JP4834065B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ゴルフクラブヘッドに、ウェイト部材、バッチ等の被着体が装着されることがある。この装着には、通常、接着剤又は両面粘着テープが使用されている。

打球時には、ヘッドとゴルフボールとが衝突する。この衝突により、ヘッドには振動が生ずる。この振動は、ゴルファーにとって不快となりうる。特に、ミスショットしたときの振動は、不快である。上記被着体は、打球時に発生する振動を吸収しうる。

特許公報第２７９２６４２号には、フェイスのバック面に薄板が両面粘着テープによって貼り付けられたゴルフクラブヘッドが開示されている。この両面粘着テープは、テープ基材と、その両面に設けられた粘着層とを有する。
特許第２７９２６４２号公報

上記接着剤又は上記両面粘着テープの厚みを大きくすることにより、上記振動吸収効果
が向上しうる。しかし、この厚みが大きい場合、被着体の可動量が大きい。被着体の動きが大きい場合、被着体が剥がれる確率が高くなる。

本発明の目的は、被着体が剥がれにくく且つ振動吸収効果が高いゴルフクラブヘッドの提供にある。

本発明のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、上記ヘッド本体に接着されている被着体とを備えている。上記ヘッド本体は、フェース面と、このフェース面の後方に位置するバック面とを有している。上記被着体は上記バック面に接着されている。上記被着体は、金属部材と弾性部材とを有している。上記弾性部材は、上記金属部材の側面に直接的又は間接的に当接する周囲部を有している。

好ましくは、上記弾性部材は、上記金属部材と上記ヘッド本体のバック面との間に位置する介在部を有している。

好ましくは、上記弾性部材が、その後面に凹部（Ｅ）を有している。好ましくは、上記金属部材が、上記凹部（Ｅ）の内側に配置されている。好ましくは、この凹部（Ｅ）の周壁が、上記周囲部である。好ましくは、この凹部（Ｅ）の底部が、上記介在部である。

好ましくは、上記金属部材は、その前面に凹部（Ｍ）を有している。好ましくは、上記弾性部材の上記介在部は、上記凹部（Ｍ）の内側に延在している。

好ましくは、上記弾性部材の上記周囲部が、上記金属部材の側面よりも後方に延在している。

好ましくは、上記被着体は、両面粘着テープによって上記ヘッド本体に接着されている。好ましくは、この両面粘着テープの厚みが０．４ｍｍ以下である。

好ましくは、上記被着体は、両面粘着テープによって上記ヘッド本体に接着されている。好ましくは、上記両面粘着テープは、第一粘着層と、第二粘着層と、上記第一粘着層及び上記第二粘着層の間に設けられた中間層とを有している。好ましくは、この中間層は繊維層を含む

本発明では、被着体が金属部材と弾性部材を有し、この弾性部材が金属部材の側面に配置される。この構成により、振動吸収効果が向上する。この構成により、被着体が剥がれにくい。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２をバック面側から見た図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。ヘッド２は、アイアン型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、被着体ｓ１と、両面粘着テープｗ１とを有する。被着体ｓ１は、全体として略平板状である。典型的な被着体ｓ１は、バッジである。被着体ｓ１には、製品名等を示すロゴマークや文字が表示されてもよい。図１には、被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１が示されている。

なお、図３では、ヘッド２の後方（バック側）が図面の上側とされ、ヘッド２の前方（フェース側）が図面の下側とされている。

両面粘着テープｗ１は、被着体ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に介在する。両面粘着テープｗ１により、被着体ｓ１が、ヘッド本体ｈ１に接着されている。両面粘着テープｗ１の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状ｓ１１とは、実質的に等しい。

両面粘着テープｗ１の形状は限定されない。両面粘着テープｗ１の幅及び長さは限定されない。両面粘着テープｗ１は、その両面が粘着性を有するシートである。

図２及び図３では、両面粘着テープｗ１が単一の層として示されている。しかし、実際には、後述されるように、両面粘着テープｗ１は複数の層からなる。

なお、被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に固定する方法は限定されない。両面粘着テープｗ１は使用されなくてもよい。両面粘着テープｗ１の代わりに、接着剤が用いられても良い。

ヘッド本体ｈ１は、フェース面４を備えたフェース部１３と、トップ面６と、ソール面８と、バック面１０と、ホーゼル部１２とを有する。フェース部１３は、フェース面４を外面とする部分である。フェース部１３は、中実である。バック面１０には、主凹部１４が設けられている。主凹部１４は、フェース面４の裏側に設けられている。主凹部１４を有するヘッド２は、一般に、キャビティバックアイアンと称される。主凹部１４は、いわゆるキャビティバックを形成している。主凹部１４により、フェース部が薄くされている。主凹部１４により、薄肉部（第一薄肉部）１８が形成されている。薄肉部１８は、フェース部１３の一部である。薄肉部１８は、中実である。被着体ｓ１は、ヘッド２のバック面１０に貼られている。被着体ｓ１は、薄肉部１８のバック面に貼られている。換言すれば、被着体ｓ１は、主凹部１４の底面２０に貼られている。薄肉部１８の前面は、フェース面４である。薄肉部１８のバック面は、主凹部１４の底面２０である。

図１及び図２が示すように、ヘッド２のスイートスポットＳＳ１は、薄肉部１８に位置している。このスイートスポットＳＳ１は、ヘッド２の重心（図示されず）を通りフェース面４に対して垂直な線Ｌ１（図２参照）と、フェース面４との交点である。

耐久性の観点から、被着体ｓ１の前側におけるヘッド本体ｈ１の厚みｘ１（図２参照）は、１．５ｍｍ以上が好ましく、１．８ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。厚みｘ１が小さい場合、打球時におけるフェース部の振動が大きい。厚みｘ１が小さい場合、被着体ｓ１に大きな衝撃力が作用する。よってこの場合、本発明の効果が顕在化しうる。この観点から、厚みｘ１は、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．７ｍｍ以下がより好ましく、２．４ｍｍ以下がより好ましい。

なお、図示は省略されているが、フェース面４には、インパクトエリアマーキングが設けられる。典型的なインパクトエリアマーキングは、フェースライン（フェース溝）である。

主凹部１４の内部に、更に、凹部１６が設けられている。凹部（第二凹部）１６は、主凹部（第一凹部）１４の底面２０に設けられている。第二凹部１６は、主凹部１４と比較して、浅い。第二凹部１６の深さは、両面粘着テープｗ１の厚みよりも大きい。第二凹部１６は、両面粘着テープｗ１の全部を収容している。第二凹部１６の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状ｓ１１とは、実質的に等しい。

