JP7139714B2 - packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、包装容器に関するものである。 The present invention relates to packaging containers.
シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 A packaging container is known that is formed by folding a sheet material into a box shape, overlapping the ends, and sealing.
例えば、特許文献1には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器(液体包装用紙容器)が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。
For example, in
特許文献1の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。
Since the packaging container of
このような問題に対処するため、本出願人は、特願2017-143706号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。 In order to deal with such problems, the present applicant filed Japanese Patent Application No. 2017-143706. According to the invention of this patent application, it can be transformed between a box-shaped state and a flat state. It is possible to obtain a packaging container capable of
特願2017-143706号のこの包装容器は、同形同大の天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成されている。この固定部は、例えば、その全周が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールしたヒートシール領域で構成されている。あるいは、1枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して天部側シート及び底部側シートとし、この折り曲げ用罫線を除く全周囲でヒートシールすることにより、このヒートシール領域と前記折り曲げ用罫線とで固定部を構成している。 This packaging container of Japanese Patent Application No. 2017-143706 is constructed by stacking a top-side sheet and a bottom-side sheet having the same shape and size and fixing them to each other along the entire circumference. For example, the entire periphery of the fixed portion is formed of a heat-sealed region in which the top-side sheet and the bottom-side sheet are heat-sealed. Alternatively, one sheet is divided by the folding ruled lines into a top-side sheet and a bottom-side sheet, and heat-sealed around the entire perimeter except for the folding ruled lines, so that the heat-sealed area and the folding ruled lines are formed. It constitutes the fixed part.
ところで、この包装容器を平坦な状態から箱型の状態に変形する際にはその内容積が増大するから、この内容積増大を伴う変形を確実かつ速やかに行うためには、包装容器内部に空気等の流体を吹き込みながら変形させることが望ましい。 By the way, when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state, the inner volume of the packaging container increases. It is desirable to deform while blowing in a fluid such as.
しかしながら、このように空気等の流体を吹き込みながら変形させると、前記ヒートシール領域の一部が剥離してピンホールが生じることがあった。 However, when deformed while blowing a fluid such as air in this way, a part of the heat-sealed region may be peeled off and a pinhole may be generated.
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、天部側シートと底部側シートとを周縁で互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合であっても、前記固定部にピンホールが生じることのない包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a technical background, and is formed by fixing the top side sheet and the bottom side sheet to each other at the peripheral edges, and deforming between a box-shaped state and a flat state. To provide a packaging container capable of holding a fixed part without forming a pinhole even when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state while blowing a fluid such as air. intended to
すなわち、請求項1に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記固定部の全体が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
JIS-Z0238に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が9N/15mm以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器である。
That is, the invention according to
The entire fixing portion is composed of a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
The packaging container is characterized in that one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.
次に、請求項2に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
1枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して前記天部側シート及び前記底部側シートを構成しており、
前記固定部が、この折り曲げ用罫線と、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
JIS-Z0238に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が9N/15mm以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器である。
Next, according to the second aspect of the invention, the top-side sheet and the bottom-side sheet are superimposed and fixed to each other along the entire circumference at the edges thereof, so that the box-shaped state and the flat state can be maintained. A packaging container that can be deformed,
The top side sheet and the bottom side sheet are configured by dividing one sheet by folding ruled lines,
The fixing portion is composed of both the folding ruled line and a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
The packaging container is characterized in that one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.
次に、請求項3に記載の発明は、JIS-Z0238に基づいた、ヒートシール領域の前記剥離強度が20N/15mm以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装容器である。
Next, the invention according to
次に、請求項4に記載の発明は、天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、2以上の位置合わせマークを有し、かつ、これら天部側シートの位置合わせマークと底部側シートの位置合わせマークとが互いに対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の包装容器である。
Next, the invention according to claim 4 has two or more alignment marks on the edge of the top-side sheet and the edge of the bottom-side sheet, respectively, and the alignment of these top-side sheets is performed. The packaging container according to any one of
次に、請求項5に記載の発明は、前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の包装容器である。
天部側シートの構造:
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺
の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造:
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
Next, the invention according to claim 5 is the packaging container according to any one of
Structure of the top side sheet:
It has a polygonal top surface in the center,
It has the same number of sides of the polygonal top surface as the number of sides of the polygonal top surface.
Between the top side surfaces adjacent to each other, there is a top side connecting piece that connects and closes the top side side surfaces,
Outside the top side surface and the top connecting piece, there is a top side fixing portion for fixing to the bottom side sheet,
A structure in which ruled lines for folding the top portion side in half are provided so that the sides forming the top portion side surfaces of the adjacent quadrangular top portions are aligned with each other.
Structure of the bottom sheet:
It has a polygonal bottom in the center,
It has the same number of square bottom side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side,
Between each bottom side surface adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces,
Outside the bottom side surface and the bottom side connecting piece, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided,
A bottom-side double-folding ruled line is provided so that the bottom-side connecting piece can be double-folded so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent squares are aligned with each other.
次に、請求項6に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項5に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 6 is the packaging container according to claim 5 , wherein the top surface has an opening.
後述の実施例及び比較例から分かるように、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域の剥離強度が9N以上である場合(実施例1~5)、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。一方、剥離強度が9Nより小さい場合(比較例1~2)には、包装容器にピンホールを生じることがある。 As can be seen from Examples and Comparative Examples described later, when the peel strength of the heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet is 9 N or more (Examples 1 to 5), air Even when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state while blowing in a fluid such as the above, pinholes are not formed in the packaging container. On the other hand, when the peel strength is less than 9N (Comparative Examples 1 and 2), pinholes may occur in the packaging container.
