JP7135572B2 - Packaging container manufacturing method - Google Patents
Packaging container manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7135572B2 JP7135572B2 JP2018153129A JP2018153129A JP7135572B2 JP 7135572 B2 JP7135572 B2 JP 7135572B2 JP 2018153129 A JP2018153129 A JP 2018153129A JP 2018153129 A JP2018153129 A JP 2018153129A JP 7135572 B2 JP7135572 B2 JP 7135572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- spout
- manufacturing
- side sheet
- packaging container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
本発明は、包装容器の製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a packaging container.
シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 A packaging container is known that is formed by folding a sheet material into a box shape, overlapping the ends, and sealing.
例えば、特許文献1には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器(液体包装用紙容器)が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。
For example, in
特許文献1の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。
Since the packaging container of
このような問題に対処するため、本出願人は、特願2017-143706号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。 In order to deal with such problems, the present applicant filed Japanese Patent Application No. 2017-143706. According to the invention of this patent application, it can be transformed between a box-shaped state and a flat state. It is possible to obtain a packaging container capable of
また、この包装容器には開口部が設けられており、この開口部にスパウトを装着することにより、このスパウトを通じて内容物を充填し、また、注出することができる(特願2017-245358号)。 In addition, this packaging container is provided with an opening, and by attaching a spout to this opening, the contents can be filled and poured out through this spout (Japanese Patent Application No. 2017-245358 ).
本発明は、このように箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる包装容器を前提として、スパウトを装着した包装容器を製造する方法を提供することを目的とするものである。 An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a spout-equipped packaging container on the assumption that the packaging container can be repeatedly deformed between a box-shaped state and a flat state. It is.
すなわち、請求項1に記載の発明は、天部側シート、天部側シートに装着したスパウト及び底部側シートから成る三部品を含んで構成され、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器の製造方法であって、
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りでき
る天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
天部側シートの前記開口部に前記スパウトを装着してスパウトを装着した天部側シートを製造するスパウト付き天部側シート製造工程と、
前記スパウト付き天部側シートの前記天部側固定部と、底部側シートの前記底部側固定部とを互いに固定する固定工程と、
を備えることを特徴とする包装容器の製造方法である。
That is, the invention according to
The top-side sheet has a polygonal top surface in the center and an opening in the top surface, and has a quadrangular top surface with each side of the polygonal top surface as one side. It has the same number of side surfaces as the number of sides of the polygonal top surface, and has top-side connecting pieces between adjacent top-side side surfaces that connect and close the top-side side surfaces. and, on the outside of the top-side side surface and the top-side connecting piece, there is a top-side fixing portion that is fixed to the bottom-side sheet, and the side that constitutes the adjacent top-side side surface of the quadrangular shape It has a structure in which creases for folding the top-side double-folding pieces are provided so that the top-side connecting pieces can be folded in half so that the top-side connecting pieces are aligned with each other,
The bottom-side sheet has a polygonal bottom surface in the center, and has the same number of square bottom-side side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side, Between the bottom side surfaces adjacent to each other, bottom side connecting pieces are provided to connect and close the bottom side surfaces, and the top side sheet is fixed to the outside of the bottom side surfaces and the bottom side connecting pieces. It has a bottom-side fixing portion, and is provided with a bottom-side double-folding ruled line that can fold the bottom-side connecting piece in two so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent quadrilaterals match each other. has a structure that
a spout-equipped top-side sheet manufacturing step of manufacturing a spout-mounted top-side sheet by attaching the spout to the opening of the top-side sheet;
a fixing step of fixing the top-side fixing portion of the spouted top-side sheet and the bottom-side fixing portion of the bottom-side sheet to each other;
A method for manufacturing a packaging container, comprising:
次に、請求項2に記載の発明は、前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを製造した後スパウトを装着する工程であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法である。
Next, the invention according to
次に、請求項3に記載の発明は、前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを形成するシートに前記スパウトを装着した後、このシートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造する工程であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法である。
Next, in the invention according to
次に、請求項4に記載の発明は、前記スパウトが筒状胴部とこの筒状胴部の端部から外側に向けて張り出したフランジ部とを有しており、スパウトを装着する工程が、前記スパウトのフランジ部を包装容器の内面側に溶着する工程を有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の製造方法である。 Next, according to a fourth aspect of the invention, the spout has a cylindrical body and a flange projecting outward from an end of the cylindrical body, and the step of mounting the spout is provided. and welding the flange portion of the spout to the inner surface of the packaging container.