第二凹部１６により、フェース部１３が更に薄くされている。第二凹部１６により、第二薄肉部２２が形成されている。第二薄肉部２２は、第一薄肉部１８の一部である。第二薄肉部２２は、中実である。被着体ｓ１は、第二薄肉部２２のバック面に貼られている。ヘッド２のスイートスポットＳＳ１は、第二薄肉部２２に位置している。第二薄肉部２２の前面は、フェース面４である。第二薄肉部２２のバック面は、第二凹部１６の底面２４である。底面２４は、底面２０の一部である。

なお、第二凹部１６は設けられなくてもよい。例えば、主凹部１４の底面２０の全体が平面であってもよい。本発明において、ヘッド本体ｈ１の接着面の形状は限定されない。

被着体ｓ１は、接着面２６と、金属部材２７と、弾性部材２９とを有する。接着面２６は、弾性部材２９の前面である。接着面２６は、平面である。

金属部材２７は、弾性部材２９に接合されている。この接合方法は限定されない。この接合は、例えば、接着剤、嵌合、両面粘着テープ等により達成される。この嵌合として、弾性部材２９の塑性変形を利用した嵌合が例示される。振動吸収効果の観点から、接着剤による接合が好ましい。

金型に金属部材２７がセットされ、この金型により、弾性部材２９が成形されると同時に弾性部材２９と金属部材２７とが接合されてもよい。この場合、弾性部材２９の成形方法は限定されず、射出成形、注型成形及び加硫成形が例示される。この場合、上記接着剤や上記両面粘着テープが不要とされうる。

金属部材２７と弾性部材２９との接着に、上記両面粘着テープｗ１と同じ両面粘着テープが用いられてもよい。この両面粘着テープの詳細については、後述される。

金属部材２７の材質は、金属である。この金属は限定されない。この金属として、アルミニウム合金、ステンレス合金、ニッケル合金、チタン合金及びマグネシウム合金が例示される。振動吸収効果及び加工しやすさの観点から、アルミニウム合金及びステンレス合金が好ましい。

弾性部材２９は、非金属である。弾性部材２９の材質として、樹脂又は加硫ゴムが主材であるポリマーが例示される。この樹脂として、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フェノール系樹脂及びシリコン系樹脂が例示される。振動吸収性及び強度の観点から、ポリウレタン系樹脂又はエポキシ系樹脂が好ましい。また、この樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。この熱可塑性樹脂には、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する熱可塑性エラストマーが含まれる。この熱硬化性樹脂には、ハードセグメントとソフトセグメントとを有する熱硬化性エラストマーが含まれる。加硫ゴムとは、基材ゴムが架橋剤により架橋されたゴムでである。この基材ゴムは限定されず、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）及びシリコンゴムからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。「主材」とは、基材ポリマーに対する含有率が５０質量％以上であることを意味し、この含有率は７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。弾性部材２９が、金属粉末を含んでいてもよい。

弾性部材２９の硬度は限定されない。強度の観点から、弾性部材２９のショアＤ硬度Ｈ１は、４０以上が好ましく、４５以上がより好ましく、５０以上がより好ましい。振動吸収効果の観点から、硬度Ｈ１は、８０以下が好ましく、７５以下がより好ましく、７０以下がより好ましい。

硬度Ｈ１は、「ＡＳＴＭ−Ｄ ２２４０−６８」の規定に準拠して、自動ゴム硬度測定装置（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）に取り付けられたショアＤ型のスプリング式硬度計によって測定される。測定には、熱プレスで成形された、厚みが約２ｍｍであるスラブが用いられる。２３℃の温度下に２週間保管されたスラブが、測定に用いられる。測定時には、３枚のスラブが重ね合わされる。弾性部材２９の組成物と同一の組成物からなるスラブが、測定に用いられる。

第一実施形態のヘッド２では、弾性部材２９が、凹部ｒ１を有する。この凹部ｒ１は、弾性部材２９の後面に設けられている。他の凹部との区別を明確にする観点から、本願において、この凹部ｒ１が、凹部（Ｅ）とも称される。凹部（Ｅ）ｒ１は、ヘッド２の後方に開放されている。

図２及び図３が示すように、凹部（Ｅ）ｒ１の内側に金属部材２７が配置されている。凹部（Ｅ）ｒ１に、金属部材２７が嵌め込まれている。

弾性部材２９は、周囲部２９ａと介在部２９ｂとを有する。周囲部２９ａは、金属部材２７の側面３１に当接している。この当接は、直接的であってもよいし、間接的であってもよい。間接的な当接とは、側面３１と周囲部２９ａとの間に他の部材（接着剤等）が介在することを意味する。

図１が示すように、周囲部２９ａは、金属部材２７の周囲に位置する。周囲部２９ａは、金属部材２７の周囲の全体に設けられている。周囲部２９ａが金属部材２７の周囲の全体に設けられているので、弾性部材２９による振動吸収効果は高い。

なお、周囲部２９ａと介在部２９ｂとが、それぞれ別々に成形されてもよい。この場合、周囲部２９ａと介在部２９ｂとは、接着剤などにより接着されるのがよい。被着体ｓ１の強度及び生産性の観点から、周囲部２９ａと介在部２９ｂとを含む弾性部材２９が一体成形されるのが好ましい。

凹部（Ｅ）ｒ１の深さｄ１（図２参照）は、金属部材２７の厚みよりも小さい。周囲部２９ａの厚みｔ１（図２参照）は、金属部材２７の厚みよりも小さい。

介在部２９ｂは、ヘッド本体ｈ１と金属部材２７との間に位置する。介在部２９ｂは、ヘッド本体ｈ１のバック面１０と金属部材２７との間に位置する。介在部２９ｂは、主凹部１４の底面２０と金属部材２７との間に位置する。介在部２９ｂは、第二凹部１６の底面２４と金属部材２７との間に位置する。

ヘッド本体ｈ１のバック面１０と介在部２９ｂとの間には、両面粘着テープｗ１が配置されている。この両面粘着テープｗ１により、介在部２９ｂの前面とバック面１０とが接着されている。

介在部２９ｂは、平板状である。介在部２９ｂの輪郭形状は、被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１に等しい。介在部２９ｂは、金属部材２７の前面２７ａの全体を覆っている。介在部２９ｂは、前面２７ａの全体に直接的又は間接的に当接している。この構成により、弾性部材２９による振動吸収効果は高い。

本実施形態では、凹部（Ｅ）ｒ１の底部が介在部２９ｂである。本実施形態では、凹部（Ｅ）ｒ１の周壁が、周囲部２９ａである。

弾性部材２９は、周囲部２９ａ及び介在部２９ｂのみから構成されている。弾性部材２９は、その全体が一体成形されている。周囲部２９ａと介在部２９ｂとは一体である。

両面粘着テープｗ１の輪郭形状は、弾性部材２９の前面２９ｃの輪郭形状と実質的に等しい。両面粘着テープｗ１は、前面２９ｃの全体に直接的に当接している。弾性部材２９の前面２９ｃは、接着面２６である。

