JP4839500B2

JP4839500B2 - Paper container

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Publication number: JP4839500B2
Application number: JP2000106174A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: JP2001287730A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器が組み立てられた時に前記側面に隣接する前記底面の辺に折れ線を介して前記重合片が連設され、前記側面に重ね合わせて組み立てられていることを特徴とする紙製容器であって、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例として、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１０】
また、前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１１】
本発明によれば、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
まず、従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料とする、八角形状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブランク２０とで副ブランク１０の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを副ブランク２０の側面１１、１２、１３、１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ４からなっている。
【００１５】
図４の副ブランク２０では、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、底面５の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク２０ａの側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１２、１３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
【００１７】
紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図６−ａに示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａは、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立てた時に、副ブランク２０ａの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする時に、副ブランク２０ａの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、図５−ｂに示すような紙製容器１ｂの副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図６−ｂに示すように、円形の抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けている。この抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、主ブランク１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けることによって、主ブランク１０ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとする時に、副ブランク２０ｂの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図７は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図７−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブランク２０ｃの側面１１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｃの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの内面で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ａに示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。
【００２５】
凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする時に、副ブランク２０ｃの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、図７−ｂに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面１１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けている。この紙製容器１ｄの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによって、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２７】
紙製容器１ｄの主ブランク１０ｄは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２８】
紙製容器１ｄの副ブランク２０ｄは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ｂに示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けている。
【００２９】
抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとする時に、副ブランク２０ｄの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
【００３０】
つぎに、従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形である場合の例を示す。図９はその斜視図であり、紙製容器１ｅは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製容器本体２ｅを主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、紙製容器１は、図１０に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブランク１０ｅと、底面５と四角形の側面６、７、８、９と三角形の側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブランク２０ｅとで副ブランク１０ｅの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを副ブランク２０ｅの側面１１、１２、１３、１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】
図１１の主ブランク１０ｅでは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ４からなっている。
【００３２】
図１２の副ブランク２０ｅでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、底面５の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。このことにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
図１３は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図１３−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｆでは、副ブランク２０ｆの側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１２、１３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｆの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
【００３４】
紙製容器１ｆの主ブランク１０ｆは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００３５】
紙製容器１ｆの副ブランク２０ｆは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図１４−ａに示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａは、主ブランク１０ｆと副ブランク２０ｆとを組み立てた時に、副ブランク２０ｆの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３６】
凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ｆと副ブランク２０ｆとを組み立て、紙製容器１ｆとする時に、副ブランク２０ｆの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｆの強度を増すことができる。
【００３７】
また、図１３−ｂに示すような紙製容器１ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺部には、図１４−ｂに示すように、円形の抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けている。この抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、主ブランク１０ｇ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３８】
抜き穴５ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けることによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増すことができる。
【００３９】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図１５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｈでは、副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｈの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４０】
紙製容器１ｈの主ブランク１０ｃは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００４１】
紙製容器１ｈの副ブランク２０ｈは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１６−ａに示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。
【００４２】
凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｈと副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする時に、副ブランク２０ｈの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
【００４３】
また、図１５−ｂに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｉでは、副ブランク２０ｉの側面１１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けている。この紙製容器１ｉの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによって、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４４】
紙製容器１ｉの主ブランク１０ｉは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００４５】
紙製容器１ｉの副ブランク２０ｉは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１６−ｂに示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けている。
【００４６】
抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０ｉと副ブランク２０ｉとを組み立て、紙製容器１ｉとする時に、副ブランク２０ｉの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｉの強度を増すことができる。
【００４７】
また、第一の実施の形態および第二の実施の形態のいずれにおいても、図１７に示すように、主ブランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブランクのその部分の側面を除いた組み合わせの形状としてもよい。また、主ブランクの内がの辺に重合片を設けた組み合わせとすることもできる。
【００４８】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。また、図１７に示すように、主ブランクが四角形で、副ブランクが八角形である組み合わせとすることもできる。
【００４９】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５０】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器１について具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５１】
本発明においては、まず、図３および図６にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄからなる副ブランク２０とを製造する。
【００５２】
つぎに、図１８に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００５３】
成形型１００内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク２０の側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４および重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、副ブランク２０の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが部分的に重なり合い、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００５４】
上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４が、底面５から起立した形状となり、副ブランク２０の底面５の重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが部分的に重なり合っている。
【００５５】
つぎに、本発明においては、図１９に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。
紙製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉについても、紙製容器１と同様にして、製造することができる。
【００５６】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ²程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００５７】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００５８】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００５９】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と重合片と側面とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６１】
また、フランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの底面に設けた重合片と側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００６２】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの底面に設けた重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００６３】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図９】従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図１１】図９の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１２】図９の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１３】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図１４】図１３の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】本発明の紙製容器の第二の実施の形態および第二の実施の形態を展開した別の実施例の主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。
【図１８】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図１９】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper container, and more particularly to a paper container that can be sealed with a seal lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of tray-shaped containers such as paper or plastic have been put to practical use. However, when the contents contain liquid, sufficient sealing is required. In some cases, a paper container composed of paper alone or a container assembled with paper whose inner surface is processed with resin cannot be used because it does not have sufficient sealing properties. In order to have sufficient sealing performance, it is necessary to have an appropriate flange portion for hermetically sealing with a seal lid. From these viewpoints, the shape sealed with a seal lid on a plastic molded tray Plastic containers are common. In addition, paper or plastic is not used as a single material, but a container using a material composed of a composite of paper and plastic is disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above plastic containers have a problem in disposal after being used as containers. At present, these containers after use can be recovered and reused, burned, or left as they are. Although disposal such as disposal has been performed, in any case, it is not fully satisfactory, and reduction of the amount of use is required. Also, the design of the surface of the container is problematic in that it is inferior to a paper container in terms of printing effect and difficulty of printing.
