JP4827064B2 - 温水暖房システムの試運転装置 - Google Patents

Description

本発明は、温水暖房システムの試運転装置に関する。

温水を複数の循環路に選択的に供給可能な熱源機と、それらの循環路にそれぞれ介装された複数の放熱端末機（床暖房機、温風暖房機など）とを備えた温水暖房システムでは、一般に、その設置後に、各放熱端末機の運転が正常に行なわれるか否かなどを確認するために、業者などによって試運転が行なわれる。そして、このような試運転を自動的に行なう温水暖房システムとしては、例えば特許文献１に見られるものが知られている。

この特許文献１に見られる温水暖房システムでは、熱源機に備えた熱源機制御回路が、試運転スイッチの操作に応じて対象となる放熱端末機の系の水張りを行なわせる。次いで、熱源機制御回路は、対象となる放熱端末機の暖房試運転を行なわせる。このとき、該放熱端末機は、それに備えられた試運転結果判定部で、試運転の結果判定を該放熱端末機の熱交換器の昇温検知などの方法により行い、その判定結果を熱源機側に出力する。そして、その判定結果が、熱源機に備えた表示部で表示される。
特許第２９２７３１２号

前記特許文献１に見られるような従来の温水暖房システムでは、試運転の結果判定を各放熱端末機で行なうようにしているため、次のような不都合があった。

すなわち、ある１つの放熱端末機の試運転に異常が有る場合において、その原因としては、該放熱端末機に対応する循環路の配管と熱源機との誤接続（該配管を熱源機に対して本来接続すべき箇所とは異なる箇所に誤って接続すること）や、該循環路の詰まりなどの原因が考えられる。

しかしながら、特許文献１に見られる如き技術では、試運転を行なっている個々の放熱端末機が、自身の運転状況だけを基に、試運転の結果判定を行なうため、異常原因を特定し得るような結果判定を出力することが困難である。その結果、異常原因の特定に時間がかかるなどの不都合があった。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、温水暖房システムの各放熱端末機毎の試運転時に異常が有る場合に、その異常原因の特定に有効な情報を出力することができる温水暖房システムを提供することを目的とする。

本発明の温水暖房システムは、かかる目的を達成するために、温水を複数の循環路に選択的に供給可能な熱源機と、前記複数の循環路にそれぞれ介装された複数の放熱端末機とを備えると共に、所定の試運転操作が行なわれたとき、各放熱端末機毎に、該放熱端末機が介装された循環路に前記熱源機から温水を流しつつ、該放熱端末機の試運転を行なわせる試運転制御手段を前記熱源機に備えた温水暖房システムにおいて、各循環路を流れる温水の温度または各放熱端末機の発熱温度を表す温度検出データを前記試運転制御手段に出力する温度センサを各放熱端末機および循環路の組毎に備え、前記試運転制御手段には、各放熱端末機毎の試運転時に該放熱端末機および循環路の組に対応する温度センサから入力される温度検出データと、他の１つ以上の温度センサから入力される温度検出データとに基づいて試運転の結果評価を行ない、その評価結果を出力する試運転評価手段を備えたことを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記試運転制御手段は、各放熱端末機毎の試運転時に該放熱端末機および循環路の組に対応する温度センサから入力される温度検出データと、他の１つ以上の温度センサから入力される温度検出データとに基づいて試運転の結果評価を行なうので、試運転を行なっている放熱端末機に対応する温度検出データだけでなく、他の放熱端末機に対応する温度検出データをも参照して、結果評価を行なうことができる。つまり、個々の放熱端末機の試運転時に、２つ以上の放熱端末機に対応する温度検出データを総合して結果評価を行なうことができる。このため、例えば、ある１つの放熱端末機と他の１つの放熱端末機とで、熱源機に対する循環路の接続箇所が互いに逆になっている場合など、２つ以上の放熱端末機に関連する原因で異常が生じた場合に、その異常原因を特定するのに有効な評価結果を試運転評価手段によって出力することが可能となる。

よって、本発明によれば、、温水暖房システムの各放熱端末機毎の試運転時に異常が有る場合に、その異常原因の特定に有効な情報を出力することができる。

かかる本発明では、前記温度センサは、前記各循環路を流れる水の温度を検出するセンサであると共に、該循環路の往路および復路のうちの、復路の下流端部に設けられていることが好ましい。