本発明の包装容器は、前述のような構造の天部側シートと底部側シートとをその周縁で全周に渡って互いに固定しているため、天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片を、それぞれ、天部側二つ折り用罫線及び底部側つなぎ片で二つ折りすることにより、平坦な状態から箱型の状態へ変形することができる。また、こうして箱型の状態となった包装容器の固定部を容器外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片が開き、包装容器を平坦な状態に変形する。この変形は可逆的であり、このため、繰り返して変形することができる。 In the packaging container of the present invention, the top-side sheet and the bottom-side sheet having the structure described above are fixed to each other over the entire periphery at their peripheral edges. It can be transformed from a flat state to a box shape by folding in two along the top-side double-folding ruled line and the bottom-side connecting piece. In addition, by pulling the fixed portion of the box-shaped packaging container toward the outside of the container, the top-side connecting piece and the bottom-side connecting piece that have been folded in half are opened, and the packaging container is deformed into a flat state. do. This deformation is reversible, so it can be deformed repeatedly.
そして、本発明においては、天部側シートの開口部にスパウトを装着した後、天部側シートと底部側シートとを互いに固定するため、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、しかもスパウトを装着した包装容器を製造することが可能となる。 In the present invention, since the top-side sheet and the bottom-side sheet are fixed to each other after the spout is attached to the opening of the top-side sheet, deformation between the box-shaped state and the flat state is prevented. It is possible to manufacture a packaging container equipped with a spout.
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図1~6は本発明の製造方法の第1の具体例に係り、このうち、図1~3は製造する包装容器1の構成部品を示している。すなわち、本発明の製造方法で製造される包装容器1は、少なくとも天部側シート1A、底部側シート1B、スパウト1Cの三部品で構成され、図1は天部側シート1Aの平面図、図2は底部側シート1Bの平面図、図3はスパウト1Cの斜視図である。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 relate to a first specific example of the manufacturing method of the present invention, of which FIGS. 1 to 3 show component parts of a
(天部側シート1A)
まず、天部側シート1Aは、その中央に多角形状の天面1A10を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面1A10には開口部1A11が設けられている。
(
First, the
次に、天部側シート1Aは、多角形状の天面1A10の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面1A10の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面1A21~1A24を有している。天部側側面1A21~1A24の数は、多角形状天面1A10の辺の数と同じである。この例では天面1A10は四角形状であるから、この四角形状天面1A10の辺の数は4であり、天部側側面1A21~1A24の数も4である。
Next, the top-
また、天部側シート1Aは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面1A21~1A24同士を繋ぐ天部側つなぎ片1A31~1A34を有している。すなわち、天部側側面1A21と天部側側面1A22との間は天部側つなぎ片1A31で繋がれている。また、天部側側面1A22と天部側側面1A23との間は天部側つなぎ片1A32で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34との間には折り曲げ用罫線が設けられている。
Further, the top-
そして、この天部側つなぎ片1A31~1A34によって、天部側側面1A21~1A24の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片1A31~1A34はその角部に位置して、天部側側面1A21~1A24の間を閉塞している。例えば、天部側側面1A21と天部側側面1A22との間は天部側つなぎ片1A31で閉塞している。 The top side connecting pieces 1A31 to 1A34 close the top side side surfaces 1A21 to 1A24. As shown in the figure, in this example, the combined shape of the top side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 constitutes a rectangle, and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 are It is positioned at the corner and closes the space between the side surfaces 1A21 to 1A24 on the top side. For example, the space between the top side surface 1A21 and the top side surface 1A22 is blocked by the top side connecting piece 1A31.
