JP4372941B2 - Paper container - Google Patents

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JP4372941B2
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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用
できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面のフランジに隣接する両側辺に折れ線を介して連設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランク側面の前記重合片が前記副ブランク側面の一部と重なり合っていることを特徴とする紙製容器であり、前記副ブランク側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設けたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記副ブランク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して前記副ブランク側面を連設してなること、あるいは、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設してなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設してなることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
【０００９】
さらに、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して二対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設してなることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
【００１０】
さらにまた、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランクに連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四角形の副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブランク側面を連設してなることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、紙製容器の紙製容器本体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封性を有する紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
図１は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、底面５、副ブランク側面６、６を有する紙製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク１０と、底面５と主ブランク１０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面である副ブランク側面６、６とからなる副ブランク１１とで主ブランク側面４、４の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の内側に重ね合わせた状態で紙製容器本体１が組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、副ブランク側面６、６およびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。そして、主ブランク側面４、４のフランジ３に隣接する両側辺二折れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂを介して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを連設している。重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａの形状は、四辺形、台形、半円形などとすることができ、特に限定されるものではない。この折れ線ａ、ｂは、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１５】
図４の副ブランク１１では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設している。この折れ線ｃは、副ブランク側面６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、副ブランク１１の副ブランク側面６、６と主ブランク１０ａの重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク側面６、６の一部に凹部６ａを設けている。従って、紙製容器Ａの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ａａの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の外面で重ね合わせることができる。つまり、副ブランク側面６、６の凹部６ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００１７】
紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製容器Ａの主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、さらに、図６−ａに示すように、副ブランク側面６、６の両側辺には、半円形の凹部６ａを設けている。この凹部６ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク１１ａの副ブランク側面６、６とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部６ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部６ａの数も、特に限定されない。この、凹部６ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立て、紙製容器Ａａとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク１１ａの副ブランク側面６、６の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部６ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００２０】
また、紙製容器Ａｂ（図は省略）の副ブランク１１ｂは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、副ブランク側面６、６の両側辺には、円形の抜き穴６ｂを設けている。この抜き穴６ｂは、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク１１ｂの副ブランク側面６、６とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴６ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｂに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂを設けることによって、凹部６ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク１１ｂの副ブランク側面６、６の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と抜き穴６ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａｃでは、主ブランク１０ｃの重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａを設けている。従って、紙製容器Ａｃの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の内面で重ね合わせおり、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器Ａｃの副ブランク１１ｃは、紙製容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器Ａｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、図９−ａに示すように、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａには、半円形の凹部４ａａを設けている。
【００２５】
凹部４ａａの形状は、図９−ｂに示すように、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部４ａａの数も、特に限定されない。この、凹部４ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク１１ｃとを組み立て、紙製容器Ａｃとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク１１ｃの副ブランク側面６、６の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００２６】
また、紙製容器Ａｄ（図は省略）の主ブランク１０ｄは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、図１０−ａに示すように、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａには、円形の抜き穴４ａｂを設けている。
【００２７】
抜き穴４ａｂの形状は、図１０−ｂに示すように、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴４ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴４ａｂを設けることによって、凹部４ａａの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク１１ｄ（副ブランク１１と同じ形状）とを組み立て、紙製容器Ａｄとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク１１ｄの副ブランク側面６、６の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００２８】
この主ブランクに連設した主ブランク側面以外の側面としては、底面が四角形の場合には、一対の対向する副ブランク側面となるが、四角形以上の多角形の場合には、主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面の数は増えて一対以上になる。
【００２９】
図１１は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とする、八角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク２０と、底面５と主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面である一対の対向した副ブランク側面６、６と、二対の副ブランク側面７、７、７、７とからなる副ブランク２１とで主ブランク側面４、４の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面７、７、７、７の内側に重ね合わせた状態で紙製容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、副ブランク側面６、６、副ブランク側面７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００３０】
図１２の主ブランク２０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ３内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。そして、主ブランク側面４、４のフランジ３に隣接する両側辺に折れ線ｂを介して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂは、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３１】
図１３の副ブランク２１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この折れ線ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３２】
図１４は、本発明にかかる紙製容器Ｂにおいて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｅを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂａでは、副ブランク２１ａの副ブランク側面７、７、７、７と主ブランク２０ａの主ブランク側面４、４の両側辺に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク側面７、７、７、７の一部に凹部７ａを設けている。従って、紙製容器Ｂの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面７、７、７、７の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｂａの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面７、７、７、７の外面で重ね合わせることができる。つまり、副ブランク側面７、７、７、７の凹部７ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００３４】
紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と同じ形状である。
【００３５】
紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製容器Ｂの副ブランク２１と基本的には同様であるが、さらに、さらに、図１６に示すように、副ブランク側面７、７、７、７の主ブランク側面４、４と隣接する片側の辺には、半円形の凹部７ａを設けている。この凹部７ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２１ａの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３６】
凹部７ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部７ａの数も、特に限定されない。この、凹部７ａを設けることによって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立て、紙製容器Ｂａとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２１ａの副ブランク側面７、７、７、７の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部７ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００３７】
また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の副ブランク２１ｂは、紙製容器Ｂの副ブランク２１と基本的には同様であるが、さらに、図１７に示すように、副ブランク側面７、７、７、７の主ブランク側面４、４と隣接する片側の辺には、円形の抜き穴７ｂを設けている。この抜き穴７ｂは、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２１ｂの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３８】
抜き穴７ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴７ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴７ｂを設けることによって、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２１ｂの副ブランク側面７、７、７、７の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と抜き穴７ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００３９】
図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容器Ｂａおよび紙製容器Ｂｂにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２１ａ、副ブランク２１ｂとは異なった形状の副ブランク２２ａ、副ブランク２２ｂを示している。図１８の副ブランク２２ａでは、副ブランク側面６、６の主ブランク側面４、４と隣接する辺には、副ブランク２１ａと同様に、凹部７ａを設けている。この凹部７ａは、主ブランク２０ａ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク２２ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２２ａの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００４０】