なお、ヒートシール領域の剥離強度が20N以上である場合(実施例1~2)には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。 In addition, when the peel strength of the heat-sealed region is 20 N or more (Examples 1 and 2), the flat state is deformed into a box shape while blowing a fluid such as air, and then returned to the flat state. Next, even when the packaging container is deformed again into a box shape while blowing fluid such as air, pinholes are not formed in the packaging container.
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図1~4は本発明の包装容器の第1の具体例に係り、図1及び図2は、それぞれ、天部側シート1A及び底部側シート1Bを示している。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 relate to a first specific example of the packaging container of the present invention, and FIGS. 1 and 2 show a top side sheet 1A and a
まず、天部側シート1Aは、その中央に多角形状の天面1A10を有している。この例
では、長方形状である。そして、この天面1A10には開口部1A11が設けられている。この開口部1A11に口栓を装着しておくこともできる。
First, the top side sheet 1A has a polygonal top surface 1A10 at its center. In this example, it is rectangular. An opening 1A11 is provided in the top surface 1A10. A plug can be attached to the opening 1A11.
次に、天部側シート1Aは、多角形状の天面1A10の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面1A10の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面1A21~1A24を有している。天部側側面1A21~1A24の数は、多角形状天面1A10の辺の数と同じである。この例では天面1A10は四角形状であるから、この四角形状天面1A10の辺の数は4であり、天部側側面1A21~1A24の数も4である。 Next, the top-side sheet 1A has rectangular top-side side surfaces 1A21 to 1A24 with each side of the polygonal top surface 1A10 as a ruled line for folding. there is The number of top side side surfaces 1A21 to 1A24 is the same as the number of sides of the polygonal top surface 1A10. In this example, since the top surface 1A10 is square, the square top surface 1A10 has four sides and four side surfaces 1A21 to 1A24.
また、天部側シート1Aは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面1A21~1A24同士を繋ぐ天部側つなぎ片1A31~1A34を有している。すなわち、天部側側面1A21と天部側側面1A22との間は天部側つなぎ片1A31で繋がれている。また、天部側側面1A22と天部側側面1A23との間は天部側つなぎ片1A32で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34との間には折り曲げ用罫線が設けられている。 Further, the top-side sheet 1A has top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 that connect the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 between the mutually adjacent top-side side surfaces. That is, the top-side connecting piece 1A31 connects the top-side side surface 1A21 and the top-side side surface 1A22. Moreover, the top-side side surface 1A22 and the top-side side surface 1A23 are connected by a top-side connecting piece 1A32. The same applies to the other side surfaces on the top side. Folding lines are provided between the top side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34.
そして、この天部側つなぎ片1A31~1A34によって、天部側側面1A21~1A24の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片1A31~1A34はその角部に位置して、天部側側面1A21~1A24の間を閉塞している。例えば、天部側側面1A21と天部側側面1A22との間は天部側つなぎ片1A31で閉塞している。 The top side connecting pieces 1A31 to 1A34 close the top side side surfaces 1A21 to 1A24. As shown in the figure, in this example, the combined shape of the top side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 constitutes a rectangle, and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 are It is positioned at the corner and closes the space between the side surfaces 1A21 to 1A24 on the top side. For example, the space between the top side surface 1A21 and the top side surface 1A22 is blocked by the top side connecting piece 1A31.
この天部側つなぎ片1A31~1A34は、天面1A10の各頂点から、天部側つなぎ片1A31~1A34を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図1に拡大して示すように、例えば、天部側側面1A23と天部側側面1A24とは、天面1A10の頂点1A10bを共有している。天部側側面1A23を構成する辺のうち、天面1A10の頂点1A10bを共有している辺には、符号1A23bを付して示している。また、天部側側面1A24を構成する辺のうち、天面1A10の頂点1A10bを共有している辺には、符号1A24bを付して示している。そして、この辺1A23bと辺1A24bとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線1A33cが設けられている。すなわち、図において、辺1A23bと二つ折り用罫線1A33cとがなす角α1と、辺1A24bと天部側二つ折り用罫線1A33cとがなす角α2とは等しい。以上天部側つなぎ片1A33を例として天部側二つ折り用罫線1A33cについて説明したが、その他の天部側つなぎ片1A31~1A32,1A34にも同様に天部側二つ折り用罫線1A31c~1A32c,1A34cが設けられている。 The top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 have crease lines for bi-folding the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 from each vertex of the top surface 1A10. That is, as shown enlarged in FIG. 1, for example, the top side surface 1A23 and the top side surface 1A24 share the vertex 1A10b of the top surface 1A10. Among the sides forming the top-side side surface 1A23, the sides sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 are denoted by reference numeral 1A23b. Further, among the sides forming the top side surface 1A24, the side sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 is denoted by reference numeral 1A24b. A ruled line 1A33c for double folding on the top side is provided to bisect the angle formed by the side 1A23b and the side 1A24b. That is, in the figure, the angle α1 formed by the side 1A23b and the double-folding ruled line 1A33c is equal to the angle α2 formed by the side 1A24b and the top-side double-folding ruled line 1A33c. The top-side double-folding ruled line 1A33c has been described above using the top-side connecting piece 1A33 as an example. 1A34c is provided.