図１及び図２が示すように、本実施形態では、被着体ｓ１の存在領域が、スイートスポットＳＳ１のバック面点ＳＳ２を含む。換言すれば、ヘッド２の重心とスイートスポットＳＳ１とを通る直線Ｌ１が、被着体ｓ１に交わる。スイートスポットＳＳ１は、ヘッド２の重心からフェース面４に下ろした垂線とフェース４との交点である。バック面点ＳＳ２は、上記直線Ｌ１とヘッド本体ｈ１のバック面１０との交点である。図２において直線Ｌ１が一点鎖線で示されている。直線Ｌ１と被着体ｓ１との交点は、接着面２６に存在している。直線Ｌ１は、弾性部材２９を通る。直線Ｌ１は、介在部２９ｂを通る。直線Ｌ１は、金属部材２７を通る。この構成により、スイートスポットＳＳ１又はその近傍にて打撃したときの振動が効果的に吸収されうる。

ゴルファーは、スイートスポットＳＳ１にボールを当てようとする傾向がある。打点（ボールの当たる位置）が、スイートスポットＳＳ１又はその近傍である確立は、高い。本実施形態では、打点がスイートスポットＳＳ１又はその近傍であるときの振動吸収効果が高い。

図４は、両面粘着テープｗ１近傍の拡大断面図である。この両面粘着テープｗ１は、４層構造の両面粘着テープｗ１０である。この４層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層３０、第二層３２、第三層３４及び第四層３６である。第一層３０は、両面粘着テープｗ１０の最内層である。第一層３０は、粘着層である。第一層３０は、第一粘着層である。第二層３２及び第三層３４は、中間層である。第四層３６は、粘着層である。第四層３６は、両面粘着テープｗ１０の最外層である。第四層３６は、第二粘着層である。なお図４では、各層の境界は平面状に示されているが、この境界には、凹凸が存在していてもよい。特に、後述される不織布層と他の層との境界は、通常、凹凸状である。また、各層の境界は、曲面であってもよい。

第一粘着層３０は、ヘッド本体ｈ１のバック面１０に接している。第二粘着層３６は、被着体ｓ１の接着面２６に接している。換言すれば、第二粘着層３６は、弾性部材２９の前面２９ｃに接している。

第一層３０及び第四層３６は、粘着剤の層である。この粘着剤は限定されない。粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。

第二層３２は、樹脂層である。第二層３２は、気泡を有さない樹脂層である。第二層３２は、未発砲の樹脂フィルムである。第二層３２は、樹脂フォーム層ではない。第二層３２を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂層の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示され、好ましくは、アクリル系樹脂である。

気泡の存在により、樹脂層は、変形しやすい。耐久性及び接着強度の観点から、気泡を有さない樹脂層が好ましい。

第三層３４は、繊維層である。第三層３４は、不織布層である。図示されないが、不織布には、隙間が存在する。この隙間には、隣接する粘着層３６の一部が入り込んでいる。不織布層３４には、隙間が存在する。図示されないが、この隙間には、隣接する樹脂層３２の一部が入り込んでいる。図示されないが、不織布層３４の隙間には、隣接する粘着層３６の一部が入り込んでいる。

なお、上記実施形態とは異なり、第二層３２が繊維層とされ且つ第三層３４が樹脂層とされてもよい。

不織布層３４は、両面粘着テープｗ１０の支持体として機能する。不織布層３４により、両面粘着テープｗ１０を貼り付ける際に、皺が発生しにくい。不織布層３４は、接着面２６とテープｗ１との間の気泡を抑制しうる。

繊維層の一例は、上述の通り、不織布層である。ただし、繊維層は、不織布層に限定されない。繊維層は、繊維を含む層である。繊維層は、繊維が引っ張り強度の向上に寄与している。繊維層は、皺の発生を抑制しうる。繊維層は、気泡の発生を抑制しうる。繊維層により、厚みＡ１が小さい場合であっても、貼り付け時における皺や気泡が抑制される。よって、繊維層により、被着体ｓ１は剥がれにくい。

被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に貼り付ける工程は、例えば、被着体ｓ１に両面粘着テープｗ１を貼り付ける第一工程と、両面粘着テープｗ１が貼り付けられた被着体ｓ１をヘッド本体ｈ１に貼り付ける第二工程とを含む。この第一工程又は第二工程においてテープｗ１に皺が発生することがある。この皺は、接着強度を低下させる。繊維層を有する両面粘着テープｗ１により、上記皺の発生が抑制される。

好ましい繊維層として、例えば、次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が例示される。
（ａ）織られている繊維を含む層
（ｂ）繊維が織られておらず、繊維同士か絡み合っている層
（ｃ）繊維が織られておらず、繊維同士が融着している層
（ｄ）繊維が織られておらず、繊維同士が接着剤により接着されている層

繊維層に含まれる繊維は限定されない。この繊維として、合成繊維、天然繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。天然繊維として、パルプの繊維、麻の繊維等が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。気泡の抑制の観点からは、合成繊維が好ましい。

この繊維層として、織布、不織布及び紙が例示される。なお本願において、「紙」とは、和紙又は洋紙を意味する。本願において「不織布」は、上記紙を含まない概念と定義される。

上記和紙の原料として、楮（コウゾ）、雁皮（ガンピ）及び三椏（ミツマタ）が例示される。強度の観点から、この和紙における繊維長は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。和紙における繊維長は、通常、２５ｍｍ以下である。和紙は、手漉きであってもよいし、機械漉きであってもよい。

上記洋紙の原料は、広葉樹又は針葉樹である。洋紙における繊維長は、通常、０．８ｍｍ以上であり、５ｍｍ未満である。洋紙は、機械漉きにより得られる。

不織布として、湿式不織布及び乾式不織布が例示される。

不織布の製造方法は限定されない。この不織布の製造方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法及びスチームジェット法が例示される。繊維としてポリエステル繊維又はナイロン繊維が用いられる場合、生産性及び強度の観点から、サーマルボンド法により製造された不織布が好ましい。

皺又は気泡の発生を抑制する観点から、繊維層は、不織布又は和紙が好ましい。振動吸収性の観点からは、不織布がより好ましい。

図５は、変形例における両面粘着テープｗ１を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｗ１は、５層構造の両面粘着テープｗ１１である。

