JP4372935B2

JP4372935B2 - Paper container

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Publication number: JP4372935B2
Application number: JP2000015009A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2020-01-24
Also published as: JP2001206345A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器およびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用には適さない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重なり合うことにより、変形しにくい強度のある紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能な容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合っていることを特徴とする紙製容器を見出して、本発明を完成したものである。
【０００７】
また、前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例としては、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して四対の対向する四角形の側面を連設してなること、あるいは、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する側面を連設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の側面を連設してなることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重なり合うことにより、組み立てた形状が変形しにくく、かつ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能な容器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器１について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について説明する。なお、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１２】
図１は、本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形で副ブランクの底面も四角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４を有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。
【００１３】
すなわち、本発明にかかる紙製容器１は、紙を主材料とする、四角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａからなる副ブランク２０とで隙間を生じない形状の紙製容器本体２が組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９およびフランジ４を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層３を設けることにより構成されている。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の外面に、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを重ねることにより、成形時に、内面保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、フランジ４と側面６、７、８、９との間に間隙を生じることを防いでいる。
【００１４】
図２は、紙製容器本体２を組み立てるための主ブランク１０である四角形のリング状のフランジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。
【００１５】
図３は、副ブランク２０の展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。そして、側面６、７、８、９には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００１６】
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの形状は、半円形、台形など特に限定されるものではない。また、フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。フランジ４より大きくした場合には、図４に示すように、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。
【００１７】
また、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に凹部４ａを設けることができる。この凹部４ａの形状は、図５に示すように、半円形、半長円形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるものではない。凹部４ａを設ける数も、特に限定されない。この凹部４を設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。
【００１８】
さらに、フランジ４に抜き穴４ｂを設けることができる。この抜き穴４ｂの形状は、図６に示すように、円形、長円形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるものではない。抜き孔４ｂを設ける数も、特に限定されない。この抜き穴４ｂを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。この抜き穴４ｂの位置は、副ブランク２０の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａのつなぎ部分の上に位置するように設けることが効果的である。
【００１９】
図７は、本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形で副ブランクの底面も八角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４を有する紙製容器本体２ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体２ａの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。
【００２０】
すなわち、本発明にかかる紙製容器１ａは、紙を主材料とする、八角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０ａと、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａからなる副ブランク２０ａとで隙間を生じない形状の紙製容器本体２ａが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４およびフランジ４を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層３を設けることにより構成されている。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の裏面に、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを重ねることにより、フランジ４と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４との間に間隙を生じることを防ぎ、成形の時に、内面保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防いでいる。
【００２１】
図８は、紙製容器本体２ａを組み立てるための主ブランク２０ａである四角形のリング状のフランジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。
【００２２】
図９は、副ブランク２０ａの展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２３】
また、図１０は、本発明にかかる紙製容器１ａにおいて、主ブランク１０ａに対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ａとは異なった形状の副ブランク２０ｂを示している。副ブランク２０ｂでは、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ａ、ｃを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面６、８を連設し、この底面５のもう一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面７、９を連設し、その側面７、９の両側辺に折れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２４】
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半円形、台形など特に限定されるものではない。また、フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。
【００２５】
また、この重合片は全ての側面に設ける必要はなく、この第二の形態の場合、図１１の副ブランク２０ｃ、副ブランク２０ｄで示すように、二対の相対する側面６、７、８、９に設けた重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを組み立てた時にフランジ４と同形になるように設けることができる。
【００２６】
また、図１２に示すように、第一の形態と同様に、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に凹部４ａを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができる。
【００２７】
さらに、図１３に示すように、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に抜き穴４ｂを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができる。この抜き穴４ｂの位置は、ブランク１１ａ、１１ｂの重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４aのつなぎ部分の上に位置するように設けることが効果的である。
【００２８】
なお、本発明の紙製容器においては、主ブランクのフランジの形状および副ブランクの底面の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよい。また、主ブランクのフランジと副ブランクの底面との形状が同一の多角形でなくともよく、例えば、図１４の紙製容器１ｃに示すように、主ブランクのフランジが四角形で副ブランクの底面の形状が八角形であってもよい。
【００２９】
この主ブランクおよび副ブランクは、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると共に印刷の効果も良い。
【００３０】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。図１５は、上記のブランクを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容器を構成する紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図であり、図１６は、上記の紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【００３１】