次に、天部側シート1Aは、これら天部側側面1A21~1A24と天部側つなぎ片1A31~1A34とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート1Bと固定する天部側固定部1A40を有している。この例では、天部側固定部1A40は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート1Aと底部側シート1Bの両者を1枚のシートで構成する場合には、天部側固定部1A40の一部を天部側シート1Aと底部側シート1Bとを区画する折り曲げ用罫線1ABで構成することも可能である。
Next, the top-side sheet 1A is provided with a top-side fixing portion that is fixed to the bottom-
図から分かるように、この天部側固定部1A40の端縁1Ayは、天部側固定部1A40の外形線を構成すると共に、天部側シート1Aの端縁(外形線)を構成している。この例では、天部側シート1Aの端縁1Ayの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。 As can be seen from the drawing, the edge 1Ay of the top side fixing portion 1A40 forms the outline of the top side fixing portion 1A40 and the edge (outline) of the top side sheet 1A. . In this example, the shape of the edge 1Ay of the top side sheet 1A is substantially rectangular, and the corners thereof are chamfered to remove sharp portions.
そして、底部側シート1Bと重ね合わせる際の位置合わせのため、この天部側固定部1A40の端縁1Ayには、位置合わせマーク1Ay1,1Ay2が2箇所に設けられている。この位置合わせマーク1Ay1,1Ay2は、いずれも、前記端縁1Ayから内側に窪んだ凹部で構成されており、その深さ1DAは0.5mm以上であることが望ましい。位置合わせマーク1Ay1,1Ay2のうち、いずれか一方の深さ1DAが0.5mmに満たない場合、確実に位置合わせすることができず、このため、箱型の状態とした包装容器1に歪みを生じ易い。なお、位置合わせマーク1Ay1,1Ay2の深さ1DAは、望ましくは1.0mm以上である。
Positioning marks 1Ay1 and 1Ay2 are provided at two locations on the edge 1Ay of the top side fixing portion 1A40 for positioning when overlapping with the
この位置合わせマーク1Ay1,1Ay2を、前記端縁1Ayから外側に突出した凸部で構成することもできるが、この場合には、その凸部の高さを0.5mm以上とすることが望ましい。より望ましくは1.0mm以上である。 Although the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 can be configured by protrusions protruding outward from the edge 1Ay, in this case, the height of the protrusions is preferably 0.5 mm or more. More desirably, it is 1.0 mm or more.
なお、2以上の前記位置合わせマーク1Ay1,1Ay2のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成することも可能である。また、3以上の位置合わせマークを設けてもよいことはもちろんである。 Of the two or more alignment marks 1Ay1 and 1Ay2, it is also possible to configure some of them as recesses and the rest as protrusions. Also, it is of course possible to provide three or more alignment marks.
なお、図1においては、天部側固定部1A40にハッチングを施して示し、この天部側固定部1A40と天部側側面1A21~1A24との境界、及び天部側固定部1A40と天部側つなぎ片1A31~1A34との境界を破線1Axによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート1Bの底部側固定部1B40と底部側側面1B21~1B24との境界1Bxと異なり、天部側固定部1A40と天部側側面1A21~1A24との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部1A40と天部側つなぎ片1A31~1A34との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。
In FIG. 1, the top-side fixing portion 1A40 is shown hatched, and the boundaries between this top-side fixing portion 1A40 and the top-side side surfaces 1A21 to 1A24, and the top-side fixing portion 1A40 and the top side The boundaries with the connecting pieces 1A31 to 1A34 are indicated by dashed lines 1Ax, but these are provided for convenience of explanation. Unlike the boundary 1Bx between the bottom-side fixed portion 1B40 and the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom-
次に、底部用シート1Bは天部側シート1Aと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート1Bは中央に多角形状の底面1B10を有している。この多角形状底面1B10は天面1A10と同形同大である。
Next, the
また、底部用シート1Bは、多角形状の底面1B10の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面1B21~1B24を、前記多角形状底面1B10の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面1B21~1B24も、それぞれ、天部側側面1A21~1A24と同形同大である。
In addition, the
また、底部用シート1Bは、互いに隣接する各底部側側面1B21~1B24の間に、この底部側側面1B21~1B24同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片1B31~1B34を有している。これら底部側つなぎ片1B31~1B34は天部側つなぎ片1A31~1A34と同形同大である。
Further, the
また、各底部側側面1B21~1B24と底部側つなぎ片1B31~1B34との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片1B31~1B34には、底面1B10の各頂点から、底部側つなぎ片1B31~1B34を二等分する底部側二つ折り用罫線1B31c~1A34Bが設けられている。 In addition, creases for folding are provided between the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. In addition, each of the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 is provided with bottom side double-folding creases 1B31c to 1A34B that bisect the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 from each vertex of the bottom surface 1B10.
