JP4842526B2 - 対象物を基板から離間するためのファスナー - Google Patents

Description

本発明は、対象物を基板から所定距離だけ離間して保持するためのファスナーを意図しているものである。

塗布に関連する構造物のあるものは、対象物が基板から離間していることを必要としている。例えば、スタッコを基板に塗布する前に、スタッコを補強するためにワイヤラスシートを基板から離間することが必要とされている。

スタッコを壁に塗布する目的のために各ネイルのシャンクを囲んだ厚紙スペーサを備えたネイルが、ワイヤラスを基板に取りつけるために使用されてきた。厚紙スペーサはワイヤラスと基板との間の所望するスペースと一致する厚さであって、ワイヤラスを厚紙スペーサとネールヘッドとの間に把持する場合、ラスが基板から所望する距離だけ離間されるようになっている。しかしながらこれらのネールとスペーサとの取りつけは、労力を要し時間を要するものであって、各ネールを基板に打ち込む場合、作業者はワイヤラスを厚紙スペーサとネールヘッドとの間に保持しなければならない。さらに、ワイヤラスがネールヘッドとスペーサとの間にしっかりと留められていない恐れがある。

特許文献１は、ねじとプラスチック製スペーサを用いてワイヤラスを基板から離間するための同様の手段を開示している。しかしながら、ねじとプラスチック製スペーサは複数のねじを取りつける冗長で時間のかかるプロセスを軽減するものではない。

ステープルが、対象物を基板に取りつけるために使用されてきたが、対象物と基板との間にスペースをもうけることができるものではなかった。ステープルは、RaslodeのIllinois Tool Works社で製作されたモデル No.３１５０−Ｓ１６工具及びモデル No.ＩＭ２００−Ｓ１６工具のようなステープル打ち機で打ち込むことができる。

米国特許第６３６３６７９号明細書 米国特許第５４４１３７３号明細書

従来技術の問題を克服した、対象物を基板から迅速かつ確実に離間して保持するためのファスナーが必要とされている。

対象物を基板から所定位置だけ離間して保持するための新規なファスナーが提供されていて、ファスナーが、ブリッジ部分と；該ブリッジ部分から打ち込み方向に延伸している第一プロングと；該第一プロングから離間していて、かつ該第一プロングとほぼ平行に該ブリッジ部分から該打ち込み方向に延伸している第二プロングと；を具備していて、該第二プロングが該第一プロングと比較して相当に短くなっている。

対象物を基板から所定位置だけ離間して保持するための新規なファスナーが提供されていて、ファスナーが、並行に配列され一体に接続された複数のファスナーを備えていて、各ファスナーが、ブリッジ部分と；該ブリッジ部分から打ち込み方向に延伸している第一プロングと；該第一プロングから離間していて、かつ該第一プロングとほぼ平行に該ブリッジ部分から該打ち込み方向に延伸している第二プロングと；を具備していて、各第一プロングが第一平面にほぼ整列し、各第二プロングが第二平面にほぼ整列しており、ファスナーの帯板が形成されるようになっている。

これらと他の特徴及び利点が、添付図面を用いた本発明の以下の説明により明瞭になる。

図２及び５において、ワイヤラス２のような対象物を基板１から所定距離だけ離間するためのファスナー１０が図示されている。新規なファスナー１０は、ブリッジ部分１２と、ロングプロング１８と、ショートプロング２０とを含んでいて、ロングプロング１８はブリッジ部分１２から打ち込み方向に延伸しており、ショートプロング２０が、ロングプロング１８から離間し、ブリッジ部分１２からロングプロング１８とほぼ平行に打ち込み方向へ延伸しており、ショートプロング２０はロングプロング１８と比較して相当短くなっている。好ましくは、ブリッジ部分１２、ロングプロング１８及びショートプロング２０は、すべて直線セグメントであって、ショートプロング２０及びロングプロング１８は、ブリッジ部分１２にほぼ直交している。一つの実施形態において、ショートプロング２０の長さＳＬは、ブリッジ部分１２の長さＢＬの約７５％と約９９％との間であって、ショートプロング２０の長さＳＬは、ロングプロング１８の長さＬＬの約２５％と約４５％との間である。