[0004]
In addition, containers using a material composed of a composite of paper and plastic, for example, containers disclosed in JP-A-3-120034, JP-A-8-253237, and the like, may also have overlapping portions or There are joints and the like, and there is a problem that sufficient sealing with a sealing lid cannot be performed because it is not smooth and integrated with no steps. Further, it is not easy to assemble the container blank in the mold, and there is a problem that the assembled shape is easily deformed.
[0005]
The present invention has been made in view of such a background. The purpose of the present invention is to easily assemble a main blank and a sub-blank in a molding die and provide the assembled blank on the bottom surface. Since the polymer piece and a part of the side surface of the sub-blank overlap each other, it becomes difficult to deform and becomes a strong paper container, and the flange is a smooth, integral part without any overlap or joints, so the seal It is another object of the present invention to provide a paper container that can be sufficiently sealed with a lid, and that is made of paper as a main material and has a material composition with a small proportion of plastic, and that is compatible with environmental problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying to solve the above-described problems, the present invention is a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank using paper as a main material, and tightly bonded to the inner surface of the paper container main body. A paper container formed by an inner protective film layer made of a thermoplastic resin film, wherein the main blank is composed of a frame-shaped flange, and the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece. consists, paper the polymerization piece via a line to a side of said bottom surface adjacent said side surface when the paper container is assembled is continuously provided, characterized in that it is assembled by superposing the side The container is provided with a recess or a punched hole in a part of the side surface that overlaps with the polymerized piece, and the polymerized piece is overlapped with the outer surface of the side surface, or the polymerized piece has a recess. The drain hole is provided, characterized in that superimposed on the inner surface of the side.
[0008]
The frame-shaped flange of the main blank is polygonal, and the bottom surface of the sub-blank is polygonal.
[0009]
As a specific example, the shape of the flange of the main blank is an octagon, the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon, and two or more pairs of the side surfaces facing each other are connected to the bottom surface via a broken line. The paper container is characterized in that two pairs of the side surfaces are connected to both sides of the pair of side surfaces of the side surfaces via a broken line.
[0010]
Further, the flange shape of the main blank is a quadrangle, the shape of the bottom surface of the sub-blank is an octagon, and two or more pairs of opposing side surfaces of the quadrangle are connected to the bottom surface via a broken line. The paper container is characterized in that two pairs of opposing triangular side surfaces are connected to both sides of a pair of side surfaces of the side surfaces via a broken line.
[0011]
According to the present invention, it is easy to assemble the main blank and the sub-blank in the mold, and it is difficult to be deformed by the overlapping of the polymer piece provided on the bottom surface in the assembled shape and the side surface of the sub-blank. , Because it is a strong paper container, and since the flange is a flat and integral one without any overlap or joints, it can be sealed sufficiently with a seal lid, and paper is the main material, It is possible to obtain a paper container made of a material structure with a small proportion of plastic and corresponding to environmental problems.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, embodiments of the invention, such as the shape, materials used, and manufacturing method, of the paper container of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are attached.