次に、底部側シート1Bは、これら底部側側面1B21~1B24と底部側つなぎ片1B31~1B34とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート1Aと固定する底部側固定部1B40を有している。この例では、底部側固定部1B40は、全周にわたってヒートシール領域である。
Next, the
図から分かるように、この底部側固定部1B40の外形線1Byは、底部側固定部1B40の外形線を構成すると共に、底部側シート1Bの端縁(外形線)を構成している。この例では、その外形は略長方形である。
As can be seen from the drawing, the contour line 1By of the bottom side fixing portion 1B40 constitutes the contour line of the bottom side fixing portion 1B40 and the edge (outline line) of the
そして、この底部側シート1Bの外形は、天部側シート1Aの外形より小さく構成されている。
The outer shape of the
図1において1LAは天部側シート1Aの横方向の長さを示し、図2において1LBは底部側シート1Bの横方向の長さを示している。そして、その差、すなわち、天部側シート1Aの横方向の長さ1LAと底部側シート1Bの横方向の長さ1LBとの差は、0.6mm以上であることが望ましい。後述するように、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを位置合わせして重ねたとき、天部側シート1Aの横方向の長さ1LAと底部側シート1Bの横方向の長さ1LBとの差が0.6mm以上ある場合には、両シート1A,1Bの端縁が0.3mm以上ずれて配置される。このため、底部側シート1Bの端縁1Byは天部側シート1Aに覆われるため、底部側シート1Bの端縁1Byが露出することがない。天部側シート1Aと底部側シート1Bとの間に多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート1Bの端縁1Byが露出することはないのである。なお、天部側シート1Aの横方向の長さ1LAと底部側シート1Bの横方向の長さ1LBとの差は1.0mm以上あることが望ましい。
In FIG. 1, 1LA indicates the lateral length of the top side sheet 1A, and in FIG. 2, 1LB indicates the lateral length of the
また、図1において1HAは天部側シート1Aの縦方向の長さを示し、図2において1HBは底部側シート1Bの縦方向の長さを示している。その差、すなわち、天部側シート1Aの縦方向の長さ1HAと底部側シート1Bの縦方向の長さ1HBとの差も、0.6mm以上であることが望ましい。なお、その差も1.0mm以上あることが望ましい。
In addition, 1HA in FIG. 1 indicates the vertical length of the top side sheet 1A, and 1HB in FIG. 2 indicates the vertical length of the
このように、縦横共に天部側シート1Aの長さが底部側シート1Bの長さより長い場合には、どの方向でも、天部側シート1Aの長さが底部側シート1Bの長さより長いことになる。このため、全周のいずれの位置においても、多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート1Bの端縁1Byが露出することがない。
Thus, when the length of the top-side sheet 1A is longer than the length of the bottom-
なお、底部側シート1Bの底部側固定部1B40と底部側側面1B21~1B24との境界、及び底部側固定部1B40と底部側つなぎ片1B31~1B34との境界には折り曲げ用罫線1Bxが設けられている。天部側シート1Aの天部側固定部1A40の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート1A,1Bを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部1A40,1B40は折り曲げ用罫線1Bxによって底部側シート1B側に折り曲げられ、その外側を天部側シート1Aが覆うことになる。そして、このため、箱型の状態においても、底部側シート1Bの端縁1Byが包装容器1の外面に露出することがないのである。
Bending ruled lines 1Bx are provided at the boundaries between the bottom side fixed portion 1B40 and the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 of the
ところで、天部側シート1Aと重ね合わせる際の位置合わせのため、この底部側固定部1B40の端縁1Byには、位置合わせマーク1By1,1By2が2箇所に設けられている。 By the way, for alignment when overlapping with the top side sheet 1A, two alignment marks 1By1 and 1By2 are provided on the edge 1By of the bottom side fixing portion 1B40.
この2つの位置合わせマーク1By1,1By2は、天部側シート1Aの位置合わせマーク1Ay1,1Ay2に対応する位置に配置されている。すなわち、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを正確に位置合わせして重ね合わせたとき、この両位置合わせマーク1Ay1,1Ay2及び1By1,1By2は互いに同一の位置に位置する。この例では、底部側シート1Bの外形は天部側シート1Aの外形より小さく構成されているから、天部側シート1Aの上に底部側シート1Bを重ねたときには、図3に示すように、底部側シート1Bの端縁1Byの外側に天部側シート1Aの2つの位置合わせマーク1Ay1,1Ay2が見えることになる。もちろん、底部側シート1Bの2つの位置合わせマーク1By1,1By2も見えるから、この両位置合わせマーク1Ay1,1Ay2及び1By1,1By2を互いに位置整合させることは容易である。そして、このように両位置合わせマーク1Ay1,1Ay2及び1By1,1By2を互いに位置整合させることによって、天部側シート1Aと底部側シート1Bとは正確に位置合わせすることができるのである。
These two alignment marks 1By1 and 1By2 are arranged at positions corresponding to the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 of the top side sheet 1A. That is, when the top-side sheet 1A and the bottom-
この位置合わせマーク1By1,1By2は、位置合わせマーク1Ay1,1Ay2と同様に、端縁1Byから内側に窪んだ凹部又は端縁1Ayから外側に突出した凸部で構成することができる。凹部で位置合わせマーク1By1,1By2を構成した場合、位置合わせマーク1By1,1By2の深さ1DBは0.5mm以上であることが望ましく、より望ましくは1mm以上であることも位置合わせマーク1Ay1,1Ay2と同様である。凸部で位置合わせマーク1By1,1By2を構成した場合には、その高さを0.5mm以上とすることが望ましく、より望ましくは1mm以上である。位置合わせマーク1By1,1By2のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成してもよいし、3以上の位置合わせマークを設けてもよい。 Similar to the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2, the alignment marks 1By1 and 1By2 can be composed of recesses recessed inward from the edge 1By or protrusions projecting outward from the edge 1Ay. When the alignment marks 1By1 and 1By2 are formed by concave portions, the depth 1DB of the alignment marks 1By1 and 1By2 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more. It is the same. When the alignment marks 1By1 and 1By2 are configured by convex portions, the height thereof is desirably 0.5 mm or more, more desirably 1 mm or more. Some of the alignment marks 1By1 and 1By2 may be configured with concave portions and the remaining portions may be configured with convex portions, or three or more alignment marks may be provided.