図５及び６において、ファスナーあるいはクリップ１０は、対象物好ましくはワイヤ対象物を基板１から所定距離ＳＤだけ離間して保持するために使用される。例えば基板１は、木材、合板、パーティクルボード、オリエンティドストランドボード（ＯＳＢボード（oriented strand board））又は他の木材製基板であってもよくて、クリップ１０は、一層以上のプラスター又はスタッコ４を基板１に塗布する以前に、六角形又は八角形のインチ目金網のようなワイヤラスシート２を基板から離間するべく使用することができる。本実施の形態において、スタッコ４が塗布された後に、スタッコ４が基板１からはく離することを防止するために、ワイヤラス２はスタッコ４を補強している。

ワイヤラス２が基板１から所定距離ＳＤだけ離間されているので、ワイヤラス２が、図６に図示するように、スタッコ４のほぼ中間に埋めこまれスタッコ４を最も効果的に補強していることは好適なことである。以下に説明するように、クリップ１０は、ワイヤラス２が基板１から所定距離ＳＤだけ離間するようにワイヤラス２を基板１に留めている。一つの実施の形態において、ワイヤラス２は、基板から約３．１８mm（約１／８in）と約９．５３mm（約３／８in）との間、好ましくは約６．３５mm（１／４in）と約７．９４mm（５／１６in）との間の距離ＳＤだけ離間されている。

クリップ１０は、ブリッジ部分１２と、ロングプロング１８と、ショートプロング２０とを含んでいて、ブリッジ部分１２は二つの端部１４，１６を備えていて、ロングプロング１８はブリッジ部分１２の一方の端部１４から駆動方向に延伸しており、ショートプロング２０が、ロングプロング１８から離間し、ブリッジ部分１２の他方の端部１６からロングプロング１８と平行に打ち込み方向へ延伸しており、ショートプロング２０長さＳＬはロングプロング１８の長さＬＬと比較して相当短くなっている。

クリップ１０は、ワイヤラス２を基板１にしっかりと留めるために、かつスタッコ４が基板１からはく離することを防止するべく、通常状態でワイヤラス２及びスタッコ４を支持するために、十分な強度を有する材料で作られねばならない。クリップ１０は、建設業界でステープルを作るために使用される鋼材で作られていてもよい。クリップ１０の材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、又はワイヤステープルを作るために使用される他の金属と合金とであってもよい。一つの実施の形態において、クリップ１０は、１００８炭素鋼と１０６５炭素鋼との間の炭素含有量である炭素鋼で作られていて、１００８炭素鋼のような低炭素含有鋼は、チップボードのような柔な基板１に使用され、１０６５炭素鋼のような高炭素含有鋼は、固い木材のような剛な基板１に使用される。クリップ１０は、成形されたメタルワイヤで作られていてもよい。クリップ１０は、約１８ゲージと約１２ゲージとの間、好ましくは約１６ゲージと約１４ゲージとの間のゲージである炭素鋼ワイヤで作られていてもよい。一つの実施の形態において、クリップ１０は、成形された１６ゲージワイヤの１０１８炭素鋼で作られている。好ましくは、ワイヤは、約１．２７mm（約０．０５in）の幅Ｗと、約１．５９mm（１／１６in）の厚さＴになるように平坦化されている。もしより厚いクリップを所望するなら、１４ゲージワイヤが使用されてもよい。

クリップ１０は、ファスナー駆動工具６により駆動されていて、後述する。クリップ１０のブリッジ部分１２が、工具６のドライバーブレード８により打撃されるので、クリップ１０は、基板１の中へ打ち込まれる。図７のＡ−Ｄ参照。ブリッジ部分１２が、ドライバーブレード８の駆動端部９のプロフィールと相補的なプロフィールであるので、クリップ１０は基板１の中へ真すぐかつ滑らかに打ち込まれる。一つの実施の形態において、ドライバーブレード８の駆動端部９は、打ち込み方向に対してほぼ垂直なほぼ平行駆動面（図示されていない）を備えたほぼ長方形状をしている。クリップ１０は、打ち込み方向にほぼ垂直で、ほぼ真すぐな延伸したブリッジ部分１２を備えているので（図２参照）、クリップ１０が打ち込まれる場合駆動面はブリッジ部分１２と一様に接触する。好ましくはブリッジ部分１２の長さＢＬは、ドライバーブレード８の駆動端部９の幅とほぼ同一である。