この天部側つなぎ片1A31~1A34は、天面1A10の各頂点から、天部側つなぎ片1A31~1A34を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図1に拡大して示すように、例えば、天部側側面1A23と天部側側面1A24とは、天面1A10の頂点1A10bを共有している。天部側側面1A23を構成する辺のうち、天面1A10の頂点1A10bを共有している辺には、符号1A23bを付して示している。また、天部側側面1A24を構成する辺のうち、天面1A10の頂点1A10bを共有している辺には、符号1A24bを付して示している。そして、この辺1A23bと辺1A24bとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線1A33cが設けられている。すなわち、図において、辺1A23bと二つ折り用罫線1A33cとがなす角α1と、辺1A24bと天部側二つ折り用罫線1A33cとがなす角α2とは等しい。以上天部側つなぎ片1A33を例として天部側二つ折り用罫線1A33cについて説明したが、その他の天部側つなぎ片1A31~1A32,1A34にも同様に天部側二つ折り用罫線1A31c~1A32c,1A34cが設けられている。 The top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 have crease lines for bi-folding the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 from each vertex of the top surface 1A10. That is, as shown enlarged in FIG. 1, for example, the top side surface 1A23 and the top side surface 1A24 share the vertex 1A10b of the top surface 1A10. Among the sides forming the top-side side surface 1A23, the sides sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 are denoted by reference numeral 1A23b. Further, among the sides forming the top side surface 1A24, the side sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 is denoted by reference numeral 1A24b. A ruled line 1A33c for double folding on the top side is provided to bisect the angle formed by the side 1A23b and the side 1A24b. That is, in the figure, the angle α1 formed by the side 1A23b and the double-folding ruled line 1A33c is equal to the angle α2 formed by the side 1A24b and the top-side double-folding ruled line 1A33c. The top-side double-folding ruled line 1A33c has been described above using the top-side connecting piece 1A33 as an example. 1A34c is provided.
次に、天部側シート1Aは、これら天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート1Bと固定する天部側固定部1A40を有している。この例では、天部側固定部1A40は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート1Aと底部側シート1Bの両者を1枚のシートで構成する場合には、天部側固定部1A40の一部を天部側シート1Aと底部側シート1Bとを区画する折り曲げ用罫線1ABで構成することも可能である。
Next, the top-
図から分かるように、この天部側固定部1A40の端縁1Ayは、天部側固定部1A40の外形線を構成すると共に、天部側シート1Aの端縁(外形線)を構成している。この例では、天部側シート1Aの端縁1Ayの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。なお、この天部側シート1Aの端縁には、底部側シート1Bとの位置合わせマークを設けることもできる。位置合わせマークは、天部側シート1Aの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。
As can be seen from the drawing, the edge 1Ay of the top side fixing portion 1A40 forms the outline of the top side fixing portion 1A40 and the edge (outline) of the
なお、図1においては、天部側固定部1A40にハッチングを施して示し、この天部側固定部1A40と天部側側面1A21~1A24との境界、及び天部側固定部1A40と天部側つなぎ片1A31~1A34との境界を破線1Axによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート1Bの底部側固定部1B40と底部側側面1B21~1B24との境界1Bxと異なり、天部側固定部1A40と天部側側面1A21~1A24との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部1A40と天部側つなぎ片1A31~1A34との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。
In FIG. 1, the top-side fixing portion 1A40 is shown hatched, and the boundaries between this top-side fixing portion 1A40 and the top-side side surfaces 1A21 to 1A24, and the top-side fixing portion 1A40 and the top side The boundaries with the connecting pieces 1A31 to 1A34 are indicated by dashed lines 1Ax, but these are provided for convenience of explanation. Unlike the boundary 1Bx between the bottom-side fixed portion 1B40 and the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom-
なお、天部側シート1Aは任意の素材で構成することができるが、包装容器1の内面側となる表面(内表面)にヒートシール性の樹脂層を有することが望ましい。この内表面のヒートシール性樹脂層は2つの役割を果たすものである。すなわち、第1にスパウト1Cのフランジ部1C2と溶着してこれを固定する。また、第2に、天部側シート1Aの天部側固定部1A40と底部側シート1Bの底部側固定部1B40とを互いにヒートシールして、包装容器1の固定部140を形成する。ヒートシール性の樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を採用することができる。
The top-
例えば、この天部側シート1Aとして、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やヒートシール性の樹脂層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要
な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。例えば、紙の外面側にポリエチレン樹脂層を積層し、内面側に、順次、ポリエチレン樹脂層、アルミニウム箔、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂層を積層して、内表面をポリエチレン樹脂層で構成した天部側シート1Aである。なお、天部側シート1Aは、その端部が既知の方法で端面保護されていてもよい。
For example, a laminate film obtained by laminating a thermoplastic resin layer or a heat-sealable resin layer on a paper substrate layer can be suitably used as the top-
(底部用シート1B)
次に、底部用シート1Bは天部側シート1Aと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート1Bは中央に多角形状の底面1B10を有している。この多角形状底面1B10は天面1A10と同形同大である。
(
Next, the
また、底部用シート1Bは、多角形状の底面1B10の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面1B21~1B24を、前記多角形状底面1B10の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面1B21~1B24も、それぞれ、天部側側面1A21~1A24と同形同大である。
In addition, the
また、底部用シート1Bは、互いに隣接する各底部側側面1B21~1B24の間に、この底部側側面1B21~1B24同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片1B31~1B34を有している。これら底部側つなぎ片1B31~1B34は天部側つなぎ片1A31~1A34と同形同大である。
Further, the
また、各底部側側面1B21~1B24と底部側つなぎ片1B31~1B34との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片1B31~1B34には、底面1B10の各頂点から、底部側つなぎ片1B31~1B34を二等分する底部側二つ折り用罫線1B31c~1B34cが設けられている。 In addition, creases for folding are provided between the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. In addition, each of the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 is provided with bottom side double-folding creases 1B31c to 1B34c that bisect the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 from each vertex of the bottom surface 1B10.