この包装容器1は次のように製造することができる。
This
すなわち、まず、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを位置合わせして重ね、両固定部1A40,1B40同士をヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器1を製造することができる(図3参照)。なお、底部側シート固定部1B40の幅は天部側固定部1A40より狭いから、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、全周に渡って固定できるようにヒートシールすることが望ましい。以下、両固定部1A40,1B40同士がヒートシールされて形成されたヒートシール領域を容器固定部140と呼ぶ。
That is, first, the top-side sheet 1A and the bottom-
天部側シート1Aと底部側シート1Bとを重ねて位置合わせする際には、外形の小さい底部側シート1Bを外形の大きい天部側シート1Aの上に重ねることが望ましい。このように外形の小さい底部側シート1Bを上側として重ねることにより、天部側シート1Aの位置合わせマーク1Ay1,1Ay2は底部側シート1Bの端縁1Byの外側に突出して見えるから、両位置合わせマーク1Ay1,1Ay2及び1By1,1By2を互いに位置整合させることにより、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを正確に位置合わせすることが容易である。
When the top-side sheet 1A and the bottom-
天面1A10と底面1B10とは同形同大であり、天部側側面1A21~1A24も底部側側面1B21~1B24と同形同大であるから、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを正確に位置合わせして重ねたとき、これらは互いに正確に重ね合わされる。また、天部側つなぎ片1A31~1A34と底部側つなぎ片1B31~1B34も同形同大であるから、これらも正確に重なり合う。これら天部側つなぎ片1A31~1A34に設けられた天部側二つ折り用罫線1A31c~1A34cも、底部側つなぎ片1B31~1B34に設けられた底部側二つ折り用罫線1B31c~1B34cと正確に重なり合い、天部側シート1Aにおける天部側固定部1A40の前記境界1Axと、底部側シート1Bにおける底部側固定部1B40の前記境界1Bxも正確に重なり合う。このように、天面1A10と底面1B10、天部側側面1A21~1A24と底部側側面1B21~1B24、天部側つなぎ片1A31~1A34と底部側つなぎ片1B31~1B34、天部側シート1Aにおける天部側固定部1A40の前記境界1Axと、底部側シート1Bにおける底部側固定部1B40の前記境界1Bxが、いずれも正確に重なり合うから、包装容器1を箱型の状態にしたときにも、この包装容器1に歪みを生じることなく、設計とおりの包装容器1を得ることができる。
The top surface 1A10 and the bottom surface 1B10 have the same shape and size, and the top side surfaces 1A21 to 1A24 have the same shape and size as the bottom side surfaces 1B21 to 1B24. When properly aligned and superimposed, they are precisely superimposed on each other. Also, since the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 are of the same shape and size, they also overlap accurately. The top-side double-folding lines 1A31c-1A34c provided on the top-side connecting pieces 1A31-1A34 also precisely overlap the bottom-side double-folding lines 1B31c-1B34c provided on the bottom-side connecting pieces 1B31-1B34, The boundary 1Ax of the top-side fixing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and the boundary 1Bx of the bottom-side fixing portion 1B40 of the bottom-
もっとも、天部側シート1Aの端縁(外形線)1Ayは底部側シート1Bの端縁(外形線)1Byより大きく構成されているから、この両端縁1Ay,1Byの位置は一致せず、その全周に渡って、天部側シート1Aの端縁1Ayは底部側シート1Bの端縁1Byの外側に位置する。この例では、天部側シート1Aの横方向の長さ1LAと底部側シート1Bの横方向の長さ1LBとの差は0.6mm以上であるから、天部側シート1Aの端縁1Ayと底部側シート1Bの端縁1Byとの間の横方向の距離dLは0.3mm以上である。また、天部側シート1Aの縦方向の長さ1HAと底部側シート1Bの縦方向の長さ1HBとの差も0.6mm以上であるから、天部側シート1Aの端縁1Ayと底部側シート1Bの端縁1Byとの間の縦方向の距離dHも0.3mm以上であり、天部側シート1Aの端縁1Ayと底部側シート1Bの端縁1Byとは、全周に渡って、0.3mm以上ずれて構成される。
However, since the edge (outline) 1Ay of the top-side sheet 1A is larger than the edge (outline) 1By of the bottom-
次に、天部側シート1Aの固定部1A40と底部側シート1Bの固定部1B40とをヒートシールされて形成されたヒートシール領域、すなわち、容器固定部140は、その剥離強度が9N以上であることが必要である。剥離強度が9N以上である場合、後述するように空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。一方、剥離強度が9Nより小さい場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形すると、包装容器にピンホールを生じることがある。
Next, the heat-sealed region formed by heat-sealing the fixing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and the fixing portion 1B40 of the bottom-
ヒートシール領域、すなわち、容器固定部140の剥離強度は、望ましくは20N以上である。その剥離強度が20N以上である場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器1にピンホールを生じることがない。
The peel strength of the heat-sealed region, that is, the
なお、両固定部1A40,1B40を互いにヒートシールする際の温度、圧力、時間等のヒートシール条件を調整することによって、その剥離強度を調整することが可能である。 The peel strength can be adjusted by adjusting the heat-sealing conditions such as temperature, pressure, and time when the fixing portions 1A40 and 1B40 are heat-sealed to each other.