図２に示すように、一つの実施の形態において、ブリッジ部分１２、ロングプロング１８及びショートプロング２０は、ほぼ直線セグメントであって、プロング１８，２０はブリッジ部分１２とほぼ直交している。好ましくは、図１に示すように、ブリッジ部分１２、ロングプロング１８及びショートプロング２０は、ほぼ同一平面にある直線セグメントである。

ショートプロング２０及びロングプロング１８は、お互いにほぼ平行にブリッジ部分１２から延伸している。図２に示す実施の形態において、ショートプロング２０はブリッジ部分２０の一方の端部から延伸していて、ロングプロング１８はブリッジ部分２０の他方端部から延伸している。好ましくは、プロング１８，２０両者は、ほぼドライバーブレード８の打ち込み方向に延伸しているので、両者はお互いにほぼ平行でかつブリッジ部分１２とほぼ直交している。

好ましくは、ロングプロング１８とブリッジ部分１２との間の接続部２２、及びショートプロング２０とブリッジ部分１２との間の接続部２４は、図２に図示するように、湾曲しているので、ブリッジ部分１２とプロング１８，２０との間は滑らかな変化となっている。クリップ１０により作用される大きな力でプロング１８，２０の破損をもたらす、接続部２２，２４における応力集中と断層線とを最小化するために、湾曲した接続部２２，２４が設置されている。一つの実施の形態において、接続部２２，２４は約０．７９４mm（約１／３２in）の曲率Ｒの内半径となっている。

ある実施形態において、ロングプロング１８は、ブリッジ部分１２の端部１４から、点２８を備えた末端部２６へ延伸していて、ショートプロング２０は、ブリッジ部分１２の対向端部１６から、点３２を備えた末端部３０へ延伸している。ある実施形態において、ロングプロングの点２８が角度αを形成していて、ショートプロングの点３２が角度βを形成しており、点２８，３２の先端は、プロング１８，２０の厚さ方向に沿ってほぼ中央にある。ある実施形態において、角度α及びβはお互いにほぼ等しくて、角度α及びβは約５０°と約９０°との間、好ましくは約６５°と約７５°との間、より好ましくは約７０°である。

ロングプロング１８の長さＬＬは、ショートプロング２０の長さＳＬより相当に長いので、クリップ１０を設置する場合、ワイヤラス２を基板から所定距離ＳＤだけ離間することができる。ロングプロングの長さＬＬは、ロングプロング１８が、クリップ１０及びワイヤラス２０を基板にしっかりと留めるべく基板１０に埋め込まれるように選択されていて、その一方でロングプロング１８が、ワイヤラス２を基板１から所定距離だけ離間するべく基板１から突出するように選択されている。

ショートプロング２０の長さＳＬは、ロングプロングの長さＬＬに比較して相当に短いものである。以下のことは好適なことであって、ショートプロングの長さＳＬがブリッジ部分１２の長さＢＬより短くなっていて、従って、後述するようにショートプロング２０が打ち込み特に曲げられる場合、ロングプロング１８に干渉しないものの、図６及び７のＤに図示するようにワイヤラス２をショートプロング２０とブリッジ部分１２との間にしっかりと保持するべく十分に曲がるようになっている。

ある実施形態において、ショートプロングの長さは、ロングプロングの長さＬＬの、約２５％と約４５％との間、好ましくは約３５％であり、かつブリッジ部分の長さＢＬの、約７５％と約９９％との間、好ましくは約８７％である。ワイヤラス２を基板１から離間して保持するために；ブリッジ部分１２の長さＢＬは、約１．５９mm（約１／１６in）と約３８．１mm（約１ １／２in）との間、好ましくは狭いクラウンクリップとして公知である約４．７６mm（約３／１６in）と、広いクラウンクリップとして公知である約２３．８mm（約１５／１６in）との間、より好ましくは標準のクラウンクリップとして公知の約１２．７mm（約１／２in）であって；ショートプロング２０の長さＳＬは、約３．９７mm（約５／３２in）と約２０．６mm（約１３／１６in）との間、好ましくは約６．３５mm（約１／４in）と約１５．８mm（約５／８in）との間、より好ましくは約１１．１mm（約７／１６in）であり；ロングプロング１８の長さＬＬは、約２５．４mm（約１in）と約５０．８mm（約２in）との間、好ましくは約２８．６mm（約１ １／８in）と約３８．１mm（約１ １／２in）との間、より好ましくは約３１．８mm（約１ １／４in）である。