[0013]
First, an example in which the flange of the main blank is an octagonal shape and the bottom surface of the sub blank is also an octagonal shape as an example of a first basic form of a conventional paper container . FIG. 1 is a perspective view thereof, and a paper container 1 includes a flange 4, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14, which are smooth and integral without overlapping portions or joints. Consists of a paper container body 2 having pieces 5a, 5b, 5c, and 5d as a main component, and an inner surface protective film layer 3 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 2 It is. That is, as shown in FIG. 2, the paper container 1 includes a main blank 10 composed of octagonal flanges 4 made of paper as a main material, a bottom surface 5 and side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 and 14 and the side blanks 11, 12 of the sub blank 20, the polymer pieces 5 a, 5 b, 5 c, 5 d connected to the bottom surface 5 of the sub blank 10 with the sub blank 20 composed of the polymer pieces 5 a, 5 b, 5 c, 5 d. The paper container main body 2 is assembled in a state where it is overlapped with the inner surfaces of 13, 14 and its flange 4, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, superposed pieces 5a, 5b, 5c, 5d. The container is constructed by providing the inner surface protective film layer 3 by tightly bonding the bottom surface 5 with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin.
[0014]
The main blank 10 shown in FIG. 3 is composed of an octagonal flange 4 which is an integral part without overlapping portions or joints.
[0015]
In the sub-blank 20 of FIG. 4, two pairs of opposing side surfaces 6, 7, 8 that can be bent to the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 via fold lines a, b, c, d. , 9 are connected to each other, and two pairs of side surfaces 11, 12, 13, 14 are connected to both sides of a pair of opposing side surfaces 7, 9 through fold lines e, e, f, f. . And the superposition | polymerization piece 5a, 5b, 5c, 5d is connected with the remaining two pairs of opposing sides of the bottom face 5 via the broken lines g, h, i, j. The broken lines a, b, c, d, e, f, g, h, i, j are side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, and superposed pieces 5a, 5b, 5c, 5d. Perforations or half-cuts are preferred to facilitate folding. The side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 have a quadrangular shape and a trapezoidal shape that mainly expands upward to form a tapered tray shape after assembly.
[0016]
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the first embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 5-a, in the paper container 1a according to the present invention, the sub blank 20a Concave portions 11a, 12a, 13a, and 14a are provided on the sides of the side surfaces 11, 12, 13, and 14 where the side surfaces 11, 12, 13, and 14 overlap the overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d. Therefore, in the case of the paper container 1, the polymer pieces 5 a, 5 b, 5 c, and 5 d are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, whereas in the case of the paper container 1 a, The overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped on the outer surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14.
[0017]
The main blank 10 a of the paper container 1 a has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0018]
The sub-blank 20a of the paper container 1a is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but further, on the sides of the side surfaces 11, 12, 13, 14 as shown in FIG. Are provided with semicircular recesses 11a, 12a, 13a, 14a. The concave portions 11a, 12a, 13a, and 14a are formed by overlapping the superposed pieces 5a, 5b, 5c, and 5d and the side surfaces 11, 12, and 13 connected to the bottom surface 5 of the sub blank 20a when the main blank 10a and the sub blank 20a are assembled. , 14 can be provided within a range where they overlap.
[0019]
The shape of the recesses 11a, 12a, 13a, 14a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. By providing the concave portions 11a, 12a, 13a, and 14a, the main blank 10a and the sub blank 20a are assembled to form a paper container 1a, and the polymer pieces 5a and 5b that are continuously provided on the bottom surface 5 of the sub blank 20a. 5c, 5d can be overlapped with a part of the outer surface of the side surfaces 11, 12, 13, 14 and tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the concave portions 11a, 12a, 13a, 14a. The strength of the assembled paper container 1a can be increased.
[0020]
Moreover, although the sub blank 20b of the paper container 1b as shown in FIG. 5-b is basically the same as the sub blank 20 of the paper container 1, the sides of the side surfaces 11, 12, 13, and 14 are further provided. 6B, circular holes 11b, 12b, 13b, and 14b are provided. The punched holes 11b, 12b, 13b, and 14b are superposed pieces 5a, 5b, and 5c that are connected to the bottom surface 5 of the sub blank 20b when the main blank 10b (the same shape as the main blank 10) and the sub blank 20b are assembled. 5d and the side surfaces 11, 12, 13, and 14 can be provided in the overlapping range.
[0021]
The shapes of the punched holes 11b, 12b, 13b, and 14b may be oval, triangular, quadrangular, or the like, and are not particularly limited. By providing the punched holes 11b, 12b, 13b, and 14b, when the main blank 10b and the sub blank 20b are assembled into a paper container 1b, the superposed pieces 5a and 5b that are connected to the bottom surface 5 of the sub blank 20b. 5c and 5d are overlapped with a part of the outer surface of the side surfaces 11, 12, 13, 14 and tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the holes 11b, 12b, 13b, 14b. And the strength of the assembled paper container 1b can be increased.