本発明の紙製容器の製造方法について、ここでは、一例として、紙製容器１の製造方法について説明する。他の紙製容器についても同様にして製造することができる。まず、図２および図３に示すように、多角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、多角形状の底面５と、該底面５の各辺に連接して起立する複数の側面６、７、８、９と、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとからなる副ブランク２０を製造する。
【００３２】
つぎに、図１５に示すように、上記で製造した主ブランク１０のフランジ４および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型４０内に入れて該成形型４０内でトレー状に組み立てる。なお、図において、４１は、成形機ベットを表し、４２は、吸引する真空孔を表し、４３は、熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを表し、４４は、それをクリップするクランプを表す。
【００３３】
成形型４０内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、フランジ４を成形型４０の枠の上部にしっかり固定し、そしてつぎに、副ブランク２０を側面６、７、８、９を折り曲げて、底面５を成形型４０の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型４０内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型４０内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型４０内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００３４】
このようにして、上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、側面６、７、８、９の端部同志が接した状態で隣接し、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａがフランジ４の外側で重なり合っている。
【００３５】
つぎに、本発明においては、図１６に示すように、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引しながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そのクランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を密接着させる。
【００３６】
なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内面保護フィルム４３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。
【００３７】
上記の本発明の紙製容器において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００３８】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００３９】
これらの内面保護フィルム４３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００４０】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質によっては、紙製容器本体との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、内面保護フィルム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００４１】
シール蓋としては、紙製容器の内面の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、多角形のリング形状のフランジと、少なくとも多角形状の底面と該底面に連設した側面と該側面に連設した重合片とからなるブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面とフランジを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。
【００４３】
従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とするフランジとブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであり、フランジが、重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能である。
【００４４】
また、フランジと、底面と側面とからなるブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという特徴がある。
【００４５】
また、紙製容器本体を組立てる時に、フランジの外面に、各側面に連設した重合片を重ねることにより、成形時に、内面保護フィルム層にピンホールなどが生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、フランジと各側面との間に間隙を生じることを防いでいる。
【００４６】
さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例のフランジを示す展開図である。
【図３】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図４】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例を示す上面図および部分断面図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図６】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図７】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の実施例のフランジを示す展開図である。
【図９】図７の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１０】図７の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例の副ブランクの展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図１３】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図１４】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図１６】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１紙製容器
１ａ紙製容器
１ｂ紙製容器
１ｃ紙製容器
２紙製容器本体
２ａ紙製容器本体
２ｂ紙製容器本体
３内面保護フィルム層
４フランジ
４ａ凹部
４ｂ抜き穴
５底面
６〜９側面
１１〜１３側面
６ａ〜９ａ重合片
１１ａ〜１３ａ重合片
１０主ブランク
１０ａ主ブランク
１０ｂ主ブランク
２０副ブランク
２０ａ〜２０ｄ副ブランク
ａ〜ｓ折れ線
４０成形機
４１成形機ベット
４２真空孔
４３内面保護フィルム
４４クランプ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container and a method for manufacturing the same, and more particularly to a paper container capable of being sealed with a seal lid and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, a paper container composed of paper alone or a container assembled with paper whose inner surface is resin-processed is not suitable for use because it does not have sufficient sealing properties. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange portion for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, containers using a material composed of a composite of paper and plastic, for example, containers disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like, may also have overlapping portions or There are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a sealing lid cannot be performed because it is not smooth and integrated with no steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background. The object of the present invention is a container that is made of paper and has a material composition with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems. It is easy to assemble the container blank in the mold, and it becomes a strong paper container that is hard to deform by overlapping the flange of the main blank and the polymer piece provided on the side of the sub blank in the assembled shape. In addition, since the flange is a smooth and unitary body having no overlapping portions or joints, a container capable of being sufficiently sealed with a sealing lid is provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of earnest research to solve the above-mentioned problems, the inventor of the present invention has a paper container main body assembled from a main blank and a sub blank, the main material of which is paper, and an inner surface of the paper container main body. A paper container formed by an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the main blank, the main blank being a frame-shaped flange, and the sub-blank being a bottom surface and a side surface. The present invention was completed by finding a paper container comprising a polymer piece continuously provided on the side surface via a broken line, wherein the polymer piece of the sub-blank overlaps the flange of the main blank. Is.