クリップの帯板
図１における本発明の好適な実施の形態において、複数のクリップ１０は帯板３４に配列されているので、複数のクリップ１０を容易に工具６に供給できるようになっている。図１に図示するように、帯板３４は並行配列で一体に接続された複数のクリップ１０を含んでいて、各クリップ１０は、ブリッジ部分１２（図１参照）と、ロングプロング１８と、ショートプロング２０とを含んでいて、ロングプロング１８はブリッジ部分１２から打ち込み方向に延伸しており、ショートプロング２０が、ロングプロング１８から離間し、ブリッジ部分１２からロングプロング１８と平行に打ち込み方向へ延伸しており、ショートプロング２０はロングプロング１８と比較して相当短くなっている。各ロングプロング１８は、共通平面ＡＢＣＤにほぼ整列していて、各ショートプロング２０は、共通平面ＥＦＧＨ（図１及び３参照）にほぼ整列しており、クリップ１０の帯板３４を形成するようになっている。

好ましくは、クリップ１０は、帯板３４と工具６との通常の取扱い時には分離しないように、しかしながらドライバーブレード８が第一クリップ１０を残りの帯板３４から切り離しそしてクリップ１０を基板１へ向けて打ち込む場合は、むしろ分離できるように、取りはずし可能に一体に接続されている。クリップ１０は、溶接、マイクロ溶接（microwelding）、接着剤及び複数のクリップ１０を留める又は結合する他の手段により、図１及び３に図示するような並行配列で一体に接続されてもよい。ある実施形態において、クリップ１０は接着剤で一体に接続されていて、各ブリッジ部分１２がほぼ真すぐであって、さらに各ブリッジ部分１２は共通平面ＣＤＥＨにほぼ整列されており、ブリッジ部分１２における平面ＣＤＥＨは、ロングプロング１８の平面ＡＢＣＤとショートプロング２０の平面ＥＦＧＨとにほぼ直交していて、従って基板３４のクリップ１０はお互いにほぼ整列している。好ましくは、複数のクリップ１０各々における、ロングプロング１８、ショートプロング２０及びブリッジ部分１２は、ほぼ直線セグメントであって、その直線セグメントは図１に図示する平面ＡＤＥＦのような同一平面にあって、さらに図１及び３に図示するように、帯板３６におけるクリップ１０各々の平面は、クリップ１０ａの平面ＡＤＥＦが、クリップ１０ｂの平面ＢＣＨＧとほぼ平行であるように、お互いにほぼ平行である。

製作方法において、帯板３４は多条ワイヤ方式で製作されていて、複数のワイヤ（図示されていない）が、同時に走行されるように同時にけん引されている。複数のワイヤは、ワイヤのシートを形成するように一緒にけん引されていて、ニトロセルロースのような接着剤で一体に接続されており、その接着剤は隣接するワイヤを一体に接続している。使用してもよい接着剤の例が本出願の譲受人に譲渡された特許文献２に説明されていて、ここに参考として包含するものである。接着剤は、事前接着されたワイヤがクリップ１０の帯板３４形状に成形される以前に、室温で乾燥し冷却されるようになっている。一つの方法において、ワイヤは円形状の１６ゲージの１０１８炭素鋼であって、一体にけん引される前に平延べ機において鍛伸加工されるので、各ワイヤはほぼ長方形断面となっている。

工具
図４及び７のＡ−Ｄにおいて、クリップ１０がハウジング３６を備えたファスナー駆動工具６に設置されていて、操作員が工具６を保持するためのハンドル３８がハウジング３６のほぼ後端部に取りつけられている。トリガ４０は、工具６を駆動するためにハンドル３８に取りつけられている。シリンダ４２がハウジング３６内部に設置されていて、シリンダ４２内部にピストン４４が備えられている。ドライバーブレード８はピストン４４と連結されているので、ピストン４４がシリンダ４２を介して打ち込み方向に駆動される場合、ドライバーブレード８も同様に駆動される。ノーズピース４６がハウジング３６の駆動端部に連結されていて、ノーズピース４６は、ドライバーブレード８及びクリップ１０を基板１に向けてガイドするためのチャンネル４８を含んでいる。

