent. FIG. 8B shows a continuous line shape, and FIG. 8C shows a wave shape cutting line 18.
[0060]
[Embodiment 6 of the first invention]
FIG. 9 is a blank sheet viewed from the inner surface side of the container formed by the composite sheet for forming the liquid packaging paper container main body A of the first invention in the first to fifth embodiments.
[0061]
As shown in the figure, a tape-like film 17 is continuously formed on the side plates 1, 2, 3, 4 and the sticking plate 5 at the upper or lower portion of each plate or both upper and lower portions. It is bonded to the inner surface side of the sheet.
[0062]
And in each fold a, b, c, d embossed forming the side plates 1, 2, 3, 4 and the sticking plate 5, the portions intersecting with the tape-shaped film 17 are respectively Fold dividing regions a1, b1, c1, and d1 are formed in which the folds a, b, c, and d are not embossed.
[0063]
Therefore, the tape-like film 17 that is provided by being bonded to the inner surface side of the blank sheet is favorably bonded to the blank sheet of the portion that is not stamped with good flatness.
[0064]
[About the pull tab of the second invention]
The overall structure of the liquid packaging paper container A of the second invention is as shown in FIGS. 1A and 1B, and the same structure as the paper container A of the first invention can be adopted.
[0065]
FIG. 10 is a blank sheet viewed from the inner surface side of the container formed by the composite sheet for forming the liquid packaging paper container main body A of the second invention.
[0066]
One side plate of the paper container A main body, such as the side plate 1, 2, 3, 4 or the like, for example, the side plate 1 is penetrated to the outer surface of the side plate 1 on one side end portion side above A pull tab 25 formed by the cut line 24 is provided.
[0067]
The cutting pattern of the cutting line 24 for forming the pull tab 25 is not particularly limited in the present invention. For example, as shown in FIGS. 10 and 11, the cutting line 24 (illustrated by a solid line) is used. The window hole 28 may be formed by the cut line), and the inner end thereof may be used as the pull tab 25. Alternatively, as shown in FIG. 12, the cut line 24 (cut line shown by a solid line) is formed into two elliptical patterns, and connecting portions 24b and 24b are formed outside the elliptical patterns, respectively. The window hole may be formed by opening the line 24c.
[0068]
[About the sealing film of the second invention]
As shown in FIG. 10, a sealing film 26 that seals a portion corresponding to the cut line 24 is formed on the entire surface of the side plate 1 or the cut line 24 on the outer surface, the inner surface, or both surfaces of the side plate 1. The sealing film 26 eliminates the non-sealing property caused by the cutting between the inner surface and the outer surface of the cutting line 24 by being bonded to the region, and the sealing property is maintained.
[0069]
For example, as shown in FIGS. 10, 11, and 12, only the cut line 24 forming portion may be covered with a rectangular sealing film 26 as illustrated by a dotted line.
[0070]
Examples of the material used as the sealing film 26 include a film in which a resin on the inner surface of the container and a heat-sealable film are directed to the container side, and a gas barrier layer is further laminated, and further, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate film on the outside Can be used. Specific examples include a three-layer structure of polyethylene / aluminum foil / polyethylene terephthalate, a three-layer structure of polyethylene / polyvinylidene chloride / polyethylene, a three-layer structure of polyethylene / polyvinyl alcohol / polyethylene, polyethylene / silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate, and the like. .
[0071]
[Embodiment 2 of the second invention]
The paper of the first invention described above is applied to the paper base sheet layer of the container body forming sheet (composite sheet) extending from the pull tab 25 to the four side plates 1, 2, 3, 4 and the sticking plate 5. A cutting line (not shown) is engraved similarly to the container A (see FIGS. 7A to 7C and FIGS. 8A to 8C).
[0072]
[Embodiment 2 of the second invention]
On the inner surface of the pull tab 25 of the side plate 1 and the inner surface of the side plate 1, a tape-like film 27 is bonded to the other side plates 2, 3 and 4.
[0073]
The tape-shaped film 27 has a length from the pull tab 25 formed at one end of the side plate 1 to the other end of the side plate 1 and may be bonded only to the side plate 1. As shown in FIG. 10, the length from the pull tab 25 to the side plates 1, 2, 3, 4 and the sticking plate 5 is the length from the pull tab 25 to the side plates 1, 2, 3, 4, sticking. It may be bonded continuously over the landing plate 5.
[0074]
The material used as the tape-like film 27 is suitably a synthetic resin film that can be bonded to the inner surface of the blank sheet, and is bonded to the inner surface resin or the same synthetic resin film used for the innermost surface of the blank sheet. Possible resin films are used.
[0075]
FIG. 13 is a partial cross-sectional side view of a sealing film 26 and a tape-like film 27 that are sealed and adhered to the inner and outer surfaces of the side plate 1 in the area where the cut lines 24 are formed.
[0076]