この５層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層５０、第二層５２、第三層５４、第四層５６及び第五層５８である。第一層５０は、両面粘着テープｗ１１の最内層である。第一層５０は、粘着層である。第一層５０は、第一粘着層である。第二層５２、第三層５４及び第四層５６は、中間層である。第五層５８は、粘着層である。第五層５８は、両面粘着テープｗ１１の最外層である。第五層５８は、第二粘着層である。なお図５では、各層の境界は平面状に示されているが、この境界には、凹凸が存在していてもよい。

第一粘着層５０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層５８は、被着体ｓ１に接着している。換言すれば、第二粘着層５８は、弾性部材２９の前面２９ｃに接している。両面粘着テープｗ１１により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。

第一層５０及び第五層５８は、粘着剤の層である。この粘着剤は限定されない。粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。

第二層５２及び第四層５６は、樹脂層である。第二層５２及び第四層５６は、未発砲の樹脂フィルムである。

第三層５４は、繊維層である。好ましくは、この繊維層は、不織布又和紙である。

図６は、他の変形例における両面粘着テープｗ１を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｗ１は、三層構造の両面粘着テープｗ１２である。

この三層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層７０、第二層７２及び第三層７４である。第一層７０は、両面粘着テープｗ１２の最内層である。第一層７０は、粘着層である。第一層７０は、第一粘着層である。第二層７２は、中間層である。第三層７４は、粘着層である。第三層７４は、両面粘着テープｗ１２の最外層である。第三層７４は、第二粘着層である。

第一粘着層７０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層７４は、被着体ｓ１に接着している。換言すれば、第二粘着層７４は、弾性部材２９の前面２９ｃに接している。両面粘着テープｗ１２により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。

第二層７２は、樹脂層である。第二層７２は、未発砲の樹脂フィルムである。

このように、本発明では、繊維層を有さない両面粘着テープｗ１も使用可能である。しかし、上述の如く、好ましくは、繊維層を有する両面粘着テープｗ１がよい。

図７は、他の変形例における両面粘着テープｗ１を示す拡大断面図である。図示しないが、ヘッド本体ｈ１及び被着体ｓ１に関しては、上記ヘッド２と同じである。この変形例において、両面粘着テープｗ１は、三層構造の両面粘着テープｗ１３である。

この三層は、ヘッド本体ｈ１側から順に、第一層９０、第二層９２及び第三層９４である。第一層９０は、両面粘着テープｗ１３の最内層である。第一層９０は、粘着層である。第一層９０は、第一粘着層である。第二層９２は、中間層である。第三層９４は、粘着層である。

第一粘着層９０は、ヘッド本体ｈ１に接着している。第二粘着層９４は、被着体ｓ１に接着している。両面粘着テープｗ１１により、被着体ｓ１がヘッド本体ｈ１に接着されている。

第一層９０及び第三層９４は、粘着剤の層である。第二層９２は、繊維層である。好ましい繊維層は、不織布又は和紙である。本発明では、このような三層構造の両面粘着テープｗ１も好適に用いられうる。

図４等において両矢印Ａ１で示されるのは、両面粘着テープｗ１の厚みである。本発明では、厚みＡ１が従来よりも小さくされるのが好ましい。本発明では、弾性部材による振動吸収効果が高いため、両面粘着テープｗ１が薄くても振動吸収効果が得られる。また、厚みＡ１が小さくされる場合、被着体ｓ１の可動量が抑制され、被着体ｓ１が剥がれにくい。これらの観点から、厚みＡ１は、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。過度に薄い両面粘着テープｗ１の場合、両面粘着テープｗ１の剛性が不足し、貼り付け時に皺や気泡が発生しやすい。皺及び気泡の発生を抑制する観点から、厚みＡ１は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。

両面粘着テープｗ１が薄くされた場合であっても、中間層に繊維層が設けられることにより、皺の発生が効果的に抑制される。この抑制効果により、被着体ｓ１は剥がれにくい。

両面粘着テープｗ１は、振動吸収効果を発揮しうる。被着体ｓ１は、フェース面４のバック面１０に配置される。両面粘着テープｗ１は、フェース面４のバック面と被着体ｓ１との間に配置される。フェース面４には、ボールが直接衝突する。ボールの打撃によって、フェース面４には、大きな衝撃力が作用する。よって、両面粘着テープｗ１がフェース面４のバック面１０に配置された場合に、振動吸収効果が顕著に発揮される。弾性部材２９による振動吸収効果と、両面粘着テープｗ１にｙる振動吸収効果とが相乗的に作用しうる。

粘着層の材質は限定されない。被着体ｓ１がヘッドの外面に取り付けられる場合、両面粘着テープｗ１が被着体ｓ１の外縁からはみ出すことがある。はみ出した両面粘着テープｗ１は、外部に露出する。はみだした両面粘着テープｗ１は、視認されうる。はみ出した両面粘着テープｗ１は、目立たないのが好ましい。露出される場合を考慮すると、粘着層は、透明性と耐候性とを備えるのが好ましい。この観点から、粘着層の材質は、アクリル系粘着剤であるのが好ましい。

気泡を有さない樹脂層の材質は限定されない。前述の如く、両面粘着テープｗ１は外部に露出されうる。露出される場合を考慮すると、気泡を有さない樹脂層は、透明性と耐候性とを備えるのが好ましい。この観点から、気泡を有さない樹脂層の基材樹脂は、アクリル系樹脂であるのが好ましい。

繊維層が不織布層である場合、この不織布層を構成する不織布の材質は限定されない。この不織布の材質として、天然繊維、合成繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン及びナイロンが例示される。天然繊維として、麻が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。耐候性及び強度の観点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル及びナイロンがより好ましい。

本実施形態に用いられうる両面粘着テープの具体例として、商品名「Ｙ−４６２５」、商品名「ＶＨＸ−８０２」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫ」、商品名「４３９３」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫ」、商品名「Ｙ−９４４８ＨＫＢ」及び商品名「Ｙ−９４４８ＳＫ」が挙げられる。これらは全て、住友スリーエム社製である。

振動吸収効果の発揮において、弾性部材２９と両面粘着テープｗ１とは相乗的に作用しうる。ヘッド本体ｈ１と金属部材２７との間に、弾性部材２９及び両面粘着テープｗ１が配置されることにより、振動吸収効果が向上する。

図２の実施形態では、フェース面４と両面粘着テープｗ１との間のヘッド本体ｈ１は、中実である。中実である場合、フェース面４の衝撃が両面粘着テープｗ１に伝達されやすい。よってこの場合、両面粘着テープｗ１に起因する振動吸収効果が顕著に発揮される。この観点から、フェース面４と両面粘着テープｗ１との間のヘッド本体ｈ１は中実であるのが好ましい。