空気動力又はガス燃焼式又は爆薬式のような動力源がピストン４４及びドライバーブレード８をクリップ１０に向けて打ち込み方向に駆動するために使用される。ある実施形態において、工具６は圧縮空気源（図示されていない）と接続するための空気継手５０を含んでいて、その空気継手５０は、ピストン４４の後端部方向におけるチャンバ５２に空気を供給している。操作員がトリガ４０を引くと、チャンバ５２内にて空気圧が高くなり、ピストン４４をクリップ１０に向けて駆動する。工具６は、シリンダ４２のほぼ駆動端部にバッファ５４も含んでいて、ピストン４４及び工具６が高速衝撃により損傷することを防止している。

好ましくは、工具６はクリップ１０の帯板３４をチャンネル４８に供給するためのマガジン５６を含んでいる。帯板３４は、第一クリップがチャンネル内にあるように、工具６のマガジン５６に供給される。工具６が作動されると、第一クリップはドライバーブレード８により隣接する第二クリップから切り離され、第一クリップは基板１に向けて駆動される。工具６は帯板３４をチャンネル４８に向けて付勢する従動車（図示されていない）を含んでいてもよくて、第一クリップが駆動されると、従動車が第二クリップをチャンネル４８に付勢するようになっている。

図４において、工具６は操作可能にトリガ機構と接続されたドライブプローブ５８を含んでいてもよくて、工具６はドライバープローブ５８が基板１に向けて押されないと作動できないようになっており、ドライブプローブ５８が後端部方向に押しつけられると、工具６の作動が可能となるようになっている。

図７のＡ−Ｄに示す好適な実施の形態において、ノーズピース４６が、横向きに延在しているスロット６０と、アンビル６２とを含んでいて、そのスロット６０は、クリップ１０が駆動される場所に対して、ワイヤラス２を受け入れ位置決めするためのものであり、そのアンビル６２は、チャンネル４８内部でスロット６０と基板の接触面６６との間に設置されたランプ６４を備えていて、ショートプロング２０がロングプロング１８に向けて内向きに曲げられるようになっている。

参考として包含される工具の出願
クリップ１０駆動用の好適な工具は、共同出願中のAttorney Docket # 14320に開示されていて、ここに参考として包含するものである。

クリップ及びワイヤラスの設置方法
ワイヤラス２を基板１から所定距離ＳＤだけ離間して保持するために、ワイヤラス２は基板１に近接して位置決めされていて、工具６は、クリップ１０の駆動時に、ワイヤラス２がプロング１８と２０との間にあるように位置決めされる。好適な設置方法において、ワイヤラス２は図７のＡに図示するようにスロット６０内に位置決めされていて、そのスロット６０はワイヤラス２をショートプロング２０とブリッジ部分２０との間で保持する場所に位置決めしている。

クリップ１０がドライバーブレード８により駆動されるので、ロングプロング１８は真すぐに基板１の中へ打ち込まれ、かつクリップ１０を基板１にしっかりと留めるべく作動する。図７のＡ−Ｄに図示するように、ランプ６４がショートプロング２０の進行を妨害し、従ってドライバーブレード８の力がショートプロング２０を押しつけ、ショートプロング２０はランプ６４により曲げられる。ショートプロング２０は、ロングプロング１８に向けて内向きに配向されるので、ワイヤラス２をショートプロング２０とブリッジ部分１２との間で保持あるいは把持し、従ってワイヤラス２はクリップ１０により保持される。