次に、底部側シート1Bは、これら底部側側面1B21~1B24と底部側つなぎ片1B31~1B34とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート1Aと固定する底部側固定部1B40を有している。この例では、底部側固定部1B40は、全周にわたってヒートシール領域である。
Next, the
図から分かるように、この底部側固定部1B40の外形線1Byは、底部側固定部1B40の外形線を構成すると共に、底部側シート1Bの端縁(外形線)を構成している。この例では、その外形は略長方形である。この底部側シート1Bの端縁に、天部側シート1Aとの位置合わせマークを設けることも可能である。位置合わせマークは、底部側シート1Bの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。
As can be seen from the drawing, the contour line 1By of the bottom side fixing portion 1B40 constitutes the contour line of the bottom side fixing portion 1B40 and the edge (outline line) of the
底部側シート1Bは天部側シート1Aと同形同大であってよいが、底部側シート1Bの外形を天部側シート1Aの外形より小さく構成することもできる。底部側シート1Bを天部側シート1Aよりも小さく構成する場合には、その差は、縦横共に0.6mm以上であることが望ましい。このように底部側シート1Bを天部側シート1Aより0.6mm以上小さく構成した場合には、製造した包装容器を箱型の状態に変形したとき、その外観を美麗にすることができる。なお、この例では、底部側シート1Bは天部側シート1Aと同形同大である。
The bottom-
なお、底部側シート1Bの底部側固定部1B40と底部側側面1B21~1B24との境界、及び底部側固定部1B40と底部側つなぎ片1B31~1B34との境界には折り曲げ用罫線1Bxが設けられている。天部側シート1Aの天部側固定部1A40の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート1A,1Bを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部1A40,1B40は折り曲げ用罫線1Bxに
よって底部側シート1B側に折り曲げられ、その外側を天部側シート1Aが覆うことになる。
Bending ruled lines 1Bx are provided at the boundaries between the bottom side fixed portion 1B40 and the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 of the
底部側シート1Bも任意の素材で構成することができるが、包装容器1の内面側となる表面(内表面)にヒートシール性の樹脂層を有することが望ましい。この内表面のヒートシール性樹脂層は、天部側シート1Aの天部側固定部1A40と底部側シート1Bの底部側固定部1B40とを互いにヒートシールして、包装容器1の固定部140を形成する役割を有するものである。
The
例えば、この底部側シート1Bとして、天部側シート1Aと同様に、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やヒートシール性の樹脂層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、底部側シート1Bの端部も既知の方法で端面保護されていてもよい。
For example, as the bottom-
(スパウト1C)
スパウト1Cは、筒状胴部1C1とフランジ部1C2とを備えて構成されている。
(
The
筒状胴部1C1は天部側シート1Aの開口部1A11に挿入されるもので、その中央に上下方向に貫通する流路が設けられており、この流路を通じて内容物を包装容器1に充填し、あるいは包装容器1内部の内容物を注出することができる。
The cylindrical body portion 1C1 is inserted into the opening 1A11 of the
また、フランジ部1C2は筒状胴部1C1の端部から外側に向けて張り出したもので、このフランジ部1C2を天部側シート1Aの開口部1A11周縁に溶着することにより、スパウト1Cを天部側シート1Aに固定することができる。
The flange portion 1C2 projects outward from the end portion of the cylindrical body portion 1C1. By welding the flange portion 1C2 to the periphery of the opening portion 1A11 of the top-
(スパウト付き天部側シート製造工程)
次に、スパウト付き天部側シート製造工程は天部側シート1Aの前記開口部1A11に前記スパウト1Cを装着することによりスパウトを装着した天部側シートを製造する工程である。
(Manufacturing process of top side sheet with spout)
Next, the step of manufacturing the spouted top side sheet is a step of manufacturing the spouted top side sheet by attaching the
天部側シート1Aを製造した後にスパウト1Cを装着してもよいが、次の方法でスパウト付き天部側シートを製造することもできる。
The
すなわち、まず、天部側シート1Aを形成する枚葉状又は巻取り状のシートの所定位置に前記開口部1A11を設け、この開口部1A11に前記スパウト1Cを装着した後、このシートを打ち抜いてスパウト付き天部側シートを製造することができる。また、各折り曲げ用罫線はその任意の工程で形成することができる。例えば、枚葉状又は巻取り状の前記シートに前記開口部1A11を設けると同時に各折り曲げ用罫線を形成することもできるし、スパウトを装着した後各折り曲げ用罫線を形成し、次いでシートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造することもできる。また、シートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造すると同時に各折り曲げ用罫線を形成してもよい。あるいは、スパウトを装着する工程とシートの打ち抜き工程の間で各折り曲げ用罫線を形成してもよいし、シートを打ち抜いた後に各折り曲げ用罫線を形成してもよい。
That is, first, the opening 1A11 is provided at a predetermined position of the leaf-shaped or rolled-up sheet forming the