これによれば、各温度センサから試運転制御手段に入力される温度検出データには、各循環路のほぼ全長に渡る状態が反映される。このため、例えば、循環路のいずれかの箇所で詰まりが生じているような場合には、その詰まりが該循環路のいずれで生じていても、該循環路の復路の下流端部に設けた温度センサの温度検出データから該詰まりを検知することが可能となる。

本発明の温水暖房システムの一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。

まず、図１〜図３を参照して、本実施形態の温水暖房システムの構成を説明する。図１は、該温水暖房システムの全体構成の概略を示す図、図２は該温水暖房システムに備えた熱源機の概略構成を示す図、図３は該温水暖房システムの制御に関するシステム構成を示すブロック図である。

図１を参照して、本実施形態の温水暖房システムは、熱源機１と、複数の（図示例では３つの）放熱端末機２，３，４を備える。

熱源機１は、本実施形態の例では、図２に示すように、温水を貯蔵するシスターン５と、バーナ６により加熱される熱交換器７と、これらのシスターン５と熱交換器７との間で温水を循環させる温水加熱用循環路８と、各放熱端末機２，３，４に対する温水の供給口である温水流出部９と、各放熱端末機２，３，４から戻る温水の受け入れ口である温水流入部１０とを備える。

温水加熱用循環路８は、往路側温水路８ａと復路側温水路８ｂとから構成される。そして、これらの往路側温水路８ａおよび復路側温水路８ｂのいずれか一方、例えば復路側温水路８ｂに電動式の循環ポンプ１１が介装されている。この循環ポンプ１１を作動させることで、シスターン５内の温水が往路側温水路８ａ、熱交換器７、復路側温水路８ｂを経由してシスターン５に還流し、シスターン５と熱交換器７との間で温水が循環するようになっている。このとき、熱交換器７をバーナ６により加熱することで、該熱交換器７に流入する温水が昇温されて、シスターン５に還流することとなる。

なお、バーナ６は、本実施形態では、ガスバーナであり、ガス供給路１２に接続されている。ガス供給路１２には、バーナ６へのガス供給量を調整するガス比例弁１３と、ガス供給路１２を開閉するガス電磁弁１４とが介装されている。そして、ガス電磁弁１４を開弁させることで、ガス比例弁１３を介してバーナ６に燃料ガスが供給される。

シスターン５には、補水電磁弁１５を有する給水管１６が接続され、補水電磁弁１５を適宜開閉することで、給水管１６からシスターン５に水が補給されるようになっている。そして、シスターン５は、前記温水流出部９および温水流入部１０にそれぞれ温水通路１７，１８を介して接続されている。この場合、温水通路１７，１８のうちのいずれか一方、例えば、温水通路１７に、電動式の循環ポンプ１９が介装されている。この循環ポンプ１９を作動させることで、シスターン５内の温水が温水通路１７を介して温水流出部９に供給され、該温水流出部９から放熱端末機２，３，４側の後述する循環路に温水が供給されるようになっている。さらに、このとき、放熱端末機２，３，４から熱源機１側に戻る温水が、温水流入部１０から温水通路１８を介してシスターン５に還流する。

また、シスターン５には、その内部に貯えられている温水の水位が、所定の低水位であるか否かに応じた信号を出力する低水位検出用電極２０と、所定の高水位であるか否かに応じた信号を出力する高水位検出用電極２１とが組み付けられている。また、シスターン５には、その内部の温水の水位が過剰に高い水位（上記高水位よりも高い水位）にならないようにするためのオーバーフロー管２２が接続されている。

また、熱源機１には、前記循環ポンプ１１，１９の運転やバーナ６の燃焼運転などを制御する制御回路ユニット２３が備えられている。この制御回路ユニット２３は、本発明における試運転制御手段としての機能を有しており、温水暖房システムの試運転を行なうべきことを制御回路ユニット２３に指示する試運転スイッチ２４や、試運転結果の情報を表示する表示器２５とが接続されている。