ランプ６４がチャンネル内にあるので、ロングプロング１８はランプ６４に当接することなく、むしろドライバーブレード８により基板１の中へ打ち込まれ続ける。ショートプロング２０が曲げられるので、ロングプロング１８は所定深さだけ基板１の中へ打ち込まれる。クリップ１０が基板１の中へ打ち込まれる深さはノーズピース４６により決定されている。ノーズピースも、クリップ１０を駆動する前に基板に対して押しつけられる基板接触面６６を含んでいる。ランプ６４は、基板接触面６４から所定駆動ＤＮだけ離間されていて、その所定距離ＤＮは、基板１からのワイヤラス２の所望される離間距離とほぼ等しい。ノーズピースの基板接触面６６とランプ６４との間の選択された距離ＤＮは、ショートプロング２０が曲げられる基板１に対しての位置を決定していて、かつワイヤラス２が基板１に対して保持される位置を決定している。

本発明の前述の説明は、当業者使用も実行できる本発明を実施するための最良の形態であって、当業者においては、ここに特定された実施の形態における変更と組合せと等価なものとがあることを理解できるであろう。従って本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなくて、本発明における特許請求の範囲と精神とにおける実施の形態をすべて含むことを意図しているものである。

図１は、本発明による対象物を基板から離間するための、複数のファスナー基板の斜視図である。 図２は、本発明による対象物を基板から離間するための、ファスナーの平面図である。 図３は、本発明によるファスナー帯板の側面図である。 図４は、本発明によるファスナーを取り付けるための工具の部分断面図である。 図５は、取付け後の本発明のファスナーの斜視図であってワイヤラスが基板から所定距離だけ離間して保持されている。 図６は、取付け後の本発明によるファスナーの断面図であって、ワイヤラスで補強されたスタッコ層を含んでいる。 図７のＡ−Ｄは、ファスナーを取りつける進行状態を示す断面図であって、ワイヤラスが基板から所定距離だけ離間して保持されている。

符号の説明

１ 基板
２ ワイヤラス
１０ ファスナー
１２ ブリッジ部分
１８ ロングプロング
２０ ショートプロング

Claims (8)

1. 対象物（２）を基板（１）から所定位置だけ離間して保持するためのファスナーにおいて、
   ブリッジ部分（１２）と、
   前記ブリッジ部分から打ち込み方向に延伸している第一プロングと、
   前記第一プロングから離間し、かつ、前記ブリッジ部分（１２）から前記第一プロングとほぼ平行に前記打ち込み方向に前記第一プロング（１８）よりも実質的に短く延伸している第二プロング（２０）とを具備し、
   前記ブリッジ部分（１２）、前記第一プロング（１８）および前記第二プロング（２０）はほぼ直線のセグメントにて形成され、かつ、前記第一プロング（１８）および第二プロング（２０）は前記ブリッジ部分（１２）に対して概ね直角に形成されて成るファスナーにおいて、
   前記第二プロング（２０）は前記ブリッジ部分（１２）よりも短くなっており、前記第二プロング（２０）が前記第一プロング（１８）に干渉することなく、前記第二プロング（２０）および前記ブリッジ部分（１２）が前記第一プロング（１８）の方へ曲がり、前記対象物（２）を前記第二プロング（２０）と前記ブリッジ部分（１２）との間にしっかりと保持できるようにしたことを特徴とするファスナー。
2. 前記第二プロング（２０）の長さが、前記第一プロング（１８）の長さの約２５％と約４５％との間である請求項１に記載のファスナー。
3. 前記第二プロング（２０）の長さが、前記ブリッジ部（１２）の長さの約７５％と約９９％との間である請求項１に記載のファスナー。
4. 前記ブリッジ部分（１２）の長さが約１２．７mm（約１／２in）であって、前記第一プロング（１８）の長さが約３１．８mm（約１１／４in）であり、前記第二プロング（２０）の長さが約１１．１mm（約７／１６in）である請求項１に記載のファスナー。
5. 前記ファスナーが成形されたワイヤで作られている請求項１に記載のファスナー。
6. 前記成形されたワイヤが、約１．２７mm（約０．００５in）の厚さと、約１．５９mm（約１／１６in）の幅とを有する請求項５に記載のファスナー。
7. 前記ファスナーが成形された１０１８炭素鋼ワイヤで作られている請求項１に記載のファスナー。
8. 前記ブリッジ部分（１２）の長さが約１２．７mm（約１／２in）であって、前記第一プロング（１８）の長さが約３１．８mm（約１ １／４in）であり、前記第二プロング（２０）の長さが約１１．１mm（約７／１６in）である請求項７に記載のファスナー。

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