図１９の副ブランク２２ｂでは、副ブランク側面６、６の主ブランク側面４、４と隣接する辺には、副ブランク２１ｂと同様に、抜き穴７ｂを設けている。この抜き穴７ｂは、主ブランク２０ｂ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク２２ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２２ｂの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００４１】
第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブランク２０の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク２０ｃあるいは主ブランク２０ｄとすることもできる。この場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の内面で重ね合わせる。この時、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク２０ｃと副ブランク２１ｃ（副ブランク２１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｂｃ（図は省略）とする時、あるいは主ブランク２０ｄと副ブランク２１ｄ（副ブランク２１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｂｄ（図は省略）とする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２１ｃあるいは副ブランク２１ｄの副ブランク側面６、６の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｃあるいは紙製容器Ｂｄの強度を増すことができる。
【００４２】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形であれば、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４３】
図２０は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、図２１に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク３０と、底面５と主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面である一対の対向した副ブランク側面６、６と、二対の三角形の副ブランク側面７、７、７、７とからなる副ブランク３１とで紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、副ブランク側面６、６、７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００４４】
本発明にかかる紙製容器Ｃの紙製容器本体１ｃを組み立てるための主ブランク３０は紙製容器Ａの主ブランク１０と同様であり、図２２は副ブランク３１の展開図であり、図２３は別の副ブランク３２の展開図である。これらのブランクは、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると共に印刷の効果も良い。
【００４５】
図２２の副ブランク３１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４６】
図２３は、本発明にかかる紙製容器Ｃにおいて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２を示している。この副ブランク３２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｅを介して二対の側面７、７、７、７を連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４７】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃａでは、副ブランク３１ａの副ブランク側面７、７、７、７と主ブランク３０ａの主ブランク側面４、４の両側辺に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク側面７、７、７、７の一部に凹部７ａを設けている。従って、紙製容器Ｃの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面７、７、７、７の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｃａの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面７、７、７、７の外面で重ね合わせることができる。つまり、副ブランク側面７、７、７、７の凹部７ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００４８】
紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製容器Ｃの主ブランク３０と同じ形状である。
【００４９】
紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と基本的には同様であるが、さらに、さらに、図２５に示すように、副ブランク側面７、７、７、７の主ブランク側面４、４と隣接する片側の辺には、半円形の凹部７ａを設けている。この凹部７ａは、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク３１ａの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５０】
凹部７ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部７ａの数も、特に限定されない。この、凹部７ａを設けることによって、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙製容器Ｃａとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク３１ａの副ブランク側面７、７、７、７の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部７ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００５１】
また、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と基本的には同様であるが、さらに、図２６に示すように、副ブランク側面７、７、７、７の主ブランク側面４、４と隣接する片側の辺には、円形の抜き穴７ｂを設けている。この抜き穴７ｂは、主ブランク３０ｂ（主ブランク３０と同じ形状）と副ブランク３１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク３１ｂの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５２】
抜き穴７ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴７ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴７ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブランク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク３１ｂの副ブランク側面７、７、７、７の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と抜き穴７ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器の強度を増すことができる。
【００５３】
図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容器Ｃａおよび紙製容器Ｃｂにおける副ブランクとして、上記の副ブランク３１ａ、副ブランク３１ｂとは異なった形状の副ブランク３２ａ、副ブランク３２ｂを示している。図２７の副ブランク３２ａでは、副ブランク側面６、６の主ブランク側面４、４と隣接する辺には、副ブランク３１ａと同様に、凹部７ａを設けている。この凹部７ａは、主ブランク３０ａと副ブランク３２ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク３２ａの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００５４】
図２８の副ブランク３２ｂでは、副ブランク側面６、６の主ブランク側面４、４と隣接する辺には、副ブランク３１ｂと同様に、抜き穴７ｂを設けている。この抜き穴７ｂは、主ブランク３０ｂと副ブランク３２ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク３２ｂの副ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００５５】
第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブランク３０（主ブランク１０と同じ形状）の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク３０ｃ（主ブランク１０ｃと同じ形状）あるいは主ブランク３０ｄ（主ブランク１０ｄと同じ形状）とすることもできる。この場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク側面６、６の内面で重ね合わせる。この時、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク３０ｃと副ブランク３０ｃ（副ブランク３０と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｃｃ（図は省略）とする時、あるいは主ブランク３０ｄと副ブランク３０ｄ（副ブランク３０と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｃｄ（図は省略）とする時に、主ブランク側面４、４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク３１ｃあるいは副ブランク３１ｄの副ブランク側面６、６の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｃあるいは紙製容器Ｃｄの強度を増すことができる。
【００５６】
本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図２９、図３０に示すように、主ブランク１０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例えば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２１、２２、３１、３２との組合せは、図２９に示すように、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよく、図３０に示すように、主ブランク１０Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。
【００５７】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５８】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５９】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と、重合片４ａ、４ａからなる主ブランク１０と、フランジ３を含まない底面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である副ブランク側面６、６とからなる副ブランク１１とを製造する。
【００６０】
次に、図３１に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００６１】
成形型１００内で、紙製容器本体１を組み立てるには、まず、主ブランク１０の主ブランク側面４、４を内側に折り曲げ、重合片４ａ、４ａを外側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク１１を副ブランク側面６、６を折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク１１が挿入されることによって、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５とが部分的に重なり合い、主ブランク１０の側面も成形型１００の側面に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１を組み立てることができる。
【００６２】
而して、上記で製造した紙製容器本体１では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接し、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５とが部分的に重なり合っている。
【００６３】
次に、本発明においては、図３２に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ａａ、Ａｂ、 Ａａ、Ａｂ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００６４】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００６５】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００６６】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００６７】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とその主ブランク側面に連設した重合片とからなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６９】
また、フランジと側面とからなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００７０】
さらに、組み立てた形状で主ブランクの主ブランク側面に設けた重合片と副ブランクの副ブランク側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは副ブランク側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは副ブランク側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００７１】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１１一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２１】図２０の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図２２】図２０の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２０の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２４の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】図２４の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】図２４の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２８】図２４の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの組合せを示す展開図である。
【図３０】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの別の組合せを示す展開図である。
【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紙製容器
Ｂ 紙製容器
Ｃ 紙製容器
Ａａ〜ｄ 紙製容器
Ｂａ〜ｄ 紙製容器
Ｃａ〜ｄ 紙製容器
１ａ〜ｄ 紙製容器本体
２ 内面保護フィルム層
３ フランジ（主ブランク）
４ 主ブランク側面
４ａ 重合片（主ブランク側面）
４ａａ 凹部
４ａｂ 抜き穴
５ 底面（副ブランク）
６ 副ブランク側面
６ａ 凹部（副ブランク側面）
６ｂ 抜き穴（副ブランク側面）
７ 副ブランク側面
７ａ 凹部（副ブランク側面）
７ｂ 抜き穴（副ブランク側面）
１０ 主ブランク
１０ａ〜ｄ主ブランク
２０ 主ブランク
２０ａ〜ｄ主ブランク
３０ 主ブランク
３０ａ〜ｄ主ブランク
１１ 副ブランク
１１ａ〜ｄ副ブランク
２１ 副ブランク
２１ａ〜ｄ副ブランク
２２ 副ブランク
２２ａ〜ｄ副ブランク
３１ 副ブランク
３１ａ〜ｄ副ブランク
３２ 副ブランク
３２ａ〜ｄ副ブランク
ａ 折れ線
ｂ 折れ線
ｃ 折れ線
ｄ 折れ線
ｅ 折れ線
１００ 成形型
１０１ 成形機ベット
１０２ 真空孔
１０３ 熱可塑性樹脂製フィルム
１０４ クリップ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container that can be sealed with a seal lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, paper containers made of paper alone or containers assembled with paper whose inner surface is resin-processed do not have sufficient sealing properties.
