JP4833821B2

JP4833821B2 - 蓋材

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Publication number: JP4833821B2
Application number: JP2006347473A
Authority: JP
Inventors: 栄一加井; 健一石井
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2026-12-25
Also published as: JP2008155959A

Description

本発明は、容器の開口部を封止する蓋材に関し、特に、材料としてアルミ箔を用いなくとも開封した際に容器の開口部を露出した状態で保持できる蓋材に関する。

従来、容器の開口部を封止する蓋材としてはアルミ箔層を含んだ積層構造体を用いた蓋材が広く用いられている。
アルミ箔層を含んだ積層構造体は、遮光性やガスバリア性が高いだけではなく、形状維持性にも優れるためである。

例えば、容器に収容された乾燥食品を調理する場合、蓋を部分的に開いて容器内に湯を注ぎ、再び開口部を蓋材で概ね塞いで所定時間待つという作業を行う必要がある。
このような調理の際には、開口部が露出したままの形状で蓋材が維持されなければ、容器内に湯を注ぎにくい。また、開口部を再び概ね塞いだままの形状に蓋材が維持されなければ、容器と蓋との隙間から水蒸気が漏れ、調理が不完全になってしまう。

近年、環境保護の観点からゴミの分別が要求されており、蓋材としてもアルミ箔を含まない構成とすることが求められている。

しかし、従来のアルミ箔を含まない構成の蓋材は、形状維持性が不十分であり、デッドホールド性（開封した際にめくれあがる性質）が低くて開口部が露出したままの形状に蓋材を維持できないか、デッドホールド性が高くて開口部を概ね塞いだ状態に蓋材を維持できないといったいずれかの問題が基材の種類に応じて発生する。

デッドホールド性が低い基材を用い、開口部を露出したままの形状を維持できる蓋材に関する従来技術としては、特許文献１に開示される「カップ容器用蓋」がある。
特許文献１に開示される発明は、蓋材の周縁部の２カ所に中心点に対して略点対称位置となるように周辺部位をそれぞれ設け、二つの周辺部位を係合させることで、開口部を露出した形状に維持するものである。
特開２００２−２１１６１１号公報

しかし、特許文献１に開示される発明は、周辺部位に係合用の切り込みを設けている
ため、周辺部位が破断しやすくなってしまうという問題がある。さらに、係合作業が繁雑であるため、係合や取り外しの際に容器を転倒させてしまう恐れがある。

本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、デッドホールド性が低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に維持できる蓋材を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、容器の開口部を塞ぐための蓋材であって、周縁部に設けられた開封用タブと、容器の開口部から開封方向に張り出すように設けられた突出部と、開封用タブの両脇に一本ずつ設けられ、各々が交わること無く突出部において容器のフランジの外まで到達し、突出部内に終端が位置する一対の表ハーフカットとを有することを特徴とする蓋材を提供するものである。

以上の構成においては、突出部は、開封方向の下流側の周縁部の２カ所に個別に設けられた突出片からなり、一対のハーフカットはそれぞれ別々の突出片内に終端が位置することが好ましい。また、各表ハーフカットの終端と突出部の周縁との間に、開封方向に凸となる曲率を有するように切断防止用ハーフカットが形成されることが好ましい。また、一対の表ハーフカットは、開封方向と略平行な直線状であることが好ましい。また、開封方向の下流側の周縁部に、容器開口部から取り外すための取り外しタブを備えることが好ましい。また、表ハーフカットが、開封方向について、容器のフランジの端よりも遠くまで切り込まれることが好ましく、これに加えて、開封用タブと開封方向に対向する側に容器の開口部から張り出すように支持部を設けることが好ましい。

上記のいずれの構成においても、少なくとも基材層と、容器へ接着するためのシーラント層とを有する積層構造体を用いて構成されることが好ましい。この場合には、積層構造体は、アルミ箔を含まずに構成することが好ましい。

本発明によれば、デッドホールド性が低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に維持できる蓋材を提供できる。