[0022]
FIG. 7 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 7A, in the paper container 1c according to the present invention, the sub-blank is shown. Concave portions 5aa, 5ba, 5ca, and 5da are provided in the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d that overlap the side surfaces 11, 12, 13, and 14 of 20c. In the case of this paper container 1c, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, 5d are overlapped on the inner surface of 5aa, 5ba, 5ca, 5da, and the concave portions 5aa, 5ba, By having 5ca and 5da, the side surfaces 11, 12, 13, and 14 and the inner surface protective film layer 3 can be closely bonded through this portion.
[0023]
The main blank 10 c of the paper container 1 c has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0024]
The sub-blank 20c of the paper container 1c is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but further, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are shown in FIG. Semi-circular recesses 5aa, 5ba, 5ca, 5da are provided.
[0025]
The shape of the recesses 5aa, 5ba, 5ca, 5da may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. By providing the recesses 5aa, 5ba, 5ca, and 5da, the main blank 10c and the sub-blank 20c are assembled to form a paper container 1c, and the polymer pieces 5a and 5b that are connected to the bottom surface 5 of the sub-blank 20c. 5c and 5d can be tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the concave portions 5aa, 5ba, 5ca, and 5da by overlapping a part of the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14. The strength of the assembled paper container 1c can be increased.
[0026]
Further, as shown in FIG. 7B, in the paper container 1d according to the present invention, the overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d that overlap with the side surfaces 11, 12, 13, and 14 of the sub blank 20d are formed in the punched holes 5ab, 5bb. 5cb and 5db are provided. In the case of this paper container 1d, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, and the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are punched with holes 5ab, By having 5bb, 5cb, and 5db, the side surfaces 11, 12, 13, and 14 and the inner surface protective film layer 3 can be closely bonded through this portion.
[0027]
The main blank 10 d of the paper container 1 d has the same shape as the main blank 10 of the paper container 1.
[0028]
The sub-blank 20d of the paper container 1d is basically the same as the sub-blank 20 of the paper container 1, but further, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are shown in FIG. The circular punched holes 5ab, 5bb, 5cb, 5db are provided.
[0029]
The shape of the punched holes 5ab, 5bb, 5cb, 5db may be oval, triangular, square, etc., and is not particularly limited. By providing the punched holes 5ab, 5bb, 5cb, and 5db, as in the case of the recesses 5aa, 5ba, 5ca, and 5da, when the main blank 10d and the sub-blank 20d are assembled into the paper container 1d, An internal protective film layer 3 and a punched hole made of a thermoplastic resin film by overlapping the polymer pieces 5a, 5b, 5c, 5d connected to the bottom surface 5 of the blank 20d on a part of the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, 14 Close adhesion can be achieved through the portions 5ab, 5bb, 5cb, and 5db, and the strength of the assembled paper container 1d can be increased.
[0030]
Next, an example in which the flange of the main blank is square and the bottom of the sub blank is octagonal as an example of the second basic form of the conventional paper container will be described. FIG. 9 is a perspective view of the paper container 1e . The paper container 1e includes a flange 4, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14, which are smooth and integral with no overlapping portions or joints. It is composed of a paper container main body 2e having pieces 5a, 5b, 5c and 5d as a main component, and an inner surface protective film layer 3 in which a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inner surface of the paper container main body 2. It is. That is, as shown in FIG. 10, the paper container 1 includes a main blank 10 e made of paper and made of a rectangular flange 4, a bottom surface 5, square side surfaces 6, 7, 8, 9 and a triangular shape. The polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d connected to the bottom surface 5 of the sub blank 10e by the side surfaces 11, 12, 13, and 14 and the sub blank 20e composed of the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are connected to the sub blank 20e. The paper container main body 2 is assembled in a state of being superimposed on the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, and the flange 4, the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14, the superposed pieces 5a, The container is formed by providing the inner surface protective film layer 3 by closely adhering 5b, 5c, 5d and the bottom surface 5 with a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin.
[0031]
The main blank 10e shown in FIG. 11 includes a rectangular flange 4 that is an integral part without overlapping portions or joints.