次に、この平坦な状態の包装容器1を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図4に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片1A31~1A34,1B31~1B34を外面に折り重ねた状態の包装容器1を示す。
Next, a method for transforming the
平坦な状態の包装容器1を箱型の状態に変形させるためには、その内部に空気等の流体を吹き込みながら、天部側つなぎ片1A31~1A34及び底部側つなぎ片1B31~1B34を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線1A31c~1A34cと底部側二つ折り用罫線1B31c~1B34cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート1Aの天部側側面1A21~1A24のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図1の拡大図を参照して天部側つなぎ片1A33について説明すると、この天部側つなぎ片1A33を天部側二つ折り用罫線1A33cで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片1A33の両側に位置する天部側側面1A23の辺1A23bと天部側側面1A24の辺1A24bとが互いに重なり合う。
In order to transform the
ところで、平坦な状態の包装容器1においては、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33と底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線1A33cと底部側二つ折り用罫線1B33cも互いに正確に重なり合っており、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33を天部側二つ折り用罫線1A33cで二つ折りするとき、底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33も底部側二つ折り用罫
線1B33cで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片1B33の両側に位置する底部側側面1B23の辺1B23bと底部側側面1B24の辺1B24bも互いに重なり合う。
By the way, in the
そして、天部側シート1Aの天部側側面1A23と底部側シート1Bの底部側側面1B23とは容器固定部140を介して連続しているから、この両側面1A23,1B23によって箱型の状態の包装容器1の側面123が構成される。
Since the top-side side surface 1A23 of the top-side sheet 1A and the bottom-side side surface 1B23 of the bottom-
また、天部側シート1Aの天部側つなぎ片1A33と底部側シート1Bの底部側つなぎ片1B33も容器固定部140を介して連続しているから、この両つなぎ片1A33,1B33で構成された部分を容器つなぎ片133と呼ぶと、この容器つなぎ片133によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面1A23と底部側側面1B23とで構成される側面123と、天部側側面1A24と底部側側面1B24とで構成される側面124との間を、容器つなぎ片133で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。
In addition, since the top-side joint piece 1A33 of the top-side sheet 1A and the bottom-side joint piece 1B33 of the bottom-
以上、天部側つなぎ片1A33及び底部側つなぎ片1B33で構成された容器つなぎ片133を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片1A31及び底部側つなぎ片1B31で構成された容器つなぎ片131を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A31c及び底部側二つ折り用罫線1B31cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A21と底部側側面1B21とで構成される側面121及び天部側側面1A22と底部側側面1B22とで構成される側面122が構成され、これら側面121と側面122との間を容器つなぎ片131で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片1A32及び底部側つなぎ片1B32で構成された容器つなぎ片132を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A32c及び底部側二つ折り用罫線1B32cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A22と底部側側面1B22とで構成される側面123及び天部側側面1A23と底部側側面1B23とで構成される側面123が構成され、これら側面122と側面123との間を容器つなぎ片1B32で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片1A34及び底部側つなぎ片1B34で構成されたつなぎ片134を、その中央の天部側二つ折り用罫線1A34c及び底部側二つ折り用罫線1B34cがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面1A24と底部側側面1B24とで構成される側面124及び天部側側面1A21と底部側側面1B21とで構成される側面121が構成され、これら側面124と側面121との間を容器つなぎ片134で繋いで閉塞する。
As described above, the case where the container connecting piece 133 composed of the top side connecting piece 1A33 and the bottom side connecting piece 1B33 is folded in half has been described as an example, but the same applies to the other connecting pieces. That is, the
そして、このようにすべての容器つなぎ片131~134を二つ折りすることにより、各側面121~124が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器1を製造することができる。この箱型の状態の包装容器1は、天面1A10と底面1B10とを有し、その周囲に側面121~124が設けられており、しかも、側面121~124の間を容器つなぎ片131~134が閉塞しているから、前記開口部1A11を除いて密封された状態にある。
By folding all of the
なお、底部側シート1Bの底部側固定部1B40の前記境界1Bxには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート1Aの天部側固定部1A40の前記境界1Axには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部1A40,1B40がヒートシールされて形成された容器固定部140は、底部側シート1Bの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部1B40は前記境界1Bxに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート1Bの方向に折り曲げられ、天部側シート1Aの天部側固定部1A40は、その境界1Axで折り曲げられることなく、底部側シート1Bの底部側固定部1B40の外面側に重ねられ
る。そして、このため、底部側シート1Bの端縁1Byは天部側シート1Aの天部側固定部1A40に覆われて外面に露出することがない。
A folding ruled line is provided on the boundary 1Bx of the bottom side fixing portion 1B40 of the
なお、このようにつなぎ片131~134を二つ折りすることにより平坦な状態から箱型の状態に変形する際には、その内容積が急激に増大することから、空気等の流体に圧力をかけて吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。空気のほか、任意のガスであってもよい。また、収容する内容物が液体である場合には、この液体内容物を加圧して開口部11から充填することにより、包装容器1を膨らませながらつなぎ片131~134を二つ折りすることにより箱型の状態に変形することができる。このようにガスあるいは液体を加圧して吹き込んだ場合でも、容器固定部140の剥離強度が9N以上である場合には、包装容器1にピンホールを生じることがない。
It should be noted that when the connecting
次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片131~134が、包装容器1の外面に突出している。そこで、このつなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図4はこのようにつなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねた状態の包装容器1を示している。つなぎ片131~134は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面121~124に着脱自在に固定することができる。
Next, in the state of being deformed into the box shape, the two-fold connecting
次に、箱型の状態の包装容器1を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部140を把持して、包装容器1の外方に引っ張ればよい。容器固定部140を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片131~134が開き、包装容器1を平坦な状態に変形する。
Next, in order to transform the box-shaped
この包装容器1は、次にように使用することができる。
This
すなわち、まず、この包装容器1を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器1を箱型の状態に変形した後、開口部1A11から内容物を充填し、開口部1A11を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。
That is, it is desirable to first manufacture the
こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。 After the contents are discharged, the package containing the contents in the box-like state can be returned to the flat state again. Thus, the package can be repeatedly transformed between a box-shaped state and a flat state.