FIG. 13A shows that the window hole portion 28 of the side plate 1 formed by the cut line 24 is covered and bonded with sealing films 26 and 26 from the inner and outer surfaces, and then the portion corresponding to the pull tab 25 is formed. A tape-like film 27 is adhered to the inner surface of the side plate 1 from the sealing film 26 on the inner surface, and (b) reaches the window hole 28 of the side plate 1 formed by the cut line 24. As described above, after the tape-like film 27 is bonded to the inner surface of the portion corresponding to the pull tab 25 and the inner surface of the side plate 1, the window hole portion 28 is covered and sealed with sealing films 26 and 26 from the inner and outer surfaces. (C) is a method of sealing the inner surface in the portion corresponding to the pull tab 25 after sealing the formation region of the cut line 24 of the side plate 1 with the sealing films 26 and 26 from the inner and outer surfaces. From the film 26 to the inner surface of the side plate 1, a tape-like film (D) shows a tape-shaped film 27 after the tape-shaped film 27 is bonded to the inner surface of the portion corresponding to the pull tab 25 formed by the cut line 24 of the side plate 1 and the inner surface of the side plate 1. From the top of the film 27, the formation region of the cut line 24 is covered and sealed with sealing films 26 and 26 from the inner and outer surfaces.
[0077]
[Embodiment 3 of the second invention]
As shown in FIG. 10, over the inner surface of the pull tab 25, the inner surface of the side plate 1 on which the pull tab 25 is provided, and the inner surfaces of the other side plates 2, 3, 4, and the sticking plate 5, The tape-shaped film 27 is continuously bonded, and the four side plates 1, 2, 3, 4, and the sticking plate 5 intersecting the tape-shaped film 27 are respectively pressed and longitudinal folds a , B, c, and d (respectively embossed ruled lines) are formed with fold dividing regions a1, b1, c1, and d1 in which no creases are formed by the embossed ruled lines.
[0078]
Thereby, the tape-like film 27 adhered and provided on the inner surface side of the blank sheet is satisfactorily adhered to the blank sheet of the unpressed portion with good flatness.
[0079]
[Embodiment 4 of the second invention]
As shown in FIG. 10, one end portion of the tape-like film 27 protrudes slightly outward from the pull tab 25 and is bonded thereto.
[0080]
[Embodiment 5 of the second invention]
As shown in FIG. 10, the paper base of the container main body forming sheet is formed along both edges in the width direction of the tape-like film 27 adhered to the inner surface of the blank sheet formed by the container main body forming sheet (composite sheet). A cutting line (not shown) is engraved on the material sheet layer in the same manner as the paper container A of the first invention described above (see FIGS. 7A to 7C and FIGS. 8A to 8C). It is set.
[0081]
【The invention's effect】
The liquid wrapping paper container of the present invention is a side seal of a container main body mainly composed of a paper base sheet without requiring a lot of time and labor as in the prior art when it becomes unnecessary after use and is recycled. The side seal part is peeled off by pulling the pull tab provided on the part, or the side plate is cut off by pulling the pull tab provided on the side board, and the liquid packaging paper container body is easily disassembled as a trigger. Can do.
[0082]
In addition, in liquid packaging paper containers with a plastic spigot attached, it is possible to cut and separate only the part of the container main body with the spigot attached. There is an effect that the separation processing operation of the paper article and the plastic article can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are general perspective views illustrating the structure of a paper container according to the first invention or the second invention, and general perspective views illustrating an embodiment of the paper container according to the first invention. FIG.
FIGS. 2A to 2D are plan sectional views for explaining an embodiment of the paper container of the first invention.
FIGS. 3A to 3C are plan sectional views for explaining another embodiment of the paper container of the first invention. FIGS.
FIGS. 4A to 4D are plan sectional views for explaining another embodiment of the paper container of the first invention. FIGS.
FIG. 5 is a partial plan sectional view for explaining edge protection of the inner surface of the container in the side seal portion of the paper container of the first invention.
FIG. 6 is an overall perspective view for explaining another embodiment of the paper container of the first invention.
FIG. 7 is a side sectional view for explaining the composite sheet and cutting line of the paper container of the first invention.
FIG. 8 is a plan view for explaining the cutting line of the paper container of the first invention.
FIG. 9 is a plan view showing an example of a blank sheet of the paper container of the first invention.
FIG. 10 is a plan view showing an example of a blank sheet of the paper container of the second invention.
FIG. 11 is a partial plan view showing an example of a pull tab portion of the paper container of the second invention.
FIG. 12 is a partial plan view showing another example of the pull tab portion of the paper container of the second invention.
FIG. 13 is a partial side sectional view showing the structure of the pull tab portion and the sealing film of the paper container of the second invention.
[Explanation of symbols]
A ... Liquid paper container body B ... Mouth plug C ... Cover part D ... Side seal part
E ... Top seal part F ... Bottom seal part ai ... Fold
1, 2, 3, 4 ... side plate 5 ... sticking plate 5a ... end of sticking plate
5b ... Edge protect end 6 ... Top plate 7 ... Bottom plate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Spout part 12 ... Flange part 15 ... Pull tab 16 ... Easily peelable resin
17 ... Tape-like film 18 ... Cutting line
24 ... Cutting line 25 ... Pull tab 26 ... Sealing film 27 ... Tape-like film
28 ... Window hole
30 ... Composite sheet 31 ... Paper base sheet layer 32, 33 ... Synthetic resin film layer
35 ... Aluminum foil layer 36 ... Synthetic resin film layer