Can not. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange portion for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, containers using a material composed of a composite of paper and plastic, for example, containers disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like, may also have overlapping portions or There are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a sealing lid cannot be performed because it is not smooth and integrated with no steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to easily assemble a container blank in a mold, and to form a polymer blank and a sub-piece of the main blank in the assembled shape. Since it overlaps with a part of the bottom surface of the blank, it becomes difficult to deform and becomes a strong paper container, and since the flange is a smooth integrated body with no overlapping parts or joints, the seal lid is sufficient. It is another object of the present invention to provide a paper container that can be sealed and is made of paper as a main material and made of a material structure with a small proportion of plastic, and is compatible with environmental problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying to solve the above-described problems, the present invention is a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank using paper as a main material, and tightly bonded to the inner surface of the paper container main body. A pair of paper containers formed by an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film, wherein the main blank is connected to the frame-shaped flange and the inside of the flange via a broken line. Of the main blank side and the overlapping side of the side of the main blank that is adjacent to the flange of the side of the main blank via a broken line, the sub blank is composed of a bottom surface and a side of the sub blank, the side of the main blank The superposed piece overlaps with a part of the side surface of the sub-blank, and there is a recess in a part of the side portion of the sub-blank that overlaps with the superposed piece. It provided a draft holes, or the polymerization piece a recess or cut hole provided, characterized in that superimposed on the inner surface of the sub-blank side.
[0007]
The frame-shaped flange of the main blank has a polygonal shape, and the bottom surface of the sub-blank has a polygonal shape, and the sub-blank has a bottom line and a polygonal line on the bottom surface. The sub-blank side surface is continuously provided, or the sub-blank is formed by continuously connecting the bottom surface and a pair of opposing sub-blank side surfaces via a broken line to the bottom surface, and the sub-blank. A sub-blank side surface is provided continuously on both sides of the side surface via a broken line.
[0008]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and a pair of opposing main blank side faces are provided inside the flange via a broken line, and the sub blank is formed on the bottom surface. The shape is octagonal, and a pair of opposing rectangular sub-blank side surfaces and two pairs of opposing triangular sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a polygonal line. 5. A paper container according to 5.
[0009]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and two pairs of opposed main blank side surfaces are connected to each other inside the flange via a broken line, and the sub blank is formed on the bottom surface. 6. The paper container according to claim 5, wherein the shape is an octagon, and two pairs of opposing triangular sub-blank sides are connected to the bottom surface via a polygonal line.
[0010]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and a pair of opposed main blank side surfaces are connected to each other inside the flange via a broken line, and the sub blank is the bottom surface. The shape is an octagon, and a pair of opposing rectangular sub-blank side surfaces other than the main blank side surface continuously connected to the main blank via a polygonal line on the bottom surface, and the sub-blank A triangular sub-blank side surface is connected to both sides of the side surface via a broken line.
[0011]
According to this invention, it is easy to assemble the two blanks of the main blank and the sub blank constituting the paper container main body of the paper container in the molding die, and the superposed piece of the main blank and the sub blank in the assembled shape. Because it overlaps with a part of the bottom of the paper, it becomes hard to deform and becomes a strong paper container, and since the flange is a smooth integrated body without overlapping parts or joints, sufficient sealing performance with a sealing lid Can be obtained.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the invention, such as the shape, materials used, and manufacturing method, of the paper container of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are attached.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is square and the bottom of the sub-blank is also square in one example of the first embodiment of the paper container of the present invention. The paper container A according to the present invention includes a flange 3 which is a smooth integral body without overlapping portions or joints, main blank side surfaces 4 and 4, superposed pieces 4a, 4a, 4a and 4a, a bottom surface 5, and sub blank side surfaces 6 and 6. The paper container main body 1a has a main component, and further includes an inner surface protective film layer 2 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1a. That is, as shown in FIG. 2, the paper container A according to the present invention has a rectangular flange 3 and a pair of opposing main blank side surfaces 4, 4 and superposed pieces 4a, 4a, 4a, which are mainly made of paper. 4a and the main blank side surface 4, the sub blank 11 comprising the main blank side surface 4 and the sub blank side surfaces 6 and 6 other than the main blank side surface 4 and 4 provided continuously to the main blank 10. 4 is assembled in a state where the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are superposed on the inner sides of the sub blank side surfaces 6, 6, the bottom surface 5, the main blank side surfaces 4, 4, the superposed piece 4a, 4a, 4a, 4a, sub-blank side surfaces 6 and 6, and flange 3 are tightly bonded with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin to form an inner surface protective film layer 2 to constitute a container.
[0014]
In the main blank 10 of FIG. 3, a pair of opposing main blank side surfaces that can be folded via a broken line a on a pair of opposing sides inside the rectangular flange 3 that is integral with each other without overlapping portions or joints. 4 and 4 are connected. And the superposition | polymerization piece 4a, 4a, 4a, 4a is provided continuously via the both-sides double broken line b, b, b, b adjacent to the flange 3 of the main blank side surface 4,4. The shape of the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a can be a quadrangle, a trapezoid, a semicircle, or the like, and is not particularly limited. The broken lines a and b are preferably perforated or half-cut so that the main blank side surfaces 4 and 4 and the polymer pieces 4a, 4a, 4a and 4a can be easily bent. The main blank side surfaces 4 and 4 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward, thereby forming a tapered tray shape after assembly.
[0015]
In the sub-blank 11 of FIG. 4, the bottom 5 and a pair of opposite sides outside the bottom 5 can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 10 via a fold line c. A pair of opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided. The broken line c is preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6 and 6 can be easily bent. The shape of the sub blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that mainly extends upward is formed into a tapered tray shape after assembly.