天部側シート1Aを製造した後スパウト1Cを装着する場合を例として説明すると、この工程は、図4に示すように、天部側シート1Aの両面のうち、包装容器1の内面側となる表面(内表面)側からスパウト1Cの筒状胴部1C1を挿入し、開口部1A11にフランジ部1C2を溶着することにより行うことができる。天部側シート1A又は筒状胴部1C1のいずれか一方又は双方から熱圧することによって両者を溶着することもできるし、超音波溶着することも可能である。
Taking as an example the case where the
(固定工程)
固定工程は、天部側シート1Aの前記天部側固定部1A40と底部側シート1Bの前記底部側固定部1B40とを互いに固定する工程である。この工程はスパウト付き天部側シート製造工程の後に行う必要がある。すなわち、この工程で使用する天部側シート1Aは、スパウト1Cを装着したものである。
(fixing process)
The fixing step is a step of fixing the top-side fixing portion 1A40 of the top-
この固定工程は、図4に示すように、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを位置合わせして重ね、両固定部1A40,1B40同士をヒートシールすることにより、行うことができる。天部側シート1A又は底部側シート1Bのいずれか一方又は双方から熱圧することによって両者を溶着することもできるし、超音波照射してヒートシールすることもできる。なお、両固定部1A40,1B40は、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、両シート1A,1Bを全周に渡って互いに固定できるようにヒートシールする必要がある。その剥離強度は9N以上であることが望ましい。
As shown in FIG. 4, this fixing step can be performed by aligning and overlapping the
この工程によって、平坦な状態の包装容器1を製造することができる。その平面図は天部側シート1Aの平面図(図1)と同様である。
Through this process, the
(平坦な状態から箱型の状態への変形方法)
次に、この平坦な状態の包装容器1を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図6に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片1A31~1A34,1B31~1B34を外面に折り重ねた状態の包装容器1を示す。
(How to transform from a flat state to a box-shaped state)
Next, a method for transforming the
平坦な状態の包装容器1を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片1A31~1A34及び底部側つなぎ片1B31~1B34を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線1A31c~1A34cと底部側二つ折り用罫線1B31c~1B34cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート1Aの天部側側面1A21~1A24のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図1の拡大図を参照して天部側つなぎ片1A33について説明すると、この天部側つなぎ片1A33を天部側二つ折り用罫線1A33cで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片1A33の両側に位置する天部側側面1A23の辺1A23bと天部側側面1A24の辺1A24bとが互いに重なり合う。
In order to transform the
ところで、平坦な状態の包装容器1においては、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33と底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線1A33cと底部側二つ折り用罫線1B33cも互いに正確に重なり合っており、位置ずれがあってもわずかであるから、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33を天部側二つ折り用罫線1A33cで二つ折りするとき、底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33も底部側二つ折り用罫線1B33cで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片1B33の両側に位置する底部側側面1B23の辺1B23bと底部側側面1B24の辺1B24bも互いに重なり合う。
By the way, in the
そして、天部側シート1Aの天部側側面1A23と底部側シート1Bの底部側側面1B23とは容器固定部140を介して連続しているから、この両側面1A23,1B23によって箱型の状態の包装容器1の側面123が構成される。
Since the top-side side surface 1A23 of the top-
また、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33と底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33も容器固定部140を介して連続しているから、この両つなぎ片1A33,1B33で構成された部分を容器つなぎ片133と呼ぶと、この容器つなぎ片133によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面1A23と底部側側面1
B23とで構成される側面123と、天部側側面1A24と底部側側面1B24とで構成される側面124との間を、容器つなぎ片133で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。
In addition, since the top-side joint piece 1A33 of the top-
A side surface 123 composed of B23 and a side surface 124 composed of a top-side side surface 1A24 and a bottom-side side surface 1B24 are connected by a container connecting piece 133, and there is no gap here. It is blocked like this.