なお、このように繰り返して包装容器1を箱型の状態と平坦な状態に変形する場合には、容器固定部140の剥離強度が20N以上であることが望ましい。剥離強度が20N以上である場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器1にピンホールを生じることがない。
In addition, when the
なお、天部側シート1Aや底部側シート1Bとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート1Aや底部側シート1Bの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。
As the top-side sheet 1A and the bottom-
次に、図5を参照して、第1の具体例の変形例を説明する。この包装容器1は、1枚のシートで天部側シート1Aと底部側シート1Bの双方を構成し、折り曲げ用罫線1ABで
これら天部側シート1Aと底部側シート1Bとを区分したもので、その他は第1の具体例と同様である。このため、天部側シート1Aの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート1Aの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート1Bの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線1ABとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート1Bの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線1ABで折り曲げることにより、天部側シート1Aと底部側シート1Bとを重ね合わせることができる。
Next, a modification of the first specific example will be described with reference to FIG. In this
この変形例においては、容器固定部140は、折り曲げ用罫線1ABと、天部側シート1Aと底部側シート1Bとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されている。折り曲げ用罫線1ABの位置にピンホールを生じることはないから、容器固定部140のうち折り曲げ用罫線1ABを除く前記ヒートシール領域の剥離強度が9N以上であれば、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形する場合でも、包装容器1にピンホールを生じることがない。望ましくは20以上である。
In this modified example, the
次に、図6~図8を参照して、本発明の第2の具体例を説明する。この包装容器2は、天部側シート2Aの天面2A10を正六角形状とし、底部側シート2Bの底面2B10を天面2A10と同形同大の正六角形状に構成したもので、これら天部側シート2Aの端縁2Ay及び底部側シート2Bの端縁2Byには、それぞれ、深さ0.5mm以上の凹部2Ay1,2Ay2及び2By1,2By2から成る位置合わせマークが2個以上設けられている。天部側シート2Aの端縁2Ay及び底部側シート2Bの端縁2Byはいずれも円状であるが、天部側シート2Aの横方向の長さ2LAは底部側シート2Bの横方向の長さ2LBより長く、その差は0.3mm以上である。また、天部側シート2Aの縦方向の長さ2HAも底部側シート2Bの縦方向の長さ2HBより長く、その差も0.3mm以上である。このため、天部側シート2Aは、どの方向でも、その長さが底部側シート2Bの長さより0.3mm以上長い。このため、この包装容器2は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート2Bの端縁2Byが天部側シート2Aに覆われて露出することがない。なお、この包装容器2も、第1の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG. In this
次に、図9~及び図11を参照して、本発明の第3の具体例を説明する。この包装容器3は、天部側シート3Aの天面3A10を正三角形状とし、底部側シート3Bの底面3B10を天面3A10と同形同大の正三角形状に構成したもので、これら天部側シート3Aの端縁3Ay及び底部側シート3Bの端縁3Byには、それぞれ、深さ0.5mm以上の凹部3Ay1,3Ay2及び3By1,3By2から成る位置合わせマークが2個以上設けられている。天部側シート3Aの外形線3Ay及び底部側シート3Bの端縁3Byは、いずれも、3本の円弧をつないで構成したものであるが、天部側シート3Aの横方向の長さ3LAは底部側シート3Bの横方向の長さ3LBより長く、その差は0.3mm以上である。このため、天部側シート3Aは、どの方向でも、その長さが底部側シート3Bの長さより0.3mm以上長く、この包装容器3は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート3Bの端縁3Byが天部側シート3Aに覆われて露出することがない。この包装容器3も、第1の具体例や第2の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11. FIG. In this
(実施例1)
図1及び図2に示すように、略長方形状の天部側シート1Aと底部側シート1Bとを使用した。これら天部側シート1Aと底部側シート1Bは、いずれも、包装容器外面側から
、ポリエチレン樹脂層(厚さ25μm)、紙(坪量250g/mm2)、ポリエチレン樹脂層(厚さ25μm)、アルミニウム箔(厚さ6μm)、ポリエステルフィルム(厚さ12μm)、ポリエチレン樹脂層(厚さ40μm)の層構成を有している。また、図1及び図2に示すように、天部側シート1Aは、その端縁1Ayの2箇所に、内側に窪んだ凹部から成る位置合わせマーク1Ay1,1Ay2を有しており、底部側シート1Bも、その端縁1Byであって前記位置合わせマーク1Ay1,1Ay2に対応する位置に、内側に窪んだ凹部から成る2つの位置合わせマーク1By1,1By2を有している。
(Example 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, a substantially rectangular top-side sheet 1A and bottom-
なお、天部側シート1Aの横方向の長さ1LAは180.0mm、縦方向の長さ1HAは200.0mmである。また、底部側シート1Bの横方向の長さ1LBは177.0mm、縦方向の長さ1HBは197.0mmで、縦横いずれの方向でも、天部側シート1Aは底部側シート1Bよりも3.0mm長い。このため、両シート1A,1Bを位置ずれなく正確に重ね合わせた場合には、天部側シート1Aの端縁1Ayと底部側シート1Bの端縁1Byと距離は1.5mmとなる。
The horizontal length 1LA of the top side sheet 1A is 180.0 mm, and the vertical length 1HA is 200.0 mm. Further, the horizontal length 1LB of the
そして、このような天部側シート1Aと底部側シート1Bとを重ね合わせ、位置合わせマーク1Ay1,1Ay2及び1By1,1By2を利用して位置合わせした後、周縁の固定部1A40,1B40を互いにヒートシールして、平坦な状態の包装容器1を製造した。ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を、包装容器1の各辺ごとに5点(包装容器1の20点)で測定したところ、その平均は30Nであった。なお、剥離強度は、JIS Z0238「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」の「袋のヒートシール強さ試験」に従って測定した。
After the top side sheet 1A and the
続いて、空気に圧力をかけて吹き込みながらすべてのつなぎ片131~134を二つ折りすることにより箱型の状態の包装容器1を製造し、最後につなぎ片131~134を包装容器1の各側面121~124に折り重ねた。
Subsequently, all the connecting
このように箱型の状態の包装容器1を合計10個製造し、ヒートシールで形成した容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数を数えた。この結果を、1回目の箱型の状態でピンホールが発生した包装容器1の数として、表1に示す。
A total of 10 box-shaped
次に、こうして箱型の状態とした包装容器1の容器固定部140を引っ張って平坦な状態に戻した後、空気に圧力をかけて吹き込みながらすべてのつなぎ片131~134を二つ折りして再び箱型の状態に変形した。こうして、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数を数えた。この結果を、2回目の箱型の状態でピンホールが発生した包装容器1の数として、併せて表1に示す。
Next, after pulling the
(実施例2)
ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均20Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Example 2)
In addition to setting the average peel strength of the
(実施例3)
ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均15Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2
回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Example 3)
In addition to setting the average peel strength of the
times) were counted. The results are shown in Table 1.