[0032]
In the sub-blank 20e of FIG. 12, two pairs of opposing side surfaces 6, 7, 8 that can be bent via a fold line a, b, c, d on the bottom surface 5 and two pairs of opposing sides of the bottom surface 5 are provided. , 9 are connected to each other, and two pairs of side surfaces 11, 12, 13, 14 are connected to both sides of a pair of opposing side surfaces 7, 9 through fold lines e, e, f, f. . And the superposition | polymerization piece 5a, 5b, 5c, 5d is connected with the remaining two pairs of opposing sides of the bottom face 5 via the broken lines g, h, i, j. The broken lines a, b, c, d, e, f, g, h, i, j are side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, and superposed pieces 5a, 5b, 5c, 5d. Perforations or half-cuts are preferred to facilitate folding. The shape of the side surfaces 6, 7, 8, and 9 is a quadrangle and is mainly a trapezoid that extends upward, but the shape of the two pairs of side surfaces 11, 12, 13, and 14 is a triangle. This results in a tapered tray shape after assembly.
[0033]
FIG. 13 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 13-a, in the paper container 1f according to the present invention, the sub blank 20f is shown. Concave portions 11a, 12a, 13a, and 14a are provided on the sides of the side surfaces 11, 12, 13, and 14 where the side surfaces 11, 12, 13, and 14 overlap the overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d. Therefore, in the case of the paper container 1e, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped on the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, whereas in the case of the paper container 1f, The overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped on the outer surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14.
[0034]
The main blank 10f of the paper container 1f has the same shape as the main blank 10e of the paper container 1e.
[0035]
The sub-blank 20f of the paper container 1f is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e, but further, on the sides of the side surfaces 11, 12, 13, 14 as shown in FIG. 14-a. Are provided with semicircular recesses 11a, 12a, 13a, 14a. The concave portions 11a, 12a, 13a, and 14a are formed by overlapping the superposed pieces 5a, 5b, 5c, and 5d and the side surfaces 11, 12, and 13 connected to the bottom surface 5 of the sub blank 20f when the main blank 10f and the sub blank 20f are assembled. , 14 can be provided within a range where they overlap.
[0036]
The shape of the recesses 11a, 12a, 13a, 14a may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. By providing the recesses 11a, 12a, 13a, and 14a, the main blank 10f and the sub blank 20f are assembled to form a paper container 1f, and the polymer pieces 5a and 5b continuously provided on the bottom surface 5 of the sub blank 20f. 5c, 5d can be overlapped with a part of the outer surface of the side surfaces 11, 12, 13, 14 and tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the concave portions 11a, 12a, 13a, 14a. The strength of the assembled paper container 1f can be increased.
[0037]
Further, the sub-blank 20g of the paper container 1g as shown in FIG. 13-b is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e, but further, the sides of the side surfaces 11, 12, 13, 14 are used. As shown in FIG. 14B, circular holes 11b, 12b, 13b, and 14b are provided in the part. The punched holes 11b, 12b, 13b, and 14b are superposed pieces 5a, 5b, and 5c that are connected to the bottom surface 5 of the sub blank 20g when the main blank 10g (the same shape as the main blank 10e) and the sub blank 20g are assembled. 5d and the side surfaces 11, 12, 13, and 14 can be provided in the overlapping range.
[0038]
The shape of the hole 5b may be an oval, a triangle, a quadrangle, or the like, and is not particularly limited. By providing the punched holes 11b, 12b, 13b, and 14b, when the main blank 10g and the sub blank 20g are assembled into a paper container 1g, the superposed pieces 5a and 5b continuously provided on the bottom surface 5 of the sub blank 20g. 5c and 5d are overlapped with a part of the outer surface of the side surfaces 11, 12, 13, 14 and tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the holes 11b, 12b, 13b, 14b. It is possible to increase the strength of the assembled paper container 1g.
[0039]
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention. As shown in FIG. 15A, in the paper container 1h according to the present invention, the sub-blank is shown. Recesses 5aa, 5ba, 5ca, and 5da are provided in the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d that overlap the side surfaces 11, 12, 13, and 14 of 20h. In the case of the paper container 1h, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped with the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, and the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are recessed with the recesses 5aa and 5ba. By having 5ca and 5da, the side surfaces 11, 12, 13, and 14 and the inner surface protective film layer 3 can be closely bonded through this portion.
[0040]
The main blank 10c of the paper container 1h has the same shape as the main blank 10e of the paper container 1e.
[0041]
The sub-blank 20h of the paper container 1h is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e, but further, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are shown in FIG. 16-a. Semi-circular recesses 5aa, 5ba, 5ca, 5da are provided.
[0042]
The shape of the recesses 5aa, 5ba, 5ca, 5da may be a semi-oval, a triangle, a quadrangle, etc., and is not particularly limited. By providing the recesses 5aa, 5ba, 5ca, and 5da, the main blank 10h and the sub-blank 20h are assembled to form a paper container 1h, and the polymer pieces 5a and 5b that are connected to the bottom surface 5 of the sub-blank 20h. 5c and 5d can be tightly bonded through the inner protective film layer 3 made of a thermoplastic resin film and the concave portions 5aa, 5ba, 5ca, and 5da by overlapping a part of the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14. The strength of the assembled paper container 1h can be increased.
[0043]
Further, as shown in FIG. 15-b, in the paper container 1i according to the present invention, the overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d overlapping the side surfaces 11, 12, 13, and 14 of the sub blank 20i are formed in the punched holes 5ab and 5bb. 5cb and 5db are provided. In the case of this paper container 1i, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are overlapped with the inner surfaces of the side surfaces 11, 12, 13, and 14, and the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are punched with holes 5ab, By having 5bb, 5cb, and 5db, the side surfaces 11, 12, 13, and 14 and the inner surface protective film layer 3 can be closely bonded through this portion.
[0044]
The main blank 10i of the paper container 1i has the same shape as the main blank 10e of the paper container 1e.
[0045]
The sub-blank 20i of the paper container 1i is basically the same as the sub-blank 20e of the paper container 1e, but further, the polymer pieces 5a, 5b, 5c, and 5d are shown in FIG. 16-b. The circular punched holes 5ab, 5bb, 5cb, 5db are provided.
[0046]
The shape of the punched holes 5ab, 5bb, 5cb, 5db may be oval, triangular, square, etc., and is not particularly limited. By providing the punched holes 5ab, 5bb, 5cb, and 5db, as in the case of the recesses 5aa, 5ba, 5ca, and 5da, when the main blank 10i and the sub blank 20i are assembled into the paper container 1i, Internal protective film layer 3 and a punched hole made of a thermoplastic resin film by overlapping superposed pieces 5a, 5b, 5c, 5d connected to the bottom surface 5 of blank 20i on a part of the inner surfaces of side surfaces 11, 12, 13, 14 Close adhesion can be achieved through the portions 5ab, 5bb, 5cb, and 5db, and the strength of the assembled paper container 1i can be increased.
[0047]
Further, in both the first embodiment and the second embodiment, as shown in FIG. 17, a side surface is continuously provided on the inner side of the flange of the main blank, and the side surface of the portion of the sub blank is disposed. It is good also as the shape of the combination remove | excluded. Moreover, it can also be set as the combination which provided the superposition | polymerization piece in the side of the inside of a main blank.
[0048]
As described above, in the first embodiment and the second embodiment of the paper container of the present invention, when the shape of the flange 4 of the main blank and the shape of the bottom surface 5 of the sub blank are quadrangular, it is octagonal. Although a specific case has been described, the shape of the bottom surface 5 and the flange 4 may be any shape such as a triangle, a pentagon, a hexagon, and a decagon as long as it is a polygon. Moreover, as shown in FIG. 17, it can also be set as the combination whose main blank is a square and subblank is an octagon.
[0049]
In any form of the paper container of the present invention, the shape of the frame-like flange 4 represents the inner periphery of the flange 4. In general, the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are the same, but the inner peripheral shape and the outer peripheral shape are not necessarily the same.
[0050]
Below, the manufacturing method of the paper container concerning this invention is demonstrated. In this description, the paper container 1 is mainly specifically described, but other embodiments can be manufactured similarly.
[0051]
In the present invention, first, as shown in FIG. 3 and FIG. 6 , a main blank 10 composed of a flange 4, a bottom surface 5, side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 and polymerization The sub blank 20 which consists of the piece 5a, 5b, 5c, 5d is manufactured.
[0052]
Next, as shown in FIG. 18, the main blank 10 and the sub-blank 20 manufactured as described above are placed in a mold 100 for vacuum or pressure forming and assembled in a tray shape in the mold 100. In the figure, 101 indicates a molding machine bed, 102 indicates a vacuum hole for suction, 103 indicates a thermoplastic resin film, and 104 indicates a clamp for clipping it.
[0053]
To assemble the paper container body 2 in the mold 100, first, the flange 4 of the main blank 10 is firmly fixed to the mold 100 and inserted. Next, the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 and the superposed pieces 5 a, 5 b, 5 c, 5 d of the sub blank 20 are bent and the bottom surface 5 is inserted to the bottom surface of the mold 100. When the sub blank 20 is inserted, the overlapping pieces 5a, 5b, 5c, and 5d continuously provided on the bottom surface 5 of the sub blank 20 and the side surfaces 11, 12, 13, and 14 partially overlap, and the two blanks make paper. The container body 2 is easily assembled in the mold 100. When the sub blank 20 is pushed into the mold 100 during the assembly, the paper container body 2 can be easily assembled in the mold 100 by pushing the plug from above.