図２の実施形態では、フェース面４と弾性部材２９との間のヘッド本体ｈ１は、中実である。中実である場合、フェース面４の衝撃が弾性部材２９に伝達されやすい。よってこの場合、弾性部材２９及び金属部材２７に起因する振動吸収効果が顕著に発揮される。この観点から、フェース面４と被着体ｓ１との間のヘッド本体ｈ１は中実であるのが好ましい。

図８は、本発明の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッド１００をバック面側から見た図である。図９は、図８のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。図１０は、図８のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。ヘッド１００は、アイアン型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド１００は、ヘッド本体ｈ１と、被着体ｓ１と、両面粘着テープｗ１とを有する。被着体ｓ１は、全体として略平板状である。図８には、被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１が示されている。

なお、図１０では、ヘッド１００の後方（バック側）が図面の上側とされ、ヘッド１００の前方（フェース側）が図面の下側とされている。

ヘッド１００のヘッド本体ｈ１は、ヘッド２のヘッド本体ｈ１と同じである。ヘッド１００の両面粘着テープｗ１は、ヘッド２の両面粘着テープｗ１と同じである。ヘッド１００における被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１は、ヘッド２の輪郭線ｓ１１と同一である。

両面粘着テープｗ１は、被着体ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に介在する。両面粘着テープｗ１により、被着体ｓ１が、ヘッド本体ｈ１に接着されている。両面粘着テープｗ１の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状ｓ１１とは、実質的に等しい。

被着体ｓ１は、接着面１０２と、金属部材１０４と、弾性部材１０６とを有する。接着面１０２は、弾性部材１０６の前面である。接着面１０２は、平面である。

金属部材１０４は、弾性部材１０６に接合されている。この接合方法は限定されない。この接合は、例えば、接着剤、嵌合、両面粘着テープ等により達成される。この嵌合として、弾性部材１０６の塑性変形を利用した嵌合が例示される。振動吸収効果の観点から、接着剤による接合が好ましい。

金型に金属部材１０４がセットされ、この金型により、弾性部材１０６が成形されると同時に弾性部材１０６と金属部材１０４とが接合されてもよい。この場合、弾性部材１０６の成形方法は限定されず、射出成形、注型成形及び加硫成形が例示される。この場合、上記接着剤や上記両面粘着テープが不要とされうる。

第二実施形態のヘッド１００では、金属部材１０４が、凹部ｒ２を有する。この凹部ｒ２は、金属部材１０４の前面に設けられている。他の凹部との区別を明確にする観点から、本願において、この凹部ｒ２が、凹部（Ｍ）とも称される。凹部（Ｍ）ｒ２は、ヘッド１００の前方に開放されている。

図９及び図１０が示すように、弾性部材１０６の介在部１０６ｂは、ヘッド１００の後方に向かって突出している。介在部１０６ｂは、凹部（Ｍ）ｒ２の内側に延在している。換言すれば、介在部１０６ｂは、凹部（Ｍ）ｒ２の内側に延在する内側延在部１０６ｃを有する。

内側延在部１０６ｃは、弾性部材１０６の他の部分とは別に成形されてもよい。この場合、内側延在部１０６ｃは、弾性部材１０６の他の部分と接着剤などにより接着されるのがよい。被着体ｓ１の生産性及び強度の観点から、内側延在部１０６ｃを含む介在部１０６ｂの全体が一体成形されるのがよく、より好ましくは、内側延在部１０６ｃを含む介在部１０６ｂと周囲部１０６ａとを有する弾性部材１０６の全体が一体成形されるのがよい。

金属部材１０４は、周縁壁部１０４ａと主部１０４ｂとを有する。周縁壁部１０４ａは、環状である。主部１０４ｂは、平板状である。金属部材１０４は、周縁壁部１０４ａ及び主部１０４ｂのみからなる。主部１０４ｂ及び周縁壁部１０４ａにより、凹部（Ｍ）ｒ２が形成されている。主部１０４ｂは、凹部（Ｍ）ｒ２の底部を構成している。

弾性部材１０６は、周囲部１０６ａと介在部１０６ｂとを有する。周囲部１０６ａは、金属部材１０４の側面１０８に当接している。この当接は、直接的であってもよいし、間接的であってもよい。

介在部１０６ｂの厚みは、凹部（Ｍ）ｒ２の深さよりも大きい。凹部（Ｍ）ｒ２は、介在部１０６ｂにより充填されている。介在部１０６ｂが、凹部（Ｍ）ｒ２に嵌っている。

図９が示すように、周囲部１０６ａは、金属部材１０４の周囲に位置する。周囲部１０６ａは、金属部材１０４の周囲の全体に設けられている。周囲部１０６ａが金属部材１０４の周囲の全体に設けられているので、弾性部材１０６による振動吸収効果は高い。

周縁壁部１０４ａの内面１１０は、介在部１０６ｂに直接的に当接している。内側延在部１０６ｃは、凹部（Ｍ）ｒ２に嵌め込まれている。内側延在部１０６ｃの側面が、内面１１０に直接的に当接している。この当接は、直接的であってもよいし、間接的であってもよい。内面１１０の全面が、内側延在部１０６ｃに当接している。この当接により、被着体ｓ１の振動吸収効果は高い。

介在部１０６ｂの後面１１２は、主部１０４ｂの前面１１４に当接している。前面１１４の全体が、介在部１０６ｂに直接的に当接している。この当接は、間接的であってもよい。この当接により、被着体ｓ１の振動吸収効果は高い。

周囲部１０６ａと内側延在部１０６ｃとにより、弾性部材１０６には、溝ｍｚ１が形成されている（図１０の拡大部参照）。この溝ｍｚ１は、無端である。この溝ｍｚ１は、環状である。この溝ｍｚ１は、被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１に略沿って、輪郭線ｓ１１の内側に配置されている。この溝ｍｚ１の内部に周縁壁部１０４ａが配置されている。周縁壁部１０４ａは、溝ｍｚ１に嵌っている。周縁壁部１０４ａは、弾性部材１０６により挟まれている。この構成により、被着体ｓ１の振動吸収効果は高い。

図１１は、本発明の第三実施形態に係るゴルフクラブヘッド１２０をの断面図である。この断面図の断面位置は、第一実施形態における図３と同じである。ヘッド１２０は、アイアン型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド１２０は、ヘッド本体ｈ１と、被着体ｓ１と、両面粘着テープｗ１とを有する。被着体ｓ１は、全体として略平板状である。

