JP4844543B2 - 材料供給装置およびこれを用いる積層板の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、材料供給装置およびこれを用いる積層板の製造装置に関する。

従来、積層板の製造装置としては、複数のシート材料をそれぞれ巻き取った複数のロールと、複数のロールから巻き出した複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ互いに熱溶着して積層板とするプレス装置と、プレス装置からの積層板を巻き取る製品巻取装置と、を備えて構成されている（例えば特許文献１参照）。

そのため、複数のシート材料をプレス装置に供給するための材料供給装置では、各ロールを支持するロール支持部が少なくともシート材料の枚数以上必要になり、この複数のロール支持部を互いに干渉しないように設置するために、材料供給装置が大型化してしまう。

なお、材料供給装置が大型化しないように複数のロール支持部を配置すると、複数のロール支持部が互いに近接することになり、セット時にロール支持部にロールを装着する作業や、シート材料をプレス装置に挿入する作業が困難になる。
特開平５−４２５５５号公報 特開平９−１５９０号公報

そこで、本出願人は、複数のシート材料を積層した状態でロール状にして巻き取って積層ロールを作り、この積層ロールを積層ロール支持部に装着しておき、この積層ロールから複数のシート材料を引き出す方法に想い至った。

この方法によれば、複数のロール支持部を、一つの積層ロール支持部としてまとめることができるため、装置を大幅に小型化できる。しかしながら、このような積層ロールからシート材料を巻き出すと、各シート材料の周長差により外側のシート材料ほど巻き出し量が長くなるため、この周長差を吸入できないと、複数のシート材料を重ね合わせてプレス装置する際に皺や折り目ができてしまう虞がある。

そこで、周長差を吸収するために周長吸収整機構（例えば特許文献２など）を適用することが考えられる。

しかしながら、周長差吸収機構を適用した場合においても、積層ロールおよび周長差吸収機構のロールがプレス装置のシート投入位置に対して平行でない場合や、積層ロールおよび周長差吸収機構のロール同士が互いに平行でない場合や、積層ロールの巻芯に対してシート材料が平行に均一に巻き取られていない場合などに原因により、プレス装置のシート投入位置において、シート材料の投入方向が傾斜していたり、複数のシート材料同士が互いに捻れていたりすることがあり、このような場合には、製造される積層板にやはり皺が入ってしまう虞がある。

本発明は、より確実に製造される積層板に皺が入ることを回避できる積層板の製造装置およびこれに用いる材料供給装置の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールと、前記中間ロールおよび前記張力付加ロールのいずれか一つの傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであり、前記一対の支持アームに対して前記張力付加ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記支持アームに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記支持アームを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記中間ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記中間ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。

請求項６に記載の発明は、複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、前記周長差吸収機構は、前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架され且つ自重または回転姿勢維持手段により回転姿勢が維持された取付ベースと、前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、前記積層ロールの巻芯の傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とするものである。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の材料供給装置であって、前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールをさらに備えることを特徴とするものである。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の材料供給装置であって、前記角度変更機構は、前記巻芯または前記巻芯を支持する回転軸を、一対の積層ロール支持部に軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を前記積層ロール支持部に対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とするものである。

請求項９に記載の発明は、請求項３〜５または８のいずれか１項に記載の材料供給装置であって、前記一対の軸受部は、自動調芯軸受であるであることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の発明は、積層板の製造装置であって、請求項１〜９の何れか１項の材料供給装置と、前記材料供給装置からの複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ熱プレスすることにより複数のシート材料同士を熱溶着して積層板とするプレス装置と、を備えるものである。

本発明の積層板の製造装置および材料供給装置によれば、積層ロールから引き出した複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備えているため、積層ロールから多層ワークを引き出した際に多層ワークを構成する複数のシート材料間に生じる周長差を、周長差吸収機構によって吸収できる。結果、下流のプレス装置のシート投入口において多層ワークの積層状態を安定させることができ、製造される積層板に皺が入るなどの製造不良を防止できる。

また、本発明によれば、角度変更機構を備えるため、材料供給装置から巻出される複数のシート材料の、投入角度を微調整したり、複数のシート材料同士の間の捻れを調整することができ、さらに確実に製造される積層板に皺が入ることを回避できるようになる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態の積層板の製造装置について図１〜７を参照しつつ説明する。

