JP4830780B2 - ケーブルラックの接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルラックの接続構造、詳しくは、ケーブルラックの長手方向の端部同士を接続金具で接続する技術に関するものである。

従来、図６、図７に示すように、ケーブルラック４の長手方向の端部同士を接続する接続金具として、エキスパンション接続金具１Ａが存在する。このエキスパンション接続金具１Ａはケーブルラック４に対して変位可能なように締結されていて、ケーブルラック４同士を接続するようになっている。

すなわち、エキスパンション金具１Ａの両側をそれぞれ接続部２とし、接続部２にケーブルラック４に設けた孔６を長手方向に長い長孔９とし、エキスパンション接続金具１Ａの両側の内面を、両ケーブルラック４の外面にそれぞれ重ね、接続部２に設けた長孔９ａから挿入した半ねじとなったボルト７をケーブルラック４に設けた孔５に貫通させ、ボルト７の先端部のねじ部にナット８を螺合することで接続するようになっている。ここで、使用するボルト７は図７（ｂ）に示すように頭部１８から軸部１９を突設し、軸部１９の突出基部には正方形状をした角型基部２０が設けてあると共に軸部１９の先端部の雄ねじ部２１と角型基部２０との間にねじ無し部２３を備えた半ねじ仕様のものであるため、ナット８を雄ねじ部２１に完全に締め付けてもケーブルラック４と接続金具１は密着状態でボルト７、ナット８により締結されておらず（つまり、ケーブルラック４とエキスパンション金具１Ａは非密着状態で接続され）、ケーブルラック４が接続金具１の長孔９ａに沿ってスライドできるように構成してあり、ケーブルラック４が熱により膨張収縮した際の蛇行や変形を上記長孔９ａに沿ってスライドすることで吸収するようにしている。

ここで、ケーブルラック４とエキスパンション金具１Ａは非密着状態で接続してケーブルラック４に対して変位可能なようにしてあることにより、不測の事態に備えてケーブルラック４の接続部近傍をブラケットなどの支持部材２２で支持しておく必要がある。また、エキスパンション金具１Ａによってアースをとることができないので、別途アースボンド線を施工する必要があり、コストが高くなり、且つ施工が煩雑となり、また、ボルト７として図７（ｂ）に示すような半ねじ仕様のボルト７を使用する必要があるため、この点でもコストが高く、施工が煩わしいという問題がある。

これに対して、通常の接続金具１Ｂは、図８に示すように、全ねじ使用のボルト７を用いて締結固定するものであり、別途アースを取る必要がない（例えば、特許文献１参照）。また、接続金具１Ｂの両側の接続部２に設けたボルト７が挿通される孔６である挿通孔９ｂは、長手方向において締結部材よりも多少大きめに形成してあるため、ある程度の伸縮には対応可能と言い得る。しかしながら、実際に対応できるか否かは施工時の状態に依存するものであり、ケーブルラック４の端部同士が当接した状態で施工された場合は、結局のところ、熱膨張に対応できず、ケーブルラック４の蛇行、変形が発生するという問題がある。
特開２００１−２９２５１７号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で接続部分においてケーブルラックの膨張を吸収でき、しかも、膨張を吸収できる接続構造とするに当って、施工が簡単且つ確実に行え、更に、接続金具を介して両ケーブルラックを強固に接続できて接続部分において支持部材が必要でなく、且つ、アースボンド線を使用する必要がなくて低コスト化、施工の簡略化が図れるケーブルラックの接続構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係るケーブルラックの接続構造は、接続金具１の両側をそれぞれ接続部２とすると共に接続金具１の両接続部２間に位置決め突起３を突設し、両ケーブルラック４の長手方向の先端をそれぞれ接続金具１の位置決め突起３の両側に当接し且つ両ケーブルラック４の端部をそれぞれ接続金具１の両側の接続部２に密接した状態で両ケーブルラック４と接続金具１の両側の接続部２とに設けた孔５、６にそれぞれボルト７を貫通させてナット８により締結し、両ケーブルラック４を両側の接続部２に接続するための上記両側のボルト７のうち、少なくとも一方側のボルト７が貫通するケーブルラック４の孔５乃至接続部２の孔６の一方又は両方がケーブルラック４の長手方向に長い長孔９となり、ケーブルラック４の熱膨張の際にケーブルラック４の先端が位置決め突起３による位置決め位置からケーブルラック４の長手方向に移動可能なように構成したものであって、接続金具１の両側の接続部２に密接される両ケーブルラック４の端部を、縦片部１２と、縦片部１２の下端部から突出した下横片部１６と、縦片部１２の上端部から突出した上横片部１７とで構成し、両ケーブルラック４の下横片部１６の端面をそれぞれ接続金具１の位置決め突起３の両側に当接し、ケーブルラック４の熱膨張の際にケーブルラック４の先端に位置する下横片部１６が位置決め突起３を乗り上がるように構成してあることを特徴とするものである。