本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１に、本発明にかかる蓋材の材料として好適な積層構造体の構成を示す。この積層構造体は、基材１、樹脂フィルム２、シーラント層３を有する。
基材１は、積層構造体に蓋材として十分な強度を持たせたり、図柄を印刷するための層であり、紙やＰＥＴフィルムなどの公知の材料（アルミを除く）を単独または積層して適用可能である。樹脂フィルム２は、積層構造体にガスバリア性や耐水性を付与するための層であり、ポリエチレン系樹脂フィルムなどの公知の材料を適用可能である。なお、基材１の最下層がガスバリア性や耐水性を有する材料（ＰＥＴ樹脂など）で形成されている場合には、樹脂フィルム層２は備えていなくても良い。樹脂フィルム２の少なくとも一方の面（樹脂フィルム２を備えない構成の場合には基材１の最下層の少なくとも一方の面）には不透明のインキを塗布して蓋材５０の遮光性を高めることが好ましい。シーラント層３は、容器のフランジに熱接着（ヒートシール）するための層である。シーラント層３は公知の材料を用いて形成可能でであるが、材料の種類は、樹脂フィルム２（これを備えない場合は基材１の最下層）の材料と容器開口部のフランジ部の材料とに応じて選定する。

積層構造体の所定の位置に形成される表ハーフカット２０は、積層構造体の表面の基材１から樹脂フィルム２の途中（樹脂フィルム２を備えない場合には、基材１の最下層）まで達するような積層構造体を貫通しない切り込みである。また、裏ハーフカット４０は、積層構造体の裏面のシーラント層３から樹脂フィルム２の途中（樹脂フィルム２を備えない場合には、基材１の最下層）まで到達するような積層構造体を貫通しない切り込みである。さらに、フルカット６０は、積層構造体を貫通する切り込みである。

なお、以下の説明では上記構成の積層構造体を用いる場合を例とするが、蓋材５０の材料は上記構成の積層構造体に限定されることはなく、ガスバリア性、耐水性、遮光性などのうち所望の特性が得られるのであれば、他の構造の部材を用いることが可能である。

〔第１の実施形態〕
図２に、本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかる蓋材の構成を示す。
蓋材５０は、周縁部の開封の起点となる位置に開封タブ５０ａを備えている。開封タブ５０ａの両脇には表ハーフカット２０ａ及び２０ｂが略平行に開封方向に向かって設けられている。なお、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂで挟まれた領域を開封片５０ｂと称する。ここでは表ハーフカット２０ａ、２０ｂを設ける場合を例とするが、これらは裏ハーフカットであっても良い。
また、開封タブ５０ａと対向する位置（開封終了位置）の両脇には、蓋材５０を容器に接着した際に容器のフランジから突出するように突出片５０ｃ及び５０ｄが設けられている。表ハーフカット２０ａ及び２０ｂは、突出片５０ｃ及び５０ｄにまで到達しており、先端は容器のフランジよりも外側に出ている。表ハーフカット２０ａ及び２０ｂの開封方向上流側の端部には、表ハーフカットの代わりにフルカット６０ａ、６０ｂ（又は、裏ハーフカット４０ａ、４０ｂ）が形成されている。
なお、図３に示すように、フルカット６０ａ、６０ｂや裏ハーフカット４０ａ、４０ｂではなく、ノッチ（切り欠き）７０ａ、７０ｂを設けても良い。

図４に示すように、開封タブ５０ａを保持して捲り上げると、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂに沿って積層構造体が剪断され、開口部５０ｅが形成される。開口部５０ｅは突出片５０ｃ及び５０ｄの途中まで到達するが、蓋材５０は、突出片５０ｃ及び５０ｄの一部を介して繋がっており、完全に分離はしない。

図５に示すように、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂをフランジの外側に出るように形成することで、蓋材の折り曲げ部分から開封タブ５０ａまでの横方向の距離が大きくなり、開口部５０ｅが露出した状態に維持されやすくなる。