補足すると、本実施形態では、シスターン５内の温水を加熱するための専用的な温水加熱用循環路８および循環ポンプ１１を備えたが、温水加熱用循環路８および循環ポンプ１１を省略し、シスターン５と温水流出部９とを接続する温水通路１７に熱交換器を介装し、シスターン５と放熱端末機２，３，４との間で温水を循環させる過程で温水を加熱するようにしてもよい。また、バーナ６は、灯油などを燃焼させるものであってもよい。さらに、温水を電熱ヒータにより加熱するように熱源機１が構成されていてもよい。

図１に戻って、放熱端末機２は、本実施形態の例では温風暖房機であり、該放熱端末機２と熱源機１との間で温水を循環させる循環路２６(2)を介して熱源機１に接続されている。なお、以降の説明では、添え字(2)は、放熱端末機２に対応するものという意味で使用する。同様に、添え字(3)，(4)は、それぞれ放熱端末機３，４に対応するものという意味で使用する。

放熱端末機２に対応する循環路２６(2)は、より詳しくは、往路側温水路２６ａ(2)と復路側温水路２６ｂ(2)とから構成され、往路側温水路２６ａ(2)の上流端が熱源機１の温水流出部９に接続され、下流端が放熱端末機２（温風暖房機）の温水流入口２ａに接続されている。また、復路側温水路２６ｂ(2)の上流端が放熱端末機２の温水流出口２ｂに接続され、下流端が熱源機１の温水流入口１０に接続されている。これにより、循環路２６(2)に放熱端末機１が介装されている。また、循環路２６(2)の往路側温水路２６ａ(2)には、これを開閉する電動弁である熱動弁２７(2)が介装されている。

なお、放熱端末機２（温風暖房機）に循環路２６(2)の往路側温水路２６ａ(2)から供給される温水は、該放熱端末機２の内部に設けられた熱交換器（図示省略）を通る内部通路を経由して循環路２６(2)の復路側温水路２６ｂ(2)に流れるようになっている。また、放熱端末機２（温風暖房機）は、その外装ケース２ｃに運転スイッチ２ｄや温度設定スイッチ（図示省略）などを有する操作部２ｅを備えると共に、該放熱端末機２の運転制御用の制御回路ユニット２ｆが内蔵されている。

放熱端末機３，４は、本実施形態の例ではいずれも床暖房機であり、それぞれ、リモコン３ａ，４ａと、温水を流通させるマット状の放熱部３ｂ，４ｂ（以下、放熱マット３ｂ，４ｂという）とから構成される。そして、放熱マット３ｂ，４ｂが、それぞれ、熱源機１との間で温水を循環させる循環路２６(3)，２６(4)を介して熱源機１に接続されている。より詳しくは、循環路２６(3)は、往路側温水路２６ａ(3)と復路側温水路２６ｂ(3)とから構成され、往路側温水路２６ａ(3)の上流端が熱源機１の温水流出部９に接続され、下流端が放熱端末機３（床暖房機）の放熱マット３ｂの温水流入口３ｃに接続されている。また、復路側温水路２６ｂ(3)の上流端が放熱マット３ｂの温水流出口３ｄに接続され、下流端が熱源機１の温水流入口１０に接続されている。これにより、循環路２６(3)に放熱端末機３の放熱マット３ｂが介装されている。また、循環路２６(3)の往路側温水路２６ａ(3)には、これを開閉する電動弁である熱動弁２７(3)が介装されている。

同様に、循環路２６(4)は、往路側温水路２６ａ(4)と復路側温水路２６ｂ(4)とから構成され、往路側温水路２６ａ(4)の上流端が熱源機１の温水流出部９に接続され、下流端が放熱端末機４（床暖房機）の放熱マット４ｂの温水流入口４ｃに接続されている。また、復路側温水路２６ｂ(4)の上流端が放熱マット４ｂの温水流出口４ｄに接続され、下流端が熱源機１の温水流入口１０に接続されている。これにより、循環路２６(4)に放熱端末機４の放熱マット４ｂが介装されている。また、循環路２６(4)の往路側温水路２６ａ(4)には、これを開閉する電動弁である熱動弁２７(4)が介装されている。