このように両ケーブルラック４の先端を接続金具１の位置決め突起３の両側に当接させることで、両ケーブルラック４の先端間に所定の寸法の隙間が形成されるように簡単に施工でき、ケーブルラック４が熱により膨張した場合は、長孔９に沿って膨張して先端が位置決め突起３による位置決め位置を越えてケーブルラック４の長手方向に移動することで、膨張を吸収することができる。両ケーブルラック４の端部と接続金具１の両端部とをボルト７、ナット８の締結で強固に接続でき、接続部分の近くに必ずしも従来のように支持部材を必要としない。また、両ケーブルラック４がそれぞれ接続金具１の両側の接続部２に密接した状態でボルト７、ナット８により締結することで、従来のようにアースボンド線を必要としない。また、ケーブルラック４が熱膨張すると、ケーブルラック４が膨張して位置決め突起３を乗り上げて膨張を吸収することができる。

また、位置決め突起３の側面がケーブルラック４の膨張の際にケーブルラック４の先端が乗り上げるための傾斜面３ａとなっていることが好ましい。

このような構成とすることで、ケーブルラック４が膨張した際、ケーブルラック４の先端が位置決め突起３の傾斜面３ａに沿って位置決め突起３に乗り上げてケーブルラック４の膨張を吸収することができる。

本発明は、接続金具に位置決め突起を設けてあるので、両側のケーブルラックの先端をそれぞれ位置決め突起の両側に当接することで、両ケーブルラックの先端間に所定寸法の隙間を簡単且つ確実に形成するように施工できて、施工が簡略化する。しかも、ケーブルラックの熱膨張の際にケーブルラックの先端が位置決め突起による位置決め位置からケーブルラックの長手方向に移動可能なように構成してあるので、接続金具部分で熱膨張を吸収でき、熱膨張によるケーブルラックの蛇行や変形を防止することができる。また、両ケーブルラックの端部と接続金具の両端部との密接状態でボルト、ナットの締結をするので、接続が強固となり、従来のように接続部分の近くに必ずしも支持部材を必要とせず、施工が簡略化すると共にコストが安くなり、また、両ケーブルラックがそれぞれ接続金具の両側の接続部に密接した状態でボルト、ナットにより締結するので、従来のようにアースボンド線を必要とせず、この点でも一層の低コスト化、施工の簡略化が図れる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

ケーブルラック４は鉄製で、一対の長尺の親桁１０間に多数の小桁１１を架設することで構成してある。

親桁１０は鉄製で、縦片部１２の下端部の全長にわたり内側に向けて下横片部１３を突出すると共に縦片部１２の上端部の全長にわたり内側に向けて上横片部１４を突出して構成してある。

対向する親桁１０の下部間には小桁１１が架設してある。

親桁１０の縦片部１２の長手方向の端部には接続用の孔５が１乃至複数設けてあり（複数設ける場合は、長手方向に所定間隔を隔てて複数設けてあり）、この孔５は角孔となっている。

接続金具１は鉄製で、上記親桁１０の外面又は内面に重複するような形状をしており、縦片１５の下端部に下横片１６を内側に向けて突出すると共に縦片１５の上端部に上横片１７を内側に向けて突出して構成してある。

この接続金具１の両側（つまり、一側半部及び他側半部）がそれぞれ接続部２となっており、接続金具１の内面又は外面の両接続部２間の境界部分に位置決め突起３が突設してある。図５（ａ）に示す実施形態では、下横片１６（下横片１６の内面である上面）に位置決め突起３を設けた例が示してあり、図５（ｂ）に示す実施形態では、縦片１５（縦片１５の内面）に位置決め突起３を設けた例が示してある。

上記位置決め突起３は後述のように接続金具１を用いて両ケーブルラック４を接続する際、両ケーブルラック４の先端をそれぞれ位置決め突起３の両側に当接することで、両ケーブルラック４の先端間に所定寸法の隙間Ｓを形成することができるようにケーブルラック４と接続金具１との接続時の位置決めする役目を果たすものであるが、このように、位置決め突起３の両側面にケーブルラック４の先端を位置決め突起３の両側に当接して位置決めを行うことができるような構造でありながら、同時に、この位置決め突起３は接続状態において、ケーブルラック４が熱膨張した際にケーブルラック４の先端が位置決め突起３を乗り上がることができるように構成してある。