より詳しくは、蓋材の折り曲げ部分から開封タブ５０ａまでの横方向の距離を、蓋材の半分程度までしか開口部５０ｅを形成しない場合はＬ１、フランジの外側まで開口部５０ｅを形成する場合はＬ２で表すと、Ｌ１＜Ｌ２という関係が成り立つ。また、開封片５０ｂの質量を、蓋材の半分程度までしか開口部５０ｅを形成しない場合はＷ１、フランジの外側まで開口部５０ｅを形成する場合はＷ２で表すと、Ｗ１＜Ｗ２という関係が成り立つ。
よって、蓋材の半分程度までしか開口部５０ｅを形成しない場合に開封片を５０ｂに作用する自重によるモーメントＭ１と、フランジの外側まで開口部５０ｅを形成する場合に開封片を５０ｂに作用する自重によるモーメントＭ２とには、Ｍ１＜Ｍ２という関係が成り立つため、フランジの外側まで開口部５０ｅを形成した方が開口部５０ｅが露出した状態に維持されやすくなる。

開口部５０ｅを塞ぐ場合には、開封片５０ｂを開封方向とは逆方向に倒して、開封片５０ａを折り曲げて容器のフランジに引っかける。上記同様の理由により、フランジの外側まで開口部５０ｅを形成した方が、開封片５０ｂが浮き上がりにくくなり、開口部５０ｅを塞ぎやすくなる。

蓋材５０を容器から取り外す際には、開封タブ５０ａと対抗する位置に設けられた取り外しタブ５０ｚを保持して捲り上げることにより、蓋材５０全体が容器から取り外される。突出片５０ｃ及び５０ｄが完全に分断されていないため、一度の操作で蓋材５０全体を容器から取り外すことが可能である。

なお、基材１の原料として紙を用いると、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂに沿って蓋材５０が剪断される際に基材１がしごかれて剛性が低下し、開口部５０ｅが露出した状態をより維持しやすくなるため好ましい。本実施形態にかかる蓋材５０は、表ハーフカット２０ａ、２０ｂの終端が、突出片５０ｃ、５０ｄ内で容器のフランジの外まで出ているため、表ハーフカットをフランジの内側で止めた場合よりも基材のしごきによる剛性低下の効果が顕著に得られる。

なお、紙材の中でも、さらしクラフト紙を用いると、しごきによる剛性低下の効果をコート紙などよりも顕著に得られるため特に好ましい。紙材の坪量は、低すぎると蓋材５０の強度が不足し、高すぎると剛性が高すぎて開口部５０ｅが露出した状態に維持しにくくなる。坪量が６４〜１００ｇ／ｍ²であると、しごきによる剛性低下によって開口部５０ｅが露出した状態に維持可能であり、かつ、蓋材５０としての強度も確保できる。

また、樹脂フィルム２としては、一軸延伸フィルムを用いて開封方向に引き裂き性を付与すると、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂに沿って蓋材５０が破断しやすくなるため好ましい。一軸延伸フィルムとしては、ＰＥＴフィルムが特に好ましい。

基材１として紙、樹脂フィルム２としてＰＥＴフィルムを用いる場合には、基材１と樹脂フィルム２とをドライラミネート又はポリエチレンによる押出ラミネートし、その後シーラントフィルムをドライラミネートしてシーラント層３０を形成すればよい。

直径９６ｍｍの円形開口を塞ぐ場合、基材１として坪量６０〜１２０ｇ／ｍ²のさらしクラフト紙、樹脂フィルム２として直線カット性のあるＰＥＴフィルムを用い、表ハーフカット２０ａ、２０ｂの間隔を５０〜８０ｍｍとし、それぞれの長さを７０〜８０ｍｍとしてフランジから２、３ｍｍ程度突出させれば、しごき効果によって基材１の剛性が低下し、開口部５０ｅを露出した状態に維持できる。

上記のように本実施形態にかかる蓋材は、デッドホールド性の低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に保つことができる。しかも、蓋材を捲り上げるだけで容易に開封状態を維持できるため、容器を転倒させる恐れが無く、安全性が高い。