なお、各放熱マット３ｂ，４ｂにそれぞれ循環路２６(3)，２６(4)の往路側温水路２６ａ(3)，２６ａ(4)から供給される温水は、該放熱マット３ｂ，４ｂの内部通路（図示省略）を経由して循環路２６(3)，２６(4)の復路側温水路２６ｂ(3)，２６ｂ(4)に流れるようになっている。各放熱端末機３，４のリモコン３ａ，４ａには、運転スイッチ３ｅ，４ｅや温度設定スイッチ（図示省略）などの操作子が備えられると共に、各放熱端末機３，４の運転制御用の制御回路ユニット３ｆ，４ｆが内蔵されている。

さらに、本実施形態では、各循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)の復路側温水路２６ｂ(2)，２６ｂ(3)，２６ｂ(4)には、熱源機１の温水流入部１０に近接した位置で、該復路側温水路２６ｂ(2)，２６ｂ(3)，２６ｂ(4)を流れる温水の温度をそれぞれ検出する温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)が介装されている。温度センサ２８(2)は、放熱端末機２と循環路２６(2)との組に対応する温度センサ、温度センサ２８(3)は、放熱端末機３と循環路２６(3)との組に対応する温度センサ、温度センサ２８(4)は、放熱端末機４と循環路２６(4)との組に対応する温度センサである。

なお、放熱端末機２は、温風暖房機以外のもの（例えば床暖房機など）であってもよい。同様に、放熱端末機３，４は、床暖房機以外のもの（例えば温風暖房機）であってもよい。

次に図３を参照して、熱源機１に備えた制御回路ユニット２３と、各放熱端末機２，３，４の制御回路ユニット２ｆ，３ｆ，４ｆとは、有線あるいは無線により相互に通信可能とされている。また、熱源機１の制御回路ユニット２３には、各放熱端末機２，３，４に対応する温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)の検出信号（温度検出データ）が入力されると共に、前記低水位検出用電極２０および高水位検出用電極２１の検出信号や、前記試運転スイッチ２４の操作信号（ＯＮ・ＯＦＦ信号）が入力される。なお、制御回路ユニット２３には、前記熱交換器７の入水温や出湯温を検出する図示しない温度センサの検出信号なども入力されるようになっている。そして、熱源器１の制御回路ユニット２３は、入力された信号データや、あらかじめ実装されたプログラムに基づいて、前記補水弁１５、循環ポンプ１１，１９、ガス比例弁１３、ガス電磁弁１４、熱動弁２７(2)，２７(3)，２７(4)、表示器２５の動作を制御するようにしている。

次に、本実施形態の温水暖房システムの試運転時の作動を図４および図５を参照しつつ説明する。図４および図５は温水暖房システムの試運転時に熱源機１の制御回路ユニット２３（以下、熱源機側制御回路ユニット２３という）で実行される制御処理を示すフローチャートである。

本実施形態の温水暖房システムを家屋などに設置した後、該温水暖房システムの試運転が次のように行なわれる。まず、ＳＴＥＰ１において、熱源機１の試運転スイッチ２４が業者などによってＯＮ操作され、それを熱源機側制御回路ユニット２３が認識する。このとき、熱源機側制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ２において、試運転を開始する旨を前記表示器２５に表示すると共に、各放熱端末機２，３，４の制御回路ユニット２ｆ，３ｆ，４ｆ（以下、これらのを端末側制御回路ユニット２ｆ，３ｆ，４ｆという）との通信を行なって、温水暖房システムに備えられた放熱端末機２，３，４の台数を確認する。

次いで、熱源機側制御回路ユニット２３は、温水暖房システムの全体の空気抜き運転（各循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)や各放熱端末機２，３，４の内部通路などの水張り（水の充填）を概略的に行なう運転）の処理をＳＴＥＰ３〜ＳＴＥＰ１２で実行する。具体的には、熱原機側制御回路ユニット２３は、全ての熱動弁２７(2)，２７(3)，２７(4)をＯＮ（開弁状態）に制御すると共に、熱源機１のシスターン５と各放熱端末機２，３，４との間で温水を循環させるための循環ポンプ１９（以下、暖房用循環ポンプ１９という）を作動させる（ＳＴＥＰ３）。