[0016]
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Aa according to the present invention, the sub blank side surfaces 6 and 6 of the sub blank 11 and A concave portion 6a is provided in a part of the sub blank side surfaces 6 and 6 where the polymer pieces 4a, 4a, 4a and 4a of the main blank 10a overlap. Therefore, in the case of the paper container A, the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped on the inner surfaces of the sub blank side surfaces 6, 6, whereas in the case of the paper container Aa, the polymer pieces. 4a, 4a, 4a, 4a can be overlapped on the outer surfaces of the sub blank side surfaces 6, 6. That is, the presence of the recess 6a of the sub-blank side surfaces 6 and 6 allows the polymer pieces 4a, 4a, 4a, and 4a and the inner surface protective film layer 2 to be closely bonded through this portion.
[0017]
The main blank 10a of the paper container Aa has the same shape as the main blank 10 of the paper container A.
[0018]
The sub-blank 11a of the paper container Aa is basically the same as the sub-blank 11 of the paper container A. Furthermore, as shown in FIG. Is provided with a semicircular recess 6a. When the main blank 10a and the sub-blank 11a are assembled, the recess 6a includes the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a continuously connected to the main blank side surfaces 4, 4, and the sub-blank side surfaces 6, 6 of the sub-blank 11a. It can be provided within the overlapping range.
[0019]
The shape of the recess 6a may be a semi-oval as shown in FIG. 6B, a quadrangle as shown in FIG. 6C, or the like, and is not particularly limited. The number of the recesses 6a is not particularly limited. By providing the recess 6a, the main blank 10a and the sub blank 11a are assembled into a paper container Aa, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a connected to the main blank side surfaces 4, 4 are replaced with the sub blank. The inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the concave portion 6a can be tightly bonded through a part of the outer side of the sub blank side surfaces 6 and 6 of 11a, and the strength of the assembled paper container can be increased. Can do.
[0020]
The sub-blank 11b of the paper container Ab (not shown) is basically the same as the sub-blank 11 of the paper container A. Further, as shown in FIG. , 6 are provided with circular punched holes 6b on both sides. When the main blank 10b and the sub blank 11b are assembled, the punched holes 6b are formed by overlapping the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank side surfaces 6, 6 of the sub blank 11b. Can be provided within the overlapping range.
[0021]
The shape of the punched hole 6b may be an oval as shown in FIG. 7-b, a quadrangle as shown in FIG. 7-b, or the like, and is not particularly limited. The number of the punched holes 6b is not particularly limited. By providing this punched hole 6b, as in the case of the recess 6a, when the main blank 10b and the sub blank 11b are assembled into a paper container Ab, the polymer piece 4a continuously provided on the main blank side surfaces 4 and 4 is provided. 4a, 4a, 4a can be tightly bonded through an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and a portion of the punched hole 6b, overlapping a part of the outer side of the auxiliary blank side surface 6, 6 of the auxiliary blank 11b, The strength of the assembled paper container can be increased.
[0022]
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the first embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ac according to the present invention, the polymer pieces 4a, 4a, Recesses 4aa are provided in 4a and 4a. Therefore, in the case of the paper container Ac, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are superposed on the inner surfaces of the sub-blank side faces 6, 6, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a have a recess 4aa. The polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the inner surface protective film layer 2 can be tightly bonded through this portion.
[0023]
The sub blank 11c of the paper container Ac has the same shape as the sub blank 11 of the paper container A.
[0024]
The main blank 10c of the paper container Ac is basically the same as the main blank 10 of the paper container A, but further, as shown in FIG. The pieces 4a, 4a, 4a, 4a are provided with semicircular recesses 4aa.
[0025]
As shown in FIG. 9B, the shape of the recess 4aa may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 4aa is not particularly limited. By providing the concave portion 4aa, the main blank 10c and the sub blank 11c are assembled into a paper container Ac, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a connected to the main blank side surfaces 4, 4 are used as the sub blank. The inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the recessed portion 4aa can be tightly bonded through a part of the outer surface of the sub blank side surfaces 6 and 6 of 11c and increase the strength of the assembled paper container. Can do.
[0026]
The main blank 10d of the paper container Ad (not shown) is basically the same as the main blank 10 of the paper container A, but further, as shown in FIG. 4 are provided with circular punched holes 4ab in the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a.
[0027]
The shape of the punched hole 4ab may be an oval, a triangle, a quadrangle, etc. as shown in FIG. The number of the punched holes 4ab is not particularly limited. By providing this punched hole 4ab, as in the case of the recess 4aa, the main blank 10d and the sub blank 11d (the same shape as the sub blank 11) are assembled to form a paper container Ad. 4 is a part of the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and a part of the punched hole 4ab by superposing the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a continuously provided on 4 on part of the inner surfaces of the sub blank side surfaces 6, 6 of the sub blank 11d. Through which the strength of the assembled paper container can be increased.
[0028]
As side surfaces other than the side surface of the main blank provided continuously to the main blank, when the bottom surface is a quadrangle, it becomes a pair of opposing sub blank side surfaces. The number of sub blank side surfaces other than the main blank side surface increased to a pair or more.
[0029]
FIG. 11 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is octagonal and the bottom surface of the sub blank is octagonal in an example of the second embodiment of the paper container of the present invention. The paper container B according to the invention is mainly composed of paper, the main blank 20 comprising an octagonal flange 3 and a pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4 and superposed pieces 4a, 4a, 4a and 4a, A sub-surface comprising a pair of opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 which are side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 provided continuously with the bottom surface 5 and the main blank 20, and two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7 and 7. The paper container body 1b is assembled with the blank 21 in a state where the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a of the main blank side surfaces 4, 4 are superimposed on the inner side of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7. 5, main blank side surfaces 4, 4, superposed pieces 4a, 4a, 4 4a, sub-blank side surfaces 6 and 6, sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 and flange 3 are tightly bonded with a thermoplastic resin film to form an inner surface protective film layer 2 to constitute a container. is there.
[0030]
In the main blank 20 of FIG. 12, a pair of opposing main blank side surfaces 4 that can be bent via a broken line a on a pair of opposing sides inside the octagonal flange 3 that is integral with each other without overlapping portions or joints. 4 are connected continuously. And the superposition | polymerization piece 4a, 4a, 4a, 4a is continuously arranged through the broken line b on the both sides adjacent to the flange 3 of the main blank side surfaces 4 and 4. FIG. The broken lines a and b are preferably perforated or half-cut so that the main blank side surfaces 4 and 4 and the polymer pieces 4a, 4a, 4a and 4a can be easily bent. The main blank side surfaces 4 and 4 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward, thereby forming a tapered tray shape after assembly.