「積層板の製造装置の概略」
まず、本実施形態の積層板の製造装置１０の全体構造を概略的に説明する。本実施形態の積層板の製造装置１０は、図２に示すように、材料供給装置１２と、プレス装置１３と、製品巻取装置１４と、を備えて構成されている。

材料供給装置１２は、各積層ロール５から多層ワーク８（複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層したもの）を巻き出してプレス装置１３のワーク供給口に供給するものであり、プレス装置１３は、材料供給装置１２からの多層ワーク８を通過させつつ加熱圧着することにより多層ワーク８を構成する複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士を熱溶着（ラミネート成形）して積層板９とするものであり、このようにラミネート成形された積層板９を、製品巻取装置１４で巻き取るようになっている。

なお、積層ロール５の製造方法は、図１に示すように長尺帯状の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層した状態で巻芯６にロール状に巻き取ることにより、行われる。この積層ロール５を製造するための積層ロール製造装置１は、図１に示すように各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃがそれぞれ別々にロール状に巻き取られた単層ロール３ａ、３ｂ、３ｃを軸支する単層ロール支持部２ａ、２ｂ、２ｃと、各単層ロールからのシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを積層した状態で巻き取るための巻芯６を支持する積層ロール支持部７と、を主な構成要素として備える。この例では、複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃは３枚で、銅箔４ａ，ポリイミドフィルム４ｂ，及び銅箔４ｃからなる。そのため、図２に示す製造装置１０で製造される積層板９は、ポリイミドフィルム４ｂの両面が銅箔層４ａ、４ｃとなる両面銅箔積層板（ラミネートシート）となる。なお、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃが上述の材質の場合、プレス装置１３による加熱圧着処理は、圧力２０〜８０［ｂａｒ］、温度１８０〜４００［℃］、時間１〜１０［分］の範囲内で行うことが望ましい。

「材料供給装置」
次に、材料供給装置１２についてより詳しく説明する。

材料供給装置１２は、図２、４に示すように、積層ロール５の巻芯６を回転自在に軸支する積層ロール支持部２１、２３を備えている。積層ロール支持部２１、２３は巻芯６の軸方向両端側に設けられており、軸方向一端側の積層ロール支持部２１が、床面から立設された取付壁２０に各積層ロール５毎に埋設されており、軸方向他端側の積層ロール支持部２３が、各積層ロール５毎に床面または天井から立設された柱状に形成されている。

この積層ロール支持部２１、２３は、回転シャフト２５を介して積層ロール５の巻芯６を軸支している。つまり、積層ロール５の巻芯６は中空（この例では円筒状）に形成されており、この中空の巻芯６内を貫通する回転シャフト２５を積層ロール支持部２１、２３によって支持している。なお、回転シャフト２５は、巻芯６の内周面に係合すべく径方向にむけて出没する図示せぬストッパを有しており、ストッパが径方向に突出すると、回転シャフト２５と巻芯６とが一体化して回転シャフト２５と巻芯６とが一体的に回転する。

積層ロール支持部２１、２３の少なくとも何れか一方には、製品巻取装置１４による積層板９の巻き取りに対してブレーキをかけるブレーキ手段（図示せぬ）が内蔵されており、これにより多層ワーク８が張架した状態でプレス装置１３に投入できるようになっている。

しかしながら、多層ワーク８は複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ（厚さｔ１，ｔ２，ｔ３）により形成されているため、積層ロール５から巻出した際に、外側のシート材料４ｃは中間のシート材料４ｂによりも１周あたり２π×（ｔ２）／２だけ長く巻き出されるとともに内側のシート材料４ａに対しては１周あたり２π×（ｔ２＋ｔ３）／２だけ長く巻き出されることとなる。

そのため、プレス装置１３に多層ワーク８が挿入される際、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａ）においてシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの精度よく積層されずに皺などが発生して、積層板の成形不良を引き起こす可能性がある。そこで、このような不具合が発生することを防止するために、本実施形態の材料供給装置１２は、積層ロール５の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０を備えて構成されている。

「周長差吸収機構」
次に周長差吸収機構３０について図４〜８を主に参照しつつより詳しく説明する。

ものである。本実施形態の周長差吸収機構３０は、積層ロール５の巻芯６に取付ベース３５を介して装着されている。より具体的には、以下のような構成になっている。

本実施形態の周長差吸収機構３０では、積層ロール５の巻芯６の軸方向両端側にはベアリング３９を介して懸架された一対の板状の取付ベース３５が設けられている。この対向する一対の取付ベース３５には、巻芯６と平行になるように中間ロール３６、３７が懸架された状態で軸支されているとともに、一対の支持アーム３１および一対の支持アーム３３の基端が回転自在に軸支されている。この一対の支持アームの回転自由端側には張力付加ロール３２、３４が巻芯６と平行になるように架設された状態でその軸方向両端が軸支されている。