[0054]
In the paper container main body 2 manufactured as described above, an integral flange 4 without an overlapping portion or a joint is formed. Further, the side surfaces 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, and 14 of the sub blank 20 have a shape standing from the bottom surface 5, and the polymer pieces 5 a, 5 b, 5 c, 5 d and the side surface of the bottom surface 5 of the sub blank 20. 11, 12, 13, and 14 partially overlap.
[0055]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 19, a thermoplastic resin film 103 in a heated state that is clipped by a clamp 104 while sucking air from the vacuum hole 102 of the molding machine bed 101, The clamp 104 is lowered and brought into contact with the mold 100, and the thermoplastic resin film 103 in a heated state is tightly bonded to the inside of the paper container body 2 while continuing the suction. In the vacuum forming or vacuum / pressure forming, the softened thermoplastic resin film 103 can be pushed into the paper container body 2 by using a plug assist device. By adopting such a method, the thickness unevenness of the inner surface protective film layer 3 formed on the inner surface of the paper container body 2 can be reduced, and the quality of the paper container 1 can be improved. After the close adhesion is completed, the suction is released, the thermoplastic resin film 103 is further cut, and the paper container 1 according to the present invention having the inner surface protective film layer 3 on the inner surface of the paper container body 2 is provided. Can be manufactured.
The paper containers 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, and 1i can also be manufactured in the same manner as the paper container 1.
[0056]
In the present invention, as a paper material constituting the blank, for example, various paperboards and processed papers having a basis weight of about 150 to 600 g / m ² can be used.
[0057]
In the present invention, the thermoplastic resin film 103 made of a thermoplastic resin that forms the inner surface protective film layer 3 is a film made of a thermoplastic resin having water resistance, sealing properties, and heat fusion properties. For example, various polyethylene (PA), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PAT), ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer, Various thermoplastic resin films such as polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol, etc. are used alone or laminated. can do. In particular, when it is desired to impart gas barrier properties to a container, for example, a laminated sheet in which a gas barrier material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (AVOD) is laminated on an intermediate layer, specifically, PA / AVOD / A laminated sheet having a layer structure of PA, PP / AVOD / PA, A (amorphous), PAT / AVOD / PA, or the like can be used.
[0058]
The thickness of the thermoplastic resin film 103 is in the range of 30 to 250 μm, and is appropriately determined depending on the moldability of the film itself, the capacity of the container to be molded, the ratio of the deep drawing (depth / caliber), and the like. The thickness is preferably in the range of 50 to 100 μm. However, since the strength of the container is mainly given by the outer paper container body 2, the thickness can be made extremely thinner than in the case of a plastic-made molded container. From the viewpoint of environmental friendliness, it is preferable to set the minimum necessary thickness in order to reduce the plastic composition ratio. However, if it is too thin, the barrier property is inferior and pinholes are likely to occur. Since there is a problem, it is necessary to set appropriately considering the type of film and the size of the container.
[0059]
In the paper container of the present invention, when the thermoplastic resin film 103 is tightly bonded to the inner surface of the paper container body 2 that is a semi-finished product, the film itself is bonded in a heated state, but the thermoplastic resin film 103 is used. Depending on the material, the adhesive strength with the paper container body 2 may be insufficient. In such a case, for example, a thermal adhesive resin such as a heat sealant or a hot melt material is applied to the thermoplastic resin film 103 in advance, or the thermal adhesive resin is extruded and coated to form an adhesive layer. It can be provided. When applying an adhesive layer, it may be provided on the paper container body 2 side. However, when such an adhesive layer is provided, it is necessary to select the material of the adhesive layer and adjust the thickness. It is.
[0060]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention produces a main blank mainly composed of a frame-shaped flange, and a sub-blank composed of a bottom surface, side surfaces, and superposed pieces, the main material of which is paper. A paper container main body, which is a semi-finished product constituting a paper container by assembling in a mold for vacuum or pressure forming and assembling in the mold, is assembled, and a bottom surface, a polymerized piece, and a side surface constituting the paper container main body A paper container is manufactured by tightly bonding a thermoplastic resin film in a heated state to a flange and fixing them. Therefore, the present invention improves the problem that the sealing performance of the seal by the sealing lid is insufficient as in the prior art, and completely changes the manufacturing process. That is, a main blank and a sub-blank mainly made of paperboard are produced, and these are assembled in a mold for forming a film in a vacuum or pressure forming, and thereafter, the entire inner surface thereof is formed by vacuum forming or pressure forming, or a combination thereof. It is only molded and the thermoplastic resin film is tightly bonded, and since the flange is a flat and integral part without overlapping portions or joints, sufficient contents can be sealed with a seal lid.
[0061]
In addition, it can be assembled simply by inserting the main blank consisting of the flange and the sub blank consisting of the bottom, side, and superposition pieces into the mold, and the polymerization provided on the bottom of the sub blank in the assembled shape Since the piece and a part of the side surface are overlapped with each other, it is difficult to be deformed and has a characteristic that it becomes a strong paper container.
[0062]
Furthermore, by superposing the polymer piece provided on the bottom surface of the sub-blank in the assembled shape with a part of the side surface, and providing a concave part or a punch hole in the polymer piece or the part of the side surface that is inside of this, The inner protective film layer and the outer polymer piece or the side surface are closely bonded through the hole, thereby providing a paper container having higher strength.
[0063]
Furthermore, since the paper container of the present invention is a paper-based container, it can be discarded as burned waste as it is after being used as a container and does not cause environmental damage. The paper container according to the present invention is extremely useful as a packaging container for frozen foods, side dishes, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a first basic form of a conventional paper container .
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a paper container main body constituting the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
6 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing another example of the first embodiment of the paper container of the present invention.
8 is a development view showing an example of a sub-blank in the embodiment of FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a second basic form of a conventional paper container .
10 is a perspective view showing an outline of a paper container main body constituting the embodiment of FIG. 9. FIG.
11 is a development view showing a main blank of the embodiment of FIG.
12 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
14 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing another example of the second embodiment of the paper container of the present invention.
FIG. 16 is a development view showing a sub-blank of the embodiment of FIG.
FIG. 17 is a development view showing a main blank and a sub blank of another example in which the second embodiment and the second embodiment of the paper container of the present invention are developed.
FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a paper container main body, which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention, is assembled.
FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing a molding die in a state where a thermoplastic resin film is tightly bonded to the inside of a paper container body which is a semi-finished product constituting one embodiment of the paper container of the present invention.

Claims

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and when the paper container is assembled, the side of the bottom surface adjacent to the side surface via a broken line The polymer pieces are continuously provided, the polymer pieces are assembled on the side surface, and a concave portion is provided on a part of the side surface overlapping the polymer piece, and the polymer pieces are overlapped on the outer surface of the side surface. A paper container characterized by that.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and when the paper container is assembled, the side of the bottom surface adjacent to the side surface via a broken line The polymer pieces are continuously provided, the polymer pieces are assembled on the side surface, and a punch hole is provided in a part of the side surface overlapping the polymer piece, and the polymer pieces are overlapped on the outer surface of the side surface. A paper container characterized by being combined.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and when the paper container is assembled, the side of the bottom surface adjacent to the side surface via a broken line A paper container characterized in that the polymer pieces are continuously provided, the polymer pieces are assembled on the side surface and assembled, a concave portion is provided in the polymer piece, and the polymer pieces are overlapped on the inner surface of the side surface.

Formed by a paper container main body assembled from a main blank and a sub-blank, which is mainly made of paper, and an internal protective film layer made of a thermoplastic resin film that is closely adhered to the inner surface of the paper container main body. A paper container,
The main blank is composed of a frame-shaped flange, the sub-blank is composed of a bottom surface, a side surface, and a polymerized piece, and when the paper container is assembled, the side of the bottom surface adjacent to the side surface via a broken line A paper container, wherein the polymer pieces are continuously provided, the polymer pieces are assembled on the side surface and assembled, a hole is formed in the polymer piece, and the polymer pieces are overlapped on the inner surface of the side surface.

The shape of the flange of the main blank is a quadrangle, the shape of the bottom surface of the sub-blank is an octagon, and two or more pairs of opposing sides of the quadrangle are connected to the bottom surface via a polygonal line, 5. The paper container according to claim 1, wherein two pairs of opposing triangular side surfaces are connected to both sides of the pair of side surfaces in a side surface via a broken line. .

The shape of the flange of the main blank is an octagon, the shape of the bottom surface of the sub blank is an octagon, and two or more pairs of opposing side surfaces are connected to the bottom surface via a polygonal line, The paper container according to claim 5, wherein two pairs of the side surfaces are connected to both sides of the pair of side surfaces in the inside via a broken line.