以上、天部側つなぎ片1A33及び底部側つなぎ片1B33で構成された容器つなぎ片133を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片1A31及び底部側つなぎ片1B31で構成された容器つなぎ片131を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A31c及び底部側二つ折り用罫線1B31cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A21と底部側側面1B21とで構成される側面121及び天部側側面1A22と底部側側面1B22とで構成される側面122が構成され、これら側面121と側面122との間を容器つなぎ片131で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片1A32及び底部側つなぎ片1B32で構成された容器つなぎ片132を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A32c及び底部側二つ折り用罫線1B32cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A22と底部側側面1B22とで構成される側面123及び天部側側面1A23と底部側側面1B23とで構成される側面123が構成され、これら側面122と側面123との間を容器つなぎ片1B32で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片1A34及び底部側つなぎ片1B34で構成されたつなぎ片134を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A34c及び底部側二つ折り用罫線1B34cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A24と底部側側面1B24とで構成される側面124及び天部側側面1A21と底部側側面1B21とで構成される側面121が構成され、これら側面124と側面121との間を容器つなぎ片134で繋いで閉塞する。
As described above, the case where the container connecting piece 133 composed of the top side connecting piece 1A33 and the bottom side connecting piece 1B33 is folded in half has been described as an example, but the same applies to the other connecting pieces. That is, the
そして、このようにすべての容器つなぎ片131~134を二つ折りすることにより、各側面121~124が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器1を製造することができる。この箱型の状態の包装容器1は、天面1A10と底面1B10とを有し、その周囲に側面121~124が設けられており、しかも、側面121~124の間を容器つなぎ片131~134が閉塞しているから、前記開口部1A11を除いて密封された状態にある。
By folding all of the
なお、底部側シート1Bの底部側固定部1B40の前記境界1Bxには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート1Aの天部側固定部1A40の前記境界1Axには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部1A40,1B40がヒートシールされて形成された容器固定部140は、底部側シート1Bの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部1B40は前記境界1Bxに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート1Bの方向に折り曲げられ、天部側シート1Aの天部側固定部1A40は、その境界1Axで折り曲げられることなく、底部側シート1Bの底部側固定部1B40の外面側に重ねられる。
A folding ruled line is provided on the boundary 1Bx of the bottom side fixing portion 1B40 of the
この際、底部側シート1Bが天部側シート1Aより小さく構成されている場合には、底部側シート1Bの端縁1Byは天部側シート1Aの天部側固定部1A40に覆われて外面に露出することがない。底部側シート1Bの寸法が天部側シート1Aより0.6mm以上小さい場合には、仮に、天部側シート1Aと底部側シート1Bとの間に位置ずれがあった場合でも、そのずれが0.3mm以内であれば、底部側シート1Bの端縁1Byが、天部側シート1Aからはみだして露出することがない。
At this time, if the bottom-
なお、このようにつなぎ片131~134を二つ折りして箱型の状態の包装容器1を製造する際には、開口部11から空気等を吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。
When the connecting
次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片131~134が、包装容器1の外面に突出している。そこで、このつなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図6はこのようにつなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねた状態の包装容器1を示している。つなぎ片131~134は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面121~124に着脱自在に固定することができ、また、各シートの表面にあらかじめヒートシール性の樹脂を積層しておくことで、ホットエアー等の熱と加圧により固定することができる。また、この箱型の状態の包装容器1に筒状のスリーブを被せて、つなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねることも可能である。
Next, in the state of being deformed into the box shape, the two-fold connecting
(箱型の状態から平坦な状態への変形方法)
次に、箱型の状態の包装容器1を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部140を把持して、包装容器1の外方に引っ張ればよい。容器固定部140を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片131~134が開き、包装容器1を平坦な状態に変形する。
(How to transform from a box-shaped state to a flat state)
Next, in order to transform the box-shaped
(包装容器1の使用方法)
この包装容器1は、次にように使用することができる。
(How to use packaging container 1)
This
すなわち、まず、この包装容器1を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器1を箱型の状態に変形した後、開口部1A11から内容物を充填し、開口部1A11を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。
That is, it is desirable to first manufacture the
こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。 After the contents are discharged, the package containing the contents in the box-like state can be returned to the flat state again. Thus, the package can be repeatedly transformed between a box-shaped state and a flat state.
