JP4834008B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
タイヤを2500ccクラスの乗用車(後輪駆動)に装着し、氷盤路面(摩擦係数μ≒0.1)を走行させ、速度40km/hで制動力をかけてABSを作動させたときの制動距離を指数で評価した。比較例1の結果を100とし、数値が大きいほど制動距離が短く、アイス制動性能に優れていることを示す。
タイヤを2500ccクラスの乗用車(後輪駆動)に装着し、ドライ路面(摩擦係数μ≒1.0)を走行させ、速度100km/hで制動力をかけてABSを作動させたときの制動距離を指数で評価した。比較例2の結果を100とし、数値が大きいほど制動距離が短く、ドライ制動性能に優れていることを示す。
タイヤサイズが215/60R16であってトレッドゴムの配合がA配合である未加硫のタイヤを、通常の方法により加硫成形したものを比較例1とした。加硫温度は180℃、加硫時間は10分間、サイプ間距離(ブレード間距離)は4mmとした。比較例1では、トレッド型部の成形面と骨部及びブレードとが同じ温度に加熱保持された状態にて、未加硫タイヤのトレッド面に押し当たることになる。
未加硫のタイヤを加硫成形するにあたり、埋込部材を冷却したこと以外は比較例1と同じにしたものを実施例1とした。成形型としては、図3に示したようにトレッド型部の内部に冷却源を配置したものを使用した。実施例1では、トレッド型部の成形面の温度と埋込部材の温度とが異なり、埋込部材の突出した端部により構成した骨部及びサイプの周辺のゴムの硬度を局部的に変化させたものとなる。
トレッドゴムの配合をB配合、加硫温度を160℃としたこと以外は、比較例1と同じにしたものを比較例2とした。なお、比較例2では成形型にブレードを設けていない。
未加硫のタイヤを加硫成形するにあたり、埋込部材を加熱したこと以外は比較例2と同じにしたものを実施例2とした。成形型としては、トレッド型部の外部に熱源を配置したものを使用した。実施例2では、トレッド型部の成形面の温度と埋込部材の温度とが異なり、埋込部材の突出した端部により構成した骨部の周辺のゴムの硬度を局部的に変化させたものとなる。
1a 成形面
5 埋込部材
6 埋込部材
10 タイヤ成形型
16 通路
20 タイヤ成形型
24 コーンリング
51 骨部
52 ブレード
80 ブロック(陸部の一例)
81 溝部
81a 第1の領域
81b 第2の領域
82 サイプ
82a 第1の領域
82b 第2の領域
GE グルーブエッジ部
SE サイプエッジ部
Tr トレッド面
Claims (3)
- トレッド面に、溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤにおいて、前記陸部に形成したサイプ又は前記溝部の輪郭沿いに延びてエッジ部を含む第1の領域と、前記第1の領域の周囲に隣接した第2の領域とが、同配合ゴムにより一体的に形成され且つゴムの硬度を互いに異ならせ、
前記第1の領域が、タイヤ成形型が備えるトレッド型部の成形面とは温度を異ならせた骨部又はブレードを、未加硫タイヤのトレッド面に押し当てて加硫成形することにより形成されたものであることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記骨部又は前記ブレードが、加熱又は冷却によりタイヤ成形型が備えるトレッド型部の成形面とは温度を異ならせたものである請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記第1の領域と前記第2の領域とのゴムの硬度差がJISA硬度にて4°以上である請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
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