図１１では、ヘッド１２０の後方（バック側）が図面の上側とされ、ヘッド１２０の前方（フェース側）が図面の下側とされている。

ヘッド１２０のヘッド本体ｈ１は、ヘッド２のヘッド本体ｈ１と同じである。ヘッド１２０の両面粘着テープｗ１は、ヘッド２の両面粘着テープｗ１と同じである。ヘッド１２０における被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１は、ヘッド２の輪郭線ｓ１１と同一である。

両面粘着テープｗ１は、被着体ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に介在する。両面粘着テープｗ１により、被着体ｓ１が、ヘッド本体ｈ１に接着されている。両面粘着テープｗ１の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状ｓ１１とは、実質的に等しい。

被着体ｓ１は、金属部材２７と弾性部材１２２とを有する。

ヘッド１２０の金属部材２７は、ヘッド２の金属部材２７と同一である。弾性部材１２２を除き、ヘッド１２０はヘッド２と同一である。

ヘッド１２０の弾性部材１２２は、ヘッド２の弾性部材２９と異なる。この相違点は、周囲部の厚みｔ１のみである。即ち、弾性部材１２２における周囲部１２２ａの厚みｔ１は、ヘッド２における周囲部２９ａの厚みｔ１よりも大きい。弾性部材１２２の介在部１２２ｂは、弾性部材２９の介在部２９ｂと同じである。

周囲部１２２ａの厚みｔ１は、金属部材２７の厚みよりも大きい。ヘッド１２０では、弾性部材１２２の周囲部１２２ａが、金属部材２７の側面３１よりも後方に延在している。即ち、周囲部１２２ａが、金属部材２７の側面３１よりも後方に延在している後方延在部１２２ｄを有する。この後方延在部１２２ｄは、金属部材２７の周囲の全体に存在している。この後方延在部１２２ｄは、振動しやすい。この後方延在部１２２ｄにより、振動吸収効果がより一層向上しうる。

図１１において両矢印ｔ２で示されているのは、後方延在部１２２ｄの厚みである。振動吸収効果の観点から、厚みｔ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。厚みｔ２が過大である場合、後方延在部１２２ｄがなにかに衝突する恐れがある。例えば、ゴルフバック中等において後方延在部１２２ｄが他のクラブのヘッドに衝突する恐れがある。また厚みｔ２が過大である場合、被着体ｓ１の重量が増加する。この重量増加は、ヘッド本体ｈ１の設計自由度を低下させる。これらの観点から、厚みｔ２は、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。

図１２は、本発明の第四実施形態に係るゴルフクラブヘッド１３０をの断面図である。この断面図の断面位置は、第一実施形態における図３と同じである。ヘッド１３０は、アイアン型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド１３０は、ヘッド本体ｈ１と、被着体ｓ１と、両面粘着テープｗ１とを有する。被着体ｓ１は、全体として略平板状である。

図１２では、ヘッド１３０の後方（バック側）が図面の上側とされ、ヘッド１３０の前方（フェース側）が図面の下側とされている。

ヘッド１３０のヘッド本体ｈ１は、ヘッド２のヘッド本体ｈ１と同じである。ヘッド１３０の両面粘着テープｗ１は、ヘッド２の両面粘着テープｗ１と同じである。ヘッド１３０における被着体ｓ１の輪郭線ｓ１１は、ヘッド２の輪郭線ｓ１１と同一である。

両面粘着テープｗ１は、被着体ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に介在する。両面粘着テープｗ１により、被着体ｓ１が、ヘッド本体ｈ１に接着されている。両面粘着テープｗ１の輪郭形状と被着体ｓ１の輪郭形状ｓ１１とは、実質的に等しい。

被着体ｓ１は、金属部材２７と弾性部材１３２とを有する。

ヘッド１３０の金属部材２７は、ヘッド２の金属部材２７と同一である。弾性部材１３２を除き、ヘッド１３０はヘッド２と同一である。

ヘッド１３０の弾性部材１３２は、ヘッド２の弾性部材２９と異なる。この相違点は、介在部の不存在にある。即ち、弾性部材１３２は、介在部を有さない。弾性部材１３２は、金属部材２７の側面３１に直接的又は間接的に当接する周囲部１３２ａのみを有している。即ち弾性部材１３２は、周囲部１３２ａのみからなる。弾性部材１３２は、環状の部材である。金属部材２７の前面２７ａは、直接、両面粘着テープｗ１に接している。

このヘッド１３０では、被着体ｓ１は、フェース面４と平行な方向における振動を効果的に吸収しうる。フェース面４と垂直な方向における振動は、主として両面粘着テープｗ１によって吸収されうる。

ヘッド本体ｈ１の材質は限定されない。ヘッド本体ｈ１の材質として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、マルエージング鋼、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。ヘッド本体ｈ１は、その全体が一体成形されていてもよいし、複数の部材が接合されていてもよい。例えば、板状のフェース部材とフェース開口部材とが組み合わされてなるヘッド本体であってもよい。この場合、フェース部材としてはチタン合金が好適であり、フェース開口部材としてはステンレス鋼が好適である。ヘッド本体又はその部品の成形方法として、鍛造及び鋳造が例示される。

フェース部１３の材質は限定されない。フェース部１３の材質として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）、ステンレス鋼、チタン合金、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、マルエージング鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。

被着体ｓ１と両面粘着テープｗ１とは、複合体を形成する。この複合体は、振動吸収効果を発揮しうる。両面粘着テープｗ１の重量が小さすぎると、この複合体の振動吸収効果が減少する。この観点から、両面粘着テープｗ１の重量は、０．１ｇ以上が好ましく、０．２ｇ以上がより好ましい。軽量化の観点から、両面粘着テープｗ１の重量は、２ｇ以下が好ましく、１ｇ以下がより好ましい。

被着体ｓ１の上記投影像Ｔｚ１の面積Ｓｔは限定されない。打点がばらついた場合の振動吸収性を高める観点から、面積Ｓｔは、６００ｍｍ^２以上が好ましく、８００ｍｍ^２以上がより好ましく、１０００ｍｍ^２以上がより好ましい。面積Ｓｔが広すぎる場合、被着体ｓ１がヘッド本体の変形に追従しにくくなり、剥がれが発生しやすい。この観点から、面積Ｓｔは、１７００ｍｍ^２以下が好ましく、１６００ｍｍ^２以下がより好ましく、１５００ｍｍ^２以下がより好ましい。

図３等において両矢印Ａｔで示されているのは、金属部材の最大厚みである。振動吸収効果の観点から、厚みＡｔは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。被着体ｓ１の重量が過大である場合、ヘッド本体ｈ１の設計自由度が制約される。また、金属部材の重量が過大である場合、金属部材と弾性部材とが分離する可能性が生ずる。これらの観点から、厚みＡｔは、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。