[0007]
Further, in the flange, a concave portion is provided in a part of the overlapping portion with the overlapping piece, and the overlapping piece is overlapped with an outer surface of the flange, or a hole is provided in a part of the overlapping portion of the overlapping piece. The superposed piece is superposed on the outer surface of the flange.
[0008]
The frame-shaped flange of the main blank is polygonal, and the bottom surface of the sub-blank is polygonal.
[0009]
As a specific example, the shape of the flange of the main blank is an octagon, the shape of the bottom surface of the sub-blank is an octagon, and four pairs of opposing rectangular side surfaces via a broken line on the bottom surface. The flanges of the main blank are octagonal, and the bottom surface of the sub blank is octagonal, and the bottom surface is opposed to two pairs via a polygonal line. The side surfaces are provided continuously, and two pairs of side surfaces are provided continuously on both sides of the pair of side surfaces via a broken line.
[0010]
According to the present invention, it is a container that is made of paper and is made of a material structure with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems. In addition, it is easy to assemble a container blank in a mold. Because the shape overlaps the flange of the main blank and the overlapping piece provided on the side of the sub blank, the assembled shape is difficult to deform, and the flange is a smooth, integral part without overlapping or joints. Thus, it is possible to obtain a container that can be sufficiently sealed with the seal lid.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, embodiment of invention, such as a shape, the material to be used, and a manufacturing method, is described about the paper container 1 of this invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or similar part over several drawings.
[0012]
FIG. 1 is an example of the first embodiment of the paper container of the present invention in which the flange of the main blank is square and the bottom surface of the sub-blank is also square, and a polymer piece is provided on the outer side of each side surface. In the paper container 1 according to the present invention, a paper container body 2 having a flange 4 that is a smooth integral part without overlapping portions or joints is a main constituent element. It consists of an inner surface protective film layer 3 in which an inner surface protective film made of a thermoplastic resin is closely bonded to the inner surface.
[0013]
That is, the paper container 1 according to the present invention includes a main blank 10 composed of a rectangular ring-shaped flange 4 made of paper as a main material, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9 and superposed pieces 6 a, 7 a. , 8a, 9a, and the sub-blank 20 are assembled to form a paper container body 2 having no gap, and the bottom surface 5, the side surfaces 6, 7, 8, 9 and the flange 4 are made of an inner surface protective film made of a thermoplastic resin. It is comprised by providing the inner surface protective film layer 3 fixed by. Further, when the paper container body 2 is assembled, the inner surface protective film layer is formed at the time of molding by superposing the polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a connected to the side surfaces 6, 7, 8, 9 on the outer surface of the flange 4. 3 prevents pin holes and the like from being formed, prevents the assembled shape from being deformed after molding, and prevents a gap from being formed between the flange 4 and the side surfaces 6, 7, 8, 9.
[0014]
FIG. 2 is a development view of a rectangular ring-shaped flange 4 that is a main blank 10 for assembling the paper container body 2, and is an integral part without overlapping portions or joints.