[0031]
In the sub-blank 21 of FIG. 13, a pair of bottom surfaces 5 and a pair of opposite sides of the bottom surface 5 that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank via a fold line c. Opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 are continuously provided on two pairs of opposing sides via a broken line d. The polygonal lines c and d are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0032]
FIG. 14 shows a sub-blank 22 having a shape different from that of the sub-blank 21 as a sub-blank corresponding to the main blank 20 in the paper container B according to the present invention. In the sub blank 22, a pair of opposing sides that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 that are continuous with the main blank 20 are disposed on the bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5 via a broken line c. Sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 are continuously provided on both sides of the sub-blank side surfaces 6 and 6 via a broken line e. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0033]
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ba according to the present invention, the sub blank side surfaces 7 and 7 of the sub blank 21a are shown. 7 and 7 and a concave portion in a part of the sub-blank side surface 7, 7, 7, 7 where the overlapping pieces 4a, 4a, 4a, 4a overlapped with both sides of the main blank side surface 4, 4 of the main blank 20a overlap. 7a is provided. Therefore, in the case of the paper container B, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped on the inner surfaces of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7, whereas in the case of the paper container Ba Can superimpose the superposition | polymerization piece 4a, 4a, 4a, 4a on the outer surface of the subblank side surface 7,7,7,7. That is, the presence of the concave portion 7a of the sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 allows the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the inner surface protective film layer 2 to be closely bonded through this portion.
[0034]
The main blank 20a of the paper container Ba has the same shape as the main blank 20 of the paper container B.
[0035]
The sub-blank 21a of the paper container Ba is basically the same as the sub-blank 21 of the paper container B. Further, as shown in FIG. 16, the sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 A semicircular recess 7 a is provided on one side adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4. When the main blank 20a and the sub blank 21a are assembled, the concave portion 7a is formed of the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank side surfaces 7, 7, 7 of the sub blank 21a. , 7 can be provided within a range where they overlap.
[0036]
The shape of the recess 7a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 7a is not particularly limited. By providing the concave portion 7a, the main blank 20a and the sub blank 21a are assembled into a paper container Ba, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a connected to the main blank side surfaces 4, 4 are used as the sub blank. 21a can be tightly bonded through a portion of the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the concave portion 7a on a part of the outer side of the sub-blank side 7, 7, 7, 7 of the sub-blank 21a. Strength can be increased.
[0037]
The sub-blank 21b of the paper container Bb (not shown) is basically the same as the sub-blank 21 of the paper container B. Further, as shown in FIG. , 7 and 7 are provided with circular punched holes 7b on one side adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4. When the main blank 20b and the sub-blank 21b are assembled, the punched holes 7b are formed by overlapping the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub-blank sides 7, 7, 7 and 7 can be provided.
[0038]
The shape of the punched hole 7b may be an oval, a triangle, a quadrangle, or the like, and is not particularly limited. The number of the punched holes 7b is not particularly limited. By providing the blank 7b, the main blank 20b and the sub-blank 21b are assembled into a paper container Bb, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a and 4a connected to the main blank side surfaces 4 and 4 are sub- It can be tightly bonded through an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and a portion of the punched hole 7b so as to overlap with a part of the outer side of the sub blank side 7, 7, 7, 7 of the blank 21b, and is made of assembled paper The strength of the container can be increased.
[0039]
18 and 19 show the sub blank 22a and the sub blank 22b having shapes different from those of the sub blank 21a and the sub blank 21b as the sub blank in the paper container Ba and the paper container Bb according to the present invention. Yes. In the sub blank 22a of FIG. 18, the recessed part 7a is provided in the side adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4 of the sub blank side surfaces 6 and 6 similarly to the sub blank 21a. When the main blank 20a (the same shape as the main blank 20) and the sub blank 22a are assembled, the concave portion 7a is formed of the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank 22a continuously provided on the main blank side surfaces 4, 4. It can be provided in a range where the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 overlap. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0040]
In the sub blank 22b of FIG. 19, a side hole adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4 of the sub blank side surfaces 6 and 6 is provided with a punch hole 7b in the same manner as the sub blank 21b. When the main blank 20b (the same shape as the main blank 20) and the sub blank 22b are assembled, the punched holes 7b are superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank 22b connected to the side surfaces 4, 4 of the main blank. Can be provided within a range where the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 overlap. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0041]
Also in the second embodiment, as in the first embodiment, as another example, the polymerization piece 4a, 4a, 4a, 4a of the main blank 20 is provided with a recess 4aa or a punched hole 4ab. A blank 20c or a main blank 20d may be used. In this case, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped on the inner surfaces of the sub blank side surfaces 6, 6. At this time, the main blank 20c and the sub-blank 21c (the same shape as the sub-blank 21) are assembled by providing the concave portions 4aa or the punched holes 4ab in the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a, and the paper container Bc (the figure is shown). When the main blank 20d and the sub blank 21d (the same shape as the sub blank 21) are assembled into a paper container Bd (not shown), the polymerization is continuously provided on the side surfaces 4 and 4 of the main blank. The pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped with a part of the inner surface of the sub blank 21c or the sub blank side surface 6, 6 of the sub blank 21d, and the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the recess 4aa or the punched hole 4ab. Tight adhesion can be achieved through the portion, and the strength of the assembled paper container Bc or paper container Bd can be increased.
[0042]
As described above, in the first embodiment and the second embodiment of the paper container of the present invention, when the shape of the flange 3 of the main blank and the shape of the bottom surface 5 of the sub blank are quadrangular, they are octagonal. Although a specific case has been described, the shape of the bottom surface 5 and the flange 3 may be any shape such as a pentagon, a hexagon, and a decagon as long as it is a polygon.
[0043]
FIG. 20 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is quadrangular and the bottom of the sub blank is octagonal in one example of the third embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 21, the paper container C according to the invention is made of paper, and has a rectangular flange 3 and a pair of opposed main blank side surfaces 4 and 4 and superposed pieces 4a, 4a, 4a and 4a. A main blank 30, a pair of opposing sub blank side surfaces 6, 6 which are side surfaces other than the main blank side surfaces 4, 4 connected to the bottom surface 5 and the main blank 30, and two pairs of triangular sub blank side surfaces 7, The paper container main body 1c is assembled with the sub-blank 31 composed of 7, 7, and 7, and the two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7, and 7 are triangular. The bottom surface 5 of the paper container main body 1c, the main blank side surfaces 4 and 4, the polymer pieces 4a, 4a, 4a and 4a, the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7 and the flange 3 are made of a thermoplastic resin film. The container is formed by providing the inner surface protective film layer 2 by tightly adhering.