(第1の具体例の変形例)
次に、図7を参照して、第1の具体例の変形例を説明する。この包装容器1は、1枚のシートで天部側シート1Aと底部側シート1Bの双方を構成し、折り曲げ用罫線1ABでこれら天部側シート1Aと底部側シート1Bとを区分したもので、その他は第1の具体例と同様である。このため、天部側シート1Aの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート1Aの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート1Bの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート1Bの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線1ABで折り曲げることにより、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを重ね合わせることができる。
(Modified example of the first specific example)
Next, a modification of the first specific example will be described with reference to FIG. In this
(第2の具体例)
次に、図8~図10を参照して、本発明の第2の具体例を説明する。この例は、天部側シート2Aの天面2A10を正六角形状とし、底部側シート2Bの底面2B10を天面2A10と同形同大の正六角形状に構成したものである。その他は第1の具体例と同様である。この包装容器2も、第1の具体例と同様の方法で製造でき、また、第1の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
(Second specific example)
Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. FIG. In this example, the top surface 2A10 of the
(第3の具体例)
次に、図11~図13を参照して、本発明の第3の具体例を説明する。この包装容器3は、天部側シート3Aの天面3A10を正三角形状とし、底部側シート3Bの底面3B10を天面3A10と同形同大の正三角形状に構成したものである。その他は第1の具体例や第2の具体例と同様である。この包装容器3も、第1の具体例や第2の具体例と同様の方法で製造でき、また、箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
(Third specific example)
Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. FIG. In this
1:包装容器
1A:天部側シート
1A10:天面 1A11:開口部
1A21~1A24:天部側側面
1A31~1A34:天部側つなぎ片 1A33c:天部側二つ折り用罫線
1Ay:天部側シートの端縁
1B:底部側シート
1B10:底面
1B21~1B24:底部側側面
1B31~1B34:底部側つなぎ片 1B33c:底部側二つ折り用罫線
1By:底部側シートの端縁
1C:スパウト
1C1:筒状胴部
1C2:フランジ部
2:包装容器
3:包装容器
1:
Claims (4)
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
天部側シートの前記開口部に前記スパウトを装着してスパウトを装着した天部側シートを製造するスパウト付き天部側シート製造工程と、
前記スパウト付き天部側シートの前記天部側固定部と、底部側シートの前記底部側固定部とを互いに固定する固定工程と、
を備えることを特徴とする包装容器の製造方法。 It consists of three parts: a top sheet, a spout attached to the top sheet, and a bottom sheet. A method for manufacturing a packaging container that can be deformed between a box-shaped state and a flat state, comprising:
The top-side sheet has a polygonal top surface in the center and an opening in the top surface, and has a quadrangular top surface with each side of the polygonal top surface as one side. It has the same number of side surfaces as the number of sides of the polygonal top surface, and has top-side connecting pieces between adjacent top-side side surfaces that connect and close the top-side side surfaces. and, on the outside of the top-side side surface and the top-side connecting piece, there is a top-side fixing portion that is fixed to the bottom-side sheet, and the side that constitutes the adjacent top-side side surface of the quadrangular shape It has a structure in which creases for folding the top-side double-folding pieces are provided so that the top-side connecting pieces can be folded in half so that the top-side connecting pieces are aligned with each other,
The bottom-side sheet has a polygonal bottom surface in the center, and has the same number of square bottom-side side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side, Between the bottom side surfaces adjacent to each other, bottom side connecting pieces are provided to connect and close the bottom side surfaces, and the top side sheet is fixed to the outside of the bottom side surfaces and the bottom side connecting pieces. It has a bottom-side fixing portion, and is provided with a bottom-side double-folding ruled line that can fold the bottom-side connecting piece in two so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent quadrilaterals match each other. has a structure that
a spout-equipped top-side sheet manufacturing step of manufacturing a spout-mounted top-side sheet by attaching the spout to the opening of the top-side sheet;
a fixing step of fixing the top-side fixing portion of the spouted top-side sheet and the bottom-side fixing portion of the bottom-side sheet to each other;
A method of manufacturing a packaging container, comprising:
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018153129A JP7135572B2 (en) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | Packaging container manufacturing method |