[0015]
FIG. 3 is a development view of the sub-blank 20, and foldable side surfaces 6, 7, 8, and 9 are connected to the bottom surface 5 and each side of the bottom surface 5 via the fold lines a, b, c, and d. Has been established. The side surfaces 6, 7, 8, and 9 are connected with polymer pieces 6a, 7a, 8a, and 9a through broken lines e, f, g, and h, respectively. The broken lines a, b, c, d, e, f, g, and h are side lines 6, 7, 8, 9, and superposed pieces 6a, 7a, 8a, 9a so that they can be easily bent. Cutting is preferred. The side surfaces 6, 7, 8, and 9 have a quadrangular shape and are mainly trapezoids that spread outward.
[0016]
The shape of the polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a is not particularly limited, such as a semicircle or a trapezoid. Moreover, when it overlaps with the flange 4, it may be smaller than the flange 4, the same shape, or a larger shape. When it is larger than the flange 4, as shown in FIG. 4, the inner surface protective film layer 3 partially adheres closely to the superposed pieces 6 a, 7 a, 8 a, 9 a in addition to the flange 4, The blank 20 can be more firmly connected.
[0017]
Moreover, the recessed part 4a can be provided in the outer side and / or inner side of the flange 4. As shown in FIG. 5, the shape of the recess 4a may be a semicircle, a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 4a is not particularly limited. By providing the concave portion 4, the inner surface protective film layer 3 is partially tightly bonded to the polymer pieces 6a, 7a, 8a, and 9a in addition to the flange 4, thereby further strengthening the flange 4 and the sub blank 20. Can be linked.
[0018]
Furthermore, the hole 4 b can be provided in the flange 4. As shown in FIG. 6, the shape of the hole 4b may be a circle, an oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. The number of holes 4b provided is not particularly limited. By providing this punched hole 4b, the inner surface protective film layer 3 partially adheres tightly to the polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a in addition to the flange 4, thereby further strengthening the flange 4 and the sub blank 20. Can be linked to. It is effective to provide the holes 4b so as to be positioned on the connecting portions of the superposed pieces 6a, 7a, 8a, 9a of the sub blank 20.
[0019]
FIG. 7 shows an example of the second form of the paper container according to the present invention, in which the flange of the main blank is octagonal and the bottom surface of the sub-blank is octagonal, and a polymer piece is provided on the outer side of each side surface. The paper container 1a according to the present invention includes, as a main component, a paper container body 2a having a flange 4 that is a smooth integral part without an overlapping portion or a joint, and further a paper container body. It consists of an inner surface protective film layer 3 in which an inner surface protective film made of a thermoplastic resin is closely bonded to the inner surface of 2a.
[0020]
That is, the paper container 1a according to the present invention includes a main blank 10a composed of octagonal ring-shaped flange 4 and a bottom surface 5 and side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 and 14 and the superposed blanks 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and the sub-blank 20a made of the paper container body 2a in a shape that does not produce a gap, the bottom surface 5, the side surface 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 and the flange 4 are provided by providing an inner surface protective film layer 3 secured with an inner surface protective film made of a thermoplastic resin. Further, when the paper container body 2 is assembled, the superposed pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a connected to the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 on the back surface of the flange 4 are provided. , 13a and 14a are overlapped to prevent a gap from being formed between the flange 4 and the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14, and when forming, the inner protective film layer 3 is pinned. It prevents the generation of holes.
[0021]
FIG. 8 is a development view of a rectangular ring-shaped flange 4 that is a main blank 20a for assembling the paper container body 2a, and is an integral one without an overlapping portion or a joint.
[0022]
FIG. 9 is a development view of the sub-blank 20a. The bottom surface 5 and the side surface 6 that can be bent on each side of the bottom surface 5 via the broken lines a, b, c, d, i, j, k, and l. , 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 are connected. Then, on the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 through the polygonal lines e, f, g, h, m, n, o, p, the polymer pieces 6a, 7a, 8a, respectively. 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are connected. The broken lines a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p are side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, Fourteen polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are preferably cut, perforated or half-cut so that they can be easily bent. The side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 have a quadrangular shape and a trapezoid that mainly spreads outward.