Claims

Using a paper base sheet or composite sheet as a container body forming sheet, it is folded into a carton shape through each predetermined crease, and a side seal portion D, a top seal portion E, and a bottom seal portion F are formed on the four sides. In the liquid packaging paper container constituted by the face plates 1, 2, 3, 4, the top face plate 6 and the bottom face plate 7, the side seal portion D of the container body A is sealed by overlapping both ends of the forming sheet. A pullable tab 15 is provided ,
The pull tab 15 is formed by an end portion of the container body forming sheet on the outer surface side that is overlapped in the side seal portion D, and is provided so as to be peelable through a peelable layer made of an easily peelable tape-like film 17. liquid packaging cartons, characterized in that there.

2. The liquid according to claim 1 , wherein the pull tab is formed of an easily peelable tape-like film that protrudes outward from an end portion of the container body forming sheet on the outer surface side overlapped in the side seal portion. Packaging paper container.

The liquid packaging paper container according to claim 1 or 2 , wherein a cutting line is engraved on a paper base material sheet layer of the container main body forming sheet extending from the pull tab 15 to the four side plates.

The easily peelable tape-shaped film 17, liquid packaging material containers of the square side plate along the inner surface continuously provided its dependent claims 1 to wherein any one of claims 3 to.

The easily peelable tape-like film 17 is provided continuously along the inner surface of the four side plates, and each longitudinal fold portion that forms the four side plates intersecting the tape-like film 17 is provided in each longitudinal fold portion. The liquid packaging paper container according to claim 4, wherein no fold is formed.

The liquid packaging paper according to claim 4 or 5 , wherein a cutting line is formed on the paper base sheet layer of the container body forming sheet along both edges in the width direction of the easily peelable tape-like film 17. container.

The liquid packaging paper container according to any one of claims 1 to 6 , wherein a liquid pouring stopper is attached to an outer surface or an inner surface of the container main body A by the container main body forming sheet.

Using a paper base sheet or composite sheet as a container body forming sheet, it is folded into a carton shape through each predetermined crease, and a side seal portion D, a top seal portion E, and a bottom seal portion F are formed on the four sides. In the liquid wrapping paper container constituted by the face plates 1, 2, 3, 4 and the top face plate 6 and the bottom face plate 7, any one of the four side face plates 1, 2, 3, 4 is cut to form a pull tab. A pull tab 25 is provided by the lead wire 24, and a sealing film 26 that seals at least a portion corresponding to the cut wire 24 is adhered ,
The tape-shaped film 27 is continuously bonded across the inner surface of the pull tab 25, the inner surface of the side plate on which the pull tab 25 is provided, and the inner surface of another side plate, and intersects the tape-shaped film 27. A liquid packaging paper container, characterized in that no fold is formed in each longitudinal fold portion forming the side plate .

The liquid wrapping paper container according to claim 8 , wherein the pull tab 25 is formed at an inner end portion of a window hole portion 28 formed by the cut line 24.

The liquid packaging paper container according to claim 8 or 9 , wherein a cutting line is engraved on a paper base material sheet layer of the container main body forming sheet extending from the pull tab 25 to the four side plates.

The tape-shaped end portion of the film 27, the liquid packaging paper container protrudes slightly outward of the pull tab 25 has claims 8 to according to any one of claims 10.

The liquid packaging paper according to any one of claims 8 to 11 , wherein a cutting line is engraved on the paper base sheet layer of the container body forming sheet along both edges in the width direction of the tape-like film 27. container.

The liquid packaging paper container according to any one of claims 8 to 12 , wherein a liquid pouring stopper is attached to an outer surface or an inner surface of the container main body A by the container main body forming sheet.