ケーブルラック４が熱膨張した際にケーブルラック４の先端が位置決め突起３を乗り上がることができるように構成するに当っては、例えば、位置決め突起３の突出長を短くして（ケーブルラック４の肉厚よりも位置決め突起３の突出長さを短くして）ケーブルラック４が熱膨張した際に突出長さの短い位置決め突起３に乗り上げることができるようにしたり、あるいは、位置決め突起３の側面をケーブルラック４が熱膨張した際にケーブルラック４の先端が乗り上げることができるように傾斜面３ａとしたりする。位置決め突起３の断面形状を山形形状又は円弧形状とすることで位置決め突起３の両側面を傾斜面３ａとすることができるが、位置決め突起３の両側面のうち一側面のみを傾斜面３ａとしてもよい。また、上記のように位置決め突起３の突出長さを短くすることと、位置決め突起３の側面を傾斜面３ａとすることを併用してもよい。

接続金具１の両接続部２にはそれぞれ接続用の孔６が１乃至複数設けてあり（複数設ける場合は、ケーブルラック４の長手方向と同方向に所定間隔を隔てて複数設けてあり）、この孔６は角孔となっているが、添付図面に示す実施形態では図３乃至図５に示すように孔６はケーブルラック４の長手方向に長い長方形状をした長孔９となっている。

本発明に使用するボルト７は、図３、図４に示すように頭部１８から軸部１９を突設したもので、軸部１９の突出基部には正方形状をした角型基部２０が設けてあると共に角型基部２０を除く軸部１９の全長にわたって雄ねじ部２１が形成してある全ねじ仕様となっている。

ケーブルラック４は支持部材に支持されるものであり、該ケーブルラック４同士を長手方向に一直線状に接続するには上記接続金具１を用いて接続される。

ケーブルラック４の長手方向の端部同士を接続金具１を介して接続するに当っては、両ケーブルラック４の長手方向の端部の外面にそれぞれ接続金具１の両側の接続部２の内面が密接するように接続金具１を重複させる。この状態で両ケーブルラック４の長手方向の端部がそれぞれ接続金具１に設けた位置決め突起３の両側に当接させることで、両ケーブルラック４の先端間の隙間Ｓをあらかじめ設定された所定の寸法（例えば４ｍｍ）となるようにする。

このようにケーブルラック４の長手方向の端部の外面に接続金具１の接続部２の内面を密接させると共にケーブルラック４の先端を位置決め突起３の側端に当接させた状態で、ケーブルラック４の孔５と接続部２の孔６とが連通するので、この連通する孔５、６にボルト７を貫通させ、ボルト７にナット８を螺合して締結する。これにより、ケーブルラック４と接続金具１とが全ねじ仕様のボルト７、ナット８により強固に接続される。

したがって、従来のように、接続部分を半ねじ仕様のボルトによって接続する場合に比べ、接続強度が強固となり、接続部分の付近を支持部材により支持する必要がなく、支持部材による支持ピッチは１〜３ｍでよくなる。また、ケーブルラック４と接続金具１とが密接状態で強固に接続されるので、鉄製のケーブルラック４と鉄製の接続金具１とが電気的に接続した状態で固定されることになり、従来のようにアースボンド線を使用する必要がなくなる。

上記のようにしてトンネル内、共同溝内、あるいは工場内にケーブルラック４を配設してケーブルラック４内に電線を布設するものである。

ところで、ケーブルラック４は配設された環境下における熱の変化で膨張したり、収縮したりするが、本発明においては、ケーブルラック４が熱により膨張した場合は、ボルト７による接続部分をケーブルラック４が長孔９に沿って移動しながら膨張すると共に、膨張によりケーブルラック４の先端が位置決め突起３を乗り上げることで、ケーブルラック４の先端が位置決め突起３による位置決め位置を越えてケーブルラック４の長手方向に移動して熱膨張を吸収することができる。

また、ケーブルラック４が収縮した場合は、ボルト７による接続部分をケーブルラック４が長孔９に沿って移動しながら収縮して、ケーブルラック４が位置決め突起３から離れることで、熱収縮を吸収することができることになる。