PCT/JP2019/019761 WO2019221289A1 (en) | 2018-05-18 | 2019-05-17 | Packaging container, and method for manufacturing packaging container provided with spout |
EP19803106.4A EP3795486A4 (en) | 2018-05-18 | 2019-05-17 | Packaging container, and method for manufacturing packaging container provided with spout |
CN201980030914.3A CN112105564B (en) | 2018-05-18 | 2019-05-17 | Packaging container and method for manufacturing packaging container with spout |
US16/413,096 US20200062440A1 (en) | 2018-05-18 | 2019-08-02 | Packaging container, filling method of contents for packaging container, and manufacturing method for packaging container |
US18/073,499 US20230107089A1 (en) | 2018-05-18 | 2022-12-01 | Packaging container, filling method of contents for packaging container, and manufacturing method for packaging container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018153129A JP7135572B2 (en) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | Packaging container manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020026112A JP2020026112A (en) | 2020-02-20 |
JP7135572B2 true JP7135572B2 (en) | 2022-09-13 |
Family
ID=69620930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018153129A Active JP7135572B2 (en) | 2018-05-18 | 2018-08-16 | Packaging container manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7135572B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3289436B2 (en) | 1993-10-18 | 2002-06-04 | 東レ株式会社 | Inkjet dyeing method |
JP2004123100A (en) | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Box |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03289436A (en) * | 1990-04-02 | 1991-12-19 | The Botsukusu:Kk | Folding type airtight container and manufacturing method thereof |
JPH047407U (en) * | 1990-05-02 | 1992-01-23 | ||
SE502182C2 (en) * | 1994-02-15 | 1995-09-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Filling of packaging containers into an expanded form after which the filling goods are re-sucked so that the packaging receives a predetermined volume. |
-
2018
- 2018-08-16 JP JP2018153129A patent/JP7135572B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3289436B2 (en) | 1993-10-18 | 2002-06-04 | 東レ株式会社 | Inkjet dyeing method |
JP2004123100A (en) | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Box |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020026112A (en) | 2020-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4691858A (en) | Milk carton blank and milk carton with pour spout | |
US20230107089A1 (en) | Packaging container, filling method of contents for packaging container, and manufacturing method for packaging container | |
JP7139685B2 (en) | packaging container | |
JP7119306B2 (en) | Method of filling contents into packaging container | |
JP7135572B2 (en) | Packaging container manufacturing method | |
JP6925178B2 (en) | Packaging bag with spout, its manufacturing method, and packaging bag with spout containing contents | |
GB2528134A (en) | Film lidded tray | |
JP7119752B2 (en) | packaging container | |
JP4238412B2 (en) | Tray container | |
JP7139713B2 (en) | packaging container | |
JP7314587B2 (en) | packaging container | |
JP7139714B2 (en) | packaging container | |
JP7192508B2 (en) | packaging container | |
JP3045553B2 (en) | Containers and packaging and blanks for manufacturing them | |
JPS5822916Y2 (en) | Sealed container with easy opening structure | |
JP7298360B2 (en) | packaging container | |
JP2000118544A (en) | Bag | |
JP2021059355A (en) | Packaging container | |
JP2023048361A (en) | Paper container with chuck | |
JP2000229662A (en) | Packaging container | |
JP2023039124A (en) | paper container | |
JP3407414B2 (en) | Square sleeve for liquid paper container | |
JPS5931575Y2 (en) | sealed container | |
JP3040290U (en) | Packaging box with inner bag | |
JP4815318B2 (en) | Box manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210721 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220802 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220815 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7135572 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |