JP4372951B2

JP4372951B2 - Paper container

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Publication number: JP4372951B2
Application number: JP2000082845A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP2001270515A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用
できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランク側面の重合片と主ブランク側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面と重合片とからなり、該重合片が組み立てた時に前記主ブランク側面と隣接する側辺に折れ線を介して連設され、前記主ブランク側面の一部と重なり合わせて組み立てられていることを特徴とする紙製容器であり、前記副ブランク側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設けたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記副ブランク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して前記副ブランク側面を連設してなること、あるいは、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設してなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設してなることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
【０００９】
さらに、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して二対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設してなることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
【００１０】
さらにまた、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランクに連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四角形の副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブランク側面を連設してなることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、紙製容器の紙製容器本体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランク側面の重合片と主ブランク側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封性を有する紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
図１は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブランク側面４、４、底面５、副ブランク側面６、６、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを有する紙製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、主ブランク１０と、副ブランク１１とで副ブランク側面６、６の重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク側面４、４の内側に重ね合わせた状態で紙製容器本体１ａが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａおよびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１５】
図４の副ブランク１１では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設している。そして、副ブランク側面６、６の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｃ、ｃ、ｃ、ｃを介して重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを連設している。重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａの形状は、四辺形、台形、半円形などとすることができ、特に限定されるものではない。この折れ線ｂ、ｃは、副ブランク側面６、６および重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、主ブランク１０の主ブランク側面４、４と副ブランク１１ａの重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク側面４、４の一部に凹部４ａを設けている。従って、紙製容器Ａの場合には、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ａａの場合には、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク側面４、４の外面で重ね合わせることができる。つまり、主ブランク側面４、４の凹部４ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００１７】
紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、図６−ａに示すように、主ブランク側面４、４の両側辺には、半円形の凹部４ａを設けている。この凹部４ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａと主ブランク１０ａの主ブランク側面４、４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１８】
紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。
【００１９】
凹部４ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部４ａの数も、特に限定されない。この、凹部４ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立て、紙製容器Ａａとする時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク１０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、図５−ｂに示すような紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、主ブランク側面４、４の両側辺部には、円形の抜き穴４ｂを設けている。この抜き穴４ｂは、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａと主ブランク１０ｂの主ブランク側面４、４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴４ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｂに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴４ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴４ｂを設けることによって、凹部４ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク１０ｂの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と抜き穴４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａｃでは、副ブランク１１ｃの重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａに凹部６ａａを設けている。従って、紙製容器Ａｃの場合には、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせおり、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａに凹部６ａａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器Ａｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器Ａの主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器Ａｃの副ブランク１１ｃは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、図９−ａに示すように、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａには、半円形の凹部６ａａを設けている。
【００２５】
凹部６ａａの形状は、図９−ｂに示すような半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部６ａａの数も、特に限定されない。この、凹部６ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク１１ｃとを組み立て、紙製容器Ａｃとする時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク１０ｃの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部６ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、紙製容器Ａｄ（図は省略）の副ブランク１１ｄは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、図１０−ａに示すように、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａには、円形の抜き穴６ａｂを設けている。
【００２７】
抜き穴６ａｂの形状は、図１０−ｂに示すような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６ａｂを設けることによって、凹部６ａａの場合と同様に、主ブランク１０ｄ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク１１ｄとを組み立て、紙製容器Ａｄとする時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク１０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴６ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｄの強度を増すことができる。
【００２８】
図１１は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とする、主ブランク２０と、副ブランク２１とで副ブランク側面７、７、７、７の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内側に重ね合わせた状態で紙製容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、副ブランク側面７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａおよびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００２９】
図１２の主ブランク２０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３０】
図１３の副ブランク２１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面７、７、７、７の底面５に隣接する一側辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３１】
図１４は、本発明にかかる紙製容器Ｂにおいて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面７、７、７、７の副ブランク側面６、６に対向する辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この折れ線ｂ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３２】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂａでは、主ブランク２０ａの主ブランク側面４、４と副ブランク２１ａの副ブランク側面７、７、７、７の側辺に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａとが重なる部分の主ブランク側面４、４の一部に凹部４ａを設けている。従って、紙製容器Ｂの場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｂａの場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の外面で重ね合わせることができる。つまり、主ブランク側面４、４の凹部４ａがあることによって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００３３】
紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図１６−ａに示すように、な主ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺には、半円形の凹部４ａを設けている。この凹部４ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと主ブランク２０ａの主ブランク側面７、７、７、７とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３４】
凹部４ａの形状は、図１６−ｂに示すような半長円形、図１６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部４ａの数も、特に限定されない。この、凹部４ａを設けることによって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立て、紙製容器Ｂａとする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂａの強度を増すことができる。
【００３５】
紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状である。
【００３６】
また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の主ブランク２０ｂは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図１７−ａに示すように、主ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺部には、円形の抜き穴４ｂを設けている。この抜き穴４ｂは、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立てた時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと主ブランク２０ｂの主ブランク側面４、４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３７】
抜き穴４ｂの形状は、図１７−ｂに示すような半長円形、図１７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴４ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴４ｂを設けることによって、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０ｂの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｂの強度を増すことができる。
【００３８】
紙製容器Ｂｂの副ブランク２１ｂは、紙製容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状である。
【００３９】
第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図１８に示すように、副ブランク２１あるいは副ブランク２２の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けて図１８−ａに示すような副ブランク２１ｃあるいは図１８−ｂに示すような副ブランク２２ｃとすることもできる。この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けることによって、主ブランク２０ｃ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク２１ｃあるいは副ブランク２２ｃとを組み立てて紙製容器Ｂｃ（図は省略）とする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０ｃの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部７ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｃの強度を増すことができる。
【００４０】
同様に、図１９に示すように、副ブランク２１あるいは副ブランク２２の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けて図１９−ａに示すような副ブランク２１ｄあるいは図１９−ｂに示すような副ブランク２２ｄとすることもできる。この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けることによって、主ブランク２０ｄ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク２１ｄあるいは副ブランク２２ｄとを組み立てて紙製容器Ｂｄ（図は省略）とする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴７ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｄの強度を増すことができる。
【００４１】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形であれば、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４２】
図２０は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、図２１に示すように、紙を主材料とする、主ブランク３０と、副ブランク３１とで紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａ、およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００４３】
本発明にかかる紙製容器Ｃの紙製容器本体１ｃを組み立てるための主ブランク３０は紙製容器Ａの主ブランク１０と同様である。
【００４４】
図２２の副ブランク３１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面７、７、７、７の底面５に隣接する一側辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４５】
図２３は、本発明にかかる紙製容器Ｃにおいて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２を示している。この副ブランク３２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｄを介して二対の側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面７、７、７、７の副ブランク側面６、６に対向する辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４６】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃａでは、主ブランク３０ａの主ブランク側面４、４と副ブランク３１ａの副ブランク側面７、７、７、７の一方の側辺に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａとが重なる部分の主ブランク側面４、４の一部に凹部４ａを設けている。従って、紙製容器Ｃの場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｃａの場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の外面で重ね合わせることができる。つまり、主ブランク側面４、４の凹部４ａがあることによって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００４７】
紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製容器Ａａの主ブランク１０ａと同様であり、主ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺には、凹部４ａを設けている。この凹部４ａを設けることによって、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙製容器Ｃａとする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃａの強度を増すことができる。
【００４８】
紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３１あるいは副ブランク３２と同じ形状である。
【００４９】
また、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の主ブランク３０ｂは、紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂと同様であり、主ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺部には、抜き穴４ｂを設けている。この抜き穴４ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブランク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ｃｂとする時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｂの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｂの強度を増すことができる。
【００５０】
紙製容器Ｃｂの副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３１あるいは副ブランク３２と同じ形状である。
【００５１】
第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２５に示すように、副ブランク３１あるいは副ブランク３２の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けて図２５−ａに示すような副ブランク３１ｃあるいは図２５−ｂに示すような副ブランク３２ｃとすることもできる。この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けることによって、主ブランク３０ｃ（主ブランク３０と同じ形状）と副ブランク３１ｃあるいは副ブランク３２ｃとを組み立てて紙製容器Ｃｃ（図は省略）とする時、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｃの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部７ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｃの強度を増すことができる。
【００５２】
同様に、図２６に示すように、副ブランク３１あるいは副ブランク３２の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けて図２６−ａに示すような副ブランク３１ｄあるいは図２６−ｂに示すような副ブランク３２ｄとすることもできる。この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けることによって、主ブランク３０ｄ（主ブランク３０と同じ形状）と副ブランク３１ｄあるいは副ブランク３２ｄとを組み立てて紙製容器Ｃｄ（図は省略）とする時、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴７ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｄの強度を増すことができる。
【００５３】
本発明の紙製容器のいずれの形態においても、主ブランクのフランジの内側の辺で主ブランク側面を設けていない辺に補強片を設けることができる。例えば、図２７に示すように、フランジ３の内側の辺に補強片３ａを設けることができる。この補強片３ａの形状は、半円形、三角形、四角形など特に限定されるものではない。この補強片を設けることによって、主ブランクと副ブランクとを組み立てて作製された紙製容器の強度を増すことができる。
【００５４】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図２８、図２９に示すように、主ブランク１０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例えば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２１、２２、３１、３２との組合せは、図２８に示すように、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよく、図２９に示すように、主ブランク１０Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。
【００５５】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５６】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５７】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４とからなる主ブランク１０と、底面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である副ブランク側面６、６と重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａからなる副ブランク１１とを製造する。
【００５８】
つぎに、図３０に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００５９】
成形型１００内で、紙製容器本体１ａを組み立てるには、まず、主ブランク１０の主ブランク側面４、４を内側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク１１を副ブランク側面６、６を折り曲げて、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを内側に折り曲げ、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク１１が挿入されることによって、副ブランク１1の重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重なり合い、主ブランク１０の側面も成形型１００の側面に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１ａが成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１ａを組み立てることができる。
【００６０】
而して、上記で製造した紙製容器本体１ａでは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接し、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５とが部分的に重なり合っている。
【００６１】
つぎに、本発明においては、図３１に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ａａ、Ａｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００６２】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ²程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００６３】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００６４】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００６５】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とその主ブランク側面に連設した重合片とからなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６７】
また、フランジと側面とからなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００６８】
さらに、組み立てた形状で主ブランクの主ブランク側面に設けた重合片と副ブランクの副ブランク側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは副ブランク側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは副ブランク側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００６９】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさらに別の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１８】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさらに別の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさらに別の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２１】図２０の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図２２】図２０の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２０の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２４の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】本発明の紙製容器の第三の実施の形態のさらに別の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】本発明の紙製容器の補強片を設けた実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図２８】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの組合せを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの別の組合せを示す展開図である。
【図３０】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ紙製容器
Ｂ紙製容器
Ｃ紙製容器
Ａａ〜ｄ紙製容器
Ｂａ〜ｄ紙製容器
Ｃａ〜ｄ紙製容器
１ａ〜ｄ紙製容器本体
２内面保護フィルム層
３フランジ（主ブランク）
３ａ補強片（フランジ）
４主ブランク側面
４ａ重合片（主ブランク側面）
６ａａ凹部
６ａｂ抜き穴
５底面（副ブランク）
６副ブランク側面
６ａ凹部（副ブランク側面）
６ｂ抜き穴（副ブランク側面）
７副ブランク側面
７ａ凹部（副ブランク側面）
７ｂ抜き穴（副ブランク側面）
１０主ブランク
１０ａ〜ｄ主ブランク
２０主ブランク
２０ａ〜ｄ主ブランク
３０主ブランク
３０ａ〜ｄ主ブランク
１１副ブランク
１１ａ〜ｄ副ブランク
２１副ブランク
２１ａ〜ｄ副ブランク
２２副ブランク
２２ａ〜ｄ副ブランク
３１副ブランク
３１ａ〜ｄ副ブランク
３２副ブランク
３２ａ〜ｄ副ブランク
ａ〜ｅ折れ線
１００成形型
１０１成形機ベット
１０２真空孔
１０３熱可塑性樹脂製フィルム
１０４クリップ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container that can be sealed with a seal lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, paper containers made of paper alone or containers assembled with paper whose inner surface is resin-processed do not have sufficient sealing properties.
Can not. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange portion for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, containers using a material composed of a composite of paper and plastic, for example, containers disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like, may also have overlapping portions or There are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a sealing lid cannot be performed because it is not smooth and integrated with no steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background. The object of the present invention is to easily assemble a container blank in a mold and to form a polymer piece on the side surface of the sub-blank in the assembled shape. Since it overlaps with a part of the side of the main blank, it becomes difficult to deform and becomes a strong paper container, and since the flange is a smooth integrated body with no overlapping parts or joints, the seal lid is sufficient It is another object of the present invention to provide a paper container that can be sealed and is made of paper as a main material and made of a material structure with a small proportion of plastic, and is compatible with environmental problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying to solve the above-described problems, the present invention is a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank using paper as a main material, and tightly bonded to the inner surface of the paper container main body. A paper container formed by an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film, wherein the main blank is connected to a frame-shaped flange and an inner side of the flange via a broken line. It consists of a pair of opposing main blank side surfaces, and the sub blank consists of a bottom surface, a sub blank side surface and a polymerized piece, and a side line adjacent to the main blank side surface is assembled via a broken line when the polymerized piece is assembled. A paper container characterized in that it is continuously provided and is assembled so as to overlap a part of the side surface of the main blank, and a concave portion is formed in a part of the part overlapping the polymerized piece on the side surface of the sub blank. There it is provided with vent holes, or the polymerization piece a recess or cut hole provided, characterized in that superimposed on the inner surface of the sub-blank side.
[0007]
The frame-shaped flange of the main blank has a polygonal shape, and the bottom surface of the sub-blank has a polygonal shape, and the sub-blank has a bottom line and a polygonal line on the bottom surface. The sub-blank side surface is continuously provided, or the sub-blank is formed by continuously connecting the bottom surface and a pair of opposing sub-blank side surfaces via a broken line to the bottom surface, and the sub-blank. A sub-blank side surface is provided continuously on both sides of the side surface via a broken line.
[0008]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and a pair of opposing main blank side faces are provided inside the flange via a broken line, and the sub blank is formed on the bottom surface. The shape is octagonal, and a pair of opposing rectangular sub-blank side surfaces and two pairs of opposing triangular sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a polygonal line. 5. A paper container according to 5.
[0009]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and two pairs of opposed main blank side surfaces are connected to each other inside the flange via a broken line, and the sub blank is formed on the bottom surface. 6. The paper container according to claim 5, wherein the shape is an octagon, and two pairs of opposing triangular sub-blank sides are connected to the bottom surface via a polygonal line.
[0010]
Further, the main blank has a quadrangular shape of the flange, and a pair of opposed main blank side surfaces are connected to each other inside the flange via a broken line, and the sub blank is the bottom surface. The shape is an octagon, and a pair of opposing rectangular sub-blank side surfaces other than the main blank side surface continuously connected to the main blank via a polygonal line on the bottom surface, and the sub-blank A triangular sub-blank side surface is connected to both sides of the side surface via a broken line.
[0011]
According to the present invention, it is easy to assemble the two blanks of the main blank and the sub blank constituting the paper container main body of the paper container in the molding die, and the superposed piece and the main piece on the side surface of the sub blank in the assembled shape. Sufficient sealing performance with a sealing lid because it is hard to be deformed by overlapping with a part of the side of the blank, making it a strong paper container, and the flange is a smooth integrated body without overlapping parts or joints. Can be obtained.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the invention, such as the shape, materials used, and manufacturing method, of the paper container of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are attached.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is square and the bottom of the sub-blank is also square in one example of the first embodiment of the paper container of the present invention. The paper container A according to the present invention includes a flange 3, a main blank side surface 4, 4, a bottom surface 5, a sub blank side surface 6, 6 and superposed pieces 6a, 6a, 6a, 6a that are smooth and integral with no overlapping portions or joints. The paper container main body 1a has a main component, and further includes an inner surface protective film layer 2 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1a. That is, as shown in FIG. 2, the paper container A according to the present invention is composed of a main blank 10 and a sub blank 11 made of paper as a main material, and superposed pieces 6a, 6a, 6a of the sub blank side surfaces 6, 6. , 6a is assembled on the inner side of the main blank side surfaces 4 and 4, and the paper container body 1a is assembled. The bottom surface 5, the main blank side surfaces 4 and 4, the sub blank side surfaces 6 and 6, the superposed pieces 6a and 6a, The container is configured by providing the inner surface protective film layer 2 by tightly bonding the 6a, 6a and the flange 3 with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin.
[0014]
In the main blank 10 of FIG. 3, a pair of opposing main blank side surfaces that can be folded via a broken line a on a pair of opposing sides inside the rectangular flange 3 that is integral with each other without overlapping portions or joints. 4 and 4 are connected. The broken line a is preferably perforated or half-cut so that the main blank side surfaces 4 and 4 can be easily bent. The main blank side surfaces 4 and 4 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward, thereby forming a tapered tray shape after assembly.
[0015]
In the sub-blank 11 of FIG. 4, the bottom surface 5 and a pair of opposing sides outside the bottom surface 5 can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 10 via a broken line b. A pair of opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided. And the superposition | polymerization piece 6a, 6a, 6a, 6a is continuously arranged through the broken lines c, c, c, c on the both sides adjacent to the bottom face 5 of the sub blank side surfaces 6, 6. The shape of the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a can be a quadrangle, a trapezoid, a semicircle, or the like, and is not particularly limited. The broken lines b and c are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6 and 6 and the polymer pieces 6a, 6a, 6a and 6a can be easily bent. The shape of the sub blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that mainly extends upward is formed into a tapered tray shape after assembly.
[0016]
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 5-a, the paper container Aa according to the present invention has a main blank. A concave portion 4a is provided in a part of the main blank side surfaces 4 and 4 where the ten main blank side surfaces 4 and 4 overlap with the superposed pieces 6a, 6a, 6a and 6a of the sub blank 11a. Therefore, in the case of the paper container A, the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4, whereas in the case of the paper container Aa, the polymer pieces. 6a, 6a, 6a, 6a can be overlapped on the outer surfaces of the main blank side surfaces 4,4. That is, the presence of the recesses 4a on the main blank side surfaces 4 and 4 allows the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a and the inner surface protective film layer 2 to be tightly bonded through these portions.
[0017]
The main blank 10a of the paper container Aa is basically the same as the main blank 10 of the paper container A. Further, as shown in FIG. A semicircular recess 4a is provided. When the main blank 10a and the sub-blank 11a are assembled, the recess 4a includes the superposed pieces 6a, 6a, 6a, 6a connected to the sub-blank side surfaces 6 and 6, and the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 10a. It can be provided within the overlapping range.
[0018]
The sub blank 11a of the paper container Aa has the same shape as the sub blank 11 of the paper container A.
[0019]
The shape of the recess 4a may be a semi-ellipse as shown in FIG. 6B, a quadrangle as shown in FIG. 6C, or the like, and is not particularly limited. The number of the recesses 4a is not particularly limited. By providing the recess 4a, the main blank 10a and the sub blank 11a are assembled into a paper container Aa, and the superposed pieces 6a, 6a, 6a, 6a connected to the sub blank side surfaces 6, 6 are used as the main blank. The inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the recessed portion 4a can be tightly bonded to each other on the outer side of the main blank side surfaces 4 and 4 of 10a, thereby increasing the strength of the assembled paper container Aa. be able to.
[0020]
Further, the main blank 10b of the paper container Ab as shown in FIG. 5-b is basically the same as the main blank 10 of the paper container A, but further, as shown in FIG. Circular punched holes 4b are provided on both sides of the blank side surfaces 4 and 4. When the main blank 10b and the sub blank 11b are assembled, the punched holes 4b are formed by overlapping the superposed pieces 6a, 6a, 6a, 6a and the main blank side surfaces 4, 4 of the main blank 10b. Can be provided within the overlapping range.
[0021]
The shape of the punched hole 4b may be an oval as shown in FIG. 7B, a quadrangle as shown in FIG. 7B, or the like, and is not particularly limited. The number of the punched holes 4b is not particularly limited. By providing this punched hole 4b, as in the case of the recess 4a, when the main blank 10b and the sub blank 11b are assembled into a paper container Ab, the polymer piece 6a continuously provided on the sub blank side surfaces 6 and 6 is provided. , 6a, 6a, 6a can be tightly bonded through a part of the inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the punched hole 4b by overlapping a part of the outer side of the main blank side surface 4, 4 of the main blank 10b, The strength of the assembled paper container Ab can be increased.
[0022]
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the first embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ac according to the present invention, the superposed pieces 6a, 6a, Recesses 6aa are provided in 6a and 6a. Therefore, in the case of the paper container Ac, the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4, and the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a have a recess 6aa. Through this portion, the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a and the inner surface protective film layer 2 can be tightly bonded.
[0023]
The main blank 10c of the paper container Ac has the same shape as the main blank 10 of the paper container A.
[0024]
The sub-blank 11c of the paper container Ac is basically the same as the sub-blank 11 of the paper container A. However, as shown in FIG. The pieces 6a, 6a, 6a, 6a are provided with semicircular recesses 6aa.
[0025]
The shape of the recess 6aa may be a semi-oval as shown in FIG. 9-b, a quadrangle as shown in FIG. 9-c, or the like, and is not particularly limited. The number of the recesses 6aa is not particularly limited. By providing the concave portion 6aa, the main blank 10c and the sub blank 11c are assembled into a paper container Ac, and the superposed pieces 6a, 6a, 6a, 6a connected to the sub blank side surfaces 6 and 6 are used as the main blank. The inner protective film layer made of a thermoplastic resin film and the recessed portion 6aa can be tightly bonded to a part of the inner surface of the main blank side surfaces 4 and 4 of 10c, and the strength of the assembled paper container Ac is increased. be able to.
[0026]
The sub blank 11d of the paper container Ad (not shown) is basically the same as the sub blank 11 of the paper container A, but further, as shown in FIG. , 6 are provided with circular punched holes 6ab in the polymer pieces 6a, 6a, 6a, 6a.
[0027]
The shape of the punched hole 6ab may be an oval as shown in FIG. 10-b or a quadrangle as shown in FIG. 10-c, and is not particularly limited. The number of the punched holes 6ab is not particularly limited. By providing this punched hole 6ab, as in the case of the recess 6aa, when the main blank 10d (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 11d are assembled into a paper container Ad, the sub blank side surface 6, 6 is overlapped with a part of the inner surface of the main blank side surface 4, 4 of the main blank 10d so that the inner protective film layer 2 and the punched hole 6ab made of a thermoplastic resin film are overlapped. Close adhesion can be achieved through the portion, and the strength of the assembled paper container Ad can be increased.
[0028]
FIG. 11 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is octagonal and the bottom surface of the sub blank is octagonal in an example of the second embodiment of the paper container of the present invention. The paper container B according to the invention is composed of paper as a main material, and the main blank 20 and the sub blank 21 are used to form the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 on the main blank side surface. 4 and 4, the paper container main body 1 b is assembled in a state of being superimposed on the inside, the bottom surface 5, the main blank side surfaces 4 and 4, the sub blank side surfaces 6 and 6, the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7, polymerization The container is formed by providing the inner surface protective film layer 2 by tightly bonding the pieces 7a, 7a, 7a, 7a and the flange 3 with a thermoplastic resin film.
[0029]
In the main blank 20 of FIG. 12, a pair of opposing main blank side surfaces that can be bent via a broken line a on a pair of opposing sides inside the octagonal flange 3 that is an integral part without overlapping portions or joints. 4 and 4 are connected. The broken line a is preferably perforated or half-cut so that the main blank side surfaces 4 and 4 can be easily bent. The main blank side surfaces 4 and 4 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward, thereby forming a tapered tray shape after assembly.
[0030]
In the sub-blank 21 of FIG. 13, a pair of bottom surfaces 5 and a pair of opposite sides of the bottom surface 5 that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank via a fold line b. Opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are connected in series, and two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 are connected to two pairs of opposing sides via a broken line c. And superposition | polymerization piece 7a, 7a, 7a, 7a is continuously provided through the broken line e by the one side adjacent to the bottom face 5 of the subblank side surface 7,7,7,7. The broken lines b, c, e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7, and the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0031]
FIG. 14 shows a sub-blank 22 having a shape different from that of the sub-blank 21 as a sub-blank corresponding to the main blank 20 in the paper container B according to the present invention. In the sub blank 22, a pair of opposing surfaces that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 that are connected to the main blank 20 via a broken line b are provided on the bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5. Sub-blank side surfaces 6 and 6 are connected in series, and two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7 and 7 are connected to both sides of the sub-blank side surfaces 6 and 6 via a broken line d. And the superposition | polymerization piece 7a, 7a, 7a, 7a is continuously provided through the broken line e in the edge | side which opposes the sub blank side surfaces 6, 6 of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7. The broken lines b, d, and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7, and the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a can be easily bent. The shape of the secondary blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, and 7 is a square shape, and like the main blank side surfaces 4 and 4, a trapezoidal shape that is tapered after assembling by forming a trapezoidal shape that mainly extends upward. It becomes.
[0032]
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ba according to the present invention, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 20a and A concave portion 4a is provided in a part of the main blank side surface 4, 4 where the overlapping pieces 7a, 7a, 7a, 7a overlapped with the side of the sub blank side surface 7, 7, 7, 7 of the sub blank 21a overlap. Yes. Accordingly, in the case of the paper container B, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4, whereas in the case of the paper container Ba, the polymer pieces. 7a, 7a, 7a, 7a can be overlapped on the outer surfaces of the main blank side surfaces 4,4. That is, the presence of the recesses 4a on the main blank side surfaces 4 and 4 allows the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a and the inner surface protective film layer 2 to be tightly bonded through these portions.
[0033]
The main blank 20a of the paper container Ba is basically the same as the main blank 20 of the paper container B. However, as shown in FIG. Semicircular recesses 4a are provided on both adjacent sides. When the main blank 20a and the sub-blank 21a are assembled, the recess 4a is formed by overlapping the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a and the main blank side surface 7 of the main blank 20a. , 7, 7 and 7 can be provided within the overlapping range.
[0034]
The shape of the recess 4a may be a semi-oval as shown in FIG. 16-b, a quadrangle as shown in FIG. 16-c, etc., and is not particularly limited. The number of the recesses 4a is not particularly limited. By providing the concave portion 4a, the main blank 20a and the sub-blank 21a are assembled to form a paper container Ba, so that the polymer pieces 7a, 7a, 7a connected to the sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are provided. 7a is laminated on a part of the outer side of the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 20a and can be tightly bonded through the inner protective film layer 2 made of a thermoplastic resin film and the concave portion 4a, and an assembled paper container The strength of Ba can be increased.
[0035]
The sub blank 21a of the paper container Ba has the same shape as the sub blank 21 or the sub blank 22 of the paper container B.
[0036]
The main blank 20b of the paper container Bb (not shown) is basically the same as the main blank 20 of the paper container B, but further, as shown in FIG. Four side holes adjacent to the four flanges 3 are provided with circular punched holes 4b. When the main blank 20b and the sub blank 21b are assembled, the punched holes 4b are formed on the side surfaces of the main blanks 20a, 7a, 7a, 7a and the main blank 20b. 4 and 4 can be provided within the overlapping range.
[0037]
The shape of the punched hole 4b may be a semi-ellipse as shown in FIG. 17B, a quadrangle as shown in FIG. 17C, or the like, and is not particularly limited. The number of the punched holes 4b is not particularly limited. By providing this punched hole 4b, when the main blank 20b and the sub blank 21b are assembled into a paper container Bb, the superposed pieces 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are provided. , 7a is overlapped with a part of the outer side of the main blank side surface 4, 4 of the main blank 20b, and can be tightly bonded through the inner protective film layer 2 made of a thermoplastic resin film and the portion of the punched hole 4b. The strength of the container Bb can be increased.
[0038]
The sub blank 21b of the paper container Bb has the same shape as the sub blank 21 or the sub blank 22 of the paper container B.
[0039]
Also in the second embodiment, as in the first embodiment, as another example, as shown in FIG. 18, superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a of the sub blank 21 or the sub blank 22, as shown in FIG. A recess 7aa can be provided in the sub blank 21c as shown in FIG. 18-a or a sub blank 22c as shown in FIG. 18-b. In this case, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4. At this time, by providing the concave portions 7aa on the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a, the main blank 20c (the same shape as the main blank 20) and the sub-blank 21c or the sub-blank 22c are assembled to form a paper container Bc (shown in the figure). When omitted, the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are superposed on a part of the inner surface of the main blank side surfaces 4, 4 of the main blank 20c. The inner protective film layer 2 made of a resin film and the recessed portion 7aa can be tightly bonded, and the strength of the assembled paper container Bc can be increased.
[0040]
Similarly, as shown in FIG. 19, the overlapping piece 7 a, 7 a, 7 a, 7 a of the sub blank 21 or the sub blank 22 is provided with a punch hole 7 ab so that the sub blank 21 d or FIG. A sub-blank 22d as shown in FIG. In this case, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4. At this time, the main blank 20d (the same shape as the main blank 20) and the sub-blank 21d or the sub-blank 22d are assembled by providing the punched holes 7ab in the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a, and the paper container Bd (FIG. And the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a connected to the sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are superposed on part of the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4 of the main blank 20d. The inner protective film layer 2 made of a plastic resin film can be tightly bonded through the hole 7ab, and the strength of the assembled paper container Bd can be increased.
[0041]
As described above, in the first embodiment and the second embodiment of the paper container of the present invention, when the shape of the flange 3 of the main blank and the shape of the bottom surface 5 of the sub blank are quadrangular, they are octagonal. Although a specific case has been described, the shape of the bottom surface 5 and the flange 3 may be any shape such as a pentagon, a hexagon, and a decagon as long as it is a polygon.
[0042]
FIG. 20 is a perspective view showing an example in which the flange of the main blank is quadrangular and the bottom of the sub blank is octagonal in one example of the third embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container C according to the invention, as shown in FIG. 21, a paper container main body 1c is assembled with a main blank 30 and a sub-blank 31 which are mainly made of paper. , 7, 7, and 7 are triangles. The bottom surface 5 of the paper container body 1c, the main blank side surfaces 4 and 4, the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a, and the flange 3 are made of thermoplastic resin. A container is formed by providing the inner surface protective film layer 2 by tightly adhering with a film.
[0043]
The main blank 30 for assembling the paper container main body 1c of the paper container C according to the present invention is the same as the main blank 10 of the paper container A.
[0044]
In the sub-blank 31 of FIG. 22, a pair that can be bent as a side surface other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 30 via a broken line b on a bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5. The opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of auxiliary blank side surfaces 7, 7, 7, and 7 are continuously provided on two pairs of opposing sides via a broken line c. And superposition | polymerization piece 7a, 7a, 7a, 7a is continuously provided through the broken line e by the one side adjacent to the bottom face 5 of the subblank side surface 7,7,7,7. The shape of the sub-blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle and, like the main blank side surfaces 4 and 4, is a trapezoid that mainly extends upward, but the shape of the two pairs of sub-blank side surfaces 7, 7, 7, 7 is , With a triangle. The broken lines b, c, d are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7, and the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a can be easily bent.
[0045]
FIG. 23 shows a sub-blank 32 having a shape different from that of the sub-blank 31 as a sub-blank corresponding to the main blank 30 in the paper container C according to the present invention. In this sub-blank 32, a pair of opposing surfaces that can be bent as side surfaces other than the main blank side surfaces 4 and 4 connected to the main blank 30 via a fold line b between the bottom surface 5 and a pair of opposing sides of the bottom surface 5. Sub-blank side surfaces 6 and 6 are continuously provided, and two pairs of side surfaces 7, 7, 7 and 7 are continuously provided on both sides of the sub-blank side surfaces 6 and 6 via a broken line d. And the superposition | polymerization piece 7a, 7a, 7a, 7a is continuously provided through the broken line e in the edge | side which opposes the sub blank side surfaces 6, 6 of the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7. The shape of the sub blank side surfaces 6 and 6 is a quadrangle, and like the main blank side surfaces 4 and 4, it is a trapezoid that mainly extends upward, but the shape of the two pairs of sub blank side surfaces 7, 7, 7, and 7 is a triangle. It is said. The broken lines b, d, and e are preferably perforated or half-cut so that the sub blank side surfaces 6, 6, 7, 7, 7, 7, and the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a can be easily bent.
[0046]
FIG. 24 is a perspective view showing another example of the third embodiment of the paper container of the present invention. In the paper container Ca according to the present invention, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 30a and A concave portion 4a is formed in a part of the main blank side surface 4, 4 where the overlapping pieces 7a, 7a, 7a, 7a overlapped with one side of the sub blank side surface 7, 7, 7, 7 of the sub blank 31a overlap. Provided. Therefore, in the case of the paper container C, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are superposed on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4 and 4, whereas in the case of the paper container Ca, the polymer pieces. 7a, 7a, 7a, 7a can be overlapped on the outer surfaces of the main blank side surfaces 4,4. That is, the presence of the recesses 4a on the main blank side surfaces 4 and 4 allows the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a and the inner surface protective film layer 2 to be tightly bonded through these portions.
[0047]
The main blank 30a of the paper container Ca is the same as the main blank 10a of the paper container Aa, and concave portions 4a are provided on both sides adjacent to the flange 3 of the main blank side surfaces 4 and 4. By providing the concave portion 4a, when the main blank 30a and the sub blank 31a are assembled into a paper container Ca, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are provided. Can be tightly adhered to the inner protective film layer 2 made of a thermoplastic resin film and the recessed portion 4a over the part of the outer side of the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 30a, and the assembled paper container Ca The strength of can be increased.
[0048]
The sub blank 31a of the paper container Ca has the same shape as the sub blank 31 or the sub blank 32 of the paper container C.
[0049]
The main blank 30b of the paper container Cb (not shown) is the same as the main blank 10b of the paper container Ab, and there are punched holes on both side portions adjacent to the flange 3 of the main blank side surfaces 4 and 4. 4b is provided. By providing this punched hole 4b, when the main blank 30b and the sub blank 31b are assembled into a paper container Cb, the superposed pieces 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are provided. 7a is superposed on a part of the outer side of the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 30b and can be tightly bonded through the portion of the inner protective film layer 2 made of a thermoplastic resin film and the punched hole 4b, and is made of assembled paper. The strength of the container Cb can be increased.
[0050]
The sub blank 31b of the paper container Cb has the same shape as the sub blank 31 or the sub blank 32 of the paper container C.
[0051]
Also in the third embodiment, as in the first embodiment, as another example, as shown in FIG. 25, the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a of the sub blank 31 or the sub blank 32 are provided. A recess 7aa may be provided in the sub blank 31c as shown in FIG. 25-a or a sub blank 32c as shown in FIG. 25-b. In this case, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4. At this time, by providing the concave portions 7aa in the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a, the main blank 30c (the same shape as the main blank 30) and the sub-blank 31c or the sub-blank 32c are assembled to form a paper container Cc (the figure shows When omitted, the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are superposed on a part of the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4 of the main blank 30c. The inner protective film layer 2 made of a resin film and the concave portion 7aa can be closely bonded, and the strength of the assembled paper container Cc can be increased.
[0052]
Similarly, as shown in FIG. 26, the sub-blank 31d as shown in FIG. 26-a or the sub-blank 31d shown in FIG. A sub-blank 32d as shown in FIG. In this case, the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a are overlapped on the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4. At this time, by providing the punched holes 7ab in the polymer pieces 7a, 7a, 7a, 7a, the main blank 30d (the same shape as the main blank 30) and the sub blank 31d or the sub blank 32d are assembled to form a paper container Cd (see FIG. Is omitted), the superposed pieces 7a, 7a, 7a, 7a connected to the sub blank side surfaces 7, 7, 7, 7 are superposed on part of the inner surfaces of the main blank side surfaces 4, 4 of the main blank 30d. The inner protective film layer 2 made of a plastic resin film can be tightly bonded through the hole 7ab, and the strength of the assembled paper container Cd can be increased.
[0053]
In any form of the paper container of the present invention, a reinforcing piece can be provided on the side of the main blank flange on the side where the main blank side surface is not provided. For example, as shown in FIG. 27, a reinforcing piece 3 a can be provided on the inner side of the flange 3. The shape of the reinforcing piece 3a is not particularly limited, such as a semicircle, a triangle, and a quadrangle. By providing this reinforcing piece, the strength of the paper container manufactured by assembling the main blank and the sub blank can be increased.
[0054]
Further, in any form of the paper container of the present invention, as shown in FIGS. 28 and 29, the flange 3 of the main blank 10, 20, 30 has vertical and horizontal (long side, short side). A pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4 may be provided continuously on either the long side or the short side. For example, as shown in FIG. 28, the combination of the main blanks 10, 20, 30 and the sub blanks 11, 21, 22, 31, 32 is a pair of opposing long sides of the flange 3 of the main blanks 10Y, 20Y, 30Y. Main blank side surfaces 4 and 4 may be continuously provided, and a pair of opposing sub blank side surfaces 6 and 6 may be provided continuously on the short side of the bottom surface 5 of the sub blanks 11Y, 21Y, 22Y, 31Y and 32Y. As shown in FIG. 2, a pair of opposing main blank side surfaces 4 and 4 are connected to the short side of the flange 3 of the main blanks 10T, 20T and 30T, and the length of the bottom surface 5 of the sub blanks 11T, 21T, 22T, 31T and 32T. A pair of opposing sub-blank side surfaces 6 and 6 may be connected to the side.
[0055]
In any form of the paper container of the present invention, the shape of the frame-like flange 3 represents the inner periphery of the flange 3. In general, the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are the same, but the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are not necessarily the same.
[0056]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. In this description, the paper container A will be mainly described specifically, but other embodiments can be manufactured in the same manner.
[0057]
In the present invention, first, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a main blank 10 including a flange 3 and a pair of opposed main blank side surfaces 4, 4, and a bottom surface 5 and the main blank 10 are provided continuously. The sub blank side surfaces 6 and 6 which are side surfaces other than the manufactured side surface and the sub blank 11 which consists of superposition | polymerization piece 6a, 6a, 6a, 6a are manufactured.
[0058]
Next, as shown in FIG. 30, the main blank 10 and the sub blank 11 manufactured as described above are placed in a mold 100 for vacuum or pressure forming and assembled in a tray shape in the mold 100. In the figure, 101 indicates a molding machine bed, 102 indicates a vacuum hole for suction, 103 indicates a thermoplastic resin film, and 104 indicates a clamp for clipping it.
[0059]
In order to assemble the paper container main body 1 a in the mold 100, first, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 10 are bent inward, and the flange 3 is firmly fixed to the mold 100 and inserted. Next, the sub-blank 11 is bent at the sub-blank side surfaces 6, 6, the polymer pieces 6 a, 6 a, 6 a, 6 a are bent inward, and the bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 100. By inserting the sub blank 11, the superposed pieces 6 a, 6 a, 6 a, 6 a of the sub blank 11 partially overlap the flange 3 of the main blank 10, and the side surface of the main blank 10 is also pushed into the side surface of the mold 100. The paper container main body 1a is easily assembled in the mold 100 by the two blanks. At the time of this assembly, when the sub blank 11 is pushed into the mold 100, the paper container body 1a can be easily assembled in the mold 100 by pushing the plug from above.
[0060]
Thus, in the paper container main body 1a manufactured as described above, the flange 3 which is an integral part without an overlapping portion or a joint is formed. Moreover, the main blank side surfaces 4 and 4 of the main blank 10, and the sub blank side surfaces 6 and 6 of the blank 20 become the shape which stood up from the bottom face 5, and in the corner part which comprises a container, the edge part of the main blank side surfaces 4 and 4 and The other sub-blank side surfaces 6 and 6 are adjacent to each other in contact with the end portions, and the superposed pieces 4a and 4a of the main blank 10 and the bottom surface 5 of the sub-blank 11 partially overlap.
[0061]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 31, a thermoplastic resin film 103 in a heated state that is clipped by a clamp 104 while sucking air from the vacuum hole 102 of the molding machine bed 101, The clamp 104 is lowered and brought into contact with the mold 100, and the thermoplastic resin film 103 in a heated state is tightly adhered to the inside of the paper container body 1 while continuing the suction. In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the soft thermoplastic resin film 103 can be pushed into the paper container body 1 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 2 formed on the inner surface of the paper container body 1 can be reduced, and the quality of the paper container A can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the thermoplastic resin film 103 is further cut, and the paper container A according to the present invention having the inner surface protective film layer 2 on the inner surface of the paper container body 1 is obtained. Can be manufactured.
The paper containers Aa, Ab, B, Ba, Bb, C, Ca, Cb, Cc, and Cd can also be manufactured in the same manner as the paper container A.
[0062]
In the present invention, the paper material constituting the blank is, for example, a basis weight of 150 to 600 g / m. ² Various types of paperboard, processed paper, etc. can be used.
[0063]
In the present invention, the thermoplastic resin film 103 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 2 is a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. For example, various polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, Various thermoplastic resin films such as polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. are used alone or laminated. can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to the container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is laminated on the intermediate layer, specifically, PE / EVOH / A laminated sheet having a layer structure such as PE, PP / EVOH / PE, A (amorphous) / PET / EVOH / PE can be used.
[0064]
The thickness of the thermoplastic resin film 103 is in the range of 30 to 250 μm, and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), and the like. The thickness is preferably in the range of 50 to 100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body 1, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0065]
In the paper container of the present invention, when the thermoplastic resin film 103 is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 1 which is a semi-finished product, the film itself is bonded in a heated state, but the thermoplastic resin film 103 is used. Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body 1 may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the thermoplastic resin film 103 in advance, or the thermal adhesive resin is extruded and coated to form an adhesive layer. It can be provided. In addition, when applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body 1 side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. It is.
[0066]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a frame-shaped flange made of paper as a main material, a pair of opposed main blank side surfaces that are arranged inside the flange via a broken line, and the main blank side surface. In a mold for producing a main blank composed of polymer pieces continuously connected to the base, and a sub blank composed of a bottom surface and a side surface of a sub blank other than the side surface of the main blank connected to the main blank, and vacuum or pressure forming this. Thermoplastic in which the bottom surface, side surface, polymerized piece, and flange constituting the paper container body are heated by assembling the paper container body, which is a semi-finished product that is assembled in the mold and constituting the paper container A paper container is manufactured by tightly bonding resin films and fixing them. Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. That is, a main blank and a sub-blank mainly made of paperboard are produced, and these are assembled in a mold for forming a film in a vacuum or pressure forming, and thereafter, the entire inner surface thereof is formed by vacuum forming or pressure forming, or a combination thereof. It is only molded and the thermoplastic resin film is tightly bonded, and since the flange is a flat and integral part without overlapping portions or joints, sufficient contents can be sealed with a seal lid.
[0067]
Also, it can be assembled simply by inserting the main blank consisting of flange and side and the sub blank consisting of bottom and side into the mold, and the superposed piece and sub blank of the main blank in the assembled shape This is characterized by a strong paper container that is difficult to be deformed by overlapping a part of the bottom surface.
[0068]
Further, the superposed piece provided on the main blank side surface of the main blank in the assembled shape and a part of the sub blank side surface of the sub blank are overlapped, and a concave portion or a punched hole is formed in a part of the superposed polymer piece or sub blank side surface. By providing this, the inner protective film layer and the outer polymer piece or the side surface of the sub-blank are tightly bonded through the recess or the punched hole, so that a stronger paper container is obtained.
[0069]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned waste as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a paper container main body constituting one embodiment of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 1;
4 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
6 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
FIG. 7 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
9 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
10 is a development view showing another example of the sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
12 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
13 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
14 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG. 11. FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 16 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 17 is a development view showing a main blank of still another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 18 is a development view showing a sub-blank of still another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 19 is a development view showing a sub-blank of yet another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing an example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing an outline of a paper container main body constituting the embodiment of FIG. 20;
FIG. 22 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
23 is a development view showing another sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 24 is a perspective view showing another example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
25 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG. 24. FIG.
FIG. 26 is a development view showing a sub-blank of still another example of the third embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 27 is a development view showing a main blank of an embodiment provided with a reinforcing piece of the paper container of the present invention.
FIG. 28 is a development view showing a combination of a main blank and a sub-blank constituting the paper container of the present invention.
FIG. 29 is a development view showing another combination of the main blank and the sub-blank constituting the paper container of the present invention.
FIG. 30 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a paper container main body, which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention, is assembled.
FIG. 31 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of a paper container body which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention.
[Explanation of symbols]
A Paper container
B Paper container
C Paper container
Aa-d Paper container
Ba-d Paper container
Ca ~ d Paper container
1a to d Paper container body
2 Inner surface protective film layer
3 Flange (Main blank)
3a Reinforcing piece (flange)
4 Main blank side
4a Polymerized piece (main blank side)
6aa recess
6ab hole
5 Bottom (sub blank)
6 Sub blank side
6a Concave (sub blank side)
6b Punching hole (sub blank side)
7 Sub blank side
7a Concave (sub blank side)
7b Punching hole (sub blank side)
10 Main blank
10a-d main blank
20 Main blank
20a-d main blank
30 Main blank
30a-d main blank
11 Sub blank
11a-d sub blank
21 Sub blank
21a-d sub blank
22 Sub blank
22a-d secondary blank
31 Sub blank
31a-d sub blank
32 Sub blank
32a-d sub blank
ae Line
100 Mold
101 Forming machine bed
102 vacuum hole
103 Thermoplastic resin film
104 clips

Claims

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange and a pair of opposed main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and the sub blank is overlapped with the bottom surface and the sub blank side surface. A paper container that is connected to a side that is adjacent to the side surface of the main blank through a broken line when the polymer piece is assembled and is overlapped with a part of the side surface of the main blank. And
A paper container , wherein a hole is provided in a part of the main blank side surface overlapping with the polymerized piece, and the polymerized piece is overlapped on an outer surface of the main blank side surface .

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange and a pair of opposed main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and the sub blank is overlapped with the bottom surface and the sub blank side surface. A paper container that is connected to a side that is adjacent to the side surface of the main blank through a broken line when the polymer piece is assembled and is overlapped with a part of the side surface of the main blank. And
A paper container characterized in that , on the side surface of the main blank, a concave portion is provided from a side edge in a part overlapping with the polymer piece, and the polymer piece is overlapped on the outer surface of the side surface of the main blank .

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange and a pair of opposed main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and the sub blank is overlapped with the bottom surface and the sub blank side surface. A paper container that is connected to a side that is adjacent to the side surface of the main blank through a broken line when the polymer piece is assembled and is overlapped with a part of the side surface of the main blank. And
A paper container , wherein a concave portion is provided on a part of the polymer piece from an end side and overlapped on an inner surface of the side surface of the main blank .

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. The main blank is composed of a frame-shaped flange and a pair of opposed main blank side surfaces arranged on the inner side of the flange via a broken line, and the sub blank is overlapped with the bottom surface and the sub blank side surface. A paper container that is connected to a side that is adjacent to the side surface of the main blank through a broken line when the polymer piece is assembled and is overlapped with a part of the side surface of the main blank. And
A paper container , wherein a hole is provided in the polymer piece and the polymer piece is overlapped on an inner surface of a side surface of the main blank .

5. The paper container according to claim 1 , wherein the frame-shaped flange of the main blank has a polygonal shape, and the bottom surface of the sub-blank has a polygonal shape.

The shape of the flange of the main blank is an octagon, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. 6. The paper container according to claim 5 , wherein three pairs of opposing sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line.

The flange shape of the main blank is octagonal, two pairs of opposing main blank side surfaces are connected to each other on the inner side of the flange via a broken line, and the shape of the bottom surface of the sub blank is octagonal. The paper container according to claim 5 , wherein two pairs of opposing side surfaces of the sub-blank are connected to the bottom surface via a broken line.

The shape of the flange of the main blank is an octagon, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. Yes, a pair of opposing sub-blank side surfaces are connected to the bottom surface via a broken line, and two pairs of opposing sub-blank side surfaces are connected to both sides of the sub-blank side surface via a broken line. The paper container according to claim 5 .

The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon, 6. The paper product according to claim 5 , wherein a pair of opposing quadrangular sub-blank side faces and two pairs of opposing triangular sub-blank side faces are connected to the bottom face via a polygonal line. container.

The flange shape of the main blank is a quadrangle, two pairs of opposing main blank side surfaces are connected to each other on the inner side of the flange via a broken line, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. The paper container according to claim 5 , wherein two pairs of opposing triangular sub-blank sides are connected to the bottom surface via a broken line.

The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, a pair of opposing main blank side surfaces are connected via a broken line to the inner side of the flange, and the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon. In addition, a pair of opposing quadrangular sub blank side faces are connected to the bottom surface via a polygonal line, and triangular sub blank side faces are connected to both sides of the sub blank side face via a polygonal line. The paper container according to claim 5 .