[0044]
The main blank 30 for assembling the paper container main body 1c of the paper container C according to the present invention is the same as the main blank 10 of the paper container A, FIG. 22 is a development view of the sub blank 31, and FIG. It is an expanded view of another sub blank 32. FIG. Since these blanks are mainly made of paperboard, they can be easily printed on the surface and have a good printing effect.
[0045]
In the sub-blank 31 of FIG. 22, a pair that can be bent as a side surface other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 30 via a fold line c on a bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5. The opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of auxiliary blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 are continuously provided on two pairs of opposing sides via a broken line d. The shape of the sub-blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle and, like the main blank side surfaces 4 and 4, is a trapezoid that mainly extends upward, but the shape of the two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 is , With a triangle. The polygonal lines c and d are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent.
[0046]
FIG. 23 shows a sub-blank 32 having a shape different from that of the sub-blank 31 as a sub-blank corresponding to the main blank 30 in the paper container C according to the present invention. In the sub-blank 32, a pair of opposing surfaces that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 30 via a fold line c between the bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5. Sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of side surfaces 7, 7, 7 and 7 are continuously provided on both sides of the sub-blank side surfaces 6 and 6 via a broken line e. The shape of the sub blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle, and like the main blank side surfaces 4 and 4, it is a trapezoid that mainly extends upward, but the shape of the two pairs of sub blank side surfaces 7, 7, 7, and 7 is a triangle. It is said. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent.
[0047]
FIG. 24 is a perspective view showing another example of the third embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ca according to the present invention, the sub blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 and a concave portion in a part of the sub-blank side surface 7, 7, 7, 7 where the overlapping pieces 4a, 4a, 4a, 4a overlapped with both sides of the main blank side surface 4, 4 of the main blank 30a overlap. 7a is provided. Therefore, in the case of the paper container C, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are superposed on the inner surfaces of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7, whereas in the case of the paper container Ca. Can superimpose the superposition | polymerization piece 4a, 4a, 4a, 4a on the outer surface of the subblank side surface 7,7,7,7. That is, the presence of the concave portion 7a of the sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 allows the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the inner surface protective film layer 2 to be closely bonded through this portion.
[0048]
The main blank 30a of the paper container Ca has the same shape as the main blank 30 of the paper container C.
[0049]
The sub blank 31a of the paper container Ca is basically the same as the sub blank 31 of the paper container C. Further, as shown in FIG. 25, the sub blanks 31a, 7, 7, A semicircular recess 7 a is provided on one side adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4. When the main blank 30a and the sub blank 31a are assembled, the concave portion 7a is formed of the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank side surfaces 7, 7, 7 of the sub blank 31a. , 7 can be provided within a range where they overlap.
[0050]
The shape of the recess 7a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 7a is not particularly limited. By providing the concave portion 7a, when the main blank 30a and the sub blank 31a are assembled into a paper container Ca, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a connected to the main blank side surfaces 4, 4 are replaced with the sub blank. 31a can be tightly bonded through a portion of the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the concave portion 7a on a part of the outer side of the sub blank side 7, 7, 7, 7 of the sub-blank 31a. Strength can be increased.
[0051]
The sub blank 31b of the paper container Cb (not shown) is basically the same as the sub blank 31 of the paper container C, but further, as shown in FIG. , 7 and 7 are provided with circular punched holes 7b on one side adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4. When the main blank 30b (the same shape as the main blank 30) and the sub blank 31b are assembled, the punched holes 7b are superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub blank 31b connected to the side surfaces 4, 4 of the main blank. Can be provided within a range where the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 overlap.
[0052]
The shape of the punched hole 7b may be an oval, a triangle, a quadrangle, or the like, and is not particularly limited. The number of the punched holes 7b is not particularly limited. By providing the punched hole 7b, the main blank 30b and the sub blank 31b are assembled to form a paper container Ab, and the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a connected to the main blank side surfaces 4, 4 are subsidized. It can be tightly bonded through a portion of the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the punched hole 7b on the outer side of the sub blank side surface 7, 7, 7, 7 of the blank 31b, and assembled paper. The strength of the container can be increased.
[0053]
FIGS. 27 and 28 show sub-blanks 32a and 32b having shapes different from the above-described sub-blank 31a and sub-blank 31b as sub-blanks in paper container Ca and paper container Cb according to the present invention. Yes. In the sub blank 32a of FIG. 27, a concave portion 7a is provided on the side adjacent to the main blank side surfaces 4, 4 of the sub blank side surfaces 6, 6, similarly to the sub blank 31a. When the main blank 30a and the sub blank 32a are assembled, the concave portion 7a is formed of the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a continuously connected to the main blank side surfaces 4, 4, and the sub blank side surfaces 7, 7, 7 of the sub blank 32a. , 7 can be provided within a range where they overlap. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0054]
In the sub blank 32b of FIG. 28, a side hole adjacent to the main blank side surfaces 4 and 4 of the sub blank side surfaces 6 and 6 is provided with a punch hole 7b in the same manner as the sub blank 31b. When the main blank 30b and the sub-blank 32b are assembled, the punched holes 7b are formed by overlapping the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a and the sub-blank sides 7, 7, 7 and 7 can be provided. The polygonal lines c and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0055]
Also in the third embodiment, similarly to the first embodiment, as still another example, the polymerization pieces 4a, 4a, 4a, 4a of the main blank 30 (the same shape as the main blank 10) are provided in the recesses 4aa. Alternatively, the blank 4ab may be provided to form the main blank 30c (the same shape as the main blank 10c) or the main blank 30d (the same shape as the main blank 10d). In this case, the superposed pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped on the inner surfaces of the sub blank side surfaces 6, 6. At this time, the main blank 30c and the sub blank 30c (the same shape as the sub blank 30) are assembled by providing the concave portions 4aa or the punched holes 4ab in the polymer pieces 4a, 4a, 4a, 4a, and the paper container Cc (the figure is shown). When the main blank 30d and the sub blank 30d (the same shape as the sub blank 30) are assembled into a paper container Cd (not shown), the polymerization is continuously provided on the side surfaces 4 and 4 of the main blank. The pieces 4a, 4a, 4a, 4a are overlapped with a part of the inner surface of the sub blank side surface 6, 6 of the sub blank 31c or the sub blank 31d, and the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the recess 4aa or the punched hole 4ab. Tight adhesion can be achieved through the portion, and the strength of the assembled paper container Cc or paper container Cd can be increased.