次いで、熱源機側制御回路ユニット２３は、前記低水位検出用電極２０および高水位検出用電極２１が正常であるか否かを判断する（ＳＴＥＰ４）。より具体的には、例えば各電極２０，２１の出力を観測することで、該電極２０，２１の断線などの有無を判断する。そして、ＳＴＥＰ４の判断結果が否定的である場合、すなわち、低水位検出用電極２０および高水位検出用電極２１のいずれかの異常が検知された場合には、熱源機側制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ５で、前記表示器２５にエラー表示（電極２０，２１のいずれかが異常である旨の表示）を行い、試運転を中止する。

ＳＴＥＰ４の判断結果が肯定的である場合（両電極２０，２１が正常である場合）には、熱源機側制御回路ユニット２３は、次に、高水位検出用電極２１がＯＦＦ（該電極２１の出力によりシスターン５内の水が所定の高水位以上であることが検知されない状態）であるか否かを判断する（ＳＴＥＰ６）。ここで、この時点では、各放熱端末機２〜４や、これらに対応する循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)には、試運転の開始前に手作業などによりシスターン５にある程度の水が既に供給されていた場合であっても、ＳＴＥＰ６の判断結果は肯定的となるはずである。そこで、ＳＴＥＰ６の判断結果が否定的である場合、すなわち、シスターン５内に所定の高水位以上の水が在ることが高水位検出用電極２１により検出された場合には、前記ＳＴＥＰ５に進んで、熱源機側制御回路ユニット２３は、表示器２５にその旨のエラー表示を行い、試運転を中止する。

一方、ＳＴＥＰ６の判断結果が肯定的である場合、すなわち、高水位検出用電極２１によりシスターン５内に所定の高水位以上の水が在ることが検知されない場合には、熱源機側制御回路ユニット２３は、補水弁１５をＯＮ（開弁状態）に制御すると共に、該補水弁１５をＯＮにしてからの経過時間を計時するタイマーを起動する（ＳＴＥＰ７）。これにより、シスターン５への給水が開始される。このとき、全ての熱動弁２７(2)，２７(3)，２７(4)が開弁していると共に、暖房用循環ポンプ１９が作動しているので、該シスターン５から循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)への水張り（換言すれば循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)の空気抜き）が開始される。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、高水位検出用電極２１がＯＮであるか否か、すなわち、シスターン５内の水位が所定の高水位以上の水位に達したが否かを判断する（ＳＴＥＰ８）。そして、この判断結果が否定的である場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ７で起動したタイマの計時時間が所定値（例えば２分）を超えたかか否かを判断し（ＳＴＥＰ９）、この判断結果が否定的である場合には、ＳＴＥＰ８，９の判断処理を繰り返す。この場合、ＳＴＥＰ９の判断結果が肯定的となる場合、すなわち、シスターン５への給水を開始してから（補水弁１５を開弁してから）の経過時間が所定値を超えても、シスターン５内の水位が、所定の高水位に達しない場合には、そして、循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)などのいずれかの箇所で水漏れが生じていると考えられるので、熱源機制御回路ユニット２３は、表示器２５にその旨をエラー表示を行い、試運転を中止する。

一方、タイマの計時時間が所定値に達する前に（ＳＴＥＰ９の判断結果が否定的となる状態で）、ＳＴＥＰ８の判断結果が肯定的となった場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)等に水が供給されて、それらの空気抜きが概略的に終了したと判断して、補水弁１５をＯＦＦ（閉弁状態）に制御する（ＳＴＥＰ１１）。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、全ての熱動弁２７(2)，２７(3)，２７(4)をＯＦＦ（閉弁状態）に制御すると共に、暖房用循環ポンプ１９の運転を停止する（ＳＴＥＰ１２）。

このＳＴＥＰ１２までの処理によって、循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)等の空気抜きが概略的に終了する。ただし、この場合、放熱端末機２，３，４のうち、比較的高所（例えば家屋の２階など）に設置されるものについては、それに対応する循環路２６(2)または２６(3)または２６(4)の空気抜きが不十分となっている（空気が残留している）場合もある。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ１３において、各放熱端末機２，３，４毎の試運転（暖房試運転）を行なわせる処理を実行する。