[0023]
Moreover, FIG. 10 has shown the sub blank 20b of the shape different from said sub blank 20a as a sub blank corresponding to the main blank 10a in the paper container 1a concerning this invention. In the sub blank 20b, a pair of opposing side surfaces 6 and 8 that can be bent are connected to the bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5 via folding lines a and c, and another pair of the bottom surface 5 is provided. A pair of opposing side faces 7 and 9 that can be bent are connected to the opposite sides of the side faces 7 and 9 through the broken lines b and d, and the side faces 7 and 9 are connected to the opposite sides of the sides 7 and 9 via the broken lines q, r, s, and t. Two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 are connected in series. Then, on the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 through the polygonal lines e, f, g, h, m, n, o, p, the polymer pieces 6a, 7a, 8a, respectively. 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are connected. The broken lines a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p are side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, Fourteen polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are preferably cut, perforated or half-cut so that they can be easily bent. The side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 have a quadrangular shape and a trapezoid that mainly spreads outward.
[0024]
The shape of the polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a is not particularly limited, such as a semicircle or a trapezoid. Moreover, when it overlaps with the flange 4, it may be smaller than the flange 4, the same shape, or a larger shape.
[0025]
Further, it is not necessary to provide the polymer pieces on all the side surfaces. In the case of the second embodiment, as shown by the sub blank 20c and the sub blank 20d in FIG. 11, two pairs of opposite side surfaces 6, 7, 8, When the polymer pieces 6 a, 7 a, 8 a, 9 a provided in 9 are assembled, they can be provided in the same shape as the flange 4.
[0026]
Also, as shown in FIG. 12, in the same manner as in the first embodiment, by providing the recess 4a on the outer side and / or the inner side of the flange 4, the inner surface protective film layer 3 is added to the flange 4, The polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are also partly closely bonded, and the flange 4 of the main blank 10a and the sub blanks 20a, 20b, 20c, and 20d are more firmly connected. Can do.
[0027]
Furthermore, as shown in FIG. 13, by providing a hole 4b on the outer side and / or the inner side of the flange 4, the inner surface protective film layer 3 is added to the flange 4 in addition to the polymer pieces 6a, 7a, 8a. 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a are also partly closely bonded, and the flange 4 of the main blank 10a and the sub-blanks 20a, 20b, 20c, and 20d can be more firmly connected. It is effective to provide the hole 4b so as to be positioned on the connecting portion of the overlapping pieces 6a, 7a, 8a, 9a, 11a, 12a, 13a, and 14a of the blanks 11a and 11b.
[0028]
In the paper container of the present invention, the shape of the flange of the main blank and the shape of the bottom surface of the sub-blank may be any shape such as a triangle, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, an octagon, etc. The shape may be acceptable. Further, the shape of the flange of the main blank and the bottom surface of the sub-blank need not be the same polygon. For example, as shown in the paper container 1c in FIG. The shape may be an octagon.
[0029]
Since the main blank and the sub-blank are mainly made of paperboard, the surface can be easily printed and the printing effect is good.
[0030]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where the blank is put into a molding die for vacuum or pressure molding and a paper container body constituting a paper container is assembled in the molding die. 16 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where an inner surface protective film made of a thermoplastic resin is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body.
[0031]
About the manufacturing method of the paper container of this invention, here, the manufacturing method of the paper container 1 is demonstrated as an example. Other paper containers can be manufactured in the same manner. First, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a main blank 10 formed of a polygonal ring-shaped flange 4, a polygonal bottom surface 5, and a plurality of side surfaces 6 standing up connected to each side of the bottom surface 5. , 7, 8, 9 and the sub-blank 20 comprising the polymer pieces 6a, 7a, 8a, 9a.
[0032]
Next, as shown in FIG. 15, the flange 4 and the sub-blank 20 of the main blank 10 manufactured as described above are put into a mold 40 for vacuum or pressure forming and assembled in a tray shape in the mold 40. In the figure, 41 represents a molding machine bed, 42 represents a vacuum hole for suction, 43 represents an inner surface protective film made of a thermoplastic resin, and 44 represents a clamp for clipping it.
[0033]
In order to assemble the paper container body 2 in the mold 40, first, the flange 4 is firmly fixed to the upper part of the frame of the mold 40, and then the sub blank 20 is attached to the side surfaces 6, 7, 8, 9. The bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 40 by bending. By inserting the sub blank 20, the paper container body 2 is easily assembled in the mold 40 by the two blanks. During the assembly, the paper container body 2 can be easily assembled in the molding die 40 by pushing the plug from above when the sub blank 20 is pushed into the molding die 40.
[0034]
In this way, in the paper container body 2 manufactured as described above, the flange 4 that is an integral part without an overlapping portion or a joint is formed. Further, the side surfaces 6, 7, 8, 9 of the sub-blank 20 have a shape standing from the bottom surface 5 and are adjacent to each other at the corners constituting the container in contact with the ends of the side surfaces 6, 7, 8, 9 In addition, superposed pieces 6 a, 7 a, 8 a, and 9 a that are connected to the side surfaces 6, 7, 8, and 9 overlap on the outside of the flange 4.
[0035]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 16, an inner surface protective film 43 made of a thermoplastic resin in a heated state that is clipped by a clamp 44 while sucking air from a vacuum hole 42 of a molding machine bed 41. The clamp 44 is lowered and brought into contact with the molding die 40, and the inner surface protective film 43 made of a thermoplastic resin in a heated state is tightly adhered to the inside of the paper container main body 2 while continuing the suction.
[0036]
In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the softened inner surface protective film 43 can be pushed into the paper container body 2 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 3 formed on the inner surface of the paper container body 2 can be reduced, and the quality of the paper container 1 can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the internal protective film 43 is further cut, and the paper container 1 according to the present invention having the inner surface protective film layer 3 on the inner surface of the paper container body 2 is manufactured. be able to.
[0037]
In the paper container of the present invention, as a paper material constituting the blank, for example, various paperboards and processed papers having a basis weight of about 150 to 600 g / m @ 2 can be used.
[0038]
In the present invention, the inner surface protective film 43 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 3 may be a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. Well, for example, various polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, polyamide, Various thermoplastic resin films such as polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. may be used alone or laminated. Can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to the container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated on the intermediate layer, specifically, PE / EVOH / A laminated sheet having a layer structure such as PE, PP / EVOH / PE, A (amorphous) / PET / EVOH / PE can be used.
[0039]
The thickness of these inner surface protective films 43 is in the range of 30 to 250 μm and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), etc. Is in the range of 50-100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0040]
In the paper container of the present invention, when the inner surface protective film 43 made of a thermoplastic resin is tightly bonded to the inner surface of the semi-finished paper container body, the film itself is bonded in a heated state, but the inner surface protective film 43 Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the inner surface protective film 43 in advance, or an adhesive layer is provided by extruding and coating the thermal adhesive resin. I can leave. When applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. is there.
[0041]
The seal lid is appropriately selected depending on the material of the inner surface of the paper container, but preferably has an easy peel property. For example, PET / heat sealing agent, PP / heat sealing agent, PET / PP / heat sealing agent, PET / PE / heat sealing agent, saponified product (EVOH) / PE / PE / PE / ethylene-vinyl acetate copolymer A heat sealing agent, K coat stretched nylon (KON) / PE / heat sealing agent, etc. can be used.