[0056]
In any form of the paper container of the present invention, as shown in FIGS. 29 and 30, when the flange 3 of the main blank 10, 20, 30 has vertical and horizontal (long side, short side), long A pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4 may be provided continuously on either the side or the short side. For example, the combination of the main blanks 10, 20, 30 and the sub blanks 11, 21, 22, 31, 32 is a pair of opposing long sides of the flange 3 of the main blanks 10Y, 20Y, 30Y as shown in FIG. Main blank side surfaces 4 and 4 to be connected, and a pair of opposing sub blank side surfaces 6 and 6 may be connected to the short side of the bottom surface 5 of the sub blanks 11Y, 21Y, 22Y, 31Y and 32Y. As shown in FIG. 2, a pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4 are connected to the short side of the flange 3 of the main blanks 10T, 20T and 30T, and the length of the bottom surface 5 of the sub blanks 11T, 21T, 22T, 31T and 32T. A pair of opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 may be provided continuously on the side.
[0057]
In any form of the paper container of the present invention, the shape of the frame-like flange 3 represents the inner periphery of the flange 3. In general, the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are the same, but the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are not necessarily the same.
[0058]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. In this description, the paper container A will be mainly described specifically, but other embodiments can be manufactured in the same manner.
[0059]
In the present invention, first, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a flange 3 and a pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4, a main blank 10 composed of overlapping pieces 4 a and 4 a, and a flange 3 are provided. The sub blank 11 which consists of the sub blank side surfaces 6 and 6 which are side surfaces other than the side surface 5 and the main blank 10 which are not included, and the side surfaces provided continuously is manufactured.
[0060]
Next, as shown in FIG. 31, the main blank 10 and the sub-blank 11 manufactured as described above are placed in a mold 100 for vacuum or pressure forming and assembled in a tray shape in the mold 100. In the figure, 101 indicates a molding machine bed, 102 indicates a vacuum hole for suction, 103 indicates a thermoplastic resin film, and 104 indicates a clamp for clipping it.
[0061]
To assemble the paper container body 1 in the mold 100, first, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 10 are folded inward, the overlapping pieces 4a and 4a are folded outward, and the flange 3 is formed into the mold 100. Insert firmly. Next, the sub blank 11 is bent at the sub blank side surfaces 6 and 6, and the bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 100. By inserting the sub blank 11, the superposed pieces 4 a and 4 a of the main blank 10 partially overlap the bottom surface 5 of the sub blank 11, and the side surface of the main blank 10 is also pushed into the side surface of the mold 100. The paper container body 1 is easily assembled in the mold 100 by the blank. At the time of this assembly, when the sub blank 11 is pushed into the mold 100, the paper container body 1 can be easily assembled in the mold 100 by pushing the plug from above.
[0062]
Thus, in the paper container main body 1 manufactured as described above, the flange 3 is formed as an integral part without overlapping portions or joints. Moreover, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 10, and the sub blank side surfaces 6 and 6 of the blank 20 become the shape which stood up from the bottom face 5, and in the corner part which comprises a container, the edge part of the main blank side surfaces 4 and 4 and The other sub-blank side surfaces 6 and 6 are adjacent to each other in contact with the end portions, and the superposed pieces 4a and 4a of the main blank 10 and the bottom surface 5 of the sub-blank 11 partially overlap.
[0063]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 32, a thermoplastic resin film 103 in a heated state that is clipped by a clamp 104 while sucking air from the vacuum hole 102 of the molding machine bed 101, The clamp 104 is lowered and brought into contact with the mold 100, and the thermoplastic resin film 103 in a heated state is tightly bonded to the inside of the paper container body 1 while continuing the suction. In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the soft thermoplastic resin film 103 can be pushed into the paper container body 1 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 2 formed on the inner surface of the paper container body 1 can be reduced, and the quality of the paper container A can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the thermoplastic resin film 103 is further cut, and the paper container A according to the present invention having the inner surface protective film layer 2 on the inner surface of the paper container body 1 is obtained. Can be manufactured.
The paper containers Aa, Ab, Aa, Ab, C, Ca, and Cb can also be manufactured in the same manner as the paper container A.
[0064]
In the present invention, as the paper material constituting the blank, for example, various paperboards and processed papers having a basis weight of about 150 to 600 g / m @ 2 can be used.
[0065]
In the present invention, the thermoplastic resin film 103 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 2 is a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. For example, various polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, Various thermoplastic resin films such as polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. are used alone or laminated. can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to the container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated on the intermediate layer, specifically, PE / EVOH / A laminated sheet having a layer structure such as PE, PP / EVOH / PE, A (amorphous) / PET / EVOH / PE can be used.
[0066]
The thickness of the thermoplastic resin film 103 is in the range of 30 to 250 μm, and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), and the like. The thickness is preferably in the range of 50 to 100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body 1, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0067]
In the paper container of the present invention, when the thermoplastic resin film 103 is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1 which is a semi-finished product, the film itself is bonded in a heated state, but the thermoplastic resin film 103 is used. Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body 1 may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the thermoplastic resin film 103 in advance, or the thermal adhesive resin is extruded and coated to form an adhesive layer. It can be provided. In addition, when applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body 1 side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. It is.
[0068]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a frame-shaped flange made of paper as a main material, a pair of opposed main blank side surfaces that are arranged inside the flange via a broken line, and the main blank side surface. In a mold for manufacturing a main blank composed of a polymer piece continuously provided on the surface and a sub blank composed of a bottom surface and a side surface of a sub blank other than the side surface of the main blank continuously provided on the main blank. Thermoplastic in which the bottom surface, side surface, polymerized piece, and flange constituting the paper container body are heated by assembling the paper container body, which is a semi-finished product that is assembled in the mold and constituting the paper container A paper container is manufactured by tightly bonding resin films and fixing them. Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. That is, a main blank and a sub-blank mainly made of paperboard are produced, and these are assembled in a mold for forming a film in a vacuum or pressure forming, and then the entire inner surface thereof is formed by vacuum forming or pressure forming, or a combination thereof. It is only molded and the thermoplastic resin film is tightly bonded, and since the flange is a flat and integral part without overlapping portions or joints, sufficient contents can be sealed with a seal lid.
[0069]
In addition, it can be assembled simply by inserting the main blank consisting of the flange and side and the sub blank consisting of the bottom and side into the mold. This is characterized by a strong paper container that is difficult to be deformed by overlapping a part of the bottom surface.