振動吸収効果の観点から、周囲部の厚みｔ１（図２参照）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。被着体ｓ１の重量が過大である場合、ヘッド本体ｈ１の設計自由度が制約される。この観点から、厚みｔ１は、７．０ｍｍ以下が好ましく、６．０ｍｍ以下がより好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましい。

図３等において両矢印Ｃｔで示されているのは、周囲部の幅である。振動吸収効果の観点から、幅Ｃｔは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。幅Ｃｔが過大であり、金属部材が過度に小さくされた場合、振動吸収効果が減少する。この観点から、幅Ｃｔは、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。

図３等において両矢印Ｄｔで示されているのは、介在部の厚みである。振動吸収効果の観点から、厚みＤｔは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。被着体ｓ１の重量が過大である場合、ヘッド本体ｈ１の設計自由度が制約される。この観点から、厚みＤｔは、５．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。

図１０において両矢印Ｅｔで示されているのは、内側延在部１０６ｃの厚みである。振動吸収効果の観点から、厚みＥｔは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましい。厚みＥｔが過大であり、厚みＡｔが過度に薄い場合、金属部材の強度が低下する。この観点から、厚みＥｔは、３．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。

振動吸収効果の観点から、厚みＥｔ（ｍｍ）の、厚みＡｔ（ｍｍ）に対する比（Ｅｔ／Ａｔ）は、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．４以上がより好ましい。厚みＡｔが過度に小さい場合、振動吸収効果が低下し、且つ、金属部材の強度が低下する。この観点から、比（Ｅｔ／Ａｔ）は、０．８以下が好ましく、０．７以下がより好ましい。

第一実施形態のヘッド２、第二実施形態のヘッド１００及び第三実施形態のヘッド１２０では、金属部材の前面の全体が、弾性部材によって覆われている。これに対して、第四実施形態のヘッド１３０では、金属部材の前面は、弾性部材によって覆われていない。このヘッド１３０では、金属部材の前面が両面粘着テープと直接的に接している。また、後述される比較例２（図１３）では、金属部材１４２の前面のうち、端面１４３が、弾性部材によって覆われていない。振動吸収効果の観点から、金属部材の前面の全体が、弾性部材によって覆われているのが好ましい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
図１、図２及び図３に示される第一実施形態のヘッド２と同じヘッドを作成した。ただし、ヘッド本体は、フェース開口部材と、板状のフェース部材とを接合して形成された。この接合は、圧入及びかしめによりなされた。フェース開口部材の材質は、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼とされた。フェース部材の材質は、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）とされた。フェース開口部材は、ロストワックス精密鋳造により製造された。フェース部材は、板材を打ち抜きし、更にＮＣ加工を施して得た。フェース開口部材の重量は、１７５ｇであった。フェース部材の重量は、７５ｇであった。被着体ｓ１として、バッチが用いられた。バッチの金属部材の材質は、アルミニウム合金とされた。バッチの弾性部材の材質は、ポリウレタン系樹脂とされた。弾性部材は、その全体が一体成形された。このポリウレタン系樹脂のショアＤ硬度Ｈ１は、５０とされた。金属部材と弾性部材とは接着剤により接着された。金属部材の最大厚みＡｔは、２．０ｍｍとされた。周囲部の厚みｔ１は、１．０ｍｍとされた。周囲部の幅Ｃｔは、１．０ｍｍとされた。介在部の厚みＤｔは、０．５ｍｍとされた。内側延在部は設けられなかった。バッジの重量は４．５ｇであった。

両面粘着テープとして、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−４６２５」が用いられた。バッチと同じ形状にされた両面粘着テープをバッチに貼り付けた後、このバッチをヘッド本体に貼り付けた。その後、バッチをヘッド本体に対して１０秒間押圧して、バッチ付きのヘッドを得た。この「Ｙ−４６２５」の厚みは、０．２５ｍｍであった。このヘッドは、５番アイアンであった。このヘッドを、ＣＦＲＰ製のシャフトの先端部に取り付けた。シャフトとして、ＳＲＩスポーツ株式会社製の商品名「ＭＰ−４００」が用いられた。このシャフトの後端部にグリップを装着して、実施例１に係るゴルフクラブを得た。この「Ｙ−４６２５」は、５層構造である。この５層は、最内層から順に、アクリル系粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層、気泡を有さないアクリル系樹脂層及びアクリル系粘着層である。

［実施例２及び３］
表１に示される値が変更された他は実施例１と同様にして、各例のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。これらの例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

実施例３の形態は、図１１に示されるヘッド１２０と同じヘッドである。実施例３において、後方延在部の厚みｔ２は、１．０ｍｍである。

［実施例４］
図８、図９及び図１０に示される第二実施形態のヘッド１００と同じヘッドを作成した。金属部材の最大厚みＡｔは、２．０ｍｍとされた。周囲部の厚みｔ１は、１．０ｍｍとされた。周囲部の幅Ｃｔは、１．０ｍｍとされた。介在部の厚みＤｔは、１．５ｍｍとされた。内側延在部の厚みＥｔは、１．０ｍｍとされた。その他は実施例１と同様にして、実施例４のヘッド及びクラブを得た。この例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

［実施例５及び６］
表１に示される値が変更された他は実施例４と同様にして、各例のゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを得た。これらの例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

実施例６は、後方延在部を有する。実施例６の後方延在部の厚みｔ２は、１．０ｍｍである。

［実施例７］
図１２に示されるヘッド１３０と同じヘッドを作製した。金属部材の最大厚みＡｔは、２．０ｍｍとされた。金属部材は、実施例１のそれと同じである。周囲部の厚みｔ１は、２．０ｍｍとされた。周囲部の幅Ｃｔは、１．０ｍｍとされた。介在部は設けられなかった。内側延在部は設けられなかった。弾性部材の内側に金属部材が嵌め込まれた部材を作製し、この部材とヘッド本体とを両面粘着テープで接着した。その他は実施例１と同様にして、実施例７のヘッド及びクラブを得た。この例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

［比較例１］
実施例１で用いた金属部材が、被着体とされた。被着体は、金属部材のみとされた。即ち、弾性部材を有さない被着体が用いられた。その他は実施例１と同様にして、比較例１のヘッド及びクラブを得た。この比較例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

［比較例２］
図１３は、比較例２のヘッド１４０の断面図である。この比較例２のヘッド本体ｈ１
は、実施例１のそれと同様である。

金属部材１４２は、周縁壁部１４２ａと主部１４２ｂとを有する。周縁壁部１４２ａは、環状である。主部１４２ｂは、平板状である。金属部材１４２は、周縁壁部１４２ａ及び主部１４２ｂのみからなる。主部１４２ｂ及び周縁壁部１４２ａにより、凹部ｒ３が形成されている。周縁壁部１４２ａの端面１４３が両面粘着テープｗ１に直接的に接している。