したがって、ケーブルラック４が熱により膨張、収縮しても接続金具１を介して長手方向に接続したケーブルラック４が蛇行したり、変形を防止することができる。

なお、添付図面に示す実施形態においては、接続金具１の両側に設けた接続部にそれぞれ設けた孔６を長孔９とした例を示し、両ケーブルラック４がそれぞれ膨張、収縮の際に接続金具１の位置決め突起３の両側に乗り上げたり、あるいは、位置決め突起３から離れるようにした例を示したが、接続金具１の両側に設けた接続部２にそれぞれ設けた孔６のうち一方の接続部２の孔６を長孔９としてもよい。この場合は、長孔９となっていない方の孔６を利用してボルト７により接続した方のケーブルラック４は端部に接続金具１が完全固定された状態となり、該ケーブルラック４の膨張、収縮と同じ動きを接続金具１が行い、長孔９となっている方の孔６を利用してボルト７により接続した方のケーブルラック４が膨張すると該ケーブルラック４の先端が接続金具１の位置決め突起３を乗り上げて膨張を吸収し、収縮時には長孔９となっている方の孔６を利用してボルト７により接続した方のケーブルラック４の先端が位置決め突起３から離れることで収縮を吸収することができる。

また、前述の実施形態では接続金具１の両接続部２に設けた孔６の両方又は一方を長孔９として膨張、収縮を吸収するようにした例を示したが、両ケーブルラック４に設けた孔５又は一方のケーブルラック４に設けた孔５を長孔９としてケーブルラック４の膨張、収縮を吸収するようにしてもよい。

また、接続金具１の両接続部２に設けた孔６の両方又は一方を長孔９とすると共に、両ケーブルラック４に設けた孔５又は一方のケーブルラック４に設けた孔５を長孔９としてケーブルラック４の膨張、収縮を吸収するようにしてもよい。

なお、接続金具１の一部を切り起こして位置決め突起３を形成してもよい。この場合は、切り起こした状態の両側の位置決め突起３にそれぞれケーブルラック４の先端を当接して位置決めを行って、両ケーブルラック４の先端間に所定寸法の隙間Ｓを形成する。そして、ケーブルラック４が膨張した場合、ケーブルラック４の先端が切り起こした位置決め突起３を倒しながら位置決め突起３に重なる（つまり乗り上がる）ことで、ケーブルラック４の先端が位置決め突起３による位置決め位置を越えてケーブルラック４の長手方向に移動して熱膨張を吸収することができる。

本発明の斜視図である。 同上の接続部分の拡大斜視図である。 同上の分解斜視図である。 同上の接続部分の断面図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いる接続金具の各例を示す斜視図である。 従来例を示す斜視図である。 （ａ）は同上に用いるエキスパンション金具の斜視図であり、（ｂ）は同上に用いる半ねじ仕様のボルトの斜視図である。 他の従来例の接続部分の分解斜視図である。

符号の説明

１ 接続金具
２ 接続部
３ 位置決め突起
３ａ 傾斜面
４ ケーブルラック
５ 孔
６ 孔
７ ボルト
８ ナット
９ 長孔

Claims (2)

1. 接続金具の両側をそれぞれ接続部とすると共に接続金具の両接続部間に位置決め突起を突設し、両ケーブルラックの長手方向の先端をそれぞれ接続金具の位置決め突起の両側に当接し且つ両ケーブルラックの端部をそれぞれ接続金具の両側の接続部に密接した状態で両ケーブルラックと接続金具の両側の接続部とに設けた孔にそれぞれボルトを貫通させてナットにより締結し、両ケーブルラックを両側の接続部に接続するための上記両側のボルトのうち、少なくとも一方側のボルトが貫通するケーブルラックの孔乃至接続部の孔の一方又は両方がケーブルラックの長手方向に長い長孔となり、ケーブルラックの熱膨張の際にケーブルラックの先端が位置決め突起による位置決め位置を越えてケーブルラックの長手方向に移動可能なように構成したものであって、接続金具の両側の接続部に密接される両ケーブルラックの端部を、縦片部と、縦片部の下端部から突出した下横片部と、縦片部の上端部から突出した上横片部とで構成し、両ケーブルラックの下横片部の端面をそれぞれ接続金具の位置決め突起の両側に当接し、ケーブルラックの熱膨張の際にケーブルラックの先端に位置する下横片部が位置決め突起を乗り上がるように構成してあることを特徴とするケーブルラックの接続構造。
2. 位置決め突起の側面がケーブルラックの膨張の際にケーブルラックの先端が乗り上げるための傾斜面となっていることを特徴とする請求項１記載のケーブルラックの接続構造。

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