この処理は、図５のフローチャートに示す如く実行される。まず、ＳＴＥＰ５１において、熱源機制御回路ユニット２３は、放熱端末機２，３，４から１つの放熱端末機を選択する。以降、この選択した放熱端末機を参照符号Ｘ（Ｘ＝２または３または４）を用いて、選択対象放熱端末機Ｘという。次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、選択対象放熱端末機Ｘ毎の個別の空気抜き運転（選択対象放熱端末機Ｘに対応する循環路２６(X)や、該選択対象放熱端末機Ｘの内部通路の空気抜きを完了させるため運転）の処理をＳＴＥＰ５２〜６１で実行する。

具体的には、熱源機制御回路ユニット２３は、選択対象放熱端末機Ｘに対応する熱動弁２７(X)をＯＮ（開弁状態）にすると共に、暖房用循環ポンプ１９を作動させる（ＳＴＥＰ５２）。なお、熱動弁２７(X)以外の熱動弁は、閉弁状態に保持される。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、前記ＳＴＥＰ４と同じ判断処理（低水位検出用電極２０および高水位検出電極２１が正常であるか否かの判断処理）をＳＴＥＰ５３で実行し、この判断結果が否定的である場合には、前記ＳＴＥＰ５と同様に、表示器２５にエラー表示を行なって、試運転を停止する。なお、ＳＴＥＰ５３，５４の処理は、省略してもよい。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、前記ＳＴＥＰ６と同じ判断処理をＳＴＥＰ５５で実行し、高水位検出用電極２１がＯＦＦであるか否かを判断する。この場合、選択対象放熱端末機Ｘに対応する熱動弁２７(X)が開弁していると共に暖房用循環ポンプ１９が作動しているので、選択対象放熱端末機Ｘの内部通路や循環路２６(X)に空気が残留している場合や、循環路２６(X)などでの水漏れが生じている場合には、シスターン５内の水位は、所定の高水位よりも低下し、高水位検出用電極２１がＯＦＦになる（ＳＴＥＰ５５の判断結果がＹＥＳとなる）。そして、この場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、前記ＳＴＥＰ７〜ＳＴＥＰ１１と同じ処理をＳＴＥＰ５６〜ＳＴＥＰ６０で実行する。

これにより、シスターン５への給水を開始してから（補水弁１５を開弁してから）の経過時間が所定値（例えば２分）を超えても、シスターン５内の水位が、所定の高水位に到達せず、ＳＴＥＰ５８の判断結果が肯定的となる場合を除いて、基本的には、選択対象放熱端末機Ｘに対応する循環路２６(X)や、該選択対象放熱端末機Ｘの内部通路の空気抜きが完了することとなる。

また、ＳＴＥＰ５５の判断結果が否定的となる場合は、基本的には、選択対象放熱端末機Ｘの内部通路や循環路２６(X)の空気抜きがほぼ十分になされている（残留する空気が十分に少ない）場合である。そして、この場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ５６〜ＳＴＥＰ６０の処理を省略する。

ＳＴＥＰ５５の判断結果が否定的となる場合、あるいは、ＳＴＥＰ６０の処理実行した場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、次に、暖房用循環ポンプ１９を停止させる（ＳＴＥＰ６１）。そして、ＳＴＥＰ６２に進んで、熱源機制御回路ユニット２３は、個別の空気抜き運転、すなわち、選択対象放熱端末機Ｘの内部通路や循環路２６(X)の空気抜き運転が正常に完了したか否かを判断する。具体的には、所定時間（例えば２分）の期間、高水位検出用電極２１の出力を監視し、その期間で、該高水位検出用電極２１がＯＮに保たれる場合には、個別の空気抜き運転が正常に完了したと判断する。また、該期間内で、高水位検出用電極２１がＯＦＦになる場合（シスターン５内の水位が所定の高水位よりも低下してしまう場合）には、個別の空気抜き運転が正常に完了していないと判断する。

そして、熱源機制御回路回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ６２の判断結果が否定的である場合には、ＳＴＥＰ６３で、表示器２５にその旨のエラー表示を行い、試運転を中止する。