なお、図６（ａ）に示すように、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂの終端近傍に、開封方向に凸となる曲率を持つハーフカットを設けておけば、図６（ｂ）に示すように、表ハーフカット２０ａ、２０ｂに沿った蓋材の剪断をここで停止させることができ、蓋材５０が完全に分断されてしまうことを防止できる。これは、他の実施形態についても同様である。

ここでは突出片５０ｂ及び５０ｃを個別に設ける構成を例としたが、図７に示すように、開封方向に開封タブ５０ａと対向する位置を跨ぐように、全体的に容器のフランジから突出させても良い。この場合には、突出片は取り外しタブ５０ｚと一体となるが、デッドホールド性の低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に保つことができるという効果は全く同様である。

〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。
図８に本実施形態にかかる蓋材の構成を示す。蓋材５０は、第１の実施形態とほぼ同様の構成であるが、表ハーフカット２０ａは、開封タブ５０ａと突出片５０ｃとの間で突出片５０ｃ近傍の位置から切り込まれ、突出片５０ｃに到達し、容器のフランジの外側にまで達している。一方、表ハーフカット２０ｂは、開封タブ５０ａと突出片５０ｄとの間で突出片５０ｄ近傍の位置から切り込まれ、突出片５０ｄに到達し、容器のフランジの外側にまで達している。

図９に示すように、本実施形態にかかる蓋材５０は、容器の開口のほぼ全面を露出させられる。これにより、容器内の具材を取り出したり、湯を注いだりといった作業を行いやすい。

本実施形態においても、開封片５０ｂを開封方向側に倒した場合には、開口部５０ｅを露出した状態に維持しようとする力が従来の蓋材よりも強く作用するため、開口部５０ｅが露出した状態に維持されやすくなる。

このように、本実施形態にかかる蓋材は、第１の実施形態と同様に、デッドホールド性の低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に保つことができる。
ただし、基材１に紙材を用いてしごきによる剛性低下を図るのであれば、第１の実施形態のように部分開封とした方が（表ハーフカット２０ａ、２０ｂを長くした方が）、剛性低下の効果が大きくなる。

〔第３の実施形態〕
本発明を好適に実施した第３の実施形態について説明する。
図１０に本実施形態にかかる蓋材の構成を示す。蓋材５０は、第１の実施形態とほぼ同様であるが、表ハーフカット２０ａ及び２０ｂの終端が、開封方向に関して容器フランジの端以遠に位置している（Ｅ≧０）。換言すると、図１１に示すように開封片５０ｂを容器のフランジから完全に剥離させても、突出片５０ｃ及び５０ｄの一部によって蓋材５０が完全に分断されない構造となっている。
また、開封タブ５０ａと対向する側には、支持片５０ｆが設けられている。

図１２に示すように、開封片５０ｂを容器のフランジから完全に剥離させた後に、支持片５０ｆを容器内部に入れ込むことによって、開封片５０ｂは支持片５０ｆによって支持され、開口部５０ｅが露出した状態が維持される。

なお、蓋材５０を容器から取り外す際には、支持片５０ｆを保持して捲り上げることにより、一度の操作で蓋材５０全体を容器から取り外すことが可能である。

このように、本実施形態にかかる蓋材は、第１の実施形態と同様に、デッドホールド性の低い基材を用いても、開口部を露出したままの状態に保つことができる。

〔第４の実施形態〕
本発明を好適に実施した第４の実施形態について説明する。
図１３に、本実施形態にかかる蓋材の構成を示す。本実施形態にかかる蓋材５０は第３の実施形態とほぼ同様であるが、支持片５０ｆではなく取り外しタブ５０ｚを備えている。

図１４に示すように、開封片５０ｂを完全に容器のフランジから剥離させた後に、開封タブ５０ａをフランジと取り外しタブ５０ｚとの間に差し込むことで、開口部５０ｅが露出した状態を維持できる。

なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれらに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態においては、円形の容器開口部を塞ぐ蓋材を例に説明を行ったが、図１５に示すように角形の容器開口部を塞ぐ蓋材であっても良いことは言うまでもない。
また、本発明は湯切り穴を形成可能な蓋材にも適用可能である。湯切り穴を形成可能とするためには、図１６に示すように、蓋材５０の突出片５０ｃ及び５０ｄの間で開封タブ５０ａと対向する位置を表ハーフカットで囲み、囲んだ領域内に裏ハーフカット（シーラント層側から切り込まれ樹脂フィルムを貫通しないハーフカット）を少なくとも一つ形成すればよい。
また、いずれの実施形態においても、取り外しタブを備えた構成としても良いし、備えない構成としても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。

本発明にかかる蓋材の材料として好適な積層構造体の構成を示す図である。本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかる蓋材の構成を示す図である。ノッチを設けた蓋材の構成を示す図である。第１の実施形態にかかる蓋材を開口部を露出させた形状で維持した状態を示す図である。蓋材を開封した際に開封片に作用する力を示す図である。表ハーフカットの終端近傍に切断防止用のハーフカットを設けた構成を示す図である。開封タブと開封方向に対向する位置を跨ぐように、全体的に容器のフランジから突出させた蓋材の構成を示す図である。本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかる蓋材の構成を示す図である。第２の実施形態にかかる蓋材を開口部を露出させた形状で維持した状態を示す図である。本発明を好適に実施した第３の実施形態にかかる蓋材の構成を示す図である。第３の実施形態にかかる蓋材を開口部を露出させた形状で維持した状態を示す図である。第３の実施形態に係る蓋材を開口部を露出させた形状で維持した状態を示す図である。本発明を好適に実施した第４の実施形態にかかる蓋材の構成を示す図である。第４の実施形態に係る蓋材を開口部を露出させた形状で維持した状態を示す図である。角型の容器の開口部を塞ぐための蓋材の構成例を示す図である。湯切り穴を形成可能な蓋材の構成例を示す図である。

符号の説明

１基材
２樹脂フィルム
３シーラント層
１０、１０ａ、１０ｂフルカット
２０、２０ａ、２０ｂ表ハーフカット
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ位置決め用表ハーフカット
４０、４０ａ、４０ｂ裏ハーフカット
５０蓋材
５０ａ開封用タブ
５０ｂ開封片
５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｆ、５０ｇ、５０ｉ係止片
６０、６０ａ、６０ｂフルカット
７０ａ、７０ｂノッチ

Claims

容器の開口部を塞ぐための蓋材であって、
周縁部に設けられた開封用タブと、
前記容器の開口部から開封方向に張り出すように設けられた突出部と、
前記開封用タブの両脇に一本ずつ設けられ、各々が交わること無く前記突出部において前記容器のフランジの外まで到達し、前記突出部内に終端が位置する一対のハーフカットとを有し、
前記ハーフカットの前記開封方向上流側の端部は、裏ハーフカットであるか、代わりにフルカットが形成されているか、又はノッチが形成されていることを特徴とする蓋材。
前記突出部は、前記開封方向の下流側の周縁部の２カ所に個別に設けられた突出片からなり、前記一対のハーフカットはそれぞれ別々の前記突出片内に終端が位置することを特徴とする請求項１記載の蓋材。
前記各ハーフカットの終端と前記突出部の周縁との間に、前記開封方向に凸となる曲率を有するように切断防止用ハーフカットが形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
前記一対のハーフカットは、前記開封方向と略平行な直線状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の蓋材。
前記開封方向の下流側の周縁部に、前記容器開口部から取り外すための取り外しタブを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の蓋材。
前記ハーフカットが、前記開封方向について、前記容器のフランジの端よりも遠くまで切り込まれたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の蓋材。
前記開封用タブと前記開封方向に対向する側に前記容器の開口部から張り出すように支持部を設けたことを特徴とする請求項６記載の蓋材。
少なくとも基材層と、前記容器へ接着するためのシーラント層とを有する積層構造体を用いて構成されたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の蓋材。
前記積層構造体は、アルミ箔を含まずに構成されていることを特徴とする請求項８記載の蓋材。