この比較例２の金属部材１４２は、凹部ｒ３を有する。この凹部ｒ３は、金属部材１４２の前面に設けられている。凹部ｒ３は、ヘッド１４０の前方に開放されている。主部１４２ｂは、凹部ｒ３の底部を構成している。主部１４２ｂの厚みは、２ｍｍである。弾性部材１４４が、この凹部ｒ３に充填されている。この凹部ｒ３の深さは１ｍｍである。この弾性部材１４４の厚みは、１ｍｍである。よって下記の表１では、厚みＤｔ及び厚みＥｔが１ｍｍと記載されている。弾性部材１４４は、金属部材１４２の側面１４６に直接的又は間接的に当接する周囲部を有さない。

比較例２のヘッドの金属部材１４２は、主部１４２ｂの厚みを除き、実施例４の金属部材と同様である。

以上に説明された事項の他は実施例１と同様にして、比較例２のヘッド及びクラブを得た。この比較例２の仕様と評価結果が下記の表１に示される。

［フィーリング評価］
１０名のテスターが打撃し、打球時の衝撃について評価した。下記の基準で５段階評価がなされた。比較例２を基準として、評価がなされた。点数が高いほど、評価が高い。１０名の点数の平均値が、下記の表１に示される。
５点・・・比較例２よりも衝撃が小さく、打球フィーリングは良好である。
４点・・・比較例２よりも衝撃がやや小さく、打球フィーリングは若干良好である。
３点・・・比較例２と同等である。
２点・・・比較例２よりも衝撃がやや大きく、打球フィーリングは若干悪い。
１点・・・比較例２よりも衝撃が大きく、打球フィーリングは悪い。

以上に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。

図１は、本発明の第一実施形態のゴルフクラブヘッドをバック面側から見た図である。 図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。 図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。 図４は、両面粘着テープ近傍の拡大断面図である。 図５は、変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。 図６は、他の変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。 図７は、他の変形例の両面粘着テープの拡大断面図である。 図８は、本発明の第二実施形態のゴルフクラブヘッドをバック面側から見た図である。 図９は、図８のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。 図１０は、図８のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。 図１１は、本発明の第三実施形態のゴルフクラブヘッドの断面図である。この断面図の断面線の位置は、第一実施形態における図３と同じである。 図１２は、本発明の第四実施形態のゴルフクラブヘッドの断面図である。この断面図の断面線の位置は、第一実施形態における図３と同じである。 図１３は、比較例２のゴルフクラブヘッドの断面図である。この断面図の断面線の位置は、第一実施形態における図３と同じである。

符号の説明

２・・・ヘッド
４・・・フェース面
６・・・トップ面
８・・・ソール面
１０・・・バック面
１２・・・ホーゼル部
１３・・・フェース部
１４・・・主凹部
１６・・・第二凹部
１８・・・薄肉部（第一薄肉部）
２０・・・凹部（主凹部）の底面
２２・・・第二薄肉部
２４・・・第二凹部の底面
２６・・・被着体の接着面
２７、１０４・・・金属部材
２９、１０６、１２２・・・弾性部材
２９ａ、１０６ａ、１２２ａ・・・周囲部
２９ｂ、１０６ｂ、１２２ｂ・・・介在部
３０、３６、５０、５８、７０、７４、９０、９４・・・粘着層
３４、５４、９２・・・繊維層（不織布層）
３２、５２、５６、７２・・・樹脂層
ｗ１・・・両面粘着テープ
ｓ１・・・被着体
ｈ１・・・ヘッド本体
ＳＳ１・・・スイートスポット
ｒ１・・・凹部（Ｅ）
ｒ２・・・凹部（Ｍ）

Claims (10)

1. ヘッド本体と、上記ヘッド本体に接着されている被着体とを備え、
   上記ヘッド本体が、フェース面と、このフェース面の後方に位置するバック面とを有し、
   上記被着体が上記バック面に接着されており、
   上記被着体が、金属部材と弾性部材とを有し、
   上記弾性部材が、上記金属部材の側面に直接的又は間接的に当接する周囲部を有し、
   上記被着体が、両面粘着テープによって上記ヘッド本体に接着されており、
   上記両面粘着テープが、第一粘着層と、第二粘着層と、上記第一粘着層及び上記第二粘着層の間に設けられた中間層とを有しており、
   上記中間層が繊維層を含み、
   上記繊維層が、不織布層であり、
   ヘッドの重心とスイートスポットとを通る直線Ｌ１が、上記被着体に交わるゴルフクラブヘッド。
2. 上記弾性部材が、上記金属部材と上記ヘッド本体のバック面との間に位置する介在部を有している請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 上記弾性部材が、その後面に凹部（Ｅ）を有し、
   上記金属部材が、上記凹部（Ｅ）の内側に配置されており、
   この凹部（Ｅ）の周壁が、上記周囲部であり、
   この凹部（Ｅ）の底部が、上記介在部である請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 上記金属部材が、その前面に凹部（Ｍ）を有し、
   上記弾性部材の上記介在部が、上記凹部（Ｍ）の内側に延在している請求項２又は３に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 上記弾性部材の上記周囲部が、上記金属部材の側面よりも後方に延在している請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 上記両面粘着テープの厚みが０．４ｍｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. ヘッド本体と、上記ヘッド本体に接着されている被着体とを備え、
   上記ヘッド本体が、フェース面と、このフェース面の後方に位置するバック面とを有し、
   上記被着体が上記バック面に接着されており、
   上記被着体が、金属部材と弾性部材とを有し、
   上記弾性部材が、上記金属部材の側面に直接的又は間接的に当接する周囲部を有し、
   上記弾性部材が、上記金属部材と上記ヘッド本体のバック面との間に位置する介在部を有し、
   上記金属部材が、その前面に凹部（Ｍ）を有し、
   上記弾性部材の上記介在部が、上記凹部（Ｍ）の内側に延在しているゴルフクラブヘッド。
8. 上記金属部材が周縁壁部と主部とを有し、この主部及び周縁壁部により上記凹部（Ｍ）が形成されている請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 上記介在部が、上記凹部（Ｍ）の内側に延在する内側延在部を有しており、
   上記周囲部と上記内側延在部とにより、上記弾性部材には溝が形成されており、この溝の内部に上記金属部材の上記周縁壁部が配置されている請求項８に記載のゴルフクラブヘッド。
10. 上記ヘッド本体がフェース部を有し、
    このフェース部が中実であり、
    このフェース部の前面が上記フェース面であり、
    このフェース部の後面が上記バック面である請求項１から９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

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