[0070]
Further, the superposed piece provided on the main blank side surface of the main blank in the assembled shape and a part of the sub blank side surface of the sub blank are overlapped, and a concave portion or a punched hole is formed in a part of the superposed polymer piece or sub blank side surface. By providing this, the inner protective film layer and the outer polymer piece or the side surface of the sub-blank are tightly bonded through the recess or the punched hole, so that a stronger paper container is obtained.
[0071]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned waste as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a paper container main body constituting one embodiment of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 1;
4 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
6 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
FIG. 7 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
9 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
10 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 12 is a development view showing a main blank of FIG. 11 embodiment;
13 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
14 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
16 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 17 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 15;
18 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG.
19 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 20 is a perspective view showing an example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
21 is a perspective view schematically showing a paper container main body constituting one embodiment of FIG.
22 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 23 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 20;
FIG. 24 is a perspective view showing another example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
25 is a development view showing a sub-blank of one embodiment of FIG. 24. FIG.
26 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
27 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
28 is a development view showing still another sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
FIG. 29 is a development view showing a combination of a main blank and a sub-blank constituting the paper container of the present invention.
FIG. 30 is a development view showing another combination of the main blank and the sub blank constituting the paper container of the present invention.
FIG. 31 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a paper container main body, which is a semi-finished product, constituting one embodiment of the paper container of the present invention is assembled.
FIG. 32 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of a paper container main body which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention.
[Explanation of symbols]
A Paper container
B Paper container
C Paper container
Aa-d Paper container
Ba-d Paper container
Ca ~ d Paper container
1a to d Paper container body
2 Inner surface protective film layer
3 Flange (Main blank)
4 Main blank side
4a Polymerized piece (main blank side)
4aa recess
4ab hole
5 Bottom (sub blank)
6 Sub blank side
6a Concave (sub blank side)
6b Punching hole (sub blank side)
7 Sub blank side
7a Concave (sub blank side)
7b Punching hole (sub blank side)
10 Main blank
10a-d main blank
20 Main blank
20a-d main blank
30 Main blank
30a-d main blank
11 Sub blank
11a-d sub blank
21 Sub blank
21a-d sub blank
22 Sub blank
22a-d secondary blank
31 Sub blank
31a-d sub blank
32 Sub blank
32a-d sub blank
a Line
b Line
c Line
d Line
e Line
100 Mold
101 Forming machine bed
102 vacuum hole
103 Thermoplastic resin film
104 clips

Claims (11)

紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面のフランジに隣接する両側辺に折れ線を介して連設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランク側面の前記重合片と前記副ブランク側面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記副ブランク側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に端辺から凹部を設け、前記重合片を前記副ブランク側面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank has a frame-shaped flange and a pair of opposing main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and both sides adjacent to the flange of the main blank side surface via a broken line. Made of paper that is assembled by overlapping the polymer piece on the side surface of the main blank and a part of the side surface of the sub blank. A container,
On the side of the sub blank , a paper container is characterized in that a concave portion is provided from a side edge in a part overlapping with the polymer piece, and the polymer piece is overlapped on the outer surface of the side of the sub blank . 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面のフランジに隣接する両側辺に折れ線を介して連設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランク側面の前記重合片と前記副ブランク側面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記副ブランク側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き穴を設け、前記重合片を前記副ブランク側面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank has a frame-shaped flange and a pair of opposing main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and both sides adjacent to the flange of the main blank side surface via a broken line. Made of paper that is assembled by overlapping the polymer piece on the side surface of the main blank and a part of the side surface of the sub blank. A container,
A paper container characterized in that , on the side surface of the sub blank, a punch hole is provided in a part of the portion overlapping the polymer piece, and the polymer piece is overlapped on the outer surface of the side surface of the sub blank . 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面のフランジに隣接する両側辺に折れ線を介して連設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランク側面の前記重合片と前記副ブランク側面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記重合片の一部に端辺から凹部を設け、前記副ブランク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank has a frame-shaped flange and a pair of opposing main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and both sides adjacent to the flange of the main blank side surface via a broken line. Made of paper that is assembled by overlapping the polymer piece on the side surface of the main blank and a part of the side surface of the sub blank. A container,
A paper container , wherein a concave portion is provided from an end side in a part of the polymer piece and overlapped on an inner surface of a side surface of the sub blank . 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面のフランジに隣接する両側辺に折れ線を介して連設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランク側面の前記重合片と前記副ブランク側面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記重合片に抜き穴を設け、前記副ブランク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank has a frame-shaped flange and a pair of opposing main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and both sides adjacent to the flange of the main blank side surface via a broken line. Made of paper that is assembled by overlapping the polymer piece on the side surface of the main blank and a part of the side surface of the sub blank. A container,
A paper container , wherein a hole is provided in the polymer piece and the overlapping pieces are overlapped on the inner surface of the side surface of the sub blank . 前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。5. The paper container according to claim 1 , wherein the frame-shaped flange of the main blank has a polygonal shape, and the bottom surface of the sub-blank has a polygonal shape. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して三対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The shape of the flange of the main blank is an octagon, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. 6. The paper container according to claim 5 , wherein three pairs of opposing sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The flange shape of the main blank is octagonal, two pairs of opposing main blank side surfaces are connected to each other on the inner side of the flange via a broken line, and the shape of the bottom surface of the sub blank is octagonal. The paper container according to claim 5 , wherein two pairs of opposing side surfaces of the sub-blank are connected to the bottom surface via a broken line. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The shape of the flange of the main blank is an octagon, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. Yes, a pair of opposing sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line, and two pairs of opposing sub-blank side surfaces are connected to both sides of the sub-blank side surface via a broken line. The paper container according to claim 5 . 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の前記副ブランク側面とを連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. 6. The paper according to claim 5 , wherein a pair of opposing quadrangular sub-blank side faces and two pairs of opposing triangular sub-blank side faces are connected to the bottom face via a polygonal line. Made container. 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記副ブランク側面とを連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, two pairs of opposing main blank side surfaces are connected to each other on the inner side of the flange via a broken line, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. The paper container according to claim 5 , wherein two pairs of opposing triangular sub-blank sides are connected to the bottom surface via a broken line. 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. In addition, a pair of opposing quadrangular sub blank side faces are connected to the bottom surface via a polygonal line, and triangular sub blank side faces are connected to both sides of the sub blank side face via a polygonal line. The paper container according to claim 5 .
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