[0042]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention comprises a polygonal ring-shaped flange having paper as a main material, at least a polygonal bottom surface, a side surface continuous with the bottom surface, and a polymerization surface continuous with the side surface. A blank made of a piece is manufactured, put into a mold for vacuum or pneumatic molding, assembled in the mold, and a paper container body, which is a semi-finished product constituting a paper container, is assembled. A paper container is manufactured by closely bonding an inner surface protective film made of a thermoplastic resin in a heated state to a bottom surface, a side surface, and a flange constituting the container main body, and fixing them.
[0043]
Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. In other words, flanges and blanks made mainly of paperboard are prepared, and these are assembled in a mold for vacuum or pressure forming of the film, and then the resin film is tightly bonded by vacuum or pressure suction on the entire inner surface. In addition, since the flange is a smooth and integral part without overlapping portions or joints, sufficient sealing with a sealing lid is possible.
[0044]
Moreover, it can be easily assembled simply by inserting a flange and a blank made of a bottom surface and a side surface into a mold, and the assembled shape is difficult to deform.
[0045]
In addition, when assembling the paper container body, overlapping the polymer pieces connected to each side surface on the outer surface of the flange prevents pinholes from occurring on the inner surface protective film layer during molding, and assembled after molding. The shape is not easily deformed, and a gap is prevented from being generated between the flange and each side surface.
[0046]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned garbage as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a first form of a paper container of the present invention.
FIG. 2 is a development view showing a flange of the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is a top view and a partial cross-sectional view showing another embodiment of the first form of the paper container of the present invention.
FIG. 5 is a top view showing still another embodiment of the first form of the paper container of the present invention.
FIG. 6 is a top view showing still another embodiment of the first form of the paper container of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of the second form of the paper container of the present invention.
8 is a development view showing the flange of the embodiment of FIG. 7; FIG.
FIG. 9 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 10 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 7;
FIG. 11 is a development view of a sub-blank of another example of the second form of the paper container of the present invention.
FIG. 12 is a top view showing still another embodiment of the second form of the paper container of the present invention.
FIG. 13 is a top view showing still another embodiment of the second form of the paper container of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing an embodiment of the third form of the paper container of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a paper container main body, which is a semi-finished product constituting the paper container of the present invention, is assembled.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing an outline of a molding die in a state where an inner surface protective film is tightly bonded to the inside of a paper container main body which is a semi-finished product constituting the paper container of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper container 1a Paper container 1b Paper container 1c Paper container 2 Paper container main body 2a Paper container main body 2b Paper container main body 3 Inner surface protective film layer 4 Flange 4a Recessed part 4b Punching hole 5 Bottom face 6-9 Side 11 -13 side surface 6a-9a polymerized piece 11a-13a polymerized piece 10 main blank 10a main blank 10b main blank 20 sub blank 20a-20d sub blank a-s broken line 40 molding machine 41 molding machine bed 42 vacuum hole 43 inner surface protective film 44 clamp

Claims

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymer piece continuously connected to the side surface via a broken line, and the polymer piece of the sub-blank is the main blank. A paper container overlapping the flange,
In the flange, a concave portion is provided in a part of a portion overlapping with the overlap piece, and the overlap piece is overlapped on an outer surface of the flange .

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymer piece continuously connected to the side surface via a broken line, and the polymer piece of the sub-blank is the main blank. A paper container overlapping the flange,
A paper container , wherein a hole is provided in a part of the flange that overlaps the overlapped piece, and the overlapped piece is overlapped on an outer surface of the flange .

The paper container according to claim 1 or 2 , wherein the frame-shaped flange of the main blank has a polygonal shape, and the bottom surface of the sub-blank has a polygonal shape.

The flange shape of the main blank is octagonal, and the shape of the bottom surface of the sub-blank is octagonal, and four pairs of opposing rectangular side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line. The paper container according to claim 3 .

The flange shape of the main blank is an octagon, the shape of the bottom surface of the sub-blank is an octagon, and two pairs of opposed side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line, and The paper container according to claim 3 , wherein two pairs of side surfaces are connected to both sides of the pair of side surfaces via a broken line.