中間ロール３６、３７は、積層ロール５から引き出す多層ワーク８の各シート材料４ｂ、４ｃを引き出し方向にガイドするものであり、また、張力付加ロール３２、３４は、中間ロール３６、３７を通過したシート材料４ｂ、４ｃに対して中間ロール３６、３７とは逆側から圧接して張力を与えるものである。ここで、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数は、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの枚数と同一であってもよいが、この例では、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４が、複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃのうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃに対して設けられており、最内側のシート材料４ａは中間ロールおよび張力付加ロールを介さずにプレス装置１３を通じて製品巻取装置１４で巻き取るようになっているため、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数は、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの枚数よりも１つ少なくなっている。つまり、この例では、多層ワーク８のシート材料の枚数が３枚に対して、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４は１つ少ない２つになっている。

なお、取付ベース３５は、回転する巻芯６に対して当該取付ベース３５の自重によって姿勢が一定に保たれているか、床面や積層ロール支持部やその他の固定点と取付ベース３５とを連結する当該取付ベース３５の回転姿勢を調整または固定する回転姿勢調整手段によって姿勢が一定に保たれるようになっている（回転する巻芯６につられて回転しないようになっている）。

そして、周長差に起因するシート材料４ｂ、４ｃの弛みを吸収すべく、張力付加ロール３２、３４（支持アーム３１、３３）を所定の方向に回転させる付勢手段４１が設けられている。本実施形態の付勢手段４１は、支持アーム３１、３３に連結されたワイヤ４３，４５を電動モータ４１で引っ張る構造であるが、付勢手段としては、バネ部材やエアシリンダなど様々な形態で実現されうる。また、本発明では、付勢手段を設けずに、張力付加ロール３２、３４および支持アーム３１、３３の自重により、張力付加ロール３２、３４がシート材料４ｂ、４ｃに圧接するようなっていても良い。

このような周長差吸収機構３０により、プレス装置１３に投入される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ間の巻出し長さが吸収される。具体的には、図５→図６→図７に示すように、積層ロール５から多層ワーク８が巻り出されるにしたがって、外側のシート材料ほど弛みが大きくなるため、これを吸収するように支持アーム３１、３３が回転していく。これにより、製造される積層板９に皺が発生することが防止される。

「角度変更機構」
また、本実施形態の周長差吸収機構３０では、図４、８、９に示すように、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えている。なお、図５〜７では、説明の便宜上、当該角度変更機構６０は省略して図示してある。この角度変更機構６０は、一対の支持アーム３１、３３に対して張力付加ロール３２、３４を軸支するための一対の軸受部３２ｂ、３４ｂの一方を、支持アーム３１、３３に対してスライド自在とするスライド装置である。

すなわち、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の支持アーム３１、３３の一方には、支持アーム３１、３３の長手方向に向けて延びるスライド溝６１が形成されており、このスライド溝６１内に、張力付加ロール３２、３４の一端の軸受部３２ｂ、３４ｂが、スライド自在に収容されている。

軸受部３２ｂ、３４ｂにはＬ字状の第１のブラケット６３が固定されるとともに、支持アーム３１、３３にＬ字状の第２のブラケット６５が固定され、第１のブラケット６３の縦壁６３ｂおよび第２のブラケット６５の縦壁６５ｂには、それぞれ逆方向に刻設されたネジ孔が穿設されている。この一対のネジ孔に対して、ネジ山が刻設された電動モータ６７の出力軸６７ｂが貫通した状態で螺合している。

そのため、電動モータ６７を一方向に回転せると図９（ａ）→（ｂ）に示すようにブラケット６３、６５同士が近づき、電動モータ６７を逆方向に回転させると図９（ｂ）→（ａ）に示すようにブラケット６３、６５同士が遠ざかる。これにより、図９（ａ）（ｂ）に示すように張力付加ロール３２、３４の軸方向一端が他端に対して移動して、張力付加ロール３２、３４の傾きが変更される。なお、軸受部３２ｂ、３４ｂは、図９に示すようにいずれも自動調芯玉軸受である。

本実施形態では、プレス装置のシート材料投入位置（図２中の符号Ａで示す）において各シート材料４ａ、４ｂ、４ｄｃの幅方向両端部の位置をセンシングする図示せぬセンサ（例えば、ファイバセンサ、レーザーセンサ、画像センサなど）と、同じく図示せぬ制御部と、を備え、センサで検出した各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入位置における位置ズレ量（捻れ量または傾斜量）に基づいて、制御部が、各張力付加ロール３２、３４の傾斜角度の変更量を算出し、電動モータ６７を駆動制御している。

このように本実施形態では、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えるため、材料供給装置１２から巻出される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士の間の捻れを調整することができ、製造される積層板９に皺が入ることをさらに確実に回避できる。

「ストッパ」
なお、図４〜図８中の符号４７は、ストッパ４７であって、図４に示すように、中間ロール３６、３７に対する張力付加ロール３２、３４の位置を固定すべく支持アーム３１、３３を所定の回転位置に一時的にロックするものである。そのため、積層ロール５のセット時に、積層ロール５からシート材料４ａ、４ｂ、４ｃを引き出して中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の間をくぐらせる作業が容易となる。

次に本実施形態の効果を列挙する。

（１）本実施形態の積層板の製造装置１０およびこれに用いる材料供給装置１２は、積層ロール５から引き出した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０を備えている。そのため、積層ロール５から多層ワーク８を引き出した際に多層ワーク８を構成する複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ間に生じる周長差を、周長差吸収機構３０によって吸収できる。結果、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａ）において多層ワーク８の積層状態を安定させることができ、製造される積層板９に皺が入るなどの製造不良を防止できる。

（２）本実施形態では、当該周長差吸収機構３０が積層ロール５の巻芯６に装着されている。そのため、周長差吸収機構３０を、積層ロール支持部２１、２３に対して軸方向にずれた位置に配置できるため、複数の積層ロール支持部２１、２３を径方向に近接配置してもこれら積層ロール支持部２１、２３に周長差吸収機構３０が干渉せずにすみ、材料供給装置１２の大型化を避けることができる。

（３）また本実施形態では、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０を備えるため、材料供給装置１２から巻出される複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃ同士の捻れを調整することができ、製造される積層板９に皺が入ることをさらに確実に回避できるようになる。

（４）また本実施形態では、角度変更機構６０は、一対の支持アーム３１、３１および３、３３に対して張力付加ロール３２および３４を軸支するための一対の軸受部３２ｂ、３２ｂおよび３４ｂ、３４ｂの一方を、支持アーム３１に対してスライド自在とするスライド装置である。そのため、構造が簡素となり、装置の製造コストが抑えることができる。

（５）また本実施形態では、一対の軸受部３２ｂ、３２ｂおよび３４ｂ、３４ｂは、自動調芯玉軸受であるため、ロール３２、３４を傾けたことによる、軸受への負荷を低減でき、寿命を長期化できる。

（６）本実施形態では、周長差吸収機構３０は、積層ロール５から引き出した多層ワーク（積層した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃからなる）のうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃを引き出し方向にガイドする中間ロール３６、３７と、中間ロール３６、３７を通過したシート材料４ｂ、４ｃに対して中間ロール３６、３７とは逆側からシート材料４ｂ、４ｃに圧接して張力を与える張力付加ロール３２、３４と、を備えて構成されている。そのため、中間ロール３６、３７が無い構造に比べ、周長差を吸収できる量が大きくなる利点がある。

（７）本実施形態では、積層ロール５から引き出した多層ワーク（積層した複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃからなる）のうち最内側のシート材料４ａを除いた各シート材料４ｂ、４ｃに対して、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４が設けられている。つまり、中間ロール３６、３７および張力付加ロール３２、３４の個数が、シート材料の枚数よりも１つ少ない個数になっている。そのため、張力付加ロール３２、３４およびこれを支持する支持アーム３１、３３が最小限で済むため、部品点数が低減され、原価低減に寄与する。

次に、変形例について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、構成ならびにその作用効果の重複する説明は省略する。

「変形例」
なお、以下の図１０〜図１３に示す第１〜第４の変形例では、積層ロール５に巻き取られた多層ワーク８が２枚のシート材料４ａ、４ｂで構成され、これに伴い支持アーム３１、張力付加ロール３２、中間ロール３６が一つである点で上述の実施形態と異なるが、角度変更機構６０は同様の構造を採用できるため、詳細構造は省略して重複する冗長な説明を省略する。

図１０に示す第１の変形例では、張力付加ロール３２の軸受部３２ｂのスライド方向Ｓ２が、支持アーム３１の長手方向ではなく支持アーム３１の幅方向Ｓ２である点で、第１実施形態と異なるが、このような第１の変形例でも第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

図１１に示す第２の変形例の角度変更機構は、張力付加ロール３２の傾きを変更自在とする点で第１実施形態と同様であるが、張力付加ロール３２の軸受部３２ｂがスライドするものではなく、図１１中の点線で示す符号３１ｐおよび矢印Ｓ３で示すように、支持アーム３１を軸支するための軸受部３１ｐの少なくとも一方が、取付ベース３５に対してスライド自在である点で第１実施形態と異なる。このような第２の変形例でも第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、スライド方向は図１１中に示すように符号Ｓ３の方向であっても符号Ｓ４の方向であっても良い。

図１２に示す第３の変形例の角度変更機構は、中間ロール３６の傾きを変更自在とする点で、張力付加ロール３２の傾きを変更する第１実施形態と異なる。この第３の変形例の角度変更機構は、図１２中の点線で示す符号３６ｂおよび矢印Ｓ５に示すように、一対の取付ベース３５に対して中間ロール３６を軸支するための一対の軸受部３６ｂ、３６ｂの少なくとも一方を、取付ベース３５に対してスライド自在とするものであり、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、スライド方向は図１２中に示すように符号Ｓ５の方向であっても符号Ｓ６の方向であっても良い。

図１３に示す第４の変形例の角度変更機構は、巻芯６の傾きを変更自在とする点で、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする第１実施形態と異なる。この第４の変形例の角度変更機構は、図１３中の点線で示す符号２５ｂおよび矢印Ｓ７で示すように、巻芯６を支持する回転シャフト２５（または巻芯６）を、一対の積層ロール支持部２１、２３に対して軸支するための一対の軸受部２５ｂ、２５ｂの少なくとも一方を、積層ロール支持部２１、２３に対してスライド自在とするスライド装置である。なお、スライド方向は図１３中に示すように符号Ｓ７の方向であっても符号Ｓ８の方向であっても良い。このような第４の変形例によれば、周長差吸収機構３０の全体が傾くことになり、材料供給装置１２から供給されるシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入角度を微調整することができ、プレス装置１３のシート投入口（図２中の符号Ａで示す）に対して、シート材料４ａ、４ｂ、４ｃの投入角度を適正角度に修正して、製造される積層板９に皺が発生することを回避できる。

以上、本発明を上述の実施形態を例にとって説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されることはない。

例えば、上述の実施形態では、シート材料は、銅箔とポリイミドフィルムであったが、その他の材質のシート材料であってもよい。

また、上述の実施形態では、多層ワークが２枚または３枚のシート材料である場合について説明しているが、多層ワークが複数のシート材料からなるものであれば、シート材料の枚数に関わらず本発明を適用できる。

また、上述の実施形態では、２枚の積層板を同時にラミネート成形するものであったが、本発明では、１枚の積層板をラミネート形成するものであってもよい。

また、上述の実施形態では、巻芯は回転シャフトを介して積層ロール支持部に装着されていたが、本発明では、巻芯が回転シャフトを介さずに積層ロール支持部に直接装着されていても良い。

また、上述の実施形態では、中間ロール、張力付加ロールおよび支持アームの点数を最小限にすべく、多層ワークを構成するシート枚数よりも中間ロール、張力付加ロールおよび支持アームの個数が１つ少なくなっているが、本発明ではシート枚数と、中間ロールおよび張力付加ロールおよび支持アームの個数とが同一でもよいし、また多くてもよい。

また、上述の実施形態では、一対の軸受部のうち一方が固定され他方がスライド自在になっていたが、一対の軸受部の両方がスライド自在であってもよい。

また、その他、上記実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

本発明の一実施形態の積層板の製造装置に用いる積層ロール製造装置の模式図である。 本実施形態の積層板の製造装置の模式図。 同積層板の製造装置により製造される積層板の製造原理を概略的に説明する模式図。 同積層板の製造装置の材料供給装置に用いられる周長差吸収機構の斜視図。 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し前の状態を示す図。 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し中期の状態を示す図。 同周長差吸収機構の側面図であって、多層ワークの巻出し後期の状態を示す図。 同周長差吸収機構の側面図であって、図５〜７中において省略した角度調整機構を図示した図。 同周長差吸収機構の角度変更機構を説明するための概略図。 第１変形例の周長差吸収機構の角度変更機構を説明するための概略図。 第２変形例の周長差吸収機構の角度変更機構を説明するための概略図。 第３変形例の周長差吸収機構の角度変更機構を説明するための概略図。 第４変形例の周長差吸収機構の角度変更機構を説明するための概略図。

符号の説明

４ａ…シート材料（銅箔）
４ｂ…シート材料（ポリイミドフィルム）
４ｃ…シート材料（銅箔）
５…積層ロール
６…巻芯
８…多層ワーク
１０…積層板の製造装置
１２…材料供給装置
１３…プレス装置
１４…製品巻取装置
２１…積層ロール支持部
２３…積層ロール支持部
２５…回転シャフト
２５ｂ、２５ｂ…軸受部
３０…周長差吸収機構
３１、３１…支持アーム
３１ｐ、３１ｐ…軸受部
３２…張力付加ロール
３２ｂ、３２ｂ…軸受部
３４…張力付加ロール
３４ｂ、３４ｂ…軸受部
３３…支持アーム
３３ｐ、３３ｐ…軸受部
３５、３５…取付ベース
３６…中間ロール
３６ｂ、３６ｂ…軸受部
３７…中間ロール
３７ｂ、３７ｂ…軸受部
４１…付勢手段（電動モータ）
６０…角度変更機構

Claims (10)

1. 複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
   前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
   前記周長差吸収機構は、
   前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、
   前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
   前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
   前記張力付加ロールの傾きを変更自在とする角度変更機構と、
   を備えることを特徴とする材料供給装置。
2. 複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
   前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
   前記周長差吸収機構は、
   前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架された取付ベースと、
   前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
   前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
   前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールと、
   前記中間ロールおよび前記張力付加ロールのいずれか一つの傾きを変更自在とする角度変更機構と、を備えることを特徴とする材料供給装置。
3. 請求項１または２に記載の材料供給装置であって、
   前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであり、前記一対の支持アームに対して前記張力付加ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記支持アームに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。
4. 請求項１または２に記載の材料供給装置であって、
   前記角度変更機構は、前記張力付加ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記支持アームを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。
5. 請求項２に記載の材料供給装置であって、
   前記角度変更機構は、前記中間ロールの傾きを変更自在とするものであって、前記一対の取付ベースに対して前記中間ロールを軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を、前記取付ベースに対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。
6. 複数のシート材料を積層した状態で巻芯にロール状に重ね巻きした積層ロールから各シート材料を巻き出して供給する材料供給装置であって、
   前記積層ロールの複数のシート材料の周長差を吸収する周長差吸収機構を備え、
   前記周長差吸収機構は、
   前記巻芯の軸方向両端側にベアリングを介して懸架され且つ自重または回転姿勢維持手段により回転姿勢が維持された取付ベースと、
   前記両取付ベースにそれぞれ軸支された支持アームと、
   前記一対の支持アームの回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アームの間に前記巻芯に対して略平行に懸架された張力付加ロールと、
   前記積層ロールの巻芯の傾きを変更自在とする角度変更機構と、
   を備えることを特徴とする材料供給装置。
7. 請求項６に記載の材料供給装置であって、
   前記取付ベースに回転自在に支持され且つ前記両取付ベース間に前記巻芯と平行に懸架された中間ロールであって、前記張力付加ロールとは逆側から前記シート材料に当接する中間ロールをさらに備えることを特徴とする材料供給装置。
8. 請求項７に記載の材料供給装置であって、
   前記角度変更機構は、前記巻芯または前記巻芯を支持する回転軸を、一対の積層ロール支持部に軸支するための一対の軸受部の少なくとも一方を前記積層ロール支持部に対してスライド自在とするスライド装置であることを特徴とする材料供給装置。
9. 請求項３〜５または８のいずれか１項に記載の材料供給装置であって、
   前記一対の軸受部は、自動調芯軸受であるであることを特徴とする材料供給装置。
10. 積層板の製造装置であって、
    請求項１〜９の何れか１項の材料供給装置と、
    前記材料供給装置からの複数のシート材料を積層した状態で通過させつつ熱プレスすることにより複数のシート材料同士を熱溶着して積層板とするプレス装置と、
    を備える積層板の製造装置。

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