一方、ＳＴＥＰ６２の判断結果が肯定的である場合には、熱源機制御回路ユニット２３は、暖房用循環ポンプ１９の再び運転させると共に、加熱運転を開始させる（ＳＴＥＰ６４）。ここで、加熱運転は、前記温水加熱用循環路８の循環ポンプ１１を作動させつつ、バーナ６の燃焼運転を行い、シスターン５内の水を加熱する運転である。この場合、該加熱運転では、シスターン５内の水（温水）の温度を所定温度に保つように、バーナ６の燃焼量が、ガス比例弁１３を介して調整される。

このＳＴＥＰ６４の処理により、選択対象放熱端末機Ｘと熱源機１のシスターン５との間で、循環路２６(X)を介して温水が循環しつつ、該選択対象放熱端末機Ｘの放熱運転（暖房運転）が行なわれる。

このようにして、選択対象放熱端末機Ｘに係わる加熱運転を行いながら、熱源機制御回路ユニット２３は、選択対象放熱端末機Ｘに対応する前記温度センサ２８(X)を含めて、全ての温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)の出力を監視し（ＳＴＥＰ６５）、それらの出力に基づいて選択対象放熱端末機Ｘの放熱運転に係わる異常の有無を判断する（ＳＴＥＰ６６）。より具体的には、例えば、選択対象放熱端末機Ｘに対応する温度センサ２８(X)の出力が示す温度が、加熱運転の開始時から、所定時間内（例えば５分以内）に、所定温度以上（例えば１５℃以上）上昇し、且つ、他の温度センサ２８，２８の出力が示す温度が、該期間内で、ほぼ一定に保持される場合には、異常が無いと判断し、そうでない場合には、異常が有ると判断する。そして、この判断結果が肯定的である場合（異常が有ると判断した場合）には、熱源機制御回路ユニット２３は、ＳＴＥＰ６７において表示器２５にエラー表示を行い、試運転を中止する。この場合、そのエラー表示に際しては、熱源機制御回路ユニット２３は、各温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)の温度を評価し、その評価結果に応じたエラー表示を行なう。

例えば、選択対象放熱端末機Ｘに対応する温度センサ２８(X)の出力が示す温度が上記期間内で、所定温度以上、上昇せず、且つ、選択対象放熱端末機Ｘ以外の他のいずれかの放熱端末機Ｙ（Ｙ＝２または３または４で、且つＹ≠Ｘ）に対応する温度センサ２８(Y)の出力が示す温度が上記期間内で、所定温度以上、上昇したような場合には、その原因として、選択対象放熱端末機Ｘに対応する循環路２６(X)の配管の熱源機１に対する接続箇所が、放熱対象端末機Ｙに対応する循環路２６(Y)の配管の熱源機１に対する接続箇所とが互いに逆になっている場合が考えられる。あるいは、温度センサ２８(X)，２８(Y)と熱源機制御回路ユニット２３との接続配線が互いに逆になっていたり、熱動弁２７(X)，２７(Y)と熱源機制御回路ユニット２３との接続配線が互いに逆になっていることも考えられる。この場合には、熱原機制御回路ユニット２３は、選択対象放熱端末機Ｘと、放熱端末機Ｙとに関する循環路２６の接続間違いや、配線の接続間違いを示唆するエラー表示を表示器２５に行わせる。また、例えば、選択対象放熱端末機Ｘに対応する温度センサ２８(X)の出力が示す温度を含めて、全ての温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)の出力が示す温度が、いずれも、上記期間内で、所定温度以上、上昇しないような場合には、その原因として、選択対象放熱端末機Ｘに対応する循環路２６(X)の詰まりが考えられる。そこで、この場合には、熱原機制御回路ユニット２３は、それを示唆するエラー表示を表示器２５に行なわせる。

補足すると、ＳＴＥＰ６６，６７の処理は、本発明における試運転評価手段を構成する処理である。

ＳＴＥＰ６６の判断結果が否定的である場合（異常無しと判断された場合）には、ＳＴＥＰ６８に進む。このＳＴＥＰ６８では、熱源機制御回路ユニット２３は、加熱運転を停止する（バーナ６の燃焼運転および循環ポンプ１１の作動を停止する）と共に、選択対象放熱端末機Ｘに対応する熱動弁２７(X)をＯＦＦ（閉弁状態）に制御し、さらに、暖房用循環ポンプ１９の運転を停止する。