(実施例4)
ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均10Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Example 4)
In addition to setting the average peel strength of the
(実施例5)
ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均9Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Example 5)
In addition to setting the average peel strength of the
(比較例1)
ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均8Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Comparative example 1)
In addition to setting the average peel strength of the
(比較例2)
天部側シート1Aと底部側シート1Bとして、包装容器外面側から、ポリエチレン樹脂層(厚さ25μm)、紙(坪量250g/mm2)、ポリエチレン樹脂層(厚さ40μm)の層構成を有する積層シートを使用した。そして、ヒートシールで形成した容器固定部140の剥離強度を平均8Nとしたほか、実施例1と同様に箱型の状態の包装容器1を製造し、容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(1回目)を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器1のうち、前記容器固定部140にピンホールが発生した包装容器1の数(2回目)を数えた。この結果を表1に示す。
(Comparative example 2)
The top-side sheet 1A and the bottom-
また、比較例1と比較例2を対比すると、この結果が天部側シート1Aや底部側シート1Bの材質に依存しないことも理解できる。
Further, by comparing Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it can be understood that this result does not depend on the materials of the top side sheet 1A and the
なお、実施例1,2と実施例3~5とを対比することにより、前記剥離強度が20N以上の場合には、繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形させた場合にも、ピンホールを生じないことが分かる。 Incidentally, by comparing Examples 1 and 2 with Examples 3 to 5, when the peel strength is 20 N or more, even when repeatedly deformed into a box shape and a flat state, the pin It can be seen that holes are not generated.
1:包装容器
1A:天部側シート
1A10:天面 1A11:開口部
1A21~1A24:天部側側面
1A31~1A34:天部側つなぎ片 1A33c:天部側二つ折り用罫線
1A40:天部側シートの固定部
1B:底部側シート
1B10:底面
1B21~1B24:底部側側面
1B31~1B34:底部側つなぎ片 1B33c:底部側二つ折り用罫線
1B40:底部側シートの固定部
140:容器固定部(ヒートシール領域)
2:包装容器
3:包装容器
1: Packaging container 1A: Top side sheet 1A10: Top surface 1A11: Opening 1A21 to 1A24: Top side side 1A31 to 1A34: Top side connecting piece 1A33c: Top side double-folding ruled line 1A40:
2: Packaging container 3: Packaging container
Claims (6)
前記固定部の全体が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
JIS-Z0238に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が9N/15mm以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器。 A packaging container formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and fixing them to each other along the entire circumference at their rims, and is capable of being deformed between a box-shaped state and a flat state,
The entire fixing portion is composed of a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
A packaging container, wherein one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.
1枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して前記天部側シート及び前記底部側シートを構成しており、
前記固定部が、この折り曲げ用罫線と、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
JIS-Z0238に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が9N/15mm以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器。 A packaging container formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and fixing them to each other along the entire circumference at their rims, and is capable of being deformed between a box-shaped state and a flat state,
The top side sheet and the bottom side sheet are configured by dividing one sheet by folding ruled lines,
The fixing portion is composed of both the folding ruled line and a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
A packaging container, wherein one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.
記載の包装容器。 An edge of the top side sheet and an edge of the bottom side sheet each have two or more alignment marks, and the alignment marks of the top side sheet and the alignment marks of the bottom side sheet are aligned with each other. Any one of claims 1 to 3, characterized in that they are arranged at corresponding positions
Packaging container as described.
天部側シートの構造:
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造:
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。 The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the top side sheet and the bottom side sheet respectively have the following structures.
Structure of the top side sheet:
It has a polygonal top surface in the center,
It has the same number of sides of the polygonal top surface as the number of sides of the polygonal top surface.
Between the top side surfaces adjacent to each other, there is a top side connecting piece that connects and closes the top side side surfaces,
Outside the top side surface and the top connecting piece, there is a top side fixing portion for fixing to the bottom side sheet,
A structure in which ruled lines for folding the top portion side in half are provided so that the sides forming the top portion side surfaces of the adjacent quadrangular top portions are aligned with each other.
Structure of the bottom sheet:
It has a polygonal bottom in the center,
It has the same number of square bottom side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side,
between the bottom side surfaces that are adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces;
Outside the bottom side surface and the bottom side connecting piece, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided,
A bottom-side double-folding ruled line is provided so that the bottom-side connecting piece can be folded in half so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent squares are aligned.
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