次いで、熱源機制御回路ユニット２３は、全ての放熱端末機２，３，４の試運転が終了したか否かを判断する（ＳＴＥＰ６９）。そして、この判断結果が否定的である場合には、ＳＴＥＰ５１に戻って、新たな放熱端末機を選択し、再びＳＴＥＰ５２からの処理を実行する。また、ＳＴＥＰ６９の判断結果が肯定的である場合には、図４の処理に復帰する。以上が、ＳＴＥＰ１３の処理の詳細である。

図４の説明に戻って、上記の如くＳＴＥＰ１３の処理を実行した後、熱源機制御回路ユニット２３は、表示器２５に試運転が終了した旨の表示を行なう（ＳＴＥＰ１４）。これにより、温水暖房システムの試運転が完了する。

以上説明した実施形態によれば、各放熱端末機２，３，４毎の試運転において、選択対象放熱端末機Ｘに対応する温度センサ２８(X)の出力だけでなく、他の温度センサ２８，２８の出力をも熱源機制御回路ユニット２３で監視して、試運転の結果評価を行なうので、異常が有る場合に、その異常原因を特定する上で有効な情報を表示器２５を介して報知することができる。その結果、異常が有る場合に、業者などが適切な対策を速やかにとることができる。また、各温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)は、それぞれ循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)の復路側温水路２６ｂ(2)，２６ｂ(3)，２６ｂ(4)の下流端部に設けられているので、各温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)には、それぞれ循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)のほぼ全長に渡る状態が反映される。このため、例えば、循環路(2)，２６(3)，２６(4)のいずれの箇所で、詰まりが生じていても、それに応じた異常を検知することができる。

なお、本実施形態では、温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)を循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)の復路側温水路２６ｂ(2)，２６ｂ(3)，２６ｂ(4)の下流端部に設けたが、必ずしも、該下流端部に設けずともよい。例えば、往路側温水路２６ａ(2)，２６ａ(3)，２６ａ(4)に設けて温水の温度を検出するようにしたり、あるいは、各放熱端末機２，３，４の放熱部の発熱温度を検出するものであってもよい。そして、温度センサ２８(2)，２８(3)，２８(4)を循環路２６(2)，２６(3)，２６(4)や放熱端末機２，３，４に着脱し得るようにして、試運転のときだけ使用するようにしてもよい。

本発明の一実施形態の温水暖房システムの全体構成の概略を示す図。 図１の温水暖房システムに備えた熱源機の概略構成を示す図。 図１の温水暖房システムの制御に関するシステム構成を示すブロック図。 図１の温水暖房システムの試運転時に熱源機の制御回路ユニットで実行される制御処理を示すフローチャート。 図４のフローチャートのＳＴＥＰ１３の処理を示すフローチャート。

符号の説明

１…熱源機、２，３，４…放熱端末機、２３…制御回路ユニット（試運転制御手段）、２６(2)，２６(3)，２６(4)…循環路、２８(2)，２８(3)，２８(4)…温度センサ、ＳＴＥＰ６６，６７…試運転評価手段。

Claims (2)

1. 温水を複数の循環路に選択的に供給可能な熱源機と、前記複数の循環路にそれぞれ介装された複数の放熱端末機とを備えると共に、所定の試運転操作が行なわれたとき、各放熱端末機毎に、該放熱端末機が介装された循環路に前記熱源機から温水を流しつつ、該放熱端末機の試運転を行なわせる試運転制御手段を前記熱源機に備えた温水暖房システムにおいて、
   各循環路を流れる温水の温度または各放熱端末機の発熱温度を表す温度検出データを前記試運転制御手段に出力する温度センサを各放熱端末機および循環路の組毎に備え、
   前記試運転制御手段には、各放熱端末機毎の試運転時に該放熱端末機および循環路の組に対応する温度センサから入力される温度検出データと、他の１つ以上の温度センサから入力される温度検出データとに基づいて試運転の結果評価を行ない、その評価結果を出力する試運転評価手段を備えたことを特徴とする温水暖房システム。
2. 前記温度センサは、前記各循環路を流れる水の温度を検出するセンサであると共に、該循環路の往路および復路のうちの、復路の下流端部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の温水暖房システム。

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